某鋼筋混凝土摩擦方樁施工工藝

1樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長(zhǎng)度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見(jiàn)配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號(hào)橫截面尺寸長(zhǎng)度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長(zhǎng)（m）（有樁尖）第二節(jié)長(zhǎng)（m）001450×450033.451121816.35002450×450032.95551815.85003400×400033.451121816.35004400×400032.95551815.85005350×350033.451561816.35006350×350033.65181816.45007350×350033.1531815.95合計(jì)511注：表中每根樁已加長(zhǎng)40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)—→澆注制樁臺(tái)座—→制樁—→整個(gè)廠房場(chǎng)地平整—→測(cè)量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。①鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開(kāi)始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過(guò)多，保證砼的均勻。⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過(guò)程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。⑦碎石采用5~40mm的粒徑。⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車(chē)，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車(chē)”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工①工藝流程：地場(chǎng)平整—→測(cè)量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對(duì)點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)②打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過(guò)試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。④測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周?chē)?0m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過(guò)程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱(chēng)打四周樁，打樁過(guò)程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車(chē)供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車(chē)一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開(kāi)打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開(kāi)始時(shí)，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T(mén)），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過(guò)程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無(wú)位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，打樁過(guò)程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距±204主筋距樁頂距離離±105樁頂鋼筋網(wǎng)片±106每節(jié)樁錨固鋼筋筋長(zhǎng)度±107每節(jié)樁錨固鋼筋筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件件±3②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1橫斷面邊長(zhǎng)±52樁頂對(duì)角線之差差103保護(hù)層度±54樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)，且≤2005樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中中心線的傾傾斜≤3另：掉角不超過(guò)10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)方樁邊長(zhǎng)的一半。③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1樁數(shù)為1~3根根樁基中的的樁1002樁數(shù)為4~5根根樁基中的的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直直度≤0.5%4樁帽與樁周?chē)牡拈g隙5~102承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開(kāi)挖—→基底處理—→測(cè)量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→立第二層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理—→立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→測(cè)量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。承臺(tái)基坑開(kāi)挖及基底處理①基坑開(kāi)挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼