預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病與控制措施

前言裝配式混凝土建建建筑以預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件為主主要構(gòu)構(gòu)件，常常見(jiàn)的的預(yù)制構(gòu)構(gòu)件種種類有外外墻板板（“三明治”結(jié)構(gòu)），內(nèi)內(nèi)內(nèi)墻板，疊疊合合板，陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)板板，空調(diào)調(diào)板，樓樓梯，隔隔墻板板，預(yù)制制梁，預(yù)預(yù)制柱等等。構(gòu)構(gòu)件自身身的質(zhì)質(zhì)量是整整個(gè)工工程質(zhì)量量的關(guān)關(guān)鍵，但但因預(yù)預(yù)制構(gòu)件件行業(yè)業(yè)發(fā)展速速度快快、專業(yè)業(yè)人員員和產(chǎn)業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)工人匱匱乏、產(chǎn)產(chǎn)業(yè)配套套不成成熟等因因素，在在預(yù)制構(gòu)構(gòu)件生生產(chǎn)過(guò)程程中，預(yù)預(yù)制構(gòu)件件質(zhì)量量通病時(shí)時(shí)有發(fā)發(fā)生，影影響預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的外外觀質(zhì)量量和使使用安全全。1.編制目的的的降低預(yù)制構(gòu)件在在在生產(chǎn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)等環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量量通病問(wèn)問(wèn)題發(fā)發(fā)生頻次次，提提升產(chǎn)品品質(zhì)量量，保證證工程程質(zhì)量。2、常見(jiàn)的預(yù)制制制構(gòu)件質(zhì)量量通通病介紹紹預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中中中，由于于各方方面的原原因，如如混凝土土配合合比、水水泥質(zhì)質(zhì)量、砂砂石料料規(guī)格、施施工工工藝、蒸蒸養(yǎng)養(yǎng)工序、過(guò)過(guò)程程控制、運(yùn)運(yùn)輸輸方式等等因素素造成預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量量可控控性較差差，會(huì)會(huì)產(chǎn)生各各種質(zhì)質(zhì)量通病?。喝缛绶涓C、麻麻面面、氣泡泡、缺缺棱掉角角等，這這類質(zhì)量量通病病對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)、建建筑通常常都沒(méi)沒(méi)有太大大影響響，屬于于次要要質(zhì)量缺缺陷，但但在外觀觀要求求較高的的項(xiàng)目目（如清清水混混凝土項(xiàng)項(xiàng)目）中中，這類類問(wèn)題題就會(huì)成成為主主要問(wèn)題題；如如平整度度超差差、構(gòu)件件幾何何尺寸偏偏差等等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題不不一定會(huì)會(huì)造成成結(jié)構(gòu)缺缺陷，但但可能影影響建建筑功能能和施施工效率率；如如裂紋、強(qiáng)強(qiáng)度度不足、鋼鋼筋筋保護(hù)層層問(wèn)題題等這類類質(zhì)量量通病可可能影影響到結(jié)結(jié)構(gòu)安安全，屬屬于重重要質(zhì)量量缺陷陷。3、常見(jiàn)的預(yù)制制制構(gòu)件質(zhì)量量通通病、原原因分分析及預(yù)預(yù)控措措施3.1蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局局局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松松，砂漿漿少，石石子多，氣氣泡泡或石子子之間間形成空空隙類類似蜂窩窩狀的的窟窿（見(jiàn)見(jiàn)圖圖1）。圖1預(yù)制構(gòu)件件蜂窩窩缺陷其產(chǎn)生原因是：：：（1）混凝土配配合合比不當(dāng)或或或砂、石石、水水泥、水水計(jì)量量不準(zhǔn)，造造成成砂漿少少，石石子多。砂砂石石級(jí)配不不好，砂子少，石石子多。（2）混凝土攪攪拌拌時(shí)間不夠夠夠，攪拌拌不均均勻，和和易性性差。（3）模具縫隙隙未未堵嚴(yán)，造造造成澆筑筑振搗搗時(shí)縫隙隙漏漿漿。（4）一次性澆澆筑筑混凝土或或或分層不不清。（5）混凝土振振搗搗時(shí)間短，混混凝土不密實(shí)實(shí)。預(yù)控措施：（1）嚴(yán)格控制制混混凝土配合合合比，做做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，混混凝土拌拌合均均勻，坍坍落度度適合。（2）控制混凝凝土土攪拌時(shí)間間間，最短短不得得少于規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。（3）模具拼縫縫嚴(yán)嚴(yán)密。（4）混凝土澆澆筑筑應(yīng)分層下下下料（預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件端面面高度度大于3000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層澆澆筑，每每層混凝凝土澆澆筑高度度不得得超過(guò)3000mm），分分層振搗搗，直直至氣泡泡排除除為止。（5）混凝土澆澆筑筑過(guò)程中應(yīng)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查模模具有無(wú)無(wú)漏漿漿、變形形，若若有漏漿漿、變變形時(shí)，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)采取取補(bǔ)救救措施。（6）振搗設(shè)備備應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同同的混凝凝土品品種、工工作性性能和預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格形形狀等因因素確確定，振振搗前前應(yīng)制定定合理理的振搗搗成型型操作規(guī)規(guī)程。3.2麻面指構(gòu)件表面局部部部出現(xiàn)缺缺漿粗粗糙或形形成許許多小坑坑、麻麻點(diǎn)等，形形成成一個(gè)粗粗糙面面（圖2）。圖2預(yù)制構(gòu)件件麻面面缺陷其產(chǎn)生原因是：：：（1）模具表面面粗粗糙或粘附附附水泥漿漿渣等等雜物未未清理理于凈，拆拆模模時(shí)混凝凝土表表面被粘粘壞。（2）模具清理理及及脫模劑涂涂涂刷工藝藝不當(dāng)當(dāng)，致使使混凝凝土中水水分被被模具吸吸去，使使混凝土土失水水過(guò)多出出現(xiàn)麻麻面。（3）摸具拼縫縫不不嚴(yán)，局部部部漏漿。（4）模具隔離離劑劑涂刷不勻勻勻，或局局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面與與模板粘粘結(jié)造造成麻面面。（5）混凝土振振搗搗不實(shí)，氣氣氣泡未排排出，停停在模板板表面面形成麻麻點(diǎn)。預(yù)控措施：（1）在構(gòu)件生生產(chǎn)產(chǎn)前，需要要要將模具具表面面清理干干凈，做做到表面面平整整光滑，保保證證不出現(xiàn)現(xiàn)生銹銹現(xiàn)象。（2）模具和混混凝凝土的接觸觸觸面應(yīng)涂涂抹隔隔離劑，在在進(jìn)進(jìn)行隔離離劑的的涂刷過(guò)過(guò)程中中一定要要均勻勻，不能能出現(xiàn)現(xiàn)漏刷或或者是是積存。（3）混凝土應(yīng)應(yīng)分分層均勻振振振搗密實(shí)實(shí)，至至排除氣氣泡為為止。（4）澆筑混凝凝土土前認(rèn)真檢檢檢查模具具的牢牢固性及及縫隙隙是否堵堵好。（5）露天生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)有相相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保保證措施施。3.3孔洞指混凝土中孔穴穴穴深度和和長(zhǎng)度度均超過(guò)過(guò)保護(hù)護(hù)層厚度度（圖圖3）。圖3預(yù)制構(gòu)件件孔洞洞缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：(1)在鋼筋筋筋較密的的部位位或預(yù)留留孔洞洞和埋件件處，混混凝土下下料被被擱住，未未振振搗就繼繼續(xù)澆澆筑上層層混凝凝土。(2)混凝上上上離析，砂砂漿漿分離，石石子子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重重跑漿，又又未未進(jìn)行振振搗。(3)混凝土土土一次下下料過(guò)過(guò)多、過(guò)過(guò)厚，振振搗器振振動(dòng)不不到，形形成松松散孔洞洞。(4)混凝土土土內(nèi)掉入入泥塊塊等雜物物，混混凝土被被卡住住。預(yù)控措施：(1)在鋼筋筋筋密集處處及復(fù)復(fù)雜部位位，采采用細(xì)石石混凝凝土澆灌灌。(2)認(rèn)真分分分層振搗搗密實(shí)實(shí)，嚴(yán)防防漏振振。(3)砂石中中中混有粘粘土塊塊、模具具工具具等雜物物掉入入混凝土土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除干干凈。3.4氣泡指預(yù)制構(gòu)件脫模模模后，構(gòu)構(gòu)件表表面存在在除個(gè)個(gè)別大氣氣泡外外，細(xì)小小氣泡泡多，呈呈片狀狀密集（圖圖44）。圖4預(yù)制構(gòu)件件氣泡泡缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）砂石級(jí)配配不不合理，粗粗粗集料過(guò)過(guò)多，細(xì)細(xì)集料偏偏少。（2）骨料大小小不不當(dāng)，針片片片狀顆粒粒含量量過(guò)多。（3）用水量較較大大，水灰比比比較高的的混凝凝土。（4）脫模劑質(zhì)質(zhì)量量效果差或或或選擇的的脫模模劑不合合適。（5）與混凝土土澆澆筑中振搗搗搗不充分分、不不均勻有有關(guān)。往往往澆筑筑厚度度超過(guò)技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，由由于氣泡泡行程程過(guò)長(zhǎng)，即即使使振搗的的時(shí)間間達(dá)到要要求，氣氣泡也不不能完完全排出出。預(yù)控措施：（1）嚴(yán)格把好好材材料關(guān)，控控控制骨料料大小小和針片片狀顆顆粒含量量，備備料時(shí)要要認(rèn)真真篩選，剔剔除除不合格格材料料。（2）優(yōu)化混凝凝土土配合比。（3）模板應(yīng)清清理理干凈，選選選擇效果果較好好的脫模模劑，脫脫模劑要要涂抹抹均勻。（4）分層澆筑筑，一一次放料料高度不不宜超超過(guò)300mmm。對(duì)于較較長(zhǎng)構(gòu)件件預(yù)制制梁要指指揮天天車來(lái)回回移動(dòng)動(dòng)，均勻勻布料料。（5）要選擇適適宜宜的振搗設(shè)設(shè)設(shè)備，最最佳的的振搗時(shí)時(shí)間，振振搗過(guò)程程中要要按照“快插慢抽抽、上上下抽拔”的方法，操操操作振動(dòng)動(dòng)棒要要直上直直下，快快插慢拔拔，不得得漏振，振振動(dòng)動(dòng)時(shí)要上上下抽抽動(dòng)，每每一振振點(diǎn)的延延續(xù)時(shí)時(shí)間以表表面呈呈現(xiàn)浮漿漿為度度，以便便將氣氣泡排出出。振振搗棒插插到上上一層的的澆筑筑面下1000mm為宜，使使上下層層混凝凝土結(jié)合合成整整體。嚴(yán)嚴(yán)防出出現(xiàn)混凝凝土欠欠振、漏漏振和和超振現(xiàn)現(xiàn)象。3.5爛根指預(yù)制構(gòu)件澆筑筑筑時(shí)，混混凝土土漿順模模具縫縫隙從模模具底底部流出出或模模具邊角角位置置脫模劑劑堆積積等原因因，導(dǎo)導(dǎo)致底部部混凝凝土面出出現(xiàn)“爛根”（圖5）。圖5預(yù)制構(gòu)件件爛根根缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）模具拼接接縫縫隙較大，或或模具固定螺螺栓或拉桿未未擰牢固。（2）模具底部部封封堵材料的的的材質(zhì)不不理想想及封堵堵不到到位造成成密封封不嚴(yán)，引引起起混凝土土漏漿漿。（3）混凝土離離析析。（4）脫模劑涂涂刷刷不均勻。預(yù)控措施：（1）模具拼縫縫嚴(yán)嚴(yán)密。（2）模具側(cè)模模與與側(cè)模間、側(cè)側(cè)模與底模間間應(yīng)張貼密封封條，保證縫縫隙不漏漿；密封封條材質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)滿足生產(chǎn)產(chǎn)要求。（3）優(yōu)化混凝凝土土配合比。澆澆筑過(guò)程中注注意振搗方法法、振搗時(shí)間間，避免過(guò)度度振搗。（4）脫模劑應(yīng)應(yīng)涂涂刷均勻，無(wú)無(wú)漏刷、無(wú)堆堆積現(xiàn)象。3.6露筋指混凝土內(nèi)部鋼鋼鋼筋裸露露在構(gòu)構(gòu)件表面面（圖圖6）。圖6預(yù)制構(gòu)件件露筋筋缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）在灌筑混混凝凝土?xí)r，鋼鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊墊塊位移移墊塊塊太少或或漏放放，致使使鋼筋筋緊貼模模具外外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截截面小，鋼鋼鋼筋過(guò)密密，石石子卡在在鋼筋筋上，使使水泥泥砂漿不不能充充滿鋼筋筋周圍圍，造成成露筋筋。（3）混凝土配配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模具部位缺缺漿或模具漏漏漿。（4）混凝土保保護(hù)護(hù)層太小或或或保護(hù)層層處混混凝土漏漏振或或振搗不不實(shí)，或或振搗棒棒撞擊擊鋼筋或或踩踏踏鋼筋，使使鋼鋼筋位移移，造造成露筋筋。（5）脫模過(guò)早早，拆拆模時(shí)缺缺棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋筋。預(yù)控措施：（1）鋼筋保護(hù)護(hù)層層墊塊厚度度度、位置置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊墊足墊墊塊，并并固定定好，加加強(qiáng)檢檢查。（2）鋼筋稠密密區(qū)區(qū)域，按規(guī)規(guī)規(guī)定選擇擇適當(dāng)當(dāng)?shù)氖幼恿綇剑畲蟠罅綇讲坏贸^(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)界面面最小小尺寸的1//3。（3）保證混凝凝土土配合比準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確和良良好的的和易性性。（4）模板應(yīng)認(rèn)認(rèn)真真堵好縫隙隙隙。（5）混凝土振振搗搗嚴(yán)禁撞擊擊擊鋼筋，操操作作時(shí)，避避免踩踩踏鋼筋筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時(shí)時(shí)調(diào)整整。（6）正確掌握握脫脫模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模，碰壞棱角角。3.7缺棱掉角角角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊邊角處混混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角角有缺陷陷（圖圖7）。圖7預(yù)制構(gòu)件件缺棱棱掉角缺缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）脫模過(guò)早早，造造成混凝凝土邊角角隨模模具拆除除破損損。（2）拆模操作作過(guò)過(guò)猛，邊角角角受外力力或重重物撞擊擊保護(hù)護(hù)不好棱棱角被被碰掉。（3）模具邊角角灰灰漿等雜物物物未清理理干凈凈，未涂涂刷隔隔離劑或或涂刷刷不均勻勻。（4）構(gòu)件成品品在在脫模起吊吊吊、存放放、運(yùn)運(yùn)輸?shù)冗^(guò)過(guò)程受受外力或或重物物撞擊保保護(hù)不不好棱角角被碰碰掉。預(yù)控措施：（1）控制構(gòu)件件脫脫模強(qiáng)度。脫脫模時(shí)，構(gòu)件件強(qiáng)度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)時(shí)要求方方可脫模。（2）拆模時(shí)注注意意保護(hù)棱角角角，避免免用力力過(guò)猛。（3）模具邊角角位位置要清理理理干凈，不不得得粘有灰灰漿等等雜物。（4）涂刷隔離離劑劑要均勻，不不得漏刷或或積存。（5）加強(qiáng)預(yù)制制構(gòu)構(gòu)件成品成成成品的保保護(hù)。3.8裂縫裂紋從混凝土表表表面延伸伸至混混凝土內(nèi)內(nèi)部，按按照深度度不同同可分為為表面面裂紋、深深層層裂紋、貫貫穿穿裂紋。貫貫穿穿性裂縫縫或深深層的結(jié)結(jié)構(gòu)裂裂縫對(duì)構(gòu)構(gòu)件的的強(qiáng)度、耐耐久久性、防防水等等造成不不良影影響，對(duì)對(duì)鋼筋筋的保護(hù)護(hù)尤其其不利（圖圖88）。圖8預(yù)制構(gòu)件件裂縫縫缺陷產(chǎn)生的原因是：：：（1）混凝土失失水水干縮引起起起的裂縫縫：成成型后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不不當(dāng)，受受到風(fēng)風(fēng)吹日曬曬，表表面水分分散失失快。（2）采用含泥泥量量大的粉砂砂砂配制混混凝土土，收縮縮大，抗抗拉強(qiáng)度度低。（3）不當(dāng)荷載載作作用引起的的的結(jié)構(gòu)裂裂縫，構(gòu)構(gòu)件上部部放置置其他荷荷載物物。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)過(guò)程中升溫溫溫降溫太太快。（5）預(yù)制構(gòu)件件吊吊裝、碼放放放不當(dāng)引引起的的裂縫。（6）預(yù)制構(gòu)件件在在運(yùn)輸及庫(kù)庫(kù)庫(kù)區(qū)堆放放過(guò)程程中支墊墊位置置不對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫。（7）預(yù)制構(gòu)件件較較薄、跨度度度大易引引起的的裂縫。（8）構(gòu)件拆模模過(guò)過(guò)早，混凝凝凝土強(qiáng)度度不足足，使得得構(gòu)件件在自重重或施施工荷載載下產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。（9）鋼筋保護(hù)護(hù)層層過(guò)大或過(guò)過(guò)過(guò)小。預(yù)控措施：（1）成型后及及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)，保濕濕保溫溫。（2）優(yōu)化混凝凝土土配合比，控控制混凝土自自身收縮。（3）控制混凝凝土土水泥用量量量，水灰灰比和和砂率不不要過(guò)過(guò)大。嚴(yán)嚴(yán)格控控制砂、石石含含泥量，避避免免使用過(guò)過(guò)量粉粉砂。（4）制定詳細(xì)細(xì)的的構(gòu)件脫模模模吊裝、碼碼放放、倒運(yùn)運(yùn)、安安裝方案案并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行。構(gòu)構(gòu)件堆放放時(shí)支支點(diǎn)位置置不應(yīng)應(yīng)引起混混凝土土發(fā)生過(guò)過(guò)大拉拉應(yīng)力。堆堆放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整整夯實(shí)，有有排排水措施施。堆堆放時(shí)墊墊木要要規(guī)整，水水平平方向要要位于于同一水水平線線上，豎豎向要要位于同同一垂垂直線上上。堆堆放高度度視構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度度、地地面耐壓壓力、墊木木強(qiáng)度和堆堆垛穩(wěn)定性性而定等。禁禁止在構(gòu)件件上部放置置其他荷載載及人員踩踩踏。（5）根據(jù)實(shí)際際生生產(chǎn)情況制制制定各類類型構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)護(hù)方式式，設(shè)置置專人人進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆拆模吊裝裝前必必須委托托試驗(yàn)驗(yàn)室做試試塊抗抗壓報(bào)告告，在在接到實(shí)實(shí)驗(yàn)室室強(qiáng)度報(bào)報(bào)告合合格單后后再對(duì)對(duì)構(gòu)件實(shí)實(shí)施脫脫模作業(yè)業(yè)，從從而保證證構(gòu)件件的質(zhì)量量。要要保證預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件在規(guī)規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)達(dá)達(dá)到脫脫模要求求值，要要求勞務(wù)務(wù)班組組優(yōu)化支支模、綁綁扎等工工序作作業(yè)時(shí)間間，加加強(qiáng)落實(shí)實(shí)蒸養(yǎng)養(yǎng)制度，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)勞務(wù)務(wù)班組組（蒸養(yǎng)養(yǎng)人員員）的管管理等等。（6）構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程嚴(yán)格按按按照?qǐng)D紙紙及變變更施工工，保保證鋼筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度符合合要求。在在進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋制作作中，需需要嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋筋間距和和保護(hù)護(hù)層的厚厚度。如如果鋼筋筋保護(hù)護(hù)層出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)厚厚的現(xiàn)象象，需需要對(duì)其其進(jìn)行行防裂措措施。同同時(shí)需要要對(duì)管管道預(yù)埋埋部位位以及洞洞口和和邊角部部位采采取一定定的構(gòu)構(gòu)造加強(qiáng)強(qiáng)措施施。（7）減少構(gòu)件件制制作跨度，尤尤其是疊合板板構(gòu)件。疊合合板在吊裝過(guò)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)會(huì)因?yàn)榭缍冗^(guò)過(guò)大而斷裂。為為了解決這一一問(wèn)題，可以以事先與設(shè)計(jì)計(jì)單位溝通，建建議設(shè)計(jì)單位位在進(jìn)行構(gòu)件件設(shè)計(jì)時(shí)充分分考慮這一問(wèn)問(wèn)題，盡量將將疊合板跨度度控制在板的的撓度范圍內(nèi)內(nèi)，以減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝過(guò)程程中疊合板的的損壞。3.9色差指混凝土在施工工工及養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)程程中存在在不足足，造成成構(gòu)件件表面色色差過(guò)過(guò)大，影影響構(gòu)構(gòu)件外觀觀質(zhì)量量。尤其其是清清水構(gòu)件件直接接采用混混凝土土的自然然色作作為飾面面，因因而混凝凝土表表面質(zhì)量量直接接影響構(gòu)構(gòu)件的的整體外外觀質(zhì)質(zhì)量。所所以混混凝土表表面應(yīng)應(yīng)平整、色色澤澤均勻、無(wú)無(wú)碰碰損和污污染現(xiàn)現(xiàn)象（圖9）。圖9預(yù)制構(gòu)件件色差差缺陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）原材料變變化化及配料偏偏偏差。（2）攪拌時(shí)間間不不足，水泥泥泥與砂石石料拌拌合不均均勻，造造成色差差影響響。（3）混凝土在在施施工中，由由由于使用用工具具不當(dāng)，如如振振動(dòng)棒接接觸模板振振振搗，將將會(huì)在在混凝土土構(gòu)件件表面形形成振振動(dòng)棒印印，而而影響構(gòu)構(gòu)件外外觀效果果。（4）由于混凝凝土土的過(guò)振造造造成混凝凝土離離析出現(xiàn)現(xiàn)水線線狀，形形成類類似裂縫縫狀影影響外觀觀，同同時(shí)經(jīng)常常引起起不必要要的麻麻煩與懷懷疑。（5）混凝土的的不不均勻性或或或者由于于澆筑筑過(guò)程中中出現(xiàn)現(xiàn)較長(zhǎng)的的時(shí)間間間斷，造造成成混凝土土接茬茬位置形形成青青白顏色色的色色差、不不均性性。（6）由于施工工中中振動(dòng)過(guò)度度度，造成成混凝凝土離析析或者者形成花花斑狀狀（石子子外露露點(diǎn)），大大面面積的狀狀態(tài)，不不僅是外外觀質(zhì)質(zhì)量差而而且混凝土土土強(qiáng)度降降低很很多。（7）模板表面面不不光潔，未未未將模板板清理理干凈。（8）模板漏漿漿。在在混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中中，模板板不貼貼密的部部分出出現(xiàn)漏漿漿、漏漏水。由由于水水泥的流流失和和隨著混混凝土土養(yǎng)生的的進(jìn)行行水分的的蒸發(fā)發(fā)，在不不貼密密部位就就形成成麻面、翻翻砂砂。（9）脫模劑涂涂刷刷不均勻。（10）養(yǎng)護(hù)不不穩(wěn)定定?；炷翝仓瓿沙珊筮M(jìn)入入養(yǎng)護(hù)護(hù)階段，由由于于養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)各部部分濕度度或者者溫度等等的差差異太大大，造造成混凝凝土凝凝固不同同步而而產(chǎn)生接接茬色色差。（11）局部缺缺陷修修復(fù)。預(yù)控措施：（1）模板控制制對(duì)鋼模板內(nèi)表面面面進(jìn)行刨刨光處處理，保保證鋼鋼模板內(nèi)內(nèi)表面面清潔。模模板板接縫處處理要要嚴(yán)密（貼貼密密封條等等措施施），防防止漏漏漿。模模板脫脫模劑應(yīng)應(yīng)涂刷刷均勻，防防止止模板粘粘皮和和脫模劑劑不均均色差。（2）混凝土配配合合比控制嚴(yán)格控制混凝土土土配合比比，經(jīng)經(jīng)常檢查查，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確確，保證證拌和和時(shí)間，混混凝凝土拌和和均勻勻，坍落落度適適宜。檢檢查砂砂率是否否滿足足要求。（3）嚴(yán)格控制制混混凝土的坍坍坍落度，保保持持澆筑過(guò)過(guò)程中中坍落度度一致致。（4）原材料控控制制對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原原原材料經(jīng)經(jīng)取樣樣復(fù)試合合格后后，應(yīng)立立即進(jìn)進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的每批批來(lái)料料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明明顯色色差的不不得使使用。清清水混混凝土生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，一一定定要嚴(yán)格格按試試驗(yàn)確定定的配配合比投投料，不不得帶任任何隨隨意性，并并嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰灰比和攪攪拌時(shí)時(shí)間，隨隨氣候候變化隨隨時(shí)抽抽驗(yàn)砂子子、碎碎石的含含水率率，及時(shí)時(shí)調(diào)整整用水量量。（5）施工工藝藝控控制1）澆筑過(guò)程連連連續(xù)，因特特殊殊原因需需要暫暫停的，停停滯滯時(shí)間不不能超超過(guò)混凝凝土的的初凝。2）控制下料的的的高度和厚厚度度，一次次下料料不能超超過(guò)330cm，嚴(yán)嚴(yán)防因下下料太太厚導(dǎo)致致的振振搗不充充分。3）嚴(yán)格控制振振振搗時(shí)間和和質(zhì)質(zhì)量，振振搗距距離不能能超過(guò)過(guò)振搗半半徑的的1.5倍，防止止漏振振和過(guò)振振。振振搗棒插插入下下一層混混凝土土的深度度，保保證深度度在55～10cm，振振搗時(shí)間間以混混凝土翻翻漿不不再下沉沉和表表面無(wú)氣氣泡泛泛起為止止。4）嚴(yán)格控制混混混凝土的入入模模溫度和和模板板溫度，防防止止因溫度度過(guò)高高導(dǎo)致貼貼模的的混凝土土提前前凝固。5）嚴(yán)格控制混混混合料的攪攪拌拌時(shí)間。（6）養(yǎng)護(hù)控制制（蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)）1）構(gòu)件澆筑成成成型后覆蓋蓋進(jìn)進(jìn)行蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，蒸養(yǎng)養(yǎng)制度度如下：：靜停—升溫—恒溫—降溫≈1~22h+22h++4h++2hh，根據(jù)天天氣氣狀況可可做適適當(dāng)調(diào)整整。①靜停1~2hh（根根據(jù)實(shí)際際天氣溫溫度及及塌落度度可適適當(dāng)調(diào)整整）。②升溫速度控制制制在15℃/h。③恒溫最高溫度度度控制在600℃。④降溫速度1555℃，當(dāng)構(gòu)件件的的溫度與與大氣氣溫度相相差不不大于20℃時(shí)，撤除除覆覆蓋。2）測(cè)溫人員填填填寫測(cè)溫記記錄錄，并認(rèn)認(rèn)真做做好交接接記錄錄。（7）混凝土表表面面缺陷修補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)控制措措施拆模過(guò)程中由于于于混凝土土本身身含氣量量過(guò)大大或者振振搗不不夠，其其表面面局部會(huì)會(huì)產(chǎn)生生一些小小的氣氣孔等缺缺陷，構(gòu)構(gòu)件在拆拆模過(guò)過(guò)程中也也可能能碰撞掉掉角等等。因此此，拆拆模后應(yīng)應(yīng)立即即對(duì)表面面進(jìn)行行修復(fù)，并并保保證修復(fù)復(fù)用的的混凝土土與構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度度一致致，用的的原材材料相同同，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件相同同。3.10飛邊指構(gòu)件拆模后由由由漏砂或或多于于砂漿形形成的的毛邊、飛飛刺刺等（圖100）。圖10預(yù)制構(gòu)構(gòu)構(gòu)件飛邊缺缺陷陷其產(chǎn)生的原因是是是：（1）模具嚴(yán)重重變變形，拼縫縫縫不嚴(yán)，在在振振搗時(shí)砂砂漿外外流形成成飛邊邊。（2）成型時(shí)板板面面超高，拆拆拆模后板板面多多余的混混凝土土或灰漿漿形成成飛邊、毛毛刺刺。（3）側(cè)模下面面的的底模上的的的灰渣等等雜物物未清理理干凈凈，振搗搗時(shí)漏漏漿造成成飛邊邊。預(yù)控措施：（1）模板制作作時(shí)時(shí)應(yīng)