生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃概述

生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃概述生產(chǎn)準(zhǔn)備工作通過編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，把設(shè)計、工藝、制造、品質(zhì)，物流等各階段工作，落實到相關(guān)部門、車間和外協(xié)單位，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成各項工作。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃規(guī)定了公司在計劃期內(nèi)產(chǎn)品及改進(jìn)的準(zhǔn)備工作的總工作量及有關(guān)部門分工協(xié)作關(guān)系和工作進(jìn)度。一，編制依據(jù)：訂單（預(yù)測+正式）、項目發(fā)展規(guī)劃、設(shè)計與工藝試驗計劃、年度規(guī)劃工作量準(zhǔn)備周期等。二，編制方法1、 按反工藝順序安排計劃，即為保證交貨期的要求，應(yīng)從交貨期開始，反推上去，確定各項工作的起始于完成時間，并與生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)排程相協(xié)調(diào)。2、 對各項工作要統(tǒng)籌安排，綜合平衡，合理安排和配備資源，使各階段的各項準(zhǔn)備工作互相銜接。3、 在保證生產(chǎn)任務(wù)的前提下，對設(shè)計與工藝試驗產(chǎn)品進(jìn)行合理搭配，以保證生產(chǎn)能力的充分利用.4、 安排好工裝的生產(chǎn)加工和原材料的供應(yīng)工作。5、 隨時檢查計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，檢查的方式:日常報表、書面匯才艮，例會及項目組會議等。三，實施步驟3.1、設(shè)計準(zhǔn)備確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、技術(shù)指標(biāo)和零部件的尺寸、材料和質(zhì)量等。生產(chǎn)需要的全套圖紙和技術(shù)文件。設(shè)計評審要求：3.1.3.1三化:標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。3.1.3.2價值:以最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。3.1.3.3原材料:適質(zhì)，適價，適地。3.1.3.4工藝性:在一定的生產(chǎn)條件下，保證產(chǎn)品的零部件采用經(jīng)濟(jì)的加工方法，得到合乎加工質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)形式。3.2、工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查；制定產(chǎn)品的工藝方案；編制工藝規(guī)程；設(shè)計和制造工裝；產(chǎn)品的材料消耗定額和工時定額。檢驗準(zhǔn)備質(zhì)量信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)的來源、類型和數(shù)量；關(guān)鍵工序和關(guān)鍵件的數(shù)據(jù)收集和質(zhì)量控制方法及手段；工序質(zhì)量統(tǒng)計分析的目的和方法；.質(zhì)量職責(zé)的確認(rèn)和到位；.質(zhì)量控制的監(jiān)管制度等。.計量檢測量具、儀器儀表和試驗設(shè)備清單及安裝調(diào)試培訓(xùn).3.4，生產(chǎn)準(zhǔn)備，工作量周期計算:T=Q/（PXtXK）+F。（注Q為準(zhǔn)備.工作的勞動量（人時），P為同時參加該項工作的人數(shù)（人），t為每日工作小時數(shù)（時），K為參加工作的人平均定額完成系數(shù),F為考慮用于審查、批準(zhǔn)、會簽和其他原因的附加時間。）3.4.2.,人力資源3.4.2.1人員配備人員培訓(xùn)包括：工藝技術(shù)知識，產(chǎn)品的技術(shù)要求，技術(shù)要求和操作工序之間的關(guān)系，工藝紀(jì)律，預(yù)防缺陷和質(zhì)量控制3.5..物料原材料、外購件、外協(xié)件.刀具、夾具、模具、量具、檢具、，工具.輔料六，.生產(chǎn)方案評審（1） 單工序驗證主要是對關(guān)鍵工序的工藝文件、工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行驗證。（2） 裝配線的驗證在單工序驗證的基礎(chǔ)上，對裝配線的質(zhì)量控制系統(tǒng)和組織生產(chǎn)方案驗證，以保證投產(chǎn)后產(chǎn)品的質(zhì)