中低壓管道液壓試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)

QDICC/QB130-2002的液壓試驗。及消防帶等。b、二硫化鉬、乙炔、氧氣等。ab氣帶、撬棍、剪子、記號筆、氣焊把、電焊把、面罩、電編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗→試驗壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序3.2操作工藝要求1)根據(jù)施工平面布置圖、流程圖、管道單線圖、設(shè)計變更單及管道說明表2)試壓系統(tǒng)由試壓技術(shù)員劃分，管道專業(yè)責(zé)任工程師審核。1)按試壓系統(tǒng)諸多管線號中設(shè)計壓力高于且不超過被試管路系統(tǒng)最薄弱組3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備4)當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps5P[δ]1/[δ]2式中:Ps——試驗壓力(表壓)MPa；P——設(shè)計壓力(表壓)Mpa；[δ]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)[δ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)2)上水點、升壓點可用系統(tǒng)的排放點或取樣點、法蘭口，一般接管直徑為DN20-DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。3)溫度測點，系統(tǒng)管道外壁測點和環(huán)境測量，用于試驗介質(zhì)溫度與環(huán)境溫4)壓力表測點，每個管道系統(tǒng)壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低盲板的設(shè)計和選用661)試壓盲板的材質(zhì)：一般都選用碳素鋼2)試壓盲板厚度的計算P:試驗壓力(MPa)δ：盲板厚度(mm)接時可用系統(tǒng)本身的閥門且接管的螺紋方便活接連接，壓力表用閥選用針形閥J11W-160DN153.2.2.3升壓工裝設(shè)計和選用1)升壓工裝包括：升壓(試壓)泵的選用和布置、上壓管布置、材料選用2)試壓泵的選用：根據(jù)系統(tǒng)流量和試驗壓力合理選用不同流量和壓力的試3)升壓管的選用，根據(jù)試壓系統(tǒng)壓力選用管子管件，選用的鋼管和管件要4)在壓力等級不同試壓系數(shù)數(shù)多的情況下，最重要的一點是如何減少連接5)升壓工裝系統(tǒng)臨時線選用快速活接頭和面端帶快速接頭的耐壓尼龍橡膠1)原則：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外載負(fù)2)試驗用的臨時鋼管，管件、閥門、盲板、軟管、接頭、螺栓墊片等，按3)試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞或銅質(zhì)墊片，盲板等材料規(guī)數(shù)量足夠。的條件1)水源充足，臨時用電己布置好，接好。安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。要求的液體或氣體己經(jīng)備齊。9)管道支、吊架安裝正確齊全。對焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個檢查符驗方案己經(jīng)過批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書2)管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄3)管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄4)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄5)管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖6)無損檢測報告7)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告8)靜電接地測試記錄9)設(shè)計變更及材料代用文件。4．1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓6．3液壓試驗時，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓調(diào)入試驗壓力6．4液壓試驗時，若試驗的系統(tǒng)符號較多，空間跨度大時，在穩(wěn)壓過程中是否滲漏。進(jìn)氣口，嚴(yán)