液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案與液化氣站事故應(yīng)急救援預(yù)案匯編

液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案與液化氣站事故應(yīng)急救援預(yù)案匯編液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案一、總則為了有效預(yù)防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對(duì)液化石油氣事故應(yīng)急處理能力，保證事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效、有序的開(kāi)展應(yīng)急救援工作，控制和消除事故，最大限度的減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。二、工作原則堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工協(xié)作、快速反應(yīng)的工作原則。三、編制依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案》、《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、《液化石油氣安全管理規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》及液化石油氣儲(chǔ)配站《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案》等要求，結(jié)合實(shí)際工作情況來(lái)制定無(wú)背景應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案。四、適用范圍誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時(shí)間無(wú)法控制的火災(zāi)、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。五、液化石油氣特性1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。2、理化特性：液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426─537℃，爆炸極限范圍約為2─10%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時(shí)，其體積擴(kuò)大250倍，同時(shí)吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃。相對(duì)密度為空氣的1.56倍，低洼處沉積。3、燃燒特點(diǎn)：氣相燃燒時(shí)，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時(shí)，火焰高度可達(dá)50m，并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時(shí)，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時(shí)，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時(shí)是滅火的良好時(shí)機(jī);流散液化氣燃燒時(shí)，火焰高度比燃燒面積直徑大2─2.5倍。4、爆炸特點(diǎn)：液化氣的爆炸極限范圍約為2%～10%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計(jì)算，可組成25m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kgTNT炸藥的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時(shí)形成的強(qiáng)大氣浪不僅會(huì)使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲(chǔ)罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。六、現(xiàn)場(chǎng)處置(一)、儲(chǔ)罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)儲(chǔ)罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取儲(chǔ)罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時(shí)，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí)，禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行倒灌，應(yīng)打開(kāi)冒頂儲(chǔ)罐充裝閥門(mén)和備用罐充裝閥門(mén)，讓冒頂儲(chǔ)罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時(shí)倒罐，將冒頂儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)存液位降至安全液位，再檢查所用機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)液，及時(shí)排除險(xiǎn)情。1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法：(1)、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，改進(jìn)備用罐，然后及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo);(2)、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開(kāi)啟;(3)、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運(yùn)行，應(yīng)立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向儲(chǔ)罐的氣相管閥門(mén)，采取排液措施;(4)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力風(fēng)向情況，設(shè)置警戒線，疏散無(wú)關(guān)人員，停止機(jī)動(dòng)車行駛;(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(6)、全面檢查儲(chǔ)罐、管路、設(shè)備等情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。2、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)處置方法：由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，一般應(yīng)采取下述措施：(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動(dòng)車輛行駛，疏散無(wú)關(guān)人員;(2)、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥;(3)、停止卸液;(4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;(5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后，運(yùn)行工或搶險(xiǎn)人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉出液閥門(mén)或搶修堵漏;(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況;(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進(jìn)行稀釋，降低其濃度，濃度降到安全范圍后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步處理。(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。(二)、儲(chǔ)罐根部與液相閥門(mén)間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下：通過(guò)用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。3、準(zhǔn)備好滅火器材。4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：當(dāng)槽車在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：1、要求槽車押運(yùn)員立即打開(kāi)槽車上緊急切斷閥油壓開(kāi)關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門(mén)，切斷液化石油氣氣源。2、同時(shí)，運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門(mén)，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門(mén)。4、迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。、(四)、液化氣儲(chǔ)罐搶修作業(yè)1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險(xiǎn)情(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門(mén)，更換相同型號(hào)的閥門(mén)。(2)、漏點(diǎn)在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門(mén)，更換法蘭墊片。(3)、如閥門(mén)與罐體連接，無(wú)法截?cái)鄽庠矗貌紟?、棉被等包堵，并立即進(jìn)行水冷卻。具體方法：A、用棉被等包住泄漏閥門(mén)，用水噴射，使之結(jié)冰以減少泄漏。B、安排人員將液化氣全部導(dǎo)入相鄰空罐，該罐壓力降至0.02MPa以下時(shí)，放散全部液化氣。C、在倒罐期間嚴(yán)禁采用加壓法，為確保安全可酌情進(jìn)行排空降壓。D、檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行搶修，更換相同型號(hào)的閥門(mén)或墊.液化氣站事故應(yīng)急救援預(yù)案一、與罐體直接相連的閥門(mén)、法蘭密封處或管件發(fā)生泄漏事故的應(yīng)急救援措施：1、立即切斷電源，清除一切可能發(fā)生的著火源。向站負(fù)責(zé)人或消防人員報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況。2、用濕棉被包住泄漏點(diǎn)，用水槍對(duì)其進(jìn)行噴射冷卻。3、若條件允許，用壓縮機(jī)抽吸相鄰空罐內(nèi)的氣體，使其與泄漏的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油導(dǎo)入到相鄰空罐內(nèi)。待泄漏儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油全部倒空后，再用壓縮機(jī)將罐內(nèi)的氣相壓力抽降到0.05MPa以下。4、當(dāng)漏點(diǎn)氣體濃度經(jīng)檢測(cè)低于閃燃濃度時(shí)，開(kāi)啟泄漏罐的放散閥，在安全人員監(jiān)控下，將罐內(nèi)的剩余氣體緩慢安全地排出。5、拆卸并更換損壞的閥門(mén)、墊片，對(duì)損壞的管件予以修復(fù)。6、若泄漏量太大，難以控制，搶修無(wú)法進(jìn)行，應(yīng)迅速疏散所有人員，擴(kuò)大警戒線，遠(yuǎn)距離監(jiān)控，等待專業(yè)救援隊(duì)伍救援。二、氣、液相管道破裂和閥門(mén)密封部位發(fā)生泄漏事故的應(yīng)急救援措施：1、立即關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門(mén)，切斷氣源。迅速查明泄漏點(diǎn)后，再切斷泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門(mén)。2、立即切斷電源，清除一切可能產(chǎn)生火花的著水源?；鹚傧蛘矩?fù)責(zé)人或消防人員報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況。3、撤離無(wú)關(guān)人員，安排專人對(duì)已關(guān)閉的儲(chǔ)罐閥門(mén)進(jìn)行監(jiān)控。用水槍驅(qū)散漏出的氣霧，降低液化石油氣濃度，并進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、當(dāng)漏點(diǎn)氣體濃度經(jīng)檢測(cè)低于閃燃濃度時(shí)，視具體情況，采用打卡子、化學(xué)補(bǔ)漏等方法進(jìn)行堵漏，或拆卸更換漏點(diǎn)管道、閥門(mén)。5、若泄漏量太大，難以控制，搶修無(wú)法進(jìn)行，應(yīng)立即向119報(bào)警，迅速疏散所有人員，擴(kuò)大警戒線，遠(yuǎn)距離監(jiān)控，等待專業(yè)救援隊(duì)伍救援。三、對(duì)防范事故的日常安全生產(chǎn)檢查要求：1、定期（至少兩個(gè)星期一次）對(duì)生產(chǎn)區(qū)的液化石油濃度進(jìn)行測(cè)量。還應(yīng)對(duì)報(bào)警裝置、設(shè)備、管線及法蘭密封面進(jìn)行皂液檢漏和保養(yǎng)，使其保持在完好狀態(tài)。2、應(yīng)根據(jù)氣溫變化和設(shè)備運(yùn)行的狀況來(lái)調(diào)整各項(xiàng)作業(yè)方案和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（夏天儲(chǔ)罐壓力達(dá)0.8Mpa左右時(shí)，應(yīng)開(kāi)戶噴淋裝置降溫），防止異常情況的發(fā)生。四、對(duì)搶險(xiǎn)搶修人員的工作要求：1、搶險(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服裝，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器（搶險(xiǎn)搶修人員每人要配備兩套防護(hù)工作服裝）。2、清除一切著火源，禁止周圍一切車輛行駛。3、必須使用防爆工具，不要亂扔物品，避免金屬的相互碰撞而產(chǎn)生火花。需照明時(shí)要使用防爆燈具。4、搶險(xiǎn)搶修人員要服從統(tǒng)一指揮，不得蠻干。5、如遇到難以處理的情況，立即撥打119報(bào)警，請(qǐng)求支援。做好無(wú)關(guān)人員的疏散和消防車輛進(jìn)出回轉(zhuǎn)道路的疏通工作。五、發(fā)生火災(zāi)的撲救：1、堵塞泄漏，清除火種（1）關(guān)閉漏點(diǎn)上游的閥門(mén)時(shí)（要盡可能地把距離漏點(diǎn)最近的上游閥門(mén)關(guān)閉），應(yīng)站在上風(fēng)向，離開(kāi)液化石油氣霧或著火區(qū)。若泄漏點(diǎn)上游無(wú)閥門(mén)控制，可采用內(nèi)襯橡皮的卡箍將漏點(diǎn)臨時(shí)堵塞，采取措施盡快將儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移，以降低泄漏速度。（2）若閥門(mén)無(wú)法或漏點(diǎn)漏勢(shì)大一時(shí)難以堵塞，人員靠不上時(shí)，要迅速將周圍受到威脅的槽車，氣瓶及其他可燃物轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，不能轉(zhuǎn)移的要用冷水冷卻。（3）對(duì)發(fā)生泄漏，但還沒(méi)有著火的情況，堵漏時(shí)要嚴(yán)防著火。不得使用非防爆電器，防止金屬物品之間發(fā)生碰撞。在事故現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在。堵住宅區(qū)漏點(diǎn)后，有及時(shí)用噴霧開(kāi)花水槍或蒸汽由下往上驅(qū)散液化石油氣霧。2、控制火區(qū)，撲滅火災(zāi)（1）火災(zāi)若發(fā)生在儲(chǔ)罐、管道、氣瓶裂口處，且為穩(wěn)定的火炬燃燒時(shí)，可用直流水槍或高壓水槍對(duì)準(zhǔn)根部撲息，也可用干粉、二氧化碳、1211滅火器撲救。應(yīng)采取措施防止火焰復(fù)燃和液化氣霧擴(kuò)散。（2）火災(zāi)若發(fā)生在罐群之中，除集中對(duì)火源噴射滅火劑外，還要加大噴水量冷卻，盡可能地降低諸罐的溫度和壓力。若條件允許，應(yīng)將受到威脅儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)移到安全的儲(chǔ)罐中。（3）若槽車、氣瓶著火，除一邊進(jìn)行撲救外，還應(yīng)設(shè)法將其挪出生產(chǎn)區(qū)，移到空曠地帶，以免危及周圍。3、冷卻降溫，減壓放散在對(duì)火區(qū)進(jìn)行撲救的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員還要火勢(shì)太小和周圍易燃物的情況，及時(shí)組織人員向相鄰容器表面噴水降溫，以避免其他容器受火焰烘烤而導(dǎo)致物理性爆炸。對(duì)來(lái)不及倒出液化氣的儲(chǔ)罐，在其受到火焰威脅時(shí)，要開(kāi)啟放散閥，向空中泄壓，以保護(hù)容