鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

說(shuō)明：1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自簽字發(fā)布之日起生效。2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為受控文件，發(fā)放及修改由技術(shù)部負(fù)責(zé)，總工程師批準(zhǔn)。3本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解釋權(quán)為公司技術(shù)部。公司及各項(xiàng)目經(jīng)理部必須遵照?qǐng)?zhí)行。厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄目的/適用范圍――――――――――――――――――――3作業(yè)前的準(zhǔn)備――――――――――――――――――――3操作工藝――――――――――――――――――――――4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)――――――――――――――――――――――6保證措施――――――――――――――――――――――9成品保護(hù)――――――――――――――――――――――11目的/使用范圍在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，會(huì)涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接難度較大，焊接成型后檢驗(yàn)也較難，特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來(lái)的變形。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于40mm板材焊接。作業(yè)前的準(zhǔn)備人員的準(zhǔn)備明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須持證上崗，并對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施，各相關(guān)部門(mén)對(duì)作業(yè)前對(duì)質(zhì)量、安全、環(huán)保方面進(jìn)行技術(shù)交底。材料的準(zhǔn)備所有鋼材進(jìn)廠前必須附有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，分批抽取試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)廠進(jìn)行加工作業(yè)，對(duì)焊接過(guò)程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進(jìn)行使用。（詳見(jiàn)具體施工方案）機(jī)具的準(zhǔn)備進(jìn)行焊接作業(yè)前各種焊機(jī)工作性能進(jìn)行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專(zhuān)門(mén)的焊機(jī)要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理及使用。操作工藝1、概述以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)板厚大于40mm的情況，根據(jù)具體的工程情況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。2、焊接要求①、所有厚板對(duì)接要求全熔透，即國(guó)內(nèi)Ⅰ級(jí)焊縫質(zhì)量。②、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)進(jìn)行，輔助采用手工電弧焊機(jī)、電弧氣刨和角向磨光機(jī)等工具。4、焊接特點(diǎn)①、≥40mm板要求開(kāi)雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm鋼板坡口開(kāi)到了70o)②、厚板焊接前必須預(yù)熱100～120℃③、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過(guò)大，導(dǎo)致變形量增大④、焊接前坡口用角磨機(jī)打磨干凈⑤、為防止第一遍焊接擊穿，采用Φ3.2焊條手工打底。具體參見(jiàn)附圖5、焊接工藝①、Φ3.2手工焊打底，焊縫磨平②、采用埋弧自動(dòng)焊，電流700A，電壓36V③、同樣焊接方法、焊接參數(shù)焊接三道④、反面碳弧氣刨，清根⑤、采用埋弧焊，電流650A，電壓32V⑥、成型后，反面焊接成型，電流700A，電壓36V6、工藝要點(diǎn)①、焊前必須按照施工圖檢查坡口尺寸及根部間隙，組裝頂緊并校核尺寸后方可定位焊。②、Q345B/Q345qc鋼板厚度≥40mm，進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～120°C，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50～80mm。③、定位焊采用手工焊，焊條J507、φ3.2mm，距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫距離20/200mm,電流提高15~20%。④、定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。⑤、埋弧自動(dòng)焊焊接焊劑使用前必須烘干，焊接過(guò)程中隨時(shí)清除焊劑中的雜物、鐵屑、熔渣等。⑥、埋弧自動(dòng)焊焊接應(yīng)連續(xù)不斷弧，如有斷弧必須在?；√幣俪?：5斜坡后再搭接50mm繼續(xù)焊接⑦、焊接濕度≤80%，Q345B/Q345qc焊接環(huán)境溫度≥5°C，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼≥0℃，并在組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。⑧、多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，在焊接下一層。⑨、組裝焊接時(shí)，應(yīng)用螺栓緊固，保證零件相互密貼，組裝螺栓數(shù)量不少于孔眼總數(shù)的30%。⑩、各結(jié)構(gòu)件具體開(kāi)坡口形式及焊縫高度參見(jiàn)施工圖。⑾、按照規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行焊接探傷檢查。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按方案要求施工，方案無(wú)要求應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工或按業(yè)主、監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。3、鋼板對(duì)接熔透焊：①、下面為不同規(guī)格鋼板對(duì)接（埋弧焊）焊接坡口形式。②、鋼板需要對(duì)接的部位以加工工藝為準(zhǔn)。3、角接焊縫參數(shù)數(shù)①、下面為不同規(guī)格格鋼板角接接（氣保護(hù)護(hù)焊）焊接接坡口形式式。②、適用部位為圖紙紙中標(biāo)注的的單面熔透透焊接（如如）。4、圖紙標(biāo)注焊縫縫的具體參參數(shù)及含義義①、下面為不同角接接及T接焊接坡坡口形式（圖圖紙為準(zhǔn)）。五、保證措施1、質(zhì)量量保證措施施:按擬定的的施工方案案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)工作，加加強(qiáng)試驗(yàn)和和測(cè)量檢測(cè)測(cè)工作，依依據(jù)試驗(yàn)測(cè)測(cè)量檢測(cè)結(jié)結(jié)果來(lái)檢驗(yàn)驗(yàn)所采取的的施工工藝藝、機(jī)械設(shè)設(shè)備、人員員的配置、材材料、配比比是否符合合工程要求求，對(duì)不足足處予以調(diào)調(diào)整、改進(jìn)進(jìn)。在施工工中密切注注意施工過(guò)過(guò)程中和結(jié)結(jié)束成型品品的檢驗(yàn)，以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題予予以改正。采采取以“預(yù)防為主”的管理方方法，對(duì)特特殊工序和和隱患部位位、相互關(guān)關(guān)聯(lián)部位設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，制定有有針對(duì)性、切切實(shí)可行的的施工方法法并貫徹落落實(shí)。加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量及試試驗(yàn)工作的的管理，各各項(xiàng)分部的的質(zhì)量員直直接抓測(cè)量量工作，以以保證測(cè)量量工作的及及時(shí)準(zhǔn)確。加加強(qiáng)質(zhì)量人人員培訓(xùn)，從從試驗(yàn)控制制方面保證證工程質(zhì)量量。積極推推廣采用各各種新技術(shù)術(shù)，對(duì)當(dāng)前前國(guó)內(nèi)外“新技術(shù)、新新材料、新新設(shè)備、新新工藝”結(jié)合本工工程的特點(diǎn)點(diǎn)，認(rèn)真研研究加以采采用。2、安全保證措施施：專(zhuān)職檢檢查人員佩佩戴標(biāo)志，經(jīng)經(jīng)常深入工工地檢查安安全措施落落實(shí)情況和和貫徹安全全操作規(guī)程程情況，對(duì)對(duì)違反規(guī)定定操作者有有權(quán)勸告、停停止工作。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員必必須戴安全全帽，夜間間施工應(yīng)有有良好的照照明。雨后后作業(yè)時(shí)所所有電器設(shè)設(shè)備要經(jīng)電電工及安全全人員檢查查測(cè)試，確確保安全的的情況下，才才許使用電電器設(shè)備等等。認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行電器、線線路安全規(guī)規(guī)定，定期期進(jìn)行安全全檢查、風(fēng)風(fēng)雨天要及及時(shí)進(jìn)行檢檢查和維護(hù)護(hù)。危險(xiǎn)部部位設(shè)各種種警示牌，攔攔截線，劃劃出禁區(qū)，無(wú)無(wú)關(guān)人員不不得進(jìn)入。焊接器具如果出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理，避免事故發(fā)生。3、環(huán)境保護(hù)措施施：結(jié)合廠廠內(nèi)的具體體環(huán)境因素素，在不同同的季節(jié)施施工中對(duì)重重大污染源源進(jìn)行識(shí)別別與監(jiān)控，尤尤其對(duì)化學(xué)學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)進(jìn)行有效監(jiān)監(jiān)控、預(yù)防防、制定應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。堅(jiān)持預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開(kāi)發(fā)和保護(hù)并重的原則優(yōu)化施工組織，小型機(jī)具和原材料擺放有序，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈。施工時(shí)采用低噪聲設(shè)備進(jìn)行加工，噪聲較大的設(shè)備夜間不能使用。所有設(shè)備安裝必須牢固，減少震動(dòng)噪音。施工現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人巡回打掃衛(wèi)生，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，晴天時(shí)灰塵多，就每天派人灑水，減少施工灰塵對(duì)空氣污染，使施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持清潔衛(wèi)生，文明規(guī)范，施工有序加快。4、所有焊接材料應(yīng)應(yīng)于主體金金屬相適應(yīng)應(yīng)，焊接金金屬的強(qiáng)度度屈服點(diǎn)、沖擊韌性等指標(biāo)不低于母材。焊絲要防止受潮、鍍層銹蝕；焊條要防止藥皮脫落；焊劑、焊條還應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用，隨用隨取。5、為保證焊縫質(zhì)量量，焊接前前必須清除除焊縫區(qū)域域內(nèi)氧化皮皮、鐵銹、油油污、水分分等有害物物質(zhì)，直至至露出金屬屬光澤，這這項(xiàng)工藝的的實(shí)施以手手砂輪為主主。從手砂砂輪磨完鐵鐵銹、氧化化皮至定位位焊再轉(zhuǎn)至至埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接完完畢，時(shí)間間不能超過(guò)過(guò)24小時(shí)，否否則須重新新除銹。6、鋼梁各部位工程程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及施工工工藝除應(yīng)遵遵循《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ441-20000），其結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量必須須滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500205--20011）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。焊焊焊縫質(zhì)量量必須滿足足《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JGJ881-911）之規(guī)定定。六、成品保護(hù)1、鋼梁必須進(jìn)行防防腐處理，采采用涂層保保護(hù)法。在在實(shí)施表明明覆蓋層保保護(hù)以前，對(duì)對(duì)材料表