《機械制造技術》復習資料

《機械制造技術》復習資料一、概念填空1、合金鋼按用途可分為三類,即合金結構鋼，合金工具鋼，特殊性能鋼。按合金元素分，合金元素≤5%，低合金鋼；5-10%，中合金鋼；>10%，高合金鋼。2、牌號ZG200-400中，字母“ZG”表示鑄鋼，數字400表示最小抗拉強度。200最小屈服強度，400最小抗拉強度。單位：MPa3、QT400-18中，“QT”表示球墨鑄鐵，數字400表示抗拉強度σb≥400MPa，伸長率δ≥18%。HT-灰口鑄鐵，HT200，σb≥200MPa4、測試硬度的方法有三種，分別是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。5、鋼的熱處理只改變組織和性能，不改變形狀和大小?？傮w過程：加熱—保溫—冷卻三階段。主要有：退火、正火、淬火和回火。6、工具用T10鋼制造，要求硬度60-62HRC，應采用淬火熱處理方法。7、時效處理的目的是消除內應力，穩(wěn)定工件尺寸。8、電焊條由焊芯和涂敷在焊芯外面藥皮兩部分組成。9、淬火后的孔應采用磨削方法加工。10、一般機械零件常見的失效形式有變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三種形式。11、車刀按其結構可分為：整體式、焊接式、機夾重磨式、可轉位式和成形車刀。12、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內部的應力、應變繼續(xù)加大，當達到材料的屈服點時，開始產生塑性變形。13、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼，其中硬度高的是高速鋼。14、切削用量三要素：切削速度、進給量、背尺刀量。切削運動：主運動、進給運動；15、切削液的主要作用是

冷卻

、

潤滑、清洗和防銹。16、銑床在進行銑削加工分為順銑和逆銑。各自特點：逆銑:刀具磨損大，表面較粗糙，較大夾緊力。工作臺平穩(wěn)；順銑:刀具磨損小，工作臺振動大。17、車削的主運動是工件旋轉運動，進給運動是車刀的橫向縱向移動。18按用途的不同，機床的夾具可為4類：通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具。19、常用零件的配合制分別有基孔制和基軸制兩種配合制?；字疲阂钥诪榛鶞蕘砼渲幂S；基軸制：以軸為基準來配置孔；20、機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為定位基準。選擇基準應遵循以下四個原則，分別是：基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準。21、在刀具的標注角度中，影響排屑方向的標注角度主要是刃傾角。刃傾角影響排屑的方向，刃傾角為正時，鐵屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止鐵屑刮傷已加工面）；刃傾角為負時，鐵屑向已加工表面排出。22、加工硬化是指金屬隨內部組織變形程度的增加，其硬度和強度上升，加工硬化可以通過再結晶退火加以熱消除。能部分地恢復到金屬原有的性質上。23、冷變形后金屬的強度、硬度提高，塑性和韌性下降,這種現象叫加工硬化。24、精車時，為了提高表面質量，應選用較高的切削速度。切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越小。二、判斷正誤1、鋼是碳含量小于2.11％的鐵碳合金。 （√）2、鋼的熱處理只改變組織和性能，不改變形狀和大小。（√）3、金屬在進行塑性加工如鍛壓、軋制、擠壓、拔制時，既改變它的形狀，又改變了它的性能。（√）4、高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（√）5、一般把金屬的焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。（√）6、常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金.（√）7、車床的主運動是刀具的直線運動（×）8、所有機床都有主運動和進給運動。（×）大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。9、傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v。（√）10、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。（×）11、一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（√）12、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（√）13、計算車外圓的切削速度時，應按照待加工表面的直徑數值進行計算（√）14、C6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm的普通車床。（×）車床C6140的含義：C表示車床，6表示落地及普通車床，1表示普通車床，40是機床主參數，回轉直徑為400毫米。15、單件小批生產中常采用直接找正的方式進行安裝。（√）直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產，因此其生產率低。16、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊3.用六個支承點就可使工件實現完全定位。（√）17、在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（√）18、不完全定位與欠定位是一樣的，因為它們所限制的自由度數都不足六個。（×）19、基準統(tǒng)一就是設計基準與工藝基準應盡量統(tǒng)一。（√）20、孔、軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（×）配合精度等于相互配合的孔與軸的尺寸公差之和。加工精度不僅包括尺寸公差，還包括形位公差和表面粗糙度。21、過渡配合有可能有間隙，也可能有過盈；因此過渡配合可以算間隙配合，也可以算過盈配合。（×）22、噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應力，降低零件的抗疲勞強度。（×）23、為了減小殘余面積，從而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有減小主偏角、減小副偏角、減小進給量。（√）主偏角、副偏角減小，可使加工殘余面積大幅降低，降低工件表面的粗糙度值。其中副偏角的減小更明顯。24、機械加工表面質量就是指表面的粗糙度。（×）25、磨削加工中發(fā)生磨削燒傷后，降低了表面的硬度。（×）三、選擇正確答案1、表示金屬材料屈服強度的符號是（A）ABCDσ內力，σe彈性極限，σs屈服強度，σb抗拉強度2、材料被拉斷前承受最大載荷時的應力稱為（B）。A、疲勞強度B、抗拉強度C、抗壓強度D、屈服強度3、測量淬火鋼硬度的方法是（C）。A.HBSB.HRBC.HRCD.HRA洛氏硬度HR有三種標尺（ABC）。HRA硬質合金（金剛石圓錐體壓頭），HRC較硬金屬（金剛石圓錐體壓頭），HRB一般金屬（鋼球壓頭）4、下列不是金屬力學性能的是（C）A、韌性B、硬度C、壓力加工性能D、強度5、形狀復雜的零件毛坯（如殼體）應選用（D）A.焊件B.型材C.鍛件D.鑄件6、鑄件的壁或肋的連接應采用（C）A.銳角連接B.直角連接C.圓角連接D.交叉連接防止金屬積聚缺陷：為了解決多余筋交會而引起的金屬積聚，可在交會處挖一個不通孔或凹槽。7、下列材料的焊接性能由好到差的排序，正確的是（A）A.低碳鋼、高碳鋼、鑄鐵B.高碳鋼、鑄鐵、低碳鋼C.鑄鐵、低碳鋼、高碳鋼D.鑄鐵、高碳鋼、低碳鋼按照C含量選。8、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）。

A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼

9、電焊條藥皮的作用之一是（B）A.防止焊芯生銹B.穩(wěn)定電弧燃燒C.增加焊接電流D.降低焊接溫度藥皮的主要作用是電弧穩(wěn)定燃燒和獲得優(yōu)質的焊縫。10、（B）主要用于制造刀具、模具、量具。A、硬質合金B(yǎng)、合金工具鋼C、碳素工具鋼D、高速鋼11、機床床身的材料一般為（B）A.可鍛鑄鐵B.灰口鑄鐵C.球墨鑄鐵D.耐熱鑄鐵灰口鑄鐵鑄造性能良好，且溫度變化對其組織性能影響很小。12、不能夠加工平面的機床有。（D）A．鉆床（可以锪平面）B．銑床C．鋸床 D．電火花（表面是麻坑或硬凸）13、銑削速度的計算公式中，D指

（D）A銑刀桿直徑

B工件已加工表面直徑

C工件待加工表面直徑D銑刀主刀刃最外側點的旋轉直徑主運動問旋轉運動時，D（n）:工件或刀具的最大直徑（轉速）14、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是（B）A.工作臺運動穩(wěn)定B.刀具磨損減輕C.散熱條件好D.生產效率高逆銑:刀具磨損大，表面較粗糙，較大夾緊力。工作臺平穩(wěn)；順銑:刀具磨損小，工作臺振動大。15、鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質16、退火熱處理是安排在機械加工之（A）的一種預先熱處理。A前 B．后 C．無所謂 D．中間17、三爪卡盤的三個爪是（C）運動的，四爪卡盤是獨立運動的。A．先后 B．同步C．連續(xù) D．獨立三爪卡盤安裝于主軸上并與主軸同步旋轉，它的三個卡爪同步運動（夾持圓形零件）；四爪卡盤安裝于主軸上并與主軸同步旋轉，它的四個爪卡是獨立運動的（夾持異形零件）18、（B）加工時，應取較小的前角。A.精B.粗C.半精D.任意前角：粗加工-較小前角，精加工-較大前角；后角：粗加工-較小后角，精加工-較大后角；19、工件定位時的欠定位是指（D）A.少于六個自由度的限制B.定位精度不夠

C.不完全定位D.技術要求應限制的自由度未被限制20、精加工切削用量選擇原則：（D）A．vc↑．f↑．ap↑ B．vc↓．f↓．ap↓C．vc↑．f↓．ap↑ D．vc↑．f↓．ap↓通常切削速度越高，切削過程中產生塑性變形的程度越小，表面粗糙度值越小;減小進給量可有效降低表面粗糙度值；減小背尺刀量，表面粗糙度值越?。ㄇ邢魃疃扔绊懖淮螅?1、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準稱為（A）A.工序基準B.測量基準C.定位基準D.裝配基準在工序圖上，用來確定本工序工序基準樣例所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。22、游標卡尺對應的讀數為（C）A.1.85mmB.1.3mmC.10.85mmD.10.3mm四、圖形認識普通車床（臥式車床）立式鉆床龍門刨床立式銑床臺虎鉗車床C6140的含義：C表示車床，6表示落地及普通車床，1表示普通車床，40是機床主參數，回轉直徑為400毫米。附：車床第一位數字的含義，0表示儀表車床，1表示單軸自動車床，2表示多軸自動半自動車床，3表示六角車床，4表示曲軸及凸輪軸車床，5表示立式車床，6表示落地及普通車床，7表示多刀及仿形車床，8表示輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，9表示其他車床。落地及普通車床中第二位數字的含義：0為落地車床，1為普通車床，2為馬鞍車床，3為無絲杠車床，4為卡盤車床，5為球面車床。刀具磨損過程分三個階段：1，初期磨損階段：刀具依然可正常使用；2，正常磨損階段：刀具切割硬肉或硬骨頭不可以，切蔬菜水果可以；3，急劇磨損階段：建議更換刀具，急劇磨損無法使用。刀具磨損的形式有3種：1、前刀面磨損：切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，在前刀面上經常會磨出一個月牙洼。2、后刀面磨損：由于加工表面和刀具后刀面間存在強烈的摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方很快被磨出后角為零的小棱面，這種磨損形式叫后刀面磨損。3、前刀面和后刀面同時磨損：在切削塑性金屬時，經常會發(fā)生這種磨損。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間。在磨損限度確定后，刀具耐用度和磨損速度有關。磨損速度越慢，耐用度越高。HBS布氏硬度。120BHS10/1000/30，10mm鋼球在1000kfg試驗力作用下保壓30s測得的布氏硬度值120.洛氏硬度HR有三種標尺（ABC）。HRA硬質合金（金剛石圓錐體壓頭），HRC較硬金屬（金剛石圓錐體壓頭），HRB一般金屬（鋼球壓頭）欠定位：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。在機械加工中通常情況下，一個零件有六個自由度，當設計夾具時要將這六個自由度都進行約束，而欠定位就是按照加工要求應該限制的自由度沒有被全部限制，約束點不足的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。完全定位工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。2）不完全定位根據工件加工表面的不同加工要求，定位支承點的數目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，3）欠定位按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。4）過定位工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。所謂過定位、欠定位，常指夾具設計時對零件自由度月蘇的選擇。怎么根據公差的配合代號判斷配合類型對于孔的偏差，基本偏差的拉丁字母以H為中心，越靠前的字母偏離基本尺寸的下偏差(正偏差)越大，越靠后字母偏離基本尺寸的上偏差(負偏差)越大;

對于軸的偏差，基本偏差的拉丁字母以h為中心，越靠前的字母偏離基本尺寸的上偏差(負偏差)越大，越靠后字母偏離基本尺寸的下偏差(正偏差)越大;

判斷其屬于哪一種配合方式，有的直接可以從拉丁字母來判斷，有的還要從公差等級的阿拉伯數字相結合來判斷;

1、對于孔出現H和軸出現h或h前面的小寫拉丁字母的基孔制配合，全部屬于間隙配合;

2、對于孔出現H和軸出現h后面的小寫拉丁字母的基孔制配合，部分屬于過渡配合，部分屬于過盈配合，具體還要根據公差等級來判斷。

3、對于軸出現h和孔出現H或H前面的