貴州公路公路旋挖鉆孔樁穿越溶洞施工方案

XX路道路工程一標鉆孔樁穿越溶洞專項方案編制：審核：審批：XX局XX公司XX路道路工程1標項目部二〇一三年五月目錄HYPERLINK\l"_Toc363499595"目錄1HYPERLINK\l"_Toc363499596"1、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc363499597"1.1設計概況2HYPERLINK\l"_Toc363499598"1.2地質(zhì)條件:2HYPERLINK\l"_Toc363499599"地層巖性自上而下依次為：2HYPERLINK\l"_Toc363499600"地質(zhì)狀況分析：2HYPERLINK\l"_Toc363499601"2、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc363499602"3、施工計劃2HYPERLINK\l"_Toc363499603"4、施工工藝及方法2HYPERLINK\l"_Toc363499604"4.1施工準備2HYPERLINK\l"_Toc363499605"技術(shù)準備2HYPERLINK\l"_Toc363499606"機具準備2HYPERLINK\l"_Toc363499607"材料準備2HYPERLINK\l"_Toc363499608"作業(yè)準備2HYPERLINK\l"_Toc363499609"4．2施工工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc363499610"4.3施工方法2HYPERLINK\l"_Toc363499611"測量放樣2HYPERLINK\l"_Toc363499612"埋設鋼護筒2HYPERLINK\l"_Toc363499613"鉆機就位2HYPERLINK\l"_Toc363499614"4.3.4鉆機鉆孔2HYPERLINK\l"_Toc363499615"穿越溶洞填充段鉆孔施工2HYPERLINK\l"_Toc363499616"成孔檢查2HYPERLINK\l"_Toc363499617"排渣、清孔2HYPERLINK\l"_Toc363499618"鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性2HYPERLINK\l"_Toc363499619"4.3.9注意事項2HYPERLINK\l"_Toc363499620"鋼筋制作、安裝2HYPERLINK\l"_Toc363499621"灌注水下2HYPERLINK\l"_Toc363499622"4.4質(zhì)量驗收標準及控制2HYPERLINK\l"_Toc363499623"保證項目2HYPERLINK\l"_Toc363499624"基本項目2HYPERLINK\l"_Toc363499625"允許偏差2HYPERLINK\l"_Toc363499626"質(zhì)量控制2HYPERLINK\l"_Toc363499627"5、施工安全保證措施2HYPERLINK\l"_Toc363499628"5.1組織保障2HYPERLINK\l"_Toc363499629"5.2安全技術(shù)措施2HYPERLINK\l"_Toc363499630"5.3應急預案2HYPERLINK\l"_Toc363499631"應急組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc363499632"高處墜落事故的預防及其應急預案2HYPERLINK\l"_Toc363499633"坍塌事故的預防及應急預案2HYPERLINK\l"_Toc363499634"觸電事故的預防及應急預案2HYPERLINK\l"_Toc363499635"6、環(huán)保措施2HYPERLINK\l"_Toc363499636"7、勞動力計劃2工程概況1.1設計概況XX大橋位于XX路上，為上跨XX西路、輕軌而修建的，該橋起點樁號K3+441.4，終點樁號為K3+833.9.該橋上部結(jié)構(gòu)由三聯(lián)等截面魚腹式預應力連續(xù)梁組成。第一聯(lián)30+30+30m預應力連續(xù)梁，第二聯(lián)30+40+30+30m預應力連續(xù)梁，第三聯(lián)30+45+45+30m預應力連續(xù)梁，主梁部為單箱五室截面；主梁寬25米，橋梁全長392.5米。全橋10墩2臺，下部結(jié)構(gòu)采用獨柱式花瓶實體墩；橋墩基礎采用樁基承臺基礎，橋臺采用U型橋臺及樁基承臺基礎。本工程6-3#、4#孔樁鎖口實際開挖標高為1222.256，樁頂標高為1217.030，樁基深度分別為12.53m、33.11m，，分別從鎖口頂下挖17.756m、38.176m?？讟稑稄綖?000mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C30，平均厚度約125mm?？v向鋼筋38Φ32通長，螺旋箍為φ10＠200，加勁箍為Φ25＠2000，持力層為白云巖，樁基嵌入中風化巖石的深度不小于7m。1.2地質(zhì)條件:地層巖性自上而下依次為：人工填土→紅粘土→白云巖→溶腔填充物軟塑黃粘土→中風化白云巖。場址區(qū)地表水體主要集中在地表積水，地下水有兩層，第一層主要賦存于人工填土、紅粘土中的上層滯水，第二層賦存于白云巖中，屬巖溶裂隙、溶洞水。地下水位所處位置1215.95～1216.55m。地質(zhì)狀況分析：本工程地質(zhì)條件較為復雜，施工難度較大，主要表現(xiàn)如以下方面：1、場地人工填土較高巖石埋深較深，需開挖空樁較長。2、巖溶發(fā)育：①、巖體中的巖溶形態(tài)以溶蝕槽隙及溶蝕裂隙為主，另可見部分星散狀小溶隙。溶槽和溶隙的形態(tài)，或呈單獨出現(xiàn)，或呈串珠狀垂直分布。②、巖溶發(fā)育主要沿巖體垂直節(jié)理發(fā)育，以垂直形態(tài)為主，其發(fā)育寬度一般不大，但深度較大。當兩組溶蝕裂隙相互交錯時，彼此滲透連通在巖體中形成網(wǎng)格通道，形成較大深度的溶蝕洞隙。③、巖體中的巖溶洞隙，一般均有硬塑或可塑粘土充填，其特點是深度越大、標高越底，內(nèi)部的充填物狀態(tài)越軟。1.3本工程特點、難點及應對措施1、6-4#樁孔較深施工時間長、施工過程中安全風險較大，該孔要穿越串珠型溶洞及一個較大溶腔，溶腔內(nèi)填充的塑性及軟塑黃粘土在施工擾動及流水通道貫通的情況下容易形成流砂，在承壓水作用下從孔底上冒或從孔壁縫隙中溢流形成涌泥、涌水等危險。應對措施：采用旋挖鉆成孔以保障安全。編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中華人民共和國國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB2095-2012）中華人民共和國行業(yè)標準《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB2095-2012）中華人民共和國國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）施工計劃3.1施工進度計劃6#墩3、4號號孔樁施工工進度計劃劃樁號起止時間掘進起止標高掘進深度地質(zhì)情況備注6#墩4#樁2013-7--52013-6--151213.49961211.49962中厚層白云巖，為為中風化巖巖體夾1..7m巖溶溶軟塑黃土土護壁2013-6--162013-6--211211.49961208.99962.52013-6--222013-7--71208.99961201.19967.8中厚層白云巖，為為中風化巖巖體，巖體體破碎，節(jié)節(jié)理裂隙較較發(fā)育，局局部碎塊狀狀2013-7--82013-7--291201.19961190.699610.5溶洞:充填軟塑塑黃粘土。護壁2013-7--302013-8--131190.69961183.9226.776中厚層白云巖，為為中風化巖巖體，巖體體破碎，節(jié)節(jié)理裂隙較較發(fā)育，局局部碎塊狀狀驗孔2013-8--142013-8--15孔樁灌注2013-8--162013-8--16材料與設備計劃：溶洞處理所需低標號混凝土由商混站供應。機械設備已到場達到使用條件。施工工藝及方法4.1施工準備技術(shù)準備1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復核，復核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。2）混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度要求，分別做孔樁混凝土配合比的實驗室配合比、施工配合比，以滿足鉆孔樁不通灌注施工工藝的要求。3）測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準點，復核橋梁孔徑、樁間距，設置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復核、簽認手續(xù)。機具準備1）鉆機選擇：設計要求樁基必須嵌巖7米，由此需大功率鉆機才能鉆進巖層，該樁地勘資料顯示上層有串珠形溶洞，下層有兩個較大溶洞，根據(jù)我們對鉆機性能的了解選擇三一重工360旋挖鉆機，該鉆機功率大，適宜于60MP以下的土層和巖石孔樁，鉆機速度快，對6-4#孔樁的工期要求能夠保證。2）其它設備：挖挖掘機、自自卸車以到到場準備完完畢。。材料準備備原材料：水泥、石石子、砂、鋼鋼筋等，由由監(jiān)理和試驗驗人員按規(guī)規(guī)定進行檢檢測驗收，確保保原材料的的質(zhì)量符合合質(zhì)量標準準要求。作業(yè)準備備1）開挖前場地完完成三通一一平，鏟除除松軟土層層并夯實，岀岀碴道路暢暢通，孔口四周周排水系統(tǒng)統(tǒng)完善，設設置排水溝溝、集水坑坑，及時將將樁基周圍圍的積水排排走，確保保場內(nèi)無積積水。臨時時電力線路路按施工組組織設計的的要求布置置，安全設設施準備就就緒。標志志標記樁號號、墩臺號號、孔口高高程，孔深深、樁基頂頂面高程、施施工現(xiàn)場負負責人及技技術(shù)負責人人都已落實實。2）施工作業(yè)人員要要求操作工人：旋挖挖鉆機操作作手經(jīng)過特特殊培訓后后上崗，技技術(shù)人員對對操作工人人進行培訓訓和施工、安安全技術(shù)交交底。4．2施工工藝流程原樁位砼回填原樁位砼回填測量放線鉆頭就位溶洞砼回填處理裝配鉸刀片、鉆孔提升桶式鉆頭繼續(xù)鉆進測孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注混凝土拆除鋼護筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭旋挖鉆機鉆孔樁樁施工工藝藝流程圖4.3施工方法法測量放樣利用施工現(xiàn)場附附近復核報報批過的導導線點和水水準點，用用全站儀等等準確放樣樣個樁位中中心，用十十字樁固定定位置，用用水準儀測測量地面高高程，確定定鉆孔深度度；測好的的樁位必須須復測，誤誤差控制在在５mm以內(nèi)。埋設設鋼護筒護筒埋設工工作是旋挖挖鉆機施工工的開端，鋼鋼護筒平面面位置與垂垂直度應準準確，鋼護護筒周圍和和護筒底腳腳應緊密，不不透水。埋埋設鋼護筒筒時應通過過定位的控控制樁放樣樣。再把鋼鋼護筒吊放放進坑內(nèi)，找找出鋼護筒筒的圓心位位置，用十十字線刻畫畫在鋼護筒筒頂部或底底部，然后后移動鋼護護筒，使鋼鋼護筒中心心與鉆孔機機鉆孔中心心位置重合合。同時用用水平尺或或垂球檢查查，使鋼護護筒堅直。此此后即在鋼鋼護筒周圍圍對稱地、均均勻地回填填最佳含水水量的粘土土，要分層層夯實，達達到最佳密密實度。以以保證其垂垂直度及防防止泥漿流流失及位移移、掉落，如如果護筒底底土層不是是粘性土，應應挖深或換換土，在坑坑底回填夯夯實3000－500mmm厚度的的粘土后，再再安放護筒筒，以免護護筒底口處處滲漏塌方方，夯填時時要防止鋼鋼護筒偏斜斜。埋設鋼鋼護筒前，采采用較大口口徑的鉆頭頭先預鉆至至護筒底的的標高位置置后，提出出鉆斗且用用鉆斗將鋼鋼護筒壓入入到預定位位置。用粗粗顆粒土回回填護筒外外側(cè)周圍，回回填密實。根據(jù)地勘資料顯顯示該樁在在12133.09出出現(xiàn)巖層，初初步?jīng)Q定下下鋼護筒到到此標高位位置，根據(jù)據(jù)情況再跟跟進護筒確確保不坍孔孔。鉆機就位１）鉆機就位以前先先檢查鉆機機的工作性性能，確保保鉆機各零零部件、液液壓系統(tǒng)及及各種儀表表正常工作作。保證樁樁位附近平平整，把鉆鉆機開到樁樁位旁，將將鉆機的尖尖端正對樁樁位標注點點。在用垂垂球技鉆機機儀表控制制鉆桿的垂垂直度和鉆鉆機機身的的水平，并并保證鉆架架上的起吊吊滑輪、鉆鉆桿中心及及轉(zhuǎn)盤中心心在同一條條鉛垂線上上，保證鉆鉆機底座和和頂端要平平穩(wěn)，在鉆鉆進和運行中不不應產(chǎn)生位位移和沉陷陷。２）鉆機停位回轉(zhuǎn)中中心矩孔位在３～～4.5mm之間。在在允許的情情況下，變變幅油缸盡盡可能將桅桅桿縮回，這這樣可以減減小鉆機自自重和提升升下降脈動動壓力對孔孔的影響。檢檢查在回旋旋半徑范圍圍內(nèi)是否有有障礙物影影響回轉(zhuǎn)。4.3.4鉆機鉆孔１）鉆孔前在樁頂面面掛設中心心線，然后后對中鉆頭頭中心。鉆鉆頭中心與與護筒中心心偏差不得得大于５ccm。２）成孔前必須檢查查鉆頭直徑徑、磨損情情況，施工工工程中磨磨損超標的的鉆頭及時時更換。３）旋挖鉆機配備電電子控制系系統(tǒng)顯示并并調(diào)整鉆進進的垂直度度，通過電電子控制和和人工用垂垂球觀察兩兩種方式來來保證鉆桿桿的垂直度度，從而保保證成孔的的垂直度。同同時在每一一次鉆機提提鉆甩渣復復位后檢查查鉆頭是否否對中。４）開始鉆進時，低低檔慢速鉆鉆進，待鉆鉆進深度至至已挖深度度時，按正正常速度鉆鉆進。５）以鉆頭自重加壓壓作為鉆進進壓力，初初入壓力控控制在800～90Kppa。每次次進尺最佳佳為0.55～0.8mm，鉆屑進進入筒體，裝裝滿一斗后后，將鉆頭頭提出孔外移至機機側(cè)，繼續(xù)續(xù)緩慢上提鉆鉆斗，利用用動力頭下下的擋板將將鉆頭上的壓桿下下壓，通過過與頂壓桿桿相連的連連接桿件將將鉆斗的底底蓋打開卸卸出鉆渣，鉆鉆渣卸出完成，再再將鉆斗下下落至地面面，正旋關(guān)關(guān)蓋復位。６）起落鉆頭速度要要均勻，不不得過猛或或突然變速，孔孔內(nèi)出土，應應立即清走走，不得堆堆積在鉆孔孔周圍。７）鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進行，一一次成孔。在在鉆進過程程中，按試試樁確定的的參數(shù)進行行施工，設設專職記錄錄員成孔過過程的各種種參數(shù)，依依照地質(zhì)報報告隨時觀觀察鉆渣情情況與地質(zhì)質(zhì)報告對照照，并準確確取樣報現(xiàn)現(xiàn)場工程師師確認地質(zhì)質(zhì)情況。當當樁尖持力力層地質(zhì)與與設計不符符時，立即即通知監(jiān)理理工程師及及有關(guān)部門門確認是否否進行變更更設計。鉆鉆孔工程中中還必須詳詳細記錄鉆鉆進深度、泥泥漿指標、機機械設備損損壞、障礙礙物、鉆孔孔異常情況況等。記錄錄必須認真真、及時、準準確、清晰晰。解交接接班時要做做好交接記記錄。８）鉆進過程中產(chǎn)生生的泥漿、鉆鉆渣經(jīng)沉淀淀池凈化處處理后方可可排放沉淀淀水。在排排水過程中中不能造成成對農(nóng)田及及周圍水源源的污染，沉沉淀池沉淀淀物用汽車車運至指定定棄碴場堆放處處理。９）鉆至孔樁設計標標高后，鉆鉆頭在不加加壓的情況況下就地繼繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈再提鉆鉆，保證鉆鉆頭盡可能能取渣避免免超鉆。穿越越溶洞填充充段鉆孔施施工根據(jù)地勘資料時時時測量鉆鉆進深度，當當接近溶洞洞填充段時時緩慢鉆進進，鉆入溶溶洞填充段段后鉆進難難度與進尺尺會發(fā)生明明顯變化，出出現(xiàn)這種情情況后更換換小鉆頭，使使用小鉆頭頭將溶腔內(nèi)內(nèi)填充物陶陶鉆出孔外外，當溶腔腔內(nèi)的填充充物掏鉆完完后，鉆頭頭進入巖層層時，鉆進進難度和進進尺也會發(fā)發(fā)生明顯變變化，此時時提出鉆頭頭，采用低低標號混凝凝土將溶腔腔填筑封閉閉，低標號號混凝土填填充后再用用鉆頭重新新鉆孔，該該鉆機對440MP以以內(nèi)的巖層層鉆進較快快。成孔檢查１）在鉆機顯示器顯顯示孔底達達到設計樁樁底標高后后，停止鉆鉆進，在現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師見證證下，對護護筒頂面標標高、孔位位中心偏差差、孔深、鉆孔孔垂直度、孔孔底沉渣厚厚度等進行行逐一檢測測（見鉆孔孔樁鉆孔允允許偏差和和檢驗方法法），簽字字確認合格格。２）檢孔器長度為４４倍樁基直徑，外外徑直徑不不得小于鉆鉆孔樁直徑徑。檢孔器器按照鋼筋筋籠的形式式加工，必必須規(guī)則，且具有一定剛度。３）鉆孔傾斜度通過過檢孔器檢檢驗：檢孔孔器在孔頂頂對中護筒筒中心下落落后，通過過在護筒頂頂觀測吊繩繩相對于豎豎直垂線偏偏移情況可可計算成孔孔后的傾斜斜度。具體做法是：在在驗孔器下下放到指定定位置后在在吊點系一一垂球，然然后在垂球球的吊繩上上用毫米尺尺標定從垂垂球系點開開始的１米米位置，待待垂球靜止止后用毫米米尺測量垂垂球吊繩到到檢孔器吊吊繩的距離離Ｅ（單位位：mm）。此此時檢孔器器所處位置置樁孔的傾傾斜度就為為ｉ＝Ｅ×100﹪／10000。排渣、清孔鉆孔排渣可采用用泥漿循環(huán)環(huán)和抽渣筒筒等方法。如如采用抽渣渣筒排渣４４～５m深厚，每每鉆進0..5～１米米應抽渣一一次，并補補給泥漿，灌灌注清水。鉆鉆到施工圖圖標示樁底底標高后，應應立即清孔孔。當鉆進進深度達到到設計要求求時，應對對孔深、孔孔徑、孔位位和孔形進行檢查查，滿足設設計要求后后，填寫終終孔檢查證證，經(jīng)監(jiān)理理工程師鑒鑒認后方可可進行清理理和灌注水水下混凝土土的準備工工作。１、清孔方法掏渣法適用于在在各類土層層中用鉆孔孔的各類摩摩擦樁的初初步清孔：：噴射法（射射風、射水水）法和砂砂漿懸浮法法是用于配配合其他清清孔方法的的輔助手段段。２、鉆孔樁清孔對于原土造漿的的鉆孔，鉆鉆到設計后后，可使鉆鉆頭空鉆不不進尺，循循環(huán)換漿，泥泥漿比重在在１：１左左右。對于土質(zhì)較差的的砂土層和和砂加卵石石層，清孔孔后孔底泥泥將密度應應控制在11.15～～1.255ɡ／cm3左右。清孔后的孔底沉沉渣厚度，端端承樁不得得大于500mm，或不不大于設計計規(guī)定值；；摩擦樁不不得大于2200mmm。在灌注注水下混凝凝土前必須須復測沉渣渣厚度，沉沉渣超過規(guī)規(guī)定者，必必須重新清清孔，符合合規(guī)定后方可灌注注水下混凝凝土。３、清孔注意事項清孔應向孔內(nèi)補補充清水或或泥漿保持持孔內(nèi)水頭頭，防止塌塌孔。嚴禁使用加大孔孔深的辦法法代替清孔孔。柱樁孔，在灌注注混凝土前孔孔底射水或或壓氣３～～５minn，翻動孔孔底沉渣，然然后進行灌灌注。射水水壓力比孔孔前壓力大大0.5MPP.各環(huán)節(jié)施工銜接接緊密，縮縮短工藝間間隔時間。鉆孔與灌注作業(yè)業(yè)的連續(xù)性性鉆孔完成后，應應立即組織織鋼筋籠安安裝和水下下混凝土灌注注工作，在在此過程中中，應保持持孔內(nèi)水頭頭，避免塌塌孔。為保保證施工的的連續(xù)進行行，應做好好以下工作作：１、鋼筋籠應提前制制作。如果果鋼筋籠長長度超過吊吊裝能力，可可以分段制制作，向孔孔內(nèi)安裝時時采用套筒筒連接加長。２、提前完成機械設設備和施工工器具的準準備，包括括混凝土生產(chǎn)產(chǎn)設備，起起重吊裝設設備，電焊焊設備，供供電設備，混凝土灌注設備，檢測試驗設備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵設備應用一套備用。３、按規(guī)定時間提前前約請監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢驗成成孔，鋼筋筋籠，混凝凝土配合比比及原材料料，混凝土土拌制的質(zhì)質(zhì)量，避免免停工檢驗驗。4.3.9注意事項1、埋設護筒護筒埋設工作是是旋挖鉆機機開始施工工的第一步步，鋼護筒筒平面位置置與垂直度度應準確外外。此后即即在鋼護筒筒周圍對稱稱地、均勻勻地回填最最佳含水量量的粘土，要分層夯實，此時鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。2、成孔采用鉆頭鉆進,,根據(jù)不同同層次的土土質(zhì)結(jié)構(gòu)選選擇不同的的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速速和進尺進進行控制。在在砂層鉆進進和進入強強風化層后后,因土層太太硬會引起起鉆錐跳動動及偏斜、加加大鉆桿擺擺動,故應選擇擇低檔慢速速,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速速參數(shù)取值值13～40v//minn,成孔深深度按設計計要求進行行控制。3、鉆孔灌注樁因其其施工情況況的特殊性性，鉆孔時時可能遇到到的不定因因素較多，因因此開鉆前前制定詳細細可行的基基樁施工作作業(yè)指導書書，包括施施工工藝、鉆鉆孔前的設設備檢修、人人員培訓與與準備、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)等材料料準備、事事故預案、安安全方案、質(zhì)質(zhì)檢方案等等，并備有有可靠的自自發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)和滿足要要求的商品品混凝土應急急。每鉆進進２ｍ或地地層變化時時在泥漿池池中撈取鉆鉆渣樣品，查查明土類并并記錄，以以便于地質(zhì)質(zhì)剖面圖相相核對。因因樁基地質(zhì)質(zhì)情況較復復雜，當鉆鉆孔至砂層層等易塌地地層時采用用加大泥漿漿比重并增增加泥漿的的黏度，減減慢鉆孔速速度等方法法通過該地地層。鉆孔孔過程中現(xiàn)現(xiàn)場工程師師旁站監(jiān)督督，發(fā)現(xiàn)問問題及時解解決。鋼鋼筋制作、安安裝鋼筋在進場前，必必須進行檢檢驗，檢驗驗合格并報報監(jiān)理工程程師審批后后，方可大大批量進場場。鋼材進進場后必須須放置在鋼鋼筋大棚內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠制作按設設計要求加加工制作，鋼鋼筋下料是是設計好下下料尺寸，確確保在鋼筋筋籠制作過過程中接頭頭錯開1..5m以上上，從而保保證在同一一斷面上鋼鋼筋接頭面面積小于整整個斷面鋼鋼筋總面積積的50%%，保證整整個鋼筋籠籠長度。鋼筋籠安裝前應應檢查鋼筋筋根數(shù)、直直徑、間距距、鋼筋籠籠是否變形形，焊接點點、焊接長長度、寬度度、厚度是是否滿足規(guī)規(guī)范要求，并并應控制主主筋間距在在±10mmm以內(nèi)，骨骨架傾斜度度在±5%以內(nèi)，骨骨架保護層層在±20mmm以內(nèi)，骨骨架頂端高高程在±10mmm，骨架底底高程在±±50mmm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工工廠成型后后，檢測管管按照圖紙紙要求，位位置準確，焊焊接牢固，保保證檢測管管不漏水?？伎紤]到吊裝裝入孔的困困難，鋼筋筋超過200m的分段段制作，在在孔口焊接接，采用雙雙面搭接焊焊，確保其其上、下兩兩段成一直直線，均勻勻入孔，并并隨時調(diào)整整鋼筋籠位位置，避免免碰掛孔壁壁及發(fā)生塌塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在在吊放鋼筋筋籠前，用用與樁基直直徑相同的的鋼筋籠檢檢孔器檢孔孔，以保證證鋼筋籠能能順利地安安放在樁孔孔內(nèi)。為防防止鋼筋籠籠變形，必必須加焊加加鋼筋。在在鋼筋籠主主筋內(nèi)壁每每隔2m設一個個?25鋼筋環(huán)環(huán)，作為加加勁箍；為為確保樁身身鋼筋保護護層每隔22米設置一一組?16定位鋼鋼筋，每組組4根均勻設設于加勁箍箍四周。鋼鋼筋籠達到到設計位置置時，應立立即固定。當當鋼筋籠需需要接長時時，先將第第一節(jié)鋼筋筋籠利用架架立筋臨時時固定在護護圈部位，然然后吊起第第二節(jié)鋼筋筋籠，對準準位置后套套接，接頭頭數(shù)量必須須按50%%錯開套接接，如此接接長到預定定深度。灌灌注水下灌注水下混凝土土使用的導導管，在使使用前先進進行氣密性性試驗，備備有充足的的頂絲及膠膠圈，必須須密封絕不不能漏水，導導管底口距距孔底距離離不得大于于40cmm，水下灌灌注混凝土土，孔深底底面得到監(jiān)監(jiān)理工程師師認可和導導管下好后后應立即澆澆筑混凝土土，且連續(xù)續(xù)作業(yè)不得得中斷?；炷敛捎冒韬虾险炯邪璋韬?，混凝凝土的出盤盤塌落度應應控制在1180~2200mmm之間?；旎炷劣霉薰捃嚱y(tǒng)一運運輸?shù)浆F(xiàn)場場，用吊車車配合吊斗斗進行灌注注混凝土。當當現(xiàn)場條件件允許時，混混凝土可直直接通過混混凝土罐車車將混凝土土直接注入入到導管口口漏斗中進進行灌注。澆澆筑混凝土土的數(shù)量由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員做記記錄，并隨隨時測量、記記錄導管埋埋置深度和和混凝土的的表面高度度。首批混凝土澆筑筑時，應注注意導管下下口與孔底底的距離在在25~440cm之之間，儲料料斗容量應應保證首批批混凝土能能使導管初初次埋置≥≥1m和填充充導管底間間隙的需要要。在“剪球”時，罐車車同時連續(xù)續(xù)將混凝土土送入儲料料斗；在首首批混凝土土灌注后，測測量混凝土土面高程。灌注時，采用鋼鋼板制作的的外徑略大大于導管內(nèi)內(nèi)徑和餅狀狀物（直徑徑為30..0cm、厚厚度為1..0cm），用用鋼絲繩懸懸吊作合頁頁型“剪球”裝置。混凝土澆筑過程程中，提升升儲料斗和和導管的鋼鋼絲繩以及及吊車和吊吊裝能力，要要滿足導管管與充滿導導管內(nèi)的混混凝土的總總重力及導導管壁與導導管內(nèi)外混混凝土間的的摩阻力，并并有一定和和安全儲備備?；炷吝\送至灌灌注地點時時，由試驗驗人員對混混凝土的均均勻性、塌塌落度進行行檢測，符符合要求后后進行混凝凝土灌注。混混凝土灌注注開始后應應連續(xù)進行行，并盡可可能縮短拆拆除導管的的時間。當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿時，應徐徐徐地灌注注混凝土，防防止在導管管內(nèi)形成高高壓空氣囊囊。在灌注過程中拆拆卸導管時時，用測深深錘探測井井孔內(nèi)混凝凝土面位置置，及時調(diào)調(diào)整導管埋埋深導管埋埋深一般不不宜小于22m或大于于6m。灌注到樁基頂高高程預加00.5m，預預加高度在在開挖完承承臺基坑后后鑿除，鑿鑿除時防止止損毀樁身身。4.4質(zhì)量驗收收標準及控控制保證證項目1）砼的原材料和砼砼強度必須須符合設計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。2）樁芯灌注砼量不不得小于計計算體積。3）灌注砼的樁頂標標高及浮漿漿處理必須須符合設計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。4）成孔深度和終孔孔基巖必須須符合設計計要求。5）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條條型號必須須符合設計計要求和有有關(guān)標準規(guī)規(guī)定?；颈卷椖?）砼制作必須按照照砼配合比比下料，嚴嚴格控制用用水量。2）鋼筋籠的主筋搭搭接和焊接接長度必須須符合規(guī)范范的規(guī)定。焊焊接應互相相錯開，335倍鋼筋筋直徑區(qū)段段范圍內(nèi)的的接頭數(shù)不不得超過鋼鋼筋總數(shù)的的一半。3）鋼筋籠加強箍和和箍筋必須須綁扎牢固固。4）孔圈中心和樁中中心線應重重合，軸線線的偏差不不得大于220mm。同同一水平面面上的孔圈圈二正交直直徑的極差差不得大于于50mmm。5）護壁直徑（外外、內(nèi)）誤誤差不大于于5cm。允許許偏差允許偏差見下表表序號項目允許偏差序號項目允許偏差1孔位中心(mmm)群樁：100單排樁：508骨架地面高程((mm)±502孔徑不小于設計樁徑徑9鋼筋骨架垂直度度0.50%3傾斜度挖孔：小于0..5%10鋼筋骨架中線平平面位置((mm)204孔深比設計深度超深深不小于550mm11主鋼筋間距(mmm)±205護壁厚度不小于樁徑的110%12箍筋間距或螺旋旋筋間距((mm)0，-206鋼筋骨架外徑((mm)±513保護層(mm))±107骨架頂端(mmm)±20質(zhì)量量控制1）嚴格控制泥漿質(zhì)質(zhì)量，泥漿漿對護壁及及鉆渣的懸懸浮起著重重要作用。優(yōu)優(yōu)質(zhì)的泥漿漿指標見表表。首先要要選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的膨潤土土，火堿、纖纖維素，根根據(jù)地質(zhì)情情況進行配配比選擇，其其次要用攪攪漿劑按比比例均勻攪攪拌，泥漿漿池要循環(huán)環(huán)利用，從從孔位返回回時設置沉沉淀池。2）鉆孔的平臺，鉆鉆機及鉆架架穩(wěn)定牢固固，不產(chǎn)生生位移及沉沉降。鉆機機就位后，應應對鋼護筒筒的位置及及直徑進行行復查，鉆鉆頭、鉆桿桿中心與護護筒中心的的偏差不得得大于５ccm。３）對于軟弱地基，鉆鉆孔前應對對地基進行行碾壓及硬硬化處理，避避免鉆機傾傾斜影響孔孔的垂直度度。鉆孔時時起落鉆頭頭的速度宜宜均勻，不不得過猛或或聚然變速速，孔內(nèi)出出土不得長長時間堆積積在鉆孔周周圍。特別別是鉆頭提提至護筒底底部時速度度要有所下下降，避免免護筒底部部孔壁在反反復提升過過程中擴徑徑。4）鉆孔過程中隨時時認真核對地質(zhì)情情況，并調(diào)調(diào)整泥漿指指標，防止止出現(xiàn)塌孔孔現(xiàn)象，并并且按照地地質(zhì)情況調(diào)調(diào)換合適的的鉆頭，以以保證施工工正常進行行。鉆孔過過程中根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況控制進尺尺速度：由由硬地層鉆鉆到軟地層層時，可適適當加快鉆鉆進速度；；當軟地層層變?yōu)橛驳氐貙訒r，要要減慢速度度；在易縮縮頸的地層層中，應適適當增加掃掃孔次數(shù)，防防止縮頸；；對硬縮層層采用快鉆鉆快進，以以提高鉆進進效率；砂砂層則采用用慢鉆慢進進并適當增增加泥漿比比重和黏度度。但是鉆鉆頭下降速速度也不可可太快，尤尤其是剛剛剛?cè)肟讜r。施工安全保證措措施5.1組織保障安全管理組織機機構(gòu)圖計財部計財部項目經(jīng)理安全總監(jiān)工程管理部中心試驗室工區(qū)安全員工區(qū)施工負責人班組兼職安全員綜合管理部總工程師安檢工程師設備物資部安全質(zhì)量部說明：成立以項目目經(jīng)理為組組長的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導導小組，全全面負責并并領(lǐng)導安全全生產(chǎn)工作作。主管安安全生產(chǎn)的的安全總監(jiān)監(jiān)為安全生生產(chǎn)的直接接責任人，總總工程師為為安全生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)負負責人。項目經(jīng)理部設安安全質(zhì)量部部，設專職職安全監(jiān)察察工程師。工區(qū)配置專職及兼職安全員。5.2安全技術(shù)措措施（1）組織施工技術(shù)人人員熟悉設設計圖紙和和地質(zhì)勘察察報告，研研究制定施施工控制程程序，明確確卡控的重重點及責任任人。（2）對操作員工進行行崗前培訓訓，組織學學習需要的的操作規(guī)程程；特種作作業(yè)人員必必須持證上上崗，并對對特種作業(yè)業(yè)人員進行行專業(yè)培訓訓。（3）施工前、專項安安全施工方方案實施前前，由方案案編制人會會同施工員員將安全技技術(shù)措施、施施工方法、施施工工藝、施施工中可能能出現(xiàn)的危危險因素、安安全施工注注意事項等等參加施工工的全體管管理人員（包包括現(xiàn)場負負責人、安安全管理員員）、作業(yè)業(yè)人員進行行交底。（4）開始作業(yè)前，項項目部生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理（或或施工員）向向班組及班組全體作業(yè)業(yè)人員進行行安全技術(shù)術(shù)交底；交交底內(nèi)容必必須具體、明明確、針對對性強。交交底應采用用口頭詳細細說明（必必要時應做做圖詳細解解釋）和書書面交底確確認（交底底人、被交交底人雙方方簽字）相相結(jié)合的形形式。（5）設專業(yè)職安全員員一名，專專門負責日日常安全檢檢查、管理理，落實項項目部制定定的有關(guān)安安全方面的的各種措施施。（6）加強施工用電管管理，現(xiàn)場場用電由專專職電工架架設，禁止止亂拉亂接接。施工中中加強對機機具設備的的檢查和維維修，各種種施工電器器設備均設設置漏電保保護器。（7）施工現(xiàn)場設置置警示標志志，嚴禁非非施工人員員進入。（8）鉆機崗位工作人人員，在上上崗之前，都都必須經(jīng)過過針對性的的培訓，持持證上崗，全全部工作人人員都必須須熟知樁基基的整個施施工過程，同同時要熟練練掌握自己己所承擔的的工作內(nèi)容容和操作過過程。不符符合條件的的不得上崗崗。（9）堅持“安全第一，預防防為主”的方針，定定期和不定定期組織人人員進行安安全學習和和安全教育育。（10）鉆機就位位前，墩位的鉆孔孔范圍內(nèi)要要碾壓密實實，在軟弱弱地基段鉆鉆機履帶下下腰墊100cm厚的的鋼板，避避免鉆機傾傾斜發(fā)生意意外。鉆機機就位后，機機身要用方方木墊平，塞塞牢。桅桿桿頂端用鋼鋼絲繩對稱稱拉緊。（11）所有電器器設備必須須有可靠的的接地裝置置和防漏裝裝置。（13）按鉆機維維修保養(yǎng)制制度，定期期進行保養(yǎng)養(yǎng)和維修，并并作好保養(yǎng)養(yǎng)維修記錄錄。每工班檢查查鉆頭、鉆鉆桿與鉆頭頭連接、提提升系統(tǒng)等，及及時處理問問題。（14）護筒周圍圍一定要按按要求回填填密實，埋埋設深度滿滿足要求，避避免地表土土質(zhì)較差造造成孔口塌塌孔，影響響機械設備備及人員的的安全。（15）鉆機上方方有高壓線線時一定要要保證足夠夠的安全距距離，杜絕絕為了進度度冒險施工工。（16）已灌注完完砼和正在在挖孔未完完以及暫停停施工的樁樁口，應設設置井蓋和和圍欄圍蔽蔽。5.3應急預案案應急急組織機構(gòu)構(gòu)（1）項目目經(jīng)理部成成立應急隊隊，由項目目經(jīng)理任隊隊長，分管管安全的副副經(jīng)理任副副隊長，隊隊員由以下下相關(guān)人員員組成。項目經(jīng)理部應急急隊員應急隊隊長應急隊副隊長應急隊隊員（2）事事故發(fā)生時時，發(fā)現(xiàn)人人應迅速將將信息傳遞遞給項目經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)導導，并由應應急隊副隊隊長負責報報告公司領(lǐng)領(lǐng)導及有關(guān)關(guān)部門負責責人。（3）事故應急隊負責責組織將受受傷者轉(zhuǎn)送送醫(yī)院或通通知醫(yī)院趕趕赴現(xiàn)場進進行搶救，同同時采取措措施控制事事故擴大，必必要時負責責與公安消消防部門、醫(yī)醫(yī)療單位緊緊急聯(lián)系。（4）項目部應急隊隊負責組織織現(xiàn)場指揮揮、救護、車車輛的使用用調(diào)度等工工作。（5）項目部應急隊隊聯(lián)系電話話：（6）報警救援及其他他聯(lián)絡電話話火警：119公公安：1110醫(yī)療療：1200交通通：1222（7）應急隊臨時醫(yī)醫(yī)療搶救設設施、醫(yī)藥箱：：配有體溫溫計、醫(yī)藥藥酒精、碘碘酒、止血血白藥、傷傷口貼、滅滅菌棉球、棉棉簽、持物物鉗、鑷子子、剪刀等等。高處處墜落事故故的預防及及其應急預預案1）高處墜落事故的的預防（1）對職工進行預防防高處墜落落的技術(shù)知知識教育，使使他們熟悉悉操作時必必須使用的的工具和防防護用具。在在施工前，制制訂防范措措施。（2）凡身體不適合從從事高處作作業(yè)的人員員不得從事事高處作業(yè)業(yè)。從事高高處作業(yè)的的人員要按按規(guī)定進行行體檢和定定期體檢。（3）嚴禁穿硬塑料底底等易滑鞋鞋、高跟鞋鞋。（4）作業(yè)人員嚴禁互互相打鬧，以以免失足發(fā)發(fā)生墜落危危險。（5）進行懸空作業(yè)時時，應有牢牢靠的立足足點并正確確系掛安全全帶。2）發(fā)生高處墜落落事故應急急預案（1）當發(fā)生高處墜墜落事故，搶搶救的重點點放在對休休克、骨折折和出血上上進行處理理。（2）發(fā)生高處墜落落事故，應應馬上組織織搶救傷者者，首先觀觀察傷者的的受傷情況況、部位、傷傷害性質(zhì)，如如傷員發(fā)生生休克，應應先處理休休克。遇呼呼吸、心跳跳停止者，應應立即進行行人工呼吸吸，胸外心心臟擠壓。處處于休克狀狀態(tài)的傷員員要讓其安安靜、保暖暖、平臥、少少運動，并并將下肢抬抬高20度左右右，盡快送送醫(yī)院搶救救治療。（3）出現(xiàn)顱腦損傷傷者，必須須維持呼吸吸道通暢?；杌杳灾鴳狡脚P，面部部轉(zhuǎn)向一側(cè)側(cè)，以防舌舌根下墜或或分泌物，嘔嘔吐物吸入入，發(fā)生喉喉阻塞。有有骨折者，應應先初步固固定后再搬搬運。遇有有凹陷骨折折、嚴重的的顱骨底骨骨折及嚴重重的腦損傷傷癥狀出現(xiàn)現(xiàn)，創(chuàng)傷處處用消毒的的紗布或清清潔布等覆覆蓋傷口，用用繃帶或布布條包扎后后，及時送送就近有條條件的醫(yī)院院治療。（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷傷者，創(chuàng)傷傷處用消毒毒的紗布或或清潔布等等覆蓋傷口口，用繃帶帶或布條包包扎后。搬搬運時，將將傷者平臥臥放在帆布布擔架或硬硬板上，以以免受傷的的脊椎移位位、斷裂造造成截癱，導導致死亡。搶搶救脊椎傷傷者，搬運運過程，嚴嚴禁只臺傷傷者的兩肩肩與兩腿或或單肩背運運。（5）發(fā)生傷者手足足骨折，不不要盲目搬搬運傷者。因因在骨折部部位用夾板板把受傷部部位置臨時時固定，使使斷端不在在移位或刺刺傷肌肉，神神經(jīng)或血管管。固定方方法：以固固定骨折處處上下關(guān)節(jié)節(jié)為原則，可可就地取材材，用木板板、竹頭等等，在無材材料的情況況下，上肢肢可固定在在身側(cè)，下下肢與腱側(cè)側(cè)下肢縛在在一起。（6）遇有創(chuàng)傷性出出血的傷員員，應迅速速包扎止血血，使傷員員保持在頭頭低腳高的的臥位，并并注意保暖暖。正確的的現(xiàn)場止血血處理措施施：①一般傷口小的止止血法：先先用生理鹽鹽水（0..9%Naacl溶液液）沖洗傷傷口，圖上上紅汞水，然然后蓋上消消毒紗布，用用繃帶較緊緊地包扎。②加壓包扎止血法法：用紗布布、棉花等等做成軟墊墊，放在傷傷口上再加加包扎，以以增強壓力力而達到止止血。③止血帶止血法：：選擇彈性性較好的橡橡皮管、橡橡皮帶或三三角巾、毛毛巾帶狀條條布等，上上肢出血綁綁扎在上臂臂上1∕2處（靠近近心臟位置置），下肢肢出血綁扎扎在大腿上上1∕3處（靠近近心臟位置置）。綁扎扎好時，在在止血與皮皮膚之間墊墊上消毒紗紗布棉墊。每每隔25—40分鐘放放松一次，每每次放松00.5—1分鐘。（7）動用最快的交交通工具或或其他措施施，及時把把傷員送往往鄰近醫(yī)院院搶救運送送途中盡量量減少顛簸簸。同時，密密切注意傷傷者的呼吸吸、脈搏、血血壓及傷口口的情況。坍塌塌事故的預預防及應急急預案1）防坍塌事故措措施。（1）嚴禁在井口及及周邊不能能放置大型型的工具或或堆放泥土土。（2）保證井口周邊邊排水溝的的排水通暢暢。（3）加強孔樁的支支護，并向向巖層延伸伸一段。2）發(fā)生坍塌事故故應急措施施（1）發(fā)現(xiàn)有坍塌的的跡象時立立即撤出施施工人員。（2）當井口塌方有有滲水時，采采用挖引水水溝和集水水坑等方式式對滲水進進行引流處處理并用抽抽水機及時時抽出地表表，防止?jié)B滲水軟化塌塌方土體，引引起連續(xù)塌塌方事故。（2）及時對塌方位位置噴射110cm厚厚的c200混凝土封封閉塌方土土體。（3）孔內(nèi)坍塌可首首先采用回回填法或在在不影響下下落的情況況下采用方方木、工字字鋼等支撐撐加固，對對塌方段土土體進行小小導管注漿漿加固（加加密小導管管）；待土土體達到強強度后方可可破除工作作面，進行行護臂砼的的施工。（4）塌方處理過程程，搶險人人員隨時觀觀察塌方情情況，防止止塌方傷人人。必須確確保通訊通通暢，就處處理情況、井井內(nèi)的變化化情況、人人員及機械械設備狀況況等及時上上報，在搶搶險有困難難或需要救救援時，以以便領(lǐng)導決決策，及時時提供救援援。（5）由于降水過度度引起路面面塌陷及開開裂、管線線變形斷裂裂、周邊建建筑物傾斜斜、開裂應應停止井內(nèi)內(nèi)作業(yè)，立立即封閉道道路，疏散散附近行人人及車輛，從從施工現(xiàn)場場取土對事事故路面進進行回填處處理，并及及時恢復附附近交通。通通知管線單單位對事故故現(xiàn)場附近近進行排查查，發(fā)現(xiàn)管管線斷、裂裂等情況，立立即根據(jù)采采取相應的的處理措施施，以免對對周圍居民民生活造成成影響。觸電電事故的預預防及應急急預案1）觸電事故的預預防（1）安全用電要做做到“裝得安全全，拆得徹徹底，用得得正確，修修得及時”的基本要要求。（2）用電應制定獨獨立的專項項方案，并并經(jīng)企業(yè)技技術(shù)責任人人審批。線線路必須按按施工組織織設計進行行敷設，竣竣工后辦理理驗收手續(xù)續(xù)。（3）一切線路敷設設必須按技技術(shù)規(guī)程進進行，按規(guī)規(guī)范保持安安全距離，距距離不足時時，應采取取有效措施施進行隔離離防護。（4）非電工嚴禁接接拆電氣線線路、插頭頭、插座、電電器設備、燈燈等。（5）根據(jù)不同的環(huán)環(huán)境，正確確選