大橋現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

/xxxx合同現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方案1、地基處理2、支架布置、安裝及預(yù)壓3、上下運(yùn)輸通道及電纜布設(shè)4、模板工程5、鋼筋加工及安裝6、箱梁混凝土的施工7、封閉人孔8、支架及模板拆除9、常見(jiàn)冷縫、分層、表面出現(xiàn)裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象緣由分析10、預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆一般箱梁施工工藝流程圖四、夏、雨季高溫期施工五、質(zhì)量保證措施六、平安保證措施七、腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)八、附件15主要施工機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)澆一般箱梁施工工藝流程圖滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計(jì)算書(shū)一、編制依據(jù)1、合同文件2、設(shè)計(jì)圖紙3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20004、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20045、《建筑施工手冊(cè)》（第四版）6、《橋涵》上、下冊(cè)二、工程概況本合同段共有現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁7聯(lián)，箱梁為不等梁高，其中海防路立交橋1聯(lián)，梁高有1.4米，現(xiàn)澆箱梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu)、A匝道橋3聯(lián)，梁高2.3米，橫斷面為單箱單室結(jié)構(gòu)、正港路立交橋3聯(lián)，梁高2.1米，橫斷面為單箱雙室結(jié)構(gòu)。我部支配將海防路立交橋34-38墩左幅預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁作為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁首件工程，該段現(xiàn)澆箱梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu)，其具體橫斷面形式見(jiàn)下圖：本現(xiàn)澆段位于海防路立交橋第七聯(lián)左幅加寬漸變段，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼柱式墩、柱基礎(chǔ)，其邊肋為直腹板，懸臂寬200cm，懸臂根部厚30cm，端部厚10cm，箱梁頂板和底板厚同為20cm，跨中正常腹板厚0.5m，箱梁在每個(gè)墩頂設(shè)中置橫梁一道，中橫梁寬2.0米，邊橫梁寬0.5米。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬全部接受碗扣式滿堂支架法進(jìn)行現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工。三、施工方案1、地基處理地基處理方法為：將原地面浮土清理干凈，原地面5%白灰處理，并用壓路機(jī)壓實(shí)，假如發(fā)覺(jué)彈簧剛好清除，并進(jìn)行灰土換填。對(duì)系梁四周及橋位下的基坑處，分層回填素土至原地面，上部分三層回填0.8m（7%）灰土，并用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不小于93%，處理寬度為箱梁投影外側(cè)1.5米處。2、排水要求：為避開(kāi)地基受水浸泡，在兩側(cè)開(kāi)挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度，低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，將水排走。集水井盡量做到距支架2米外處，避開(kāi)降水時(shí)四周下沉，影響支架穩(wěn)定。2、支架布置、安裝及預(yù)壓1）支架布置a、地基加固接受原地?fù)交姨幚?，地基處理達(dá)到要求后，首先測(cè)出支架地面標(biāo)高，然后依據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空高度，分塊進(jìn)行配桿設(shè)計(jì)以確定出各單元塊支架需整平、碾壓處理的地基標(biāo)高。設(shè)計(jì)制作10套支架，并進(jìn)行剛度和穩(wěn)定性、地基容許承載力的驗(yàn)算。b、支架接受φ48×3mm碗扣支架（支架各項(xiàng)指標(biāo)附后），其結(jié)構(gòu)形式如下：立桿橫橋向步距為0.9米，翼板處步距為0.9米；縱橋向步距為1.2米，在梁端縱橋向步距為0.6米。在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接桿，使全部立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在支架橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在支架外側(cè)周邊設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在支架水平面中間設(shè)一道水平防護(hù)網(wǎng)?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖（橫斷面）現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖（縱斷面）2）支架安裝a、地基平整壓實(shí)達(dá)到所要求承載力后，依據(jù)橋墩中心位置依據(jù)箱梁支架平面布置圖進(jìn)行立桿平面位置放樣，即放樣縱橫向十字線。依據(jù)放樣十字線橫橋向鋪設(shè)長(zhǎng)99.84m寬1401.2cm和1801.2cm，在加固的地基上橫橋向設(shè)10cm×20cm方木，在此之上再縱橋向設(shè)10cm×10cm方木，以增加立桿和地基的接觸面并保證勻整受力，削減支架下沉，在橫梁和濕接頭處搭設(shè)尺寸為橫距為0.6米，縱距為0.6米，步距為1.2米，搭設(shè)長(zhǎng)度為橫梁和濕接頭前后各2米；其余部位搭設(shè)尺寸為橫距為0.6米，縱距為0.9米，步距為1.2米。立桿間加設(shè)剪刀撐和斜撐，支架頂橫橋向鋪設(shè)10cm×10cm方木，再縱橋向間距30cm鋪設(shè)15cm×15cm方木。支架平臺(tái)搭好后進(jìn)行等荷載預(yù)壓，消退支架的非彈性變形。b、在桿件安裝時(shí)，立桿垂直度偏差要求小于0.2%，以避開(kāi)偏心受壓，橫桿水平度要求小于3%，同時(shí)檢查鎖定是否牢靠。支架搭設(shè)好后，在頂桿上口安裝立桿可調(diào)頂托撐，立桿可調(diào)頂托撐是用來(lái)調(diào)整支架高度和拆除模板用的，在地基處理前要確定好支架底標(biāo)高。

c、支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架基礎(chǔ)沉陷，支架搭設(shè)時(shí)給支架預(yù)留了確定施工拋高值。3）支架預(yù)壓底模安裝后，要對(duì)支架進(jìn)行加載預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：a、檢查支架的平安性，確保施工平安。b、消退支架和地基的非彈性變形。c、測(cè)定支架和地基彈性變形，為支架拋高值供應(yīng)依據(jù)。（1）預(yù)壓加載支架預(yù)壓實(shí)行在箱梁底模上按預(yù)壓荷載為箱梁?jiǎn)挝幻娣e最大重量的1.2倍箱梁自重碼放，為加快工程進(jìn)度，擬接受鋼筋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓。依據(jù)箱梁底板上每延米的重量，依據(jù)單位面積最大重量的1.2倍原則進(jìn)行鋼筋碼放，碼放過(guò)程中遵循對(duì)稱(chēng)原則，由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。（2）沉降觀測(cè)預(yù)壓荷載滿足要求后，在箱梁底模及翼板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)橫向布置在底模左、中、右位置及兩側(cè)翼板上，縱向每5m設(shè)一道。觀測(cè)步驟：加載前先進(jìn)行觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄，加載后每8小時(shí)觀測(cè)一次，如連續(xù)三天觀測(cè)沉降量小于1mm，即可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定。（3）位移觀測(cè)在底模底面處設(shè)置橫向位移觀測(cè)點(diǎn)，加載前后觀測(cè)橫向位移狀況并做好記錄。（4）預(yù)壓卸載沉降穩(wěn)定后，即可卸除載荷，卸載時(shí)同樣應(yīng)遵循對(duì)稱(chēng)原則。預(yù)壓前后應(yīng)取得如下數(shù)據(jù)：加載前，加載后，卸載后底模標(biāo)高。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各限制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸去土袋后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量（即塑性變形）。預(yù)壓完成后要依據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)托撐調(diào)整支架的標(biāo)高。4）支架計(jì)算（附后）3、上下運(yùn)輸通道及電纜布設(shè)1）人員、材料、設(shè)備運(yùn)輸：材料、設(shè)備接受吊車(chē)上下運(yùn)輸，人員通過(guò)通道上下，即在支架外側(cè)設(shè)臺(tái)階式通道，通道寬90cm，臺(tái)階踏步高25cm，寬30cm。通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。并配照明設(shè)備。2）電纜架設(shè)：電纜由變壓器埋地敷設(shè)至每聯(lián)箱梁一端，再沿支架端部引至支架上部，在支架上部設(shè)配電箱。配電箱均接受標(biāo)準(zhǔn)配電箱并嚴(yán)格遵循了“三級(jí)限制兩級(jí)愛(ài)惜的運(yùn)用要求?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一愛(ài)惜”的用電要求進(jìn)行限制運(yùn)用。4、模板工程1）底模為保證砼的外觀質(zhì)量，底模接受1.5cm厚，長(zhǎng)×寬為244cm×122cm新竹膠板。竹膠板存放時(shí)板面不得和地面接觸，要下墊方木，邊角對(duì)齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋。為節(jié)約材料便利施工，選擇木方作墊木鋪設(shè)底板，橫木接受15cm×15cm，干脆放于U托上，間距為120cm?？v木接受10cm×10cm，在橫木上放置，凈間距不大于25cm。為便于梁底板縫整齊美觀和削減邊角余料，鋪設(shè)前需做配板規(guī)劃，依據(jù)施工閱歷T字型拼縫為宜，缺角、圓角起層、開(kāi)裂、表面起皺的板不能運(yùn)用。配置底模時(shí)，留意底部平整度和坡度、且應(yīng)留排氣孔。模板拼縫間全部夾膠條處理，嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象。2）芯模芯模依據(jù)箱梁的箱室要求，接受1.5cm厚，長(zhǎng)×寬為244cm×122cm竹膠板分節(jié)制成，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型，組裝時(shí)接受塑料布裹蓋防止漏漿，內(nèi)?？v向肋帶及支撐均用40cm一道5×10cm方木，內(nèi)模由設(shè)置在箱梁底板上馬凳支撐，做成三面形，底部空出，頂部開(kāi)一50cm通長(zhǎng)槽，留做振搗砼用，為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個(gè)160㎝（縱向）×100㎝（橫向）的人孔，人孔分布在每孔1/4處，每一跨箱梁施工完畢后，將人孔澆注砼封閉。3）端模板

端模板接受木模板。4）外側(cè)模、翼緣模

箱梁外側(cè)模板和翼緣模板接受定型鋼模板。支撐堅(jiān)實(shí)支撐，和箱梁底模相接處均加膠條處理，嚴(yán)防漏漿。5）模板拆除（1）非承重模板即梁肋兩側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆除。（2）承重模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，可拆除承重模板，拆除時(shí)，首先拆除剪刀撐，然后再拆除橫桿和立桿，拆除的依次從跨中向兩邊拆除。嚴(yán)禁在拆除過(guò)程中拋擲竹膠板。5、鋼筋加工及安裝鋼筋加工在臨設(shè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，每進(jìn)場(chǎng)運(yùn)用的鋼材均按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可運(yùn)用。為節(jié)約鋼筋的安裝時(shí)間，腹板鋼筋加工成半成品3米一節(jié)，吊裝入位后進(jìn)行綁扎連接，受力主筋均接受雙面同軸心搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。層和層之間的間隔較大時(shí)接受架設(shè)馬凳的形式，以確保鋼筋網(wǎng)片的位置。鋼筋綁扎中留意埋筋和埋件的預(yù)留，在全部就位后進(jìn)行固定焊接。1）鋼筋制作（1）鋼筋運(yùn)用前，全部鋼筋必需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。（2）全部加工半成品鋼筋含彎后編組號(hào)分類(lèi)堆放。（3）鋼筋焊接時(shí)運(yùn)用直流電焊機(jī)并運(yùn)用規(guī)定種類(lèi)的焊條，焊接時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（4）骨架的加工，首先在平整場(chǎng)地做好骨架片加工模型，在模具內(nèi)加工焊接骨架片，避開(kāi)骨架片變形。（5）施工技術(shù)員要隨時(shí)檢查限制加工的尺寸、位置。（6）鋼筋骨架愛(ài)惜層，均接受塑料墊塊。（7）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（8）鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專(zhuān)項(xiàng)指標(biāo)必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（9）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再運(yùn)用。（10）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處旁邊必需清除干凈外，一般可不予處理。鋼筋堆放要下墊上蓋，避開(kāi)雨淋。2）鋼筋加工制作質(zhì)量限制（1）鋼筋加工前要進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。（2）保證所運(yùn)用鋼筋表面清潔、無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)要求。（3）在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3）鋼筋焊接質(zhì)量限制（1）焊工持證上崗，所運(yùn)用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。（2）每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。（3）當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不接受非焊接接頭，而接受冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對(duì)軸心受拉及小偏心受拉桿件，不接受非焊接的搭接接頭。（4）受力鋼筋接受焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。（5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4）鋼筋安裝及和鋼絞線施工的協(xié)作協(xié)調(diào)現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密，分三步綁扎，先綁扎底板鋼筋，然后綁扎腹板鋼筋，安放內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。另外，護(hù)欄鋼筋和翼板鋼筋同時(shí)綁扎。泄水孔可用圓木配鋼管或PVC管預(yù)留，作成楔形以便拔出。第一次澆筑的混凝土（混凝土面位于翼緣根部）達(dá)到鑿毛強(qiáng)度后，拆除內(nèi)側(cè)模，對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛并吹凈殘?jiān)?，在底板上設(shè)置頂撐，安裝內(nèi)頂模，綁扎剩余頂板鋼筋、翼緣板鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，并預(yù)留人孔。6、箱梁混凝土的施工本橋箱梁混凝土接受C30混凝土，混凝土油拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，待模板、鋼筋及各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可用混凝土泵進(jìn)行澆筑。1）混凝土的質(zhì)量限制（1）砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)檢查其各項(xiàng)材料，檢查合格后方可運(yùn)用。（2）測(cè)定各種原材料的含水量，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作比的水灰比，拌合過(guò)程中的進(jìn)料要接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料機(jī)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比用電子稱(chēng)重系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)料，進(jìn)料依次是“碎石-水泥-砂”，進(jìn)料必需全部入斗，不得漏失。（3）混凝土拌和要在監(jiān)理準(zhǔn)許澆筑后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工工人和技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員、機(jī)械操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由專(zhuān)人操作拌合機(jī)，嚴(yán)格限制水灰比，砼要拌熟，拌合時(shí)間不得短于2分鐘，依據(jù)運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近及天氣狀況，砼的和易性宜接受合理的坍落度。施工時(shí)的接受坍落度損失小，緩凝時(shí)間較長(zhǎng)且流淌性良好的砼。（4）水泥、砂石料應(yīng)由同一廠家供應(yīng)，確保澆注砼的質(zhì)量，外觀顏色一樣。（5）砼由砼罐車(chē)統(tǒng)一運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2）砼澆筑前的檢驗(yàn)對(duì)支架、模板鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物；運(yùn)至澆筑點(diǎn)的砼如有離析或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌勻整，滿足要求后方能入模；澆筑前應(yīng)將基底潮濕。3）混凝土的運(yùn)輸本橋混凝土接受罐車(chē)運(yùn)輸，通過(guò)泵車(chē)輸送澆筑。4）混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板及腹板混凝土，其次次澆筑頂板及翼板混凝土，兩次混凝土澆筑接縫按水平施工縫處理?；炷翝仓来危旱装宸肿笥覂蓚?cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，然后中間合攏；兩側(cè)板混凝土澆筑速度不能相差過(guò)大。頂板由懸臂外端向翼板根部澆筑?；炷翝仓┕ぶ袘?yīng)留意振搗工作，特別是錨固端和張拉端的振搗。振搗接受插入式振搗器，當(dāng)混凝土不再有顯著的沉落及大量氣泡，混凝土表面勻整、平整、并已泛漿，說(shuō)明振動(dòng)適宜。振動(dòng)時(shí)間20～30S為宜，過(guò)短混凝土振搗不密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。土，全部腹板澆筑時(shí)也要對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，每層30cm。頂板砼在其次次澆筑中由兩側(cè)向中間澆筑。澆筑時(shí)砼傾落高度不得超過(guò)1.5米，以免發(fā)生離析，為防止砼在下料中濺到四周模板上，在澆筑膠管端頭接受適當(dāng)?shù)姆罏R措施。箱梁最外層構(gòu)造鋼筋的凈愛(ài)惜層厚度不得小于設(shè)計(jì)值。5）砼的振搗砼振搗工必需是經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，當(dāng)運(yùn)用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快插入砼，拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直的插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5～10㎝，以保證新澆筑砼和先澆筑砼的結(jié)合良好。插入時(shí)避開(kāi)振搗器碰撞模板，和側(cè)模保持5～10㎝的距離。不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，砼振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼振搗密實(shí)后1.5小時(shí)到24小時(shí)之間內(nèi)不得受到振動(dòng)，混凝土澆筑完畢，剛好對(duì)頂板部分按橫坡壓平，用塑料刷或棕刷進(jìn)行拉毛，使表面粗糙而平整，以利于和下一層混凝土的結(jié)合。6）砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，立刻對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施。砼養(yǎng)生由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，用塑料布、土工布養(yǎng)生并做好測(cè)溫。（1）養(yǎng)護(hù)是砼澆筑成型后使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于砼質(zhì)量有很大的影響，因此必需依據(jù)規(guī)定嚴(yán)格要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆注完成后，剛好遮蓋，遮蓋材料接受土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)以使砼表面不受日曬、雨淋、溫度變更、污染或機(jī)械撞擊的影響。（3）砼養(yǎng)護(hù)配專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到細(xì)水勻澆，保持表面潮濕，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7）混凝土澆筑過(guò)程中支架沉降觀測(cè)在澆筑箱梁混凝土的過(guò)程中，要留意監(jiān)測(cè)支架的沉降變更，發(fā)覺(jué)實(shí)際沉落和預(yù)留量不符合時(shí)，剛好調(diào)整頂托、底托，避開(kāi)支架超限下沉。觀測(cè)斷面一般選擇：跨端，1/4跨，跨中共五個(gè)斷面。每斷面分左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)方法是從混凝土起先澆筑起每隔2小時(shí)觀測(cè)一次，直至混凝土終凝。8）支座上部楔形塊施工支座必需保持水平放置，且要保證支座底面平整，箱梁縱坡由支座上楔形塊找平，楔形塊通過(guò)外包鋼板和箱梁一起澆筑。7、封閉人孔內(nèi)模從人孔拆除后，必需對(duì)人孔四周混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，處理后在人孔處接受膠合板作為兜底模板，用鋼筋通過(guò)鉛絲校緊，讓膠合板緊貼頂板底面。然后將人孔處鋼筋焊接連成一體，最終澆筑微膨脹混凝土，并留意整平。8、支架及模板拆除拆除支架時(shí)，依據(jù)先跨中后支點(diǎn)的原則對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，支架拆除在張拉完成后進(jìn)行。支架拆除時(shí)，應(yīng)遵循從上到下的原則，先橫桿后立桿，不得隨意拋擲，拆除的桿件、扣件、方木及模板等必需剛好碼放成堆，便于轉(zhuǎn)運(yùn)裝車(chē)。9、常見(jiàn)冷縫、分層、表面出現(xiàn)裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象緣由分析：腹板砼冷縫、分層現(xiàn)象緣由分析：①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)峻造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時(shí)間過(guò)短。③砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒(méi)有將砼表面假凝層裂開(kāi)。⑤砼協(xié)作比不勻整，某層砼澆注坍落度過(guò)大，某層砼澆注坍落度過(guò)小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種緣由引起①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)峻造成砼表面簡(jiǎn)潔開(kāi)裂。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不剛好。③砼表面抹面不力，沒(méi)有收漿。④砼協(xié)作比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)峻是由以下一種或幾種緣由引起①砼坍落度過(guò)大。②砼澆注時(shí)，每一層澆注過(guò)厚。③砼振搗方法不對(duì)，振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)短。⑤砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。施工過(guò)程限制：限制每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地削減了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時(shí)限制每一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。施工過(guò)程中，當(dāng)每一段頂板澆注好后，待砼初凝后，立刻用潮濕麻袋蓋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹開(kāi)裂。10、預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆一般箱梁施工工藝流程圖（見(jiàn)附圖）四、夏、雨季高溫期施工為保證工程按期完成，依據(jù)該橋?qū)嶋H施工狀況，該工程經(jīng)過(guò)夏、雨季高溫期，為保證夏季、雨季高溫期施工質(zhì)量，特定如下措施：1、雨季施工措施1）臨時(shí)工程安置以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，全面考慮防水、集水，并提前將各種怕潮濕設(shè)備進(jìn)行防雨愛(ài)惜。2）施工中加強(qiáng)天氣預(yù)料的報(bào)告，并做好記錄，提前預(yù)防雨天。3）做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備、各種雨具、棚布、水膠布、防滑靴等防雨工具提前準(zhǔn)備，專(zhuān)人保管。4）為鋼筋、模板加工場(chǎng)地設(shè)置防雨頂棚，使之雨天也可操作。2、夏季高溫期施工措施1）澆筑砼前對(duì)模板進(jìn)行澆筑潮濕。2）砼澆筑盡量在晚間開(kāi)盤(pán)，避開(kāi)中午高溫期。3）砼初凝后，立刻用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼水份蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。4）高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時(shí)間，避開(kāi)中午從事高溫作業(yè)，保證茶水供應(yīng)，剛好發(fā)放防暑用品，做好職工防暑降溫保健工作。五、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，進(jìn)行圍欄作業(yè)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊、路面無(wú)揚(yáng)塵，樹(shù)立良好的文明施工現(xiàn)象和“質(zhì)量第一”的理念，體現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，取得經(jīng)營(yíng)理念和道德風(fēng)尚。1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，細(xì)致落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。2、依據(jù)施工規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和按圖施工。3、實(shí)行三檢制度，技術(shù)人員自檢質(zhì)檢工程師復(fù)檢――――監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后可進(jìn)行下道工序。4、施工中做好各項(xiàng)記錄。如技術(shù)交底，隱藏工程記錄及驗(yàn)收記錄等，記錄要?jiǎng)偤谩⒄鎸?shí)、完整、整齊。5、施工過(guò)程中對(duì)箱梁的沉降進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)要求每25米設(shè)一個(gè)。6、模板拼縫要嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，加固時(shí)堅(jiān)實(shí)牢靠。7、鋼筋位置精確無(wú)誤，嚴(yán)禁有露筋、漏預(yù)埋現(xiàn)象。8、水紋管應(yīng)保證無(wú)破損現(xiàn)象，如發(fā)覺(jué)有破損現(xiàn)象應(yīng)立刻更換。9、穿鋼絞線時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁在鋼束端涂抹黃油。10、對(duì)砼澆筑要嚴(yán)格限制砼的坍落度及和易性，以保證質(zhì)量。11、支架搭設(shè)時(shí)，垂直度高差不大于0.3％，搭設(shè)完成后調(diào)整頂托扣件連接。每個(gè)扣件持力要求達(dá)到支架單桿設(shè)計(jì)軸力要求以上。12、支架拆除，預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度95％以上，且張拉完成，注漿封錨后，可進(jìn)行箱梁支架拆除，拆除依次從上到下逐層拆除，先跨中后支點(diǎn)。13、質(zhì)量管理小組體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：xx總工：總工：xx機(jī)材部xx試驗(yàn)室機(jī)材部xx試驗(yàn)室xx測(cè)量隊(duì)xx質(zhì)檢部xx技術(shù)負(fù)責(zé)人xx技術(shù)員xx技術(shù)負(fù)責(zé)人xx技術(shù)員xx安全員xxx施工負(fù)責(zé)人xx六、平安保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，建立貫徹和執(zhí)行平安生產(chǎn)的責(zé)任制，經(jīng)常組織平安檢查工作，以增加施工人員的平安意識(shí)，設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)平安工作，貫徹到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并和民工簽訂生產(chǎn)合同或協(xié)議明確責(zé)任。2、健全平安教化制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教化”和“三工”教化，單項(xiàng)工程開(kāi)工要對(duì)員工進(jìn)行一次平安教化。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開(kāi)一次平安總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星期對(duì)員工進(jìn)行一次平安教化，平安教化要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛）人員，必需經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。各工作操作人員必需熟悉本工程操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度，聽(tīng)從指揮。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，高空作業(yè)運(yùn)用平安帶，并設(shè)置平安網(wǎng)、防護(hù)欄、施工緊急部位設(shè)置警示牌，以提示施工人員留意。5、一切電器設(shè)備安裝須按平安技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。各類(lèi)電器運(yùn)用的閘箱必需設(shè)置漏電愛(ài)惜器。6、施工夜間現(xiàn)場(chǎng)必需有足夠的照明，并有電工跟班巡察，發(fā)覺(jué)隱患剛好處理，非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。7、吊裝時(shí)吊機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊車(chē)運(yùn)用的鋼絲繩扣必需經(jīng)檢查，發(fā)覺(jué)斷絲現(xiàn)象立刻更換，不能湊合運(yùn)用。遇6級(jí)（含6級(jí)）以上風(fēng)力停止作業(yè)，吊裝信號(hào)明確，須由有指揮閱歷的人員操作。8、各單位要按規(guī)定、建立平安臺(tái)帳，日平安上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。9、單位制定有平安生產(chǎn)獎(jiǎng)懲方法，明確各類(lèi)人員的崗位責(zé)任制。10、現(xiàn)場(chǎng)有清楚、醒目的平安生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣揚(yáng)標(biāo)記。11、施工場(chǎng)所設(shè)有平安標(biāo)記，緊急部位有平安警示牌，夜間設(shè)有紅燈。12、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。13、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證平安距離。七、腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架平安基本要求（1）作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必需達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖擺。（2）運(yùn)用的材料規(guī)格和型號(hào)必需符合平安要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎堅(jiān)實(shí)，無(wú)探頭板。（5）必需有完善的平安防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，平安擋板以及平安網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必需有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、腳手架搭設(shè)（1）架子的底腳必需固定堅(jiān)實(shí)。（2）纜風(fēng)繩和輸電線路要保持確定的距離，如靠近或穿越輸電線路，必需實(shí)行防護(hù)措施。（3）吊盤(pán)應(yīng)有停車(chē)平安裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的平安裝置。3、地錨埋設(shè)（1）地錨埋設(shè)應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)狀況和地錨的受力狀況相適應(yīng)。（2）所運(yùn)用的地錨材料必需合格，引出線要拴牢，地錨的坑深應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）地錨埋設(shè)完后應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能正式運(yùn)用，在運(yùn)用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)立刻實(shí)行措施。4、拆除腳手架（1）拆除腳手架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入緊急區(qū)域。拆除應(yīng)按依次由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。（2）拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好平安帶，平安帶必需高掛低用。（3）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。八、附件主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)12發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用3空壓機(jī)臺(tái)24壓漿設(shè)備臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)88振搗棒個(gè)109振動(dòng)夯板臺(tái)210卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)111張拉千斤頂臺(tái)412油泵臺(tái)413砼罐車(chē)輛415砼泵車(chē)輛2現(xiàn)澆一般箱梁施工工藝流程圖施工施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支架搭設(shè)鋪設(shè)底模、安裝外側(cè)模鋪設(shè)底模、安裝外側(cè)模支架預(yù)壓支架預(yù)壓綁扎腹板、底板鋼筋綁扎腹板、底板鋼筋安內(nèi)側(cè)模安內(nèi)側(cè)模澆第一次砼澆第一次砼做試塊做試塊混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生支箱室頂模支箱室頂模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋做試塊澆筑做試塊澆筑其次次混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生進(jìn)入下一聯(lián)施工進(jìn)入下一聯(lián)施工滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計(jì)算書(shū)（一）、計(jì)算參數(shù)：1、支架參數(shù)碗扣支架搭設(shè)高度小于10米，按10米計(jì)，不考慮風(fēng)荷載。用單立管；搭設(shè)尺寸為：橫橋向腹板處步距為0.9米，縱橋向步距為1.2米，在橫隔梁處橫橋向步距為0.9米；縱橋向步距為0.9米，橫桿間距接受1.2米。頂托上部橫橋向設(shè)15×15cm方木，模板下縱橋向也設(shè)10×10cm方木，間距為20cm。最上面鋪設(shè)1.5cm竹膠板底模。1）鋼管接受φ48×3mm，材料特性及截面特性如下表：鋼管的強(qiáng)度和彈性模量（MPa）Q235A鋼材抗拉、抗壓和抗彎拉設(shè)計(jì)值205彈性模量2.05×105鋼管截面特性外徑F（mm）壁厚t(mm)截面積A(cm2)截面慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑i(cm)4834.23910.7784.4911.595立桿設(shè)計(jì)荷載：橫桿步距為1.2米時(shí)每根立桿設(shè)計(jì)荷載[N]=30KN。2）接受東北落葉松，順紋彎應(yīng)力[σ]=14.5MPaE=11×103MPa3）1.5cm厚竹膠板，竹膠板靜曲強(qiáng)度：板長(zhǎng)向：70N/mm2；板寬向：50N/mm2。彈性模量:板長(zhǎng)向：6.5KN/mm2；板寬向：4.5KN/mm22、荷載計(jì)算1）永久荷載箱梁砼自重（以1.4米箱梁計(jì)算，鋼筋砼容重按26KN/m3計(jì)）：支點(diǎn)處：P1支=26KN/m3×1.4m=36.4KN/m2翼板部分：P1翼=26KN/m3×0.25m=6.5KN/m2模板自重：底模接受竹膠板，側(cè)模接受定型鋼模板，內(nèi)膜接受竹膠板。按P2=2KN/m2支架自重：按0.9米×0.9米，縱桿按10米計(jì)算：P3=10m×4.239×10-4×78.5KN/m3/(0.9m×0.9m）=0.41KN/m22）可變荷載：設(shè)備及人群荷載P4=300kg/m2=3KN/m2砼澆筑沖擊及振搗荷載P5=200kg/m2=2KN/m2（二）、模板驗(yàn)算:1.5cm厚竹膠板，竹膠板靜曲強(qiáng)度：板長(zhǎng)向：70N/mm2；板寬向：50N/mm2。彈性模量:板長(zhǎng)向：6.5KN/mm2；板寬向：4.5KN/mm2。竹膠板下縱向方木間距為25cm。肋板處為不利截面。取計(jì)算寬度為單位1，按均布荷載驗(yàn)算。1、強(qiáng)度驗(yàn)算：δm=<[δ]作用在竹膠板上均布荷載：q1=1×（P1+P4+P5）/m2=(36.4+3+2)KN/m2=41.4KN/mMMAX=ql2/8＝41.4×0.252/8=0.323KN.m=323N·mW==×1×0.0152=3.75×10-5m3δm=MMAX/W=323N·m/3.75×10-5m3=8.61×106N/m2=8.61N/mm2<[δ]=50N/mm2強(qiáng)度滿足要求。2)剛度驗(yàn)算（按兩端固定梁模型進(jìn)行計(jì)算）：<[f][f]==250/400=0.625㎜q=41.4KN/m=41.4×10-3KN/mmE=4.5KN/mm2=×1×0.0153=2.8×10-7m4=(41.4×0.254)/(384×4.5×106×2.8×10-7)=3.34×10-4=0.334mm<[f]=0.625㎜剛度滿足要求。（三）模板下10×10cm方木橫橋凈距為25cm，縱向凈距為120cm。120cm跨中彎矩最大。取容許拉應(yīng)力[δ1]＝9N/㎜2，順紋彎應(yīng)力[σ]=14.5MPaE=11×103MPa1、肋板處1）強(qiáng)度驗(yàn)算：方木截面抗拒矩W=bh2/6=103/6=166.7cm3延米荷載：q=(36.4+2+3)KN/m2×0.25=10.4KN/m跨中彎矩：M=ql2/8=10.4KN/m×1.22m2/8=1.87KN.m彎曲應(yīng)力σ=M/W=1870/（166.7×10-6）=11.22MPa<[σ]=14.5MPa強(qiáng)度滿足要求。2）剛度驗(yàn)算：E=11×103MPa=11×106kPaI=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4fmax=5ｑl4/384EI=(5×10.4×1.24)/(384×11×106×8.33×10-5)=0.306mm＜[f]=1200/400=3mm剛度滿足要求2、翼板處1）強(qiáng)度驗(yàn)算：方木截面抗拒矩W=a3/6=103/6=166.7cm3延米荷載：q=(6.5+2+3)KN/m2×0.25=2.875KN/m跨中彎矩：M=ql2/8=2.875KN/m×1.22m2/8=0.5175KN.m彎曲應(yīng)力：σ=M/W=0.5175×103/（166.7×10-6）=3.1MPa<[σ]=14.5MPa強(qiáng)度滿足要求。2）剛度驗(yàn)算E=11×103MPa=11×106kPaI=a4/12=104/12=833.3cm4=8.33×10-6m4撓度驗(yàn)算：fmax=5ｑl4/384EI=(5×2.875×1.24)/(384×11×106×8.33×10-6)=0.93mm＜[f]=1200/400=3mm剛度滿足要求。（四）、頂托上橫向15×15cm方木受力驗(yàn)算取容許拉應(yīng)力[δ1]＝9N/㎜2，順紋彎應(yīng)力[σ]=14.5MPaE=11×103MPa1、肋板處1）強(qiáng)度驗(yàn)算：方木截面抗拒矩W=bh2/6=153/6=562.5cm3延米荷載：q=(36.4+2+3)KN/m2×0.9=37.3KN/m跨中彎矩：M=ql2/8=37.3KN/m×0.92/8=3.02KN.m彎曲應(yīng)力σ=M/W=3020/（562.5×10-6）=6.3MPa<[σ]=14.5MPa強(qiáng)度滿足要求。2）剛度驗(yàn)算：E=11×103MPa=11×106kPaI=bh3/12=15*153/12=4218cm4=4218×10-8m4fmax=5ｑl4/384EI=(5×35.1×103×0.94)/(38