系桿拱頂升技術(shù)交底

技術(shù)交底書交底編號(hào) 交底日期項(xiàng)目名稱工程名稱施工部位設(shè)計(jì)文件圖號(hào)技術(shù)交底內(nèi)容：1技術(shù)交底范圍 12設(shè)計(jì)情況 13開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作 14施工工藝 35質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 66安全、安保、文明施工等技術(shù)措施 77成品保護(hù) 78其他要求 7附件及附圖：交底人：日期：復(fù)核人：日期：序號(hào)接受人職務(wù)接受日期序號(hào)接受人職務(wù)接受日期192103114125136147158161748184919502051215222532354245525562657275828592960306131623263336434653566366737683869397040714172427343744475457646774778技術(shù)交底書技術(shù)交底范圍本交底適用于xx混凝土頂升施工。設(shè)計(jì)情況七浦塘特大橋于DK102+209處跨越蘇昆太高速公路。蘇昆太高速公路現(xiàn)狀四車道，寬26.5m，規(guī)劃拓寬至八車道，寬45m。設(shè)計(jì)采用1-96m系桿拱橋跨越，設(shè)計(jì)凈空5.5m，線路交角112°。原地面至系梁底凈高10m（平均），高速公路路面至系梁底凈高6.5m（平均）。系梁全長(zhǎng)100m，計(jì)算跨長(zhǎng)為96m，矢跨比f/l=1/5，拱肋平面內(nèi)矢高19.2m。拱肋橫斷面采用啞鈴形鋼管混凝土截面，截面高度h=3.0m，沿程等高布置，鋼管直徑為1000mm，由厚16mm鋼板卷制而成，每根拱肋的兩鋼管之間用δ=16mm的腹板連接。上、下鋼管為鋼-混組合結(jié)構(gòu)，鋼管內(nèi)填充C55無收縮混凝土432.72m3；腹腔內(nèi)2.5～3.0m左右設(shè)置一道加勁橫隔板，左右腹板各設(shè)置2道通長(zhǎng)縱向加勁肋；腹腔內(nèi)填充混凝土。開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1混凝土輸送泵選擇系桿拱混凝土頂升壓注釋所需最大壓力位：PPP P0.2952.42.55.195MPa1 2 3根據(jù)泵壓計(jì)算結(jié)果，采用HBT-9018的混凝土地泵，其最大泵送距離為90m，最高泵壓為18MPa，滿足施工要求。3.2施工工序時(shí)間劃分詳見“七浦塘特大橋1-96m系桿拱頂升工況分解表”。4.1.3泵送混凝土配合比技術(shù)性能及要求七浦塘特大橋采用C55微膨脹混凝土，泵送是要求坍落度大于20cm，混凝土性能及原材料的選擇嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證混凝土質(zhì)量。本工程中配合比（kg/m3)為：水泥：粉煤灰：礦粉：膨脹劑：細(xì)集料：粗集料：水：外加劑=343:49:49:49:723:1014:145:5.88。4.1.4混凝土澆筑量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，拱橋上部結(jié)構(gòu)各部分混凝土澆注量如表3所示。4混凝土澆注量L=100跨主拱部位灌注長(zhǎng)度/m 單側(cè)數(shù)量/m3 雙側(cè)數(shù)量/m3上拱肋上 23.91 35.19 70.38交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第1頁(yè)共7頁(yè)上拱肋下 23.59 34.23 68.46下拱肋上 25.29 37.22 74.44下拱肋下 20.64 30.38 60.76腹板上 23.81 40.58 81.16腹板下 22.74 38.76 77.52合計(jì) 493.7 216.36 432.724.1.5機(jī)械配備現(xiàn)場(chǎng)采用4臺(tái)地泵從橋下連接至鋼管拱上的灌漿口進(jìn)行泵送，另外增加2臺(tái)地泵備用。因1#攪拌站距離449號(hào)墩泵送點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)際情況，擬使用二分部拌合站供應(yīng)，兩個(gè)拌合站采用原材料必須符合已批復(fù)的C55混凝土配合比選定報(bào)告要求，主要機(jī)械設(shè)備如表所示。表5機(jī)械、設(shè)備投入一覽表序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途備注1拌合站2座砼拌合一、二分部拌合站2砼運(yùn)輸車14方8輛砼運(yùn)輸3挖機(jī)2臺(tái)便道維修3地泵6臺(tái)4臺(tái)泵砼2臺(tái)備用4泵管12.5cm若干傳送砼5對(duì)講機(jī)4部現(xiàn)場(chǎng)溝通4.1.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在拱肋鋼管與拱腳砼交接面處分別在上、下拱肋鋼管、腹板最低點(diǎn)開5cm的孔，排除拱肋鋼管內(nèi)的積水，開孔處焊接止水閥門。（2）在拱內(nèi)鋼管內(nèi)側(cè)的拱腳處、1/4處，分別在上、下拱肋鋼管、腹板最低點(diǎn)開灌漿孔125mm圓孔，在拱內(nèi)鋼管內(nèi)側(cè)的1/4處、1/2處，分別在上、下拱肋鋼管、腹板最高點(diǎn)開出漿孔125mm圓孔，并在上下拱肋配備電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，如頂升泵送時(shí)不能到達(dá)設(shè)計(jì)位置，可立即開孔補(bǔ)救。（3）將混凝土泵分別于448、449號(hào)墩橋下兩側(cè)。泵管采用125mm高壓泵管，布置時(shí)遵循盡量平直，減少?gòu)澒艿脑瓌t，以避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。將泵管與系桿拱灌漿管用法蘭連接，并設(shè)置閥門。4臺(tái)拖泵需泵管80m，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備高壓泵管交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第2頁(yè)共7頁(yè)100m。施工工藝4.2.1施工流程施工準(zhǔn)備混凝土配合比確定混凝土地泵就位布設(shè)高壓泵管安裝封閉閥和出漿口引漿管混凝土拌合與運(yùn)輸泵管頂升混凝土監(jiān)測(cè)制作現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊出漿孔出混凝土等待15min二泵管頂升混凝土出漿孔出混凝土停止泵送混凝土下一管道混凝土壓注關(guān)閉封閉閥拆除出漿口處泵管清洗泵管、泵機(jī)全部鋼管拱混凝土壓注完成混凝土泵送頂升施工流程4.2.1灌漿口設(shè)計(jì)（1）灌漿口布置在兩側(cè)拱腳內(nèi)側(cè)沿拱肋鋼管軸線0.9m處（即混凝土第一次澆筑現(xiàn)上90cm）1/4拱肋隔倉(cāng)上方50cm處設(shè)置灌漿口，灌漿口與灌漿接頭焊接連接，直徑為Φ125mm。交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第3頁(yè)共7頁(yè)4.2.1-1灌注口布置圖4.2.2頂升接頭設(shè)計(jì)、加工及安裝接頭由兩根鋼管和封閉閥組成。接頭的一端和泵管連接，另一端與拱肋鋼管焊接，中間設(shè)置“封閉閥”。泵管與“封閉閥”之間采用10mm的貼角焊縫，并設(shè)8道50×50mm的加勁板焊接。與泵管連接的一端采用50cm端頭泵管加工，接頭與泵管采用泵管卡箍連接?！胺忾]閥”采用Φ22的螺絲連接。4.2.2-1接頭大樣圖圖4.2.2-2 1#構(gòu)件大樣圖 圖4.2.2-3 2#構(gòu)件大樣圖交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第4頁(yè)共7頁(yè)圖4.2.2-4 3#構(gòu)件大樣圖 圖4.2.2-5 4#構(gòu)件大樣圖4.2.3出漿管在拱內(nèi)鋼管內(nèi)側(cè)的1/4處、1/2處距隔倉(cāng)板10cm處設(shè)置出漿管，出漿管采用Φ125mm的鋼管制作，分別布置在上、下拱肋鋼管及腹板最高處，垂直高度1.5m，單根拱肋共12根。圖4.2.3-1 出漿管布置圖4.2.4混凝土頂升泵送順序：先下管、后上管、再腹腔。（1）打開灌漿口閥門，開始頂升混凝土。（2）待兩側(cè)砼全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，從兩側(cè)同時(shí)同步泵送頂升砼。4名技術(shù)人員分別觀測(cè)兩側(cè)拱肋鋼管上的出漿孔冒漿情況，確定砼在鋼管內(nèi)到達(dá)的位置，以保證兩側(cè)凝土對(duì)稱、均衡頂升。待砼從拱肋頂部的出漿管冒出后，穩(wěn)壓等待15分鐘，再繼續(xù)頂升混凝土，出漿管冒出砼后，關(guān)閉“封閉閥”，拆除泵管。交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第5頁(yè)共7頁(yè)圖4.2.4-1 拱肋鋼管施工示意圖下拱肋鋼管砼頂升完成后，再施工上拱肋鋼管和腹板砼，施工方法與下拱肋鋼管方法一致。先頂升上拱肋混凝土，再頂升腹板混凝土。4.2.5質(zhì)量控制（1）敲擊法。即通過聲音來分析管內(nèi)混凝土是否密實(shí)。用質(zhì)檢專用的3號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊檢查，拱肋及腹腔鋼管進(jìn)行全檢，7天、28天共兩次（敲擊時(shí)間不宜過早，以免影響混凝土與鋼管壁的粘結(jié)）。檢查方法為沿拱肋每米檢測(cè)一次，從拱腳敲至拱頂。注意：正常情況下，由于鋼管混凝土由于兩端固定的原因，振幅不同，拱肋中間與拱肋兩端的敲擊聲響不一致。如果聲音沉而啞，說明鋼管內(nèi)混凝土填充飽滿，如果聲音異常，則要做出標(biāo)記，進(jìn)行超聲波檢測(cè)。（2）超聲波檢測(cè)法。對(duì)拱肋的砼是否密實(shí)，可用超聲波進(jìn)行逐個(gè)檢查。（3）對(duì)不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿法壓注與混凝土等強(qiáng)度的微膨脹水泥漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉。4.3監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)控內(nèi)容監(jiān)控內(nèi)容主要為：軸線偏位、拱頂高程及系桿端部位移。（2）監(jiān)控點(diǎn)布置拱肋跨中頂面布置監(jiān)控點(diǎn)用于拱頂高程和軸線偏位觀測(cè)，拱肋L/4處頂面布置監(jiān)控點(diǎn)用于軸線偏位觀測(cè)，系桿兩端拱腳布置監(jiān)控點(diǎn)用于系桿端部位移觀測(cè)。（3）監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理在下拱肋鋼管砼施工之前，測(cè)取初始數(shù)據(jù)，在施工的過程中連續(xù)監(jiān)測(cè)拱肋軸線變化情況，結(jié)束后測(cè)取最終值，整理數(shù)據(jù)，與監(jiān)控單位對(duì)接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)混凝土的泵送采用由拱腳向拱頂?shù)摹斑B續(xù)頂升”施工。即采用一級(jí)泵送一次到頂，拱頂鋼管內(nèi)以隔倉(cāng)板隔開。每次泵送頂升前，混凝土泵機(jī)要空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10～20min，使各潤(rùn)滑點(diǎn)均明顯出現(xiàn)潤(rùn)滑脂。交底人: 日期: 復(fù)核人: 日期: 第6頁(yè)共7頁(yè)每次混凝土泵送頂升時(shí)，先用清水潤(rùn)濕泵管和管壁，把管內(nèi)的焊渣清洗干凈，并通過泄水孔將水排出，清水排出后再以2m3砂漿作為先導(dǎo)以潤(rùn)滑泵管及拱肋內(nèi)壁，再壓注混凝土。混凝土泵送頂升時(shí)，4臺(tái)混凝土泵機(jī)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，確保泵送速度一致，泵送順序?yàn)橄壬瞎?、后下拱、再腹板，兩端?duì)稱同步加載，鋼管內(nèi)混凝土泵送高度相差量應(yīng)嚴(yán)格控制在2.5m以內(nèi)。泵送過程將混凝土泵調(diào)至高壓慢速，泵送是均速緩慢，混凝土泵骨料斗中要始終確保有不低于其容積2/3的混凝土，避免空氣進(jìn)入。對(duì)已壓滿管段的出氣管應(yīng)及時(shí)管壁止?jié){閥并清除溢出的水泥漿。待混凝土終凝后，割除出氣管，做封口修補(bǔ)處理。混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，中途盡量減少停頓，如停頓間隔5min，操作混凝土泵機(jī)進(jìn)行4個(gè)行程正、反泵，避免堵管。混凝土泵頂升時(shí)，測(cè)量人員及監(jiān)控單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)放過拱肋變形、端部位移和受力情況予以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常即使通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以便采取措施。6安全、安保、文明施工等技術(shù)措施1、為防止頂升混凝土污染橋面及高速公路路面，現(xiàn)場(chǎng)將采用塑料軟管將出漿管混凝土引至梁外，梁面采用塑料膜進(jìn)行覆蓋，混凝土注意及時(shí)清理。2、在拱肋上作業(yè)的人員必須戴好安全帽，系好安全帶。3、注意天氣情況，如遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止施工。4、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，