中溫循環(huán)流化床垃圾爐調(diào)試方案

中溫循環(huán)流化床垃圾爐調(diào)試方案管道閥門(mén)與風(fēng)門(mén)的調(diào)試在完成閥門(mén)及調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的機(jī)械、電氣、熱工專(zhuān)業(yè)安裝調(diào)試后，鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員要對(duì)閥門(mén)與調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)進(jìn)行檢查與試驗(yàn)。閥門(mén)、調(diào)節(jié)擋板在介質(zhì)流動(dòng)方向上有無(wú)裝反；閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及調(diào)節(jié)擋板的位置是否便于操作與檢修；閥門(mén)、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)方向及全開(kāi)、全關(guān)位置是否已明確標(biāo)志且完全正確；爐控室盤(pán)上操作時(shí)，就地閥門(mén)、擋板編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，全開(kāi)、全關(guān)指示是否與盤(pán)上一致；啟動(dòng)給水泵上水時(shí)，檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性；電動(dòng)閥門(mén)冷態(tài)時(shí)行程應(yīng)預(yù)留1/3圈，否則需重新調(diào)整。檢查時(shí)，要作出詳細(xì)、正確記錄，閥門(mén)、風(fēng)門(mén)的編號(hào)要書(shū)寫(xiě)正確，缺陷及問(wèn)題要書(shū)寫(xiě)確切、完全。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行試運(yùn)應(yīng)具備的條件：（1）設(shè)備安裝結(jié)束，驗(yàn)收合格；（2）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求；（3）設(shè)備周?chē)s物已清除干凈，有關(guān)通道平整通暢，照明、通訊設(shè)施完善；（4）設(shè)備附近無(wú)易燃、易爆物，并配備消防器材。試運(yùn)前的檢查：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物及工作人員；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的地腳螺絲和螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄（3）軸承潤(rùn)滑油油位正常、清晰，油質(zhì)合格，油位計(jì)完整；（4）軸承冷卻水充足，回水管道通暢；（5）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子使其旋轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡澀、摩擦等現(xiàn)象；（6）與機(jī)械有關(guān)的調(diào)節(jié)控制裝置應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活；（7）事故按鈕應(yīng)完整，并附有保險(xiǎn)罩；（8）電機(jī)測(cè)絕緣，絕緣符合要求。試運(yùn)行方法：（1）檢查工作完畢后，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉；（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，待運(yùn)行穩(wěn)定后，用事故按鈕停機(jī)，利用其旋轉(zhuǎn)慣性以觀(guān)察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)無(wú)摩擦及其他異常情況，然后重新啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板至全開(kāi)，注意電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值；（3）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行中，燃燒室應(yīng)保持適當(dāng)負(fù)壓；（4）定時(shí)測(cè)量軸承溫度、電機(jī)溫升及振動(dòng)，同時(shí)檢查軸承與油封的情況；（5）利用聽(tīng)棒檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承，內(nèi)部有無(wú)摩擦和異聲；（6）送、引風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)試運(yùn)8小時(shí)，其他小電機(jī)試運(yùn)4小時(shí)。合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異聲、摩擦和撞擊；（2）軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；（4）入口調(diào)節(jié)擋板旋轉(zhuǎn)方向正確；（5）軸承振動(dòng)、串軸和溫度不超標(biāo)準(zhǔn)值；（6）電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)（≤80℃）。附：1.滑動(dòng)軸承不高于70℃，滾動(dòng)軸承不高于80℃，潤(rùn)滑油溫不超過(guò)60℃；2.軸承振動(dòng)：額定轉(zhuǎn)速r/min15001000振幅mm.≤0.100.133.串軸不大于2~4mm。試運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）運(yùn)行操作應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)安裝負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，安裝人員不得自己進(jìn)行試運(yùn)行操作；（2）運(yùn)行值班人員根據(jù)安裝負(fù)責(zé)人的要求向班長(zhǎng)匯報(bào)，并與電氣聯(lián)系送電；（3）應(yīng)了解風(fēng)機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷情況下電流的數(shù)值和風(fēng)壓。輔機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)爐聯(lián)鎖條件：（1）當(dāng)引風(fēng)機(jī)事故停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)；（2）當(dāng)送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)）事故停止時(shí)，除引風(fēng)機(jī)外，應(yīng)自動(dòng)停止二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)與垃圾給料機(jī)；（3）上述各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故停止運(yùn)行時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，直到運(yùn)行人員拉回操作開(kāi)關(guān)，恢復(fù)綠燈亮，喇叭停止響。試驗(yàn)步驟：首先應(yīng)對(duì)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)進(jìn)行事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)，然后做開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，為了方便，可拉去電機(jī)一次電源，送上二次操作電源。（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)，投上聯(lián)鎖；（2）停止引風(fēng)機(jī)，其他所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)停止運(yùn)行，事故警報(bào)響，光字牌亮；（3）當(dāng)停止一次風(fēng)機(jī)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)外，其他所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)停止運(yùn)行，事故警報(bào)響，光字牌亮。膛及風(fēng)、煙道漏風(fēng)試驗(yàn)燃燒室及煙道漏風(fēng)試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引、送風(fēng)機(jī)，使燃燒室及煙道保持100~150Pa的正壓，然后從送風(fēng)機(jī)入口放入精石灰粉，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有石灰粉的地方進(jìn)行密封處理。道漏風(fēng)試驗(yàn)：結(jié)合冷態(tài)試驗(yàn)，在木棒的一頭扎上塑料飄帶，檢查風(fēng)道，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的地方進(jìn)行處理。給水管道沖洗沖洗目的：為避免給水管道在安裝中帶入的雜物進(jìn)入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前應(yīng)進(jìn)行給水管道的沖洗；沖洗方法：在混合集箱前的給水管道上接一臨時(shí)管道，啟動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)給水壓力至5.5MPa，先沖洗給水管路，然后沖洗旁路管道，直至水清即可。減溫水管道可不沖洗。點(diǎn)火油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：（1）管路、油罐安裝完畢，驗(yàn)收合格，濾油器用臨時(shí)管道連接，壓力表就位；（2）油泵、控制箱等已安裝完畢，驗(yàn)收合格，具備運(yùn)行條件；（3）消防設(shè)施完善，油泵處配備必要的滅火器；（4）用0.8MPa左右的壓縮空氣吹掃進(jìn)、回油管路，吹掃時(shí)關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥，開(kāi)啟再循環(huán)閥，對(duì)接油槍進(jìn)、回油軟管，開(kāi)啟進(jìn)、回油閥，吹掃完畢后，用濕面粉清理油罐，然后注入0#輕柴油10噸；（5）恢復(fù)濾油器。試運(yùn)方法：（1）開(kāi)啟所有閥門(mén)，油泵注入0#輕柴油，注滿(mǎn)后關(guān)閉油泵前空氣閥，封閉注油孔；（2）啟動(dòng)油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異聲；（3）緩慢關(guān)閉再循環(huán)閥，注意油壓不超過(guò)2.5MPa，打油循環(huán)4小時(shí)；（4）停止油泵，清理濾油器，恢復(fù)油槍進(jìn)、回油軟管；（5）重新啟動(dòng)油泵，分別調(diào)整油壓在1.5、2.0、2.5MPa，做油槍霧化試驗(yàn)；（6）霧化試驗(yàn)合格后，停止油泵，投入點(diǎn)火裝置；（7）啟動(dòng)高能點(diǎn)火桿，點(diǎn)火桿持續(xù)8秒點(diǎn)火，然后投入高能點(diǎn)火桿；（8）在煮爐之前，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)、油泵，調(diào)整油壓至2.0MPa，啟動(dòng)高能點(diǎn)火桿點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后，隨噴油量及溫升情況調(diào)整好相應(yīng)的風(fēng)量。注意事項(xiàng)：（1）高能點(diǎn)火桿不能連續(xù)工作，點(diǎn)火8秒后，須停頓10秒后方可再啟動(dòng)，否則易損壞點(diǎn)火裝置；（2）點(diǎn)火失敗后，應(yīng)通風(fēng)兩分鐘，抽盡油霧，方可重新啟動(dòng)，防止油霧爆燃損壞設(shè)備；（3）點(diǎn)火桿軟電纜，在點(diǎn)火時(shí)有一萬(wàn)伏電壓，人和電纜應(yīng)保持1米以上距離，防止電纜絕緣破損處灼傷人員。給煤機(jī)給煤量試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模壕褪菫榱饲蟮媒o煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系的特性曲線(xiàn)。試驗(yàn)條件：（1）給煤機(jī)已通過(guò)單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行；（2）輸煤與破碎系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投用條件；（3）最好結(jié)合核子稱(chēng)校驗(yàn)時(shí)做。試驗(yàn)方法：（1）核子稱(chēng)校驗(yàn)結(jié)束后，投入核子稱(chēng)；（2）在給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速下，讀取給煤量；（3）把給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與煤量繪在同一坐標(biāo)圖上，把各點(diǎn)用平滑的線(xiàn)連起來(lái)，這就是給煤特性曲線(xiàn)。補(bǔ)砂裝置試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證補(bǔ)砂裝置的可能性和可靠性1、試驗(yàn)條件：（1）補(bǔ)砂裝置系統(tǒng)設(shè)備（含電氣）安裝結(jié)束；（2）斗提機(jī)空載試運(yùn)正常。試驗(yàn)準(zhǔn)備：（1）熟悉系統(tǒng)及要求；（2）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用石英砂。4、試驗(yàn)方法：?jiǎn)?dòng)補(bǔ)砂裝置，用人工向補(bǔ)砂斗內(nèi)加裝石英砂，記錄補(bǔ)砂時(shí)間和補(bǔ)砂量。烘爐烘爐目的：新安裝或大修的爐墻砌筑完畢后，由于爐墻材料本身水分和施工中加入的水分使?fàn)t墻顯得潮濕，故在鍋爐正式投運(yùn)前必須烘爐，以緩慢排除爐墻的水分，保持爐墻在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的嚴(yán)密、安全可靠。烘爐準(zhǔn)備：（1）本體安裝及筑爐保溫工作已經(jīng)全部結(jié)束，并且燃燒室內(nèi)部、煙道內(nèi)無(wú)雜物，鍋爐各部位漏風(fēng)試驗(yàn)合格；（2）烘爐所需的熱工儀表校驗(yàn)正常準(zhǔn)確，各汽水門(mén)及煙道、風(fēng)道、擋板靈活、可靠，各處膨脹指示器調(diào)整為零；（3）選定好灰漿取樣點(diǎn)，并取出部分原始灰樣進(jìn)行分析，以供烘爐參考；（4）向爐內(nèi)進(jìn)合格的除鹽水，水溫不超過(guò)100℃，水位至最低安全水位后停止進(jìn)水；（5）準(zhǔn)備好足夠的干木柴，并在布風(fēng)板上鋪上粒徑小于10mm的物料至風(fēng)帽頂部以上100mm左右，可燃物小于5%；（6）在布風(fēng)板上用紅磚砌筑成1000mm高的保護(hù)墻，以防烘爐時(shí)火焰接觸耐火層面造成破裂。烘爐方法：（1）根據(jù)爐墻的特點(diǎn)，為了更好控制烘爐溫升曲線(xiàn)，采用燃燒烘爐法，前期采用木料，后期采用燃煤；（2）先采用木料在爐墻中間點(diǎn)火，開(kāi)始自然通風(fēng)緩慢升溫，嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行控制；（3）在溫升達(dá)不到溫升曲線(xiàn)時(shí)，開(kāi)大一次風(fēng)進(jìn)口擋板及一次風(fēng)出口調(diào)門(mén)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板等，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)維持爐膛一點(diǎn)微負(fù)壓（-5~10Pa）以滿(mǎn)足溫升要求，后期烘爐用油和煤結(jié)合進(jìn)行，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行提供的曲線(xiàn)圖；（4）烘爐期間應(yīng)做好相關(guān)記錄。烘爐的注意事項(xiàng)：（1）烘爐過(guò)程中采用自然通風(fēng)，適當(dāng)調(diào)整燃燒，當(dāng)有必要時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)加強(qiáng)溫升時(shí)，必須控制溫升幅度不宜過(guò)大；（2）在烘爐過(guò)程中，無(wú)論加熱還是冷卻，都必須緩慢均勻進(jìn)行；（3）烘爐要盡量少開(kāi)檢查門(mén)、人孔門(mén)，以免冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，引起爐墻裂紋；（4）烘爐時(shí)要注意爐內(nèi)燃燒情況、升溫情況，升溫應(yīng)在升溫曲線(xiàn)范圍內(nèi)；（5）烘爐過(guò)程中要維持汽包水位正常；（6）烘爐過(guò)程中如產(chǎn)生蒸汽時(shí)，稍開(kāi)過(guò)熱器疏水閥，如汽壓升高時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟排污閥放出部分熱水，用給水泵補(bǔ)充給水，使汽壓降低；（7）烘爐期間，停用給水泵時(shí)，必須開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉；（8）烘爐工作完成后，應(yīng)根據(jù)烘爐過(guò)程中的記錄，做出實(shí)際烘爐升溫曲線(xiàn)圖。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）爐墻耐火磚灰漿或澆注料含水率小于2.5%時(shí)合格；（2）灰漿（或澆注料）的取樣是在烘爐過(guò)程中，通過(guò)預(yù)設(shè)的灰漿（或澆注料）取樣點(diǎn)取樣，每點(diǎn)取樣50g左右不等。冷態(tài)試驗(yàn)冷態(tài)試驗(yàn)的條件：（1）分部調(diào)試已完成，出現(xiàn)的問(wèn)題已解決；（2）試驗(yàn)用的風(fēng)量表、風(fēng)壓表等有關(guān)儀表已經(jīng)過(guò)標(biāo)定，校驗(yàn)合格，具備投入條件；（3）準(zhǔn)備好合格床料4噸左右；（4）檢查和清理爐膛及布風(fēng)板，不應(yīng)有雜物，風(fēng)帽安裝牢固，高低一致，小孔無(wú)堵塞；（5）準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格和紙張。冷態(tài)試驗(yàn)的目的：（1）鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否能滿(mǎn)足運(yùn)行要求；（2）測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力特性，檢查流化質(zhì)量；（3）繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線(xiàn)，確定冷態(tài)臨界流化的風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量；（4）了解循環(huán)物料的循環(huán)情況。3、冷態(tài)特性測(cè)定：（1）布風(fēng)板阻力特性測(cè)定：開(kāi)啟一次風(fēng)門(mén)，關(guān)閉播煤風(fēng)、播垃圾風(fēng)、返料風(fēng)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，逐步開(kāi)大送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，增加風(fēng)量，記錄對(duì)應(yīng)擋板下的風(fēng)量、風(fēng)室壓力和送風(fēng)機(jī)電流，一般每增加2000m3/h風(fēng)量記錄一次，試驗(yàn)時(shí)，始終保持爐膛下部壓力表為零，此時(shí)風(fēng)室靜壓即為布風(fēng)板阻力。從全關(guān)到全開(kāi)，然后從全開(kāi)到全關(guān)做以上工作，取兩次的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值，在平面直角坐標(biāo)中用平滑的曲線(xiàn)將這些點(diǎn)連接起來(lái)，便得到了布風(fēng)板阻力與風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)。（2）布風(fēng)均勻性檢查：在布風(fēng)板上鋪上300~400mm厚的床料，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)大擋板，使床料完全流化，10分鐘后，急停送、引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，檢查床面，床面平整，則表示布風(fēng)均勻，床面不平整，則說(shuō)明布風(fēng)不均勻，應(yīng)查明原因，予以消除。（3）料層阻力特性測(cè)定：在布風(fēng)板上鋪上350mm厚的床料，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟風(fēng)門(mén)擋板，維持爐膛下部壓力為零，記下對(duì)應(yīng)擋板下的風(fēng)室靜壓、風(fēng)量及送風(fēng)機(jī)電流，及至全開(kāi)，然后從全開(kāi)到全關(guān)重復(fù)做以上工作，取兩次平均值，然后根據(jù)空板阻力特性標(biāo)出料層阻力，在直角坐標(biāo)上用平滑的曲線(xiàn)將這些點(diǎn)連接起來(lái)，便得到料層阻力與風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)。（4）臨界風(fēng)量的確定：從料層阻力特性曲線(xiàn)中可以看出，當(dāng)風(fēng)量增加到一定值后，料層阻力不再隨風(fēng)量增加而增加，它將保持不變，達(dá)到這一狀態(tài)時(shí)的風(fēng)量稱(chēng)為冷態(tài)臨界風(fēng)量，冷態(tài)臨界風(fēng)量乘以1.6，得數(shù)就是熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。十一、煮爐煮爐目的：對(duì)新安裝或大修后的鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行煮爐，以去除制造、安裝過(guò)程中殘留在鍋爐內(nèi)部的油脂、污垢、鐵銹等雜物，另外還能在金屬表面上形成一層保護(hù)膜，從而增加鍋爐在以后運(yùn)行中的抗蝕性，可以保證機(jī)組投運(yùn)后汽水品質(zhì)合格。煮爐前的準(zhǔn)備：（1）檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風(fēng)）設(shè)備、閥門(mén)、管道、表計(jì)等齊全，試運(yùn)正常；（2）煮爐所需臨時(shí)加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可投人使用；（3）與煮爐有關(guān)的電氣，熱工儀表安裝完畢，檢查合格后可供使用；（4）煮爐所需藥品已備齊全，化學(xué)監(jiān)督所需儀器，試劑齊全；（5）烘爐結(jié)束，灰漿含水率已在合格范圍內(nèi)；（6）化學(xué)水處理系統(tǒng)能提供足夠的除鹽水；（7）汽包水位監(jiān)視最好能接入場(chǎng)景監(jiān)視，如不能，必須有專(zhuān)人監(jiān)視，并及時(shí)通知運(yùn)行人員；（8）反沖洗管道在煮爐前安裝完畢，具備過(guò)熱器的反沖洗條件。煮爐方法及步驟：（1）煮爐前，以除鹽水將各受熱面疏水系統(tǒng)管道沖洗干凈；（2）開(kāi)啟爐頂各空氣閥，關(guān)閉再循環(huán)閥，向爐內(nèi)進(jìn)水，水位進(jìn)至正常水位負(fù)50mm處；（3）煮爐一期：緩慢升壓至0.4~0.6MPa進(jìn)行壓力煮爐，在此壓力下熱緊鍋爐各螺栓，保持8~12h，進(jìn)行排污放水，放水量為10%，然后補(bǔ)水，同時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求加入適量藥品；（4）煮爐二期：升壓至1.0~1.4MPa進(jìn)行壓力煮爐，保持8~12h，此期一方面要重點(diǎn)監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指數(shù)、排煙溫度、汽包上下壁溫，另一方面檢測(cè)爐水品質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充加藥以保持堿度，每隔4小時(shí)定期排污一次，每次排污量為給水流量的4%；（5）煮爐三期：升壓至2.0~2.5MPa，保持20~30h，此期間保持藥物濃度，15h后鍋爐排污進(jìn)水（即更換水以降低堿度）至符合爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為止（PH：8~9）；（6）煮爐過(guò)程中，必須開(kāi)啟過(guò)熱器疏水以保持過(guò)熱器中的蒸汽流動(dòng)，必要時(shí)可開(kāi)啟向空排汽閥。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）汽包、集箱和管口內(nèi)無(wú)鐵銹、油污；（2）用棉紗布擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上附著物后，金屬壁面無(wú)銹斑，并已經(jīng)形成較好的堿性保護(hù)膜。煮爐注意事項(xiàng)：（1）加熱至各空氣閥冒汽后關(guān)閉各空氣閥開(kāi)始升壓。爐后各系統(tǒng)已運(yùn)行正常；（2）煮爐期間應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)水位，并維持15%的蒸發(fā)量。煮爐藥品必須一次性加入；（3）煮爐期間應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，如磷酸根含量幾次化驗(yàn)變化不大且趨于穩(wěn)定時(shí)，則說(shuō)明煮爐工作完成；（4）煮爐完成后，待汽壓降至0.5Mpa時(shí)，開(kāi)啟排污閥換水，最后用合格水經(jīng)反沖洗管路沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查有關(guān)閥門(mén)是否堵塞；（5）電接點(diǎn)水位計(jì)不參加煮爐（留一只玻璃管或雙色水位計(jì)煮爐）；（6）煮爐期間應(yīng)特別注意汽包水位維持高水位，保持煮爐效果，同時(shí)防止?fàn)t水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。安全技術(shù)措施：（1）參加烘、煮爐的人員必須經(jīng)過(guò)安全規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程有關(guān)部分及本措施學(xué)習(xí)；（2）禁止非操作人員進(jìn)行設(shè)備操作；（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)過(guò)徹底清掃，道路應(yīng)暢通。十二、返料裝置及返料試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模海?）驗(yàn)證返料裝置的可靠性；（2）返料裝置風(fēng)量、風(fēng)壓與返料量的關(guān)系及返料量與鍋爐負(fù)荷的關(guān)系。試驗(yàn)條件：（1）返料裝置的風(fēng)門(mén)調(diào)整方便可行，風(fēng)量、風(fēng)壓表齊全、完好；（2）鍋爐已投煤運(yùn)行。3、試驗(yàn)方法：打開(kāi)返料裝置風(fēng)門(mén)至某一開(kāi)度，記錄這一開(kāi)度下的風(fēng)量和風(fēng)壓值，觀(guān)察返料對(duì)鍋爐溫度及鍋爐負(fù)荷的影響，并記錄此時(shí)的蒸汽參數(shù)，依次開(kāi)大返料風(fēng)門(mén)開(kāi)度，增加返料風(fēng)量，即可求得返料風(fēng)量、風(fēng)室風(fēng)壓與鍋爐負(fù)荷的關(guān)系。十三、蒸汽吹管吹管的目的：鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中難免會(huì)在管道內(nèi)留有雜物，為避免鍋爐正常投運(yùn)時(shí)雜物帶至汽輪機(jī)，所以在整套系統(tǒng)啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽吹管工作。2、應(yīng)具備的條件：（1）烘、煮爐工作結(jié)束，并已驗(yàn)收合格；（2）所有管道焊接工作結(jié)束，并經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格；（3）主蒸汽流量孔板已拆除，臨時(shí)管道已安裝好；（4）與吹管有關(guān)的溫度表、壓力表以及有關(guān)的電動(dòng)閥門(mén)已調(diào)試正常，熱工報(bào)警信號(hào)及光字牌校驗(yàn)良好；（5）備有足夠的煤；（6）各輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；（7）蒸汽管道各支吊架牢固、完整。3、吹管的安全措施及一般要求：（1）臨時(shí)管焊接質(zhì)量合格，支撐牢固，能承受排汽反作用力；（2）臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力；（3）吹洗管端出口必須在周?chē)鷶r好紅、白帶子，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌，以防燙傷行人，現(xiàn)場(chǎng)安排數(shù)名值勤人員，并配備一定數(shù)量的滅火器；（4）在被吹洗管末端的直管上應(yīng)裝設(shè)靶板小孔，小孔前面必須有兩米長(zhǎng)的直管段；（5）臨時(shí)管管徑應(yīng)≥被沖洗管。4、吹管方法：采用降壓法吹洗管道。當(dāng)壓力降至一定值后，關(guān)閉主汽電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟向空排汽電動(dòng)門(mén)，如此反復(fù)吹洗。在吹管中如發(fā)生故障，按事故處理規(guī)程處理。吹管的步驟如下：第一步：吹洗1#爐至1#機(jī)管段；第二步：吹洗1#爐、主汽母管至3#爐隔離閥；第三步：吹洗減溫減壓站管路；第四步：等2#爐啟動(dòng)，吹洗2#機(jī)管段；第五步：用1#爐的汽吹洗母管直至3#爐隔離閥；第六步：3#爐啟動(dòng)，吹洗3#爐蒸汽管段。具體吹洗方法如下：（1）鍋爐壓力升至1.5MPa，開(kāi)啟0#閥門(mén)暖管，壓力升至2.5MPa以上，汽溫在350℃左右，管壁溫度達(dá)到100℃以上，開(kāi)啟1#閥門(mén)，壓力穩(wěn)定在1.5MPa，穩(wěn)壓吹管10分鐘，然后關(guān)閉0#、1#閥門(mén)，開(kāi)啟向空排汽門(mén)；（2）壓力升至2.5MPa以上，汽溫在350℃以上，開(kāi)始降壓吹管。壓力降至1.9MPa左右，關(guān)閉1#閥門(mén)，開(kāi)啟向空排汽閥。如此反復(fù)吹洗，直至靶板合格。然后吹洗下一段管路。5、吹管合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）吹管系數(shù)K≥1；（2）靶板上沖擊斑痕小于0.8mm的點(diǎn)小于8點(diǎn)，并連續(xù)兩次靶板合格，吹管才算合格。吹管注意事項(xiàng)：（1）穩(wěn)壓吹管后，試運(yùn)組包括監(jiān)理人員組織全面檢查一次，主要是檢查各支吊架、閥門(mén)、臨時(shí)管的支撐是否牢固，并對(duì)臨時(shí)管接頭法蘭熱緊一次；（2）吹管時(shí)及時(shí)開(kāi)大給水，防止缺水；（3）汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，須熱緊汽包、安全門(mén)、排汽門(mén)螺栓。十四、安全閥校驗(yàn)1、應(yīng)具備的條件：（1）前面調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除；（2）校驗(yàn)用0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表已備好；（3）向空排汽電動(dòng)閥調(diào)試合格；（4）聯(lián)系通訊工具備好。目的：安全閥是鍋爐三大安全附件之一。為避免鍋爐今后