特大橋橋梁橋面防水施工技術交底

特大橋橋梁橋面面防水施工工技術交底底技術交底書橋面面面防水施施工技技術交底底表格編號2411項目名稱中鐵十局鄭萬鐵鐵鐵路河南南段項項目部共11頁交底編號工程名稱潦河特大橋設計文件圖號通橋（201666）23222A、通橋（2016）83888A施工部位橋面防水工程交底日期2018年8月月月14日一、適用范圍本方案適用于潦潦潦河特大大橋橋橋梁橋面面防水水施工。二、設計情況潦河特大橋起訖訖訖里程為DK3008++5722.99～DK3225++6399.8835，全長17.00677線公里。潦河特大橋橋面面面防水體體系構構造為：：防護護墻外側側的電電纜槽中中涂刷刷聚氨酯酯防水水涂料；；防護墻內(nèi)內(nèi)側側、底座座板外外鋪設高高聚物物瀝青防防水卷卷材（含含基層層處理劑劑），采用用聚氨酯防防水涂料封封邊，無砟砟軌道板縫縫間涂刷聚聚氨酯防水水涂料；聚聚氨酯防水水涂料及防防水卷材上上覆蓋C40纖維混凝凝土或鋼筋筋混凝土保保護層，橋橋面電纜槽槽內(nèi)保護層層厚度設計計采用4cm，防護墻墻內(nèi)側保護護層厚度不不小于4cm，當保護護層厚度為為4cm～6cm時采用C40纖維混凝凝土，當保保護層厚度度大于6cm時采用鋼鋼筋混凝土土。三、材料及機械械械設備材料：ΦR9冷冷冷軋帶肋肋鋼筋筋網(wǎng)片，HRB44000Φ12螺紋鋼，HPB33000φ16圓鋼，聚聚氨酯酯防水涂涂料，高高聚物瀝瀝青防防水卷材材（含含基層處處理劑劑），有有機硅硅酮，C40細石混凝凝土，C40纖維混凝凝土，“L”型連接件件（含含配套螺螺栓、墊片片），“CC”型壓接件件，70mmm2環(huán)保型接接地地銅纜，φ17防護軟管管、直直徑22mm防護卡具具。機械設備：研磨磨磨機、角角磨機機、吹風風機、墨墨斗、滾滾刷、滾滾輪、噴噴燈、刮板板、液壓鉗鉗、電阻儀儀。四、工藝流程4.1施工工藝藝藝流程施工準備-基面面面處理-防水涂料料及基基層處理理劑涂涂刷-卷材鋪設-貫通地線線鋪設設-澆筑混凝凝土。4.2基面處理理理防水層施工前對對對梁面進進行處處理，清清除梁梁面的浮浮渣、浮浮土、空空鼓、松動動、蜂窩麻麻面，露出出新鮮混凝凝土表面，保保證表面平平整、無尖尖銳異物，提提高涂料及及基層處理理劑的粘接接性能。采用研磨機對梁梁梁面進行行打磨磨，角磨磨機對對A、B豎墻、防防護墻墻倒角部部位進進行打磨磨處理理，然后后采用用吹風機機、掃掃把對梁梁面浮浮渣及灰灰塵進進行打掃掃清理理。清理理后保保證梁面面清潔潔、平整整、無無尖銳異異物，不起起砂、不起起皮及無凹凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象。4.3防水涂料料料及基層層處理理劑涂刷刷基面處理完成后后后采用聚氨氨脂防水涂涂涂料對梁梁面電電纜槽內(nèi)內(nèi)進行行防水處處理。防防護墻內(nèi)內(nèi)側、底底座板外外涂刷刷基層處處理劑劑增強混混凝土土梁面與與高聚聚物改性性瀝青青防水卷卷材粘接性性能。在梁面采用墨斗斗斗彈網(wǎng)格格線，控控制涂料料及處處理劑用用量。聚氨氨酯防水涂涂料采用刮刮板刮涂或或噴涂，分分二次進行行，厚度不不小于2mm。涂刷完完成后隨即即灑砂一層層，砂粒直直徑20～40目為宜，防防水涂料涂涂刷時先使使用手刷或或輥子涂刷刷防護墻和和電纜槽豎豎墻垂直部部分，再涂涂刷水平部部分。處理理劑采用滾滾刷進行涂涂刷，保證證梁面均勻勻覆蓋處理理劑。涂刷防水涂料及及及處理劑劑時保保證梁面面混凝凝土含水水率不不大于20%。防水涂涂料按按甲/乙=1/2的重量比比配置置，先將將聚氨氨酯防水水涂料料乙組份份電動攪拌拌拌2分鐘，取取乙組份加加入干凈凈的配料料桶，再再加入甲甲組份，使使用2000～300轉/min的電電動攪拌拌機攪攪拌3～5分鐘，迅迅速將將配置的的防水水涂料涂涂刷混混凝土基基面（注注：單次次配置置總量不不超過過12kgg）。配置置好的的涂料應應在20分鐘內(nèi)用用完，隨隨配隨用用。防防水涂料料每平平米用量量不小小于2.4kkg，基層處處理劑劑每平米米用量量不小于0.4kkg。4.4防水卷材材材鋪設當基層處理劑干干干燥不粘粘手時時，采用用高聚聚物改性性瀝青青防水卷卷材對對梁面進進行防防水處理理。人工對卷材進行行行裁剪，裁裁剪剪完成后后開始始試鋪，將將卷卷材鋪設設于基基面上，人人工工對卷材材鋪設設位置進進行調(diào)調(diào)整避免免出現(xiàn)現(xiàn)縫隙，位位置置調(diào)整完完成后后將卷材材卷起起進行鋪鋪設。卷卷材鋪設設設從從一端開開始，點燃燃噴燈，烘烘烤卷材底底面的瀝青青層及基層層上的處理理劑、烘烤烤均勻、將將卷材底面面瀝青層融融化后，即即可向前滾滾鋪。為確確保卷材和和基層的粘粘結，卷材材熱熔鋪貼貼過程中，應應邊鋪設邊邊壓實卷材材排氣粘合合。卷材鋪鋪設完成后后，采用聚聚氨脂防水水涂料進行行封邊處理理，封邊寬寬度不小于于8cm，厚度不不小于1.5mmm。防水卷材鋪設時時時必須保保證卷卷材與梁梁面密密貼，鋪鋪設完完成后卷卷材應應無起鼓鼓現(xiàn)象象。卷材材搭接接處的上上層及及下層卷卷材應應完全熱熱熔，保保證搭接接長度度不小于10cm。泄水孔孔處防防水卷材材處理理：泄水水管口口下內(nèi)壁壁涂刷刷基層處處理劑劑，將卷卷材中中間開孔孔，剪剪成多個個倒三三角形，烘烘烤烤后緊貼貼泄水水管口下下內(nèi)壁壁。4.5橋面保護護護層鋼筋筋安裝裝橋面保護層鋼筋筋筋采用ΦR9冷軋帶肋肋焊接接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，防防水卷材材鋪設設完成后后首先鋪設設設3根Φ12縱向通長長定位位鋼筋，施施工工時可根根據(jù)實實際情況況設置置架立筋筋，以以固定其其位置置；然后后在縱縱向定位位鋼筋筋上鋪設ΦRR9冷軋帶肋肋鋼筋筋網(wǎng)片，鋼鋼筋筋網(wǎng)格間間距為為10cmm*110cm，焊接網(wǎng)網(wǎng)片沿沿梁縱向向分片片設置，網(wǎng)網(wǎng)片片間搭接接長度度20cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片鋪鋪設完成成后在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上上綁扎2根φ16接地鋼筋筋，接接地鋼筋筋與梁梁面預留留接地地鋼筋焊焊接，接接地鋼筋筋雙面面焊接時時搭接接長度不不小于于80mm，單面焊焊接時時搭接長長度不不小于160mmm，焊縫厚厚度不不小于4.8mmm,焊縫寬度度不小于12.88mm。4.6貫通地地地線敷設設電纜槽內(nèi)涂刷完完完成聚氨氨酯防防水涂料料后開開始敷設設貫通通地線。貫貫通通地線敷敷設至至梁端伸伸縮縫縫處，使使用1.2m長的阻燃燃絕緣緣橡膠管管進行行包裹，并并向向上彎起起呈弓弓形，起起拱10cm預留伸縮縮量。清清理接地地端子子，保證證端子子頂面及及套筒筒內(nèi)清潔潔無雜雜物。檢檢查敷敷設完成成的貫貫通地線線無損損傷后，使使用用液壓鉗鉗將“L”型連接器器與與貫通地地線T接、與接接地端端子栓接接，栓栓接時應應做到到墊片齊齊全、緊固固到位無縫縫隙無松動動。貫通地地線敷設完完成后使用用電阻測試試儀檢測綜綜合接地電電阻。使用用方法如下下：5m導線一端端接被測物物體，一側側接儀表上上E端，20m和40m導線分別別接儀表上上的P端和C端，然后后將接地棒棒插入大地地，接地棒棒間距不小小于20m。貫通地線敷設應應應保證順順直無無折彎，且且緊緊貼B墻。梁端端伸縮縮縫處應應預留留出1.2m伸縮長度度，且且使用阻阻燃絕絕緣橡膠膠管進進行保護護。貫貫通地線線敷設設完成后后應使用用電阻檢檢測儀儀檢測T接點電阻阻值。貫貫通地線線接地地電阻不不大于于1Ω。接地電電阻阻符合要要求后后（監(jiān)理理簽認認），方方可進進行混凝凝土保保護層的的澆筑筑。所有有接續(xù)續(xù)點、壓壓接點點必須采采用兩兩個“C”型頭進行行可可靠壓接接。（C型頭口無無縫隙）。兩兩個C型件間距距為45～50mm所有接續(xù)續(xù)點、壓接接點使用高高壓膠帶包包封處理。4.7保護層混混混凝土澆澆筑橋面保護層軌道道道底座板板間的的保護層層采用用C40鋼筋混凝凝土保護層層層，其余余位置置的保護護層采用C40纖維混凝凝土保保護層。橋面防水層、貫貫貫通地線線施工工完成后后施作作橋面混混凝土土保護層層，混混凝土澆澆筑前前在底座座板側側面標記記出混混凝土保保護層層頂面標標高控控制線。采采用用汽車泵泵泵送送混凝土土上橋橋，平板板振動動器振搗搗，振振搗時間間達到到20s左右，并并無可可見空洞洞為止止。根據(jù)據(jù)標高高控制線線使用用刮杠初初平，混混凝土接接近初初凝時方方可使使用抹子子進行行二次收收面，抹抹面次數(shù)數(shù)不宜宜過多。泄泄水水孔處安安裝自自制模具具，待待混凝土土初凝凝后取出出。擋擋水臺位位置與與橋面保保護側側間采用用混凝凝土順坡坡，順順坡長度50cm。梁端擋水臺結構構構布置圖圖橋面采用兩側排排排水的方方式，在在下坡方方向梁端第第一塊塊底座板板范圍圍內(nèi)進行行順坡坡，兩線線承軌軌臺間積積水、承承軌臺與與防護護墻及電電纜槽槽間積水水順底底座板間間橫向斷縫縫、電電纜槽內(nèi)內(nèi)順豎豎墻B和防護墻墻過水水孔通過過防護護墻內(nèi)側側泄水水管排出出，確確保梁面面、電電纜槽不不積水水。橋面保護層最小小小厚度為4cm，保護層層施工工時除設設置2%的橫向排排水坡坡外，根根據(jù)泄泄水管位位置設設置不小小于3‰的縱向匯匯水水坡。當當箱梁梁位于縱縱坡上上時，可可利用用線路縱縱坡排排水。橋面保護層縱向向向每隔4m設置橫向向斷縫縫，斷縫縫寬約約1cm，深約1cm～2cm。當保護護層混混凝土強強度達達到設計計強度度的50%以上時，用用聚聚氨酯防防水涂涂料將斷斷縫填填實、填填滿、填填充斷縫縫時不不得污染染保護護層及梁梁體。接觸網(wǎng)基礎平臺臺臺處，貫貫通地地線貼B墻敷設，接接觸觸網(wǎng)基礎礎平臺臺范圍做100cm寬、5cm厚混凝土土保護護層平臺臺，棱棱角處施施作倒倒圓角。平平臺臺兩側采采用混凝土土順坡，順順順坡長度50cm。橋梁端端子頂頂面使用用混凝凝土包封封，包包封尺寸寸為：：順橋向20cm，橫橋向向超出出端子4cm，端子頂頂覆蓋蓋4cm。為防止長橋橋頭頭頭、凹點點線路路橋梁位位置橋橋面積水水，在在橋面保保護層層施工時時，在在泄水孔孔縱向坡度度下坡端端位置設設置橫橫向擋水水堰，實實施分區(qū)區(qū)排水水，擋水水堰上上在對應應泄水水管或過過水通通道位置置設置置寬度為100mmm的縱向過過水口口。混凝土保護層厚厚厚度應控控制在在4～6cm。嚴格按按照混混凝土標標高控控制線進進行收收面，保保證橋橋面排水水順暢暢不積水水。聚聚氨酯防防水涂涂料封邊邊寬度度不小于8cm?；炷撩鏉仓晖晖瓿珊?，覆覆蓋蓋土工膜膜進行行灑水保保濕養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護不不少于14天。4.8有機硅酮酮酮嵌縫材材料橋面保護層施工工工完成后后采用用有機硅硅酮防防水涂料料對橋橋面保護護層與與防護墻墻和無無砟軌道道接縫縫處進行行填塞塞，避免免接縫縫處出現(xiàn)現(xiàn)滲漏漏水。在梁面澆筑保護護護層時，在在保保護層與與既有有混凝土土面接接觸位置置（保保護層與與底座座板）采采用1.5ccm×2ccm方鋼壓出出嵌縫縫溝槽，待待混混凝土初初凝后后將方鋼鋼取出出，混凝凝土強強度達到到設計計要求時時，將將溝槽內(nèi)內(nèi)水和和雜物清清理干干凈，用用暖風風機烤干干；在在溝槽兩兩邊粘粘上透明明膠帶帶，將有有機硅硅酮注入入溝槽槽內(nèi)，待待有機硅酮酮凝固后后，將膠膠帶揭揭去即可可。注意事項：（111）有機硅硅酮澆澆筑前必必須保保證混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護期滿滿足要要求；（2）雨天禁禁止施施工有機機硅酮酮嵌縫。五、防水保護層層層施工質質量控控制要點點1.防水層施工工前前應先對基基基層面進進行驗驗收，基基層應應作到平平整、無無尖銳異異物，不起起砂、不起起皮及無凹凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象,無浮渣、浮浮灰、油污污等，同時時防護墻根根部應無蜂蜂窩、麻面面。2.防水卷材縱縱向向、橫向的的搭接長長度均不不得小小于100mmm。3．對鋪貼的防防防水卷材應應及及時進行行質量量跟蹤檢檢查，可可用肉眼眼觀察察是否有有空鼓鼓、起泡泡、翹翹邊等現(xiàn)現(xiàn)象，如如出現(xiàn)空空鼓、起起泡、翹翹邊等等現(xiàn)象應應及時時補救處處理。4.高聚物改性性瀝瀝青基層處處處理劑每每平方方米用量量不少少于0.4kkg。卷材鋪鋪貼到到梁體周周邊收收口部位位，滾滾壓后應應有自自然溢出出的瀝瀝青，采采用刮刮板抹平平密封封收口。5.纖維混凝土土應應采用強制制制攪拌，攪攪拌拌時間應應不少少于3分鐘并攪攪拌均均勻。6.混凝土初凝凝時時方可進行行行抹面，抹抹刀刀應光滑滑避免免帶出纖纖維，抹抹面不得得過量量加水且且次數(shù)不宜宜過多多。六、安全、質量量量及環(huán)保保措施施6.1安全、環(huán)環(huán)環(huán)保措施施1.進入施工現(xiàn)現(xiàn)場場人員必須須須正確戴戴好合合格的安安全帽帽，系好好下顎顎帶，鎖鎖好帶帶扣；2.作業(yè)時必須須按按規(guī)定正確確確使用個個人防防護用品品，著著裝要整整齊，嚴嚴禁赤腳腳和穿穿拖鞋、高高跟跟鞋進入入施工工現(xiàn)場；；3.在沒有可靠靠安安全防護設設設施的高高處（22米以上含2米）施工工時，必必須系好好合格的的安全帶帶，安安全帶要要系掛掛牢固，高高掛掛低用，同同時時高處作作業(yè)不不得穿硬硬底和和帶釘易易滑的的鞋，穿穿防滑滑膠鞋；；4.施工現(xiàn)場禁禁止止追逐打鬧鬧鬧，禁止止酒后后作業(yè)；；5.施工現(xiàn)場的的各各種安全防防防護設施施、安安全標志志等，未未經(jīng)領導導及安安全員批批準嚴嚴禁隨意意拆除除和挪動動。6.從事特種作作業(yè)業(yè)的人員，必必須持證上崗崗，嚴禁無證證操作，禁止止操作與自己己無關的機械械備；7.禁止向上或或向向下拋物，必必要時，用繩繩子上下提上上或下放，防防止物體傷人人。8.橋面施工的的非非機動車車車車輛，單單獨作作業(yè)時，一一定定要停放放穩(wěn)當當，做好好防溜溜措施，人人員員在推動動時，相相互呼喚喚應答答，防止止其它它機械、料料具具產(chǎn)生碰碰撞，發(fā)發(fā)生意外外。9.跨道路孔跨跨施施工前，須須須提前制制定相相