《供應(yīng)鏈管理引論》

供應(yīng)鏈管理（SCM）整理課件內(nèi)容提要第1講供應(yīng)鏈管理引論第2講供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)第3講供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃第4講供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存管理整理課件第1講供應(yīng)鏈管理引論第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義整理課件一、21世紀(jì)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生消費(fèi)需求的變化個(gè)性化及時(shí)化平民化便利化資源獲取的難度，競(jìng)爭(zhēng)加劇制造全球化與貿(mào)易自由化市場(chǎng)環(huán)境的變化信息社會(huì)、網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來(lái)社會(huì)利益的壓力，如環(huán)保要求CustomerCompetitionChange3C整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生二、傳統(tǒng)企業(yè)運(yùn)作模式1.傳統(tǒng)運(yùn)作管理的主要模式流水線(xiàn)管理簡(jiǎn)化優(yōu)點(diǎn)：低成本高產(chǎn)量簡(jiǎn)化管理提高質(zhì)量缺點(diǎn)：非柔性高資本風(fēng)險(xiǎn)不關(guān)注顧客工人不滿(mǎn)意掩蓋成本的增加機(jī)械化并行單元泰勒標(biāo)準(zhǔn)化高產(chǎn)量低單位成本低水平的工作技巧高水平的管理能力整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生市場(chǎng)環(huán)境：以規(guī)?；枨蠛蛥^(qū)域性的賣(mài)方市場(chǎng)為決策背景生產(chǎn)方式：少品種、大批量生產(chǎn)，剛性、專(zhuān)用流水線(xiàn)管理組織：多級(jí)遞階控制的組織結(jié)構(gòu)，管理跨度小、層次多管理思想：集權(quán)式，以追求穩(wěn)定和控制為主競(jìng)爭(zhēng)模式：以規(guī)模求效益信息與系統(tǒng)的特征：靜態(tài)、開(kāi)環(huán)、相對(duì)封閉的剛性系統(tǒng)企業(yè)與社會(huì)的關(guān)系：以企業(yè)為中心企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系：企業(yè)間是純粹的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系2.傳統(tǒng)管理模式所具有的主要特征整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生

在這種思想指導(dǎo)下，企業(yè)為了最大限度地掌握市場(chǎng)分額，必然要牢牢控制用于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各種資源。在企業(yè)的運(yùn)作模式上，采用了“高度自制”的策略，一個(gè)企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動(dòng)。不僅如此，還把分銷(xiāo)、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍之內(nèi)，最后形成了無(wú)所不包的超級(jí)組織。這就是人們說(shuō)的：

“大而全”、“小而全”的“縱向一體化”管理模式(VerticalIntegration)整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生縱向集成(VerticalIntegration)模式如果產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話(huà)，企業(yè)從產(chǎn)品的最底層或靠近底層的階段開(kāi)始直接生產(chǎn)；或者，當(dāng)產(chǎn)品是由獨(dú)立的多種零部件構(gòu)成時(shí)，企業(yè)從事相當(dāng)大一部分零部件的直接生產(chǎn)。生產(chǎn)集成化程度涉及兩個(gè)方面的選擇構(gòu)成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程是都集中在企業(yè)內(nèi)部，還是將其中一部分委托給其它企業(yè);本企業(yè)直接從事零部件生產(chǎn)占全部零部件的比重。

這決定著對(duì)制造(服務(wù))資源的整合程度整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)承擔(dān)喪失市場(chǎng)時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)迫使企業(yè)從事不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)電子商務(wù)集約化對(duì)節(jié)省交易費(fèi)用的潛力不能發(fā)揮出來(lái)——電子商務(wù)在中國(guó)，理想狀態(tài)下應(yīng)節(jié)省76.59%的交易費(fèi)用，但實(shí)際情況，中國(guó)電子商務(wù)只能節(jié)省11.61%的交易費(fèi)。管理思想與組織模式的轉(zhuǎn)變3.傳統(tǒng)“縱向一體化”管理模式的主要弊端整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生三、競(jìng)爭(zhēng)因素的變化導(dǎo)致管理模式的轉(zhuǎn)變競(jìng)爭(zhēng)因素的變化居民消費(fèi)水平低高基于成本的競(jìng)爭(zhēng)

基于質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)

基于柔性的競(jìng)爭(zhēng)

基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)

基于服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)基于環(huán)保的競(jìng)爭(zhēng)

質(zhì)量

品種

環(huán)保信譽(yù)

交貨期

價(jià)格

因素

競(jìng)爭(zhēng)的方式競(jìng)爭(zhēng)方式的變化趨勢(shì)整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)因素與消費(fèi)水平的關(guān)系供不應(yīng)求賣(mài)方市場(chǎng)供過(guò)應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)第一次轉(zhuǎn)折第二次轉(zhuǎn)折理性需求買(mǎi)方市場(chǎng)消費(fèi)水平高低信譽(yù)價(jià)格質(zhì)量品種時(shí)間環(huán)保競(jìng)爭(zhēng)因素整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生典型的生產(chǎn)方式影響因素企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的方式典型的生產(chǎn)方式價(jià)格基于成本的競(jìng)爭(zhēng)大量生產(chǎn)質(zhì)量基于質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)精細(xì)生產(chǎn)品種基于柔性的競(jìng)爭(zhēng)集成制造時(shí)間基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)敏捷制造信譽(yù)基于服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)大量定制環(huán)?；诃h(huán)保的競(jìng)爭(zhēng)綠色制造整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生觀察大量生產(chǎn)減少浪費(fèi)精細(xì)生產(chǎn)全面質(zhì)量管理從制造系統(tǒng)中全面減少浪費(fèi)-關(guān)注用戶(hù)-授權(quán)給員-采用一些方法以達(dá)到零缺陷-全面預(yù)防維護(hù)以減少設(shè)備錯(cuò)誤-減少準(zhǔn)備時(shí)間,達(dá)到批量為1-采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和看板管理實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存-流水線(xiàn)型的工廠結(jié)構(gòu)-與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系日本的貢獻(xiàn)不斷改進(jìn)(Kaizen)精細(xì)生產(chǎn)(Toyota)全面質(zhì)量管理整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生從20世紀(jì)80年代中后期開(kāi)始，在企業(yè)管理中形成了一種“橫向一體化”的管理熱潮。許多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務(wù)外包(Outsourcing)出去，自己集中資源發(fā)展核心能力，通過(guò)共同的市場(chǎng)利益和業(yè)務(wù)結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)中的主動(dòng)地位。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉(zhuǎn)化

VerticalIntegrationHorizontalIntegration從“大而全、小而全”向“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”轉(zhuǎn)化從“封閉式”向“開(kāi)放式”的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化

供應(yīng)鏈管理——“橫向一體化”的代表管理模式的轉(zhuǎn)變整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生四、擴(kuò)展企業(yè)擴(kuò)展企業(yè)的定義

擴(kuò)展企業(yè)可以定義為一個(gè)概念性的組織單元或系統(tǒng)，它包括采購(gòu)公司和供應(yīng)商(一個(gè)或多個(gè))，他們通過(guò)緊密合作來(lái)實(shí)現(xiàn)最大化的利潤(rùn)分配。擴(kuò)展企業(yè)的理論模型傳統(tǒng)制造模式下的擴(kuò)展企業(yè)模型擴(kuò)展企業(yè)的X模型整理課件

工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)制造MRP、MRPIIJIT、OPT生產(chǎn)計(jì)劃與控制CADCAM市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)與銷(xiāo)售供應(yīng)商用戶(hù)第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生傳統(tǒng)制造模式下的擴(kuò)展企業(yè)模型供應(yīng)鏈管理合作設(shè)計(jì)產(chǎn)品模式用戶(hù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)用戶(hù)訂單執(zhí)行與控制整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生擴(kuò)展企業(yè)的X模型數(shù)據(jù)庫(kù)成品入庫(kù)計(jì)劃執(zhí)行供應(yīng)商分銷(xiāo)商訂貨控制成本估算主生產(chǎn)計(jì)劃物料管理能力需求計(jì)劃能力調(diào)整任務(wù)投放產(chǎn)品構(gòu)思設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃NC編程制造商Internet、EDIMRPII

JIT

CADCAPP生產(chǎn)控制工況數(shù)據(jù)收集庫(kù)存控制生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間及成本檢查NC、CNC、DNC機(jī)床和機(jī)器人控制傳送控制裝配控制設(shè)備維修質(zhì)量保證OPTTMTM入庫(kù)或送工作地到貨檢驗(yàn)送貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃訂貨單出庫(kù)銷(xiāo)售合同銷(xiāo)售計(jì)劃運(yùn)輸售后服務(wù)整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生擴(kuò)展企業(yè)的目標(biāo)縮短物料加工、信息處理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)周期提高對(duì)產(chǎn)品上市時(shí)間的要求，開(kāi)展基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)采用更廣泛的產(chǎn)品周期的概念形成更為有效的組織和系統(tǒng)擴(kuò)展企業(yè)的特征核心企業(yè)集中體現(xiàn)核心競(jìng)爭(zhēng)力的商業(yè)活動(dòng)，對(duì)非核心業(yè)務(wù)通過(guò)外包給外部產(chǎn)品供應(yīng)商和服務(wù)提供商。擴(kuò)展企業(yè)的核心企業(yè)與供應(yīng)商和客戶(hù)建立一種長(zhǎng)期、互相信賴(lài)的關(guān)系，把它們當(dāng)作合作伙伴而不是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。為了實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商-客戶(hù)在商業(yè)和技術(shù)信息上的集成，擴(kuò)展企業(yè)采用先進(jìn)的通信技術(shù)和運(yùn)輸手段支持跨組織的商業(yè)活動(dòng)。整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管理思想的出現(xiàn)供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈中所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)看作一個(gè)整體供應(yīng)鏈管理涵蓋整個(gè)物流的職能領(lǐng)域過(guò)程，從供應(yīng)商到最終用戶(hù)的采購(gòu)、制造、分銷(xiāo)、零售等。供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)和依賴(lài)戰(zhàn)略管理“供應(yīng)”是整個(gè)供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間事實(shí)上共享的一個(gè)概念(任兩節(jié)點(diǎn)之間都是供應(yīng)與需求關(guān)系)，供應(yīng)戰(zhàn)略影響、決定了整個(gè)供應(yīng)鏈的成本和市場(chǎng)占有份額。供應(yīng)鏈管理最關(guān)鍵的是需要采用集成的思想和方法，而不僅僅是節(jié)點(diǎn)企業(yè)、技術(shù)方法等資源簡(jiǎn)單的連接。供應(yīng)鏈管理具有更高的目標(biāo)，通過(guò)管理庫(kù)存和合作關(guān)系去達(dá)到高水平的服務(wù)，而不是僅僅完成一定的市場(chǎng)目標(biāo)。五、供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展整理課件供應(yīng)鏈快速反應(yīng)供應(yīng)具有柔性顧客化定制生產(chǎn)與最終需求同步生產(chǎn)控制供應(yīng)鏈流程合作伙伴間的能力是集成的全面應(yīng)用電子商務(wù)并行的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企業(yè)運(yùn)作管理模式的變革——供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生20世紀(jì)80年代20世紀(jì)90年代2000年制造資源計(jì)劃(MRPII)推動(dòng)式系統(tǒng)根據(jù)需求訂購(gòu)物料減少安全庫(kù)存和周轉(zhuǎn)庫(kù)存依賴(lài)于相關(guān)訂貨計(jì)劃和可靠的預(yù)測(cè)通過(guò)變動(dòng)對(duì)供應(yīng)商需求實(shí)現(xiàn)柔性精細(xì)生產(chǎn)和精細(xì)供應(yīng)消除浪費(fèi)庫(kù)存,在制品占用最小成本在供應(yīng)鏈上透明多技能員工減少工件排隊(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)換時(shí)間很短多品種小批量生產(chǎn)每一個(gè)階段連續(xù)改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)拉動(dòng)式系統(tǒng)來(lái)自最終用戶(hù)的固定需求量生產(chǎn)能力與需求匹配固定的生產(chǎn)協(xié)作單位柔性的制造系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量很小供應(yīng)商提前期很短第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生整理課件供應(yīng)鏈管理思想產(chǎn)生的必然性市場(chǎng)需求與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境變化企業(yè)機(jī)會(huì)成本增加實(shí)行業(yè)務(wù)外包企業(yè)間交易成本增加企業(yè)間合作與聯(lián)盟供應(yīng)鏈組織與管理供應(yīng)鏈組織的產(chǎn)生原理第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生巨大壓力無(wú)限動(dòng)力整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念供應(yīng)鏈(SupplyChain)是圍繞核心企業(yè),通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商、直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。*注：國(guó)內(nèi)有人將SupplyChain翻譯為“供需鏈”，國(guó)外也有人使用Supply/DemandChain一、供應(yīng)鏈的概念整理課件供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖供應(yīng)商制造商倉(cāng)儲(chǔ)和配送中心客戶(hù)第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念供應(yīng)鏈?zhǔn)纠?IBM歐洲公司)制造制造制造制造制造制造制造訂貨計(jì)劃企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)RP集中采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃直接銷(xiāo)售地方分銷(xiāo)中心銷(xiāo)售渠道用戶(hù)訂單市場(chǎng)調(diào)查與分析預(yù)測(cè)供應(yīng)商信息庫(kù)存在制品整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念二、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型供應(yīng)鏈系統(tǒng)的分層結(jié)構(gòu)整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，銷(xiāo)售部門(mén)分布在110個(gè)國(guó)家，總產(chǎn)品超過(guò)22000類(lèi)；Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一，過(guò)去由位于5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸，生產(chǎn)周期為6個(gè)月；為保證顧客訂單98%的即時(shí)滿(mǎn)足率，各成品配送中心要保持7周的庫(kù)存量；采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JIT方式，目標(biāo)是滿(mǎn)足分銷(xiāo)中心的安全庫(kù)存；其它不確定性因素，如供應(yīng)商的交貨質(zhì)量、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程等。整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）集成電路制造印刷電路板組裝與測(cè)試（PCAT）消費(fèi)者消費(fèi)者

分銷(xiāo)中心(亞洲代理商)亞洲經(jīng)銷(xiāo)商歐洲經(jīng)銷(xiāo)商消費(fèi)者美洲經(jīng)銷(xiāo)商

分銷(xiāo)中心(歐洲代理商)供應(yīng)商打印機(jī)箱制造供應(yīng)商供應(yīng)商案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈在溫哥華完成效果：服務(wù)水平為98%，各成品配送中心保持5周的庫(kù)存量，節(jié)省3000萬(wàn)美元整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念三、供應(yīng)鏈的類(lèi)型穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和動(dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定的供應(yīng)鏈：基于相對(duì)穩(wěn)定、單一的市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈：基于相對(duì)頻繁變化、復(fù)雜需求平衡的供應(yīng)鏈和傾斜的供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈容量與用戶(hù)需求的關(guān)系有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈有效性供應(yīng)鏈體現(xiàn)物理功能、低成本反應(yīng)性供應(yīng)鏈體現(xiàn)市場(chǎng)功能、快速響應(yīng)用戶(hù)需求整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念內(nèi)容有效性供應(yīng)鏈反應(yīng)性供應(yīng)鏈產(chǎn)品特征產(chǎn)品技術(shù)和市場(chǎng)需求相對(duì)平穩(wěn)產(chǎn)品技術(shù)和市場(chǎng)需求變化很大基本目標(biāo)以最低的成本供應(yīng)可預(yù)測(cè)的需求對(duì)不可預(yù)測(cè)的需求做出快速反應(yīng),使缺貨、降價(jià)、庫(kù)存盡可能低產(chǎn)品設(shè)計(jì)績(jī)效最大化而成本最小化模塊化設(shè)計(jì)，盡可能延遲產(chǎn)品差異提前期不增加成本的前提下縮短提前期大量投資縮短提前期制造策略保持較高設(shè)備利用率配置緩沖庫(kù)存，柔性制造庫(kù)存策略合理的最小庫(kù)存規(guī)劃零部件和成品的緩沖庫(kù)存供應(yīng)商選擇以成本和質(zhì)量為核心以速度、柔性和質(zhì)量為核心整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈基本概念四、供應(yīng)鏈的特征復(fù)雜性節(jié)點(diǎn)企業(yè)多類(lèi)型不一多國(guó)企業(yè)跨度問(wèn)題動(dòng)態(tài)性節(jié)點(diǎn)企業(yè)變動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略市場(chǎng)需求面向用戶(hù)需求用戶(hù)拉動(dòng)交叉性眾多供應(yīng)鏈交叉結(jié)構(gòu)整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理是借助信息技術(shù)(IT)和管理技術(shù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品制造、分銷(xiāo)，到交付給最終用戶(hù)的全過(guò)程，在提高客戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)，降低整個(gè)系統(tǒng)的成本、提高各企業(yè)的效益。供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱(chēng)，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來(lái)以增加整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，注重企業(yè)之間的合作。一、供應(yīng)鏈管理的概念(SupplyChainManagement)整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理可以被看成是由兩部分組成的：對(duì)供應(yīng)方運(yùn)作的管理對(duì)需求方運(yùn)作的管理物料管理是一個(gè)比供應(yīng)鏈管理更狹義的術(shù)語(yǔ)物料管理指對(duì)物料和信息在直接供應(yīng)鏈中的流程的管理，采購(gòu)管理庫(kù)存管理運(yùn)作計(jì)劃與控制分銷(xiāo)管理等。整理課件表1幾種典型的供應(yīng)鏈管理的定義Monczka,Trent和Handfiel(1998)供應(yīng)鏈管理(SCM)要求傳統(tǒng)上分離的職能物料匯報(bào)到一個(gè)負(fù)責(zé)的經(jīng)理人員協(xié)調(diào)整個(gè)物流過(guò)程，并且還要求與橫貫整個(gè)流程各個(gè)層次上的供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系。SCM是這樣一個(gè)概念，“它的主要目標(biāo)是以系統(tǒng)的觀點(diǎn)，對(duì)多個(gè)職能和多層供應(yīng)商進(jìn)行整合和管理外購(gòu)、業(yè)務(wù)流程和物料控制。LaLonde和Masters(1994)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略包括：“……供應(yīng)鏈上的兩個(gè)或更多企業(yè)進(jìn)入一個(gè)長(zhǎng)期協(xié)定，……信任和承諾發(fā)展成伙伴關(guān)系，……需求和銷(xiāo)售信息共享的物流活動(dòng)的整合，……提升對(duì)物流過(guò)程運(yùn)動(dòng)軌跡控制的潛力?！盨tevens(1989)“管理供應(yīng)鏈的目標(biāo)是使來(lái)自供應(yīng)商的物流與滿(mǎn)足客戶(hù)需求協(xié)同運(yùn)作，以協(xié)調(diào)高客戶(hù)服務(wù)水平和低庫(kù)存、低成本的相互沖突的目標(biāo)。Houlihan(1988)供應(yīng)鏈管理和傳統(tǒng)物料制造控制的區(qū)別：1)供應(yīng)鏈被看成是一個(gè)統(tǒng)一的過(guò)程。鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)不能分割成諸如制造、采購(gòu)、分銷(xiāo)、銷(xiāo)售等職能部門(mén)。2)供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略決策?！肮?yīng)”是鏈上每一個(gè)職能的共同目標(biāo)并具有特別的戰(zhàn)略意義，因?yàn)樗绊懻麄€(gè)鏈的成本及市場(chǎng)份額。3)供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)以不同的觀點(diǎn)看待庫(kù)存，將其看成新的平衡機(jī)制。4)一種新系統(tǒng)方法——整合而不是接口連接。Cooperetal(1997)供應(yīng)鏈管理是“……一種管理從供應(yīng)商到最終客戶(hù)的整個(gè)渠道的總體流程的集成哲學(xué)。”Mentzeretal(2001)供應(yīng)鏈管理是對(duì)傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門(mén)間及企業(yè)之間的職能從整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)的、戰(zhàn)略性的協(xié)調(diào)，目的是提高供應(yīng)鏈及每個(gè)企業(yè)的長(zhǎng)期績(jī)效。整理課件集成化供應(yīng)鏈管理同步化、集成化生產(chǎn)計(jì)劃基于Internet/Intranet的全球信息網(wǎng)絡(luò)（信息共享）各種技術(shù)支持回流供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)物流需求二、供應(yīng)鏈管理涉及的內(nèi)容第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n213n121n2n12n13－n層的客戶(hù)顧客/最終客戶(hù)n3－n層的供應(yīng)商最初的供應(yīng)商核心企業(yè)第一層用戶(hù)第二層用戶(hù)3－n層的顧客/最終用戶(hù)第二層的供應(yīng)商第一層的供應(yīng)商3－最初的供應(yīng)商n1n采購(gòu)與供應(yīng)管理分銷(xiāo)管理物料管理后勤供應(yīng)供應(yīng)鏈管理整理課件供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程信息流制造商產(chǎn)品流客戶(hù)關(guān)系管理客戶(hù)服務(wù)管理需求管理訂單配送制造流程管理采購(gòu)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與商品化反向物流(回流)物流財(cái)務(wù)生產(chǎn)采購(gòu)營(yíng)銷(xiāo)R&D第二層供應(yīng)商第一層供應(yīng)商用戶(hù)消費(fèi)者/最終用戶(hù)來(lái)源：DouglasM.Lambert,MarthaCooperandJanusD.Pagh,“SupplyChainManagement:ImplementationIssuesandResearchOpportunities”,TheInternationalJournalofLogisticsManagement9,No.2,1998供應(yīng)鏈管理流程結(jié)構(gòu)第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理的理念強(qiáng)調(diào)核心競(jìng)爭(zhēng)力資源外用(Outsourcing)合作性競(jìng)爭(zhēng)(Win-Win)以顧客滿(mǎn)意度為目標(biāo)的服務(wù)化管理物流、信息流、資金流、工作流、增值流的集成借助信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)延遲策略(Postponement)更加關(guān)注物流企業(yè)的參與縮短物流周期與縮短制造周期同等重要三、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)的區(qū)別：傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)(Logistics后勤體系)是“從采購(gòu)到銷(xiāo)售”，供應(yīng)鏈?zhǔn)恰皬男枨笫袌?chǎng)到供應(yīng)市場(chǎng)”。供應(yīng)鏈管理的概念是一個(gè)觀念上的創(chuàng)新，需要人們摒棄以往妄自尊大的觀念。供應(yīng)鏈對(duì)企業(yè)資源管理的影響是一種資源配置的創(chuàng)新。供應(yīng)鏈應(yīng)是集成系統(tǒng)。整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈管理概述

雖然整車(chē)裝配性企業(yè)發(fā)展緩慢，出現(xiàn)衰退，但是汽車(chē)零部件制造企業(yè)卻發(fā)展迅速，尤其是那些制造高功能零件和中間材料的企業(yè)。日本學(xué)者借助足球比賽中的“中場(chǎng)”一詞，把處于最終裝配企業(yè)和基礎(chǔ)材料工業(yè)之間的中間部分，稱(chēng)為“中場(chǎng)產(chǎn)業(yè)”

爭(zhēng)奪“中場(chǎng)”的戰(zhàn)斗越來(lái)越激烈企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)

供應(yīng)鏈管理導(dǎo)致零部件制造業(yè)發(fā)展迅速，“中場(chǎng)產(chǎn)業(yè)”正在崛起……

整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義庫(kù)存成本高：以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫(kù)存卷走了300億美元;物流周期長(zhǎng)：以麥片粥為例，從工廠到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫(kù)房的批發(fā)商、分銷(xiāo)商、集運(yùn)人，居然要走104天。物流周期占交貨期比例大：在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專(zhuān)題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過(guò)加工、配送到產(chǎn)品的最終銷(xiāo)售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。最常見(jiàn)的現(xiàn)象：訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級(jí)放大物流支出大：1998年，美國(guó)公司在包裝、處理、卸車(chē)分類(lèi)、再裝車(chē)、運(yùn)輸商品方面花費(fèi)6700億美元(占GDP的10.5%);一、實(shí)施供應(yīng)鏈管理的必要性整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義二、訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級(jí)放大(Bullwhip)供應(yīng)商批量制造商批量分銷(xiāo)商訂貨零售商訂貨數(shù)量時(shí)間消費(fèi)者需求Bullwhip效應(yīng)產(chǎn)生的原因需求預(yù)測(cè)修正：用下一級(jí)定單量來(lái)預(yù)測(cè)需求；提前期越長(zhǎng),訂貨量越大訂貨批量決策：訂貨量呈集中的大單價(jià)格波動(dòng)：促銷(xiāo)使零售商在低價(jià)時(shí)大量訂購(gòu)，加劇牛鞭效應(yīng)短缺博弈：零售商傾向在缺貨期擴(kuò)大訂貨量(定單膨脹)整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義啤酒游戲(BeerGame)的模擬結(jié)果整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義三、物流與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力物流成本占總成本的40%,生產(chǎn)成本只有10%物流時(shí)間為90%,而制造時(shí)間僅為10%資金周轉(zhuǎn)率僅為1.2成本時(shí)間資料來(lái)源:國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心，1999供應(yīng)商顧客采購(gòu)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分銷(xiāo)物流,信息流返回物流,信息流企業(yè)物流服務(wù)市場(chǎng)物流服務(wù)市場(chǎng)整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義

物流成本的分解大部分企業(yè)只能管理物流運(yùn)作成本！物流總成本物流運(yùn)作成本物流相關(guān)成本反向物流成本存貨保有成本運(yùn)輸成本倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作成本管理費(fèi)用IT系統(tǒng)成本庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本資本占用成本庫(kù)存服務(wù)成本調(diào)價(jià)損失整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義決定產(chǎn)品最終競(jìng)爭(zhēng)力的冰山現(xiàn)象整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義四、我國(guó)的物流成本物流時(shí)間是加工和制造時(shí)間的9倍→效率低加工和制造是總時(shí)間的10%物流時(shí)間是總時(shí)間的90%物流成本是直接勞動(dòng)成本的4倍→成本高直接勞動(dòng)成本是總成本的10%物流成本是總成本的40%全社會(huì)物流費(fèi)用占GDP的20%2000年全社會(huì)物流費(fèi)用17880.8億，GDP為89404億2001年全社會(huì)物流費(fèi)用19187億，GDP為95933億如果物流費(fèi)用降為15%,我們每年可節(jié)約4796.7億整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義我國(guó)庫(kù)存占GDP的比例大→庫(kù)存大2000年我國(guó)庫(kù)存為4萬(wàn)億元占我國(guó)GDP的50%物流對(duì)資金周轉(zhuǎn)率的影響→周轉(zhuǎn)慢資金周轉(zhuǎn)率=年銷(xiāo)售額/庫(kù)存成本庫(kù)存成本越大,資金周轉(zhuǎn)率越小1999年我國(guó)資金周轉(zhuǎn)率為1.2次海爾為15次3萬(wàn)億資金就相當(dāng)如45萬(wàn)億元日本制造業(yè)為15-18次美國(guó)流通業(yè)為20-30次整理課件第四節(jié)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的意義降低成本庫(kù)存下降10-15%減少削價(jià)處理的損失40-50%提高資源利用率10-20%改善客戶(hù)服務(wù)水平改進(jìn)交付可靠性99-99.9%縮短交付時(shí)間10-20%加快資金周轉(zhuǎn)比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短40-60%增加市場(chǎng)占有率成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴五、實(shí)施供應(yīng)鏈管理的效益整理課件結(jié)論供應(yīng)鏈管理目的在于提高服務(wù)水平降低總成本供應(yīng)鏈管理為什么難做供應(yīng)鏈的成員目標(biāo)相沖突供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)顧客需求變化供應(yīng)商能力變化供應(yīng)鏈成員關(guān)系變化整理課件結(jié)論為什么要搞供應(yīng)鏈管理提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要成本優(yōu)勢(shì)要價(jià)值優(yōu)勢(shì)供應(yīng)鏈上的油水比那都大物流成本為總成本的40%物流時(shí)間為總時(shí)間的90%供應(yīng)鏈?zhǔn)抢麧?rùn)的“新”源泉供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制形成核心能力的好地方整理課件結(jié)論供應(yīng)鏈管理倡導(dǎo)的理念從“縱向一體化”轉(zhuǎn)向“橫向一體化”管理從職能管理轉(zhuǎn)向過(guò)程管理從產(chǎn)品管理轉(zhuǎn)向顧客管理從企業(yè)間交易性管理轉(zhuǎn)向關(guān)系性管理從物質(zhì)管理轉(zhuǎn)向信息管理從零和競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向多贏競(jìng)爭(zhēng)從實(shí)有資源管理轉(zhuǎn)向虛擬資源管理從簡(jiǎn)單的多元化經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)向核心競(jìng)爭(zhēng)力管理整理課件第二講

供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

DesignforSupplyChainSystem整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型直鏈模式鏈狀模型I鏈狀模型II供應(yīng)鏈的方向供應(yīng)鏈的級(jí)自然界供應(yīng)商制造商用戶(hù)分銷(xiāo)商ABCDEEDCBA整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型網(wǎng)鏈模式入點(diǎn)(源)和出點(diǎn)(匯)子網(wǎng)B1·..B1BnC1C2CkD1D2Dm·..·..整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈運(yùn)作的框架A6

集成績(jī)效評(píng)價(jià)顧客供應(yīng)商采購(gòu)生產(chǎn)包裝訂單處理A2有效物流物料需求ERPMPS銷(xiāo)售預(yù)測(cè)A3需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃A1顧客化延遲A5供應(yīng)商伙伴關(guān)系A(chǔ)4

精細(xì)生產(chǎn)技術(shù)能力：B1集成化信息系統(tǒng)B2先進(jìn)技術(shù)B3產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)組織能力：C1集成供應(yīng)鏈管理C2團(tuán)隊(duì)工作C3敏捷組織結(jié)構(gòu)流程運(yùn)作能力庫(kù)存管理

分銷(xiāo)管理供應(yīng)鏈運(yùn)作結(jié)構(gòu)模型整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈運(yùn)作的框架流程運(yùn)作能力A1客戶(hù)化延遲制造商能夠加強(qiáng)理解客戶(hù)需求，主動(dòng)為客戶(hù)提供解決方案，增加供應(yīng)鏈的服務(wù)價(jià)值，同時(shí)大量定制生產(chǎn)對(duì)于供應(yīng)鏈的敏捷性和響應(yīng)性也提出了更高的要求A2有效物流以最小的成本實(shí)現(xiàn)最大的客戶(hù)價(jià)值，滿(mǎn)足或超越顧客需求，恰當(dāng)提供客戶(hù)所需服務(wù)A3需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度、供應(yīng)商管理以及銷(xiāo)售、運(yùn)作計(jì)劃中，做到整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)量和混合投放的準(zhǔn)確性A4JIT/精細(xì)生產(chǎn)制造資源的有效產(chǎn)出，同時(shí)保證較高的柔性和質(zhì)量(設(shè)備可靠、低庫(kù)存、時(shí)間變動(dòng)小)A5供應(yīng)商伙伴關(guān)系集成核心的供應(yīng)商和制造商的供應(yīng)鏈行為以實(shí)現(xiàn)價(jià)值和成本的最優(yōu)化A6集成績(jī)效評(píng)價(jià)確保組織的商業(yè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為特定運(yùn)作及財(cái)務(wù)目標(biāo)，評(píng)價(jià)和分析供應(yīng)鏈績(jī)效對(duì)顧客和供應(yīng)商的利益增值性信息技術(shù)B1集成信息系統(tǒng)在同一個(gè)信息平臺(tái)上提高商業(yè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時(shí)效性及共享度，以提高供應(yīng)鏈計(jì)劃、執(zhí)行的績(jī)效，達(dá)到供應(yīng)鏈決策的高度整合與一致。B2先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)工作流效率，以及保證管理供應(yīng)鏈的新的方式、技術(shù)B3產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思路，將設(shè)計(jì)系統(tǒng)建立于整個(gè)供應(yīng)鏈的管理范疇之中，兼顧客戶(hù)的需求響應(yīng)和供應(yīng)商的參與需求。組織能力C1集成供應(yīng)鏈管理企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略，企業(yè)外部供應(yīng)鏈的管理戰(zhàn)略C2團(tuán)隊(duì)工作強(qiáng)調(diào)通過(guò)團(tuán)隊(duì)模式進(jìn)行問(wèn)題的有效解決機(jī)制，增加共同高效工作的能力C3敏捷組織結(jié)構(gòu)跨功能、流程的廣義的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，用以支持業(yè)務(wù)流程整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈運(yùn)作的框架集成化供應(yīng)鏈管理模式業(yè)務(wù)重組面向?qū)ο筮^(guò)程控制集成化計(jì)劃顧客化需求調(diào)整適應(yīng)性協(xié)調(diào)性評(píng)價(jià)價(jià)值增值性創(chuàng)造性團(tuán)隊(duì)同步性評(píng)價(jià)滿(mǎn)意度評(píng)價(jià)信息共享顧客化策略集成化供應(yīng)鏈管理作業(yè)回路策略回路性能評(píng)價(jià)回路整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則一、了解供應(yīng)鏈以前存在的問(wèn)題及改進(jìn)方向沒(méi)引進(jìn)供應(yīng)鏈管理機(jī)制供應(yīng)商廠家過(guò)緊的交貨期所有商品庫(kù)存過(guò)量苦于壓價(jià)廠家自認(rèn)為了解顧客錯(cuò)認(rèn)為生產(chǎn)出來(lái)就能賣(mài)出技術(shù)先行型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)降低成本的限度批發(fā)及物流復(fù)雜的流通渠道剩余商品的庫(kù)存保管業(yè)內(nèi)地位較低受零售業(yè)限制零售商壓低商品價(jià)格錯(cuò)認(rèn)為便宜就能賣(mài)出追求硬件引進(jìn)供應(yīng)鏈管理的機(jī)制供應(yīng)商信息廠家批發(fā),流通零售,顧客顧客全全面面管縮理短庫(kù)時(shí)存間共顧享客信滿(mǎn)息意服務(wù)合刺作激開(kāi)新發(fā)的產(chǎn)需品求業(yè)低務(wù)成流本程運(yùn)重行構(gòu)不能掌握顧客真正需求不停生產(chǎn)滯銷(xiāo)產(chǎn)品以顧客需求為基礎(chǔ)的全面最佳從客戶(hù)著眼用客戶(hù)的眼睛看創(chuàng)造新的利益平等的合伙關(guān)系整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則二、實(shí)施供應(yīng)鏈管理需要解決的問(wèn)題供應(yīng)鏈企業(yè)間的合作與信任程度較低缺乏對(duì)用戶(hù)服務(wù)的明確定義信息系統(tǒng)效率低庫(kù)存控制策略過(guò)于簡(jiǎn)單配套企業(yè)訂單完成缺乏協(xié)調(diào)運(yùn)輸渠道分析不夠庫(kù)存成本評(píng)價(jià)不正確組織間的障礙產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)不完整沒(méi)有度量供應(yīng)鏈的績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈不完整整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則三、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場(chǎng)面需求并保證利潤(rùn)。按市場(chǎng)面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿(mǎn)足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)使整個(gè)供應(yīng)鏈需求計(jì)劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶(hù)，并通過(guò)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。對(duì)供應(yīng)資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供應(yīng)鏈績(jī)效測(cè)量方法，度量滿(mǎn)足最終用戶(hù)需求的效率與效益。整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則采購(gòu)采購(gòu)數(shù)量不要多變靈活的運(yùn)輸時(shí)間品種簡(jiǎn)單大批量采購(gòu)制造產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉(cāng)儲(chǔ)低庫(kù)存減少運(yùn)輸成本快速補(bǔ)貨的能力用戶(hù)非常短的訂貨周期有很多庫(kù)存有很多品種低價(jià)格四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則五、供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的三個(gè)層次供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃合作伙伴的選擇供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的工作設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃庫(kù)存策略配送渠道運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)方案的選擇供應(yīng)鏈管理運(yùn)作優(yōu)化訂單及作業(yè)計(jì)劃同步生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)物流(Just-in-Time)車(chē)輛送貨路線(xiàn)整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)思想與原則六、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的原則自頂向下的設(shè)計(jì)和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則自頂向下：從全局到局部→分解與協(xié)調(diào)原則自底向上：從局部到整體→集成優(yōu)化原則簡(jiǎn)潔性原則：合作伙伴少而精，精細(xì)供應(yīng)鏈集優(yōu)原則：互補(bǔ)性原則，強(qiáng)-強(qiáng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)資源外用協(xié)調(diào)性原則：有序協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)整體功能，建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系動(dòng)態(tài)性原則：不確定性因素影響，動(dòng)態(tài)重組創(chuàng)新性原則：從顧客需求出發(fā)進(jìn)行流程重組;改進(jìn)完善,徹底變革戰(zhàn)略性原則：整體性減少不確定因素的影響，謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)性發(fā)展整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建的策略在原有上游供應(yīng)商和下游分銷(xiāo)商中進(jìn)行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線(xiàn)，通過(guò)業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應(yīng)鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應(yīng)鏈通過(guò)實(shí)施新的物流管理技術(shù)(如VMI、TPL)構(gòu)建供應(yīng)鏈通過(guò)價(jià)值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應(yīng)鏈整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建供應(yīng)鏈上游(供應(yīng)商)設(shè)計(jì)舉例

某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購(gòu)批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。為了比較評(píng)價(jià)結(jié)果，共分為三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排序：第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序;第二級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序;第三級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。供應(yīng)商價(jià)格(元/件)合格品率提前期L(周)提前期的安全期Ls(周)采購(gòu)批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排序按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序每周零件需求數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)差=80安全庫(kù)存(a=95%，Za=1.64)訂貨批量庫(kù)存(批量的一半)、預(yù)防缺陷庫(kù)存零件的庫(kù)存費(fèi)用按庫(kù)存價(jià)值的25%計(jì)算供應(yīng)商缺陷率缺陷量(件/年)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)價(jià)格+質(zhì)量成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563供應(yīng)商安全庫(kù)存安全庫(kù)存價(jià)值(元)訂貨批量庫(kù)存成本預(yù)防缺陷庫(kù)存成本(元)實(shí)際總庫(kù)存價(jià)值(元)維持費(fèi)用(元)單位零件成本(元/件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543512500088130233.007558.000.76C18619481050302451.00612.000.06整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商C最有優(yōu)勢(shì)，最后選擇供應(yīng)商C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。供應(yīng)商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建新產(chǎn)品缺乏績(jī)效消費(fèi)者需求變化消費(fèi)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)變化客戶(hù)評(píng)價(jià)可能的目標(biāo)市場(chǎng)企業(yè)強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)企業(yè)目標(biāo)和戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)目標(biāo)和戰(zhàn)略目標(biāo)市場(chǎng)評(píng)估績(jī)效的測(cè)量與評(píng)價(jià)滿(mǎn)足？績(jī)效可改進(jìn)？績(jī)效報(bào)告改變供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)？供應(yīng)鏈能改變？目標(biāo)市場(chǎng)選擇構(gòu)造供應(yīng)鏈目標(biāo)和戰(zhàn)略確定供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)方案與評(píng)價(jià)選擇供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)造物流戰(zhàn)略方案產(chǎn)品價(jià)格促銷(xiāo)渠道評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生供應(yīng)鏈成員方案供應(yīng)鏈合作伙伴選擇選擇標(biāo)準(zhǔn)二供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建三、基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略競(jìng)爭(zhēng)方式差異很大的產(chǎn)品類(lèi)型功能性產(chǎn)品：長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品：滿(mǎn)足特定需求生產(chǎn)的產(chǎn)品有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈策略功能性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率低，缺貨的邊際利潤(rùn)損失不大，目標(biāo)在于降低成本，采取有效性供應(yīng)鏈；創(chuàng)新性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率高，缺貨的邊際利潤(rùn)損失大，目標(biāo)在于快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，采取反應(yīng)性供應(yīng)鏈。需求特征功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品產(chǎn)品壽命周期超過(guò)2年3個(gè)月-1年邊際貢獻(xiàn)率5-20%20-60%產(chǎn)品多樣性低(每一目錄10到20個(gè))高(每一目錄上千)平均預(yù)測(cè)失誤率10%40-100%平均缺貨率1-2%10-40%季末降價(jià)率0%10-25%按訂單生產(chǎn)的提前期6個(gè)月-1年1天-2周整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建兩種不同供應(yīng)鏈策略

可以預(yù)測(cè)不可預(yù)測(cè)變化很少變化很多品種少品種多價(jià)格穩(wěn)定價(jià)格先高后低提前期短提前期長(zhǎng)利潤(rùn)低利潤(rùn)高功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品匹配匹配不匹配不匹配市場(chǎng)需求運(yùn)作資源反應(yīng)性作業(yè)有效性作業(yè)柔性供應(yīng)商合理配置庫(kù)存加工時(shí)間短快速反應(yīng)低成本供應(yīng)商庫(kù)存最小化利用率高低成本整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建四、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)問(wèn)題確定產(chǎn)品從供貨點(diǎn)到需求點(diǎn)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)包括決定使用什么設(shè)施、設(shè)施數(shù)量、設(shè)施位置、分派給各設(shè)施產(chǎn)品和客戶(hù)、設(shè)施之間應(yīng)使用什么運(yùn)輸服務(wù)、如何進(jìn)行服務(wù)。空間設(shè)計(jì)問(wèn)題決定各種設(shè)施(如工廠、倉(cāng)庫(kù)和零售點(diǎn))的平面地理位置確定各種設(shè)施的數(shù)量、規(guī)模和位置在客戶(hù)服務(wù)要求和成本(生產(chǎn)/采購(gòu)成本、庫(kù)存維持成本、設(shè)施成本和運(yùn)輸成本)之間尋求平衡。設(shè)計(jì)的時(shí)間問(wèn)題以滿(mǎn)足客戶(hù)服務(wù)目標(biāo)而保持產(chǎn)品可得率問(wèn)題縮短生產(chǎn)/采購(gòu)訂單的反應(yīng)時(shí)間在接近客戶(hù)的地方保有庫(kù)存可保證一定水平的產(chǎn)品可得率。整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建客戶(hù)響應(yīng)時(shí)間與物流網(wǎng)絡(luò)中設(shè)施決策快速響應(yīng)客戶(hù)需求是競(jìng)爭(zhēng)因素之一快速響應(yīng)客戶(hù)需求與供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量有關(guān)在設(shè)施數(shù)量和成本中求得最佳期望的響應(yīng)時(shí)間設(shè)施數(shù)量整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建與物流成本的關(guān)系設(shè)施數(shù)量庫(kù)存成本設(shè)施數(shù)量運(yùn)輸成本設(shè)施數(shù)量設(shè)施成本設(shè)施數(shù)量總成本響應(yīng)時(shí)間整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建物流設(shè)施選址決策單一設(shè)施選址設(shè)有一系列點(diǎn)代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物，以一定的運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)向待定地倉(cāng)庫(kù)，或從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出，那么倉(cāng)庫(kù)位應(yīng)于何處呢？整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建市場(chǎng)和供應(yīng)地的坐標(biāo)、貨物運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)率表建立總運(yùn)輸成本函數(shù)TCdi—從位置待定的倉(cāng)庫(kù)到i點(diǎn)的位置X,Y—位置待定的倉(cāng)庫(kù)的坐標(biāo)求解得倉(cāng)庫(kù)位置的精確重心坐標(biāo)值：地點(diǎn)i產(chǎn)品s總運(yùn)輸量Vi運(yùn)輸費(fèi)率RiXiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建多設(shè)施選址法物流網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)該有多少個(gè)倉(cāng)庫(kù)？這些倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該有多大規(guī)模？應(yīng)位于什么地點(diǎn)？哪些客戶(hù)指定由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)供應(yīng)？各個(gè)工廠、供應(yīng)商或港口應(yīng)指定由哪些倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)？各個(gè)倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)該存放哪些產(chǎn)品？哪些產(chǎn)品應(yīng)從工廠、供應(yīng)商或港口直接運(yùn)送到客戶(hù)手中？整理課件舉例:有6個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)中心、8個(gè)分銷(xiāo)商的運(yùn)輸問(wèn)題：WH2WH1WH6WH3WH4WH5V1V2V3V4V5V6V7V8第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建WH2WH1WH6WH3WH4WH5H1H2V1V2V3V4V5V6V7V8引入配送中心可以大大減少分銷(xiāo)的復(fù)雜性整理課件直接配送和分銷(xiāo)中心配送生產(chǎn)商顧客分銷(xiāo)中心第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建直接轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)存儲(chǔ)接收發(fā)運(yùn)整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)舉例假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠P1和P2

工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠的生產(chǎn)成本相同

兩個(gè)分銷(xiāo)中心W1、W2，具有相同的庫(kù)存成本

有三個(gè)市場(chǎng)C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212000,P12,P23,W13,W24,W2整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建方法一：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷(xiāo)中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。為各分銷(xiāo)中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到?？偝杀荆?50000+1100000+250000+260000+5140000=1120000方法二：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇不同的分銷(xiāo)中心，使從分銷(xiāo)中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。對(duì)C1，成本最低的是P1W1C1，對(duì)C2和C3，成本最低的是P2

W2C2，P2

W2C3，但P2生產(chǎn)能力有限P2

W2運(yùn)60000，P1

W2運(yùn)90000總成本：350000+260000+590000+1100000+250000=920000整理課件第四節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建方法三：線(xiàn)性規(guī)劃優(yōu)化算法目標(biāo)函數(shù)：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應(yīng)約束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷(xiāo)中心不存留產(chǎn)品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零：P11…P22≥0;W11…W23≥0.最優(yōu)解：總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%，比方法二節(jié)約20%工廠分銷(xiāo)中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000整理課件第三講

供應(yīng)鏈管理下的

生產(chǎn)計(jì)劃整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃一、傳統(tǒng)的企業(yè)計(jì)劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開(kāi)，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)企業(yè)計(jì)劃的制定沒(méi)有考慮供應(yīng)商和分銷(xiāo)商的能力不確定性對(duì)庫(kù)存和服務(wù)水平的影響庫(kù)存控制難度大二、現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境決策信息需求信息(用戶(hù)訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè))企業(yè)內(nèi)部資源信息信息多源化企業(yè)內(nèi)外資源信息決策模式集中式?jīng)Q策決策群體性、分布性信息反饋機(jī)制按組織層級(jí)遞階、鏈?zhǔn)椒答伈⑿?、網(wǎng)絡(luò)反饋計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境計(jì)劃的剛性較強(qiáng)相對(duì)固定的市場(chǎng)環(huán)境計(jì)劃的柔性和敏捷性不確定性、動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)環(huán)境整理課件第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃三、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)具有縱向和橫向的信息集成過(guò)程縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成橫向體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間要尋求能力平衡根據(jù)能力平衡的結(jié)果修正生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃和投入產(chǎn)出計(jì)劃修正的依據(jù)外包、外協(xié)決策的依據(jù)供應(yīng)鏈上游企業(yè)愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷為可用能力計(jì)劃的循環(huán)過(guò)程突破了企業(yè)的限制生產(chǎn)計(jì)劃的信息流跨越企業(yè)邊界整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期一、產(chǎn)品壽命周期越來(lái)越短早期的機(jī)械式打字機(jī)的壽命周期是30年電動(dòng)式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計(jì)算機(jī)的產(chǎn)品壽命周期少于1年二、對(duì)企業(yè)響應(yīng)能力的要求越來(lái)越高產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)，企業(yè)有足夠的時(shí)間開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時(shí)間越來(lái)越少?gòu)牧硪粋€(gè)角度講，對(duì)企業(yè)的響應(yīng)能力要求越來(lái)越高準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競(jìng)爭(zhēng)力整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期三、訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)生產(chǎn)周期從原材料投入生產(chǎn)起到制品完工為止所經(jīng)歷的日歷時(shí)間。毛坯生產(chǎn)周期零件的生產(chǎn)周期：零件的工序生產(chǎn)周期之和部件裝配周期產(chǎn)品裝配周期訂貨周期(Ordercycletime)從接到用戶(hù)訂單起到交貨為止的時(shí)間。交貨周期的可靠性比交貨周期的長(zhǎng)短更重要訂貨周期的構(gòu)成：用戶(hù)提出一個(gè)訂貨需求訂貨信息進(jìn)入企業(yè)系統(tǒng)按訂單組織生產(chǎn)按訂單完成產(chǎn)品裝配運(yùn)輸向用戶(hù)交貨整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天時(shí)間變化1-5天2天時(shí)間變化1-3天2.訂單處理3.訂單生產(chǎn)或進(jìn)貨5天時(shí)間變化1-9天3天時(shí)間變化1-5天4.運(yùn)輸2天時(shí)間變化1-3天5.顧客接收總計(jì)3天1525天整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期提前期的組成安裝調(diào)試周期訂單接收周期計(jì)劃周期加工周期物料計(jì)劃與采購(gòu)周期供應(yīng)商的周期廠內(nèi)運(yùn)輸周期接收檢查周期裝配準(zhǔn)備周期等待時(shí)間裝配時(shí)間工序運(yùn)輸時(shí)間發(fā)貨準(zhǔn)備時(shí)間向用戶(hù)運(yùn)輸時(shí)間商務(wù)與計(jì)劃時(shí)間物料周期裝配周期分銷(xiāo)周期整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期四、縮小提前期的差距

不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶(hù)期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個(gè)企業(yè)不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，也是供應(yīng)鏈管理追求的目標(biāo)之一。采購(gòu)制造運(yùn)送用戶(hù)的訂貨周期生產(chǎn)周期

訂單生產(chǎn)周期

提前期差距

整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期增加價(jià)值和增加成本的時(shí)間構(gòu)成原材料儲(chǔ)存產(chǎn)成品儲(chǔ)存生產(chǎn)運(yùn)輸用戶(hù)交貨地區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)成本增加的時(shí)間（促銷(xiāo)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本是資金的時(shí)間成本）價(jià)值增加的時(shí)間整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期消除或者減少不增加價(jià)值的活動(dòng)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)成品儲(chǔ)存生產(chǎn)運(yùn)輸用戶(hù)交貨地區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)成本增加的時(shí)間（促銷(xiāo)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本是資金的時(shí)間成本）價(jià)值增加時(shí)間整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期縮短交貨期的措施——時(shí)間壓縮技術(shù)生產(chǎn)管理與組織技術(shù)：流水線(xiàn)生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率；計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù)：物料需求計(jì)劃(MRP)、資源需求計(jì)劃(MRPⅡ)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)，通過(guò)信息共享，達(dá)到敏捷性；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工技術(shù)：通過(guò)CAX縮短客戶(hù)定制時(shí)間。壓縮時(shí)間的四個(gè)層次：提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時(shí)間、物流時(shí)間；提高機(jī)器設(shè)備的柔性，縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；提高供應(yīng)鏈整體柔性，縮短響應(yīng)客戶(hù)需求的總周期。整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期通過(guò)實(shí)施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時(shí)間以前的供銷(xiāo)聯(lián)合不了解需求（信息過(guò)時(shí)）生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時(shí)間供應(yīng)鏈管理后來(lái)自顧客的信息(最新的來(lái)自銷(xiāo)售現(xiàn)場(chǎng)的信息)確定合適的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時(shí)供給良性循環(huán)從顧客看所需時(shí)間整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

一、供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷(xiāo)商信息交換需求方向供應(yīng)方發(fā)來(lái)的瀏覽請(qǐng)求發(fā)出的數(shù)據(jù)材料與人工設(shè)備消耗成本核算銷(xiāo)售商(用戶(hù))訂貨用戶(hù)和訂貨信息下載主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP制造商生產(chǎn)與庫(kù)存信息處理企業(yè)內(nèi)部瀏覽生成原材料外購(gòu)件需求計(jì)劃車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完工產(chǎn)品入庫(kù)信息在制品信息向供應(yīng)商發(fā)布采購(gòu)需求信息處理執(zhí)行InternetInternet生產(chǎn)進(jìn)度信息Internet粗能力計(jì)劃BOM庫(kù)存信息能力平衡整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí),企業(yè)內(nèi)部有三個(gè)信息流閉環(huán)主生產(chǎn)計(jì)劃—粗能力平衡—主生產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃—能力需求分析(細(xì)能力平衡)——投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃—車(chē)間作業(yè)計(jì)劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流主生產(chǎn)計(jì)劃—供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡—主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃—外包工程計(jì)劃—外包工程進(jìn)度—主生產(chǎn)計(jì)劃外包工程計(jì)劃—主生產(chǎn)計(jì)劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃—供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析(細(xì)能力平衡)—投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃—上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析—投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃—車(chē)間作業(yè)計(jì)劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計(jì)劃整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型Internet/EDI外包需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái)產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計(jì)劃外包制造工程外包工程進(jìn)度外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃外部資源合作伙伴選擇篩選訂單D(t)自制是否轉(zhuǎn)包自制件生產(chǎn)進(jìn)度自制零件出產(chǎn)計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃成本核算外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫(kù)存狀態(tài)主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS動(dòng)態(tài)BOM物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP零件能力/成本分析能力狀態(tài)集二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型生產(chǎn)控制模式訂貨決策與訂單分解控制Pc≥PNYTc≥TNYYPmin>Pcmax拒絕協(xié)商N(yùn)Dmin>DcmaxYN訂單：購(gòu)價(jià)Pc，交貨期Tc，最高可接受購(gòu)價(jià)Pcmax，

最遲交貨時(shí)間Dcmax訂單處理價(jià)格/成本比較報(bào)價(jià)系統(tǒng)售價(jià)P最低報(bào)價(jià)Pmin交貨期比較交貨期設(shè)置系統(tǒng)交貨期T最早交貨Dmin能力比較分析自制工程能力滿(mǎn)足外包工程決策YN整理課件第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式交貨交貨單制造訂單制造決策虛擬企業(yè)承包合同轉(zhuǎn)包訂單

內(nèi)部生產(chǎn)裝配訂單制造訂單對(duì)象屬性·價(jià)格·質(zhì)量·交貨期·服務(wù)水平·成本QFD需求生成顧客對(duì)訂單的期望屬性·質(zhì)量·價(jià)格·交貨期·服務(wù)水平用戶(hù)合同任務(wù)書(shū)整理課件QFD質(zhì)量屋左墻：現(xiàn)在需求和潛在需求；陽(yáng)臺(tái)：需求指標(biāo)之間的相關(guān)性；天花板：實(shí)施技術(shù)的質(zhì)量特性Ecj；屋頂：實(shí)施技術(shù)之間的相關(guān)性；房間：需求指標(biāo)與實(shí)施技術(shù)的關(guān)系矩陣；右墻：質(zhì)量策劃；地板：實(shí)施技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性參數(shù)。CS指標(biāo)指標(biāo)權(quán)重技術(shù)EC1技術(shù)EC2…技術(shù)ECnCS目標(biāo)值CS標(biāo)桿值CS1w1r11r12…r1nd1d*1CS1w2r21r22…r2nd2d*2……………………CSmwmrm1rm2…rmndmd*m成本系數(shù)c1c2…cn員工技能t1t2…tnp12p11p1np2npnnp22…………整理課件QFDQFD的四階段瀑布式展開(kāi)顧客需求質(zhì)量關(guān)系矩陣策劃質(zhì)量設(shè)計(jì)要求質(zhì)量設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣設(shè)計(jì)需求零部件要求設(shè)計(jì)要求零部件要求零部件需求工藝要求工藝要求工藝需求生產(chǎn)要求整理課件第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造延遲策略:產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。后勤延遲LogisticPostponement為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶(hù)。拉動(dòng)式延遲PullPostponement根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動(dòng)上游工序的加工類(lèi)型延遲FormPostponement通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化延遲(減少)多樣化。整理課件第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造延遲制造的例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費(fèi)者

延遲制造之前

染色劑

著色，包裝，零售

消費(fèi)者

延遲制造之后

整理課件第五節(jié)SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式基于延遲策略的供應(yīng)鏈毛坯零件工藝產(chǎn)品多樣化裝配制造顧客化包裝

整理課件第四講

供應(yīng)鏈管理下的

庫(kù)存控制整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法訂貨費(fèi)用成品庫(kù)存在制品庫(kù)存供應(yīng)商原材料庫(kù)存接收用戶(hù)采購(gòu)存儲(chǔ)費(fèi)用單周期庫(kù)存：一次性訂貨多周期庫(kù)存：重復(fù)性訂貨獨(dú)立需求庫(kù)存企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。需求量是不確定的，可通過(guò)預(yù)測(cè)的方法來(lái)估算。相關(guān)需求庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關(guān)需求依附于獨(dú)立需求，可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來(lái)。整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法一、庫(kù)存控制的基本策略庫(kù)存控制的目的：服務(wù)水平最高：快速供貨；庫(kù)存費(fèi)用最低：持有成本+訂購(gòu)成本+缺貨成本在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿(mǎn)意的服務(wù)水平要解決的主要問(wèn)題：訂貨間隔期：多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫(kù)存量；訂貨點(diǎn)問(wèn)題：何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫(kù)存補(bǔ)給策略：(Q,R)策略(R,S)策略(t,S)策略(t,R,S)策略整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法二、定期庫(kù)存控制(Periodicinventorycontrol)訂貨間隔期庫(kù)存量時(shí)間訂貨量Q

目標(biāo)庫(kù)存量S

提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)安全庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫(kù)存定期檢查庫(kù)存水平并訂貨訂貨量=目標(biāo)庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存量-在途庫(kù)存；沒(méi)有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫(kù)存水平。整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法三、定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)訂貨點(diǎn)R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫(kù)存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點(diǎn)R庫(kù)存量時(shí)間訂貨量Q

訂貨點(diǎn)R

發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒(méi)有數(shù)量折扣)；訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān)；維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線(xiàn)性函數(shù)?；緟?shù)：C—購(gòu)買(mǎi)的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(fèi)(與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購(gòu)人員旅差費(fèi)等)；K—單位貨物每年的存儲(chǔ)成本(K=Ck，k為資金費(fèi)用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法訂購(gòu)費(fèi)年訂貨費(fèi)用LQQ/2D時(shí)間庫(kù)存量年總費(fèi)用TC=存儲(chǔ)費(fèi)年存儲(chǔ)費(fèi)用訂貨批量費(fèi)用訂貨費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用總費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量整理課件第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法2)訂貨點(diǎn)R：企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫(kù)存量。訂貨點(diǎn)=提前期L內(nèi)的需求期望值+安全庫(kù)存

設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的需求量(均值)為D，方差為

2

，L為訂貨提前期，則提前期L內(nèi)的需求期望值=D·L；方差=L

·

2

；服務(wù)水平a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗(yàn)值為Z，則庫(kù)存量概率服務(wù)水平95%平均庫(kù)存最大庫(kù)存安全庫(kù)存整理課件四、獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法四、ABC分類(lèi)基本思想：ABC分類(lèi)采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實(shí)際上采用的是重點(diǎn)管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制。物料的分類(lèi)：A類(lèi)物料：占用了65%~80%的價(jià)值的15%~20%的物品；B類(lèi)物料：占用了15%~20%的價(jià)值的30%~40%的物品；C類(lèi)物料：占用了5%~15%的價(jià)值的40%~55%的物品。品種累計(jì)%金額累計(jì)%154510010095750整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題一、傳統(tǒng)庫(kù)存控制的特點(diǎn)與局限性特點(diǎn)單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理單級(jí)庫(kù)存管理以單純降低庫(kù)存成本為主要目標(biāo)由使用者管理庫(kù)存局限性沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫(kù)存管理思想落后對(duì)用戶(hù)服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題二、對(duì)庫(kù)存的再認(rèn)識(shí)要區(qū)別“庫(kù)存”和“存放/存儲(chǔ)”的不同含義要把庫(kù)存看做采購(gòu)-供應(yīng)物流的集貨和配貨的作業(yè)場(chǎng)所根據(jù)前方(如裝配線(xiàn))的需求，準(zhǔn)時(shí)配送到位提高管理整個(gè)渠道庫(kù)存的水平檢測(cè)上游供應(yīng)商或下游分銷(xiāo)商的超儲(chǔ)或缺貨的情況檢測(cè)報(bào)廢或過(guò)期情況實(shí)施重置庫(kù)存等糾正措施整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題三、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供應(yīng)策略(JIT采購(gòu)/供應(yīng))準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪?。?zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供應(yīng)的特點(diǎn)：與少數(shù)供應(yīng)商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買(mǎi)方之間實(shí)現(xiàn)共享頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸，從而把庫(kù)存降到最低消除整個(gè)供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標(biāo)整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題四、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)實(shí)際需求與訂貨的差異訂貨量銷(xiāo)售量時(shí)間批量整理課件第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的