績溪縣某四車道連拱隧道出口進洞方案

xx隧道出口進洞方案一、工程概況及地區(qū)特點1、工程概況xx隧道為曲線雙向四車道連拱隧道，位于績溪縣境內。隧道最大埋深42.0m，全長343m。施工起訖里程：K15+740～K16+083.隧道橫斷面設2%單面坡，右幅設置2%超高；縱坡為-1.85%，位于半徑R=1779.07m左偏曲線上。xx隧道進口端洞門為斜切式洞門，設置9m明洞，出口端為斜切式洞門，設置9m明洞。隧道洞身圍巖均為Ⅴ級圍巖，Ⅴ級加強段長325m。為保證進洞施工安全，隧道進口段洞身設72根長15mφ89mm管棚注漿超前支護。出口段洞身設72根長15mφ89mm管棚注漿超前支護。2、地區(qū)特點2.1氣象、水文及自然區(qū)域劃分隧址地處亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，季風明顯，四季分明，氣候溫和多變，雨水充沛，春暖多變，秋高氣爽，降雨集中，降水年際變化大，梅雨集中。區(qū)內光、熱、水資源豐富，災害性天氣頻繁，易引發(fā)崩塌、滑坡等地質災害。區(qū)內無霜期258天，年平均氣溫16.30C，極端最高溫度39.70C，極端最低溫度-10.50C，多年平均降雨1646.7mm，最大降雨量3026.0mm，最小降雨量927.7mm，每年的5～8月份為汛期，雨量集中，約占全年降雨量的60%～70%。多年積雪天數(shù)28～58天，積雪深度21cm。多年平均濕度80%～85%。全年主導風向，春夏多東及東南風，秋冬多西北及北風，風速1～6m/s，極大風速大于40m/s。隧址區(qū)地下水水量較貧泛，屬水量貧泛的塊狀類裂隙含水巖組，含水層巖性為奧陶系下統(tǒng)譚家組（O1t）泥質粉砂質頁巖、泥巖、硅質頁巖等組成。為準確計算地下水富水性，分別在隧道進、出口段利用鉆探的ZK-1和ZK-2孔進行簡易抽水試驗。抽水試驗表明地下水富水性較差，單井涌水量19.9～23.04m3/d，計算滲透系數(shù)為0.043～0.098m/d,屬弱透水巖層。地下水水質資料表明，礦化度＜0.3g/l,PH值7.5，水質類型為HCO3-Ca·Mg型；地表水水質資料表明，礦化度＜0.3g/l,PH值7.68，水質類型為HCO3·SO4·Ca·Na型；地表水和地下水對混凝土均無腐蝕性。自然區(qū)劃：根據(jù)部頒《公路自然區(qū)劃標準》（JTJ003-86），本項目在自然區(qū)劃分中處于Ⅳ5區(qū)。2.2地形、地貌隧址位于皖南中低山區(qū)的腹地，具有低山地貌特征，坡度較緩，植被茂盛，沖溝發(fā)育，地形起伏大。西部屬黃山山脈，東部屬天目山－白際山山脈，公路位于兩大山脈之間的低山丘陵區(qū)。地勢總體特征是南高北低，兩側高、中間低。根據(jù)地貌形態(tài)，結合標高、切割深度等將評估區(qū)劃分為山間河谷平原、低丘、高丘、低山四個地貌形態(tài)。3、洞口主要工程程量如下：：xx隧道出口洞洞口主要工工程數(shù)量項目單位數(shù)量開挖硬土m31607.5軟石m31607.5回填土方m3675粘土隔水層m397.2M7.5漿砌片片石m3270.5C20噴射混凝凝土m339.7Φ22砂漿錨桿Kg11886.229Φ8鋼筋網(wǎng)Kg527.67草皮m2350管棚Φ89*6mm鋼鋼花管m1080絲扣Φ89*66mm鋼管管m32.4管棚(注漿）水泥漿m371.1C25套拱20b型工字鋼鋼Kg4427.211Φ114*4.55mm孔口口管Kg1749.6C25混凝土m346.4Φ16鋼筋Kg299.95洞頂截水溝M7.5漿砌片片石m3119.5開挖m3235二、施工準備1、隧道臨時設施布置1.1、建泵站、高位水池供施工和生活用水。隧道施工用水采用隧道附近山泉水，采用攔水壩蓄水，上水管采用Φ50㎜鋼管，抽水泵抽至蓄水池，蓄水池長5m,寬4m,高3m。在xx隧道山頂處修建高壓蓄水池，從高壓水池內由Φ100㎜高壓水管送到洞內管子使用。1.2、利用沿線高壓電力架線路到xx隧道出口洞口左側，安裝630KVA變壓器一臺，建配電房解決施工用電和照明用電。另配備1臺200KW發(fā)電機備用。配電房長8m,寬4m。1.3、在隧道洞口左側處修建空壓機房，安裝4臺20m3/h的電動空壓機，鋪設管路供風。空壓機房長度為10m,寬度為4m.隧道供風、水、電布置見下圖。1.4、在xx隧道出口洞口右側10米處安設2臺500型拌合站，集中拌制混凝土，確保混凝土供應。拌合站長度為8m,寬度為4m.水泥庫房和砂石料場建在拌合站后面，其中水泥庫房長度12m,寬度為5m.砂石料場長度為12m,寬度為8m.（附平面布置圖）2、隧道測量控制2.1、洞外控制測量本合同段導線已采用GPS測量設備復測完畢，隧道洞外已布設導線控制網(wǎng)，并進行隧道進、出口段控制網(wǎng)聯(lián)測。洞外高程控制測量采用水準儀實施四等水準精度控制，在進、出口各設2個基準水準點。2.2、洞內控制測量xx隧道為短隧道，洞內中線控制采用無棱鏡激光全站儀直接控制；洞內高程控制采用水準儀實施四等水準控制。三、洞口施工方案xx隧道出口設計里程：K16+083，明洞段長9m，采用明挖法開挖，設計出口明暗洞交接樁號K16+074。現(xiàn)場經(jīng)過清表之后，對洞門及明暗洞交接位置原地面進行測量，根據(jù)測量成果繪制隧道洞口縱斷面及橫斷面圖（見隧道洞口縱斷面與橫斷面附圖），對設計洞口段實測情況與設計進行對比，結合洞口實際地形地貌情況，該隧道進口設計明暗洞位置合理，按設計明暗洞交接位置開挖進洞（暗洞開挖起始里程K16+074）。本隧道出口洞口自然坡度大，位于低丘南坡山間沖溝處，匯流面積較大。表面為全風化土層，下部泥質粉砂質頁巖，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較破碎，呈碎塊狀結構。巖體完整性較差，強度低。隧道洞口施工，巖土體裸露后，在雨水等因素作用下，強度將會降低，會影響洞口邊坡穩(wěn)定性，洞口施工時注意暴雨期間地表流對洞口的沖刷破壞作用，采取截流、疏排措施。洞門及明洞施工按照“先排水、再開挖、統(tǒng)籌安排、減少干擾”的原則進行。洞口開挖施工工序示意圖洞口開挖洞口開挖中導洞施工施工準備邊仰坡防護測量放樣中導洞施工施工準備邊仰坡防護測量放樣截水溝施工截水溝施工正洞開挖支護正洞管棚施工正洞開挖支護正洞管棚施工1、測量放樣施工前，布設滿足規(guī)范要求的高等級測量控制網(wǎng)。施工時，根據(jù)定測的施工控制網(wǎng)，精確測設出洞門位置和進洞方向，并依據(jù)設計圖紙放出邊、仰坡開挖線。在洞口施工前做好地面防排水設施，避免地表水滲入圍巖。2、排水措施2.1、施作洞頂截水溝在進行洞口土石方開挖前，首先施作好洞頂截水天溝，以防地表水滲入開挖面影響邊坡的穩(wěn)定。截水天溝距洞頂仰坡開挖不小于5米，其坡度根據(jù)地形設置，但不應小于3‰，以免淤積。采用人工配合小型機械開挖，M7.5號砂漿片石砌筑。2.2、施作洞口外臨時排水溝根據(jù)隧道洞口地形情況，洞口位于低丘南坡山間沖溝處，在進行洞口土石方開挖前，在洞口做好臨時排水溝，引排山凹匯水，防止雨水倒流入洞內。3、洞口邊仰坡開挖邊仰坡開挖前，先調查邊仰坡巖石的穩(wěn)定性；對設計開挖線以內存在不安全因素的邊仰坡，進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體撬挖排除；盡量減少洞口刷坡，爭取早日進洞。刷坡前采用全站儀根據(jù)設計坡率放出開挖控制邊樁，根據(jù)高程做出開挖輪廓線，刷坡過程中利用掛線和坡度尺控制和檢查坡率，每開挖2m用全站儀檢查一次坡面位置。洞口邊仰坡土石方分為兩次開挖，第一次挖除隧道中導坑上下臺階分界線標高以上，預留主洞管棚施工平臺，并對坡面作錨噴網(wǎng)防護；待中導洞進洞及管棚施工完畢后，第二次開挖剩余部分。隧道施工安排在雨季前完成洞門及明洞的開挖，并完成進洞施工。4、邊、仰坡防護在開挖洞口、邊仰坡的同時，仔細地觀察邊仰坡土體的穩(wěn)定性，如若土體不穩(wěn)或有滑動跡象，必須對邊仰坡進行及時的加固和防護措施，以保證施工安全。邊仰坡防護要隨開挖一起進行，采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼相結合的方法，必須嚴格按照設計標準進行防護。xx隧道出口分兩級仰坡：第一級臨時仰坡采用錨桿、網(wǎng)噴砼相結合方案，錨桿為φ22早強砂漿錨桿，長4m，間距1.5m，梅花形布置；鋼筋網(wǎng)為φ8圓鋼，網(wǎng)格間距20x20cm；C20早強噴射混凝土厚度為10cm。第二級仰坡為永久性仰坡，采用長8mφ25的自進式中空注漿錨桿防護，間距2m,梅花型布置,然后噴砼植草防護。邊坡錨桿為φ22早強砂漿錨桿，長3.5m，間距2.0m，梅花形布置；C20早強噴射混凝土厚度為10cm。為了確保邊仰坡的穩(wěn)定，邊仰坡必須邊開挖邊防護，坡面的防護是隧道進洞階段防止地表水滲入軟化圍巖，保證進洞安全的一個關鍵措施，嚴格按設計要求施作錨桿、網(wǎng)噴砼的防護。施工工藝流程：初噴砼→錨桿施工→掛網(wǎng)→復噴砼4.1、噴射砼在每段仰坡面開挖完畢后，立即進行初噴砼，初噴厚度3～4cm。噴射作業(yè)先從坡腳自下而上，分段分片進行，以防止上部噴射回彈料虛掩坡腳而不密實，導致強度不夠，造成失穩(wěn)；對于巖面凹凸不平部分先噴射砼找平，然后再繼續(xù)噴射混凝土，使其平順連續(xù)。濕噴混凝土流程圖如下所示：速凝劑壓縮空氣細骨料速凝劑壓縮空氣細骨料過篩過篩粗骨料粗骨料噴頭濕式噴射機砼拌合機噴頭濕式噴射機砼拌合機水水水泥水泥外加劑噴射砼流程圖外加劑噴射砼流程圖4.2、普通砂漿錨桿施工錨桿施工工藝流程測設布孔→鑿巖機就位→鉆孔→清孔→注漿→打入錨桿。按設計圖結合圍巖產狀，沿洞壁標出錨桿位置；錨桿鉆孔采用風槍鑿巖機械；鉆孔前根據(jù)設計要求并結合圍巖產狀定出孔位，作出標記，將鉆頭對準標定的位置，盡可能使鉆進方向垂直巖層結構面，以便起到更好的加固作用，鉆孔結束時，保持錨桿外露段長度在10～15cm；鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套；注漿采用注漿泵注漿，檢查注漿設備，按配合比配制砂漿，開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力值已達設計終壓時終止。采用錘擊或風槍頂入的方式打入錨桿。4.3、掛鋼筋網(wǎng)鋪設應符合以下要求：4.3.1、鋼筋使用前應清除銹蝕；4.3.2、為加快進度，先在洞外做成網(wǎng)片（φ8～20×20cm），人工鋪網(wǎng)片時注意鋼筋網(wǎng)片間搭接長度應至少一個網(wǎng)格；4.3.3、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，保護層厚度應不小于2cm.網(wǎng)片示意圖網(wǎng)片示意圖鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)錨桿圍巖面掛網(wǎng)工藝流程框圖施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)噴混凝土下一循環(huán)養(yǎng)護4.3.4、鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固，必要時增加固定裝置以確保在噴射砼時不得晃動；四、洞身開挖施工方案本隧道嚴格遵循“少擾動、弱爆破、短進尺、管超前、嚴注漿、強支撐、快封閉、勤量測、緊襯砌”的原則施工。隧道安全進洞施工工藝流程圖見下表：隧道安全進洞施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣測量放樣洞頂截水溝開挖洞頂截水溝開挖邊仰坡開挖邊仰坡開挖邊仰坡支護邊仰坡支護中導洞超前支護中導洞超前支護中導洞開挖支護中導洞開挖支護1、中導坑施工1.1中導坑開挖、支護對于連拱隧道，必須首先施工中導坑，中導坑開挖制約著整個隧道施工進度，因為其它工序都要等到中導坑開挖、支護及中隔墻施工完成的情況下才能進行。隧道圍巖全部為Ⅴ級圍巖地段，為保證安全進洞，在中導洞開挖之前須對中導坑施作超前小導管預注漿支護加固圍巖。超前小導管鋼管采用外徑50mm、厚5mm的熱扎無縫鋼管，鋼管長度為4.5m。為便于超前小導管插入圍巖內，鋼管前端宜做成長約5cm的尖錐狀，預留105cm長止?jié){段，尾部焊上φ8加勁箍筋。超前小導管施工前進行測量放樣，在設計孔位上做好標記，然后用風槍鉆孔，孔徑需較管徑大3～5mm，鉆孔外插角應控制在5°～8°。為保證小導管鉆孔方向符合要求，鉆孔須在明暗洞交接處架立第一榀拱架之后，靠著拱架外緣控制鉆機鉆孔角度。小導管插入孔內使用鉆機頂入，尾部外露20cm，以便連接注漿管并用塑膠泥將小導管周圍空隙封堵嚴實。導管拱部環(huán)向間距40cm，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度146cm。小導管尾部應與拱架腹部焊接牢固。在超前支護完成后進行中導洞開挖，中導洞開挖采用上、下臺階法，人工配合機械開挖，必要時采取預裂爆破。鉆孔采用風槍打眼，微差毫秒雷管，導爆管非電起爆系統(tǒng)。開挖進尺結合鋼架間距確定，對Ⅴ級圍巖控制在1榀鋼架距離。開挖后，迅速進行初期支護。支護順序為：斷面形成→清理危石、基面→初噴砼→量測點布置→立拱架→安設鋼筋網(wǎng)→錨桿鉆孔→安裝錨桿→噴砼至設計厚度→監(jiān)控量測。中導洞初期支護措施為：I16鋼拱架，縱向間距75cm,長3mΦ22砂漿錨桿@75（縱向）×100cm（環(huán)向）,Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格@20×20cm,噴射砼厚度20cm.在中導坑開挖支護施工完成后，應迅速澆注中隔墻砼，保證施工安全。2、主洞施工xx隧道設計全為Ⅴ級圍巖，為保證隧道安全進洞，在隧道正洞開挖之前，按設計要求先對洞口圍巖進行管棚注漿超前支護，加固圍巖。管棚施工工藝如下：2.1、導向墻施工2.1.1、設計參數(shù)為保證管棚鉆孔方向，在二次襯砌斷面以外設長2m、厚60cm的C25鋼筋混凝土導向墻，作為管棚施工導向和固定設施（在混凝土導向墻施作前進行地基承載力檢測，達到規(guī)范要求方可施工）；導向墻拱部大約為180°圓弧，內輪廓半徑R=655cm，外輪廓半徑R=715cm，整個導向墻對稱一次澆筑完成。2.1.2、施施工方案在明暗交接處外外設2m長C25鋼筋混凝凝土的導向向墻。導向向墻中安設定位管管徑為1114mm的的導向管（孔孔口管），砼砼強度達到到設計強度度的70%后方可進進行鉆孔，每每成一孔立立即頂入鋼鋼花管并進行行注漿填充充。（見下下圖導向墻墻結構立面面圖及剖面圖圖）2..1.3、施施工工藝及及技術要求求2.1.3.11、施工工工藝流程施工準備→立套套拱拱架→焊接拱架架連接鋼筋→安設Φ114××4.5㎜長2m的孔口口管→安裝端頭頭模板、側側?！淮螡沧25套拱砼→養(yǎng)生→管棚鉆孔孔→安設鋼花花管→注漿2.1.3.22、施工準準備⑴作好洞外控制測測量，在洞洞口附近布布設三角網(wǎng)網(wǎng)，并與高高級控制點點聯(lián)測，同同時對水準準點進行引引測并按施施工需要進進行加密。⑵放出導向墻里程程、中線、高高程定出導導向墻位置置。⑶做好邊仰坡錨噴噴支護。⑷所需的人員、機機械、材料料等完全準準備就緒，以以保證施工工的連續(xù)性性。⑸作業(yè)平臺搭設完完畢。2.1.3.33、鋼拱架架施工⑴施工方法在洞外加工棚按按設計要求求分節(jié)加工工，工字鋼鋼拱架用冷彎彎機分節(jié)彎彎制，鋼架架間用縱向向連接筋焊焊連。⑵施工工藝流程鋼架加工鋼架加工鋼架運輸分節(jié)分段安裝鋼架間連接結束鋼架施工工藝流程圖2.1.3.44、預埋導導向鋼管鋼拱架安裝好后從從拱頂向下下每隔40㎝安裝一根根長2m的Φ114××4.5㎜孔口管,鋼管外插插角（不含含縱坡）2°,并和套拱拱鋼架焊接牢固,以確?？卓卓诘姆较蛳蚍显O計計要求。砼澆筑過過程中嚴禁禁振搗棒觸觸及導向管管，并要隨隨時檢查導導向管的位位置是否符符合設計要要求。導向管位置、間間距、外插插角的準確確度直接影影響管棚的的質量，要要確保砼澆澆注過程中中導向管位置置不松動移移位。2.1.3.55、導向墻墻施工⑴模板導向墻擋頭板采采用5cmm厚，10～15cm寬木模，木木模表面做做刨光處理理后粘貼膠膠合板，木木模之間拼拼縫嚴密。導向墻內模采用用鋼模板或或木板。背板可采用鋼模模板，也可可采用5ccm厚的木木模板，背背板通過φ22鋼筋和鐵鐵絲來固定定。擋頭板安設在鋼鋼模板上，并并設拉桿固固定牢固。模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴密，不不得漏漿，模模板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷脫模模劑，混凝凝土澆筑前前模板內的的積水和雜雜物必須清清理干凈。⑵導向墻混凝土澆澆筑混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結果和理理論配合比比調整材料料用量，提提出施工配配合比.混凝土拌拌制采用強強制式攪拌拌機攪拌，插插入式搗固固機振搗?；炷敛刹捎萌斯と肴肽?，對稱稱澆筑，以以避免拱架架變形而影影響孔口管管方向。導導向墻澆筑筑完成后12小時內對對混凝土加加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護護。2.2洞身管棚棚施工xx隧道出口超超前管棚設設置于隧道道洞口K16+076～061段，管管棚長155m，鋼管均均采用φ89×6mm熱軋軋無縫鋼管管，環(huán)向間間距40cm，鋼管接頭用用長15ccm的絲扣扣直接對口口連接。2.2.1管管件制作管棚采用φ899×6mm熱軋軋無縫鋼管管。為利于于管棚整體體受力，相相鄰管的接接頭前后錯錯開，鋼管管四周梅花花形鉆φ8mm出漿漿孔眼。每每節(jié)鋼管、管管節(jié)聯(lián)結套套都用管螺螺紋車床加加工，絲扣扣長度155cm。聯(lián)聯(lián)結套使用用外套方式式，并把管管節(jié)聯(lián)結套套預先焊接接在每節(jié)鋼鋼管兩端，便便于連結。2.2.2施工工機具超前管棚采用管管棚機施工工，該機械械采用頂驅驅雙作用沖沖擊及回轉轉，把套管管及鉆具同同時沖擊回回轉鉆入巖巖堆內，鉆鉆孔時采用用大扭矩回回轉套管鉆鉆進穿孔，提提高了孔向向精度及鉆鉆深能力。2.2.3施工工工藝（詳詳見施工工工藝流程圖圖）注漿漿作業(yè)施工前做注漿試試驗，以確確定合理的的注漿參數(shù)數(shù)；注漿壓壓力：初壓壓0.5～1.0MMpa、終壓2.0MMPa。漿液在在高速攪拌拌機內攪拌拌，嚴格按按照實驗取取得的施工工配合比進進行投料，注注漿參數(shù)：：水泥漿參參數(shù)可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場注漿漿效果進行行調整。注漿完畢后應進進行注漿效效果檢查，并做好記記錄。管棚施工工藝流程圖管棚施工工藝流程圖施工準備測量布孔管棚鉆機就位鉆孔鉆機落底插管、頂管清除管內殘渣鉆機移位至下一孔封閉管頭清除管內殘渣鋼管注漿效果檢驗注漿設計現(xiàn)場注漿試驗漿料配制注水試驗鉆桿準備鉆機校正鉆機固定2.3洞身開挖挖施工方案案xx隧道從出口口端獨頭掘進施施工，超前前支護、開開挖、初期期支護、出出碴全部采采用機械化化作業(yè)。開開挖方法根根據(jù)圍巖、支支護類型和和斷面形式式等具體情情況：明洞洞段采用明明挖法施工工，全斷面面模筑鋼筋筋砼；Ⅴ級圍巖采采用留核心心土弧形開開挖法，上上部留核心心土支擋開開挖工作面面，有利于于及時施作作拱部初期期支護以加加強開挖工工作面的穩(wěn)穩(wěn)定性，核核心土以及及下部開挖挖在初期支支護的保護護下進行..隧道出口端端為上坡開挖，采采用隧道一一側設置排排水溝，自自然排水。2.3.1、隧隧道主洞開挖施工工方法2.3.1.11左、右兩兩側壁導坑坑施工兩側壁導洞開挖挖在中導坑坑開挖完成成、中隔墻墻施工且回回填完成后后進行。根根據(jù)地形情情況優(yōu)先開開挖埋深較較深一側的的側壁導坑坑，在先行行一側導洞洞開挖25米后，再開開始后行一一側側壁導導坑開挖。開開挖采用臺臺階法開挖挖,外側與正正洞設計開開挖輪廓重重合。側壁壁導洞的開開挖方法與與中導坑要要求相同。側壁導坑的支護護方法同中中導坑相似似。但兩側側導坑靠外外側邊墻部部分的初支支護是隧道道永久支護護的一部分分，故該部部分施工的的參數(shù)應按按主洞支護護的設計數(shù)數(shù)值進行施施工：I20a鋼拱拱架，間距距75cmm；Φ25中空錨桿桿長度4mm,@75（縱向）×100ccm（環(huán)向向）；Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格@20××20cmm,噴射砼厚厚度25ccm。內側側邊墻部分為為臨時支護護，與中導導洞支護參參數(shù)相同。2.3.1.22左、右洞洞中央部分分的施工中央部分的開挖挖施工要等等到中隔墻墻強度到達達80%以上時方方可進行。中中央部分的的開挖是整整個洞身施施工的關鍵鍵環(huán)節(jié)，它它們開挖跨跨度大，巖巖層易塌落落，應嚴格格執(zhí)行“弱爆破、強強支護、短短進尺、多多循環(huán)、少少擾動、緊緊封閉，襯襯砌緊跟”的原則。開挖時，必須采采取漿砌片片石回填中中導坑的方方法，保護護好中隔墻墻，減少對對中隔墻的的振動，避避免中隔墻墻承受單向向不平衡推推力作用。開挖步驟：左右右洞中央部部分開挖時時錯開施工工，左右洞洞開挖拉開開的距離為為30米左右，采用臺階階預留核心心土法開挖挖。第一步步開挖上部部環(huán)型部分分，采取人人工配合機機械開挖，個個別需爆破破地方用預預裂爆破技技術，當采采用爆破方方法時須在在靠近中隔隔墻部分預預留約1mm厚的二次次切割保護護層，保護護中隔墻部部分的安全全。開挖時時每次開挖挖循環(huán)進尺尺控制在一一榀拱架間間距。第二步先初噴噴砼后出渣渣，再進行行初期支護護施工。第第三步開挖核核心土及下下部。核心心土及下部部分的開挖挖進尺為33米左右，開開挖時左側側預留1米厚的二次次切割預裂裂爆破保護護層。第四四步開挖預預留保護層層部分和仰仰拱部分并并拆除臨時時支護。施施工中切實實落實開挖挖先行、支支護緊跟的的施工原則則，確保支支護措施嚴嚴格按照設設計圖紙進進行施作。2.3.2、施施工注意事事項2.3.2.11、中央部分分的開挖，必必須右、左左洞交錯進進行，右洞洞（左洞）施施工完成一一個循環(huán)后后，再進行行左（右）洞洞施工，不不能同時施施工。2.3.2.22、開挖后應應及時進行行初噴砼，封閉圍圍巖，盡早早完成初期期支護，減減小圍巖變形，施工時切切不能有絲絲毫疏忽。2.3.2.33、為保證襯襯砌厚度及及凈空不侵侵限，開挖挖輪廓尺寸寸必須考慮慮圍巖和初初期支護的的變形量，開開挖尺寸增增加預留變變形量。施施工過程中中應根據(jù)量量測結果及及時對預留留變形量大大小作適當當調整，盡盡量減小不不必要的開開挖量和襯襯砌工作量量，降低施施工成本。隧道洞身施工工工序見下圖圖：五、設備投入情況況機械設備投入情情況序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況備注1挖掘機現(xiàn)代21512008.9..20良好2裝載機5022008.9..20良好3濕噴機KSP-1122008.100.22良好4管棚機ZD16022008.100.10良好5注漿機CZJ-3012008.100.8良好6鑿巖機YT28202008.100.7良好7自卸車10T42008.100.6良好8發(fā)電機200KW12008.9..28良好9空壓機4L-20/7732008.100.10良好10冷彎機GW40C12008.100.5良好11鋼筋切割機G4012008.100.10良好12鋼筋調直機GT-312008.100.10良好13變壓器630KVA12008.100.25全新14砼攪拌機500/75001/12008.100.25全新六、勞動力組織及及人員安排排勞動力投入情況況工種人員數(shù)量備注管理人員10電焊工人4混凝土噴射工人人6鋼筋加工工人5鋼筋安裝工人5司機10試驗員1混凝土拌合工人人8維修人員2風槍工10木工2電工2其他8合計73七、材料進場計計劃主要進場材料計計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥42.5Rt80砂中砂m3300碎石5-16mmm3300鋼材φ8鋼筋t5Φ22鋼筋t10φ89×6mm鋼鋼管t15I20b工字鋼t5φ114×4.55mm鋼管管t2φ16鋼筋t0.5八、工期安排本隧道洞口工程計計劃于20008年12月1日開工，20008年12月10日完成洞口口工程.工期10天。20008年12月11日中導洞洞開挖進洞洞。時間項目2008年2009年12月1月2月洞口開挖及防護護中導洞小導管施施工中導洞開挖支護護導向墻施工管棚施工九、質量保證措施1、質量保證體系系建立健全工程質質量保證體體系（見下下表）。以以體系保證證為依托，堅堅持“以質量求求信譽，以以質量求生生存”的原則，嚴嚴格按照設設計文件、技技術要求、施施工規(guī)范進進行施工，樹樹立“百年大計計，質量第第一”的思想。2、施工質量控制2.1、原材料質量控制制要確保工程質量量，所用的的材料、物物資是源頭頭，是關鍵鍵。為了把把好質量源源頭關，我我們將采取取如下措施施:建立健健全物資管管理規(guī)章制制度，規(guī)范范采購行為為，嚴格檢檢驗、驗收收、存儲、保保管和領發(fā)發(fā)料制度。對對工程材料料質量實行行三階段控控制，第一一階段是選選擇合格的的供應商，并并對其所供供材料進行行檢驗或取取得合格證證明文件；第二階段是是工程材料料到現(xiàn)場后后，進行全全面檢驗和和試驗，確確保材料符符合設計要要求；第三三階段是工工程材料使使用階段，對對持有懷疑疑或外形有有缺陷的材料進行行復檢或停停止使用。2.2、施工過程質量控控制2.2.1、邊邊仰坡開挖挖嚴格按照照設計坡率率刷坡，且且分層開挖挖，邊開挖挖邊支護。2.2.2、錨錨桿施工時時角度與巖巖面垂直，嚴嚴格控制錨錨桿長度、間間距，錨桿孔注漿飽滿滿，錨桿插插入巖面長長度不小于于設計長度度的95％。2.2.3、鋼鋼筋網(wǎng)施工工時在洞外外制作成網(wǎng)網(wǎng)片，網(wǎng)格格大小符合合設計要求求，鋪掛時時與仰坡錨錨桿點焊牢牢固，網(wǎng)片片至少搭接接一個網(wǎng)格格。質量保證體系既定質量目標既定質量目標組織保證體系施工保證體系制度保證體系質量檢查部施工技術部中心試驗室物資設備部計統(tǒng)財務部綜合辦公室進行日常質量檢查管理、檢查、批評、綜合各部門質量活動，信息反饋組織技術交底和落實，進行質量教育，精確測量，按圖施工，隱蔽工程檢查、驗收做好材料試驗，配比，試件檢查，土工試驗做好物設的采購，進場前檢查驗收并送檢根據(jù)工程質量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放開展“百年大計，質量第一”宣傳教育工作質量領導小組組織保證體系編制實施性施工組織設計及工程進度計劃選用技術管理人員及合格技術工人施工設備、原材料、試驗儀器等性能的檢測大臨、過渡工程及施工現(xiàn)場環(huán)境的質量檢驗施工準備階段施工技術、質量保證措施交底工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查工程竣工文件的編制竣工質量自檢工程竣工驗收，業(yè)主簽發(fā)交工證書施工階段竣工階段施工保證體系施工工藝質量控制中間產品質量控制2.2.4、噴噴射砼采用用濕噴工藝藝，凹坑處處先找平，嚴嚴格控制邊邊仰坡噴砼砼表面平整整度；砼分分層噴射，直直至達到設設計厚度。在施工過程中，要要加強檢測測試驗工作作，以數(shù)據(jù)據(jù)說話，指指導施工，確確保工程質質量的科學學性、可靠靠性。十、安全保證措施1、安全保證措施1.1、機構構保證措施施安全體系組織機機構框圖見見下頁圖。經(jīng)理部將成立以以項目經(jīng)理理為首的安安全領導小小組，對本本工程項目目安全全面面負責。經(jīng)經(jīng)理部設安安全檢查長長、專職安安全工程師師，施工隊隊設兼職安安全負責人人，作業(yè)工工班設專職職安全員，貫貫徹“安全第一一，預防為主主，綜合治治理”的方針和“管生產的的必須抓安安全”的原則，根根據(jù)該工程程施工特點點，制定各各項安全措措施，確保保施工生產產的安全。1.2、制度保保證措施為使管理組織運運轉并發(fā)揮揮作用，項項目實施前前將制定如如下管理制制度：1.2.1、安安全檢查制制度：分日日常檢查和和每月例行行檢查。1.2.2、安安全責任制制度：對所所有人員進進行安全責責任分解，定定崗定位定定責任，分分工明確，落落實到人。1.2.3、安安全教育制制度：定期期進行安全全知識教育育和思想教教育。1.2.4、安安全審查制制度：對重重要施工項項目的施工工方案進行行安全審查查，組織相相關專業(yè)技技術進行評評審。1.2.5、作作業(yè)安全細細則：對各各種工程項項目制定詳詳細的安全全工作細則則，作為安安全制度執(zhí)執(zhí)行。1.2.6、安安全活動宣宣傳制度：：在施工現(xiàn)現(xiàn)場做安全全標語，作作安全標識識。1.3、技術保保證措施1.3.1、機機械的操作作人員、機機動車輛駕駕駛人員和和石方爆破破人員，必必須經(jīng)勞動動部門專業(yè)業(yè)培訓和考考試并取得得合格證后后，方準上上崗操作。1.3.2、施施工現(xiàn)場設設立安全標標志，危險險地區(qū)懸掛掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜夜間設紅燈燈示警。1.3.3、在在施工便道道間的交叉叉口、與公公路的交叉叉口，設立立明顯的警警示標志。1.3.4、嚴嚴禁將電線線搭靠或固固定在機械械、欄桿、鋼鋼筋、管子子、扒釘?shù)鹊冉饘偌仙?。電線的的架設高度度，與建筑筑物的距離離以及和公公路等平行行或交叉時時，必須符符合交通部部現(xiàn)行的有有關規(guī)定。1.3.5、任任何人員不不得爬乘挖挖掘機、鏟鏟運機、裝裝載機、翻翻斗車等施施工機械，施施工機械的的指揮和操操作人員必必須精力集集中，加強強了望，保保證安全。1.3.6、腳腳手架搭、拆拆的安全要要求符合交交通部現(xiàn)行行的安全規(guī)規(guī)定。1.3.7、工工地內設有有安全標志志，夜間施施工作業(yè)應應有照明設設施，道路路交叉口設設警告牌（燈燈）。車輛輛、人員繁繁忙的道口口，應派專專人看守。1.3.8、做做好施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全用電工作作，工地電電力干線采采用非裸體體電線架設設，統(tǒng)一布布置電力線線路，不準準私接亂拉拉亂接電線線；鋼筋加加工設備有有漏電保護護或外殼接接地裝置，嚴嚴禁帶電移移動電焊機機；使用砼砼振搗器時時，檢查振振搗器的搬搬移地點及及在間斷工工作時電源源開關關閉閉情況，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后方準使使用。安全體系組織機機構框圖安全領導小組安全領導小組組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工副組長：安全檢查長副組長：副經(jīng)理副組長：項目總工副組長：安全檢查長副組長：副經(jīng)理項目經(jīng)理部機構項目經(jīng)理部機構計財部計財部工程部物質設備部質檢部綜合辦公室施工隊安全員施工隊安全員安全保證體系框框圖安全保證體系安全保證體系安全檢查證群眾活動職工安全教育安全生產管理手段安全管理監(jiān)察手段百日安全無事故活動班前安全講話安全生產“三檢測”安全日累計掛牌新職工上崗安全教育每周安全活動日新操作項目重點工程安全教育五同時安全技術措施特殊工種的安全合格證各項安全管理制度安全生產群管網(wǎng)各級人員安全生產崗位責任制安全獎懲兌現(xiàn)制度實現(xiàn)安全目標安全管理監(jiān)察制度事故易發(fā)點控制法“三不放過”的分級事故調查、處理單位工程安全負責人制注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結、批評施工生產工作的同時，要同時進行安全生產的計劃、布置、檢查、總結、批評。注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結、批評施工生產工作的同時，要同時進行安全生產的計劃、布置、檢查、總結、批評。1.