深圳地鐵區(qū)間明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

深圳市軌道交通XXXXXX標(biāo)XXX明挖區(qū)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：XXX集團(tuán)深圳市軌道交通XXXXXX標(biāo)項(xiàng)目部二O一二年八月目錄HYPERLINK3.1導(dǎo)墻施工工藝流程53.2施工方法及工藝5HYPERLINK3.3導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)73.4導(dǎo)墻施工技術(shù)措施8HYPERLINK4.1施工組織9HYPERLINK4.2施工準(zhǔn)備114.3地下連續(xù)墻的施工工藝11HYPERLINK4.4成槽施工16HYPERLINK4.5鋼筋籠制作22HYPERLINK4.6水下砼灌筑26HYPERLINK4.7地下連續(xù)墻施工常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防處理措施30HYPERLINK5.1施工原理及工藝流程36HYPERLINK5.6機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)44HYPERLINK6.5關(guān)鍵工序質(zhì)量控制55HYPERLINK7.1建筑物保護(hù)56HYPERLINK9.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)要求589.2機(jī)械設(shè)備使用安全要求599.3起重施工安全要求59HYPERLINK（1）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖61（2）、深圳XXXXXX標(biāo)質(zhì)量保證體系62（3）、深圳XXXXXX標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系63（4）、XXXX明挖區(qū)間間圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程數(shù)量量表63（5）、XXXX明挖區(qū)間間圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置置圖64XXX區(qū)間XXXX明挖段段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案案1、編制依據(jù)1.1深圳市城城市軌道交交通XXXX工程XXXX站～XXX站XXX明挖挖區(qū)間圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)施工工圖（送審審版）；1.2國(guó)家、廣廣東省、深深圳市現(xiàn)行有關(guān)關(guān)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn);1.3國(guó)家、廣廣東省和深深圳市有關(guān)關(guān)城市建設(shè)設(shè)、安全生生產(chǎn)、文明明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)等等方面的規(guī)規(guī)定；1.4《建筑地地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500202--20022）1.5《地下鐵鐵道工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB50299-1999）；1.6《深圳市市基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)范范》（SJG005-20011）2、工程簡(jiǎn)介2.1工程概況況XXX明挖區(qū)間間位于XXXX路西側(cè)側(cè)的XXXX大門(mén)口處處的路邊人人行道上，且且部分結(jié)構(gòu)構(gòu)侵入XXXX廠區(qū)范范圍內(nèi)。XXXX明挖挖區(qū)間起訖訖里程為右右線YDK225+8115.0000～YDK226+1775.0000，左線為ZDK225+8114.4115～ZDK226+1774.0880，采用單單洞雙線矩矩形結(jié)構(gòu)以以及U型槽結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，明明挖段設(shè)置置1處射流風(fēng)風(fēng)機(jī)段和1個(gè)雨水泵泵房。基坑開(kāi)挖最大深深度約為114.6mm，基坑寬寬度13mm～18.331m，長(zhǎng)長(zhǎng)度3600m，該段明挖挖區(qū)間地下下結(jié)構(gòu)部分分基坑安全全等級(jí)為一一級(jí)。YDDK25++815..000～YDK225+9330.0000的115mm明挖基坑坑采用8000mm的的沖孔樁+旋噴樁（止止水）+內(nèi)支撐的的支護(hù)形式式，該段基基坑共設(shè)兩兩道支撐，第第一道支撐撐為600×800mm鋼筋混混凝土支撐撐，支撐于于樁頂冠梁梁上，支撐撐間距為99m，第二二道支撐為為Φ600，t=16mm鋼支撐撐，支撐于鋼鋼圍檁上，水平間距3m，豎向間距4m；YDK25+930.000～YDK26+134.000的明挖基坑采用800mm厚的地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)形式，地下連續(xù)墻共68幅，標(biāo)準(zhǔn)幅寬6m，在里程YDK25+930~YDK26+014.00設(shè)置1道支撐+1道倒換支撐，鋼支撐水平間距4m，豎向間距2.0m。在里程YDK26+014.00～YDK26+110.00內(nèi)支撐采用一道鋼支撐，支撐于墻頂冠梁，鋼支撐水平間距4m；YDK26+134.000～YDK26+175.000U型槽口部41m范圍埋深較淺，采用地面施筑雙重旋噴樁的形式作為支護(hù)、止水形式。2.2工程地質(zhì)質(zhì)及水文地地質(zhì)情況2.2.1工程程地質(zhì)根據(jù)《深圳市城城市軌道交交通XXXX工程詳細(xì)細(xì)勘察報(bào)告告》，本明明挖區(qū)間所所處地形地地貌為剝蝕蝕殘丘地貌貌，原始地地貌經(jīng)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)期剝蝕和和夷平，地地勢(shì)比較低低緩平坦，局局部地段具具有微弱起起伏的地形形（較堅(jiān)硬硬的殘丘），分分布面積不不大。低洼洼地段有殘殘積物、坡坡積物、沖沖洪積物，大大部分已被被城市開(kāi)發(fā)發(fā)推平。上上覆第四系系土層主要要為人工填填土層，全全新統(tǒng)沖洪洪積軟土、黏黏性土、砂砂層，上更更新統(tǒng)沖洪洪積軟土、黏黏性土、砂砂層，下伏伏基巖主要要為燕山期期粗粒花崗崗巖、加里里東期混合合花崗巖、震震旦系變質(zhì)質(zhì)巖。2.2.2水文文地質(zhì)（1）地表水、地下水水的賦存及及類型本區(qū)間范圍內(nèi)無(wú)無(wú)地表水。地下水主要有第第四系松散散地層孔隙隙潛水、基巖巖裂隙水。第四系松散地層層孔隙潛水水主要賦存存于第四系系沖洪積砂砂土層中，具具有微承壓壓性；穩(wěn)定定地下水位位埋深0～11.3mm?；鶐r裂隙水主要要賦存于巖巖石強(qiáng)、中中等風(fēng)化帶帶中?；鶐r巖的含水性性、透水性性受巖體的的結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)造、裂隙隙發(fā)育程度度等的控制制，由于巖巖體的各向向異性，加加之局部巖巖體破碎、節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，導(dǎo)致致巖體富水水程度與滲滲透性也不不盡相同。巖巖體的節(jié)理理、裂隙發(fā)發(fā)育地帶，地地下水相對(duì)對(duì)富集，透透水性也相相對(duì)較好，反反之不然?？偪傮w上，基基巖裂隙水水發(fā)育具非非均一性。（2）地下水的補(bǔ)給、徑徑流、排泄泄及動(dòng)態(tài)特特征根據(jù)XXX站至至XXX站區(qū)區(qū)間的原始始地貌、沿沿線地層、地地下水位、本本工點(diǎn)和相相鄰工點(diǎn)的的水質(zhì)分析析結(jié)果，本本區(qū)間地下下水主要受受海水的補(bǔ)補(bǔ)給，并與與海水具有有較密切的的水力聯(lián)系系。地下水水運(yùn)動(dòng)主要要受地形、地地貌控制，地地下水徑流流總體上為為由北東向向西南方向向向海排泄泄，垂直上上主要為大大氣蒸發(fā)排排泄?；鶐r巖含水層主主要由第四四系地層垂垂直補(bǔ)給，補(bǔ)補(bǔ)給與排泄泄通道一致致，隧道和和基坑開(kāi)挖挖時(shí)會(huì)沿開(kāi)開(kāi)挖面向隧隧道或基坑坑內(nèi)排泄。2.2.3特殊殊性巖土及及不良地質(zhì)質(zhì)（1）人工填土擬建區(qū)間場(chǎng)地人人工填土范范圍較廣，成成分多樣，主主要成分有有黏性土，也也有砂、碎碎石、塊石石等，土質(zhì)質(zhì)不均，厚厚度變化大大，屬較不不穩(wěn)定土體體。填石層層主要分布布在現(xiàn)狀道道路地段，填填石大小不不均，對(duì)基基坑開(kāi)挖及及支護(hù)有嚴(yán)嚴(yán)重的影響響，易造成基坑坑局部坍塌塌及不均勻勻沉降。（2）軟土海陸交互相淤泥泥、淤泥質(zhì)質(zhì)黏土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)黏土，屬屬典型的海海陸交互相相沉積型軟軟土，該層層具高含水水量，高靈靈敏度，觸觸變性高，壓壓縮性高，強(qiáng)強(qiáng)度低，自自穩(wěn)能力差差的特征，其其主要工程程地質(zhì)問(wèn)題題是強(qiáng)度低低，且在擾擾動(dòng)后強(qiáng)度度大大降低低，會(huì)帶來(lái)來(lái)較大的施施工后附加加沉降問(wèn)題題。（3）砂土液化場(chǎng)地局部存在可可液化土層層，主要為為第四系填填砂、第四四系海陸交交互相含有有機(jī)質(zhì)砂層層及第四系系全新統(tǒng)沖沖洪積中砂砂層。（4）有害氣體本區(qū)間場(chǎng)地內(nèi)軟軟土層（淤淤泥、淤泥泥質(zhì)黏土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)黏土）中中存在有害害氣體（主主要有CO、NO、SO2、H2S、CH4等），在在軟土中地地下洞室施施工時(shí)應(yīng)注注意通風(fēng)條條件，否則則超標(biāo)的有有害氣體會(huì)會(huì)對(duì)人的身身體健康造造成危害。2.3氣候深圳地區(qū)處珠江江三角洲，氣氣候溫暖潮潮濕，雨量量充沛，屬屬亞熱帶季季風(fēng)氣候。年平均溫度22.4C，最高溫度36.6C，最低溫度1.4C。年平均降雨量為1948.6毫米。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，年平均日照數(shù)為2120小時(shí)，太陽(yáng)年輻射量5404.9兆焦耳/平方米。夏秋季的臺(tái)風(fēng)因受山巒阻擋，直接襲擊深圳市平均每年不到一次。3、地下連續(xù)墻導(dǎo)墻墻施工導(dǎo)墻是控制地下下連續(xù)墻各各項(xiàng)指標(biāo)的的基準(zhǔn)，它它起著支護(hù)護(hù)槽口土體體，承受地地面荷載和和穩(wěn)定泥漿漿液面的作作用。對(duì)于于地質(zhì)情況況比較好的的地方，可可以直接施施作導(dǎo)墻，對(duì)對(duì)于松散層層可通過(guò)地地表注漿進(jìn)進(jìn)行地基加加固及防滲滲堵漏。導(dǎo)墻采用“┓┏┏”型C20鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)兩道道木支撐，墻墻頂高出地地面0.22m，導(dǎo)墻墻厚度為2200mmm，如圖3-1所示。圖3-1導(dǎo)墻墻斷面圖3.1導(dǎo)墻施工工工藝流程程施工工藝流程（見(jiàn)見(jiàn)圖3-2）圖3-2導(dǎo)墻施工工藝流流程3.2施工方法法及工藝3.2.1測(cè)量量定位導(dǎo)墻基坑開(kāi)挖前前由測(cè)量人人員放出連連續(xù)墻軸線線，并放出出導(dǎo)墻開(kāi)挖挖位置及開(kāi)開(kāi)挖深度上上報(bào)監(jiān)理及及第三方監(jiān)監(jiān)測(cè)核準(zhǔn)后后交與現(xiàn)場(chǎng)施工工人員控制制，根據(jù)測(cè)測(cè)量放線定定位結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行基槽開(kāi)開(kāi)挖；基槽槽開(kāi)挖成型型后，需由由測(cè)量人員員再次復(fù)測(cè)測(cè)連續(xù)墻軸軸線，并且且每施工段段導(dǎo)墻軸線線上放兩個(gè)個(gè)控制點(diǎn)，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加密，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)正確無(wú)誤后方可立模，控制點(diǎn)用施工線連接起來(lái)，以此作為軸向線，來(lái)控制側(cè)模的安裝位置，立模后采用吊垂球來(lái)檢查軸線偏位，若超出規(guī)范要求，及時(shí)調(diào)整模板，保證導(dǎo)墻軸線偏差在允許范圍內(nèi)。3.2.2基槽槽開(kāi)挖本區(qū)間地表以下下存在大量量填碎塊石石，穩(wěn)定性性較差，在在基槽開(kāi)挖挖時(shí)易造成成塌孔現(xiàn)象象，對(duì)基槽槽開(kāi)挖具有有很大的影影響。其中中在YCK225+9556.0448-YCCK26++020..521及YCK226+0992.9337-YCCK26++102..993填石層厚厚度較小，小小于4m，在該該部分基槽槽開(kāi)挖前需需先進(jìn)行換換填處理，以以增強(qiáng)基槽槽土體穩(wěn)定定性。開(kāi)挖基槽前，在在基槽縱向向范圍內(nèi)每每隔20m開(kāi)挖一一個(gè)2×1×2m（長(zhǎng)×寬×高）的探槽，檢查是是否有使用用中的地下下管線存在在，如有，立立即報(bào)告項(xiàng)項(xiàng)目部管理理人員及監(jiān)監(jiān)理，絕不不可強(qiáng)行開(kāi)開(kāi)挖；如沒(méi)沒(méi)有，則可可開(kāi)始進(jìn)行行基槽開(kāi)挖挖工作。根根據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地土質(zhì)，可可先用機(jī)械械挖土，再再用人工修修邊修底，槽槽底兩邊保保證導(dǎo)墻尺尺寸。槽邊邊立壁可垂垂直開(kāi)挖，需一次修修整平整。立立壁保證平平整度誤差差不大于110mm，垂垂直度誤差差不大于115mm。邊坡立壁如有不不穩(wěn)定土質(zhì)質(zhì)，可采取取填砌方法法處理，以以保證導(dǎo)墻墻施工需要要。導(dǎo)墻施施工過(guò)程中中立導(dǎo)墻外外模，拆模模后，在導(dǎo)導(dǎo)墻外側(cè)回回填粘土并并分層夯實(shí)實(shí)，每層厚厚度不大于于35cmm。3.2.3基底底處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情情況，開(kāi)挖挖面為人工工填土層，主要為素素填土及填填碎、塊石石，強(qiáng)度較較底，基底采用人工工修邊，整平，并并用沙漿抹抹平封底，基底若有水時(shí)，在基底設(shè)置集水坑，用水泵將水及時(shí)抽干，保證基底干燥，確保鋪底質(zhì)量。3.2.4鋼筋筋加工及安安裝在導(dǎo)墻頂板鋼筋安安裝前，必必須對(duì)導(dǎo)墻墻頂板位置置處地表進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)處處理，保證證頂板下地地表土的強(qiáng)強(qiáng)度滿足后后續(xù)施工要要求。導(dǎo)墻墻鋼筋采用用焊接時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度不不小于10d（單面焊焊）或5d（雙面焊焊），接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布布置，且同同一截面上上布置的接接頭數(shù)不得得超過(guò)50％。3.2.5支設(shè)設(shè)模板導(dǎo)墻鋼筋安裝完完畢后，清清理鋼筋周周圍土方，調(diào)調(diào)整鋼筋使使之平整，方方可安裝導(dǎo)導(dǎo)墻模板。導(dǎo)導(dǎo)墻墻體模模板采用木木模板拼裝裝，水平和和豎向鋼楞楞均采用Φ48×3..5mm鋼鋼管，模板板支撐采用用Φ48螺旋可調(diào)調(diào)鋼支撐或或木支撐,,每間隔1..0m設(shè)上下兩層層。模板支支立前必須須涂刷脫模模劑以便于于拆模，內(nèi)內(nèi)側(cè)模必須須保證其平平整度，內(nèi)內(nèi)模凈距為為0.855m，側(cè)模與與其對(duì)應(yīng)的的內(nèi)模凈距距為0.220m，安安裝時(shí)嚴(yán)格格控制模板板的垂直度度。3.2.6澆注注混凝土混凝土為C200商品混凝凝土。入模模坍落度控控制在140±±20mmm，澆筑混混凝土前先先將模底雜質(zhì)質(zhì)清除干凈凈，從一端端開(kāi)始澆筑筑混凝土，每每段導(dǎo)墻兩兩邊混凝土土須同時(shí)澆澆筑，以免免導(dǎo)墻模板板偏移。每每層混凝土土控制在330cm左左右，用插插入式振搗搗棒振搗，振振搗棒插入入下層深度度大于500mm。振振搗棒插入入點(diǎn)間距為為振搗棒振振動(dòng)半徑的的1.5倍，約8000mm。砼砼澆注時(shí)注注意控制振振搗時(shí)間，振振動(dòng)棒快插插慢拔，振振動(dòng)時(shí)間控控制在20-330s，振搗至至表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿，不不再出現(xiàn)氣氣泡為止，振振搗保證不不留死角，鋼鋼筋密集處處須做重點(diǎn)點(diǎn)處理，不不許漏振、過(guò)過(guò)振。振搗搗棒不得碰碰撞模板、管管線及標(biāo)記記物，不得得擠壓鋼筋筋。混凝土土澆筑完畢畢須進(jìn)行72小時(shí)覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)。在導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度前不不得在導(dǎo)墻墻上放置、堆堆積重物，重重型機(jī)械設(shè)設(shè)備不得在在附近作業(yè)業(yè)或停置。3.2.7導(dǎo)墻墻接縫接縫采用錯(cuò)縫搭搭接，并且且與地下連連續(xù)墻接縫縫錯(cuò)開(kāi)，由由預(yù)埋的水水平鋼筋連連接起來(lái)，預(yù)預(yù)埋的水平平鋼筋要求求接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，將導(dǎo)墻墻連成整體體。3.2.8模板板拆除、加加設(shè)橫撐當(dāng)混凝土澆筑完完后，在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到75%時(shí)即可拆拆除導(dǎo)墻模模板。模板板拆除須按施工規(guī)規(guī)范操作進(jìn)進(jìn)行，模板拆除除下來(lái)立即即進(jìn)行清理理并涂刷有有機(jī)脫模劑劑，擺放整整齊留待下下次使用。導(dǎo)墻模板拆除后，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1m加設(shè)上下兩道對(duì)口支撐，支撐采用10×10cm的方木條。3.3導(dǎo)墻施工工質(zhì)量控制制要點(diǎn)導(dǎo)墻的作用是::控制成槽槽位置、容容蓄泥漿，防防止槽頂坍坍塌；作施施工水平和和垂直量測(cè)測(cè)的基準(zhǔn),作為鋼筋筋籠、導(dǎo)管管及機(jī)具的的支撐點(diǎn)。直直接關(guān)系到到連續(xù)墻順順利成槽和和成槽精度度，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：：(1)內(nèi)墻面與地地下連續(xù)墻墻縱軸線平平行度:±±10mmm；(2)內(nèi)墻面垂垂直度:0.55%；(3)內(nèi)墻面平平整度:3mm；(4)導(dǎo)墻頂面面平整度:5mm。圖3-3導(dǎo)墻墻質(zhì)量控制制要點(diǎn)3.4導(dǎo)墻施工工技術(shù)措施施1）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻墻施工精度度，確保連連續(xù)墻軸線線誤差±10mmm，內(nèi)墻墻面垂直度度0.5%，平整度度3mm，導(dǎo)導(dǎo)墻頂面平平整度5mmm。2）拆模后及時(shí)加加設(shè)對(duì)口撐撐，且支撐撐僅在連續(xù)續(xù)墻開(kāi)挖時(shí)時(shí)才拆除，確確保導(dǎo)墻垂垂直精度。3）導(dǎo)墻未達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度禁止止重型設(shè)備備接近，不不準(zhǔn)在導(dǎo)墻墻上進(jìn)行鋼鋼筋籠的制制作及吊放放。4、地下連續(xù)墻施工工方案本區(qū)間連續(xù)墻共共68幅，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)幅寬6mm。4.1施工組織織HYPERLINK\l"_Toc275074945"施工工安排本區(qū)間連續(xù)墻所所經(jīng)地層由由上往下分分別為：<<1-1>>素填土、<1-3>填碎石、<1-44>填塊石石、<2-1>淤泥、<2-4>含有機(jī)質(zhì)質(zhì)沙、<4-99>中砂、<7-2--1>可塑狀砂砂質(zhì)粘性土土、<9-2--1>強(qiáng)風(fēng)化片片麻狀混合合花崗巖、<9-3>中風(fēng)化片片麻狀混合合花崗巖。根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)縱縱剖面圖，右右線A1—A8插入微風(fēng)風(fēng)化花崗巖巖，B1—B3插入強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化花崗巖巖，左線A9—A13插入微風(fēng)風(fēng)化花崗巖巖，該部分分連續(xù)墻施工工時(shí)需入巖巖沖擊成槽槽，采用2臺(tái)沖擊鉆鉆配合1臺(tái)成槽機(jī)機(jī)成槽；其其余部分連續(xù)墻墻均未入巖，采采用1臺(tái)旋挖鉆鉆配合1臺(tái)成槽機(jī)機(jī)成槽，每每月平均成成槽20幅左右右。為保證證施工工期期，共需配備2臺(tái)沖擊鉆鉆，1臺(tái)旋挖鉆鉆配合成槽槽機(jī)成槽。地下連續(xù)墻施工工工期為兩兩個(gè)月，正正常施工進(jìn)進(jìn)度2幅/3天，地下連續(xù)墻施工工順序：表4-1地下連連續(xù)墻施工工順序表施工時(shí)間施工槽段2012年8月月A9、A12、A155、B8、B11、C12、C15、C18、D11、D14、D17、D20、A10、A13、A16、B9、B12、C13、C16、C19、D12、D152012年9月月D18、A111、A14、B7、B10、C11、C14、C17、C20、D13、D16、D19、A1、A4、A7、B2、B5、C2、C5、C8、D1、D42012年100月D7、D10、A2、A5、A8、B3、B6、C3、C6、C9、D2、D5、D8、A3、A6、B1、B4、C1、C4、C7、C10、D3、D6、D9HYPERLINK\l"_Toc275074946"、施施工機(jī)具和和人員配備備⑴主要施工設(shè)備及及技術(shù)參數(shù)數(shù)表4-2連續(xù)墻主主要施工設(shè)設(shè)備表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注1HSWG液壓抓抓斗式成槽槽機(jī)12中聯(lián)ZR200旋挖挖鉆13自制2.5—3T重重沖錘44沖擊鉆25BD50除泥泥機(jī)16泥漿攪拌機(jī)27輔助泵68泥漿泵109PC320挖掘掘機(jī)210自卸車511ZL50裝載機(jī)機(jī)112100噸履帶吊吊1鋼筋籠吊裝和澆澆筑砼1350噸吊車1鋼筋籠吊裝14夜間作業(yè)燈6套根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間條條件15成槽監(jiān)測(cè)器116導(dǎo)管4套每套15m17拉拔器4套18鋼筋彎曲機(jī)2導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋筋籠加工19鋼筋切斷機(jī)2導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋筋籠加工20鋼筋調(diào)直機(jī)2導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋筋籠加工21對(duì)焊機(jī)2導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋筋籠加工22電焊機(jī)30導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋筋籠加工⑵勞動(dòng)力安排見(jiàn)表4-3連連續(xù)墻每班班施工勞動(dòng)動(dòng)力安排一一覽表：表4-3連續(xù)墻施施工勞動(dòng)力力安排一覽覽表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量（人）序號(hào)內(nèi)容數(shù)量（人）1生產(chǎn)副經(jīng)理112旋挖鉆司機(jī)22技術(shù)負(fù)責(zé)人113吊車司機(jī)43技術(shù)員214裝載機(jī)司機(jī)24總領(lǐng)工215自卸車司機(jī)105導(dǎo)墻班班長(zhǎng)116電工26木工班班長(zhǎng)117電焊工67機(jī)電班班長(zhǎng)118木工48鋼筋班班長(zhǎng)119鋼筋工89砼班班長(zhǎng)120普工3510挖掘機(jī)司機(jī)421合計(jì)9111成槽機(jī)司機(jī)34.2施工準(zhǔn)備備（1）認(rèn)真閱讀施工工圖紙和工工程地質(zhì)與與水文地質(zhì)質(zhì)報(bào)告，充充分掌握施施工技術(shù)要要求和施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）做好成槽機(jī)具具設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)和勞動(dòng)組組織工作。（3）做好場(chǎng)地規(guī)劃劃布置，平平整施工場(chǎng)場(chǎng)地，修筑筑施工道路路，建造泥泥漿制備設(shè)設(shè)施，接通通水、電。（4）編制施工技術(shù)術(shù)交底和安安全技術(shù)交交底，并向向全體施工工人員進(jìn)行行詳細(xì)的施施工技術(shù)和和安全技術(shù)術(shù)交底。（5）做好影響地下下連續(xù)墻施施工的管線線臨時(shí)改移移的準(zhǔn)備工工作。4.HYPERLINK\l"_Toc275074947"3地下連續(xù)續(xù)墻的施工工工藝地下連續(xù)墻成槽槽采用成槽槽機(jī)與ZC-330沖擊鉆機(jī)機(jī)配合進(jìn)行行施工；鋼鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工制作作；鋼筋籠籠安裝使用用兩臺(tái)履帶帶式起重機(jī)機(jī)采用雙機(jī)機(jī)遞送法；；水下混凝凝土采用商商品混凝土土，混凝土土灌注采用用導(dǎo)管法。4.3.1地下下連續(xù)墻施施工工藝流流程地下連續(xù)墻施工工工藝流程程見(jiàn)圖4-1。4.3.2泥漿漿制備與循循環(huán)1）泥漿的組成采用用膨潤(rùn)土、羧羧甲基纖維維素（簡(jiǎn)稱稱CMC）及純堿堿、鐵鉻木木質(zhì)磺酸鈣鈣（簡(jiǎn)稱FCL）等原料料配制泥漿漿。2）泥漿配合比泥漿參考配合比比見(jiàn)表4-4。施工配配合比由試試驗(yàn)確定。泥漿參參考配合比比表4-4水膨潤(rùn)土CMC燒堿110%0.05～0..10%0～0.30%圖4-1地下連續(xù)續(xù)墻施工流流程圖3）泥漿池容量確定定（按每臺(tái)臺(tái)成槽機(jī)66米槽段計(jì)算算，連續(xù)墻墻最深133.47米米）A、單幅槽段需漿量量V0：V0=槽寬××槽厚×槽深V0=6×00.8×13.447=64.666m3B、新漿貯備量V11:V1≈V0，V1≈64.666m3C、泥漿循環(huán)需要量量V2:V2==V0××1.5，V2=64..66×11.5=996.988m3D、灌注砼時(shí)的廢漿漿量V3:V3=V1××20%，V3==64.666×20%=122.93mm3E、沉淀池容量（按按廢漿量的的1.5倍考慮）VV4:V4=V3×1..5，V4=12..93×1.5=19.44m3E、泥漿池總?cè)萘縑V:V=(V2＋V3＋V4)×1..1，V=((97＋13＋19.44)×1..1=1442.344m3F、同時(shí)成槽數(shù)量同時(shí)成槽數(shù)量按按2幅考慮。G、合計(jì)泥漿池總?cè)萑萘?43.44××2=284..68m34）泥漿池布置與結(jié)結(jié)構(gòu)泥漿池根據(jù)成槽槽施工和泥泥漿循環(huán)與與再生的需需要，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況以及及工期要求求設(shè)置兩個(gè)總?cè)萘繛闉?85..4m3泥漿池。每每個(gè)泥漿池池按新漿、循循環(huán)、廢漿漿池組合分分格設(shè)置或或單獨(dú)設(shè)置置。泥漿池池平面尺寸寸依場(chǎng)地條條件而定,深度不大大于3m。泥漿池池底板采用用厚100mmm，C20混凝土；；池體采用用厚度為2240mmm的磚砌體體。周邊墻墻體四周設(shè)置500××240mmm暗墩,加設(shè)兩道道通長(zhǎng)φ8鋼筋砌入入墻體,墻頂設(shè)截截面尺寸為為240××180mmm的C20鋼筋混凝凝土圈梁，泥泥漿池周邊邊設(shè)置防護(hù)護(hù)欄桿。（泥漿池平面面布置如下下圖所示，H=2.55m）泥漿池平面布置置圖注：1、本圖尺寸以米計(jì)。注：1、本圖尺寸以米計(jì)。2、基礎(chǔ)需設(shè)置在穩(wěn)定的地質(zhì)上，地板澆注C20防水砼并壓光找平。3、在循環(huán)池和沉淀池中間隔墻上設(shè)0.2*0.2米的空洞連通兩池。5）泥漿的拌制泥漿攪拌采用22臺(tái)2L-4000型高速回回轉(zhuǎn)式攪拌拌機(jī)。制漿漿順序?yàn)椋海核驖?rùn)土CMC純堿具體配制細(xì)節(jié)：：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按按配合比在在攪拌筒內(nèi)內(nèi)加水，加加膨潤(rùn)土，攪攪拌3分鐘后，再再加入CMC溶液。攪攪拌10分鐘，再再加入純堿堿,攪拌均勻勻后，放入入儲(chǔ)漿池內(nèi)內(nèi)，待24小時(shí)后，膨膨潤(rùn)土顆粒粒充分水化化膨脹，即即可泵入循循環(huán)池，以以備使用。6）泥漿的使用與管管理（1）泥漿拌制好后后，送入貯貯漿池，新新鮮泥漿需需儲(chǔ)存至少少24小時(shí)后方方可使用，以以使膨潤(rùn)土土充分水化化、膨脹，確確保泥漿質(zhì)質(zhì)量。泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)表4-5。（2）新拌制的泥漿漿密度控制制在1.044-1.005g/cm3;循環(huán)中的的泥漿控制制在1.225-1..30g/cm3以下;松散地層層可適當(dāng)加加大;灌注砼前,泥漿密度度控制在11.15g/cm3以下。（3）在施工中，要要加強(qiáng)泥漿漿管理，經(jīng)經(jīng)常測(cè)試泥泥漿性能和和調(diào)整泥漿漿配合比。對(duì)對(duì)新拌制的的泥漿要測(cè)測(cè)試除含砂砂率外的全全部項(xiàng)目，成成槽過(guò)程中中，每進(jìn)尺尺2-3m或每3h測(cè)定一次次泥漿密度度和粘度，在在清槽前后后，各測(cè)一一次密度、粘粘度和含砂砂率；挖槽槽結(jié)束后應(yīng)應(yīng)將槽底的的沉渣等雜雜物清理干干凈，槽底底清理和置置換泥漿結(jié)結(jié)束1小時(shí)后，槽槽底5000mm以內(nèi)內(nèi)的泥漿比比重應(yīng)小于于1.15；含砂率率不大于8%；粘度不不大于28s。沉渣厚厚度不得大大于1000mm。7)泥漿回收及再生生在成槽過(guò)程中,,通過(guò)循環(huán)環(huán)與砼置換換而排出的的泥漿,由于膨潤(rùn)潤(rùn)土等主要要材料的消消耗,以及土渣渣和電解質(zhì)質(zhì)離子的混混入,泥漿質(zhì)量量顯著降低低,為了節(jié)約約和減少公公害,對(duì)泥漿采采用通常的的重力沉渣渣法進(jìn)行處處理。經(jīng)過(guò)過(guò)處理的泥泥漿，根據(jù)據(jù)檢驗(yàn)后的的結(jié)果，補(bǔ)補(bǔ)充相應(yīng)的的材料，進(jìn)進(jìn)行泥漿再再生調(diào)制，達(dá)達(dá)到合格的的泥漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，送入貯貯漿池待新新?lián)饺氩牧狭吓c泥漿完完全溶合后后再使用。8)泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)見(jiàn)表4-5。泥漿漿主要性能能指標(biāo)表4-5泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.04—1..051.06—1..08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20—2425—30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8—98—9>8>8>14>14試紙9)泥漿廢棄與處置置廢棄泥漿采用泥泥漿輸送罐罐車運(yùn)送至至經(jīng)相關(guān)部部門(mén)批準(zhǔn)的的棄置場(chǎng)地地。4.4成槽施工工根據(jù)本明挖區(qū)間間的水文地地質(zhì)情況，本本站地下連連續(xù)墻成槽槽采用液壓壓抓斗成槽槽機(jī)及CZZ-30沖擊鉆配配合沖孔成成槽的辦法法，槽段內(nèi)內(nèi)上部軟土土由抓斗成成槽機(jī)成槽槽，填石層層及下部巖巖石段由沖沖擊鉆沖孔孔成槽。成槽槽機(jī)成槽施施工技術(shù)措措施液壓抓斗成槽機(jī)機(jī)施工時(shí)，膨膨潤(rùn)土泥漿漿護(hù)壁，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)孔，實(shí)行行跳槽施工工辦法，先先施工距離離已做墻體體遠(yuǎn)的一側(cè)側(cè)，后施工工距離近的的一側(cè)，成槽過(guò)過(guò)程中運(yùn)用用成槽機(jī)上上配備的自自動(dòng)糾偏系系統(tǒng)確保槽槽壁垂直度度在1/3500以內(nèi)，并并始終保持持槽內(nèi)泥漿漿面不低于于導(dǎo)墻頂面面以下0..5米及地下水水位面以上上1～1.5m。土土方直接由由自卸汽車車運(yùn)至臨時(shí)時(shí)堆土場(chǎng)。4.4.2沖擊擊鉆成槽施施工技術(shù)措措施連續(xù)墻穿過(guò)巖層層采用CZ-330型沖擊鉆鉆機(jī)排孔成成槽。先用用十字型鉆鉆頭分序排排孔沖擊，沖沖擊完后再再用方形的的沖錘整修修槽段，期期間液壓成成槽機(jī)配合合沖擊鉆撈撈渣。沖孔孔時(shí)，及時(shí)時(shí)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)，嚴(yán)嚴(yán)防塌孔。沖沖擊鉆沖孔孔順序如圖圖4-2所示示。圖4-2沖擊鉆鉆沖孔順序序圖4.4.3成槽槽機(jī)成槽施施工注意事事項(xiàng)1）成槽前全面檢檢查泥漿是是否備足、輸輸送管道是是否通暢、成成槽機(jī)有無(wú)無(wú)工作隱患患存在等，以以上問(wèn)題解解決后，才才正式成槽槽。2）成槽過(guò)程中，根根據(jù)地層變變化及時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿指指標(biāo)，隨時(shí)時(shí)注意成槽槽速度、排排土量及泥漿補(bǔ)充充量之間的的對(duì)比，及及時(shí)判斷槽槽內(nèi)有無(wú)坍坍塌、漏漿漿現(xiàn)象。粘粘性土地層層中施工泥泥漿比重控控制在1.044～1.1gg/cm3，砂性土土地層中比比重控制在在1.044～1.2gg/cm3，風(fēng)化巖中中比重控制制在1.2～1.4g/cm3。3）成槽時(shí)，成槽槽機(jī)垂直于于導(dǎo)墻，并并且距離導(dǎo)導(dǎo)墻至少33m，為避避免成槽機(jī)機(jī)自重產(chǎn)生生過(guò)大的應(yīng)應(yīng)力集中現(xiàn)現(xiàn)象，在成成槽機(jī)底鋪鋪20mmm厚的減壓壓鋼墊板。成成槽機(jī)起重重臂傾斜度度控制在665°～75°之間，挖挖槽過(guò)程中中起重臂只只作回轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作不做俯俯仰動(dòng)作。4）開(kāi)始6～7mm的范圍，成成槽速度要要慢，這一一段深度范范圍盡可能能將槽壁垂垂直度調(diào)整整到最好。在在滿足挖槽槽軸線偏差差，保證槽槽位正確的的情況下，適適當(dāng)加快成成槽速度。5）成槽期間每隔隔2~3m檢查一次次泥漿質(zhì)量量，并檢查查有無(wú)漏漿漿現(xiàn)象存在在，以便及及時(shí)調(diào)整泥泥漿參數(shù)和和采取相應(yīng)應(yīng)的補(bǔ)救措措施。并牢牢牢掌握地地下水位的的變化情況況，將地下下水對(duì)槽壁壁穩(wěn)定的影影響降低到到最小程度度。6）如成槽機(jī)停止止挖掘時(shí)，不不得停留在在槽內(nèi)。成成槽過(guò)程中中，槽段附附近不放置置可產(chǎn)生過(guò)過(guò)大機(jī)械振振動(dòng)的設(shè)備備。7）成槽過(guò)程中，積積極測(cè)量成成槽深度，防防止超挖。接接頭處相鄰鄰兩槽段中中心線不影影響內(nèi)部界界限。8）連續(xù)墻施工過(guò)過(guò)程中，由由于砼繞流流給后開(kāi)槽槽段的成槽槽施工帶來(lái)來(lái)較大的困困難，因此此在連續(xù)墻墻施工中，嚴(yán)嚴(yán)格按要求求做好連續(xù)續(xù)墻接頭，防防止砼繞流流。4.4.4沖擊擊鉆成槽施施工注意事事項(xiàng)1）沖擊鋼絲繩的的質(zhì)量一定定要過(guò)關(guān)，沖沖擊過(guò)程中中經(jīng)常檢查查鋼絲繩的的磨損情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼絲繩斷斷絲數(shù)超過(guò)過(guò)總絲數(shù)的的5%時(shí)停止使使用該段鋼鋼絲繩。2）沖擊錘任何時(shí)時(shí)候都設(shè)保保護(hù)繩及掛掛鉤。保護(hù)護(hù)繩磨損嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)更換換，不能麻麻痹大意。3）沖擊鉆入巖成成孔時(shí)，采采用勤松繩繩，勤掏渣渣，嚴(yán)格控控制松繩長(zhǎng)長(zhǎng)度的辦法法，并隨時(shí)時(shí)檢查鉆頭頭推進(jìn)和提提升鋼絲繩繩之間的連連結(jié)。施工工過(guò)程中勤勤測(cè)斜，每每進(jìn)尺0.5～1.0米測(cè)量一次次鉆孔垂直直度，寧慢慢勿斜。由由于沖擊過(guò)過(guò)程測(cè)斜頻頻率θθ圖4--3測(cè)斜原原理圖很大。故采用由由相似三角角形原理演演變的簡(jiǎn)單單測(cè)量方法法，即通過(guò)過(guò)測(cè)量孔口口鋼絲繩與與孔心偏差差值查表求求孔斜的方方法。具體體原理如圖圖4-3所示?！擀冉呛苄?，∴AB≈≈ADd/d’=h/((H+h))→d’=(HH+h)dd/h斜率α=d’/H=(H++h)d/Hh施工前，根據(jù)測(cè)測(cè)斜原理事事先編制dd-H-α關(guān)系表，施施工時(shí)隨時(shí)時(shí)依表對(duì)孔孔斜進(jìn)行測(cè)測(cè)量。地層層變化處采采用低錘輕輕擊、間斷斷沖擊的方方法小心通通過(guò)。第三三序孔沖完完后，用方方錘修槽，之之后用超聲聲波測(cè)壁儀儀探測(cè)孔壁壁垂直及沖沖孔間的尖尖角大小情情況，根據(jù)據(jù)測(cè)定情況況，用方錘錘反復(fù)修孔孔，直至槽槽壁垂直度度及壁上的的石尖角長(zhǎng)長(zhǎng)度在允許許范圍以內(nèi)內(nèi)。4）沖擊過(guò)程中要勤勤出渣，一一方面為了了加快進(jìn)尺尺，另一方方面當(dāng)渣沉沉積太多時(shí)時(shí)，沉渣會(huì)會(huì)增大沖錘錘在孔內(nèi)旋旋轉(zhuǎn)的阻力力易造成偏偏孔卡錘現(xiàn)現(xiàn)象。5）要經(jīng)常檢查錘錘頭磨損情情況，當(dāng)錘錘頭直徑小小于規(guī)定值值5mm時(shí)，必必須進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，否則則沖成小孔孔后再次換換錘時(shí)，易易造成卡鉆鉆現(xiàn)象。焊焊錘時(shí)注意意：選擇剛剛度大、耐耐磨鋼材焊焊錘，一般般可用廢汽汽車板軸、沖沖擊簧等，工工地用螺紋紋鋼硬度較較小，不宜宜做為主材材；補(bǔ)焊后后做到錘的的四只角在在同一水平平面上，且且四只角距距錘心的距距離相等；；一般一臺(tái)臺(tái)鉆配2個(gè)錘，并并做好配第第三個(gè)錘的的準(zhǔn)備。6）準(zhǔn)確控制松繩繩長(zhǎng)度，避避免打空錘錘。一般不不宜用高沖沖程，以免免擾動(dòng)孔壁壁，引起塌塌孔、擴(kuò)孔孔或卡鉆等等事故。7）開(kāi)始鉆進(jìn)基巖巖時(shí)低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，立立刻回填片片石至偏孔孔上部0..3～0.5mm，重新鉆鉆進(jìn)。8）進(jìn)入基巖后，每每鉆進(jìn)1000～500mmm清孔取取一次巖樣樣并妥善保保存，以便便終孔驗(yàn)證證。9）施工前，沖擊擊簧等易損損件要備足足，以防措措手不及。10）沖擊鉆用電、用用水量大，工工地用電、用用水必須保保證。11）沖擊時(shí)，在槽槽段內(nèi)非沖沖孔部位導(dǎo)導(dǎo)墻頂設(shè)對(duì)對(duì)口木撐，避避免導(dǎo)墻受受震動(dòng)變形形。12）沖擊鉆底座固固定牢靠，在在沖擊過(guò)程程中嚴(yán)禁發(fā)發(fā)生移動(dòng)、傾傾斜；同時(shí)時(shí)在換錘前前后、交接接班前后等等情況下，對(duì)對(duì)同一沖孔孔使用同一一固定的中中心控制線線，避免因因沖錘位置置發(fā)生變化化，引起卡卡錘、斜孔孔、偏孔等等現(xiàn)象。13）在堅(jiān)硬巖石中中沖擊時(shí)，錘錘頭補(bǔ)焊速速度的快慢慢是影響施施工進(jìn)度的的一個(gè)主要要因素，對(duì)對(duì)此，每一一個(gè)槽段均均設(shè)專人三三班倒連續(xù)續(xù)焊錘。14）由于成槽深度度較大且地地層巖層較較厚，因此此沖孔過(guò)程程中可能會(huì)會(huì)出現(xiàn)卡鉆鉆、孔斜等等情況，對(duì)對(duì)此采取措措施如下：：①卡鉆處理：A、用沖擊鉆副卷卷筒將撈渣渣筒或一鋼鋼棒吊入孔孔底，在錘錘頭上來(lái)回回反復(fù)沖擊擊幾下，先先將錘震松松，一般錘錘卡得較輕輕時(shí)，擊幾幾下就可提提出。B、直接用外力拔拔出，沖擊擊鉆主卷筒筒拉力為3T，若力量量不足，采采取利用主主卷筒鋼絲絲繩組織動(dòng)動(dòng)滑輪組，增增加拉力后后拉出；或或者在槽口口設(shè)置一組組并聯(lián)油壓壓千斤頂，通通過(guò)橫擔(dān)鋼鋼梁將拉力力傳給沖擊擊繩，將錘錘拉出。C、當(dāng)錘卡得很緊緊，難以用用外力拔出出時(shí)，先將將錘吊在導(dǎo)導(dǎo)墻上，然然后用空心心擴(kuò)張器將將卡錘部位位徑孔擴(kuò)大大，之后將將錘吊出。D、在卡錘旁邊重重新開(kāi)孔，沖沖擊至卡錘錘位置時(shí)，先先輕擊幾次次，之后用用斜拉的辦辦法將錘拉拉出。②漏漿處理：A、增大泥漿粘度度至30～40S。B、泥漿中摻鋸末末，之后漏漏漿部位反反復(fù)上下提提錘，使鋸鋸末進(jìn)入槽槽壁。③斜孔處理：用小小塊石回填填至正孔位位處，然后后謹(jǐn)慎沖擊擊。15）泥漿污染的處處理措施：：在導(dǎo)墻上上設(shè)出漿孔孔，泥漿可可順利排至至排水溝，確確保泥漿不不從導(dǎo)墻頂頂溢出。嵌巖巖深度確定定地下連續(xù)墻嵌巖巖深度根據(jù)據(jù)成槽過(guò)程程中的巖樣樣和參考成成槽速度進(jìn)進(jìn)行確定，并報(bào)監(jiān)理理工程師通通知勘察單單位派人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鑒別。終槽驗(yàn)驗(yàn)收:（1）檢查成槽施工工記錄。（2）測(cè)量成槽深度度。（3）檢查槽段寬度度、深度、垂垂直度。清槽槽、刷壁1）清槽槽段驗(yàn)收合格后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清槽換換漿。采用用空氣吸泥泥法反循環(huán)環(huán)清槽，吸吸泥管采用用Φ125鋼管，通通過(guò)壓入壓壓縮空氣至至槽底的吸吸泥裝置，將將泥砂吸出出，同時(shí)向向槽段內(nèi)不不斷輸送新新鮮泥漿，置置換出帶渣渣的泥漿，吸吸泥管應(yīng)不不斷移動(dòng)位位置，確保保清槽后槽槽底沉渣厚厚度滿足要要求?？椎椎淄恍⌒r(shí)后，槽槽底5000mm高度度以內(nèi)的泥泥漿比重不不大于1.15，粘度18-222S，含砂率率小于7%，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用儀器器測(cè)定。如如不符合要要求，需要要繼續(xù)清槽槽，直到滿滿足要求。2）刷壁二期槽段成槽后后，在清槽槽之前，利利用特制帶帶鋼絲刷的的方錘在槽槽內(nèi)一期槽槽段的混凝凝土端頭上上下來(lái)回清清刷，直到到鋼絲刷干干凈不帶泥泥污為止，一般需刷20次或以上。4.4.7地下下連續(xù)墻接接頭施工方方法本工程地下連續(xù)續(xù)墻接頭采采用工字鋼鋼板接頭,接頭構(gòu)造造如下圖4-4：工字鋼板加工時(shí)時(shí)保證焊接接后鋼板平平直、焊縫縫嚴(yán)密牢固固。對(duì)相鄰槽段成槽槽時(shí)，用Φ840沖樁樁錘回沖所所溢出的混混凝土，用用特制帶鋼鋼絲刷的方方錘將端頭鋼板板上的泥砂砂清除干凈凈，使附著著在接縫處處的土垢盡盡可能少，從從而保證連續(xù)墻墻端頭處防水水效果和完完整性，并容易放下下鋼筋籠。圖4-4工字字鋼板接頭頭構(gòu)造示意意圖4.4.8成槽槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)表4-6。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4-6序號(hào)項(xiàng)目允許值或偏差檢驗(yàn)方法1槽段寬度設(shè)計(jì)要求用鋼尺量鉆具尺尺寸2槽段深度設(shè)計(jì)要求將測(cè)量錘沉入槽槽底，拉緊緊測(cè)量繩，讀讀尺，再?gòu)?fù)復(fù)尺3嵌巖深度設(shè)計(jì)要求鑒別巖樣并由監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)4垂直度H/300H為槽深沖孔過(guò)程中每進(jìn)進(jìn)尺0.5~~1m用鋼尺尺檢查沖樁樁機(jī)鋼絲繩繩位置是否否在連續(xù)墻墻的中心線線上。4.5鋼筋籠制制作鋼筋籠采用整體體制作、整整體吊裝入入槽，縮短短工序時(shí)間間。鋼筋筋籠制作鋼筋籠按一個(gè)單單元槽段整整體一次吊吊裝，在現(xiàn)場(chǎng)制制作，加工工平臺(tái)長(zhǎng)度度比鋼筋籠籠長(zhǎng)度每端端短3000mm。寬寬度比鋼筋筋籠的寬度度每邊寬1150mmm。在平整整硬化的地地面上，按按鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度方向,間距1.0m，均均勻鋪設(shè)12號(hào)工字鋼鋼，工字鋼鋼兩端用通通長(zhǎng)Φ18鋼筋上下下各一道連連接成整體體,工字鋼頂頂面高差＜＜10mm。制制作前先將將底層分布布筋位置，用用紅油漆預(yù)預(yù)先畫(huà)在工工字鋼頂上上，再鋪底底層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋全全部點(diǎn)焊后后，設(shè)置架架立筋，之之后再鋪上上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)?？v向受受力主筋搭搭接采用閃閃光對(duì)焊，水水平筋搭接接采用全部部焊接，以以提高鋼筋筋籠的整體體剛度。鋼鋼筋籠制作作后對(duì)鋼筋筋籠的鋼筋筋尺寸、直直徑、配筋筋間距、焊焊接質(zhì)量、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋筋、檢檢測(cè)管、監(jiān)監(jiān)測(cè)管等進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查。經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行下下道工序。1)鋼筋籠制作允許許偏差鋼筋籠的制作允允許偏差見(jiàn)見(jiàn)表4-7鋼筋籠的的制作允許許偏差表4-7項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量,每片鋼鋼筋網(wǎng)檢查查上、中、下下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取平平均值作為為一點(diǎn)，每每片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置置±10mm抽查尺寸，鋼尺尺量預(yù)埋連接筋±20mm抽查尺寸、間距距和彎折方方向成45°2)鋼筋籠制作技術(shù)術(shù)要點(diǎn)安裝裝施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)(1)鋼筋籠的的制作速度度同成槽的的速度保持持一致。(2)事先進(jìn)行行吊裝設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)吊索索、吊具的的強(qiáng)度、吊吊點(diǎn)位置進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。(3)預(yù)埋件嚴(yán)嚴(yán)格定位，尤尤其是腰梁梁預(yù)埋筋位位置。(4)鋼筋籠制制作完畢后后,應(yīng)注明里里側(cè)、外側(cè)側(cè)；上端、下下端，并設(shè)設(shè)置好控制制鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高的標(biāo)高高控制點(diǎn)。(5)鋼筋籠制制作時(shí)，須須注意聲測(cè)測(cè)管、接頭頭注漿管、測(cè)測(cè)斜管及鋼鋼筋預(yù)埋件件安裝。4.5.2鋼筋筋籠吊裝鋼筋籠吊裝作業(yè)業(yè)前，應(yīng)編編制詳盡的的施工方案案和進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真技術(shù)交交底。鋼扁扁擔(dān)、起吊吊索具、吊吊環(huán)及鋼筋筋籠的重心心和吊點(diǎn)位位置必須進(jìn)進(jìn)行檢算。吊吊裝前編制制《地下連連續(xù)墻鋼筋筋籠起重吊吊裝專項(xiàng)方方案》。鋼筋籠采用雙機(jī)機(jī)遞送整體體一次吊裝裝的方法。鋼鋼筋籠的幅幅寬和重量量均較大，為為防止起吊吊時(shí)的水平平分力對(duì)鋼鋼筋籠造成成擠壓，使使鋼筋籠產(chǎn)產(chǎn)生變形，采采用兩幅鋼鋼扁擔(dān)。起起吊作業(yè)時(shí)時(shí)由1臺(tái)主吊車車和1臺(tái)副吊配配合起吊。主主吊車采用用100t履帶式吊吊車(起吊高度度不小于445m)，副吊車車采用50t輪式吊車(起吊高度度不小于330m)。其中主主吊吊住頂頂部，副吊吊吊住中間間部位吊起起，先使鋼鋼筋籠離開(kāi)開(kāi)地面一定定尺寸，然然后主吊機(jī)機(jī)升高，輔輔吊機(jī)配合合使鋼筋籠籠底端不接接觸或沖撞撞地面，直直至主吊機(jī)機(jī)將鋼筋籠籠垂直吊起起，然后由由主吊機(jī)將將鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸、入槽槽、就位，用12號(hào)工字鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與支撐鋼板焊接，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖4-6所示。如果鋼筋籠不能能順利插入入槽內(nèi)，應(yīng)應(yīng)重新吊起起，查明原原因加以解解決，如有有必要，則則在修槽之之后再吊放放，嚴(yán)禁將將鋼筋籠做做自由墜落落狀強(qiáng)行插插入基槽。圖4-6鋼筋筋籠吊裝示示意圖和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)照片1）鋼筋籠吊裝施施工要點(diǎn)（1）參加吊裝作業(yè)業(yè)的指揮、吊吊車司機(jī)、司司索工均必必須持有有有效期內(nèi)的的起重作業(yè)業(yè)操作資格格證書(shū)。（2）吊裝鋼筋籠作作業(yè)所使用用的滑輪、鋼鋼絲繩、卡卡環(huán)必須使使用正規(guī)廠廠家的產(chǎn)品品并具有相相應(yīng)的產(chǎn)品品合格證。（3）起起重機(jī)的機(jī)機(jī)械狀況和和性能必須須滿足吊裝裝作業(yè)要求求。（4）嚴(yán)嚴(yán)禁在雨天天和風(fēng)力大大于五級(jí)的的天氣條件件下進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。（5）起吊后，在滿足足鋼筋籠位位置正確的的情況下再再緩慢下放放。（6）地下連續(xù)墻鋼筋筋籠應(yīng)整幅幅吊裝，鋼鋼筋籠吊裝裝到設(shè)計(jì)位位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢測(cè)其水水平位置和和高程是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢檢查合格后后應(yīng)立即固固定鋼筋籠籠，鋼筋籠籠入槽后至至澆筑混凝土土?xí)r總停置置時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。（7）吊吊裝作業(yè)開(kāi)開(kāi)始前，必必須采用醒醒目標(biāo)志和和警示帶對(duì)對(duì)吊裝作業(yè)業(yè)區(qū)進(jìn)行封封閉，嚴(yán)禁禁非作業(yè)人人員進(jìn)入作作業(yè)區(qū)。4.6水下砼灌灌筑砼配配合比要求求連續(xù)墻施工全部部采用商品品砼。砼配配合比的設(shè)設(shè)計(jì)除滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度外，還要要考慮導(dǎo)管管法在泥漿漿中灌注砼砼的施工特特點(diǎn)（要求求砼和易性性好，流動(dòng)動(dòng)度大且緩緩凝）和對(duì)對(duì)砼強(qiáng)度的的影響。其其入槽坍落落度宜為18～22cmm，并有一一定的流動(dòng)動(dòng)度保持率率。商品砼砼受交通和和運(yùn)輸距離離影響運(yùn)輸輸時(shí)間稍長(zhǎng)長(zhǎng)，加減水水劑，減小小水灰比、增增大流動(dòng)度度，減少離離析，延緩緩初凝時(shí)間間，防止導(dǎo)導(dǎo)管堵塞，降降低澆灌強(qiáng)強(qiáng)度。導(dǎo)管管安裝導(dǎo)管在地面作密密封性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，壓力控控制在0.6--0.7MMP=1\*alphabetica。在“—”型槽段設(shè)設(shè)置2套導(dǎo)管，兩兩套導(dǎo)管間間距不宜大大于3米，導(dǎo)管距距槽端頭不不宜大于11.5米,導(dǎo)管提離離槽底大約約30—50cmm。導(dǎo)管在鋼鋼筋籠內(nèi)要要上下活動(dòng)動(dòng)順暢，灌灌注前利用用導(dǎo)管進(jìn)行行泵吸反循循環(huán)二次清清底換漿，并并在槽口上上設(shè)置擋板板，以免砼砼落入槽內(nèi)內(nèi)而污染泥泥漿。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)施工槽槽段寬度,使用兩根根Ф250mmm鋼制導(dǎo)導(dǎo)管，對(duì)稱稱進(jìn)行砼澆澆灌，導(dǎo)管管安裝間距距不大于33m。導(dǎo)管管標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)節(jié)長(zhǎng)度為33m，調(diào)節(jié)節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度度為1m和1.5mm,管端用粗粗絲扣或法法蘭螺栓連連接并以環(huán)環(huán)狀橡膠圈圈或墊密封封，管接頭頭外部要光光滑,法蘭式接接頭外設(shè)置置三角肋板板,防止導(dǎo)管管上拔掛住住鋼筋籠。使使用前，根根據(jù)槽段深深度，編排排管節(jié)，在在地面按編編排的管節(jié)節(jié)長(zhǎng)度組裝裝并做好管節(jié)節(jié)編號(hào)記錄錄，然后拆拆成2-3節(jié)一段備備用。導(dǎo)管管用吊車吊吊入槽中連連接。導(dǎo)管管底離槽底底距離控制制在0.44m左右。漏斗導(dǎo)管起始導(dǎo)管提升帽支撐叉螺紋連接管O漏斗導(dǎo)管起始導(dǎo)管提升帽支撐叉螺紋連接管O型圈鋼纜連接管鋼纜繩圖4-7導(dǎo)管管系統(tǒng)示意意圖水下下混凝土灌灌注（1）施工準(zhǔn)備水下混混凝土灌注注前應(yīng)認(rèn)真真作好混凝凝土灌注前前的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，并并與商品混混凝土拌和和站取得聯(lián)聯(lián)系，確保?；炷良凹皶r(shí)、連續(xù)續(xù)的供應(yīng)混混凝土。（2）水下混凝土灌灌注砼澆灌前，先檢檢測(cè)槽底沉沉碴厚度，如如不符合要要求，利用用導(dǎo)管進(jìn)行行二次清槽槽。二次清清槽方法見(jiàn)見(jiàn)圖4-8?；炷凉嘧⒉捎糜玫踯嚨踝∽』炷亮狭隙罚ㄟ^(guò)過(guò)混凝土料料斗提升導(dǎo)導(dǎo)管的方法法（施工示示意見(jiàn)圖4-9）。灌注砼砼時(shí)，以充充氣球膽作作為隔水栓栓，砼罐車車直接把砼砼送到導(dǎo)管管上的漏斗斗內(nèi)，澆灌灌速度控制制在3~5米/小時(shí)。灌灌注時(shí)各導(dǎo)導(dǎo)管處要同同步進(jìn)行，保保持砼面呈呈水平狀態(tài)態(tài)上升，其其砼面高差差不得大于于300毫米。灌注注過(guò)程中，要要勤測(cè)量砼砼面上升高高度，控制制導(dǎo)管埋深深在2~4米之間，灌灌注過(guò)程要要連續(xù)進(jìn)行行，中斷時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)30分鐘，灌灌到墻頂位位置要超灌灌0.3—0.5米。圖4-8二次清清孔示意圖圖每個(gè)槽段要留一組組抗壓試塊塊，每五個(gè)個(gè)槽段留一一組砼抗?jié)B滲試塊，并并根據(jù)規(guī)定定進(jìn)行抽芯芯試驗(yàn)?；炷恋馁|(zhì)量直直接影響到到地下連續(xù)續(xù)墻的質(zhì)量量，施工期期間除了加加強(qiáng)與商品品混凝土拌拌和站的聯(lián)聯(lián)系與溝通通外，應(yīng)高高度重視進(jìn)進(jìn)場(chǎng)混凝土土的質(zhì)量檢檢驗(yàn)，重點(diǎn)點(diǎn)作好每車車進(jìn)場(chǎng)混凝凝土的外觀觀檢查和坍坍落度的測(cè)測(cè)試。混凝凝土灌注施施工技術(shù)要要點(diǎn)（1）地下墻混凝土土澆筑盡量量安排在無(wú)無(wú)大風(fēng)、雨雨的天氣進(jìn)進(jìn)行。（2）導(dǎo)管水密性要要好，混凝凝土灌注過(guò)過(guò)程中絕對(duì)對(duì)不能作橫橫向運(yùn)動(dòng)。不不能使混凝凝土溢出漏漏斗流進(jìn)溝溝槽內(nèi)，初初灌混凝土土導(dǎo)管的埋埋入深度不不小于1mm，故而漏漏斗的容量量要滿足兩兩倍漏斗容容量的一次次澆筑高度度>1m的要求求才行。（3）混凝土的供應(yīng)應(yīng)速度不小小于20mm3/h，中間間間隔不超過(guò)過(guò)30分鐘，塌塌落度控制制在18-222cm以內(nèi)內(nèi)，緩凝時(shí)時(shí)間4~6小時(shí)。（4）灌注時(shí)作好混混凝土灌注注記錄，混混凝土面每每上升3~4m，在兩兩導(dǎo)管外和和中間取三三點(diǎn)測(cè)量混混凝土面高高度，按最最低面控制制導(dǎo)管的提提升高度。（5）灌注初始，兩兩管同時(shí)灌灌注，之后后輪流灌注注。兩側(cè)混混凝土面的的高差圖4-9水下混凝凝土灌注及及導(dǎo)管布置置示意圖不能大于50ccm，否則則調(diào)換澆入入點(diǎn)，務(wù)必必使混凝土土面水平上上升。灌注注過(guò)程中，經(jīng)常上下提動(dòng)混凝土導(dǎo)管，以利墻體混凝土密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。（6）灌注中嚴(yán)禁混混凝土等雜雜物跌落槽槽內(nèi)，污染染泥漿，增增加灌注困困難。（7）混凝土導(dǎo)管輕輕拿輕放，每每次灌注前前均嚴(yán)格檢檢查拼裝垂垂直度及密密封情況，確確?；炷镣翆?dǎo)管拼裝裝后垂直、水水密封性合合格。4.7地下連續(xù)續(xù)墻施工常常見(jiàn)問(wèn)題的的預(yù)防處理理措施地下連續(xù)墻施工工常見(jiàn)問(wèn)題題、原因分分析及處理理方法見(jiàn)表表4-8。4.8地下連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量控控制要點(diǎn)及及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)地下連續(xù)墻質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見(jiàn)表4-9。地下下連續(xù)墻質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)見(jiàn)圖4-144.9連續(xù)墻接接頭混凝土土繞流預(yù)防防措施1）繞流的危害①繞流的發(fā)生給連連續(xù)墻第二二次成槽增增加了困難難；②嚴(yán)重影響到連續(xù)續(xù)墻接頭處處的防水質(zhì)質(zhì)量；③澆筑混凝土?xí)r，處處于流動(dòng)狀狀態(tài)的混凝凝土經(jīng)過(guò)繞繞流通道流流出，浪費(fèi)費(fèi)了混凝土土。2）繞流的成因分分析；①施工過(guò)程中，由由于操作不不當(dāng)或施工工人員粗心心大意，致致使接頭處處墻壁坍塌塌，是產(chǎn)生生繞流的主主要原因；；②接頭處材料的使使用不當(dāng)也也是可能造造成繞流；；3）處理方法①通過(guò)在連續(xù)墻接接頭工字鋼鋼靠近土體體一側(cè)各綁綁扎一長(zhǎng)11.5m～～2m的土工工布于鋼筋筋籠上，砼砼澆筑時(shí)，混混凝土將土土工布密壓壓在土體上上，能有效的防防止了繞流流的發(fā)生（見(jiàn)見(jiàn)圖4-10）；圖4-10土土工布防繞繞流示意圖圖②通過(guò)在連續(xù)墻接接頭工字鋼鋼靠近土體體一側(cè)各焊焊接一500cm寬的鐵皮于于鋼筋籠上上，砼澆筑筑時(shí)，混凝凝土將鐵皮皮密壓在土土體上，能能有效的防防止了繞流流的發(fā)生（見(jiàn)見(jiàn)圖4-11）；圖4-11鐵鐵皮防繞流流示意圖③通過(guò)在工字鋼靠靠近土體一一側(cè)各設(shè)置置一氣囊于于工字鋼與與土體之間間，砼澆筑筑時(shí)，由于于氣囊的阻阻止，可防防止繞流的的發(fā)生（見(jiàn)見(jiàn)圖4-12）；砼澆澆筑后，再再將氣囊拔拔除。圖4-12氣氣囊防繞流流示意圖④通過(guò)在連續(xù)墻接接頭工字鋼鋼靠近土體體一側(cè)各反反向焊接一一30～40cm長(zhǎng)的鐵皮皮于鋼筋籠籠上，砼澆澆筑時(shí)，混混凝土將鐵鐵皮密壓在在土體上，能有效的防止了繞流的發(fā)生（見(jiàn)圖4-13）。圖4-13鐵鐵皮防繞流流示意圖地下連續(xù)墻施工工常見(jiàn)問(wèn)題題的預(yù)防處處理措施表4-8常見(jiàn)問(wèn)題原因分析處理方法槽壁坍塌護(hù)壁泥漿選擇不不當(dāng),泥漿密度度不夠,不能形成成堅(jiān)韌可靠靠的護(hù)壁,地下水位位過(guò)高,泥漿液面面標(biāo)高不夠夠,或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓水水,降低了靜靜水壓力；；泥漿水質(zhì)質(zhì)不合要求求；泥漿配配置不合要要求；質(zhì)量量不合要求求；在松軟軟砂層中鉆鉆進(jìn)，進(jìn)尺尺過(guò)快，將將槽壁擾動(dòng)動(dòng)；成槽后后擱置時(shí)間間太長(zhǎng)，泥泥漿沉淀失失去護(hù)壁作作用；單元元槽段太長(zhǎng)長(zhǎng)，或地面面附加荷載載過(guò)大等。適當(dāng)加加大泥漿密密度，控制制槽內(nèi)液面面標(biāo)高高于于地下水位位1m以上，選選用合格泥泥漿，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定泥漿比重重；在松軟軟砂層中鉆鉆進(jìn)，控制制進(jìn)尺，不不要過(guò)快或或空置時(shí)間間太長(zhǎng)；盡盡量縮短擱擱置時(shí)間，合合理決定單單元槽段長(zhǎng)長(zhǎng)度，注意意地面附加加荷不要過(guò)過(guò)大。鋼筋籠難以放入入槽內(nèi)或上上浮槽壁凹凹凸不平或或彎曲，鋼鋼筋籠尺寸寸不準(zhǔn)，縱縱向接頭處處產(chǎn)生彎曲曲；鋼筋籠籠重量太輕輕；槽底沉沉渣過(guò)多；；鋼筋籠剛剛度不夠，吊吊放時(shí)產(chǎn)生生變形，定定位孔凸出出，導(dǎo)管埋埋入深度過(guò)過(guò)大，或混混凝土灌筑筑速度過(guò)慢慢，使鋼筋筋籠托起上上浮。成孔要保證槽壁壁面平整,嚴(yán)格控制制鋼筋籠外外形尺寸。鋼鋼筋籠上浮浮,可在導(dǎo)墻墻上設(shè)置錨錨固點(diǎn)固定定鋼筋籠,清除槽底底沉渣,加快澆筑筑速度,控制導(dǎo)管管的最大埋埋深不超過(guò)過(guò)6m。夾層導(dǎo)管攤攤鋪面積不不夠，部分分角落灌筑筑不到，被被泥渣填充充，導(dǎo)管埋埋深不夠，泥泥渣從底口口進(jìn)入混凝凝土內(nèi)；導(dǎo)導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)密；首首批下混凝凝土量不足足，未能將將泥漿與混混凝土隔開(kāi)開(kāi)；混凝土土未連續(xù)灌灌筑；導(dǎo)管管提升過(guò)猛猛；或測(cè)深深錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管底口超超出混凝土土面，澆灌灌時(shí)局部堵堵孔。在槽段段灌筑時(shí),配備2個(gè)混凝土土導(dǎo)管同時(shí)時(shí)灌筑,導(dǎo)管間距距嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行,導(dǎo)管埋入入混凝土深深度為2-4m,導(dǎo)管采用用絲扣連接接,設(shè)橡膠圈圈密封,首批下混混凝土量需需充足,使其具有有一定的沖沖擊量,能將泥漿漿從導(dǎo)管擠擠出，同時(shí)時(shí)保持連續(xù)續(xù)快速進(jìn)行行,導(dǎo)管不提提升過(guò)猛;快速澆灌,并對(duì)混凝凝土面及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量量。1、導(dǎo)墻檢查2、定位準(zhǔn)確3、高程、里程測(cè)量控制1、配合比2、原材料3、泥漿性能試驗(yàn)1、導(dǎo)墻檢查2、定位準(zhǔn)確3、高程、里程測(cè)量控制1、配合比2、原材料3、泥漿性能試驗(yàn)1、成槽機(jī)就位2、泥漿性能檢測(cè)、液面高度測(cè)量3、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、測(cè)沉碴3、測(cè)泥漿比重和含砂率4、刷壁1、鋼筋合格證2、鋼筋試驗(yàn)單3、鋼筋規(guī)格和尺寸4、預(yù)埋件5、鋼筋焊接質(zhì)量6、鋼筋籠加工精度7、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)1、料斗容量2、導(dǎo)管接頭密封性3、導(dǎo)管位置4、隔水栓5、水密試驗(yàn)1、材料合格證2、配合比3、混凝土坍落度4、導(dǎo)管埋深5、澆筑速度6、制作試件槽段劃分泥漿制備成槽刷壁清孔吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管灌注水下砼連續(xù)墻施工圖4-14連連續(xù)墻質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目類別序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許值（mm）檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試塊記錄或取取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)H/300測(cè)聲波測(cè)槽儀或或成槽機(jī)上上的監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)測(cè)定臨時(shí)結(jié)構(gòu)H/150一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度W+40鋼尺量，W為地地下墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度墻面平整度＜5鋼尺量檢查導(dǎo)墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)≤100重錘測(cè)或沉積物物測(cè)定儀測(cè)測(cè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤2003槽深+100重錘測(cè)4混凝土塌落度+20用塌落度測(cè)定器器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長(zhǎng)度+50鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面面平整度永久結(jié)構(gòu)+10對(duì)于均勻粘土層層，松散及及易坍土層層由設(shè)計(jì)決決定臨時(shí)結(jié)構(gòu)+15插入式結(jié)構(gòu)+207永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋埋件位置水平方向≤10鋼尺量檢查垂直方向≤20用水準(zhǔn)儀檢查地下連續(xù)墻質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表4-95、旋噴止水圍護(hù)樁樁施工方案案5.1施工原理理及工藝流流程雙重管法旋噴是是使用雙通通道的二重重注漿管，當(dāng)當(dāng)注漿管鉆鉆進(jìn)到土層層預(yù)定深度度后，通過(guò)過(guò)在管底部部側(cè)面的一一個(gè)同向軸軸雙重噴嘴嘴同時(shí)噴射射出高壓漿漿液和空氣氣兩種介質(zhì)質(zhì)的噴射流流沖出破環(huán)環(huán)土體。在在高壓漿液液流和高壓壓空氣流的的共同作用用下，切割割破環(huán)土體體的能力增增大，噴嘴嘴一面噴射射一面旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升，使使水泥漿液液與土體混混合，最后后在土中形形成圓柱狀狀固結(jié)體以以達(dá)到加固固的目的。施工工藝流程如如圖5-1所示。測(cè)量定位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢水排放、沉渣外運(yùn)沉淀池廢漿排放圖5-1旋噴樁樁施工工藝藝流程圖圖5-2高壓旋噴樁施工方法示意圖圖5-2高壓旋噴樁施工方法示意圖5.2施工工藝藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)表5-1旋噴樁施工主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)參考表表5-1項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0.77氣量（m3/mmin）0.5～2.00水泥漿壓力（MPa）1～22流量（L/minn）100～1500噴嘴直徑mm1.9水灰比1:1提升速度（cmm/minn）7～14旋轉(zhuǎn)速度（r//min）11～14漿量計(jì)算:以單單位時(shí)間噴噴射的漿量量及噴射持持續(xù)時(shí)間，計(jì)計(jì)算出漿量量，計(jì)算公公式為：Q=(H/vv)q(11+β)式中Q—漿量（m3）；；H——噴射長(zhǎng)度度（m）；q—單單位時(shí)間噴噴漿量（mm3/miin）；β——損失系數(shù)數(shù)，通常0.1～0.2；v——提升速度度（m/mmin）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)計(jì)算所需的的噴漿量，以以確定水泥泥使用數(shù)量量。5.3施工組織織在YDK26+1134.0000~YYDK266+1755.0000U型槽口部部41m范圍圍內(nèi)埋深較較淺，采用用地面施筑筑雙重旋噴噴樁的形式式作為支護(hù)護(hù)、止水形形式。雙重重旋噴樁設(shè)設(shè)計(jì)樁徑6600mmm，間距4550mm，平平均樁長(zhǎng)為為13.33m。共計(jì)429根54833m。平面面布置如圖圖5-3、5-4所示。圖5-3高壓旋噴樁平面布置圖圖5-3高壓旋噴樁平面布置圖圖5-4旋噴樁樁平面布置置大樣圖5.3.1施工工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真閱讀施工工圖紙和工工程地質(zhì)與與水文地質(zhì)質(zhì)報(bào)告，充充分掌握施施工技術(shù)要要求和施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）做好施工機(jī)具具設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備、進(jìn)場(chǎng)和和勞動(dòng)組織織工作。（3）做好場(chǎng)地規(guī)劃劃布置，平平整施工場(chǎng)場(chǎng)地，修筑筑施工道路路，接通水水、電。（4）編制施工技術(shù)術(shù)交底和安安全技術(shù)交交底，并向向全體施工工人員進(jìn)行行詳細(xì)的施施工技術(shù)和和安全技術(shù)術(shù)交底。（5）做好影響旋噴噴樁施工的的管線臨時(shí)時(shí)改移的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。5.3.2機(jī)械械及勞動(dòng)力力配置根據(jù)施工總工期期計(jì)劃，旋旋噴樁施工工工期為22012年11月1日—2012年12月31日共60天。表中中為每班組組人員配置置，工地施施工采用2班制，在在施工中應(yīng)應(yīng)各司其職職，認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，相互互協(xié)作，互互相監(jiān)督。鉆鉆孔人員必必須作好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記記錄，取得得第一手地地質(zhì)資料，以以便注漿技技術(shù)人員根根據(jù)