某鉆機(jī)沖擊人工挖孔成孔樁基施工技術(shù)交底

第19頁(yè)共19頁(yè)樁基施工技術(shù)交底一、工程概述***合同段有橋梁三座:K109+470**大橋、K111+925**高架橋、K112+290**高架橋。合計(jì)樁基220根/8707.9延米,樁徑有150、180、200、220cm四種樁徑,樁長(zhǎng)從19～63米不等。其中150cm樁基16根/456米、180cm樁基104根/3833.9、200cm樁基84根/3878米、220cm樁基16根/540米。除漚江大橋5、6號(hào)墩,干坑壟高架橋5、6號(hào)墩采用摩擦樁設(shè)計(jì)外，其余樁基全部采用嵌巖樁。二、施工方法樁基施工采用鉆機(jī)沖擊、人工挖孔成孔，混凝土采用拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)沖擊成孔樁用導(dǎo)管按照水下混凝土灌注成樁、對(duì)人工挖孔樁掛減速竄筒導(dǎo)入混凝土，采用插入式振搗棒振搗,一次澆筑成樁。(一)鉆機(jī)沖擊成孔施工1、施工準(zhǔn)備首先檢查施工便道是否能滿(mǎn)足鉆機(jī)運(yùn)輸、吊車(chē)行使、混凝土罐車(chē)運(yùn)輸要求，如不能滿(mǎn)足要求，立即組織修整。根據(jù)鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)械等，確定施工場(chǎng)地的平面尺寸，用人工及機(jī)械配合到現(xiàn)場(chǎng)平整施工場(chǎng)地并清除場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。依據(jù)鉆機(jī)數(shù)量及功率安裝輸電線路并開(kāi)挖泥漿、沉淀池設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2、測(cè)量放樣以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的測(cè)量控制導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，將樁位位置用全站儀進(jìn)行精確放樣，并設(shè)置騎馬護(hù)樁便于護(hù)筒埋設(shè)控制及鉆機(jī)就位。測(cè)量誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。此道工序完成后報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)放樣資料。3、埋設(shè)護(hù)筒①護(hù)筒加工：護(hù)筒均用10mm的鋼板加工成型，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30厘米，護(hù)筒的高度2m，護(hù)筒頂加焊5×5角鐵一圈，并焊吊環(huán)一對(duì)。②護(hù)筒埋置：人工開(kāi)挖后汽車(chē)吊將護(hù)筒送入坑，用十字樁拉線校正（誤差控制在10mm以?xún)?nèi)）、粘土分層夯實(shí)（每層厚度15厘米）護(hù)筒頂高出地面50厘米，以預(yù)防雨水或地面水倒灌造成坍孔或護(hù)筒沉陷移位，護(hù)筒傾斜的偏差不得大于1％。4、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋置準(zhǔn)確無(wú)誤后，用16～25T汽車(chē)吊將鉆機(jī)就位，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)位置，使沖擊錘錘頭和鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)按零誤差控制。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，必要時(shí)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。5、鉆進(jìn)1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置鉆進(jìn)時(shí)泥漿池尺寸長(zhǎng)度10m、寬度9m、深度2.5～3m，容積相當(dāng)于鉆孔中泥漿的1.5～2倍，設(shè)1～2個(gè)沉淀池（長(zhǎng)3m、寬2m、深2m），泥漿槽寬30cm，深20～40cm，在泥漿沉淀處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，孔內(nèi)泥漿和孔外泥漿通過(guò)泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。該橋泥漿池設(shè)置見(jiàn)施工平面圖。2）鉆孔①開(kāi)鉆時(shí)用0.8～1米的小沖程，開(kāi)鉆時(shí)向護(hù)筒內(nèi)注入清水和投入粘土沖擊造漿。②砂礫石層在鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在1.3～1.4g/cm3。③泥質(zhì)巖或沙礫巖層鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在1.2～1.3g/cm3。④沖擊錐鉆孔進(jìn)入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。3）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)或事項(xiàng)①開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)小沖程鉆進(jìn)，等錐頭完全進(jìn)入原地質(zhì)層或穿護(hù)筒腳2～3m后，方可提至中等速度沖進(jìn)。②鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生機(jī)械故障時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高程。③補(bǔ)焊錐頭或換鋼絲繩時(shí)要避免撞擊護(hù)筒。④在泥質(zhì)巖或砂礫巖鉆進(jìn)時(shí)宜用中到大沖程鉆進(jìn)、大泵量、稀泥漿的操作方法。⑤砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)宜用小沖程慢速度、大泵量、稠泥漿的操作方法。⑥在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在縮徑段來(lái)回掃孔，達(dá)到要求孔徑為準(zhǔn)。砂礫層；對(duì)于局部少量的塌孔及時(shí)投入粘土塊，小沖程不進(jìn)尺并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進(jìn)行固壁，然后慢速通過(guò)，如果發(fā)生嚴(yán)重塌孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，提出錐頭移開(kāi)鉆機(jī)，并用粘土回填原地面，并靜置一個(gè)月后重新開(kāi)鉆，當(dāng)孔傾斜和孔徑不規(guī)則時(shí)，可反復(fù)提錐掃孔來(lái)校正孔徑和垂直度。⑦孔壁、孔底漏漿時(shí)應(yīng)立即回填粘土至漏漿段以上0.5m，待漏漿處堵塞后再開(kāi)始正常鉆進(jìn)，當(dāng)遇到承壓水時(shí)應(yīng)加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進(jìn)。⑧正常鉆進(jìn)時(shí)要勤撈渣、勤測(cè)泥漿比重和含砂率，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄。⑨鉆孔現(xiàn)場(chǎng)掛標(biāo)識(shí)牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。標(biāo)識(shí)牌包括：樁位地質(zhì)斷面圖標(biāo)識(shí)牌；鉆機(jī)操作人員標(biāo)識(shí)牌；孔深、護(hù)筒、樁底高程、橋名、墩號(hào)標(biāo)識(shí)牌。4）、每臺(tái)鉆機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆孔記錄，記錄進(jìn)尺、鉆進(jìn)參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫(xiě)真實(shí)可靠。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工程師要隨時(shí)抽查，保證工程資料的原始性、真實(shí)性。6、終孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后摩擦樁可終孔，嵌巖樁鉆到設(shè)計(jì)高程減去50mm以下并確認(rèn)入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可終孔。其初步具體控制方法可用錐頭的有效高＋鋼絲繩的總長(zhǎng)－剩余繩長(zhǎng)＝終孔深。清孔后的準(zhǔn)確測(cè)量再用測(cè)繩或鋼尺檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。7、檢孔用檢孔器測(cè)量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。測(cè)孔器用ф25螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測(cè)孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4～6倍外徑，ф16螺紋加強(qiáng)圈每1米設(shè)一道，ф25螺紋主筋每斷面不少于10根。8、清孔清孔采用抽換泥漿的方法進(jìn)行，具體辦法是停止進(jìn)尺，將錘頭提高離孔底10～20cm空鉆，并保持泥漿循環(huán)，加入泥漿比重為1.1～1.15g/m3，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，清孔完畢泥漿相對(duì)密度為1.05～1.08，粘度17～20Pas，含砂率＜2％。清孔應(yīng)注意事項(xiàng):①隨時(shí)檢測(cè)泥漿濃度。②終孔后清孔泥漿比重控制在1.05～1.08g/m3。9、鋼筋籠制作及安裝①鋼筋籠制作鋼筋制作按圖紙要求進(jìn)行加工，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料堆放應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，焊接長(zhǎng)度單面焊縫長(zhǎng)度為10d，焊縫厚度不小于0.3d，雙面焊為5d，同一斷面主筋接頭數(shù)量≤50％主筋根數(shù)，上下錯(cuò)開(kāi)的距離大于35d且不小于0.5m。鋼筋籠應(yīng)提前加工，在場(chǎng)地制作好后應(yīng)平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報(bào)驗(yàn)掛標(biāo)識(shí)牌，要有防雨、防潮措施。鋼筋籠加工時(shí)將第一節(jié)骨架的端部按設(shè)計(jì)要求做成錐體型，以便鋼筋籠入孔。②鋼筋籠入孔將已報(bào)驗(yàn)合格的鋼筋籠用16～25T汽車(chē)吊送入孔內(nèi)，吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起快落、強(qiáng)行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。下籠時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，分段下籠焊接要迅速、牢固。在下放鋼筋籠過(guò)程中要注意及時(shí)安裝聲測(cè)鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免泥漿漏入管內(nèi)造成堵塞。下放完鋼筋籠后及時(shí)向聲測(cè)鋼管內(nèi)注入清水并密封。③確保鉆孔灌注樁鋼筋籠居中的方法和措施鋼筋籠中心偏位是工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病之一，尤其在樁接柱的時(shí)候，鋼筋籠偏位會(huì)給焊接墩柱鋼筋籠帶來(lái)很大的麻煩。甚至于超出規(guī)范要求后，需要截除部分樁身調(diào)整鋼筋位置進(jìn)行接樁，從而造成經(jīng)濟(jì)損失及工期損失。故在本次技術(shù)交底中對(duì)鋼筋籠居中采取如下措施:a、“浮漂法”測(cè)量水下鋼筋籠的中心由于鋼筋籠處于泥漿面以下,看不到、摸不著、中心的校核測(cè)量難以實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)采用“浮漂法”進(jìn)行測(cè)量。具體做法就是利用空飲料瓶作為浮漂,將細(xì)繩固定于瓶口中心，把細(xì)繩與水下鋼筋籠中心相連接，當(dāng)浮漂在泥漿上靜止不動(dòng)的時(shí)候，浮漂中心就是鋼筋籠的實(shí)際中心。b、“滾動(dòng)墊塊”確保水下鋼筋籠居中設(shè)計(jì)圖紙中采用定位筋來(lái)控制鋼筋籠位置，但是實(shí)際應(yīng)用中效果并不好，因?yàn)殇摻钊菀讛D入土質(zhì)的孔壁。對(duì)此項(xiàng)目部要求使用“滾動(dòng)墊塊”進(jìn)行鋼筋籠定位。先用與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制圓柱體墊塊，墊塊厚5～8cm，具體可依據(jù)鋼筋籠主筋間距而定，墊塊的直徑一般為12cm(本項(xiàng)目鋼筋籠保護(hù)層設(shè)計(jì)為6cm)，中心預(yù)留穿筋孔(孔徑12mm)再鋼筋籠吊裝時(shí)，將滾動(dòng)墊塊的中心孔內(nèi)穿φ10鋼筋作為轉(zhuǎn)軸，固定于鋼筋籠主筋上，每個(gè)斷面8個(gè)墊塊為一組沿?cái)嗝婢鶆蚍植肌Ｗ钌厦嬉唤M滾動(dòng)墊塊設(shè)在鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下面，每個(gè)鋼筋至設(shè)置2組滾動(dòng)墊塊，每組滾動(dòng)墊塊上下間距控制在2米左右。④鋼筋籠制作及吊放技術(shù)要求鋼筋籠骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度：±0.5%;骨架保防層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。10、安裝導(dǎo)管下導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。沉淀層厚度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)5cm,則立即組織灌注砼。11、灌注砼①計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量（或封底砼數(shù)量）計(jì)算式：V≥（H1+H2）πD2/4+πdh1/4=〔（H1+H2）πd2+πdh1〕/4D－為設(shè)計(jì)樁徑（1.2m、1.5m、2.2m、2.5m）H1+H2－可取1.3md－為導(dǎo)管內(nèi)徑h1=（實(shí)際孔深度H－（H1+H2）×泥漿比重／水下砼比重（2.4T/m3））=（H-1.3）rw/2.4T/m3rw為灌注前二次清孔泥漿比重。②首批封底砼在灌車(chē)和諸料斗內(nèi)諸存，一般存量應(yīng)大于計(jì)算量。③首批砼儲(chǔ)好，清孔滿(mǎn)足要求時(shí)打開(kāi)隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無(wú)問(wèn)題繼續(xù)灌注直至結(jié)束?；炷吝\(yùn)送灌注地點(diǎn)后應(yīng)檢查及均勻性和塌落度等，塌落度宜為180～220mm。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和不符合要求時(shí)，不得使用。④導(dǎo)管拆除灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度控制在2～4m，最大不能超過(guò)6m。⑤灌注接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，砼下落不太暢通可采取增加孔外導(dǎo)管高度的方法增加壓力，一般較設(shè)計(jì)高程多澆0.5～1m，待砼有強(qiáng)度后清除。⑥灌注過(guò)程中當(dāng)砼接近鋼筋籠時(shí)適當(dāng)控制砼的灌注速度，以防砼上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面超過(guò)籠底后方可正常灌注，導(dǎo)管的埋置深度不能超6米，否則引起鋼筋籠上浮或堵管等事故。澆筑過(guò)程中嚴(yán)密注意鋼筋籠上浮，如發(fā)生鋼筋籠上浮，首先放慢混凝土澆筑速度，在保證導(dǎo)管埋深安全的前提下（正常澆筑過(guò)程可以控制在2～4米），加大鋼筋籠的埋深。⑦灌注完畢及時(shí)拔出護(hù)筒，清理場(chǎng)地。⑧每一根樁砼試塊不少于三組，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢測(cè)過(guò)程中混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理。12.鉆孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題成因及預(yù)防措施(1)坍孔①、原因A、提升、下落沖擊錐、鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；B、護(hù)筒周?chē)磭惩撂罘饩o密或護(hù)筒埋置太淺，使護(hù)筒底下孔壁坍塌；C、泥漿相對(duì)密度偏小,護(hù)壁作用較差；D、在松軟砂層或軟塑淤泥質(zhì)土層中進(jìn)鉆時(shí),進(jìn)尺太快,在孔壁上來(lái)不及形成泥膜；E、孔內(nèi)水位偏低,不足以平衡水頭壓力；F、地質(zhì)條件差，淤泥質(zhì)土，松軟砂層厚，造成孔壁坍塌。②、預(yù)防措施A、提升下落沖擊錐時(shí)應(yīng)輕提慢放,使沖擊錐保持垂直狀態(tài)；B、加工鋼筋籠時(shí)控制好尺寸,不應(yīng)偏大與變形,在下鋼筋籠時(shí)保持鋼筋籠中軸線與孔中心吻合,且慢放；C、護(hù)筒埋置要有足夠深度,一般宜高出地下水位1.5～2.0m,在周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)；D、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重,必要時(shí)加入一定水泥,使其滲透入孔壁內(nèi)凝固,加強(qiáng)孔壁的防護(hù)；E、鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,一般應(yīng)使孔內(nèi)水位高出孔外水位1m以上；F、通過(guò)溶洞時(shí),沖程應(yīng)控制在1m以?xún)?nèi),不宜過(guò)大。③、治理方法首先根據(jù)地質(zhì)勘探資料,特別是了解溶洞體積大小及走向,同時(shí)把同一墩臺(tái)相鄰樁位地質(zhì)勘察資料結(jié)合起來(lái)一起分析,提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備,如片石、粘土、鋼護(hù)筒等,具體處理措施如下：A、深度在1.5m以?xún)?nèi),采用向孔內(nèi)投入粘土加片石的辦法,由鉆機(jī)的沖錘以0.5m的沖程將片石和粘土向溶洞填充積壓；B、深度在1.5～3.0m以?xún)?nèi)且溶洞體積不大,無(wú)相互穿通時(shí),采用向孔內(nèi)灌注C20水下素混凝土的辦法進(jìn)行封堵,待混凝土強(qiáng)度達(dá)80%后再繼續(xù)小沖程沖進(jìn);C、深度大于3m且溶洞體積很大,且有可能串通時(shí),則采用下鋼護(hù)筒的辦法,鋼護(hù)筒壁厚應(yīng)大于1cm,內(nèi)徑略大于樁徑。(2)、沖孔偏斜①、原因A、鉆架底安置不平穩(wěn),或地基產(chǎn)生不均勻沉陷；B、鉆錐磨損,補(bǔ)焊不均勻,或鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈導(dǎo)致沖程偏向一側(cè)；C、在傾斜軟硬地層交界處鉆孔,鉆頭不均勻阻力；D、鉆進(jìn)中遇到孤石,將鉆錐擠離鉆孔中心線。②、預(yù)防措施A、安裝鉆機(jī)時(shí),要使底座水平,鉆架垂直地面,沖錐吊繩與護(hù)筒的中心同在一條垂直線上,并經(jīng)常校核；B、經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備,及時(shí)修復(fù)失靈的轉(zhuǎn)向裝置；C、在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時(shí),要控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)；D、受損的鉆錐補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意鉆錐重心與形心保持在同一直線上。③、治理方法A、發(fā)現(xiàn)孤石后,回填片石,用沖擊錐打掉；B、在傾斜巖面上回填約50cm厚的片石,然后沖擊成孔；C、向孔中灌注混凝土或混凝土加短筋與傾斜巖面上相平,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后小沖程沖進(jìn)。(3)、梅花孔①、原因A、沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈,沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動(dòng),總在一個(gè)方向上直下沖擊；B、泥漿太稠,阻力達(dá)大,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；C、提錐太低,沖擊錐來(lái)不及轉(zhuǎn)換方向與角度便又被落下,致使鉆錐很難改變沖擊位置；D、遇到孤石,造成局部孔壁凸,成孔不圓。②、預(yù)防措施A、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置的的靈活性,及時(shí)修理理或更換失失靈的轉(zhuǎn)向向裝置；B、選用適當(dāng)?shù)恼痴扯燃跋鄬?duì)對(duì)密度的泥泥漿,并適時(shí)掏掏渣；C、用低沖程時(shí),,每沖擊一一段后換用用高一些的的沖程沖擊擊,交替沖擊擊修整孔形形。③、治理方法出現(xiàn)梅花孔孔后,可用片石石或低標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土回回填鉆孔,重新沖擊擊。(4)、鋼筋上上浮①、原因A、當(dāng)混凝土上升升到接近鋼鋼筋籠底部部時(shí),澆筑速度度過(guò)快；B、鋼筋籠未采取取固定措施施；C、灌注混凝土導(dǎo)導(dǎo)管提升過(guò)過(guò)程擺動(dòng)大大,導(dǎo)管接頭頭法蘭鉤掛掛鋼筋籠；；②、預(yù)防措施A、當(dāng)導(dǎo)管底口位位于鋼筋籠籠底部3m,至高于鋼鋼筋籠底11m之間,且混凝土土表面在鋼鋼筋籠底部部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢混混凝土灌注注速度；B、鋼筋籠上端焊焊固在護(hù)筒筒上；C、于護(hù)筒頂設(shè)置置導(dǎo)管提升升導(dǎo)向定位位框架,使導(dǎo)管提提升過(guò)程中中擺動(dòng)控制制在孔中心心合理范圍圍內(nèi)；D、在設(shè)計(jì)允許范范圍內(nèi)適當(dāng)當(dāng)減小鋼筋筋籠下端箍箍筋數(shù)量。③、治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)開(kāi)始上浮時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停止?jié)沧⒆ⅲ?zhǔn)確確計(jì)算導(dǎo)管管埋深和已已澆混凝土土標(biāo)高，可可拆除導(dǎo)管管時(shí)必須拆拆除后再進(jìn)進(jìn)行澆注，上上浮現(xiàn)象可可能消除。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠已已經(jīng)上浮了了，應(yīng)準(zhǔn)確確計(jì)算導(dǎo)管管埋深和已已澆混凝土土標(biāo)高，在在導(dǎo)管提升升的最大在在限度內(nèi)，快快速提升，緩緩慢下放，反反復(fù)幾次，上上升的鋼筋筋籠可恢復(fù)復(fù)原標(biāo)高。(5)、卡管①、原因A、軟球直徑過(guò)大大,球與管內(nèi)內(nèi)摩阻力過(guò)過(guò)大；B、混凝土中夾有有大塊異物物,卡住導(dǎo)管管內(nèi)壁；C、機(jī)械發(fā)生故障障或其他原原因使混凝凝土在導(dǎo)管管內(nèi)停留過(guò)過(guò)長(zhǎng)或灌注注時(shí)間持續(xù)續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注注混凝土已已初凝；②、預(yù)防措施A、軟球直徑宜稍稍大于導(dǎo)管管內(nèi)徑即可可；B、于漏斗頸口上上端設(shè)置過(guò)過(guò)濾網(wǎng)；C、灌注前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢修灌注注機(jī)械,并準(zhǔn)備備備用機(jī)械,同時(shí)加速速混凝土灌灌注速度,必要時(shí)在在混凝土摻摻入緩凝劑劑。③、治理方法A、用長(zhǎng)桿沖搗管管內(nèi)混凝土土,使隔水栓栓下落,若仍不能能下落時(shí),須將導(dǎo)管管連同其內(nèi)內(nèi)混凝土提提出鉆孔(注意勿使使導(dǎo)管內(nèi)混混凝土落入入井孔，若若混凝土拌拌和物落入入井孔,須清除)進(jìn)行清理理修整，重重新吊裝導(dǎo)導(dǎo)管，重新新灌注混凝凝土；B、若孔內(nèi)首批混混凝土已初初凝,導(dǎo)管內(nèi)又又堵塞有混混凝土?xí)r,應(yīng)將導(dǎo)管管拔出,提出鋼筋筋籠,重新鉆孔孔成樁。(二)人工挖孔樁施工工1、施工放樣、埋埋設(shè)護(hù)壁設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)均為為旱地施工工且無(wú)地下下水，可采采用人工挖挖孔進(jìn)行施施工。首先先進(jìn)行測(cè)量量放樣，以以經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后的測(cè)量量控制導(dǎo)線線點(diǎn)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，將樁位位位置用全全站儀進(jìn)行行精確放樣樣，同時(shí)在在中心木樁樁周?chē)裨O(shè)設(shè)四個(gè)護(hù)樁樁，然后按按照設(shè)計(jì)的的范圍及施施工要求整整平、夯實(shí)實(shí)場(chǎng)地并進(jìn)進(jìn)行井口護(hù)護(hù)筒（壁）的的埋設(shè)工作作，護(hù)壁砼砼采用與樁樁身同標(biāo)號(hào)號(hào)的砼。2、挖孔挖孔時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意施工安全全，挖孔人人員必須配配有安全帽帽、安全繩繩、必要時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩掩體。提取取土渣的吊吊桶、吊鉤鉤、鋼絲繩繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查。井口圍圍護(hù)應(yīng)高出出地面20-300cm，防防止土石雜雜物落入孔孔內(nèi)傷人。挖挖孔工作暫暫休時(shí)，孔孔口必須罩罩蓋，挖孔孔時(shí)，孔深深超過(guò)100M時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械通風(fēng)設(shè)備備。挖孔樁挖掘時(shí)容容易坍孔，宜宜采用預(yù)制制鋼筋砼護(hù)護(hù)筒分節(jié)護(hù)護(hù)壁，孔內(nèi)內(nèi)遇到巖石石爆破時(shí)，采采用3段至7段毫秒雷雷管和2號(hào)巖石炸炸藥(當(dāng)孔內(nèi)有有水時(shí)采用用乳化炸藥藥)爆破，電電雷管引爆爆。周邊炮炮眼沿開(kāi)挖挖輪廓線均均布，抽心心炮眼在孔孔中心布置置，周邊炮炮眼間距為為20～30cmm,深度為0.8～1m,沿開(kāi)挖輪輪廓線均布布，巖石堅(jiān)堅(jiān)硬(弱風(fēng)化或或微風(fēng)化)時(shí)取下限限，巖石軟軟弱(強(qiáng)風(fēng)化巖巖層)時(shí)取上限限，孔中心心布5～6個(gè)抽心炮炮眼，梅花花型布置,抽心孔炮炮眼較周邊邊眼深10～20cmm。周邊炮炮眼用5-7段毫秒雷雷管，中心心炮眼用3段毫秒雷雷管，使爆爆破先中心心后周邊。嚴(yán)嚴(yán)格控制炸炸藥用量，根根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一一般周邊炮炮眼裝藥量量為：1支(200gg)/孔、中心心炮眼為1.5～2支(300～400gg)/孔。爆破前前實(shí)施警戒戒，告知當(dāng)當(dāng)?shù)鼐用?，并并控制附近近行人通行行，確保爆爆破安全。在在經(jīng)項(xiàng)目部部安全工程程師檢查合合格并同意意后方可進(jìn)進(jìn)行爆破?？卓變?nèi)經(jīng)爆破破后，應(yīng)先先通風(fēng)排煙煙15分鐘經(jīng)檢檢查無(wú)毒氣氣后，施工工人員方可可下井繼續(xù)續(xù)作業(yè)，施施工過(guò)程采采用專(zhuān)業(yè)通通氣通風(fēng)設(shè)設(shè)備進(jìn)行供供風(fēng)。當(dāng)樁樁基進(jìn)入傾傾斜巖層時(shí)時(shí)，樁底應(yīng)應(yīng)鑿成水平平狀或臺(tái)階階狀，。挖孔過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查樁孔尺寸寸、平面位位置和豎軸軸線傾斜情情況，如有有偏差應(yīng)隨隨時(shí)糾正。3、護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)剖剖面圖，該該橋橋址處處地質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)較為穩(wěn)定定。為確保保施工過(guò)程程中的安全全，開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中每開(kāi)開(kāi)挖1m進(jìn)行一一次護(hù)壁，護(hù)護(hù)壁砼強(qiáng)度度不小于樁樁身的混凝凝土強(qiáng)度，護(hù)護(hù)壁后樁孔孔孔徑不小小于設(shè)計(jì)樁樁徑，護(hù)壁壁混凝土頂頂面厚度為為20cmm，底面為為10cmm，首次護(hù)護(hù)壁高度應(yīng)應(yīng)高出原地地面至少220cm。護(hù)護(hù)壁采用立立模澆筑混混凝土，護(hù)護(hù)壁斷面為為楔形體，澆澆筑護(hù)壁混混凝土?xí)r必必須確保振振搗密實(shí)，以以保證摩擦擦受力樁的的摩擦力。對(duì)對(duì)中層易坍坍塌卵石土土層，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)情況況，確保挖挖孔人員安安全，必要要時(shí)采取鋼鋼筋混凝土土護(hù)壁。人工挖孔樁護(hù)壁壁施工示意意圖挖孔達(dá)到到設(shè)計(jì)深度度后，應(yīng)清清除孔底松松土，沉渣渣，雜物，如如地質(zhì)復(fù)雜雜，應(yīng)用鋼鋼釬探明孔孔底以下地地質(zhì)情況。用用檢孔器測(cè)測(cè)量孔徑、孔孔深、垂直直度三項(xiàng)指指標(biāo)，測(cè)孔孔器用ф25螺紋鋼筋筋和ф16螺紋鋼筋筋加工成型型，測(cè)孔器器外徑為樁樁基鋼筋籠籠直徑加1100mmm，長(zhǎng)度為4倍外徑，ф16螺紋加強(qiáng)強(qiáng)圈每1米設(shè)一道，ф25螺紋主筋筋每斷面不不少于10根,自檢合格格后報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn)認(rèn)可。方方可灌注砼砼。4、鋼筋籠制作及及安裝①鋼鋼筋籠制作作鋼筋筋制作按圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行加工，鋼鋼筋應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，原材料料堆放應(yīng)掛掛標(biāo)識(shí)牌。鋼鋼筋籠各部部偏差應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)范要要求，焊接接長(zhǎng)度單面面焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d，焊縫厚厚度不小于于0.3d，雙面焊焊為5d，同一斷斷面主筋接接頭數(shù)量≤50％主筋根根數(shù)，上下下錯(cuò)開(kāi)的距距離大于35d且不小于于0.5mm。鋼筋籠應(yīng)應(yīng)提前加工工，在場(chǎng)地地制作好后后應(yīng)平放，保保證鋼筋籠籠平直硬挺挺，環(huán)箍平平面和鋼筋筋籠軸線之之間垂直，并并提前報(bào)驗(yàn)驗(yàn)掛標(biāo)識(shí)牌牌，要有防防雨、防潮潮措施。鋼鋼筋籠加工工時(shí)將第一一節(jié)骨架的的端部按設(shè)設(shè)計(jì)要求作作成錐體型型，以便鋼鋼筋籠入孔孔。②鋼筋籠入孔將已報(bào)驗(yàn)合格的的鋼筋籠用用16～25T汽車(chē)吊送送入孔內(nèi)，吊吊放時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕輕放、慢下下，嚴(yán)禁高高起快落、強(qiáng)強(qiáng)行放下，防防止傾斜、彎彎折或撞擊擊孔壁。下下籠時(shí)間宜宜短不宜長(zhǎng)長(zhǎng)，分段下下籠焊接要要迅速、牢牢固。鋼筋筋籠放入孔孔中后應(yīng)對(duì)對(duì)照護(hù)筒騎騎馬護(hù)樁調(diào)調(diào)整鋼筋籠籠軸線與樁樁位中心重重合，校核核無(wú)誤后固固定鋼筋籠籠。在下放鋼筋籠過(guò)過(guò)程中要注注意及時(shí)安安裝聲測(cè)鋼鋼管并與鋼鋼筋籠固定定并采取措措施避免混混凝土砂漿漿漏入管內(nèi)內(nèi)造成堵塞塞。下放完完鋼筋籠后后在灌注混混凝土前及及時(shí)向聲測(cè)測(cè)鋼管內(nèi)注注入清水并并密封。③鋼筋籠制作及吊吊放技術(shù)要要求鋼筋籠骨架的制制作和吊放放的允許偏偏差為：主主筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm;骨架外徑±10mmm;骨架傾斜斜度：±0.55%;骨架保防防層厚度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mmm；骨架架頂端高程程±20mmm,骨架底面面高程±50mmm。5、砼灌注當(dāng)自孔孔底及孔壁壁滲入地下下水時(shí)，其其上升速度度較小，可可不采用水水下砼樁的的施工方法法，砼的施施工要求應(yīng)應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：A、砼砼的坍落度度，宜為70～90mmm。當(dāng)用導(dǎo)導(dǎo)管灌注砼砼時(shí)，導(dǎo)管管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔孔中心，砼砼在導(dǎo)管中中自由墜落落。開(kāi)始灌灌注砼時(shí)，孔孔底積水不不應(yīng)超過(guò)55cm，灌灌注速度應(yīng)應(yīng)盡可能加加快，使砼砼對(duì)孔壁的的側(cè)壓力，盡盡快大于滲滲水壓力，以以防水滲入入孔內(nèi)。當(dāng)當(dāng)用導(dǎo)管法法灌注時(shí)，樁樁頂2m以下的的砼可利用用其自由墜墜落搗實(shí)，在在此線以上上的砼必須須用插入式式振搗器搗搗實(shí)。B、孔內(nèi)的砼砼應(yīng)盡可能能的一次連連續(xù)灌注完完畢，若施施工縫不可可避免，應(yīng)應(yīng)按照要求求處理施工工縫，并應(yīng)應(yīng)在施工縫縫設(shè)置上下下連接鋼筋筋。連接鋼鋼筋的截面面積可按樁樁截面的1%設(shè)置。當(dāng)當(dāng)自孔底及及孔壁滲入入的地下水水，其上升升速度較大大時(shí)（大于于6mm/mmin），則應(yīng)應(yīng)采用水下下砼施工的的灌注方法法，用導(dǎo)管管在水中灌灌注砼。水水下砼應(yīng)連連續(xù)灌注，直直止砼的灌灌注頂面高高出設(shè)計(jì)要要求的截面面高度，才才可以停止止?jié)沧?，以以保證以下下砼具有滿(mǎn)滿(mǎn)意的質(zhì)量量。三、溶洞區(qū)樁基基施工根據(jù)大橋工程地地質(zhì)圖所示示，我合同同段K1111+9255干坑壟高高架橋及K1122+2900七家坳高高架橋樁基基地質(zhì)柱圖圖上均有溶溶洞。在樁樁基成孔過(guò)過(guò)程中經(jīng)過(guò)過(guò)溶洞時(shí)，需需采取一定定的技術(shù)措措施。我合合同段樁基基施工主要要采取人工工挖孔及沖沖擊成孔，故故現(xiàn)分別介介紹采用不不同施工方方案時(shí)遇到到溶洞區(qū)的的處理方法法。(一)、人工挖孔樁1溶洞內(nèi)無(wú)填充物物時(shí)的處理理：采用分層回填夯夯實(shí)片石粘粘土，先將將溶洞填實(shí)實(shí)填滿(mǎn)，護(hù)護(hù)壁后再進(jìn)進(jìn)行人工挖挖孔施工。(1)、溶洞打打開(kāi)施工①、在探明溶洞部部位后，施施工至洞頂頂時(shí)應(yīng)提前前做好相關(guān)關(guān)的安全防防護(hù)工作：：利用護(hù)壁壁采用腳手手鋼管搭設(shè)設(shè)安全施工工平臺(tái)，作作業(yè)人員系系好安全繩繩、機(jī)具栓栓捆保險(xiǎn)繩繩等，防止止墜落事故故。②、采用風(fēng)鎬人工工鑿開(kāi)溶洞洞，完成后后應(yīng)撤出洞洞內(nèi)施工機(jī)機(jī)具、施工工平臺(tái)，施施工人員撤撤至孔外。(2)、溶洞填填充施工①、洞內(nèi)填充物可可采用片石石粘土混合合物，也可可采用黏土土、砂土或或天然沙礫礫、泥夾石石等材料，所所用材料必必須處于硬硬塑狀態(tài)。②、洞內(nèi)回填：每每次向洞內(nèi)內(nèi)倒入1～2層填料后后，應(yīng)下人人對(duì)其進(jìn)行行整平、夯夯實(shí)處理。整整平夯實(shí)范范圍不小于于樁徑的3倍。分階階段逐層進(jìn)進(jìn)行回填施施工，直至至填滿(mǎn)溶洞洞為止。③、在填充滿(mǎn)溶洞洞之后，施施工樁基護(hù)護(hù)壁，最后后按照正常常挖孔方法法繼續(xù)施工工。（2）溶洞內(nèi)有填充充物時(shí)的處處理對(duì)于溶洞內(nèi)有填填充物的，應(yīng)應(yīng)先查明填填充物是處處于軟～流流塑狀態(tài)還還是硬塑狀狀態(tài)，然后后分別對(duì)待待處理：軟軟～流塑狀狀態(tài)的采用用地質(zhì)注漿漿先對(duì)樁身身周?chē)M(jìn)行行注漿固化化處理，然然后再采用用人工挖孔孔施工；硬硬塑狀態(tài)的的則直接進(jìn)進(jìn)行人工挖挖孔施工。①、當(dāng)溶洞內(nèi)為軟軟-流塑狀態(tài)態(tài)時(shí)施工前應(yīng)調(diào)查清清楚填充物物的填充程程度，如果果較少且為為稀釋漿液液，則采用用砂石泵進(jìn)進(jìn)行抽排處處理；如果果較少不能能抽排的則則直接對(duì)溶溶洞進(jìn)行填填充處理；；如果較多多則采用地地質(zhì)注漿對(duì)對(duì)其進(jìn)行固固化處理，然然后再按照照正常狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行挖挖孔施工。1)抽排處理a施工準(zhǔn)備：在墩墩位旁挖設(shè)設(shè)儲(chǔ)漿池，其其大小應(yīng)能能滿(mǎn)足抽排排和棄運(yùn)相相協(xié)調(diào)的目目的。b利用出渣起重卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將泥泥漿砂石泵泵吊入洞內(nèi)內(nèi)，然后進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)力抽抽排。砂石石泵揚(yáng)程要要求大于550m。c及時(shí)將抽排出的的漿體轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至專(zhuān)用棄棄土場(chǎng)進(jìn)行行處理。2)填充處理：具體體施工方法法與空溶洞洞填充處理理相同，填填充完畢后后再進(jìn)行挖挖孔施工。在軟塑～流塑狀狀態(tài)的淤泥泥質(zhì)粘土層層中成孔必必然會(huì)引起起樁孔縮頸頸導(dǎo)致成孔孔困難。為為避免樁孔孔縮頸，在在澆筑緊挨挨淤泥層的的上部一節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝凝土前，沿沿樁孔四周周外側(cè)的斜斜下方打入入小超前錨錨桿，在開(kāi)開(kāi)挖下一模模的淤泥質(zhì)質(zhì)土?xí)r利用用該錨桿擋擋土防止樁樁孔內(nèi)陷。錨錨桿可采用用的直徑30～40mmm、長(zhǎng)度1..5m、間間距80～120mmm。進(jìn)入入淤泥層后后每次的開(kāi)開(kāi)挖深度由由1m減小為為0.5mm，減少樁樁孔土壁直直立的高度度和時(shí)間。本本節(jié)成孔后后隨即同樣樣打入小錨錨桿并澆筑筑護(hù)壁混凝凝土。②、溶洞內(nèi)填充物物為硬塑狀狀態(tài)時(shí)如果溶洞內(nèi)處于于半填充狀狀態(tài)，應(yīng)先先對(duì)洞內(nèi)進(jìn)進(jìn)行填充處處理，然后后再進(jìn)行正正常的挖孔孔施工；如如果溶洞內(nèi)內(nèi)基本上已已處于填滿(mǎn)滿(mǎn)狀態(tài)，則則直接進(jìn)行行挖孔施工工。洞內(nèi)填填充方法與與前述空溶溶洞填充處處理相同。（3）強(qiáng)風(fēng)化透水巖巖層施工強(qiáng)風(fēng)化巖層中地地下裂隙水水豐富，來(lái)來(lái)水比較集集中，易直直接影響樁樁孔土壁的的穩(wěn)定而造造成垮陷。按按常規(guī)方法法成孔護(hù)壁壁比較困難難。在施工工中首先根根據(jù)樁孔的的平面布置置情況和地地下水的來(lái)來(lái)水特點(diǎn)調(diào)調(diào)整施工安安排，采用用井點(diǎn)降水水方法，即即先突擊挖挖深幾個(gè)樁樁孔集中排排水，降低低附近樁孔孔地下水的的高度，起起降水孔的的作用。其其次，減小小每節(jié)護(hù)壁壁開(kāi)挖的深深度由1mm改為0.3～0.5mm，減少樁樁孔土壁裸裸露直立的的高度與時(shí)時(shí)間。在個(gè)別垮垮土嚴(yán)重的的樁孔中，在在澆筑護(hù)壁壁混凝土?xí)r時(shí)沿樁孔四四周外側(cè)斜斜下方打入入Ф16mmm，間距200～300mmm的超前前鋼筋錨桿桿，通過(guò)錨錨桿進(jìn)行擋擋土。錨筋筋長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)每節(jié)護(hù)壁壁的開(kāi)挖深深度確定。同同時(shí)可在澆澆筑護(hù)壁混混凝土?xí)r對(duì)對(duì)裂隙來(lái)水水比較集中中的部位采采用竹筒導(dǎo)導(dǎo)水，減少少裂隙水對(duì)對(duì)水泥漿的的沖刷。并并在護(hù)壁混混凝土中加加入適量早早強(qiáng)劑縮短短護(hù)壁混凝凝土的初凝凝成型時(shí)間間。(二)、沖擊成孔（1）鉆前準(zhǔn)備工作①詳細(xì)掌握溶洞出出現(xiàn)的位置置，并推斷斷其范圍大大小。②對(duì)有溶洞的樁位位地質(zhì)、水水文地質(zhì)資資料進(jìn)行分分析研究，制制訂適當(dāng)?shù)牡氖┕し桨赴负褪┕ぜ技夹g(shù)保障措措施。③每個(gè)孔位的地質(zhì)質(zhì)柱狀圖和和施工方案案都單獨(dú)列列出，發(fā)給給有關(guān)人員員，讓具體體操作者、技技術(shù)人員、作作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)都都知道溶洞洞的位置、大大小、充填填情況以及及應(yīng)采取的的施工方案案。④備足成孔用水、粘粘土、片石石、碎石等等必備材料料，確保溶溶洞鉆穿時(shí)時(shí)迅速補(bǔ)水水、補(bǔ)漿，預(yù)預(yù)防坍孔，并并及時(shí)拋填填粘土、片片石，以恢恢復(fù)正常鉆鉆孔作業(yè)。⑤要有處理施工故故障的備用用機(jī)具設(shè)備備，如打撈撈、急救以以及不同性性能的其他他鉆機(jī)、鉆鉆具等。（2）成孔溶洞地