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食品工廠的工藝流程及其設(shè)備目錄（楊梅）果酒廠年糕廠工藝流程工藝流程設(shè)備設(shè)備1年糕廠工藝流程大米提升浸泡輸送、瀝干磨漿壓濾、脫水粉塊打碎蒸粉擠壓成型涼放冷卻真空包裝巴氏殺菌

切片

壓濾、脫水選用真空壓濾脫水法,可以使脫水后米粉含水量穩(wěn)定在37%～38%,同時(shí)降低脫水過(guò)程中米漿的流失率。蒸粉煤氣管道

連續(xù)蒸煮,脫水后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到提升機(jī)提升后進(jìn)入粉料連續(xù)蒸煮機(jī),使淀粉糊化,蛋白質(zhì)變性,要求蒸料溫度高,蒸汽充足,在保證淀粉糊化的前提下,盡量縮短蒸料時(shí)間,一般控制在5～8min。

擠壓成型輸送帶蒸熟后的粉料趁熱送入年糕成形機(jī)擠壓成形

切片切片機(jī)真空包裝

保鮮技術(shù)—影響保質(zhì)期。主要措施:真空包裝、保鮮劑、保鮮膜。研究發(fā)現(xiàn),0.1%乳酸鐵球菌素、0.1%納他霉素、1%山梨酸鉀、75%酒精配制的pH值5.0的溶液中處理15min后,瀝水5min,經(jīng)真空包裝后,產(chǎn)品在常溫下保質(zhì)期可達(dá)4個(gè)月以上。

高溫殺菌——影響褐變、質(zhì)地以及保質(zhì)期。高溫殺菌后,年糕褐變嚴(yán)重,質(zhì)量不穩(wěn)定,影響粳米水磨年糕食品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展:殺菌溫度對(duì)年糕質(zhì)地的影響較明顯,高溫殺菌使年糕變硬,耐嚼性也增加;殺菌時(shí)間對(duì)年糕質(zhì)地的影響較溫和。巴氏殺菌

原料選取：原料，選用汁多核小、新鮮成熟的楊梅，摘除果梗，去掉雜質(zhì)。原料預(yù)處理:楊梅解凍后清洗、去核、打漿、滅菌后加入經(jīng)清洗消毒的發(fā)酵容器。原料選取與預(yù)處理2加工設(shè)備原料的輸送和提升打漿機(jī)用打漿機(jī)將楊梅進(jìn)行破碎,并去核帶式壓榨機(jī)發(fā)酵結(jié)束后，用4層紗布對(duì)原酒進(jìn)行壓榨，然后對(duì)其進(jìn)行澄清處理，澄清用明膠—單寧法，本工藝采用40~60mg/L的明膠片處理，再用硅藻土對(duì)澄清液進(jìn)行過(guò)濾，得到透明清涼的楊梅醋液。壓榨與過(guò)濾前發(fā)酵：原料漿入罐后,加酵母液、作無(wú)菌壓縮空氣攪拌后進(jìn)行發(fā)酵,至第二天時(shí)加入根據(jù)成品酒度和果汁成份計(jì)算出的所需加入的總糖扣除第一次已加入的部分所余的一半,至第四天時(shí)加入余下的糖;發(fā)酵溫度控制在18℃-25℃;發(fā)酵時(shí)間控制在7-15天后發(fā)酵：要進(jìn)行多次倒罐,將上層酒

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