水輪機發(fā)電機電氣部份檢查和試驗單元工程質量評定表

水輪機發(fā)電機電氣部份檢查和試驗單元工程質量評定表項目名稱：合同編號：No.：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部部位檢驗日期年月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄結論1發(fā)電機定子在冷冷態(tài)下單個個線棒的直直線段寬度度及鐵芯的的線槽寬應符合設計規(guī)定定2定子單根線棒的的表面電阻阻率和起暈暈電壓嵌裝前抽查5%%～10%，起暈電電壓不低于于1.2倍額定線線電壓3定子線圈嵌裝（1）上下端部與已已裝線圈高高度一致，斜斜邊間隙符符合設計規(guī)規(guī)定，線棒棒固定牢固固（2）上下層線圈接接頭錯位不不大于5mm，前后距距離偏差在在并頭套長長度范圍內內（3）線圈在槽內單單側間隙不不大于0.3mmm,間隙長度度不大于100mmm4定子線圈接頭焊焊接（1）銅線與并頭套套間隙一般般不大于0.3mmm,局部間隙隙不超過0.5mmm，銀磷銅銅焊頭的填填料間隙在在0.05～mm之間（2）接頭焊后表面面光滑，無無棱角、氣氣孔及空洞洞（3）接頭焊后測量量直流電阻阻，最大值值與最小值值之比不超超過1.2倍5定子線圈接頭絕絕緣包扎（1）絕緣材料及包包扎厚度符符合設計要要求，包扎扎密實（2）環(huán)氧樹脂澆灌灌接頭與絕絕緣盒間隙隙，搭接長長度應符合合設計要求求。澆灌飽飽滿、無氣氣泡、分層層及裂紋（3）新舊絕緣搭接接長度應大大于下列數數值發(fā)電機額定電壓壓（kv）6.310.513.815.7518搭接長度（mmm）25304045506定子支持環(huán)連接接與包扎（1）支持環(huán)圓度及及高度應符符合設計要要求（2）焊接接頭用非非磁性材料料，焊后表表面修平（3）接頭絕緣包扎扎緊密，搭搭接長度應應大于5項（3）條的數數值7定子匯流母線安安裝（1）螺栓連接接頭頭應鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時塞入深度不超過4mm（2）焊接頭無氣孔孔、夾渣、表表面光潔。其其直流電阻阻值一般不不大于同長長度母線的的阻值8發(fā)電機轉子磁極極接頭聯接接（1）接頭錯位不超超過接頭寬寬度的10%（2）焊接接頭焊接接飽滿，外外觀光潔（3）螺栓連接接頭頭接觸緊密密，用0.055mm塞尺檢查查，塞入深深度不超過過5mm（4）接頭絕緣包扎扎符合設計計要求，接接頭與接地地導體之間間距離大于于10mmm續(xù)表9阻尼環(huán)接頭檢查查用0.05mm塞塞尺檢查，塞塞入深度不不超過5mm10發(fā)電機測溫裝置置布置正確，溫度度計應經校校驗，溫度度計測溫開開關號與所所測部位標標號一致11定子線圈測溫端端子板的放放電間隙0.3～0.55mm12勵磁機電刷檢測測電刷在刷握內滑滑動靈活。刷刷握與整流流子表面應應有2～3mm間隙。各各組刷握間間距差應小小于1.5mmm13整流子各片間絕絕緣高度應低于整流子表表面1～1.5mmm14螺栓連接的母線線接頭用0.05mm塞塞尺檢查，塞塞入深度不不超過5mm15水輪發(fā)電機各部部絕緣電阻阻值（MΩ）15.1推力軸承底座及及支架5在底座及支架安安裝后測量量15.2水冷瓦引水管路路50與推力瓦聯接前前管內無水水時單根測測量15.3高壓油頂起裝置置管路10與推力瓦聯接前前單根測量量15.4推力軸承總體1軸承總裝完，頂頂起轉子充充油前測量量，溫度在在10～30℃15.5推力軸承總體0.5軸承總裝完，頂頂起轉子充充油后測量量，溫度在在10～30℃15.6推力軸承總體0.02轉子落在軸承上上，與固定定部件斷開開時測量15.7推力軸承總體0.5安裝完成后測量量15.8埋入式溫度計50充油前測量15.9受油器0.5尾水管無水時測測量15.10永磁機機座0.3安裝完成后測量量15.11貫流式機組軸承承1充油前測量15.12臥式機組軸承0.3充油前測量16定子繞組的整體電氣試驗16.1測量定子繞組的的絕緣電阻（1）用2500V及以以上兆歐表表測得的電電阻值換算算至100℃時不應低低于公式的的數值：R=Un/（11000++Sn/1100）（MΩ）（2）各相絕緣電阻阻不平衡系系數不大于于216.2測量絕緣電阻吸吸收比R60/R15（1）對瀝青云母絕絕緣不小于于1.3；（2）對環(huán)氧粉云母母絕緣不小小于1.616.3測量定子繞組的的直流電阻阻（1）各相、各分支支的電阻值值校正引線線誤差后相相互差別不不應大于最最小值的2%；（2）與產品廠出廠廠時的測量量數值相對對變化不大大于2%16.4定子繞組直流耐耐壓試驗及及測量泄漏漏電流（1）試驗電壓為33倍額定電電壓；（2）泄漏電流不應應隨時間延延長而增大大；（3）各相泄漏電流流的差別不不應大于最最小值的50%16.5定子繞組交流耐耐壓試驗容量kVA額定電壓kV試驗電壓kV10000以下下見GB501500—91第2.0..5條規(guī)定10000及以以下16.6定子鐵損試驗按1T折算：（1）鐵芯（齒）最最大溫升不不超過25℃；相互間間最大溫差差不超過15℃；（2）單位鐵損符合合制造廠規(guī)規(guī)定；（3）定子鐵芯壓緊緊螺栓無松松動現象注：1.UN—電機機額定線電電壓，V；2.SN—電機額定定容量，KVA。續(xù)表17轉子工地組裝前前的交流耐耐壓試驗和和絕緣電阻阻檢查17.1單個磁極耐壓標準（V）絕緣電阻（MΩΩ）掛裝前10U+15000但不得低低于30000≥5掛裝后10U+10000但不得低低于25000≥517.2集電環(huán)、引線、刷刷架10U+10000但不得低低于30000≥5注：U一額定勵磁電壓壓，V。18轉子試驗18.1測量轉子繞組的的絕緣電阻阻一般不下于0..5MΩ18.2測量單個磁極的的直流電阻阻相互比較，其差差別不超過過2%18.3測量轉子繞組的的直流電阻阻與制造廠出廠時時測量值比比較，相對對變化不超超過2%18.4測量單個磁極線線圈的交流流阻抗相互比較不應有有顯著差別別18.5轉子繞組交流耐耐壓試驗額定勵磁電壓VV試驗電壓，V≤50010U但不得低低于15000＞5002U+40000注：U一額定勵磁電壓壓，V。19勵磁機試驗19.1測量各繞組及刷刷架的絕緣緣電阻不小于0.5MΩ19.2測量勵磁繞組的的直流電阻阻測得值與制造廠廠出廠時測測量值比較較相差不超超過2%19.3測量電樞整流片片間直流電電阻相互間差值不應應超過最小小值的10%19.4檢查繞組的極性性及連接的的正確性極性和接線符合合設計要求求19.5調整炭刷中性位位置位置正確，滿足足良好的換換向要求19.6交流耐壓試驗0.8（2U++10000）但不得得低于12000V20永磁發(fā)電機機和調速器器飛擺電動動機試驗20.1測量繞組的直流流電阻相互比較無顯著著差別20.2檢查相位相位正確20.3測量繞組的絕緣緣電阻絕緣電阻值不作作規(guī)定20.4交流耐壓試驗0.8（2U++10000）但不得得低于10000V注:U—永磁機額定電壓壓，V。檢驗結果共檢驗項，合格項，其中中優(yōu)良項，優(yōu)良良率%施工單位自評意意見自評質量等級監(jiān)理機構復核意意見核定質量等級主要檢查項目全全部符合質質量標準，一一般檢查項項目中