路基工程預應力樁工藝施工方案

預應力管樁工藝施工方案預應力管樁預應力管樁由樁身、樁尖和樁帽三部分組成，樁身和樁尖預先在工廠按一定的規(guī)格制備好，樁帽配有鋼筋，并在工地現場用C30混凝土澆筑。施工時，用壓樁機在工地采用靜壓的方法吧樁壓入地基。預應力管樁具有較高的強度，它與樁帽和地基土共同構成復合地基，以提高地基的承載能力、減小沉降，達到加固地基的目的。對于填土高、軟基深厚的橋頭路段采用預應力管樁處理。1、預應力管樁設計預應力管樁在平面上按等邊四邊形布設，管樁采用先張法預應力薄壁管樁，直徑400mm，壁厚60mm，其具體規(guī)格和技術指標參見浙江省建筑標準設計結構標準圖集“先張法預應力混凝土管樁”（2002浙G22）中的PTC-φ400（60）6~12.a型，其中包含接樁和開口樁尖a型。樁帽用C30混凝土澆筑，尺寸采用100×100×35cm。預應力管樁處理段采用路床預壓，本工程預壓期為1個月。2、預應力管樁施工（1）施工準備a．預應力管樁宜采用工廠預制，并根據運輸條件和打設深度確定每段樁長。預應力管樁出廠應有出廠合格證、質量合格證、各材料的檢驗記錄等。b．施工前根據地質資料和設計文件，了解現場地質及水文情況，根據設計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。c．修建工程施工所需的臨時便道，做好施工時的排水措施。選擇若干平整的場地作為預應力管樁的臨時堆放場地。（2）施工機械a．靜力壓樁機要求壓樁力大于100t，壓樁速度≥1m/min，一次壓樁行程1.5~2.0m，壓樁機自帶壓力表并經過標定。b．起重機（起吊重量大于3噸）、長掛車、推土機、振動壓路機。c．水準儀、經緯儀、皮尺3m直尺、錘球繩。（3）施工工藝a．靜壓機就位；b．靜壓第一節(jié)樁。c．起吊第二節(jié)樁。d．電焊接樁，并檢查焊接質量和垂直度。e．靜壓第二節(jié)樁。f．重復以上壓樁工藝，直至達到設計樁長。g．移動樁位，進行下一樁的施工，管樁的打設順序為先路中，再往兩側打設，避免出現嚴重的擠土效應。h．一段路段管樁施工結束后，檢查整樁質量。i．開挖樁帽土體，形成土模，綁扎樁帽鋼筋，現澆水泥混凝土并養(yǎng)護。j．鋪筑碎石墊層，鋪設鋼塑格柵。3、施工質量控制（1）在每個工廠每批的管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經監(jiān)理工程師批準后方可進場。由于管樁的細長比大、自重大，在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產生破壞。正確的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產生較大的動荷載。在工地現場起吊時，必須有安全員在現場組織實施，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。汽車運輸采用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m，在汽車運輸時，應該捆固、分層疊放并錯位布置，不宜超過5層。在施工現場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，堆高不宜超過5層。在每個工廠每批的管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經監(jiān)理工程師批準后方可進場。（2）根據設計文件中的樁基深度匹配長度進行施工組合，一般樁基深度≥24m，不超過3節(jié)樁組合；樁基深度＜24m，不超過2節(jié)樁管組合；樁基深度＜12m，采用1節(jié)樁管。施工時按照“長樁管在下，短管樁在上”的順序進行施工。（3）壓樁時，應用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁管入土30~50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min。（4）接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高于地面1.0m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其中心線錯位偏差不宜大于5mm。上下樁如果有間隙，用楔形鐵片全部墊實，焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應達到二級焊縫要求，焊好的樁接頭應自然冷卻，冷卻時間不小于8min，嚴禁用水冷卻。（5）送樁:送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上做記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。（6）終止壓樁：正常情況按設計壓樁力1.3~1.5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。4、預應力管樁質量檢驗1．混凝土強度檢驗評定（1）檢驗評定混凝土強度等級的齡期依據下列規(guī)定執(zhí)行：a．采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為1d。b．采用其它養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為28d。（2）檢驗混凝土質量的試件的留置應符合下列規(guī)定：a．當混凝土配合比調整或原材料發(fā)生變更時，應制作三組試件。b．每拌制100盤或一個工作班拌制的同配比混凝土不足100盤時，應制作三組試件。其中：一組試件檢驗預應力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗28d的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗薄壁管樁出廠時的混凝土抗壓強度。（3）混凝土質量控制應符合GB50164的規(guī)定。2.預應力管樁出廠檢驗（1）檢驗項目包括混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗彎性能的檢驗。（2）批量和抽樣a．外觀質量：逐根檢驗。b．尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產30000m為一批。若在四個月內生產總數不足30000時仍作為一批，在成品中隨機抽取10根進行檢驗。c．抗彎性能：在外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的產品中隨機抽取二根進行抗彎性能的檢驗。（3）判定規(guī)則a．尺寸偏差：若所抽取10根中不符合設計要求的薄壁樁不超過二根，則判定合格。b．抗彎性能：若所抽二根全部符合規(guī)定時，則判定抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應從同批產品中抽取加倍數量進行復檢，復檢結果若均符合規(guī)定時，則判定抗彎性能合格；若仍有一根不符合標準，則判定抗裂性能不合格。c．總判定：在混凝土抗壓強度、保護層厚度與抗彎性能合格的基礎上，外觀質量和尺寸偏差全部符合設計要求時，則判定該批新產品為合格產品。其外觀質量檢驗各項檢驗標準見表1-1外觀質量檢驗表1-1檢查項目檢查工具與檢查查方法測量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精精確至1mm1+0.5%L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺尺在同一斷斷面測定相相互垂直的的兩直徑，取取其平均值值，精確至至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一一斷面相互互垂直的兩兩直徑上測測定四處壁壁厚，取其其平均值，精精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一一邊緊靠樁樁身，另一一邊與墻板板緊靠，測測其最大間間隙處，精精確至1mm0.5≤0.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的的兩端部，用用鋼直尺測測量其彎曲曲處的最大大距離，精精確至1mm0.5≤1/1200保護層厚度至深度游標卡尺尺在管樁的的中部同一一圓周的二二處不同部部位測量，精精確至1mm0.02+70漏漿長度用鋼卷尺測量，精精確至1mm1≤1/8×D漏漿深度用鋼卷尺測量，精精確至0.1mmm0.02≤3表面裂縫不得出現環(huán)向和和縱向裂縫縫，但龜裂裂、水紋和和內壁浮漿漿層中的收收縮裂紋不不在此限樁端部外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度整偏差不限0注：1、表中D（管徑）=400mm，L（管長）根據設計預制（4）預應力管樁的施工質量檢驗見表1-2預應力管樁的施工質量檢驗表1-2檢驗項目質量要求和允許許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位±10cm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度度≤0.5%查施工記錄經緯儀測量后續(xù)樁垂直度≤1%查施工記錄經緯儀測量接樁時錯位偏差差≤2mm全部尺量焊接層數≥2層全部目測焊接點數≥6點（對稱位置）全部目測樁長度≥設計要求全部錘球法測量樁頭標高±5%抽查2%水準儀測量單樁極限承載力力≥設計值≥2‰靜載試驗4．施工要點（1）應在管樁混凝土達到設計強度，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可沉樁。（2）沉樁時樁身應垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，應在距樁基不受影響范圍內，成垂直方向各設置一臺經緯儀校準。（3）在靜力壓樁確有困難時，可采取錘擊法施工。錘擊法施工時，應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑大于樁徑10~20mm，其深度為300~400mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間的襯墊可用豎向硬木，厚度為150~200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減小樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120~150mm，當襯墊被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔充滿水，應抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁和樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落差應較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上應一次打入，中途不得人為停錘。若因特殊原因確需停錘，亦應盡量縮短停錘時間。（4）接樁均采用剛端板焊接法，樁段頂端距地在1m左右就可以接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變