鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、檢驗方式：新產(chǎn)品試樣必須每個部件每個尺寸全檢，常規(guī)老產(chǎn)品，數(shù)沖工序的檢驗以自檢為主，專職人員采用抽檢。二、檢驗標(biāo)準及要求見下表：序號工位名稱檢驗項目檢驗工具檢驗要求文件依據(jù)備注1下料外觀尺寸目測、卷尺1、檢驗表面是否有劃傷或凹凸不平，或是否有變形，用標(biāo)記筆做好標(biāo),2、對厚2.5mm以下的板類，對角線長1M之內(nèi)誤差不超過1mm,1-2M的不超過1.5mm，2M之上不超過2mm。3、下料件長寬尺寸1M之內(nèi)偏差為±0.25mm。1-2M之內(nèi)偏差為土0.5mm。2M以上控制在±1.35mm。4、不允許出現(xiàn)凹邊現(xiàn)象.毛刺不得超過0.05mm。記按每種零件下料規(guī)格尺寸檢查2數(shù)沖外觀尺寸目測、卷尺、游標(biāo)卡尺、檢驗外觀形狀尺寸、沖孔尺寸及孔位尺寸及鈑材厚度是否與圖紙符。新產(chǎn)品試樣必須每個部件每個尺寸全檢，出現(xiàn)異常及時記錄在“產(chǎn)品試樣檢驗記錄表”和QC日記錄表上，及時通知現(xiàn)場停止生亍和反饋技術(shù)部更改數(shù)沖程序。常規(guī)老產(chǎn)品，數(shù)沖工序的檢驗以自檢為主，專職人員采用抽檢。相新工3數(shù)沖修磨數(shù)沖輪廓目測、數(shù)沖過的半成品邊緣或廓不得有數(shù)沖遺留的毛刺，圓弧過度必須平滑，無刮手現(xiàn)象。修磨工序以操作人員自檢為主，專職人員采用抽檢。第1頁共6頁

作業(yè)指導(dǎo)書鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書4劃線外觀尺寸目測、卷尺、游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖1、劃線線條細且清晰，標(biāo)記準確，有條不紊。2、劃線線條粗細不得超過0.2mm,線與線間誤差在0.3mm之內(nèi).3、劃線完畢加工位置打樣沖標(biāo)記孔，經(jīng)復(fù)查兩次方能進入下道工序。圖紙圖紙有特殊要求的除外5普沖沖孔外觀尺寸卷尺、游標(biāo)卡尺1、復(fù)查孔位定位線是否與圖紙相符。2、沖孔完畢后檢測孔型是否規(guī)范。不圓度按直徑尺寸控制在千分之一。3、再次復(fù)查孔位、孔距累計公差，2孔之間為±0.25mm，5孔之內(nèi)控制在±1.0mm之內(nèi)。4、沖孔不允許出現(xiàn)凹邊，毛刺不允許超出0.05mm。圖紙同上6車鉆銃外觀尺寸目測1、加工螺紋之前先檢測材料是否符合圖紙要求，用樣件檢驗，樣件與螺紋旋緊適宜，無明顯阻塞、旋不進或打滑、過松等現(xiàn)象。2、鉆工付江孔時先對首件尺寸進行檢測，孔位偏差按沖7麻準檢驗，鉆孔不圓度應(yīng)小于孔徑千分之五，鉆孔毛刺應(yīng)小于0..05mm3、銃孔工在銃孔時首先對首件進行檢測，同時每加工1件后，同首件對比，達到合格要求方能自流入下道工序，孔位偏差2孔之間小于0.25mm，5孑L之內(nèi)小于1.0mm。4、不圓度偏差千分之一。圖紙圖紙有特殊要求的除外第2頁共6頁

作業(yè)指導(dǎo)書鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書7折彎外觀尺寸目測、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、R規(guī)1、檢驗加工表面是否有折彎裂痕，是否頂傷板面至凸起，是否有板面?zhèn)圩龊脴?biāo)記。2、折彎角度45度之內(nèi)偏差控制在±0.5度，45度之上控制在±1度。3、折彎直線度1M之內(nèi)不超過0.5mm，1-2M之內(nèi)不超過0.8mm，2M之上不超過1.0mm。4、折彎內(nèi)R不允許超過板厚。方向是否折反。圖紙同上8組裝外觀尺寸目測、卷尺、卡尺、直角尺、角度尺1、按圖紙檢查組件是否正確。2、工裝裝配先檢查工裝是否變形、準確。3、檢測裝配件整體結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符。4、對結(jié)構(gòu)件檢測裝配的正反。5、機箱機柜類產(chǎn)品組裝，對角線在1M之內(nèi)比較誤差為±1mm，1-2M之間控制在±1.5mm，2M以上控制在±2mm，門板與門框之間的間隙應(yīng)小于2mm。6、柜、箱外形尺寸偏差，高度為±2mm（一組），深度為±2.5mm（一組），寬度只允許負公差2mm。圖紙圖紙有特殊要求除外9電焊外觀目測1、按圖紙檢測焊接部位及焊型是否符合要求。2、不允許有焊接氣孔，夾渣、焊瘤、吃邊、虛焊，假焊等焊接參考圖紙要求圖紙有特殊要第3頁共6頁

作業(yè)指導(dǎo)書鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書缺陷。3、檢測是否螺絲孔位焊錯，焊偏或張冠李戴等缺陷，M8以下螺母三點焊定，M10以上的螺母四點焊定。4、對角板類產(chǎn)品注意垂直角度的誤差不能超過0.5。5、間隔焊或點焊時，焊點及間距必須均勻一致。6、對薄板類嚴格控制電流和焊條的選擇，盡力減少焊接變形。7、圖紙未注公差按GB1800.3-1998IT11級,1M內(nèi)偏差±0.5MM1M—2MM偏差±1.0,2M以上偏差±1.35.求除外第4頁共6頁

作業(yè)指導(dǎo)書鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書10修磨外觀目測1、板面上劃痕必須拋光。2、檢測是否有打磨時誤傷板面。3、是否存在焊接不規(guī)范，焊型不標(biāo)準。4、不允許有焊瘤、夾渣、虛焊、假焊、飛濺物等缺陷存在。5、拋光必須點、線、面、圓弧、過度平滑，輪廓分明。6、對結(jié)構(gòu)件銹蝕嚴重必須先拋銹再進入前處理。7、平整度按每平方米控制在1.5mm折算，法蘭類控制在0.5之內(nèi)。8、特殊產(chǎn)品采用特殊檢測方式。圖紙有特殊要求除外第5頁共6頁

作業(yè)指導(dǎo)書編制審批日期:編制審批日期:鈑金廠工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書11組裝外觀尺寸目測、卷尺、卡尺、直角尺、角度尺1、按圖紙檢查組件是否正確。2、工裝裝配先檢查工裝是否變形、準確。3、檢測裝配件整體結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符。4、對結(jié)構(gòu)件檢測裝配的正反。5、機箱機柜類產(chǎn)品組裝，對角線在1M之內(nèi)比較誤差為±1mm，1-2M