橡膠基礎(chǔ)知識(shí)簡介課件

橡膠基礎(chǔ)知識(shí)簡介通俗定義:橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬

以上）,因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體.橡膠的起源:

由熱帶美洲天然的哭淚樹的乳液曬干凝固而成.

發(fā)展:

硫化法的發(fā)明.橡膠的分類

天然橡膠和合成橡膠.一:天然橡膠顧名思義,是由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠,過濾清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡膠

將石油進(jìn)行高溫分解,再化學(xué)合成是基于石油工業(yè)的產(chǎn)品合成橡膠的分類:A通用類:即滿足一般要求的橡膠.B特種合成類:能滿足特殊要求的橡膠.特種合成橡膠

1三元乙丙膠(EPDM)乙烯\丙烯\第三單體.綜合性能優(yōu)良,用途廣泛.2硅膠(SR或Q)使用溫度范圍最廣,-120---+250℃,毒性最低.3氟膠(FKM或FPM)防火.耐油.耐溶劑是所有膠中最好的.4聚氨酯(PU):耐磨最好.用于模具等等行業(yè)5其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等

橡膠材料的毒性

科學(xué)證明:大部分橡膠原料是低毒或無毒的.其毒性比食鹽還小.只要做好防護(hù)措施,對(duì)身體是不會(huì)造成多少危害的.橡膠混煉膠的配方知識(shí)

配方結(jié)構(gòu):生膠:也叫原膠,沒添加其它成分.硫化劑:將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì).如硫磺,過氧化物等等.促進(jìn)劑:加速硫化劑分解,促進(jìn)硫化成型的物質(zhì).比如TT.CZ等.活性劑:加快促進(jìn)劑分解,活化膠料的物質(zhì).如ZNO.SA.等等.補(bǔ)強(qiáng)劑:增加生膠強(qiáng)度的物質(zhì),如碳黑,白碳黑等.增塑劑:也叫軟化劑,降低膠料硬度用.大部分是油類,如DOP,石蠟油等等.防老劑:增強(qiáng)橡膠抵抗光,熱,氧氣,臭氧,紫外線等破壞的物質(zhì),如4010-NA,RD等等.其它:如分散劑,脫模劑,香精,發(fā)泡劑,增粘劑等.常用膠料所適合的硫化溫度

膠料

NR.IRSBR.BR.PUNBR.CR.FKMEPDM.IIRSR

硫化溫度(℃)140-----160150-----170160-----180170-----185160-----190缺料的解決措施

1.加開排氣槽.2.多排氣.3.提高壓力.4.改配方,增加膠料流動(dòng)性.5.改配方,延長焦燒時(shí)間,防止麻木.6.增加料厚度.噴霜.發(fā)白:

原因:1.硫化不足.2.配合劑過量,超過橡膠的溶解度.解決措施:1.延長硫時(shí)或采取二次硫化.2.調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量.氣泡.發(fā)孔

原因:1.硫化不足.2.壓力不足.3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污.4.硫化模溫過高.5.硫化劑加少了,硫化速度太慢.氣泡.發(fā)孔的解決措施

1.加壓2.加長硫時(shí)3.調(diào)整配方,加快硫化速度.4.多排氣.5.模溫不能過高.6.增加硫化劑用量.重皮.開裂的解決措施

1.降低模溫,減慢硫化速度.2.保持膠料.模具清潔.3.少用隔離劑或脫模劑.4.膠料夠厚.產(chǎn)品脫模破裂原因:1.模溫過高或者硫時(shí)過長.2.硫化劑用量過多.3.脫模方法不對(duì).產(chǎn)品脫模破裂解決措施:1.降低模溫.2.縮短硫時(shí).3.減少硫化劑用量.4.噴脫模劑.5.采取正確的脫模方法.難加工解決措施:1.如果是撕不掉,就得調(diào)整配