武安市某路高架橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

PAGE90武安市某路高架橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明1㈠、編寫依據(jù)4㈡、編寫原則5㈢、編寫范圍5第二章工程簡介5㈠、工程概況5㈡、地形地貌、工程地質(zhì)7㈢、氣候條件8㈣、水文地質(zhì)8㈤、主要工程量9第三章施工部署9㈠、組織機構(gòu)9㈡、施工臨時設(shè)施布置12㈢、施工工期計劃15㈣、勞動力安排計劃16㈤、工程擬投入的主要施工機械設(shè)備情況17第四章施工方案18㈠、總體施工方案18㈡、具體施工方法22第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施65㈠、確保工程質(zhì)量的組織措施65㈡、確保工程質(zhì)量管理措施68㈢、確保工程質(zhì)量的控制措施70㈣、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施73第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施81㈠、安全生產(chǎn)保證體系81㈡、安全組織與安全生產(chǎn)責任制82㈢、安全生產(chǎn)技術(shù)管理84㈣、安全教育88㈤、安全檢查91㈥、安全業(yè)務(wù)管理92㈦、安全生產(chǎn)措施93第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施95㈠、組織措施95㈡、制度保證96㈢、具體措施96㈣、減少擾民及環(huán)境保護措施97第八章確保工期的技術(shù)組織措施97㈠、工期目標97㈡、進度控制的技術(shù)措施98第九章冬、雨季施工措施102㈠、組織保證措施102㈡、雨季施工保障措施103㈢、冬季施工保障措施104㈣、高溫季節(jié)施工措施105第一章編制說明=1\*GB4㈠、編寫依據(jù)1、武安市某大街高架橋工程公開招標招標文件。2、XX市市政工程設(shè)計研究院和XX省城市設(shè)計研究院聯(lián)合設(shè)計的武安市某大街高架橋工程施工圖設(shè)計，工程編號：0702Q3、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG62-2004）《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》（JTJ004-89）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ024-85）《城市橋梁設(shè)計準則》（CJJ-93）《城市橋梁設(shè)計荷載標準》（CJJ77-98）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）國家和河北省現(xiàn)行的質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范。4、現(xiàn)場情況及標前答疑記錄。5、我公司同類工程施工經(jīng)驗。=2\*GB4㈡、編寫原則1、科學管理，文明施工，質(zhì)量優(yōu)良，保證工期。2、合理規(guī)劃臨時設(shè)施布局，節(jié)約施工占地。3、依據(jù)“安全第一“的原則，確保施工安全（人身、車輛安全及周邊建筑物安全使用）。4、嚴格執(zhí)行《質(zhì)量管理手冊》中的質(zhì)量控制程序，科學組織、合理安排，優(yōu)化施工方案。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，降低成本。5、利用圍擋封閉施工現(xiàn)場，控制噪聲與空氣污染，減少植被破壞，切實搞好環(huán)境保護工作。=3\*GB4㈢、編寫范圍本次工程為武安市某大街高架橋工程，施工的內(nèi)容主要包括某大街高架橋自0＃橋臺側(cè)墻（樁號K0+496.853）至27＃橋臺側(cè)墻（樁號K1＋306.853）第二章工程簡介=1\*GB4㈠、工程概況本工程為武安市某大街高架橋工程，施工范圍包括樁號K0+496.853～K1+306.853之間的高架橋橋梁的施工；某大街高架橋全長810米，共27跨，每跨跨徑均為30米，橋梁總寬22米，其中車行道為21米，兩側(cè)各設(shè)置0.5米的防撞式護欄，橋梁總面積為17820平方米。1、高架橋的斷面情情況=1\*GB2⑴、0．5米（防撞護護欄）＋221.0米（行車道道）＋0..5米（防撞護護欄）=2\*GB2⑵、橋梁縱坡坡為1.0115%,橋面橫坡坡為雙面坡坡，標準斷斷面為1.0%%.2、上部結(jié)構(gòu)全橋上部結(jié)構(gòu)共共分為9聯(lián)，統(tǒng)一一為一種結(jié)結(jié)構(gòu)形式，橋橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)現(xiàn)澆單箱四四室預(yù)應(yīng)力力混凝土箱箱梁，梁高高1.7米，懸臂臂長度為2.0米，梁體體頂板形成成雙向1.0%的橫坡，箱箱梁頂板厚厚為22cm，底板厚厚度為20cm，箱梁的的腹板厚度度分別為40cm、70cmm。箱梁采用預(yù)應(yīng)力力砼結(jié)構(gòu)，縱縱向預(yù)應(yīng)力力采用Φj15.224高強度低低松弛鋼鉸鉸線，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線線的標準強強度fpk==18600Mpa,,Ey=11.95××105Mpa。預(yù)應(yīng)力錨錨具采用OVM錨具，預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋紋管道采用用與錨具相相配套的產(chǎn)產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁采采用C50的鋼筋混混凝土。3、下部結(jié)構(gòu)=1\*GB2⑴、橋墩：：全橋在1＃～26＃處設(shè)置置墩柱，墩墩柱均采用用獨柱異型型墩形式，每每個墩位設(shè)設(shè)置兩個，共52個，全部采用C30的鋼筋混凝土。根據(jù)不同地形地貌。設(shè)計高度在290mm～1530mm之間變動。=2\*GB2⑵、橋臺：：本橋0＃、27＃橋均采用U型橋臺型式，采用C30的鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。=3\*GB2⑶、承臺及及樁基：本本工程的承承臺共28個，厚度度均采用1.5米厚。采用兩種種形式，0＃和27＃橋臺采采用厚度為為1.5米的矩形承承臺，具體體尺寸為21176mmm×460mmm；1?！?6＃墩柱的形形式為啞鈴鈴式斷面，兩兩端為尺寸寸550mmm×550mmm的正方形形結(jié)構(gòu)，中中間為5550mm×200mmm的聯(lián)系梁梁連接成一一個整體。結(jié)構(gòu)采用C25的鋼筋混凝土。樁基均采用直徑徑1.0米的鉆孔灌灌注樁，0＃、27＃橋臺共20根，樁長采采用25mm；1＃～26＃橋墩共208根，樁長采采用32mm；全橋共228根。=4\*GB2⑷、伸縮縫縫和支座：：伸縮縫采采用GQF--80型全封閉閉伸縮裝置置，分別設(shè)設(shè)置在0＃、3＃、6＃、9＃、12＃、15#、18＃、21＃、24＃、27＃墩臺，全橋橋共10道。支座采采用四氟板板式橡膠支支座和盆式式抗震支座座；具體型型號共采用用7種，全橋橋共144塊。4、橋面鋪裝層橋面鋪裝層為兩兩層，下層層為8cm的C40防水砼，在在距砼頂3cm處設(shè)置定定型冷軋帶帶肋鋼筋焊焊接網(wǎng)，焊焊接網(wǎng)片型型號為D10(Φ10@1100),,頂層為4cm中粒式改改性瀝青砼砼＋6cm粗粒式改改性瀝青砼砼；瀝青砼砼之下涂防防水層。=2\*GB4㈡、地形地地貌、工程程地質(zhì)武安市處于山嶺嶺地帶，城城區(qū)地形起起伏變化大大，某大街中興興路－北環(huán)環(huán)路段現(xiàn)狀狀地形最大大高差達228cm，修修筑的某高架橋跨跨塔西路和和四街，路線兩兩側(cè)為廠區(qū)區(qū)和居民區(qū)區(qū)，現(xiàn)場的的拆遷工作作基本完成成，臨時道道路已經(jīng)具具有規(guī)模，道路基本滿足施工要求，交通便捷。工程現(xiàn)場勘測所見的土層以第三紀漂石、卵石、粘性土為主，表層為雜填土層，以亞砂土、亞粘土、建筑垃圾、卵石為主,厚度在0.3～7.10m平均2.12m；層底埋深在1.20～3.10m的為亞粘土，層底埋深厚度在5.00～8.20m的為漂石層，層底埋深在1.50～11.80m區(qū)間的為卵石層，層底埋深在14.50～21.00m的為亞粘土（膨脹土），此層區(qū)間夾帶厚度3.00m層砂層；層底埋深在24.00～30.70m的為亞粘土（膨脹土），此層區(qū)間夾帶厚度1.90m層砂層；以下為亞粘土（膨脹土），鉆孔沒有穿透，最大揭露厚度為19.3m。本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。凍土深度在0.6m左右。=3\*GB4㈢、氣候條條件武安市屬于暖溫溫帶大陸性性季風氣候候，四季分分明，春季季常干旱多多風，夏季季炎熱多雨雨，秋季晴晴和涼爽，冬冬季寒冷少少雪。1、光照全市年日照時數(shù)數(shù)平均為2297小時，年年日照百分分率平均為為52％，5月份日照照最多，時時數(shù)達263小時，日日照百分率率為61％，12月份日照照時數(shù)偏少少為151..3小時，7月份日照照百分率最最小，為42％。2、溫度全市的平均氣溫溫為11.0℃～13.5℃,1℃月份最低低，平均為為－3.2℃,7月份最高高，平均為為26.3℃，年內(nèi)冷冷暖相差平平均為29.5℃。歷年極極端最低溫溫度為－19.9℃出現(xiàn)在1967年1月15日，歷年年極端最高高溫度為42.5℃,出現(xiàn)在1961年6月12日。3、降水歷年平均降水量量560mm，最多的1963年為14722.7mmm，最少的1986年為209..6mm，年際相相差12600mm；降水量量年內(nèi)各月月份分布：：7月最多，平平均179..8mm，8月次之，平平均144..2mm，1月最少，平平均2.8mmm，4、風武安市風力資源源較為豐富富，冬季受受北方干冷冷氣團控制制，盛行寒寒冷的西北北風，春季季多為偏南南風，夏季季受海洋暖暖濕氣流控控制多為東東北風，秋秋季多為偏偏西風，多多年平均風風速為2.6mm/s，極端最最大風速為為29m//s.=4\*GB4㈣、水文地地質(zhì)在勘察范圍內(nèi)僅僅在27～38孔見地下下水，經(jīng)了了解，改區(qū)區(qū)域原為故故河道，初初見水位埋埋深14.000～15.220m，平均為14.771m，初見水水位高186..7～190..3m,平均為188..34m，穩(wěn)定水水位埋深13.000～14.000m，平均為13.334m穩(wěn)定水位位標高188..60～191..30m，平均為189..71m。該場地環(huán)境類型型為=22\*ROMAANII，通過過水質(zhì)分析析，受環(huán)境境類型影響響及受地層層滲透性影影響，地下下水對混凝凝土結(jié)構(gòu)無無腐蝕性。=5\*GB4㈤、主要工程程量主要工程量表1、機械成孔灌注注樁：樁徑φ1000—71566m2、非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋：35811.71T3、混凝土承臺：：C25混凝土：：30899.6mm34、臺身：C30混凝土：：19266m35、混凝土箱梁：：C50混凝土：：115225m336、后張法預(yù)應(yīng)力力鋼筋：328..384T7、波紋管：319552.9mm8、橋面鋪裝：170110m29、混凝土防撞護護欄：16200m詳見主要工程量量表1-1第三章施工部署署=1\*GB4㈠、組織機構(gòu)構(gòu)我單位成立XXXX武安市某橋工程項目目經(jīng)理部，全全面負責工工程施工、組組織控制和和管理，履履行施工合合同。項目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)置施工技技術(shù)科、安安全質(zhì)量科科、計劃財財務(wù)科、物資設(shè)備備科、辦公室。各個生產(chǎn)科室下下設(shè)樁基施施工隊，承承臺及下部部結(jié)構(gòu)施工工隊，上部部結(jié)構(gòu)施工工隊，附屬屬設(shè)施施工工隊4個工程施工隊。項目部各個科室室、班組任任務(wù)劃分：：項目部組織機構(gòu)構(gòu)圖：項目經(jīng)理部經(jīng)理項目經(jīng)理部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部安質(zhì)部物資設(shè)備部工地試驗室測量質(zhì)檢安檢材料設(shè)備技術(shù)項目分部，分點各作業(yè)隊試驗各作業(yè)班組=1\*GB3①、項目經(jīng)理：全面履行施工合合同協(xié)議條條款、建設(shè)設(shè)單位的要要求和工程程監(jiān)理的指指令，依據(jù)據(jù)施工設(shè)計計文件，組組織和指揮揮工程施工工；協(xié)調(diào)好好設(shè)計與施施工，施工工與地方、施施工單位間間的關(guān)系，保保證工程的的順利進行行。=2\*GB3②、施工技術(shù)科：負責施施工技術(shù)交交底、施工工測量控制制、現(xiàn)場工工程調(diào)度指指揮、組織織推廣新技技術(shù)、新工工藝、新設(shè)設(shè)備、新材材料，工程程項目部的的全部試驗驗和檢驗，努努力開發(fā)新新成果以及及竣工資料料編制等工工作；=3\*GB3③、計劃財務(wù)科：負責項項目承包合合同的管理理，工程施施工進度計計劃制定，項項目部的施施工進度的的總結(jié)統(tǒng)計計，項目部部的驗工計計價和工程程項目的財財務(wù)管理、成成本核算等等工作；=4\*GB3④、安全質(zhì)量科：負責項項目部施工工安全的全全面管理，施施工安全制制度的制定定，負責項項目部施工工項目質(zhì)量量管理，組組織工程項項目的QC小組活動動；=5\*GB3⑤、物資、設(shè)備科：：負責物物資、設(shè)備備采購、管管理，機械械管理、調(diào)調(diào)度、設(shè)備備的選型、購購置、維修修等工作；；=6\*GB3⑥、綜合辦公室：負責黨黨群、文秘秘、接待、治治安等工作作；eq\o\aac(○,7)、設(shè)置工地地試驗室：：福建鐵建試驗檢檢測有限公公司是經(jīng)國國家技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門認認證合格的的質(zhì)量檢測測機構(gòu)，具具有先進的的試驗設(shè)備備和相應(yīng)水水平的專業(yè)業(yè)人員。鐵鐵建試驗檢檢測有限公公司在本標標段設(shè)立工工地試驗室室，試驗室室及工地配配足與工地地施工相關(guān)關(guān)的試驗人人員、試驗驗儀器和設(shè)設(shè)備，指派派具有豐富富施工經(jīng)驗驗的工程師師在監(jiān)理工工程師的監(jiān)監(jiān)理下，負負責本橋工工程的質(zhì)量量檢測工作作。⑧、工程施工隊：基礎(chǔ)樁基施工工工程施工隊隊：主要施施工任務(wù)現(xiàn)現(xiàn)場的整平平，整體布布置，鉆孔孔灌注樁施施工。承臺及下部結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工隊：主要要施工任務(wù)務(wù)樁頭的處處理，承臺臺、墩柱、橋橋臺的施工工。上部結(jié)構(gòu)工程施施工隊：主主要施工任任務(wù)為現(xiàn)澆澆連續(xù)梁的的施工附屬設(shè)施工程施施工隊：主主要施工任任務(wù)為橋面面鋪裝層的的施工，防防撞護欄，伸伸縮縫等其其他附屬設(shè)設(shè)施施工。=2\*GB4㈡、施工臨時時設(shè)施布置置1、施工臨時供水水供電設(shè)施施施工現(xiàn)場處于城城市內(nèi)，我我方將與管管理市政設(shè)設(shè)施的單位位協(xié)商，掛掛表，安管管拉線，設(shè)置置臨時用水水、用電的的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。用電采采用利用現(xiàn)現(xiàn)場就近的的高壓電與與自行發(fā)電電相結(jié)合的的供電方式式。在攪拌拌站附近安安裝一臺5500KVVA的變壓器器，在7#墩左側(cè)安安裝一臺315KVA的變壓器器，通過統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃線線路，架設(shè)設(shè)一定數(shù)量量的低壓線線引至施工工現(xiàn)場各用用電點。在在橋中和攪攪拌站兩側(cè)側(cè)各設(shè)置壹壹臺200KKW的發(fā)電機機作為備用用電源應(yīng)急急。施工期期間對變壓壓器、供電電線路、備備用發(fā)電機機經(jīng)常進行行保養(yǎng)、維維護。施工用水采用自自來水，利利用就近的的水源接口口通過鋪設(shè)設(shè)Φ80mm供水水干管接至至工地，在在通過Φ30mm供水水支管引至至各用水點點；為保證證消防用水水的需要，在在兩岸施工工場地內(nèi)均均設(shè)置消防防水池。拌合站設(shè)置一個個30m3的水池，設(shè)設(shè)置在拌和站的附近，保保證拌和站站的施工用用水。每個個施工隊駐駐地設(shè)置一一個10mm3的水池。施施工期間保保證按標準準持續(xù)不斷斷的供水。配置1輛運水車負責施工現(xiàn)場急需用水和臨時道路的養(yǎng)護撒水專用。2、臨時道路施工現(xiàn)場中興路路和北環(huán)路路均與現(xiàn)有有市政道路路銜接，而而且路線橫橫跨的塔西西路和四街街均可作為為材料、機機械、人員員運輸?shù)慕唤煌ㄍǖ?，現(xiàn)現(xiàn)場高架橋橋下的輔路路正在進行行施工，沿沿線路方向向，利用原原路基整修修一下，可可以作為本本工程區(qū)間人人員材料機機械的運輸輸?shù)惯\通道道。3、臨時辦公設(shè)施施及生活設(shè)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場的實際際情況，我我單位擬在在路線與塔塔西路交口口處整平場場地，布置置臨時用房房，設(shè)置項項目部和工工程施工隊隊的生活區(qū)區(qū)和辦公區(qū)區(qū)，臨時住房房采用彩鋼鋼板搭設(shè)臨臨時用房，項項目部設(shè)置置辦公區(qū)、停機坪、小型材料料庫及生活附屬設(shè)施。生活區(qū)與辦公區(qū)分開，根據(jù)臨時設(shè)施的標準，搭設(shè)雙層彩鋼板臨時用房，以每人平均居住面積4m2的標準搭設(shè)職工宿舍，并預(yù)留房間作為備用和招待用房。所有辦公區(qū)與生活區(qū)均進行綠化處理，保證文明辦公，文明居住，嚴禁擾民事件發(fā)生。4、鋼筋預(yù)制廠設(shè)置置、混凝土土攪拌站設(shè)設(shè)置本工程的主要用用料為鋼筋筋混凝土，我我單位根據(jù)據(jù)現(xiàn)場考察察，以方便便運輸，不不干擾居民民的原則，擬擬把混凝土土攪拌站設(shè)設(shè)置塔西路路線路交口口的附近，采采取全封閉閉施工，設(shè)設(shè)置圍擋進進行封閉，并并設(shè)置兩座生產(chǎn)能力力30m3/h的拌合站，以保證混混凝土的及及時供應(yīng)。采用機制磚修建臨時水泥庫，砂、石料堆放在拌合站旁邊，堆放場地周圍設(shè)置排水溝。攪拌站修筑臨時便道與某橋的輔道相連接貫通全橋的臨時便道，保證混凝土的運輸。攪拌站施工采用用三階段控控制：=1\*GB2⑴、原材料控制：：建立混凝土原材材料檢測制制度，根據(jù)據(jù)水泥、沙沙子、碎石石等原材料料的檢測頻頻率、周期期建立檢測測臺帳，避避免不必要要的返工。=2\*GB2⑵、施工檢測控制制：拌和施工控制配配合比，嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計配合比比進行施工工，出廠前前進行坍落落度落檢測。=3\*GB2⑶、試驗檢測跟蹤控控制：按照試驗規(guī)程制制作混凝土土試塊，并并及時送試試驗室進行行標準養(yǎng)護護，現(xiàn)場預(yù)預(yù)留試塊進進行同條件件養(yǎng)護，并并按照齡期期進行試壓壓。對全過過程進行檢檢測。5、加工場地布置根據(jù)本工程的實實際情況，在在施工現(xiàn)場場設(shè)置鋼筋筋加工場，木木工加工場場，模板堆堆放場，具具體位置設(shè)設(shè)置混凝土土攪拌站的的附近，連連接臨時道道路，通到到各個加工工場地，場場地地面采采取局部混凝土土硬化，周周圍采取彩彩鋼板的圍圍擋進行封封閉。并在在圍擋上設(shè)設(shè)置警示標標志和安全全標志。操操作平臺和和堆放場地地利用腳手手架搭設(shè)雨雨棚骨架，骨架上面設(shè)置陽光板，提供工作和休息的空間，并防止雨水淋濕漏電，造成安全事故。6、文明施工、環(huán)保保措施施工時，圍擋材材料采用彩彩鋼板，進行全封封閉施工，施工現(xiàn)場設(shè)立交通警示牌、安全標志牌等五牌一圖，以保證施工順利進行。=3\*GB4㈢、施工工期期計劃1、施工總工期部署署:本工程自20007年7月1日始至20008年7月1日完工，（具具體開工由由業(yè)主的開開工令下達達時間為準準，工期安安排在現(xiàn)在在安排基礎(chǔ)礎(chǔ)上向后順順延）總體體施工部署署采用穿插插施工，把把整體施工工分成五部分，第一一部分為施施工準備階階段計劃55月19日到6月30日完成測量量放線、臨臨時設(shè)施布布置、臨時時便道的修修筑，模板板的廠家的的考核，主主要材料的的考核，前期機械械、材料、人人員進場等等準備工作作。第二部分為橋梁梁基礎(chǔ)，計劃6月30日完成施工工準備后，在在7月1日開始鉆孔孔灌注樁的的施工，計計劃兩個多多月完成，第第三部分為為橋梁承臺及及下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，計劃劃在樁基檢檢測合格后后立即開始始承臺施工工，計劃77月1日開始施工工，10月底完完成下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工，第第四部分為為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，計劃橋臺臺墩柱的混混凝土強度度滿足要求求立即組織織人員施工工，計劃99月初開始始上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的梁體施施工，計劃2008年4月底完成成，第五部分為附屬屬設(shè)施工程程施工階段段，防撞護護欄施工計計劃在20008年4月初開始始施工，在在5月中旬完完成，橋面面混凝土鋪鋪裝層計劃劃在20008年5月上旬始施工工，計劃一一個月完成成；5月下旬完成混混凝土鋪裝裝層施工，2008年6月初開始瀝青混凝土鋪裝層施工，計劃在2008年6月20日前完成，2008年6月20――7月1進行竣工驗收準備工作。2、具體施工進度計計劃施工準備20007.05.19～20077.07.01鉆孔灌注樁施工工22007..07.01～2007.09.20承臺施工20007.07.25～2007.09.30墩柱施工20007.008.10～20077.11.05橋臺施工20007.008.30～2007.10.15現(xiàn)澆梁體施工20077.09.01～2008.04.30防撞護欄施工20088.04.05～2008.05.15橋面混凝土鋪裝裝層施工20088.05.05～2008.05.25橋面防水層施工工22008..05.28～20088.05.30橋面瀝青混凝土土面層施工工22008..06.01～20088.06.20驗收準備20008.06.20～2008.07.013、施工進度安排排圖及施工工進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖施工進度橫道圖圖見圖1及施工進進度網(wǎng)絡(luò)圖圖2㈣、勞動力安排排計劃勞動力安排計劃劃見表2㈤、工程擬投入入的主要施施工機械設(shè)設(shè)備情況擬投入的主要施施工機械設(shè)設(shè)備表3序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）總功率（kw//hp）制造年份1挖掘機EX200-52198kw2004年2自卸汽車CQ192100/Z3554616kw2004年3自卸汽車KS31904616kw2003年4水噴射真空泵ZSB-1000322．5KW2000年5射流式真空泵TSJ60322.5KW2003年6離心式水泵IS100-1125228KW2005年7自吸式抽水機CS152225KW2005年8沖擊鉆機CZ-102--68440kw2002年10泥漿拌和機BW-200//404120kw2002年11混凝土攪拌站HZS252150kw2003年12混凝土輸送泵HBT60C--18166D2154kw2001年13交流電焊機BX3-3000896kw1998年14對焊機UN1002200KVA2000年15鋼筋彎曲機GW40C412kw2001年16鋼筋切斷機GQ40412kw1997年17鋼筋調(diào)直機GJT426kw1999年18汽車起重機QY25A1154kw2001年19液壓泵站BZ32-355488KW1998年20千斤頂QYS50082001年21裝載機ZL501154kw2004年22推土機T1801132KW2001年23全液壓振動壓路路機YZ26C1161kw2002年24三輪靜碾壓路機機3Y15×188159KW2002年25雙鋼輪壓路機洛YZC12陽174KW2001年26水泥混凝土攤鋪鋪整平機HZP-2199148m1999年27提漿攤鋪整平機機GTZ254152m2002年28電動真空吸水機機HZG-6014kw1998年29變壓器S7-630//10-00.411999年30柴油發(fā)電機組GF50250kw2001年第四章施工方方案=1\*GB4㈠、總體施工方案案本工程施工任務(wù)務(wù)主要為連連續(xù)梁的施施工，圍繞繞這個主題題，我單位位把整個施施工過程分分成四個部部分分別組組織施工，第第一階段為為基礎(chǔ)施工工階段，第第二階段為為承臺及下下部結(jié)構(gòu)施施工階段，第第三部分為為現(xiàn)澆梁施施工施工階階段，第四四部分為附附屬設(shè)施施施工階段。1、基礎(chǔ)施工階段：：=1\*GB2⑴、人員，機機械配置：：基礎(chǔ)采用鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，直徑均均為1000cm，共208根，我單單位計劃成成立一個專業(yè)作業(yè)隊，作業(yè)隊設(shè)置12臺CZ-1102-6鉆機，作業(yè)業(yè)組配備880個人，分分成四個工工班組織施施工。=2\*GB2⑵、施工順順序：整個橋梁的基礎(chǔ)礎(chǔ)施工分成成三部分，18?！?7＃，9?！?8＃，0?！?＃，依次施工，第一部分由第一、二作業(yè)工班從18＃墩開始向27＃臺施工，第二部分由第三、四作業(yè)工班從18＃墩開始向9＃墩施工，第三部分施工由四個作業(yè)工班合作完成。=3\*GB2⑶、進度計計劃安排：：每個作業(yè)工班需需要完成樁樁長在25～32m之間間、樁徑100ccm的灌注樁樁57根，計計劃2～3天完成一根根樁基施工工，3臺鉆機施工工需要45天，預(yù)留留5～10天作為為定位和不不定因素的的預(yù)留時間間，可以滿滿足施工進進度計劃的的60天的工期期要求，可可以保證在在8月20日完成樁基礎(chǔ)施工工的任務(wù)。2、承臺及下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工階階段：承臺施工及下部部結(jié)構(gòu)施工工根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的安安排也組織織兩個作業(yè)業(yè)隊根據(jù)基基礎(chǔ)劃分的的部分，依依據(jù)基礎(chǔ)施施工灌注樁樁施工的順順序組織施施工。承臺施工工完成后連連續(xù)進行墩墩柱和橋臺臺的施工。=1\*GB2⑴、人員、機機械配置：：每個作業(yè)隊由木木工班，鋼鋼筋班、混混凝土工班班，木工班班配備16人，鋼筋筋班配備116人，混混凝土工班班14人，每每個作業(yè)隊隊由46人組成成，兩個工工班各自配配備一套模模板加工工工具和鋼筋筋加工工具具和機械。=2\*GB2⑵、模板初初步設(shè)計和和配備計劃劃：=1\*GB3①、承臺：：由于0＃橋臺和27＃橋臺的承臺臺結(jié)構(gòu)形式式一樣，模模板制作一一套，采取取竹夾板作作為模板，利利用10×10的方木作作為加強肋肋，由于承承臺有211.76mm長，為了了保證表面面的平整度度，采取220A的槽槽鋼在中部部進行加強強。由于1＃橋墩～26＃承臺結(jié)結(jié)構(gòu)形式一一樣，統(tǒng)一一制作組合合鋼模板2套進行周周轉(zhuǎn)，共26個承臺，2套模板需需要周轉(zhuǎn)13次，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期定為為4天，需要52天，工期計計劃60天，完全全滿足工期期要求。=2\*GB3②、墩柱：：根據(jù)1＃～26＃橋墩的具體高高度，3米以上托盤盤為異型結(jié)結(jié)構(gòu)，除1＃墩為2..9m其余余均大于33米，施工時時承臺和墩墩柱同時澆澆注混凝土土可以解決決長出100cm的問問題，其余余異型模板板均采用11米高的模板板進行拼裝裝異型模板板3米作為一套套，制作22套，共26個墩柱，2套模板需需要周轉(zhuǎn)113次，周周轉(zhuǎn)周期定定為6天，需要要78天，工工期計劃882天，完完全滿足工工期要求；；直線段的的共166米，制作時時采用1米高作為標標準段，制制作16米，需要倒倒用10次，預(yù)留留三次由于于尺寸問題題拼裝耽誤誤，可以滿滿足工期要要求。=3\*GB3③、橋臺：：由于0＃橋臺和27＃橋臺的的結(jié)構(gòu)形式式一樣，模模板制作一一套，采取取竹夾板作作為模板，利利用10×10的方木作作為加強肋肋，為了保保證表面的的平整度，采采取20aa的槽鋼在在中部進行行加強。橋橋臺施工首首先從0＃臺開始始施工，完完成后，在在27＃橋臺完完成承臺的的情況下穿穿插進行施施工。計劃劃每個橋臺臺用時20天。3、現(xiàn)澆連續(xù)梁施施工階段：：根據(jù)總體施工安安排和連續(xù)續(xù)梁施工的的具體要求求，全橋共共9聯(lián)，一聯(lián)聯(lián)三跨，三三聯(lián)組成一一個施工部部分，9＃～18＃作為第一一部分，18＃～27＃作為第第二部分，0＃～9＃作為第三部分。=1\*GB2⑴、各個部部分的施工工順序（以以18?！?7＃為例例）：見圖3=2\*GB2⑵、人員、機機械配備情情況：根據(jù)工程量和圍圍繞主體施施工，成立立兩個作業(yè)業(yè)組，分別別組織施工工18＃～21＃和15?！?8＃段。分析研究箱梁的的施工，確確定箱梁施施工需要的的工種，滿滿堂支架施施工需要架架子工，模模板安裝需需要木工，鋼鋼筋綁扎和和焊接需要要鋼筋工和和焊工，混混凝土澆注注需要混凝凝土工，鋼鋼鉸線穿索索、張拉需需要穿索工工和張拉工工。根據(jù)以以上分析每每個作業(yè)組組成立架子子工班、木木工班、鋼鋼筋工班、混混凝土工班班，張拉工工班。機械械配備吊車車12T的一臺，25T一臺，鋼鋼筋加工機機具一套、木木工加工機機具一套穿穿束機（CS155）一套,鋼鉸線切切割機具一一套。千斤斤頂四臺，油油泵四臺。（3）、模板初步設(shè)設(shè)計和配備備計劃：箱梁的的底板采用用方木作為為骨架鋪設(shè)設(shè)在滿堂支支架上，在在方木的骨骨架上鋪18＃－19＃箱梁施工18＃－19＃箱梁施工張拉N1-N3號的鋼鉸線20＃－21＃箱梁施工張拉N1-N3號的鋼鉸線埋設(shè)護筒單向張拉18＃-19#底板N8，頂板N4、N5、N6、N7鋼鉸線施工19＃－20＃的箱梁部分張拉19＃－20＃的N5、N6號鋼鉸線澆注施工19＃－20＃的合攏段箱梁吊車就位張拉19＃－20＃的N8、N7、N2、N1、N10、N9號鋼鉸線張拉19＃－20＃的底板N17，頂板N13－N16號鋼鉸線進行21#-27#施工19＃－20＃部分箱梁施工單向張拉20＃-21#底板N8，頂板N4、N5、N6、N7鋼鉸線張拉19＃－20＃的N3、N4、N11、N12號鋼鉸線施工順序圖3設(shè)竹夾板作為底底模，側(cè)模模采用定型型的組合鋼鋼摸，共加加工180米，以保證12?！?5＃，18?！?1＃同時施施工，在各各聯(lián)底板張張拉完成后后部分側(cè)模模拆除后進進行15?！?8＃區(qū)間的的箱梁施工工，可以滿滿足模板倒倒用的要求求。5米作為一節(jié)節(jié)，便于模模板吊裝。=2\*GB4㈡、具體施工方法法1、鉆孔灌注樁施施工：=1\*GB2⑴、施工流流程見圖4：鉆孔灌注樁施工工流程圖44施工準備施工準備樁位放樣整平場地埋設(shè)護筒鉆孔清孔鉆機移位吊車就位吊裝鋼筋籠安裝砼導管導管試拼作密封試驗灌注水下砼砼試件砼生產(chǎn)運輸拔出護筒清理現(xiàn)場鉆機就位=2\*GB2⑵、施工工工藝要點[2.1]、鉆鉆孔=1\*GB3①鉆孔孔采用沖擊擊鉆機。=2\*GB3②鉆孔時應(yīng)采用長長度適應(yīng)鉆鉆孔地基條條件的護筒筒，保證孔孔口不坍塌塌及不使地地表水進鉆鉆孔，并保保持鉆孔內(nèi)內(nèi)泥漿表面面高程。=3\*GB3③樁的的鉆孔和開開挖，應(yīng)在在距樁中心心5m內(nèi)的任何何樁的混凝凝土灌注完完成后24小時，才才能開始，以以避免干擾擾鄰樁混凝凝土的凝固固。=4\*GB3④鉆孔孔應(yīng)連續(xù)進進行，不得得中斷。=5\*GB3⑤鉆孔孔時應(yīng)及時時填寫鉆孔孔記錄，在在土層變化化處撈取碴碴樣，判明明土層，以以便與地質(zhì)質(zhì)剖面圖相相核對。[2.2]、固固孔=1\*GB3①采用用鉆孔泥漿漿，支持孔孔壁。=2\*GB3②采用用膨潤土懸懸浮泥漿或或合格的粘粘土懸浮泥泥漿作為鉆鉆孔泥漿。鉆鉆孔泥漿不不得污染地地下水。根根據(jù)鉆孔方方法的適用用性的論證證，不加摻摻加物的清清水僅在監(jiān)監(jiān)理工程師師書面同意意才可采用用。=3\*GB3③鉆孔孔泥漿應(yīng)始始終高出孔孔外水位或或地下水位位1.0～1.5mm。=4\*GB3④膠泥泥應(yīng)用清水水徹底拌合合成懸浮體體，使在灌灌注混凝土土時及至施施工完成確確保鉆孔的的穩(wěn)定。=5\*GB3⑤地面面或最低沖沖刷線以下下部分，護護筒應(yīng)在灌灌注混凝土土時拔除。如如果護筒由由于任何原原因需在原原地保留或或保留混凝凝土終凝后后拔除，則則護筒部分分樁身的摩摩擦力不計計，并應(yīng)相相應(yīng)增加樁樁長，以補補償護筒部部分減少的的摩擦力。[2.3]、清清孔=1\*GB3①鉆孔孔達到圖紙紙規(guī)定深度度后，且成成孔質(zhì)量符符合圖紙設(shè)設(shè)計要求，或或工程師要要求，應(yīng)立立即進行清清孔。清孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位應(yīng)保保持在地下下水位或河河流水位以以上1.5～2m,以防止鉆鉆孔的任何何塌陷.=2\*GB3②鉆孔孔底沉淀物物厚度:對于端承承樁，沉淀淀物厚度不不得大于設(shè)設(shè)計規(guī)定；；對于摩擦擦樁，應(yīng)不不大于0..4d，（d為設(shè)計樁樁徑）。本本橋為摩擦擦樁，樁徑徑1m，則沉沉淀厚度為為0.4mm。=3\*GB3③用換換漿法清孔孔后的泥漿漿指標：相相對密度11.05--1.200;粘度17--20(ss);含砂砂率<4%。[2.4]、鉆鉆孔檢查及及允許偏差差=1\*GB3①鉆孔孔過程中，應(yīng)應(yīng)用孔規(guī)和和其他儀器器，對鉆孔孔直徑進行行檢查?？卓滓?guī)外徑應(yīng)應(yīng)不小于樁樁的設(shè)計直直徑，孔規(guī)規(guī)的長度為為直徑的4-6倍。當鉆鉆孔深度達達到設(shè)計要要求，在混混凝土灌注注前，應(yīng)對對全長進行行檢查，并并報請工程程師復查。=2\*GB3②如經(jīng)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷，例例如中心線線不符、超超出容許傾傾斜率、直直徑減小、橢橢圓截面、孔孔內(nèi)有漂石石等，承包包人應(yīng)就這這些缺陷作作出報告送送監(jiān)理工程師師，并采取取適當措施施，予以糾糾正。[2.5]、鋼鋼筋籠樁的鋼鋼筋骨架，應(yīng)應(yīng)緊接在混混凝土灌注注前，整體體放入孔內(nèi)內(nèi)。如果混混凝土不能能緊接在鋼鋼筋骨架放放入后灌注注，則鋼筋筋骨架應(yīng)從從孔內(nèi)移去去。在鋼筋筋骨架重放放前，應(yīng)對對鉆孔的完完整性，包包括孔底松松散物的出出現(xiàn)，進行行檢查。灌灌注混凝土土時，鋼筋筋骨架在頂頂面應(yīng)有地地面框架、吊吊車、或其其他有效方方法進行固固定，防止止混凝土灌灌注過程中中鋼筋骨架架上升。支支承系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)對準中線線，防止鋼鋼筋骨架傾傾斜和移動動。鋼筋骨骨架上應(yīng)事事先安設(shè)控控制鋼筋骨骨架與孔壁壁凈距的混混凝土間隔隔塊，這些些間隔塊應(yīng)應(yīng)可靠地以以等距離綁綁在鋼筋骨骨架周徑上上，其沿樁樁長的間距距不超過44m?；蚱渌行Х椒ǚㄒ员ＷC圖圖紙要求的的保護層得得到滿足。鋼鋼筋骨架底底面高程允允許偏差為為±50mm。[2.6]、灌灌注混凝土土=1\*GB3①灌注注混凝土前前，應(yīng)檢測測孔底泥漿漿沉淀厚度度，如大于于規(guī)范的清清孔要求，應(yīng)應(yīng)再次清孔孔。=2\*GB3②混凝凝土拌和物物運至灌注注地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其均均勻性和坍坍落度，如如不符合規(guī)規(guī)范的要求求，應(yīng)進行行第二次拌拌和，二次次拌和仍達達不到要求求，不得使使用。=3\*GB3③孔身身及孔底得得到監(jiān)理工程師師認可和鋼鋼筋骨架安安裝后，應(yīng)應(yīng)立即開始始灌注混凝凝土，并應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，不得中中斷。=4\*GB3④混凝凝土應(yīng)用適適宜的導管管灌注。導導管由管徑徑不小于2250mmm的管子組組成，用裝裝有墊圈的的法蘭盤連連接管節(jié)，每每隔不超過過5m設(shè)置一導導筒。導管管應(yīng)進行水水密、承壓壓和接頭抗抗拉試驗。水水密試驗的的水壓不小小于井孔內(nèi)內(nèi)水深5倍的壓力力。灌注混混凝土時，導導管應(yīng)充滿滿混凝土且且緩慢下降降塞球。在在灌注混凝凝土開始時時，導管底底部至孔底底應(yīng)有2550mm到400mm的空間。在在整個灌注注時間內(nèi)，導導管漏斗應(yīng)應(yīng)保持足夠夠的混凝土土，排泄端端應(yīng)充分伸伸入先前灌灌注的混凝凝土內(nèi)至少少2-6m，以防止止水沖入管管內(nèi)。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常量測孔孔內(nèi)混凝土土面層的高高程，及時時調(diào)整導管管出料口與與混凝土表表面的相應(yīng)應(yīng)位置，并并始終予以以嚴密監(jiān)視視，導管應(yīng)應(yīng)在無空氣氣和水進入入的狀態(tài)下下填充。如如為泵送混混凝土，泵泵管應(yīng)設(shè)底底閥或其他他的裝置，以以防水和管管中混凝土土混合。泵泵管應(yīng)在樁樁內(nèi)混凝土土升高時，慢慢慢提起。管管底在任何何時候，應(yīng)應(yīng)在混凝土土頂面以下下2m。輸送到到樁中的混混凝土，應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)續(xù)操作。首首批灌注的的混凝土初初凝時間不不得早于灌灌注樁全部部混凝土灌灌注的完成成時間。初初凝前，任任何受污染染的混凝土土應(yīng)從樁頂頂清除。=5\*GB3⑤灌注注混凝土時時，溢出的的泥漿應(yīng)引引流至適當當?shù)攸c處理理，以防止止污染。=6\*GB3⑥處于于地面或樁樁頂以下的的井口整體體式剛性護護筒，應(yīng)在在灌注混凝凝土后立即即拔出；處處于地面以以上能拆除除的護筒部部分，須待待混凝土抗抗壓強度達達到5MPa后拆除。當當使用全護護筒灌注混混凝土時，應(yīng)應(yīng)逐步提升升護筒，護護筒底面應(yīng)應(yīng)保持在混混凝土頂面面以下1～2m。=7\*GB3⑦混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，直直至灌筑至至孔樁頂面面，樁頂標標高應(yīng)高出出設(shè)計標高高80cm，以確確保截面以以下的混凝凝土全部達達到設(shè)計強強度。=8\*GB3⑧為減減少以后鑿鑿除樁頭的的工作，可可在灌注結(jié)結(jié)束后，混混凝土凝結(jié)結(jié)前，挖除除多余的一一段樁頭，但但至少保留留40cm，待接接灌后續(xù)構(gòu)構(gòu)件混凝土土時鑿除。2、承臺施工=1\*GB2⑴、施工流流程：施工流程：基槽槽開挖→樁頭處理理→測量放線→墊層施工工→測量放線線→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝凝土→拆模養(yǎng)護護。=2\*GB2⑵、施工工藝要點點：[2.1]、基基槽開挖：：鉆孔孔灌注樁施施工完成后后，在混凝凝土強度滿滿足設(shè)計要要求后，測測設(shè)承臺的的基槽開挖挖線，根據(jù)開挖挖深度預(yù)留留坡度和工工作空間，把把灌注樁的的樁頭露出出來，基槽槽開挖采用用機械和人人工結(jié)合的的方式進行行施工，先先采用挖掘掘機進行施施工，預(yù)留留20－30cmm原槽土，在在剔除樁頭頭后，統(tǒng)一一采取人工工清除的方方法進行施施工，完成成基槽開挖挖。[2.2]、樁樁頭處理機械開開槽完成后后，采用風風鎬和空壓壓機進行樁樁頭剔鑿施施工，剔鑿鑿樁頭時，嚴嚴格預(yù)留10～15cmm,采取人工工破除，嚴嚴禁破壞和和反復彎曲曲鋼筋，以以免影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能。剔剔鑿樁頭完完成后，組組織人員進進行灌注樁樁無破損檢檢測，檢測測合格后方方可進行下下步施工，如如有不合格格的灌注樁樁及時與設(shè)設(shè)計聯(lián)系，由由設(shè)計進行行方案處理理。[2.3]、測測量放線由于承臺施工設(shè)設(shè)計樁頭處處理，墊層層施工，所所以測量放放線需要反反復施工，首首先是基槽槽開挖線的的測設(shè)，樁樁頭處理完完成后，進進行測設(shè)墊墊層的邊線線，墊層施施工完成后后，強度可可以上人后后，測設(shè)承承臺的軸線線和邊線，測測設(shè)軸線時時要注意偏偏距值的變變化，自一一端向另一一端依次進進行，距離離方向應(yīng)起起、閉于控控制點。在在落實測量量復核制的的基礎(chǔ)上，進進行坐標法法與中線偏偏角法的測測量結(jié)果比比較，并多多次倒手測測量，確保保墩臺中心心及外觀尺尺寸正確無無誤。水準準測量的等等級：水準準點聯(lián)測已已知高程水水準點測量量按三等進進行控制；；跨路水準準測量按一一等進行控控制；水準準點聯(lián)測按按二等進行行控制?？乜刂扑綔y測量視線長長度，前視視、后視的的距離應(yīng)大大致相等。[2.4]、模模板工程=1\*GB3①、模板設(shè)計模板質(zhì)量是承臺臺混凝土外外觀質(zhì)量的的決定性因因素，承臺臺的模板采采取定型的的組合鋼模模板，我單單位委托信信譽好，質(zhì)質(zhì)量高的鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工廠家進行行加工，并并安排專人人對模板的的設(shè)計進行行驗算，安安排專人在在廠家隨時時檢查模板板的制作質(zhì)質(zhì)量，在制制作模板時時，須嚴格規(guī)規(guī)范符合設(shè)設(shè)計要求；；具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性；且拆拆裝方便接接縫嚴密不不漏漿。=2\*GB3②、模板安裝在墊層頂面放出出承臺中線及及外邊線，首首先對定型型的模板進進行現(xiàn)場預(yù)預(yù)拼，保證證了模板的的拼縫質(zhì)量量和尺寸誤誤差后，方方可進行模模板安裝，安安裝完成好好后對軸線線、高程進進行檢查，符符合規(guī)范和和設(shè)計要求求后進行加加固，保證證模板在灌灌注砼后，不不變形、不不移位；模模內(nèi)干凈無無雜物，拼拼合平整嚴嚴密無漏漿漿縫隙，模模板內(nèi)部涂涂刷脫模劑劑。承臺的的模板預(yù)拼拼裝和安裝裝采取吊車車吊裝和人人工配合的的方式施工工，安裝施施工時嚴格格控制墊層層的平整，保保證模板的的整體垂直直度，嚴格格控制模板板的外肋的的加固強度度，保證模模板板面的的平整度，從從而控制混混凝土的表表觀質(zhì)量。模板內(nèi)側(cè)均勻的的涂抹隔離離劑，隔離離劑采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)機油、變變壓油。當混凝土的強度度達到一定定要求時，進進行拆模，拆拆模板時不不使用撬棍棍等工具，避避免損壞混混凝土的表表面及棱角角。[2.5]、鋼鋼筋工程鋼筋在進場前按按規(guī)范要求求進行抽檢檢，杜絕不不合格品進進場。進場場的鋼筋全全部堆放在在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)，在鋼筋筋加工廠內(nèi)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先先進行調(diào)直直和清除污污銹，然后后按設(shè)計要要求下料加加工。鋼筋筋的接頭采采用閃光對對焊，在鋼鋼筋焊接前前根據(jù)現(xiàn)場場施工條件件、規(guī)范和和設(shè)計要求求進行試焊焊，檢驗合合格后再進進行正式施施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼鋼管腳手架架支架，在在澆筑承臺臺混凝土前前把墩身的的鋼筋一次次立好。[2.6]、混混凝土工程程①、混凝土的灌注注A、承臺混凝土采用用我單位設(shè)設(shè)置的自動動計量的混混凝土拌和和站提供的的混凝土一一次澆筑成成型。澆筑筑前，先鑿鑿除施工接接縫面上的的水泥砂漿漿薄膜和表表面上松動動的石子或或松弱混凝凝土層，并并以壓力水水沖洗干凈凈，使之充充分濕潤，不不積水。對對支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進行檢查查，尺寸不不符合規(guī)范范要求的及及時進行調(diào)調(diào)整，確保保尺寸準確確。B、灌注時，先在在基面上鋪鋪一層厚約約15mm并與混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂漿，或或鋪一層厚厚約3000mm的混凝凝土（其配配合比減少少10%粗骨料）后后，再灌注注混凝土。C、砼采用分層澆澆筑，每層層厚度不超超過30ccm，且在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完成成上層混凝凝土。D、控制鋼筋保護護層的墊塊塊，采用混混凝土預(yù)制制墊塊，隨隨澆筑混凝凝土隨時拆拆除，避免免墩臺身混混凝土表面面出現(xiàn)墊塊塊的痕跡，影影響混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量。E、在施工中砼的的生產(chǎn)、運運輸、澆筑筑速度相互互匹配，滿滿足：V≥sh/tt。式中：V—砼配配制、輸送送及灌注的的容許最小小速度，mm3/h；s—灌注的面面積，m2；hh—灌注層的的厚度，mm；t—所用水泥泥的初凝時時間，h。=2\*GB3②、振搗：A、澆筑混凝土時時，采用插插入式振搗搗棒振搗密密實。插入入式振搗棒棒移動間距距不超過振振動器作用用半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cmm的距離，且且插入下層層混凝土5～10cmm，每一處處振動完畢畢后邊振動動邊徐徐提提出振動棒棒，避免振振動棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。B、振搗時觀察到到砼不再下下沉、不再再冒出氣泡泡、表面泛泛漿，水平平有光澤時時即緩慢抽抽出振搗棒棒。=3\*GB3③、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后后，對砼裸裸露面及時時進行修整整。利用接接水管上墩墩方法養(yǎng)生生，砼澆筑筑完2～3小時后覆覆蓋塑料薄薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護，對未未拆模的和和已拆模的的均澆水養(yǎng)養(yǎng)護，塑料料薄膜內(nèi)有有大量的凝凝結(jié)水，且且塑料薄膜膜覆蓋嚴密密，避免被被風吹開，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于10天。并派派專人負責責此項工作作。[2.7]、承承臺大體積積混凝土的的溫控措施施主橋承臺屬于大大體積混凝凝土施工。大大體積混凝凝土在施工工過程中，由由于混凝土土方量大，水水泥的水化化熱熱量大大，在混凝凝土內(nèi)外散散熱不均勻勻以及受到到內(nèi)外約束束的情況下下，在混凝凝土內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生較大的的溫度應(yīng)力力，導致混混凝土發(fā)生生開裂。因因此，大體體積混凝土土施工中的的溫度控制制是防止混混凝土開裂裂的關(guān)鍵。施工中必須嚴格格遵守《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》中關(guān)關(guān)于大體積積混凝土澆澆筑要求的的規(guī)定。溫溫控防裂措措施為：=1\*GB3①、改善混凝凝土性能，控制溫度度升降速度度選用低水化熱水水泥，降低低混凝土內(nèi)部部熱量：選選用礦碴442.5級水泥，28天水化熱335KKJ/Kg，比普通通水泥低42KJJ/Kg。摻加緩凝劑，推推遲水化熱熱的峰值，混凝土緩凝時間可推遲8～10h，從而延緩水泥的水化速度。同時摻加緩凝劑后混凝土自密實性和流動性均較好，既減少混凝土用水量，又能延緩終凝時間，同時增加混凝土前期強度，防止混凝土發(fā)生開裂。粗集料（碎石）采采用連續(xù)級級配，細骨骨料采用中中砂，采用用干凈的砂砂、石料，含含泥量分別別控制在3%和1%以下。降低混凝土的入入模溫度。=2\*GB3②、選擇合理理的澆筑工工藝澆筑方法：澆筑筑方法采用用“斜面分層層、薄層澆澆筑、連續(xù)續(xù)推進、自自然流淌、一一次到頂”的方案。每每層厚度控控制在0.3m，以加快混混凝土的散散熱速度；；澆筑順序序由一端往往另一端進進行，混凝凝土連續(xù)澆澆筑。振搗：根據(jù)混凝凝土自然形形成的流淌淌斜坡度，在在澆筑帶前前、后各布布置2道振搗器器，隨著混混凝土向前前推進澆筑筑，振搗器器相應(yīng)跟進進。=3\*GB3③、“內(nèi)排外?！?，減少混混凝土內(nèi)外外溫差根據(jù)類似工程上上的施工經(jīng)經(jīng)驗，大體體積混凝土土內(nèi)外溫差差控制在225℃以內(nèi)，可可避免混凝凝土出現(xiàn)溫溫度收縮裂裂縫，為此此擬采取以以下措施：：“內(nèi)排”：盡快排出混凝土土內(nèi)部熱量量，降低混混凝土內(nèi)部部溫度。在在混凝土澆澆筑以前，預(yù)預(yù)先在混凝凝土內(nèi)按間間距2m梅花型型布置Φ200mm的鋼管管作散熱管管?；炷凉喙嘧⑦^程中和灌灌注完成后每隔2h換冷水循循環(huán)散熱一一次，可降降低混凝土土內(nèi)部溫度度5～8℃，待混凝凝土內(nèi)外溫溫差降至225℃以下可停停止換水，混混凝土澆筑筑達28天后用同同標號細石石混凝土將將散熱管灌灌實。“外?！保涸诨炷帘砻婷娌扇”販卮胧乜刂苹炷镣羶?nèi)外溫差差及表面與與空氣溫差差，避免出出現(xiàn)深層裂裂紋和表面面裂紋。因因本工程承承臺在冬季季低溫季節(jié)節(jié)施工，大大氣溫度較較低，在表表面覆蓋厚厚5cm的草草袋保溫。3、墩柱施工施工程序：測量量放線→鑿毛→立腳手架→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝凝土→拆模養(yǎng)護護。=1\*GB2⑴、墩柱施工工藝流流程圖5模板加工模板加工砼原材料檢查，控制砼計量及配合比混凝土養(yǎng)生檢查簽證鋼筋材質(zhì)檢查及加工綁扎墩柱鋼筋安裝墩柱模板灌筑墩柱混凝土拆除墩柱模板及質(zhì)量檢查桿件加工測量放線拼裝墩旁施工支架墩柱施工工藝流程圖5=2\*GB2⑵、施工工藝要點點：[2.1]、測測量放線測設(shè)墩臺中心時時，要注意意偏距值的的變化，自自一端向另另一端依次次進行，距距離方向應(yīng)應(yīng)起、閉于于控制點。在在落實測量量復核制的的基礎(chǔ)上，進進行坐標法法與中線偏偏角法的測測量結(jié)果比比較，并多多次倒手測測量，確保保墩臺中心心及外觀尺尺寸正確無無誤。水準準測量的等等級：水準準點聯(lián)測已已知高程水水準點測量量按三等進進行控制；；跨路水準準測量按一一等進行控控制；水準準點聯(lián)測按按二等進行行控制。控控制水平測測量視線長長度，前視視、后視的的距離應(yīng)大大致相等。[2.2]、模模板工程=1\*GB3①、模板設(shè)計模板質(zhì)量是墩臺臺身混凝土土外觀質(zhì)量量的決定性性因素，因因此在制作作模板時必必須嚴格規(guī)規(guī)范符合設(shè)設(shè)計要求；；具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性；且拆拆裝方便接接縫嚴密不不漏漿。根根據(jù)本合同同段設(shè)計墩墩身結(jié)構(gòu)形形式，采用用定型鋼模模板。=2\*GB3②、模板安裝在基礎(chǔ)頂面放出出墩臺中線線及墩臺實實樣。模板板安裝好后后對軸線、高高程進行檢檢查，符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求后后進行加固固，保證模模板在灌注注砼后，不不變形、不不移位；模模內(nèi)干凈無無雜物，拼拼合平整嚴嚴密無漏漿漿縫隙，模模板內(nèi)部涂涂刷脫模劑劑。墩臺身身支架均采采用搭設(shè)碗碗扣式鋼管管腳手架，模模板和支架架不發(fā)生聯(lián)聯(lián)系。支架架結(jié)構(gòu)的立立面、平面面均安裝牢牢固，并能能抵擋偶然然撞擊震動動；支架立立柱在兩個個互相垂直直的方向加加以固定，支支架支承部部分必須安安置在可靠靠的地基上上。模板安裝尺寸偏偏差見下表。模板安裝尺寸偏偏差表m計差托右差最不托模板內(nèi)側(cè)均勻的的涂抹隔離離劑，隔離離劑采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)機油、變變壓油等油油質(zhì)材料或或采用涂蠟蠟等方法。當混凝土的強度度達到一定定要求時，進進行拆模，拆拆模板時不不使用撬棍棍等工具，避避免損壞混混凝土的表表面及棱角角。[2.3]、鋼鋼筋工程鋼筋在進場前按按規(guī)范要求求進行抽檢檢，杜絕不不合格品進進場。進場場的鋼筋全全部堆放在在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)，在鋼筋筋加工廠內(nèi)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先先進行調(diào)直直和清除污污銹，然后后按設(shè)計要要求下料加加工。鋼筋筋的接頭采采用閃光對對焊，在鋼鋼筋焊接前前根據(jù)現(xiàn)場場施工條件件、規(guī)范和和設(shè)計要求求進行試焊焊，檢驗合合格后再進進行正式施施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼鋼管腳手架架支架，在在澆筑承臺臺混凝土前前把墩身的的鋼筋一次次立好。[2.4]、混混凝土工程程①、混凝土的灌注A、墩身采用自拌拌混凝土一一次澆筑成成型。澆筑筑前，先鑿鑿除施工接接縫面上的的水泥砂漿漿薄膜和表表面上松動動的石子或或松弱混凝凝土層，并并以壓力水水沖洗干凈凈，使之充充分濕潤，不不積水。對對支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進行檢查查，尺寸不不符合規(guī)范范要求的及及時進行調(diào)調(diào)整，確保保尺寸準確確。B、灌注時，先在在基面上鋪鋪一層厚約約15mm并與混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂漿，或或鋪一層厚厚約3000mm的混凝凝土（其配配合比減少少10%粗骨料）后后，再灌注注混凝土。C、混凝土入模采用用串筒，每每個墩有4個以上串串筒，經(jīng)串串筒落下的的混凝土用用人工攤平平后再進行行振搗，不不直接用振振搗器振搗搗攤平。砼砼采用分層層澆筑，每每層厚度不不超過300cm，且且在下層混混凝土初凝凝前澆筑完完成上層混混凝土。D、控制鋼筋保護護層的墊塊塊，采用混混凝土預(yù)制制墊塊，隨隨澆筑混凝凝土隨時拆拆除，避免免墩臺身混混凝土表面面出現(xiàn)墊塊塊的痕跡，影影響混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量。E、在施工中砼的的生產(chǎn)、運運輸、澆筑筑速度相互互匹配，滿滿足：V≥sh/tt。式中：V—砼配配制、輸送送及灌注的的容許最小小速度，mm3/h；s—灌注的面面積，m2；hh—灌注層的的厚度，mm；t—所用水泥泥的初凝時時間，h。=2\*GB3②、振搗：A、澆筑混凝土時，采采用插入式式振搗棒振振搗密實。插插入式振搗搗棒移動間間距不超過過振動器作作用半徑的的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cmm的距離，且且插入下層層混凝土5～10cmm，每一處處振動完畢畢后邊振動動邊徐徐提提出振動棒棒，避免振振動棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。B、振搗時觀察到砼砼不再下沉沉、不再冒冒出氣泡、表表面泛漿，水水平有光澤澤時即緩慢慢抽出振搗搗棒。=3\*GB3③、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后后，對砼裸裸露面及時時進行修整整。利用接接水管上墩墩方法養(yǎng)生生，砼澆筑筑完2～3小時后覆覆蓋塑料薄薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護，對未未拆模的和和已拆模的的均澆水養(yǎng)養(yǎng)護，塑料料薄膜內(nèi)有有大量的凝凝結(jié)水，且且塑料薄膜膜覆蓋嚴密密，避免被被風吹開，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于10天。并派派專人負責責此項工作作。=4\*GB3④、墩臺身混凝土允允許偏差見見下表5。=5\*GB3⑤、施工注意事項項：在砼灌注過程中中，隨時觀觀察所設(shè)置置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留留孔、預(yù)埋埋支座是否否有位移，若若發(fā)現(xiàn)移位位及時糾正正。預(yù)留孔孔的成型設(shè)設(shè)備及時抽抽拔或松動動。由墩臺身混凝土允允許偏差表表5m右設(shè)線頂于在墩臺身不同同部位所用用的混凝土土標號不同同，且在鋼鋼筋密集的的地方，對對粗骨料的的粒徑加以以限制，因因此砼的配配合比也因因之而異，在在砼拌合及及澆筑過程程中加以注注意。施工工中切實做做到按規(guī)定定的數(shù)量和和規(guī)格投料料，確保墩墩臺身不同同部位的混混凝土標號號符合設(shè)計計要求。4、支座安裝=1\*GB2⑴、工程概概況：全橋的支座根據(jù)據(jù)受力等因因素采用7種尺寸類類型：四氟板板式橡膠膠支座F4:6600×900×88(8塊)四氟板板式橡膠膠支座F4600×800×88(664塊)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)6DDX，h=155cm(118塊)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9GGD，h=166cm(99塊)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9DDX，h=188cm(118塊)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)6SSX，h=155cm(118塊)盆式抗震支座GGPZ(==2\\*ROOMANII)9SSX，h=188cm(99塊)共144塊支座。=2\*GB2⑵、支座的一一般要求=1\*GB3①、對進場的的支座按圖圖紙及規(guī)范范要求進行行檢查，檢檢查結(jié)果報報送監(jiān)理工工程師批準準。當監(jiān)理理工程師要要求時，在在現(xiàn)場抽樣樣，并送監(jiān)監(jiān)理工程師師認可的試試驗室進行行成品檢驗驗。=2\*GB3②、聚四氟乙乙烯滑板支支座粘貼的的純聚四氟氟乙烯板材材厚度，矩矩形支座，支支座尺寸小小于或等于于500mmm時，不不得小于22mm。=3\*GB3③、滑板支座座不銹鋼板板必須符合合GB32280和GB32281規(guī)范的規(guī)規(guī)定，表面面粗糙度值值小于0.8微米，不不銹鋼板與與支座預(yù)埋埋鋼板采用用環(huán)氧樹脂脂粘結(jié)。=3\*GB2⑶、支座的安安裝=1\*GB3①、所有支座座安裝都必必須按照圖圖紙規(guī)定，確確保其平面面位置的正正確。=2\*GB3②、支座安裝裝前，檢查查產(chǎn)品的技技術(shù)指標、規(guī)規(guī)格尺寸是是否符合圖圖紙要求，如如不相符，不不得使用。=3\*GB3③、橋墩和橋橋臺上放置置支座部位位的混凝土土表面平整整清潔，以以保證整個個面積上的的壓力均勻勻。=4\*GB3④、檢查所有有表面、底底座及墊石石標高，對對處于縱坡坡的梁，在在支座施工工時作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整和處處理。=5\*GB3⑤、支座安裝裝在溫度為為5℃～20℃的范圍內(nèi)內(nèi)進行。=6\*GB3⑥、四氟板與與不銹鋼板板接觸面設(shè)設(shè)置儲油槽槽，安裝時時注滿硅脂脂潤滑油。=7\*GB3⑦、盆式橡橡膠支座的的頂板和底底板焊接在在梁體底部部和墩臺頂頂面的預(yù)埋埋鋼板上，焊焊接時采取取措施防止止燒壞混凝凝土。=8\*GB3⑧、安裝支支座的標高高符合設(shè)計計要求，平平面縱橫兩兩個方向保保持水平，四四角高差不不大于2mmm；支座座中線盡可可能與主梁梁中線重合合，最大偏偏差不大于于2mm。支支座上下各各部件縱軸軸線嚴格對對正，活動動支座的橫橫軸線根據(jù)據(jù)安裝時的的溫度與當當?shù)啬昶骄淖罡?、最最低溫差，計計算確定其其錯位距離離。5、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱箱梁=1\*GB2⑴、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱箱梁施工工工藝流程見見圖6現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力混凝土連連續(xù)箱梁施施工工藝流流程圖6場地平整場地平整地基處理、加固搭設(shè)腳手架、安裝底模支架預(yù)壓底板模板驗收綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道底板鋼筋驗收澆筑底腹板混凝土、養(yǎng)護綁扎頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)頂板、預(yù)埋件、預(yù)留孔澆筑頂板混凝土、養(yǎng)護拆內(nèi)模張拉、壓漿、養(yǎng)護拆外模、支架、封進人洞鋼筋加工混凝土準備進入下一循環(huán)=2\*GB2⑵、施工工藝要點點[2.11]、支撐體系系本工程支撐體系系采用膺架架法，交叉叉處采用滿滿堂式支撐撐體系，膺膺架施工應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的承載力力和穩(wěn)定性性。應(yīng)考慮慮梁體的重重量、模板的重重量、膺架的自自重、施工荷載載、風荷載、冬季施工工時的施工工荷載。=1\*GB3①、支撐體系系的構(gòu)造驗驗算：滿堂支撐體系主主要由立桿桿和水平桿桿（小橫桿桿）、縱向向水平桿（大大橫桿）、剪剪力撐和斜斜撐等組成成；立桿、大大橫桿、小小橫桿是主主要受力結(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)據(jù)選定的立立桿間距和和橫向間距距對立桿、大大橫桿、小小橫桿進行行驗算。1.1、荷載計計算：1.1.1、模模板、新澆澆混凝土荷荷載：組合合鋼模連接接件采用0.5KKN/m221.1.2、每每聯(lián)三跨的的最大鋼筋筋混凝土方方量是12285m33,三跨的平平米數(shù)為22×990＝19800m2每平米的的鋼筋混凝凝土為12855/19880=0..65m33/m2,即:26×0.655=16..9KN//m21.1.3、施施工人員、施施工料具堆堆放荷載，根根據(jù)設(shè)計手手冊取均布布荷載1.0KKPA1.1.4、傾傾倒混凝土土產(chǎn)生的荷荷載根據(jù)實實際情況取取2.0KPPA1.1.5、振振搗混凝土土產(chǎn)生的荷荷載取2.0KKPA1.1.6、其其他可能發(fā)發(fā)生的荷載載，不記取取。1.2、荷載分分項系數(shù)：：根據(jù)《橋梁施工工計算手冊冊》1.2.1、模模板、拱架架、支架、腳腳手架等自自重分項系系數(shù)采用1.21.2.2、澆澆注的混凝凝土的的荷荷載分項系系數(shù)為1.21.2.3、施施工人員及及施工機具具運輸或堆堆放的荷載載安全分項項系數(shù)為1.21.2.4、傾傾倒混凝土土時產(chǎn)生的的豎向荷載載的分項系系數(shù)為1.41.2.5、振振搗混凝土土時產(chǎn)生的的豎向荷載載的分項系系數(shù)為1.41.3、小橫桿桿計算：1.3.1、立立柱的縱向向間距采用用60cm，支支架的橫向向間距采用用60cm，高度度按每90cm布置橫橫桿，因此此小橫桿的的計算跨徑徑l1=60cm,計算橫橋方向作作用在小橫橫桿的均布布荷載：計算支架的剛度度采用的荷荷載組合為為q=0.5×11.2+116.9××1.2＋0=0.6+200.28=20.88KKN1.3.2、彎彎曲強度：：σ＝ql2/10WW=（20.888×6000×6000）/（10×55.0788×1033）＝148MMPa<[[σ]=2115MPaa1.3.3、抗抗彎剛度：：f=ql14//150EEI=(220.888×60004)/（150××2.1××105×1.2115×1005）＝0.7mm<33mm滿足要求1.4、大橫桿桿計算立柱的縱向間距距為0.9mm,因此大橫橫桿的計算算跨徑為l2=0.99m,現(xiàn)在按三跨跨連續(xù)梁進進行計算由小橫桿傳遞的的集中應(yīng)力力為F=200.88××0.8==16.7706KNN,最大彎距距按下面的的公式計算算：Mmax=0.226Fll2=0.226×166.7066×0.9==3.9009KN..m撓度計算：f=1.8833×（Fl22）/(1000EI))=1.833××（16.7706×9002）/（150××2.1××105×1.2215×1105）=0.0009<<3mm滿足足要求1.5立桿計算算：立桿承受由打橫橫桿傳遞來來的荷載，因因此N=122.20KKN，根據(jù)大大橫桿的步步距為1.2m，長細比λ＝12000/15..78=776,查橋梁施施工計算手手冊，附錄錄三得φ＝0.6882[N]=φ××A×2115＝0.6882×4889×2115＝717002N=772KNN<[N]，滿滿足要求。=2\*GB3②、基礎(chǔ)施施工根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，地質(zhì)質(zhì)情況比較較好，采取取素土夯實實處理，并并在夯實后后的地基上上采用枕木木擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)的形式?；A(chǔ)施工完畢后后地面平整整時做成2%單面坡，在在低的一側(cè)側(cè)挖排水溝溝，以利下下雨時排水水，避免雨雨水浸泡地地基。=3\*GB3③、碗扣式膺膺架碗扣墻式支架和和碗扣式滿滿堂支架按按拼裝圖進進行拼裝，采用扣件式鋼管支架現(xiàn)澆，鋼管外徑D=48mm，內(nèi)徑d=42mm，梁底支架立桿間距采用60cm×60cm（其中腹板處加強為30cm×60cm），懸臂板立桿間距按60×90cm，水平桿間距為l0=1.2m。其詳細搭設(shè)形式見附圖（現(xiàn)澆箱梁滿堂支架構(gòu)造圖）。并用斜拉桿將整個支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5處部位。保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)大于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5，地面鋪設(shè)一層15cm×15cm方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層15cm×15cm方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào)U型支撐，以滿足設(shè)計標高的要求?？弁胧解呒芗芰⒘⑶皯?yīng)選配配好立柱、水水平鋼管、天天地托及扣扣件的規(guī)格格及數(shù)量。膺膺架的加立立、加固和和天地托的的安裝應(yīng)按按長方體或或正方體分分層分塊進進行架立，保保證膺架的的整體性和和剛度。架架立完畢后后，還應(yīng)進進行斜向剪剪刀撐加固固。④、拼裝支架按拼裝圖進行拼拼裝。主梁梁根據(jù)其跨跨線寬度采采用工字鋼鋼（不小于于250**116**8，施工時時應(yīng)進行荷荷載驗算），次次梁使用槽槽鋼140**58*66，間距控控制在1..2米之內(nèi)。槽槽鋼上進行行模板施工工。⑤、支架預(yù)壓試驗驗與保證梁梁體線型措措施考慮梁體自重、地地面下沉及及支架的彈彈性和非彈彈性變形等等因素影響響，按設(shè)計計要求對支支架進行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或或鋼材預(yù)壓壓，預(yù)壓重重量按現(xiàn)澆澆箱梁自重重的1200%（根據(jù)設(shè)設(shè)計要求進進行），預(yù)預(yù)壓時間根根據(jù)地質(zhì)情情況、梁體體重量、支支架類型等等進行現(xiàn)場場預(yù)壓試驗驗后確定，并并在箱梁澆澆筑過程中中根據(jù)澆筑筑的重量減減少相應(yīng)的的預(yù)壓重量量。膺架施工時，根根據(jù)驗算得得變形量，在在模板安裝裝時留適當當?shù)某谅淞苛亢褪┕ゎA(yù)預(yù)拱度。膺膺架的沉落落量根據(jù)橋橋位地質(zhì)情情況，通過過荷載試驗驗確定；預(yù)預(yù)留的施工工預(yù)拱度應(yīng)應(yīng)包括梁體體的設(shè)計預(yù)預(yù)拱度和膺膺架及便梁梁的撓曲變形量量。具體布置見滿堂堂支架圖77[2.22]、現(xiàn)澆箱梁梁模板設(shè)計計與安裝：：A、底模用15～～18mm厚竹膠膠模板，側(cè)側(cè)模根據(jù)設(shè)設(shè)計箱梁的的截面形式式采用定型型鋼模板，每每節(jié)長5m。B、模板應(yīng)有足夠夠的強度、剛剛度及穩(wěn)定定性，確保保梁體各部部分結(jié)構(gòu)尺尺寸及預(yù)埋埋件位置準準確，模板板在使用前前，將表面面打磨干凈凈。C、安裝模板時先先安裝底模模，再安裝裝側(cè)模，底底模與側(cè)模模連接，不不得有錯臺臺。連接處處夾海綿條條，以防漏漏漿，安裝裝端模時將將波紋管逐逐根入內(nèi)，安安裝完成后后，應(yīng)檢查查波紋管是是否處于正正確位置。D、箱梁中的各種種預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)在模板安安裝時一并并埋設(shè)，并并采取可靠靠的穩(wěn)固措措施，確保保安裝位置置準確。E、內(nèi)模用小鋼模模與木模拼拼裝，鋼模模的表面打打磨干凈，涂涂脫模劑。F、模板安裝完后后，應(yīng)將各各處的連接接螺栓、支支撐檢查一一遍，同時時檢查整體體模板的長長、寬、高高等尺寸是是否符合設(shè)設(shè)計要求，不不符合規(guī)定定者，應(yīng)及及時調(diào)整，模模板安裝完完成后，會會同監(jiān)理對對模板進行行驗收，驗驗收標準見見下表1--4。[2.33]、鋼筋及及鋼絞線加加工與安裝裝A、普通鋼筋及鋼鋼絞線加工工時抓住四四個環(huán)節(jié)：：a、鋼絞線與鋼材材的試驗（物物理試驗與與化學試驗驗）；b、鋼材和鋼絞線線嚴格下料料尺寸；