儲(chǔ)油罐安全規(guī)程4篇

Word版本，下載可自由編輯儲(chǔ)油罐安全規(guī)程4篇【第1篇】工貿(mào)企業(yè)儲(chǔ)油罐平安操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

2.罐體、閥門(mén)、管道銜接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排凈；

3.應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備；

4油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立刻蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)；

5.油泵在工作時(shí)，巡檢人員注重加強(qiáng)巡檢；

6.正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)平安情況；

7.油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必需由專人保管；

8.油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)平安操作規(guī)程舉行；

9.測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

【第2篇】?jī)?chǔ)油罐平安操作規(guī)程

1嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

2罐體、閥門(mén)、管道銜接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積水,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排凈;

3應(yīng)保持接地線完好無(wú)損,消防器材完備;

4油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立刻蓋好,嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi);

5油泵在工作時(shí),巡檢人員注重加強(qiáng)巡檢;

6正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)平安情況;

7油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必需由專人保管;

8油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)平安操作規(guī)程舉行;

9測(cè)量油罐油位時(shí),抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

【第3篇】窯用儲(chǔ)油罐平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

2、罐體、閥門(mén)、管道銜接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備；

4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立刻蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)；

5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注重加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)平安情況；

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必需由專人保管；

8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)平安操作規(guī)程舉行；

9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

【第4篇】?jī)?chǔ)油罐檢修平安技術(shù)規(guī)程

第一章檢修內(nèi)容及周期

第1條為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)平安,不斷提升油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,按照“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條每二個(gè)月對(duì)油罐至少舉行一次特地性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏;油罐基礎(chǔ)及形狀有無(wú)異樣變形;

2、檢查焊縫狀況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特殊注重下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀看,如發(fā)覺(jué)裂縫或針眼,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)覺(jué),即應(yīng)加以檢查測(cè)量,超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大維修;

4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他狀況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門(mén)閥體及銜接部位是否完好。當(dāng)發(fā)覺(jué)罐體缺陷時(shí),應(yīng)用鮮亮的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐舉行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查,發(fā)覺(jué)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量,每塊鋼板,普通用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn);

2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確,有無(wú)扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊;

3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無(wú)移動(dòng),支柱下部有無(wú)局部下沉,各部件的銜接狀況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)峻下沉。

第4條地上臥罐每3~5年舉行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕狀況,且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。

第5條油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1:

第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條埋地油罐每年挖開(kāi)3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條正常狀況下,大維修參考周期為3~5年。在事故等異樣狀況下,做到“維修按需”。

其次章大維修項(xiàng)目和主要標(biāo)志

第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大維修項(xiàng)目。

第10條凡需人員進(jìn)罐維修或需動(dòng)火作業(yè)維修的項(xiàng)目,普通應(yīng)作為大維修項(xiàng)目對(duì)待。

第三章大維修作業(yè)的技術(shù)要求和注重事項(xiàng)

第11條油罐大維修前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗平安技術(shù)規(guī)程》中第三章“排出底油”的方法和要求盡可能排解底油;

2、打開(kāi)人孔、光孔,并按照《清罐規(guī)程》第四章“排解油蒸氣”的規(guī)定,排解油氣;

3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。

第12條罐體更換或補(bǔ)焊時(shí),其鋼板材質(zhì)必需符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí),應(yīng)舉行須要的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)分析。

第13條油罐維修時(shí),應(yīng)注重防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條內(nèi)浮頂罐大維修作業(yè)應(yīng)注重:

1、確定修理時(shí),必需將浮盤(pán)安置在修理位置上;

2、在正常操作時(shí)浮盤(pán)上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在平安范圍內(nèi),否則必需配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤(pán)上動(dòng)火時(shí),應(yīng)對(duì)密封圈處實(shí)行泡沫掩蓋等防火庇護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收

第15條油罐大維修后,至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條全部焊縫在檢驗(yàn)和總體實(shí)驗(yàn)合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條所有焊縫應(yīng)舉行外觀檢驗(yàn),并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。且每段咬邊延續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;

5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時(shí),應(yīng)小于1mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且每段凹陷延續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,形狀應(yīng)平滑過(guò)渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第19條罐壁對(duì)接焊縫射線探傷檢查數(shù)量見(jiàn)附表4。

第20條公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫舉行磁粉探傷,罐體總體實(shí)驗(yàn)后再次探傷。

第21條弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)舉行滲透探傷,在所有焊完后,應(yīng)舉行磁粉探傷。

第22條上述焊縫的無(wú)損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

第23條油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后,應(yīng)針對(duì)大維修項(xiàng)目的詳細(xì)內(nèi)容和實(shí)際狀況,有挑選的舉行充水實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降狀況。

第24條充水實(shí)驗(yàn)條件:

1、在充分過(guò)程中水溫不應(yīng)低于50c;

2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位;

3、充水實(shí)驗(yàn)必需始終在監(jiān)視下舉行,檢查罐體有無(wú)變形和有無(wú)滲漏;

4、充水時(shí),應(yīng)將透光孔打開(kāi);

5、在充水過(guò)程中,若發(fā)覺(jué)罐底漏水,應(yīng)立刻將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)舉行實(shí)驗(yàn);

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開(kāi),以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條罐底的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并舉行外觀檢查。

第26條罐底的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)可采納真空試漏法。試漏時(shí),真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa。

已發(fā)覺(jué)的缺陷應(yīng)在鏟除后舉行補(bǔ)焊,并用原辦法舉行檢查。

第27條充水過(guò)程中,應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫舉行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無(wú)異樣變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)即為合格。

第28條實(shí)驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采納煤油滲透法復(fù)查;對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水實(shí)驗(yàn)。

修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按如下辦法舉行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將全部開(kāi)口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓實(shí)驗(yàn)數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒(méi)發(fā)覺(jué)氣泡且罐頂無(wú)異樣變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)即為合格。

發(fā)覺(jué)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新舉行實(shí)驗(yàn)。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn),應(yīng)在充水實(shí)驗(yàn)合格后放水時(shí)舉行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在全部開(kāi)口封閉狀況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)值時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn)合格。

第31條罐頂實(shí)驗(yàn)時(shí),要防止因?yàn)闅鉁伢E變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注重控制壓力,實(shí)行平安措施。

第32條內(nèi)浮盤(pán)板應(yīng)采納真空法檢查,實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤(pán)板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采納煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時(shí),舉行內(nèi)浮頂?shù)纳祵?shí)驗(yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置升高到設(shè)計(jì)要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過(guò)程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)娘h蕩狀態(tài)下,檢查內(nèi)浮盤(pán)板及邊緣側(cè)板的所有焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

第34條驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;