隧洞開挖與支護(hù)施工方案

高壓隧洞工程施工組織措施中國水利水電第十四工程局PAGE29高壓隧洞開挖支支護(hù)施工技技術(shù)措施1、編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件件及及合同文件件件（2）A廠高壓壓隧洞開開挖、噴噴錨支護(hù)護(hù)圖（3）《水工建建筑筑物地下開開開挖工程程施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（4）《水工混混凝凝土施工規(guī)規(guī)規(guī)范》（5）《水工混混凝凝土試驗(yàn)規(guī)規(guī)規(guī)程》（6）《水工混混凝凝土鋼筋施施施工規(guī)范范》（7）《水利水水電電工程錨噴噴噴支護(hù)施施工規(guī)規(guī)范》（8）《水利水水電電工程施工工工安全防防護(hù)設(shè)設(shè)施技術(shù)術(shù)規(guī)范范》2、工程概況（1）工程特性性A廠高壓隧洞（除除除斜井外外）包包括上游游調(diào)壓壓井至高高壓岔岔管之間間（除除斜井外外）水水道部分分隧洞洞，具體體包含含上平洞洞高壓壓隧洞段段（樁樁號為AY1++6669..8995～AY1++7797..0441）、中平平洞洞段（樁樁號為為AY2++1137..9772～AY2++4402..3228）和下平平洞洞段（樁樁號為為AY2++7702..0774～AY2++8843..3554），總長141..228m，上平洞洞高高壓隧洞洞段長長127..1146m，中平洞洞段段長264..3356mm，下平洞洞段長141..228m，上平平洞洞高壓隧隧洞、中中平洞縱縱坡均均為0，下平洞洞縱縱坡為2%。A廠中平洞與111#施工支洞洞交交點(diǎn)樁號號為AY2++3322..966（1#施工支洞洞樁樁號為1+00044.5225），在該該交交點(diǎn)處1#施工支洞洞的的底板高高程為為EL.33446.550，中平洞洞的的中線高高程為為EL.33550.000，其底板板高高程為EL.33445.115，高差為1.355m。下平洞洞與2#施工支洞洞的的交點(diǎn)樁樁號為為AY2++7761..5551（2#施工支洞洞樁樁號為0+37722.7449），在該該交交點(diǎn)處2#施工支洞洞的的底板高高程為為EL.11336.44877，下平洞洞的的底板高高程為為EL.11334.99966，高差為1.49911m。A廠高壓隧洞襯襯襯砌成型斷斷面面為φ8.5m圓形隧洞洞，襯襯砌為60cm厚C30鋼筋砼。（2）地質(zhì)條件件根據(jù)A廠高壓隧隧洞開開挖、噴噴錨支護(hù)護(hù)圖，高高壓隧洞洞（除除斜井外外）為為Ⅰ～Ⅳ類圍巖，其其其中：Ⅰ、Ⅱ類圍巖長426..7782m，占隧洞洞總總長的80.110％，Ⅲ、Ⅳ類圍巖長106..000m，占隧洞洞總總長的19.990％；（3）開挖支護(hù)護(hù)參參數(shù)高壓隧洞（除斜斜斜井外）開開挖挖斷面為為圓形形，斷面面尺寸寸：Ⅰ、Ⅱ類圍巖開開挖挖半徑為R=488550mmm;Ⅲ、Ⅳ類圍巖底底拱120°范圍內(nèi)開開挖挖半徑為R=488550mmm,其余為R=499550。根據(jù)圍巖類別不不不同，采采用不不同的支支護(hù)型型式。Ⅰ、Ⅱ類圍巖無無支支護(hù)；Ⅲ、Ⅳ類圍巖底底拱120°范圍內(nèi)不不支支護(hù)，其其余部部分圍巖巖施作作Ф20@1.5××11.5m錨桿，L=3..00m，入巖2.855m，梅花形形布布置，噴10cm厚C20砼。主要要工工程量見見表1。高壓隧洞（除斜斜斜井外）主主要要工程量量表表1工程部位序號工程項(xiàng)目單位工程量備注上平洞高壓隧洞洞洞段1洞挖石方m39499未計(jì)超挖量2噴砼C20m3102.53錨桿根500Φ20，L=333.0m中平洞段1洞挖石方m319615未計(jì)超挖量2噴砼C20m379.953錨桿根435Φ20，L=333.0m下平洞段1洞挖石方m310475未計(jì)超挖量2噴砼C20m334.853錨桿根195Φ20，L=333.0m3、施工布置（1）施工通道道布布置上平洞高壓隧洞洞洞段施工工道路路利用0#施工支洞洞和和上平洞洞作為為施工通通道；；中平洞洞段施工道路路利利用已開開挖形形成的1#施工支洞洞作作為施工工通道道；下平平洞段段施工道道路利利用2#施工支洞洞作作為施工工通道道。（2）供風(fēng)上平洞高壓隧洞洞洞段施工工用風(fēng)風(fēng)利用上上平洞洞的供風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)；中平平洞段段施工用風(fēng)風(fēng)，利利用1#施工支洞洞洞洞口已設(shè)設(shè)置空空壓機(jī)站站，布布置20m3/min固定空壓壓機(jī)3臺，總供供風(fēng)風(fēng)量60m3/min，提供給給石石方洞挖挖、錨錨噴支護(hù)護(hù)等施施工用風(fēng)風(fēng)；下下平洞供供風(fēng)采采用2#施工支洞洞洞洞內(nèi)的供供風(fēng)系系統(tǒng)。（3）供水上平洞高壓隧洞洞洞段施工工用水水采用上上平洞洞的供水水管路路接DN10000mm供水管至至離離掌子面50m位置，再再接2寸橡膠管管至至工作面面；中中平洞段施工用水水采采用現(xiàn)1#施工支洞洞的的供水管管路接接DN10000mm供水管至至離離掌子面50m位置，再再接2寸橡膠管管至至工作面面；下下平洞段施工用水水采采用2#施工支洞洞現(xiàn)現(xiàn)有水源源，利利用2#施工支洞洞現(xiàn)現(xiàn)有供水水系統(tǒng)統(tǒng)接至離離掌子子面50m位置，再再接2寸橡膠管管至至工作面面，提提供洞挖挖和支支護(hù)施工工用水水。（4）供電上平洞高壓隧洞洞洞段施工工用電電使用上上平洞洞用電系系統(tǒng),提供洞內(nèi)內(nèi)施施工供風(fēng)風(fēng)供風(fēng)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)、排排水、照照明等等供電；；中平平洞段施工用電電使使用1#施工支洞洞用用電系統(tǒng),提供洞內(nèi)內(nèi)施施工供風(fēng)風(fēng)、供供風(fēng)通風(fēng)風(fēng)、排排水、照照明等等供電；；下平平洞段施工用電電使使用2#施工支洞洞現(xiàn)現(xiàn)有供電電系統(tǒng)統(tǒng)，提供供洞內(nèi)內(nèi)施工供供風(fēng)、供供風(fēng)通風(fēng)風(fēng)、排排水、照照明等等供電。（5）排水上平洞高壓隧洞洞洞段施工工排水水采用潛潛水泵泵抽水經(jīng)經(jīng)排水水管流至0#施工支洞洞洞洞口設(shè)置置的3級沉淀池池，從從洞內(nèi)排排出的的施工廢廢水排排至沉淀淀池進(jìn)進(jìn)行沉淀淀，所所有施工工廢水水都經(jīng)過過沉淀淀處理后后排放放，中斜斜井導(dǎo)導(dǎo)井貫通通后，部部分施工工廢水水經(jīng)中斜斜井排排入1#施工支洞洞排排水系統(tǒng)統(tǒng)。由于中平洞段分分分兩層開開挖且且中平洞洞縱坡坡為0，上層開挖挖時時，沿洞洞內(nèi)兩兩邊墻清清理出出排水溝溝，自自流排至至1#施工支洞洞，下下層開挖挖時，采采用潛水水泵抽抽排至1#施工支洞洞排排水系統(tǒng)統(tǒng)排出出洞外，后后期期下斜井井反井井鉆導(dǎo)孔孔貫通通后，施施工廢廢水經(jīng)下下斜井井自流至2#施工支洞洞排排水系統(tǒng)統(tǒng)排出出洞外。下平洞段由2###施工支洞洞進(jìn)進(jìn)入，2#支洞下游游側(cè)側(cè)隧洞沿沿隧洞洞左側(cè)鋪鋪設(shè)DN10000mm鋼管潛水水泵泵進(jìn)行工工作面面抽排水水至2#支洞，2#支洞上游游側(cè)側(cè)隧洞洞洞內(nèi)滲滲水及施施工廢廢水自流流至2#施工支洞洞，前前期排水水經(jīng)2#支洞排水水系系統(tǒng)抽排排至交交通洞J1+44000處沉淀池池，再再由交通通洞內(nèi)內(nèi)的通風(fēng)風(fēng)豎井井排至自自流排排水洞，后后期期排水經(jīng)2#支洞自流流排排至2#施工支洞洞與與自流排排水洞洞交叉處處排水水孔（或或通風(fēng)風(fēng)豎井）排排至至自流排排水洞洞。（6）通風(fēng)上平洞高壓隧洞洞洞段通風(fēng)風(fēng)采用用上平洞洞的通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)通風(fēng)風(fēng)；中平平洞段段通風(fēng)為正正壓壓通風(fēng)方方式，正正壓風(fēng)機(jī)機(jī)的新新鮮空氣氣通過過1#支洞進(jìn)入入。進(jìn)進(jìn)入主洞洞后，風(fēng)風(fēng)筒往上上下游游方向分分岔，在在分岔部部位前前后分別別安裝裝10m的剛性風(fēng)風(fēng)筒筒，保證證通風(fēng)風(fēng)。下平平洞段段采用正壓壓通通風(fēng)方式式，正正壓風(fēng)機(jī)機(jī)的新新鮮空氣氣通過過2#支洞進(jìn)入,進(jìn)入主洞洞后后，風(fēng)筒筒往上上下游方方向分分岔，在在分岔岔部位前前后分分別安裝10m的剛性風(fēng)風(fēng)筒筒，保證證通風(fēng)風(fēng)。（7）拌和系統(tǒng)統(tǒng)上平洞高壓隧洞洞洞段利用0#施工支洞洞洞洞口砼拌拌和站站提供支支護(hù)噴噴射砼；；中平平洞段利利用1#施工支洞洞砼砼拌和站站提供供支護(hù)噴噴射砼砼；下平平洞段段利用交交通洞洞洞口砼砼拌和和站提供供支護(hù)護(hù)噴射砼砼。（8）鋼筋加工工上平洞高壓隧洞洞洞段利用0#施工支洞洞洞洞口布置置的鋼鋼筋加工工廠，負(fù)負(fù)責(zé)上平平洞高高壓隧洞洞段所所需全部部錨桿桿、支護(hù)護(hù)鋼筋筋網(wǎng)的加加工；；中平洞洞段利利用1#施工支洞洞洞洞口布置置的鋼鋼筋加工工廠，負(fù)負(fù)責(zé)中平平洞段段所需全全部錨錨桿、支支護(hù)鋼鋼筋網(wǎng)的的加工工；下平平洞段段所需錨錨桿、支支護(hù)鋼筋筋網(wǎng)的的加工由由交通通洞洞口口的加加工廠加加工。（9）棄渣場上平洞高壓隧洞洞洞段開挖挖的有有用料和和無用用料運(yùn)至0#施工支洞洞洞洞口碴場場堆放放；中平平洞段段開挖無無用料料經(jīng)由1#施工支洞洞運(yùn)運(yùn)輸至1#施工支洞洞洞洞口5#碴場堆放放，有有用料運(yùn)運(yùn)輸至至4#碴場堆放放；；下平洞洞段開開挖無用用料經(jīng)經(jīng)由2#施工支洞洞及及交通洞洞運(yùn)輸輸至5#碴場堆放放，有有用料運(yùn)運(yùn)輸至至交通洞洞洞口口碴場堆堆放。（10）回車道道上平洞高壓隧洞洞洞段利用用上游游調(diào)壓井井與上上平洞連連接處處作為回回車道道；中平平洞段段利用與1#施工支洞洞交交叉處作作為回回車道；；下平平洞段利利用與與2#施工支洞洞交交叉處作作為回回車道：：三條條支洞均均不設(shè)設(shè)置專門門的回回車道。4、施工方法為保證施工道路路路有足夠夠?qū)挾榷?，利用用原施施工支洞洞開挖挖的平臺臺架，高高壓隧洞洞（除除斜井直直線段段外）開開挖整整體分上上下兩兩層開挖挖：即即先開挖挖上部部再挖下下部，上上部開挖挖高度度7.2mm,上部開挖挖采采用中導(dǎo)導(dǎo)洞超超前5～7m，再進(jìn)行行上上部全斷斷面擴(kuò)擴(kuò)挖的方方式。下下部開挖挖待上上部分開開挖結(jié)結(jié)束后反反向開開挖。上上下兩兩部分周周邊均均采用光光面爆爆破，開開挖程程序及工工藝見見附圖一一、二二。（1）支洞與主主洞洞交叉段開開開挖由于1＃施工支支洞底底板與中中平洞底底板有有1.355m的高差，與與與中平洞洞上層層開挖底底板高高差為1.155m，因此，為為為方便施施工在在施工前前于兩兩底板之之間用用洞渣鋪鋪設(shè)10%的坡道。根根根據(jù)交叉叉口揭揭露的地地質(zhì)條條件，在1＃支洞開開挖挖完成后后，沿沿1＃支洞方方向向開挖進(jìn)進(jìn)中平平洞，然然后與與水平方方向成成10~2200°角開挖四四至至六排炮炮（十十米左右右距離離）操作作空間間至設(shè)計(jì)計(jì)開挖挖線，再再反向向回頭擴(kuò)擴(kuò)挖到到設(shè)計(jì)邊邊線，然然后以設(shè)設(shè)計(jì)斷斷面分別別向中中平洞上上下游游側(cè)開挖挖。2#施工支洞洞與與下平洞洞岔口口開挖方方式和和1＃施工支支洞洞與中平平洞岔岔口開挖挖方式式相同。岔岔口口開挖方方式見見圖1。（2）洞內(nèi)石方方開開挖Ⅰ～Ⅱ類圍巖段段均采采用中導(dǎo)導(dǎo)洞超前前擴(kuò)挖挖跟進(jìn)的的開挖挖方式，中中導(dǎo)導(dǎo)洞超前前兩排排炮約5～7m。Ⅲ～Ⅳ類圍巖采采用用先開挖挖中導(dǎo)導(dǎo)洞，再再進(jìn)行行擴(kuò)大開開挖，支支護(hù)及時時跟進(jìn)進(jìn)方式，開開挖挖過程中中若遇遇斷層破破碎帶帶，則根根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況采用用鋼拱架架結(jié)合合鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴C20混凝土進(jìn)進(jìn)行行緊急支支護(hù)，并并適時進(jìn)進(jìn)行素素噴，增增加超超前錨桿桿或超超前小導(dǎo)導(dǎo)管，確確保施工工安全全。1）開挖支護(hù)工工工藝流程Ⅰ～Ⅱ類圍巖開開挖支支護(hù)工藝藝流程見見圖2，Ⅲ～Ⅳ類圍巖開開挖挖支護(hù)工工藝流流程見圖3，斷層破破碎碎帶開挖挖支護(hù)護(hù)工藝流流程見見圖4。2）洞挖主要工工工序作業(yè)措措施施①開挖準(zhǔn)備：：將將洞內(nèi)風(fēng)、水水、電準(zhǔn)備就就緒，施工人人員、機(jī)具安安排到位。②測量放線：：洞洞內(nèi)導(dǎo)線控控控制網(wǎng)和和施工工測量的的儀器器均采用用全站站儀，由由項(xiàng)目目部專業(yè)業(yè)測量量人員實(shí)實(shí)施。每每排炮后后進(jìn)行行洞室中中心線線、設(shè)計(jì)計(jì)開挖挖規(guī)格線線測量量，并進(jìn)進(jìn)行前前排炮超超欠挖挖檢查，與與本本排炮一一起爆爆破處理理，同同時根據(jù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)爆破設(shè)設(shè)計(jì)參參數(shù)布孔孔。開開挖斷面面檢查查在噴砼砼前進(jìn)進(jìn)行，檢檢查間間距5m。定期進(jìn)進(jìn)行行導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)檢查查、復(fù)測測，確確保測量量控制制精度。同同時時，伴隨隨洞室室開挖、支支護(hù)護(hù)進(jìn)度，每每隔隔20m在兩側(cè)洞洞壁壁設(shè)一樁樁號標(biāo)標(biāo)志。洞洞內(nèi)測測量控制制點(diǎn)埋埋設(shè)要求求牢固固隱蔽，作作好好保護(hù)，防防止止被施工工機(jī)械械損壞。Ⅰ～Ⅱ類圍巖開開挖支支護(hù)工藝藝流程圖圖2通風(fēng)散煙，噴水除塵通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、清撬危石出渣、清底安全監(jiān)測施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔裝藥爆破轉(zhuǎn)入下一循環(huán)測量檢查，測斷面欠挖處理欠挖不欠挖③鉆孔作業(yè)：：由由熟練鉆工工工嚴(yán)格按按照測測量放樣樣的開開挖輪廓廓線孔孔位進(jìn)行行鉆孔孔，各鉆鉆工分分區(qū)、分分部位位，定人人定位位施鉆。每每排排炮造孔孔完畢畢后由值值班技技術(shù)員按“平、直、齊齊”的要求進(jìn)進(jìn)行行檢查，檢檢查查合格后后才能能裝藥。嚴(yán)嚴(yán)格格控制周周邊孔孔孔向、孔孔距距，做到到炮孔孔的孔底底落在在爆破規(guī)規(guī)定的的同一個個鉛直直斷面上上；為為了減少少超挖挖，周邊邊孔的的外偏角角控制制在設(shè)備備所能能達(dá)到的的最小小角度。周周邊邊孔應(yīng)在在斷面面輪廓線線上開開孔，沿沿輪廓廓線的調(diào)調(diào)整范范圍以及及掏槽槽孔的孔孔位偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于于5cm，其其它它炮孔孔孔位偏偏差不得得大于于10cmm。洞室輪廓均采用用用光面爆爆破。光光面爆破破是控控制洞室室開挖挖規(guī)格的的重要要手段，光光爆爆質(zhì)量的的好壞壞將直接接決定定洞室開開挖規(guī)規(guī)格的優(yōu)優(yōu)劣，因因此嚴(yán)格格控制制鉆孔精精度裝裝藥量是是保證證開挖質(zhì)質(zhì)量的的前提。④裝藥、聯(lián)線線、起起爆裝藥前要求用高高高壓風(fēng)（水水）沖沖洗炮孔孔，炮炮孔經(jīng)檢檢查合合格后，方方可可進(jìn)行裝裝藥爆爆破；炮炮孔的的裝藥、堵堵塞塞和起爆爆網(wǎng)路路的聯(lián)線線應(yīng)由由經(jīng)考核核合格格持有爆爆破員員作業(yè)合合格證證的炮工工嚴(yán)格格按批準(zhǔn)準(zhǔn)的鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行行操作，并并嚴(yán)嚴(yán)格遵守守爆破破安全操操作規(guī)規(guī)程。掏槽孔由熟練的的的炮工負(fù)負(fù)責(zé)裝裝藥，光光爆孔孔用竹片片捆綁綁小藥卷卷間隔隔裝藥。掏掏槽槽孔、崩崩落孔孔和其它它爆破破孔裝藥藥滿足足要求，堵堵塞塞密實(shí)、不不漏漏氣，滿滿足堵堵塞要求求，嚴(yán)嚴(yán)格按照照爆破破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)數(shù)在在實(shí)施過過程不不斷調(diào)整整優(yōu)化化)進(jìn)行裝藥藥、用用非電雷雷管聯(lián)聯(lián)結(jié)起爆爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，最后后由炮炮工和值值班技技術(shù)員復(fù)復(fù)核檢檢查，確確認(rèn)無無誤，將將人員員和設(shè)備備撤離離到安全全位置置，炮工工負(fù)責(zé)責(zé)引爆。洞洞內(nèi)內(nèi)開挖爆爆破設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)詳見見附圖三三。光面爆破鉆孔，Ⅰ～Ⅱ類圍巖爆破后須達(dá)到以下要求：鉆孔開口位置、鉆鉆孔角度和孔孔深應(yīng)符合爆爆破設(shè)計(jì)的要要求；對于炮眼殘孔率率率，除不不良地地質(zhì)段外外，炮炮眼殘孔孔率應(yīng)應(yīng)在95％以上；；相鄰兩孔間的巖巖巖面光滑滑完整整，孔壁壁沒有有明顯的的爆破破裂隙；；相鄰兩排炮之間間間的錯臺臺應(yīng)控控制在10cm以內(nèi)。Ⅲ～Ⅳ類圍巖爆爆破后后須達(dá)到到以下要要求：：對于炮眼殘孔率率率，除不不良地地質(zhì)段外外，炮炮眼殘孔孔率應(yīng)應(yīng)在80％以上。相鄰兩排炮之間間間的錯臺臺應(yīng)控控制在15cm以內(nèi)。鉆孔開口位置、鉆鉆孔角度和孔孔深應(yīng)符合爆爆破設(shè)計(jì)的要要求。相鄰兩孔間的巖巖巖面光滑滑完整整，孔壁壁沒有有明顯的的爆破破裂隙⑤通風(fēng)散煙及及除除塵：爆破破破后到出出渣結(jié)結(jié)束進(jìn)行行連續(xù)續(xù)通風(fēng)，或或爆爆破后及及時灑灑水除塵塵，保保證在規(guī)規(guī)定時時間內(nèi)將將有害害氣體濃濃度降降到允許許范圍圍內(nèi)，確確保施施工人員員健康康安全。⑥安全處理：：爆爆破后，采采采用反鏟鏟（或或人工）進(jìn)進(jìn)行行安全處處理，清清除掌子子面及及邊頂拱拱上殘殘留的危危石及及碎塊，保保證證洞內(nèi)施施工人人員及設(shè)設(shè)備的的安全，如如遇遇斷層破破碎帶帶或地質(zhì)質(zhì)條件件惡劣段段，首首先采取取素噴噴2～3cm厚C20砼，封閉閉圍圍巖，進(jìn)進(jìn)行緊緊急支護(hù)護(hù)后出出渣，出出渣結(jié)結(jié)束后再再進(jìn)行行加強(qiáng)支支護(hù)。在在施工過過程中中，經(jīng)常常檢查查已開挖挖洞段段的圍巖巖穩(wěn)定定情況，清清撬撬可能塌塌落、松松動的巖巖塊，確確保安全全。⑦出渣及清底底：：采用3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車車出出渣。出出渣完完畢后用用反鏟鏟清出工工作面面底部積積渣，為為下一循循環(huán)鉆鉆爆爆破破作業(yè)業(yè)做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。⑧圍巖支護(hù)：：每每排炮開挖挖挖結(jié)束后后，根根據(jù)圍巖巖穩(wěn)定定性及時時進(jìn)行行隨機(jī)錨錨桿、系系統(tǒng)錨桿桿或掛掛網(wǎng)噴砼砼支護(hù)護(hù)，圍巖巖穩(wěn)定定地段的的系統(tǒng)統(tǒng)錨桿及及噴砼砼可滯后后掌子子面70m左右。Ⅲ～Ⅳ類圍巖開開挖支支護(hù)工藝藝流程圖圖3測量放線測量放線導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水除塵、出碴安全處理、清撬危石出渣、清底擴(kuò)大裝藥爆破施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔導(dǎo)洞裝藥爆破擴(kuò)大鉆孔施作系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼轉(zhuǎn)入下一循環(huán)無欠挖測量檢查，測斷面欠挖處理欠挖斷層破碎帶開挖挖挖支護(hù)工工藝流流程圖圖4擴(kuò)大裝藥、爆破擴(kuò)大裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵出渣、清底安全處理、清撬危石施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴擴(kuò)大鉆孔初噴砼架設(shè)鋼拱架掛網(wǎng)、復(fù)噴轉(zhuǎn)入下一循環(huán)欠挖測量檢查，測斷面不欠挖欠挖處理（3）支護(hù)施工工1）錨桿施工①錨桿施工工藝藝藝流程錨桿施工工藝流流流程見圖5。錨桿施工工藝流流流程圖圖5測量放線測量放線錨桿制作基面清理造孔洗孔注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收拉拔試驗(yàn)②錨桿施工工藝藝藝措施錨桿造孔采用手手手風(fēng)鉆鉆鉆孔，麥麥斯特MEYCCO型錨桿注注漿漿機(jī)注漿漿，人人工安裝裝錨桿桿。a.造孔鉆孔點(diǎn)做出明顯顯顯標(biāo)志，孔孔位位偏差小小于1100mm。對有有特特殊要求求的錨錨桿孔的的軸線線方向應(yīng)應(yīng)滿足足施工圖圖紙的的要求，其其它它圖紙沒沒有特特殊要求求的系系統(tǒng)錨桿桿的軸軸線方向向垂直直于開挖挖面，局局部隨機(jī)機(jī)錨桿桿的孔軸軸方向向與可能能滑動動面的交交角大大于45。錨桿施工工按按照“先注漿后后安安錨桿”的程序進(jìn)進(jìn)行行施工，水水平平錨桿施施工時時為有利利于灌灌漿，可可向下下傾斜小小于2°的夾角；；鎖鎖口錨桿桿外插插角為10°；交叉口口周周圍的錨錨桿如如距交叉叉口距距離小于1m時，可調(diào)調(diào)整整錨桿位位置，外外插角15°～20°。鉆孔的傾傾角角偏差應(yīng)應(yīng)小于于2°。錨桿孔孔孔孔深必須須達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，偏偏差值不不大于于50mm。鉆孔孔完完成后用用風(fēng)、水水聯(lián)合清清洗，將將孔內(nèi)松松散巖巖粉和積積水清清除干凈凈。鉆孔完成后，對對對鉆孔的的孔徑徑、孔向向、孔孔深及孔孔清潔潔度進(jìn)行行認(rèn)真真檢查記記錄，并并根據(jù)實(shí)實(shí)際情情況進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)保護(hù)，在在錨錨桿安裝裝前應(yīng)應(yīng)對鉆孔孔進(jìn)行行檢查以以確定定是否需需要重重新清洗洗。b.錨桿的安裝裝裝及注漿漿注漿錨桿選用ⅡⅡⅡ級螺紋鋼鋼筋筋；水泥泥采用用強(qiáng)度等等級不不低于P.03322.5普通硅酸酸鹽鹽水泥；；砂采采用最大大粒徑徑小于2.5mmm的中細(xì)砂砂；；砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等等級必須須滿足足設(shè)計(jì)要要求；；在注漿錨錨桿桿水泥砂砂漿中中添加的的速凝凝劑和其其它外外加劑，應(yīng)應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范范要求。錨錨桿桿注漿的的水泥泥砂漿配配合比比，在以以下規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)內(nèi)通過試試驗(yàn)選選定：灰灰砂比比：1：1～1：2（重量比比）；；水灰比比不大大于0.38，最終的的配配合比由由試驗(yàn)驗(yàn)室提供供，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師確認(rèn)后后方可可用于施施工，注注漿開始始到結(jié)結(jié)束的時時間內(nèi)內(nèi)要通知知試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行行砂漿漿取樣。注漿前，將孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)的巖粉粉和水水吹洗干干凈，并并用水潤潤滑注注漿管路路。錨錨桿安裝裝按施施工圖要要求進(jìn)進(jìn)行。在在錨桿桿安插時時，先先將注漿漿管插插至距孔孔底50～100mmm，隨砂漿漿的的注入緩緩慢均均勻拔出出，漿漿液注滿滿后立立即將錨錨桿插插入。注注漿過過程中，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)有漿漿液從從錨桿孔孔附近近流出應(yīng)應(yīng)堵填填，以免免繼續(xù)續(xù)流漿。漿漿液液一經(jīng)拌拌和盡盡快使用用，拌拌和后超超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定使用用時間的的漿液液應(yīng)廢棄棄。無無論因任任何原原因發(fā)生生注漿漿中斷，取取出出錨桿，并并用用壓力水水在30minn內(nèi)將注注漿孔沖沖洗干干凈。如如果在在重新安安裝時時發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔被被部分填填塞，重重新鉆孔孔到規(guī)規(guī)定的深深度，并并且在錨錨桿安安裝后5天內(nèi)，不不得得敲擊、碰碰撞撞、拉拔拔錨桿桿、在錨錨桿上上懸掛重重物。邊邊墻和頂頂拱錨錨桿的砂砂漿稠稠度可作作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。c.隨機(jī)錨桿施施施工洞內(nèi)在開挖過程程程中，根根據(jù)實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況況對斷層層、破破碎帶等等地段段增設(shè)隨隨機(jī)錨錨桿，隨隨機(jī)錨錨桿作為為緊急急支護(hù)，因因此此，可以以在征征得監(jiān)理理同意意的情況況下采采用錨固固劑代代替砂漿漿作為為錨固材材料。d.錨桿的質(zhì)量量量檢驗(yàn)每批錨桿材料均均均應(yīng)附有有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的的質(zhì)量量證明書書，按按施工圖圖紙規(guī)規(guī)定的材材質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及及監(jiān)理理指示的的抽檢檢數(shù)量檢檢驗(yàn)錨錨桿性能能。錨錨桿無損損檢測測即進(jìn)行行錨桿桿拉拔試試驗(yàn)或或錨桿砂砂漿密密實(shí)度檢檢查，錨錨桿注安安完成成28天后，方方可可進(jìn)行拉拉拔試試驗(yàn)，錨錨桿拉拉拔試驗(yàn)驗(yàn)時不不同規(guī)格格錨桿桿不得低低于設(shè)設(shè)計(jì)拉拔拔力，抽抽檢頻率率為每每300根一組；；密密實(shí)度檢檢測檢檢查比例例不少少于錨桿桿總數(shù)數(shù)量的5%，注漿密密實(shí)實(shí)度大于75%方為合格格。2）噴砼施工工工工藝①噴砼施工工藝藝藝流程噴錨支護(hù)施工工工工藝流程程見圖圖6。噴錨支護(hù)施工工工工藝流程程圖圖6開挖驗(yàn)收合格錨桿孔鉆設(shè)孔錨桿注安開挖驗(yàn)收合格錨桿孔鉆設(shè)孔錨桿注安錨桿拉拔試驗(yàn)或無損檢測巖面清洗驗(yàn)收砼拌合運(yùn)輸厚度合格分層噴射厚度檢查補(bǔ)噴處理驗(yàn)收不合格孔深檢查合格掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收②噴砼施工工藝藝藝措施噴砼施工工藝為為為濕噴法法。各各工序作作業(yè)要要認(rèn)真遵遵照設(shè)設(shè)計(jì)文件件和施施工規(guī)范范要求求進(jìn)行。結(jié)結(jié)合合以往施施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，各各工序序作業(yè)要要點(diǎn)如如下：a.拌和及運(yùn)輸輸輸砼混合料在運(yùn)輸輸輸、存放放過程程中，嚴(yán)嚴(yán)防雨雨淋、滴滴水及及大塊石石等雜雜物混入入，裝裝入噴射射機(jī)前前過篩。拌拌和和配料嚴(yán)嚴(yán)格按按試驗(yàn)確確定的的配合比比精確確配制攪攪拌，攪攪拌時間間要足足夠，拌拌制均均勻，加加入各各種外加加劑要要適量。砼砼運(yùn)運(yùn)輸采用用砼攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)運(yùn)輸。b.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺尺尺寸滿足足施工工圖紙要要求，其其保護(hù)層層厚度度不應(yīng)小小于30mm。鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)沿開挖挖巖面面鋪設(shè)。鋼鋼筋筋網(wǎng)與巖巖壁面面距離30～50mm。焊接接或或綁扎牢牢固，對對于凹陷陷程度度較大部部位，可可增打膨膨脹螺螺栓拉緊緊鋼筋筋網(wǎng)，鋼鋼筋的的搭接符符合規(guī)規(guī)范要求求。在在有錨桿桿的部部位用焊焊接法法把鋼筋筋網(wǎng)與與錨桿聯(lián)聯(lián)接在在一起，鋼鋼筋筋網(wǎng)與錨錨桿聯(lián)聯(lián)接牢固固。c.噴射要點(diǎn)噴射砼作業(yè)分段段段分片、分分層層依次進(jìn)進(jìn)行，噴噴頭應(yīng)垂垂直巖巖面，噴噴射順順序自下下而上上，區(qū)段段間的的結(jié)合部部作妥妥善處理理，不不得存在在漏噴噴及欠噴噴部位位。一次次噴射射厚度：：邊墻墻（邊拱拱）為為80～100mmm，頂拱為50～80mm；分層噴噴射射時，后后一層層在前一一層噴噴射砼最最終凝凝固后進(jìn)進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行行噴噴射，先先用風(fēng)風(fēng)、水清清洗噴噴層面；；噴射射作業(yè)緊緊跟開開挖工作作面，砼砼終凝至至下一一循環(huán)放放炮時時間不小小于3h。噴射砼砼的的回彈率率：洞洞室拱部部不大大于25%，邊墻不不大大于15%。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格格格執(zhí)行噴噴射機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程，安安全操作作：保保證連續(xù)續(xù)向噴噴射機(jī)供供料；；保持噴噴射機(jī)機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓穩(wěn)穩(wěn)定；完完成或或因故中中斷噴噴射作業(yè)業(yè)時，用用清水將將噴射射機(jī)和輸輸料管管內(nèi)的積積料清清除干凈凈。d.養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2hhh后，噴水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間不少少于7d。當(dāng)噴砼砼周周圍的空空氣濕濕度達(dá)到到或超超過85%時，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理理同意后后，可可進(jìn)行自自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間不少少于7d。e.噴砼質(zhì)量檢檢檢查按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)進(jìn)行噴射射砼施施工質(zhì)量量抽樣樣試驗(yàn)，取取樣樣由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行噴射射砼抗抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)，按規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定打孔孔或埋埋設(shè)固定定標(biāo)志志，進(jìn)行行噴砼砼厚度檢檢查，記記錄檢查查結(jié)果果報(bào)送監(jiān)監(jiān)理。3）鋼拱架安裝裝裝施工隧洞開挖過程中中中如遇不不良地地質(zhì)段，及及時時通知技技術(shù)部部，根據(jù)據(jù)實(shí)際際地質(zhì)情情況采采用鋼支支撐結(jié)結(jié)合超前前小導(dǎo)導(dǎo)管或超超前錨錨桿進(jìn)行行支護(hù)護(hù)，確保保洞室室安全。鋼鋼支支撐段設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)型式式見附附圖四~五。①施工工藝流流程程a.鋼支撐施工工工的工藝藝流程程鋼支撐施工的工工工藝流程程見圖圖7。鋼支撐施工工藝藝藝流程圖圖7施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備斷面檢查巖面清理初噴鋼支撐安裝掛網(wǎng)噴砼錨桿施工鋼支撐制作b.鋼支撐制作作作工藝流流程鋼支撐制作工藝藝藝流程見見圖8鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對材質(zhì)檢驗(yàn)分型號堆放c.鋼支撐安安安裝工藝藝流程程鋼支撐安裝工藝藝藝流程見見圖9鋼支撐安裝工藝藝藝流程圖圖9欠挖處理、清除松動巖石欠挖處理、清除松動巖石測量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架檢查驗(yàn)收②鋼支撐施工工工工藝措施a.鋼架放樣、制制模根據(jù)不同的工字字字鋼制作作半徑徑，制作作不同同規(guī)格的的模具具。工字字鋼鋼鋼架的制制作精精度靠模模具控控制，故故對模模具的制制作精精度要求求較高高，模具具制作作控制的的主要要技術(shù)指指標(biāo)主主要有內(nèi)內(nèi)外弧弧長、弦弦長及及半徑。模具制作采用實(shí)實(shí)實(shí)地放樣樣的方方法，先先放出出模具大大樣，然然后用型型鋼彎彎曲機(jī)彎彎出工工字鋼，并并進(jìn)進(jìn)行多次次校對對，直至至工字字鋼的內(nèi)內(nèi)外弧弧長度、弦弦長長、半徑徑完全全符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，精精確定定出接頭頭板所所在位置置。b.鋼架彎曲、切切割工字鋼定長9mmm，用型鋼鋼彎彎曲機(jī)加加工，并并根據(jù)加加工半半徑適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)液壓油油缸伸伸長量。工工字字鋼彎曲曲時，必必須由有有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工人人操作作電機(jī)，進(jìn)進(jìn)行行統(tǒng)一指指揮。工工字鋼經(jīng)經(jīng)彎曲曲機(jī)彎曲曲后通通過模具具，并并參照模模具進(jìn)進(jìn)行弧度度檢驗(yàn)驗(yàn)，如弧弧度達(dá)達(dá)不到要要求，重重新進(jìn)行行彎曲曲，直到到達(dá)到到規(guī)劃設(shè)設(shè)計(jì)要要求。彎彎好后后，暫時時存放放在4只相同的的自自制簡易易鋼筋筋凳（帶帶滾筒筒）上。單根9m長工字字鋼被彎彎曲結(jié)結(jié)束之前前需暫暫停彎曲曲，并并將下一一根9m長工字鋼鋼與與其進(jìn)行行牢固固焊接，然然后后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行彎彎曲。當(dāng)當(dāng)前班班加工剩剩余的的工字鋼鋼須抬抬至存放放場地地放好，并并對對工字鋼鋼彎曲曲機(jī)進(jìn)行行清掃掃。彎好一個單元切切切割一個個單元元，工字字鋼切切割時可可采用用量外弧弧長度度、量內(nèi)內(nèi)弦長長度等辦辦法，利利用定型型卡尺尺，控制制工字字鋼切割割面在在徑向方方向上上，然后后用矢矢筆劃線線，利利用氧焊焊切割割，切割割時，割割槍必須須垂直直于工字字鋼表表面，并并保證證切割面面平整整，切割割完成成后，對對切割割面突出出的棱棱角進(jìn)行行打磨磨，直至至光滑滑為止。c.接頭板焊接接接被彎好的工字鋼鋼鋼經(jīng)切割割后，重重新檢查查工字字鋼弧長長，如如工字鋼鋼偏短短，無法法焊接接接頭板板，須須進(jìn)行接接長處處理；如如工字字鋼偏長長，則則須進(jìn)行行二次次切割。工工字字鋼弧度度、直直到長度度滿足足設(shè)計(jì)要要求后后，將接接頭板板放入卡卡槽內(nèi)內(nèi)，對切切割線線偏離徑徑向方方向偏差差很小小的工字字鋼，通通過接頭頭板進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，保保證接頭頭板軸軸線在徑徑向方方向。接接頭板板焊縫高高度在在腹板處處要求求：hf=55mmm、翼緣處hf=99mmm。接頭板板上上的螺栓栓孔必必須精確確，與與工字鋼鋼焊接接時，必必須上上、下、左左、右右對齊固固定后后，方可可進(jìn)行行焊接，焊焊接接完成后后，對對螺栓孔孔、接接頭板面面進(jìn)行行清理，減減少少工字鋼鋼組裝裝連接時時的誤誤差。制作好的工字鋼鋼鋼半成品品需統(tǒng)統(tǒng)一存放放，并并將不同同半徑徑、單元元的鋼鋼架作好好標(biāo)識識，便于于領(lǐng)用用。存放放工字字鋼需下下墊上上蓋，作作好保保護(hù)。存存放場場盡量布布置在在交通方方便處處，便于于鋼架架搬運(yùn)。d.鋼支撐運(yùn)輸輸輸鋼架運(yùn)輸采用555t東風(fēng)自卸卸車車運(yùn)輸，人人工工抬至自自卸車車上，加加工廠廠在發(fā)放放鋼架架時必須須按鋼鋼架規(guī)格格認(rèn)真真發(fā)放。鋼鋼架架運(yùn)至工工作面面后，須須存放放于干燥燥處，禁禁止堆放放在潮潮濕地面面上，防防止銹蝕蝕，影影響強(qiáng)度度，并并標(biāo)識清清楚。值值班技術(shù)術(shù)員架架設(shè)鋼架架前必必須仔細(xì)細(xì)檢查查鋼架規(guī)規(guī)格，如如規(guī)格有有誤，必必須立即即退回回，重新新領(lǐng)用用。e.鋼支撐安裝裝裝施工人員根據(jù)測測測量放線線檢查查欠挖情情況，欠欠挖10cm以內(nèi)的，由由由架設(shè)鋼鋼架施施工人員員采用用撬棍或或風(fēng)鎬鎬處理，同同時時對松動動石塊塊作撬挖挖處理理。大于10cm的欠挖，由由由爆破施施工人人員進(jìn)行行補(bǔ)爆爆處理后后，架架設(shè)鋼架架人員員檢查巖巖石松松動情況況，清清除松動動巖石石，保證證架設(shè)設(shè)鋼架時時的施施工安全全。欠欠挖處理理結(jié)束束后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)人人員檢檢查合格格方可可架設(shè)鋼鋼架。架設(shè)鋼架在平臺臺臺車上進(jìn)進(jìn)行。施施工人員員根據(jù)據(jù)鋼架設(shè)設(shè)計(jì)間間距及技技術(shù)交交底記錄錄找準(zhǔn)準(zhǔn)定位點(diǎn)點(diǎn)，用用埋設(shè)的的參照照點(diǎn)進(jìn)行行調(diào)整整，使鋼鋼架準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位，嚴(yán)嚴(yán)格控制制底部部高程，底底部部有超欠欠挖地地方必須須處理理，工字字鋼底底腳必須須墊實(shí)實(shí)，以防防圍巖巖變形，引引起起工字鋼鋼下沉沉。工字字鋼對對稱架設(shè)設(shè)，架架設(shè)完底底腳一一節(jié)后，進(jìn)進(jìn)行行拱頂一一節(jié)的的架設(shè)，架架設(shè)設(shè)拱頂一一節(jié)時時，先上上好M20連接螺栓栓（不不上緊），用用臨時支撐撐撐住工字鋼，用φ20連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。施工人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼支撐之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，噴射砼至設(shè)計(jì)厚度，以防止巖石掉塊。各工序作業(yè)時間間間見表2。序號項(xiàng)目Ⅰ~Ⅱ類圍巖所所需時時間（h）備注1施工準(zhǔn)備0.5Ⅰ~Ⅱ類圍巖導(dǎo)導(dǎo)洞進(jìn)進(jìn)尺2～2.5m，擴(kuò)挖進(jìn)進(jìn)尺尺按3米計(jì)算，支支支護(hù)滯后后于擴(kuò)擴(kuò)挖進(jìn)尺80～100m，局部采采用用隨機(jī)錨錨桿進(jìn)進(jìn)行支護(hù)護(hù)。由由于導(dǎo)洞洞和擴(kuò)擴(kuò)大進(jìn)尺尺不一一致，每每開挖挖3～4循環(huán)需停停止止擴(kuò)大，開開挖挖導(dǎo)洞。考考慮慮到其他他因素素影響，按按120mm/每月計(jì)算算。2測量放線13鉆孔4.04裝藥爆破1.05通風(fēng)散煙、噴水水水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底3.58錨桿（隨機(jī)錨桿桿桿）2合計(jì)13序號項(xiàng)目Ⅲ~Ⅳ類圍巖所所需時時間（h）備注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5Ⅲ~Ⅳ類圍巖導(dǎo)導(dǎo)洞進(jìn)進(jìn)尺2m，擴(kuò)挖進(jìn)進(jìn)尺尺為3米，支護(hù)護(hù)及及時跟進(jìn)進(jìn)，局局部采用用隨機(jī)機(jī)錨桿進(jìn)進(jìn)行支支護(hù)，視視地質(zhì)質(zhì)情況采采取超超前錨桿桿預(yù)支支護(hù)。考考慮到到其他因因素影影響，按90m/每月計(jì)算算。2測量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水水水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底3.03.58施作錨桿（隨機(jī)機(jī)機(jī)錨桿）、噴噴砼5合計(jì)816序號項(xiàng)目斷層帶作業(yè)所需需需時間（h）備注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5斷層帶段開挖采采采用超前前錨桿桿，短進(jìn)進(jìn)尺（1.5～2m），開挖挖后后立即錨錨噴支支護(hù)?？伎紤]到到其他因因素影影響，按60m/每月計(jì)算算。2測量放線013鉆孔234裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水水水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底228架鋼支撐、錨桿桿桿（隨機(jī)機(jī)錨桿桿）、噴噴砼9合計(jì)6.517.5各工序作業(yè)時間間間表表2序號項(xiàng)目下層開挖所需時時時間（h）備注1施工準(zhǔn)備0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水水水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機(jī)錨錨錨桿）、噴噴砼砼0.5合計(jì)5.55、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)計(jì)劃根據(jù)我部上報(bào)的的的惠蓄電電站水水道及廠廠房土土建工程程施工工總進(jìn)度度實(shí)施施計(jì)劃和和現(xiàn)場場施工的的實(shí)際際進(jìn)度情情況，A廠上平洞洞高高壓隧洞洞段開工日期期為2005年7月1日，開挖挖支支護(hù)完工工日期期為2005年8月20日，開挖挖支支護(hù)總工工期為為41天。A廠中平洞洞段開工日期期為2005年6月25日，A廠中平洞洞段段上游側(cè)側(cè)開挖挖支護(hù)完完工日日期為2005年8月27日，A廠中平洞洞段段下游側(cè)側(cè)開挖挖支護(hù)完完工日日期為2005年8月15日，開挖挖支支護(hù)總工工期為為65天。A廠下平洞洞段開工日期期初初步擬定2005年8月15日，A廠下平洞洞段段上游側(cè)側(cè)開挖挖支護(hù)完完工日日期為2005年9月28日，A廠下平洞洞段段下游側(cè)側(cè)開挖挖支護(hù)完完工日日期為2005年9月18日，開挖挖支支護(hù)總工工期為為45天。具體體工工期如下下：1、A廠上平洞洞高壓壓隧洞段段上層開挖挖支支護(hù)：2005年7月1日至2005年8月10日；2、A廠上平洞洞高壓壓隧洞段段下層開挖挖：2006年5月21日至2006年5月31日；3、A廠中平洞洞段上上游側(cè)上上層開挖挖支護(hù)護(hù)：2005年6月25日至2005年8月27日；4、A廠中平洞洞段上上游側(cè)下下層開挖挖：2006年4月11日至2006年4月21日；5、A廠中平洞洞段下下游側(cè)上上層開挖挖支護(hù)護(hù)：2005年6月25日至2005年8月15日；6、A廠中平洞洞段下下游側(cè)下下層開挖挖：2006年10月16日至2006年10月25日；7、A廠下平洞洞段上上游側(cè)上上層開挖挖支護(hù)護(hù)：2005年8月15日至2005年9月28日；8、A廠下平洞洞段上上游側(cè)下下層開挖挖：2006年10月16日至2006年10月26日；9、A廠下平洞洞段下下游側(cè)上上層開挖挖支護(hù)護(hù)：2005年8月15日至2005年9月18日；10、A廠下平平洞段下下游側(cè)側(cè)下層開開挖：：2005年9月9日至2005年9月18日；6、施工機(jī)械及及及勞動力配配置置（1）施工機(jī)械械設(shè)設(shè)備配置計(jì)計(jì)計(jì)劃見表3：主要機(jī)械設(shè)備配配配置表表3序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50B，333.0m3臺3柳工2空壓機(jī)12m3/miiin臺33壓風(fēng)機(jī)VHL-20///8/11255KW220m3/min臺64推土機(jī)ZY220臺1山東推土機(jī)廠5反鏟挖掘機(jī)PC200-666,0..8mm3臺3山推小松6施工平臺自制臺67手風(fēng)鉆YT28臺3*20天水8自卸車日野15t輛12日本9砼濕噴機(jī)TK500臺3成都10通風(fēng)機(jī)2×55kw臺3天津11錨桿注漿機(jī)麥斯特MEYCCCO臺3長沙12移動式砼拌和機(jī)機(jī)機(jī)JZC-35000臺3四川14載重汽車5t輛2湖北15電焊機(jī)AX5-50000臺3株州電焊機(jī)廠16潛水泵80WG臺617變壓器630KVA臺3江蘇揚(yáng)州18發(fā)電機(jī)20KVA臺2備用（2）、主要施施工工人員配置置置上平洞高壓隧洞洞洞段由水水電十十四局惠惠蓄項(xiàng)項(xiàng)目部下下屬引引水工程程部進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場施工工管理，中中平平洞及下下平洞洞由惠蓄蓄項(xiàng)目目部下屬屬生產(chǎn)產(chǎn)管理部部進(jìn)行行現(xiàn)場施施工管管理，相相關(guān)職職能部門門負(fù)責(zé)責(zé)人及管管理人人員見表4。各工程程隊(duì)隊(duì)專設(shè)一一個作作業(yè)隊(duì)，作作業(yè)業(yè)隊(duì)下設(shè)2個作業(yè)組組，分分別負(fù)責(zé)責(zé)開挖挖、支護(hù)護(hù)，相相關(guān)勞動動力配配置見表4、5、6、7：相關(guān)組織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)配置計(jì)劃劃劃表表4序號部門負(fù)責(zé)人管理人員備注上平洞中平洞下平洞1工程技術(shù)部陳炳興邱東明何寨兵俎宏偉2質(zhì)量管理部陳永林陳經(jīng)緯淡小波黃志