水電站廠房機電安裝施工組織設(shè)計

-PAGE103-XX水電站廠房機電安裝施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：XX集團(tuán)第七工程有限公司XX水電站施工項目部二零零六年二月十五日第一章工程概述1.1工程簡述XX水電站位于XX省XX縣XX鎮(zhèn)XX灣（XX河段），為引水或電站，廠房內(nèi)安裝2臺混流或水輪發(fā)電機組。單機容量30MW，電站總裝機容量為60MW。電站設(shè)計利用小時3987H（遠(yuǎn)期），年發(fā)電量為1.792億KWh（遠(yuǎn)期）發(fā)電機額定電壓10.5KW，出線電壓等級為110KV，出線一回，接入XX縣黃土坪變電所，線路長35KM，電站采用2機1變擴大單元接線。電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長41.5米主廠房凈寬15.3米安裝間長16.1米廠房橋機頂高程257.5米水輪機層地面高程235.55米水輪機導(dǎo)葉中心高程233.0米蝶閥室高程229.55米尾水管底板高程225.86米施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)和原則1.3.1施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)（1）XX水電站機電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗和我公司的實際情況1.32施工組織設(shè)計編寫的原則（1）保證機組安裝質(zhì)量的原則（2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則（3）保證本工程安裝工期的原則（4）保證節(jié)約原材料的原則（5）符合國家環(huán)保的原則1.4主要工程范圍和工程內(nèi)容1.41主要工程范圍（1）所有安裝設(shè)備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保管，維護(hù)現(xiàn)場二次運輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗及系統(tǒng)調(diào)試。（2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。（3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作（4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會。（5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗收及試運行工作1.42主要工作內(nèi)容（1）水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備（2）水力機械附屬設(shè)備（3）主廠房橋機（4）發(fā)電機電壓配電裝置設(shè)備（5）110KV變壓器（6）110KV升壓站設(shè)備（7）全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套（8）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套（9）廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套（10）全廠計算機控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備（11）全廠控制，保護(hù)，測量系統(tǒng)設(shè)備（12）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套（13）通信系統(tǒng)設(shè)備（14）其他相關(guān)工作工程施工進(jìn)程2.1工期進(jìn)程方框圖（二號機組適用，一號機完成順延90天，從4月15號起計時）蝶閥安裝蝶閥安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝連軸盤車連軸盤車試運行導(dǎo)水機構(gòu)及附件安裝導(dǎo)葉安裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉預(yù)裝預(yù)埋件導(dǎo)葉安裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉預(yù)裝預(yù)埋件上機架及附件定子疊片上機架及附件定子疊片組裝實驗軸瓦研刮組裝實驗軸瓦研刮定子組圓下線實驗噴漆干燥下機架定子組圓下線實驗噴漆干燥下機架電氣二次及所有電纜微機通訊調(diào)試電氣一次電氣二次及所有電纜微機通訊調(diào)試電氣一次溢洪道進(jìn)水塔照明溢洪道進(jìn)水塔照明2.2保證施工進(jìn)度的措施2.2.1我部將組織一批精英強將，能吃苦能打硬仗的施工技術(shù)人員，全攻主機安裝的同時，確保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計劃。2.2.2從開箱驗收，設(shè)備零部件清點，二次運輸，安裝，調(diào)試及試運，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計單位及廠家圖紙的要求。2.2.3加強內(nèi)部管理和協(xié)調(diào)，實行分段目標(biāo)責(zé)任制管理，把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業(yè)落實到總的計劃中。2.2.4主動與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督，確保XX水電站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實施。第三章施工組織及資源的配置3.1施工組織建設(shè)的原則3.1.1科學(xué)的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證XX水電站機電安裝工程的順利進(jìn)行。3.1.2合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，優(yōu)質(zhì)施工。3.1.3加強質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。3.1.4文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。3.2現(xiàn)場施工組織主要負(fù)責(zé)人XX水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理：XX項目副經(jīng)理：XX項目總工：XX水機工程師：XX水機班長：XX電氣工程師：XX電氣班長：XX實驗員：XX起重機師：XX3.3資源配置3.3.1人員配置（見表）工種主機工輔機工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技術(shù)員管理人員輔助工數(shù)量8655422143103.3.2施工設(shè)備配置（1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T2T個2，23逆變焊機2×7-4000臺104硅整流焊機Z×C-5000臺15銀焊機臺26數(shù)字超聲探傷儀儀211-P×1117臺17射線探傷儀XCF-320050臺18自動溫控箱CWK-8000KW臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機4m3/minn臺1氣刨用（2）測測量及實驗驗設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀Z×G-5000臺12水準(zhǔn)儀T2臺13試驗變壓器YDJ30kvva·1000kv臺1含操作臺（沈陽陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計JH3320臺15電橋QS-1臺1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF-2200/2臺1寧廈產(chǎn)7介損自動測量儀儀GCJY-1臺1武漢產(chǎn)8升流器SLC-82--40000A/166KV臺1上海產(chǎn)9直流電阻測試儀儀SB2204//2臺1武漢產(chǎn)10掛表2500V只1（3）其他加工安裝裝工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺12管子套鉆機50mm臺13液壓彎管機100mm臺14液壓彎管機50mm臺15號碼打字機部16螺旋千斤頂25T100T只4，107角向磨光機P125只108光學(xué)合像水平儀儀0.01mm//m只19風(fēng)鏟2型臺610內(nèi)徑千分尺6m1m套1，111鉗工水平尺300mm00.5mmm/m只212求心器自制13風(fēng)動扳手32件套314塞尺，游標(biāo)卡尺尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36VV臺3第四章水輪發(fā)發(fā)電機及輔輔助設(shè)備的的安裝一,水輪機及輔助設(shè)設(shè)備的安裝裝(一)安裝工作范圍::2臺套水輪機(包包括尾水管管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水水機構(gòu)等)2臺套調(diào)速器油壓壓裝置2臺套蝶閥和一臺臺套油壓裝裝置(二)水輪機及其輔助助設(shè)備的安安裝1尾水管里襯安裝裝施工1.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)測量放放電,設(shè)立安裝裝高程和軸軸線基準(zhǔn)點點,焊接軸線線測量線架架(2)在預(yù)埋基基礎(chǔ)板上設(shè)設(shè)置調(diào)整用用千斤頂,通過在千千斤頂下墊墊上若干鐵鐵板的方法法調(diào)整千斤斤頂頂面高高程到合適適位置,保證其在在調(diào)節(jié)時有有升降余量量(3)布置好施施工設(shè)備1.2尾水管管里襯按廠廠家記號分分段吊入機機坑,吊裝順序序為從出口口到進(jìn)口,每段基本本調(diào)整并固固定后再吊吊裝下一段段.掛鋼琴線,焊接外部部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和和拉緊器調(diào)調(diào)整肘管出出口和進(jìn)口口的方位,中心,高程,使其滿足足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求.每段接縫縫處壓縫后后內(nèi)壁平滑滑,不得有超超標(biāo)的錯牙牙.1.3尾水錐錐管安裝由于錐管管為整體到到貨,將錐管直直接吊裝就就位,調(diào)整錐管管進(jìn)口高程程,方位和中中心,使其滿足足要求.對錐管進(jìn)進(jìn)口和肘管管出口接縫縫進(jìn)行壓縫縫和焊接尾水管安安裝質(zhì)量控控制點和保保證方法見見表1-1表1--1序號質(zhì)量控制點質(zhì)量要求保證方法備注1管口直徑±0.00155D拼裝用鋼卷尺固固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長長度0.0015LL（min）用鋼卷尺測量L為內(nèi)壁長3上管口中心和方方位4mm控制中心鋼琴線線，用鋼卷卷尺測量中中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用用鋼卷尺測測量管口方方位和鋼琴琴線的偏差差5上管口高程0—+8mm水準(zhǔn)儀測量1.4資源配置置(見表1-2表1-3))表1-22尾水管安安裝人員配配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224表1-3尾水管管安裝施工工設(shè)備的配配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺1土建部門提供2電焊機2×7-4000臺43空壓機0.9m3/mmin臺14經(jīng)緯儀JC臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16PT探傷DPT-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-1200臺19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機P125只42座環(huán),蝸殼和其他埋入入部分安裝裝基基礎(chǔ)環(huán)為分分瓣到貨,座環(huán)為整整體到貨,蝸殼分節(jié)節(jié)到貨.2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)制作施工工用鋼平臺臺(22)測量放點,標(biāo)記基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸蝸殼安裝控控制點線(33)將部件各各組合面清清理干凈2.2基礎(chǔ)環(huán)環(huán)吊入(1)基礎(chǔ)環(huán)環(huán)在機電營營地的鋼平平臺上組裝裝整圓。(2)在基礎(chǔ)礎(chǔ)安裝位置置布置好支支墩(3)將基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)按與座座環(huán)連接的的方位吊入入機坑就位位,臨時放在在鋼支墩上上,基礎(chǔ)環(huán)與與支墩之間間的間隙用用楔子板塞塞實(4)基礎(chǔ)環(huán)環(huán)放置位置置比實際位位置低約550mm防防止對座環(huán)環(huán)吊裝造成成影響2.3座環(huán)的的安裝(1)在基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)調(diào)整用楔子子板,按圖紙要要求把座環(huán)環(huán)地腳螺栓栓裝入基礎(chǔ)礎(chǔ)支墩,楔子板頂頂面高程應(yīng)應(yīng)調(diào)到等高高,全部楔子子板調(diào)平,低于設(shè)計計高程5mmm(2)將座環(huán)環(huán)按設(shè)計方方位吊入機機坑,擱置于楔楔子板上(3)將基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)頂起于于與座環(huán)把把合,把合螺栓栓緊度按要要求預(yù)緊(4)用千斤斤頂,手拉葫蘆蘆配合座環(huán)環(huán)底部的楔楔子板調(diào)整整座環(huán)的高高程水平和和中心.座環(huán)安裝裝的各項指指標(biāo)滿足規(guī)規(guī)范要求后后緊固座環(huán)環(huán)地腳螺栓栓。(5)座環(huán)中中心及方位位允許偏差差2mm,座環(huán)上平平臺高程允允許偏差33mm,座環(huán)水平平徑向側(cè)允允許偏差00.05mmm/m2.4錐管湊湊合節(jié)安裝裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)環(huán)的實際間間隙配割湊湊合節(jié),按照設(shè)計計要求修割割和打磨出出焊縫坡口口.安裝湊合合節(jié)調(diào)整湊湊合節(jié)同錐錐管的對接接焊縫.安裝湊合合節(jié)背面的的圍帶,圍帶同湊湊合節(jié)焊接接.圍帶同錐錐管暫時不不對焊,僅對焊縫縫進(jìn)行封堵堵處理,在座環(huán)混混凝土澆筑筑后再焊,防止座環(huán)環(huán)水平變化化.2.5蝸殼安安裝蝸殼為分節(jié)到貨貨,可直接在在座環(huán)上拼拼裝，應(yīng)按按照廠家標(biāo)標(biāo)記依順序序進(jìn)行即由由十X線起掛裝裝第一節(jié)，然然后分別的的湊合節(jié)及及引水鋼管管方向掛裝裝其他各節(jié)節(jié).為加快蝸殼安裝裝進(jìn)程,其安裝分分二個工作作面進(jìn)行,即從空位位節(jié)向湊合合節(jié)進(jìn)水邊邊拼裝和從尾尾部向湊合合節(jié)出水邊邊拼裝.(2)湊合節(jié)拼拼裝在上述述二工作面面的對接環(huán)環(huán)縫全部完完成后進(jìn)行行。(3)湊合合節(jié)拼裝并并完成環(huán)縫縫焊接后,進(jìn)行蝸殼殼同上下蝶蝶形邊的焊焊接(4)整個蝸殼殼焊接應(yīng)采采用對稱,分段，端端層和退步步的方法進(jìn)進(jìn)行((5)在疊形邊邊焊接過程程中,為防止座座環(huán)因焊接接變形可將將水輪機頂頂蓋吊入于于座環(huán)把合合((6)蝸殼焊接接和探傷檢檢驗應(yīng)嚴(yán)格格按GB111345--89《鋼焊縫縫和超聲波波探傷方法法和探傷結(jié)結(jié)果分級》進(jìn)進(jìn)行2..6其他埋設(shè)設(shè)部分的安安裝在蝸殼焊焊接完成并并檢驗合格格后,安裝下列列埋設(shè)部分分:水輪機機坑里襯襯和接力器器坑襯水輪機層以下所所有埋設(shè)管管路水輪機層以下所所有電纜管管路2..7混凝土澆澆筑完完成上述工工作后準(zhǔn)備備澆筑二期期混凝土.澆筑前和和澆筑過程程中應(yīng)進(jìn)行行下列工作作:復(fù)測座環(huán)水平對蝸殼和機坑里里襯進(jìn)行內(nèi)內(nèi)外加固,防止?jié)仓r變形對座環(huán)的上部用用棚布或木木板進(jìn)行遮遮擋保護(hù),對機加工工面應(yīng)抹黃黃油防銹澆筑時應(yīng)控制澆澆筑速度在在300mmm/h內(nèi),每層澆筑筑1m，對稱稱分層分塊塊澆筑,以防止座環(huán)環(huán)和蝸殼變變形,移位。澆筑過程和澆筑筑完成后應(yīng)應(yīng)密切監(jiān)視視座環(huán)水平平,保證安裝裝質(zhì)量蝸殼安裝程序圖圖蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝不蝸殼對接環(huán)縫焊接合蝸殼對接環(huán)縫焊接格焊縫檢查焊縫檢查湊合節(jié)安裝湊合節(jié)安裝蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查焊縫檢查不合格伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)安裝排水槽鋼，機坑里襯。埋設(shè)管路安裝排水槽鋼，機坑里襯。埋設(shè)管路安裝內(nèi)外加固體內(nèi)外加固體混凝土澆筑混凝土澆筑內(nèi)部支持割除，內(nèi)壁打磨內(nèi)部支持割除，內(nèi)壁打磨內(nèi)壁防腐內(nèi)壁防腐2.8資源配配置見表2-12-2表2-1施工人員員配量表工種主機工輔機工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212表2-2主導(dǎo)施工工設(shè)備配置置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺12汽車起重機50T臺13電焊機2×7-4000臺104硅整流焊機Z×C-5000臺15交流焊機B×3-4000臺36空壓機4m3/minn臺17經(jīng)緯儀J2臺18水準(zhǔn)儀NA2臺19光學(xué)合像水平儀儀0.01mm//m只110超聲波探傷儀PXUT-2330臺111X射線機XCF-320050臺112螺旋千斤頂25T，10TT只4，1013角向打磨機P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9埋入部部分質(zhì)量控控制點和保保證辦法(見表2-3))表2-3序號質(zhì)量控制點允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm//m用水平梁加合像像水平儀旋旋轉(zhuǎn)法測量量2座環(huán)高度±2mm用水準(zhǔn)儀測量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點，掛掛鋼琴線線線垂，用鋼鋼板尺測量量座環(huán)上的的廠家標(biāo)記記4蝸殼直管段中心心與機組Y軸線距離離±0.003DD用經(jīng)緯儀放點，掛掛鋼琴線，用用鋼板尺測測量5蝸殼直管段中心心高程±5mm用水準(zhǔn)儀測量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)遠(yuǎn)點高程±15mm用水準(zhǔn)儀測量7蝸殼管口傾斜度度≤5mm從管口頂部邊沿沿吊鋼琴線線，測量管管口底部邊邊沿與鋼琴琴線距離8最遠(yuǎn)點半徑±0.004RR從管口頂部邊沿沿到底部邊邊沿掛鋼琴琴線，測量量最遠(yuǎn)點到到鋼琴線距距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工工藝，焊后后探傷3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝3.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)在在座環(huán)上下下環(huán)上作出出頂蓋和底底環(huán)的方位位點和接力力器的安裝裝基準(zhǔn)點(2)清清理機坑里里襯,尾水管和和蝸殼并打打磨焊接部部位(3)安安裝水輪機機檢修平臺臺3.2預(yù)裝的的總體方案案底環(huán)按按座環(huán)鏜口口找正并一一次定位,除軸線部部位的四片片導(dǎo)葉外全全部導(dǎo)葉參參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)預(yù)留的導(dǎo)葉葉軸孔找正正3.3導(dǎo)葉機機構(gòu)預(yù)裝流流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作底環(huán)找正安裝底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋吊裝頂蓋調(diào)整頂蓋調(diào)整套筒吊裝套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查導(dǎo)葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導(dǎo)葉吊出頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝3.4底環(huán)安安裝3.5導(dǎo)葉葉吊裝3.6頂蓋蓋安裝調(diào)整整3.7導(dǎo)水水機構(gòu)預(yù)裝裝合格后絞絞鉆頂蓋和和座環(huán),底環(huán)和基基礎(chǔ)環(huán)間的的定位銷孔孔3.8將頂頂蓋和導(dǎo)葉葉全部吊出出,準(zhǔn)備同發(fā)發(fā)電機下機機架找同心心和轉(zhuǎn)輪吊吊裝3.9安裝工工藝及要求求照生產(chǎn)廠廠家安裝說說明書進(jìn)行行.導(dǎo)葉預(yù)裝裝質(zhì)量控制制點和保證證方法(見表3-1))表3-1序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)環(huán)園度和同同舟度±10%掛鋼琴線，用內(nèi)內(nèi)徑千分尺尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙隙符合設(shè)計要求塞尺檢查3組合縫間隙<0.05mm塞尺檢查4導(dǎo)水機構(gòu)構(gòu)正式安裝裝導(dǎo)水機構(gòu)由底環(huán)環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及及連桿等組組成,當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊吊入基坑并并調(diào)整后即即可進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)水機構(gòu)的的安裝4.1導(dǎo)水機機構(gòu)安裝程程序(見下圖)轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝導(dǎo)水機構(gòu)均動作實驗，接力器壓緊行程測量導(dǎo)水機構(gòu)均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測繪接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測繪充水實驗充水實驗4.2導(dǎo)水水機構(gòu)安裝裝資源配量量(見表4-14-2))表4-1人員配置置表工種主機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224表4-2施工設(shè)備備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-4000臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機0.9m3/mmin臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平儀0.02mm//m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機P125只44.3導(dǎo)葉預(yù)預(yù)裝質(zhì)量控控制點和保保證方法(見表4-3))表4-3序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)環(huán)園度和同同舟度±10%拉鋼琴線，用內(nèi)內(nèi)千分尺測測量2導(dǎo)葉端部總間隙隙符合設(shè)計要求塞尺測量3組合縫間隙<0.05mm塞尺測量4導(dǎo)葉局部立面間間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度<0.01mm//m用0.02mm//m鉗工水平平儀測量6接力器壓緊過程程3.6mm百分表測量7兩接力器活塞全全行程偏差差<1mm鋼板尺測量5水輪機進(jìn)水蝴蝶蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項項目包括:蝶閥本體體安置,進(jìn)水接管管安置,伸縮節(jié)安安裝,伸縮節(jié)延延伸段安裝裝,伸縮節(jié)延延伸段和蝸蝸殼進(jìn)水管管壓縫和焊焊接.蝶閥旁管管路安裝,蝶閥接力力器安裝,控制柜安安裝及調(diào)試試.5.1安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)水壓力鋼管已已安裝進(jìn)入入廠房,與蝶閥連連接的鋼管管已滿足要要求設(shè)備清點無缺陷陷和無缺件件清理現(xiàn)場,控制制柜電源電電纜引進(jìn)蝶閥安裝程序圖圖蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進(jìn)水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進(jìn)水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接接力器安裝蝶閥油壓裝置安裝裝旁邊管路安裝旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調(diào)試，聯(lián)動實驗無水調(diào)試，聯(lián)動實驗充水調(diào)試，動態(tài)關(guān)閉實驗充水調(diào)試，動態(tài)關(guān)閉實驗5.3蝶閥安安裝資源配配量(見表5-15-2))表5-1安裝人人員配量工種主機工輔機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2主要施施工設(shè)備配配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-4000臺42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空壓機0.9m3/mmin臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.02mm//m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機P15只49焊條烘干箱YCH-1200臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機臺2焊接時通風(fēng)蝶閥安裝質(zhì)量控控制點和保保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1閥體中心±5mm掛鋼琴線測量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測量3閥體水平度，垂垂直度<0.1mm/mm水準(zhǔn)儀和掛鋼琴琴線測量4靜水嚴(yán)密性試驗驗設(shè)計值漏水量小于設(shè)計計值5動態(tài)關(guān)閉實驗技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要要求6水輪機調(diào)調(diào)速系統(tǒng)安安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主主要包括:機械電氣氣柜,回復(fù)機構(gòu),事故配壓壓閥,油壓裝置,漏油裝置置以及管路路,閥門,儀表和傳傳感器等安安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是是采用微機機型電液調(diào)調(diào)速器,電氣柜和和機械柜組組合為一體體.機械柜主主要由控制制閥塊,,升停機閥閥塊,分段關(guān)閉閉閥,電液伺服服閥,反饋杠桿桿系統(tǒng)及主主配壓閥組組成.6.1調(diào)速系系統(tǒng)安裝施施工程序(見施工流流程圖)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備事故配壓閥安裝接力器安裝機械電氣柜安裝電壓裝置安裝 事故配壓閥安裝接力器安裝機械電氣柜安裝電壓裝置安裝 管路配置，預(yù)安裝管路配置，預(yù)安裝管路焊接除銹 管路焊接除銹 管路耐壓沖洗 管路耐壓沖洗 機械柜回復(fù)機構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝 機械柜回復(fù)機構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝 油壓裝置充油調(diào)試油壓裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油 調(diào)速系統(tǒng)充油 調(diào)速系統(tǒng)動作試驗，回復(fù)機構(gòu)調(diào)整 機械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)動作試驗，回復(fù)機構(gòu)調(diào)整 機械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)靜特性測繪調(diào)速系統(tǒng)靜特性測繪調(diào)速系統(tǒng)正常開停機時間，緊急停機時間調(diào)整 調(diào)速系統(tǒng)正常開停機時間，緊急停機時間調(diào)整 電氣控制柜各單項功能測試電氣控制柜各單項功能測試機電聯(lián)試 調(diào)速系統(tǒng)開停機流程橫模擬動作試驗機電聯(lián)試 調(diào)速系統(tǒng)開停機流程橫模擬動作試驗調(diào)速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗調(diào)速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗機組啟動后調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定機組72小時試運行中調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗 機組啟動后調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定機組72小時試運行中調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗 6.2資源配配量見表6-1表6-2表6-1調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)安裝人員員配量表工種輔機工電焊工電工實驗人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126表6-2主要施工工設(shè)備配量量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-4000臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機0.9m3/mmin臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/mm只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機P125只49秒表T850-C只210頻率計JH3320臺111示波器臺112電動調(diào)壓泵0-160mppa臺113管子套絲機50mm臺16.3調(diào)速系系統(tǒng)安裝質(zhì)質(zhì)量控制點點和保證方方法見表6-3序號質(zhì)量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測量2壓力油管垂直度度<2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心心高程±10mm水準(zhǔn)儀測量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分分析證明5調(diào)速器柜中心高高程5mm鉗工水平儀測量量6調(diào)速器柜水平度度<0.15mm//m鉗工水平儀測量量7回復(fù)機構(gòu)支座水水平度<1mm/m鉗工水平儀測量量8油泵和電機中心心0.08mm盤本測量9油泵和電機中心心傾斜<0.1mm/mm塞尺測量10油壓裝置壓力整整定植±2%設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量量11導(dǎo)葉接力器指示示值<全行程1%鋼板尺測量12導(dǎo)葉緊急閉機時時間±5%設(shè)計值秒表測量二發(fā)電機及其輔助助設(shè)備的安安裝(一)安裝工程概述,,發(fā)電機設(shè)設(shè)備安裝包包括:定子,轉(zhuǎn)子的組組裝和安裝裝,上,下機架的的組裝和安安裝,機組軸線線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承承的調(diào)整,推力頭熱熱套,油氣水管管導(dǎo)的安裝裝.由于發(fā)電電機定子進(jìn)進(jìn)站后三瓣瓣組園,轉(zhuǎn)子現(xiàn)場場組裝.工作較為為集中,施工時工工段工作量量強度大.,且占用場場地時間長長,所以在安安裝前要制制定合理的的安裝方案案及工作程程序以保證證安裝的順順利實施.(二)總體安裝方案1定子把合將三瓣定子依次次吊入機坑坑基礎(chǔ)板上上，校正水水平把合。2轉(zhuǎn)子在安裝間專專用工位進(jìn)進(jìn)行組裝至至實驗完畢畢3上下機架架中心體和和支架組合合，在安裝裝間進(jìn)行，其其下機架應(yīng)應(yīng)安排在工工序前面4發(fā)電機機軸和推力力頭進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場熱套，其其工藝要滿滿足設(shè)計要要求5定子及及下機架中中心，高程程按水輪機機底環(huán)上的的固定止漏漏環(huán)找正6機組軸軸線檢查采采用鋼性機機械盤車方方法（三）施工流程程圖下導(dǎo)軸瓦研刮上機架組合定子組圓下導(dǎo)軸瓦研刮上機架組合定子組圓轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝下機架調(diào)整定子下線，干燥實驗轉(zhuǎn)子疊片，磁極掛裝下機架調(diào)整定子下線，干燥實驗轉(zhuǎn)子疊片，磁極掛裝定子調(diào)整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆定子調(diào)整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機架安裝調(diào)整上機架安裝調(diào)整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車發(fā)電機單獨盤車水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查機組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝清掃，噴漆，注油清掃，噴漆，注油充水實驗充水實驗試運行試運行（四）定子的組組裝和安裝裝1施工工準(zhǔn)備1.1根據(jù)廠家家提供的技技術(shù)文件及及招標(biāo)文件件的規(guī)定和和相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范，制制定專項施施工措施，質(zhì)質(zhì)量控制與與檢測程序序并提交監(jiān)監(jiān)理審查，批批準(zhǔn)后進(jìn)行行施工1.2熟悉安裝裝圖紙，工工藝守則及及質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)請有有關(guān)技術(shù)人人員和廠家家代表對施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。1.3專用工具具設(shè)備清點點到位，專專用測量工工具效驗好好。1.4施工現(xiàn)場場清潔，施施工部位清清理干凈，施施工設(shè)備布布置合適，消消防器材準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。2定子組裝和安裝裝施工流程程圖定子安裝施工準(zhǔn)備定子安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板安裝基礎(chǔ)板安裝定子吊入機坑，把合定子吊入機坑，把合下線施工準(zhǔn)備下線施工準(zhǔn)備定子下線定子下線定子實驗，噴漆定子實驗，噴漆定子中心，高度，水平調(diào)整定子中心，高度，水平調(diào)整地腳螺絲澆筑地腳螺絲澆筑轉(zhuǎn)子吊入轉(zhuǎn)子吊入3定子機座安裝定子組裝施工流流程，鋼支支墩布置調(diào)調(diào)平→定子機座座進(jìn)場清掃掃→第一瓣定定子吊入鋼鋼支架→另二瓣定定子相繼吊吊入鋼支墩墩→把合三瓣瓣定子→定子基礎(chǔ)礎(chǔ)板安裝4定子下線4.1定子下下線工藝流流程圖下線施工準(zhǔn)備下線施工準(zhǔn)備鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測溫電阻安裝支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆繞組測溫電阻安裝嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎上下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎上層線棒耐壓實驗上層線棒耐壓實驗線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接線棒下端頭焊接匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗，整體實驗定子繞組干燥試驗，整體實驗定子整體噴漆定子整體噴漆主引出線，中心點引出線安裝主引出線，中心點引出線安裝4.2施工現(xiàn)現(xiàn)場布置因定子下線是現(xiàn)現(xiàn)場施工在在機坑進(jìn)行行，首先要要在定子下下線現(xiàn)場布布置安全的的施工平面面，以木板板架設(shè)為宜宜。在距機機座一米的周圍圍設(shè)置適當(dāng)當(dāng)高度的防防護(hù)圍欄，使使作業(yè)區(qū)于于發(fā)電機層層臨時隔開開。發(fā)電機機層到定子子機座通道道，定子機機座到機座座內(nèi)園施工工平臺的通通道要適當(dāng)當(dāng)布置，要要保證安全全，方便。在施工就近設(shè)置置一材料房房，面積不不小于15平方米，作作為臨時擺擺放線圈機機器輔助材材料之用。施工現(xiàn)場應(yīng)光線線充足，適適應(yīng)設(shè)置移移動照明，電電源采用安安全電壓。4.3定子組裝裝和安裝資資源配量，見見表4-1表44-1組裝現(xiàn)場場人員配置置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)42262224表44-2定子安裝裝主要施工工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-4000臺22銀焊機臺23空壓機0.9m3/mmin臺4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/mm只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機P125只49求心器自制只110風(fēng)動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器器2GF-2200/2套213兆歐表500V/25500V只各114烘箱1m33000度臺115試驗變壓器YDJ30kvva.1000kv臺116試驗變壓器YDJ250//35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/366V33KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工工具個823線棒端部綁扎樣樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學(xué)合像水平儀儀0.01mm//m只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標(biāo)卡尺尺把各34.4定子安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及保證證方法GBB85644-88《水輪發(fā)發(fā)電機組安安裝技術(shù)規(guī)規(guī)程》SDD287--88《水輪發(fā)發(fā)電機定子子現(xiàn)場裝配配工藝規(guī)程程》具體見《標(biāo)書》75-777頁5轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子由由轉(zhuǎn)子支架架，轉(zhuǎn)子磁磁軛，磁極極及其他附附件組成。本本工程轉(zhuǎn)子子支架和主主軸在生產(chǎn)產(chǎn)廠家整體體運在工地地，磁軛現(xiàn)現(xiàn)場疊片，磁磁極現(xiàn)場掛掛裝。磁軛軛支架采用用熱打生鍵鍵的連接方方式，轉(zhuǎn)子子磁極和磁磁軛靠磁極極鍵固定。5.1施施工準(zhǔn)備（1）組裝前技術(shù)交交底，要求求熟悉安裝裝圖紙，工工藝守則及及質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)。請請工程師和和廠家代表表對施工人人員進(jìn)行技技術(shù)交底，使使施工人員員熟悉安裝裝工序和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）專用設(shè)備及工工具清點到到位，專用用測量工具具校對正確確。（3）施工現(xiàn)場清潔潔，轉(zhuǎn)子部部件擦拭干干凈。（4）橋機負(fù)荷試驗驗完畢。5.2施工設(shè)設(shè)施布置（1）轉(zhuǎn)子在安裝間間專用工位位安裝。（2）在廠房大門外外平整一塊塊2X15米的場地，作作為臨時鐵鐵片沖洗間間，沖洗間間采用型鋼鋼結(jié)構(gòu)，房房頂用石棉棉瓦復(fù)蓋，四四周用蓬布布圍墻。使使用載重車車做起運工工具。（3）鐵片，磁磁極清點后后在安裝間間堆放。5.3組裝方方法轉(zhuǎn)子組組裝共分五五部進(jìn)行（1）轉(zhuǎn)子豎定，收收轉(zhuǎn)子吊到到安裝間專專用工位，起起吊時用主主鉤和專用用吊具起吊吊，一定高高度后，下下落副鉤配配合轉(zhuǎn)子在在中間豎直直，再吊運運到專門的的工位。（見見標(biāo)書79頁）（2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊疊裝，分兩兩次進(jìn)行：：第一次疊疊在磁軛總總高度的1/2時進(jìn)行壓壓一次，第第二次在全全部疊完后后用上壓板板直接壓裝裝。①裝下磁磁軛壓板，初初步調(diào)整高高度。②清理立筋鍵槽并并投入磁軛軛短鍵，在在四個軸線線方向裝磁磁軛長鍵，并并調(diào)整。③按圖紙紙要求在下下磁軛壓板板上先預(yù)堆堆十層磁軛軛沖片插入入定位銷，相相臨兩極定定位銷要錯錯開。④用專門門工具對整整圈堆積的的磁軛進(jìn)行行整園。⑤適當(dāng)調(diào)調(diào)整下磁軛軛壓板，使使其各孔與與磁軛沖片片的各孔無無錯牙。徑徑向水平偏偏差不大于于0.5mmm周向波浪浪度不大于于2mm⑥繼續(xù)疊疊片注意磁磁軛沖片剪剪口的一致致，并隨時時插入定位位銷，保持持定位銷的的松動靈活活，防止疊疊片過程中中出現(xiàn)錐變變或過大的的不園度。⑦磁軛預(yù)預(yù)壓分兩次次進(jìn)行，壓壓緊過程中中及時檢測測其高度和和波浪度。⑧磁軛沖片堆積完完后，安裝裝上磁軛壓壓板，進(jìn)行行最后預(yù)壓壓緊（3）磁軛固定a：：永久拉緊緊螺桿換裝裝：銑削永永久螺桿的的螺孔，再再穿入永久久螺桿，分分批撤除臨臨時螺桿。b：磁軛銼銼槽洗削，要要根據(jù)磁極極沖片錯牙牙及支臂與與磁軛間隙隙大小以及及磁軛外徑徑尺寸，計計算銼刀的的厚度。c：冷打鍵鍵：先將半半徑較小區(qū)區(qū)域磁軛打打入先后對對稱將其他他磁軛用116磅大錘均勻勻的打緊，要要求邊打邊邊測量，以以調(diào)整打緊緊方向。（4）打鍵①采用用線圈加熱熱方法，加加熱時間蓬蓬布蓋好磁磁軛來保溫溫。通過生生溫過程中中用遠(yuǎn)紅外外側(cè)溫儀測測量磁軛溫溫度的變化化，并用卡卡尺測量磁磁軛長量變變化。②在磁軛鍵鍵側(cè)后作一一橫線標(biāo)記記，作為熱熱打鍵的起起始線，并并在長鍵距距起始線上上端根據(jù)設(shè)設(shè)計脹量計計算再劃一一橫線，作作為熱打鍵鍵的終止線線。將長鍵鍵均勻打入入鍵槽，到到劃線部位位停住。③斷電停止止加熱，割割除上端多多余部分，兩兩鍵搭焊并并與主筋點點焊。5.4轉(zhuǎn)子組組裝施工程程序圖磁軛沖片清洗磁軛沖片清洗上導(dǎo)軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研上導(dǎo)軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研轉(zhuǎn)子支架豎立調(diào)平編制磁軛堆積表轉(zhuǎn)子支架豎立調(diào)平編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛堆積磁軛壓緊磁軛壓緊磁軛堆積磁軛堆積磁軛壓緊磁軛壓緊冷打鍵冷打鍵磁極進(jìn)廠清掃檢查熱打鍵磁極進(jìn)廠清掃檢查熱打鍵單個磁極耐壓試磁軛打磨單個磁極耐壓試磁軛打磨制動閘板拼裝檢查磁極掛裝制動閘板拼裝檢查磁極掛裝轉(zhuǎn)子引線安裝制動閘板安裝轉(zhuǎn)子引線安裝制動閘板安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風(fēng)扇安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風(fēng)扇安裝轉(zhuǎn)子試驗轉(zhuǎn)子試驗噴漆，清掃噴漆，清掃吊入機坑吊入機坑（4）磁極掛裝（1）準(zhǔn)備工作a：清潔，干干燥，實驗驗b：按磁極極的極性和和重量配重重，對稱方方向不平衡衡重量不超超過10kkgc：整理磁磁極連接片片，查看阻阻尼環(huán)有無無彎曲，裂裂紋，如有有彎曲要進(jìn)進(jìn)行校正，裂裂紋要用銀銀焊料修補補。d：測量每每個磁軛鐵鐵芯的長度度（不包括括壓板），并并將它的等等分中心點點打在磁極極外表上，作作為每個磁磁極的中心心標(biāo)高點。e：對磁極極鍵清洗配配對，以橋橋機為動力力，用廠供供銑刀銑磁磁極鍵槽。（2）磁極掛裝a：按每個個磁極的高高度在極靴靴內(nèi)焊接磁磁極檔塊b：依次將將磁極吊入入磁靴，使使磁極鴿尾尾的底部分分檔塊接觸觸。c：在磁極極吊入的同同時收短鍵鍵斜面向內(nèi)內(nèi)，插入磁磁極鍵槽，鍵鍵的下端用用千斤頂頂頂住，再插插入長鍵。d：用大錘錘將鍵依次次打緊，打打緊后用雙雙手搖晃鍵鍵頭，其槽槽口相對部部分無相對對蠕動即可可認(rèn)為合格格。e：每對磁極鍵相對對搭焊牢固固。（5）其他部分的安裝裝分別安裝上阻尼尼環(huán)，連接接片，轉(zhuǎn)子子引線，上上下風(fēng)葉和和制動閘板板等其他附附件。5.5轉(zhuǎn)子子組裝資源源配置表5-1表5-2表5-1轉(zhuǎn)子組組裝勞動力力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)122422212表5-2轉(zhuǎn)子組組裝施工設(shè)設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-4000臺22角向磨光機P125只43空壓機0.9m3/mmin臺14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺16銅垂把47百分表0-100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀0.02mm//m只111鉗工水平尺0.5mm/mm只212螺旋千斤頂25.5T只4，813測園架自制套114風(fēng)動扳手32件套315試驗設(shè)備套116兆歐表500V/25500V只各11716磅重垂把25.6轉(zhuǎn)子子組裝質(zhì)量量控制點和和保證方法法見表5-3序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤鉤高程差1.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺測量2各支臂鍵槽弦距距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和和切向傾斜斜度0.30mm//m用鉗工水平儀檢檢查4閘板徑向水平度度0.50mm用鉗工水平儀檢檢查5閘板周向水平度度2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.999用鋼卷尺測量7磁軛平均高度0-10mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差差8mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺測量9磁軛在同一截面面的高度差差不大于5mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺測量10磁軛與磁極接觸觸面平直用平尺測查11磁軛圓度±4%設(shè)計空氣氣間隙用測園架檢查12磁極掛裝不平衡衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程±2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺測量14轉(zhuǎn)子圓度±5設(shè)計空氣間隙用測園架檢查6上下機架組裝6.1組裝過過程（1）清掃機架中心心體和支臂臂。（2）機架中心體內(nèi)內(nèi)油冷卻器器做耐壓試試驗，檢查查密封性能能。（3）將中心體放在在支墩上，調(diào)調(diào)整其水平平。（4）吊裝支臂并與與中心體連連接，打緊緊連接螺栓栓，檢查組組合的間隙隙符合規(guī)范范要求。（5）安裝下機架基基礎(chǔ)板。6.2資源源配量見表6-16-2表6-1上下支架架組裝勞動動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表6-2上下支支架組裝施施工設(shè)備配配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺16.3上下下機架組裝裝質(zhì)量控制制點和保證證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量7發(fā)電機總裝發(fā)電機總總裝在水輪輪機部件吊吊入機坑后后進(jìn)行。由由于本方案案采取下機機架以水輪輪機下固定定止漏環(huán)找找正中心，高高程，所以以下機架先先安裝一遍遍，主要是是澆注基礎(chǔ)礎(chǔ)板及地腳腳螺栓混凝凝土，待混混凝土澆注注并凝固后后將下機架架吊入，再再進(jìn)行水輪輪機部件的的吊入工作作，而后回回裝下機架架。7.1下機架架安裝（1）下機架預(yù)裝a：下機架在安裝裝場組裝完完畢。b：在基礎(chǔ)板安裝裝位置防上上成對的楔楔子板以調(diào)調(diào)整下機架架高程。c：將下機架吊起起，并吊入入機坑，當(dāng)當(dāng)快就位時時穿入地腳腳螺栓。d：在機坑上設(shè)置置平衡梁，掛掛鋼琴線，以以水輪機下下固定止漏漏環(huán)為基準(zhǔn)準(zhǔn)，機架導(dǎo)導(dǎo)瓦瓦架為為測量部位位，調(diào)整下下機架中心心，高程和和水平。e：調(diào)整合格后作作好記錄，移移交土建澆澆筑二期混混凝土。f：混凝土凝固后后將地腳螺螺栓打緊，鉸鉸鉆下機架架與基礎(chǔ)板板間定位銷銷釘孔后，撤撤除下機架架與基礎(chǔ)板板連接螺栓栓將下機架架吊出，便便于水輪機機部件吊入入。g：水輪機部件吊吊入后，回回裝下機架架。（2）轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是機組組的核心部部件，轉(zhuǎn)子子吊入機坑坑后整個安安裝即進(jìn)入入最關(guān)鍵的的階段。a：作好轉(zhuǎn)子起吊吊的橋機檢檢查工作。b：測量定子鐵芯芯中心線至至制動風(fēng)閘閘閘板頂面面的高度并并在風(fēng)閘頂頂面墊以適適當(dāng)?shù)蔫F片片使四個風(fēng)風(fēng)閘（包括括鐵片）距距定子鐵芯芯中心高度度小于轉(zhuǎn)子子磁極中心心線到制動動閘板的距距離，以便便于推力頭頭套入到位位時留3-5mmm間隙。c：轉(zhuǎn)子正式吊入入機坑前，先先在安裝間間試吊3次，吊起起高度1000mm，檢檢查橋機制制動情況，而而后起升到到一定高度度進(jìn)行大車車行走試驗驗。d：第一次試吊時時，起升到到脫離支撐撐后稍停頓頓，測量磁磁軛下沉值值并作記錄錄。e：橋機檢查正常常后，將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子提升到到1m左右，檢檢查轉(zhuǎn)子下下部有無遺遺留問題。主主要檢查各各螺孔，制制動環(huán)板表表面，止口口邊緣有無無毛刺或突突起，止動動鎖錠塊是是否點焊牢牢靠。f：全部檢查合格格后，將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子提升到到適當(dāng)高度度向機坑行行走。g：當(dāng)橋機行走至至機坑時，初初步找正，使使定子，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子同心，待待平衡穩(wěn)定定后徐徐下下落。h：轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入入定子時采采用最慢速速下降，為為避免轉(zhuǎn)子子與定子發(fā)發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調(diào)整橋機位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。i：轉(zhuǎn)子吊入后直直接落在風(fēng)風(fēng)閘板上，撤撤除吊具后后整個工作作完成。（3）上機架安裝a：分別將上機架架和定子接接觸面清掃掃干凈，去去除毛刺和和鐵銹。b：吊起上機架并并移至定子子上方，對對正方位落落在定子，穿穿入定子上上翼板與上上機架的連連接螺栓，以以發(fā)電機軸軸的實際位位置調(diào)整上上機架的中中心，上機機架的高程程按定子以以確定，在在上機架的的上平面上上架設(shè)鉗工工水平儀或或水準(zhǔn)儀測測量上機架架的水平。c：如上機架的水水平不能滿滿足要求，可可在上機架架與定子上上環(huán)接觸面面間墊已鐵鐵皮來調(diào)整整其水平d：水平，中心調(diào)調(diào)整合格后后，將上機機架與定子子間聯(lián)結(jié)螺螺栓打緊，對對稱打緊上上機架與風(fēng)風(fēng)罩間千斤斤頂，并將將千斤頂備備帽鎖死，接接著準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)行推力軸軸承安裝（4）推力軸承安裝裝a：檢查清掃推力力瓦，鏡板板，推力頭頭等附件。檢檢查推力頭頭卡環(huán)和發(fā)發(fā)電機軸卡卡環(huán)槽的配配合情況，檢檢查推力頭頭平鍵和推推力頭及發(fā)發(fā)電機軸配配合情況。各各檢查項目目均符合要要求后，才才能進(jìn)行正正式安裝。b：在推力瓦架上上放置三塊塊推力瓦，將將鏡板吊入入并置于推推力瓦上。c：鏡板調(diào)平：通通過調(diào)節(jié)鏡鏡板下抗重重螺栓，來來調(diào)節(jié)三塊塊推力瓦進(jìn)進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡鏡板水平的的方法，精精確調(diào)整鏡鏡板的水平平。水平控控制在0..02mmm/m以內(nèi)（用用光學(xué)合像像水平儀測測量鏡板背背部），同同時復(fù)測鏡鏡板背部高高程，在設(shè)設(shè)計高程的的±1mm以內(nèi)內(nèi)。水平調(diào)調(diào)整合格后后將其他推推力瓦頂起起和鏡板接接觸，頂起起時注意鏡鏡板水平不不得發(fā)生變變化。d：推力頭套裝：：推力頭采采用加熱的的方法進(jìn)行行套裝。根根據(jù)推力頭頭和發(fā)電機機軸配合間間隙計算推推力頭膨脹脹量和加熱熱溫升和加加熱功率。將將推力頭用用橋機大鉤鉤吊起并調(diào)調(diào)好水平，在在推力頭上上纏加熱線線圈，用渦渦流加熱，使使用石棉瓦瓦保溫。當(dāng)當(dāng)推力頭脹脹量達(dá)到要要求后，切切斷電源，撤撤除保溫材材料，清掃掃推力頭內(nèi)內(nèi)孔，將推推力頭套入入發(fā)電機軸軸，在推力力頭溫度降降至環(huán)境溫溫度時裝配配卡環(huán)，連連接推力頭頭和鏡板。e：機組轉(zhuǎn)動部分分重量轉(zhuǎn)移移對稱抱緊緊上導(dǎo)軸承承的4塊瓦片，抱抱緊前在瓦瓦面和軸頸頸處涂抹適適量的透平平油，使用用風(fēng)閘將機機組轉(zhuǎn)動部部分重量從從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移移到推力軸軸承上。f：推力軸承受力力初步調(diào)整整轉(zhuǎn)動部分分重量轉(zhuǎn)移移后，進(jìn)行行推力軸承承受力初步步調(diào)整。采用在推力瓦托托盤背面架架設(shè)白分表表的辦法進(jìn)進(jìn)行推力軸軸承受力初初步調(diào)整。g：推力軸承受力力精調(diào)推力軸承承受力精調(diào)調(diào)在機組軸軸線檢查完完成后，且且轉(zhuǎn)動部分分位于機組組中心，大大軸處于垂垂直狀態(tài)下下進(jìn)行。在在精調(diào)完成成同時鏡板板處于水平平位置。至至此推力軸軸承安裝完完成。（5）機組軸線檢查查及水，發(fā)發(fā)連軸機組的軸軸線測量與與調(diào)整，是是機組安裝裝中的一項項重要工序序。軸線調(diào)調(diào)整質(zhì)量優(yōu)優(yōu)劣，將會會直接影響響機組的安安全運行。測測量軸線采采用盤車的的方法，檢檢查鍵板平平面相對于于軸線的不不垂直度，檢檢查轉(zhuǎn)動部部件各段折折彎程度和和方向，并并確定軸線線在空間的的幾何狀態(tài)態(tài)，確定旋旋轉(zhuǎn)中心線線，按旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心線調(diào)調(diào)整各部軸軸承的間隙隙，保證各各導(dǎo)軸承與與旋轉(zhuǎn)中心心線同心，從從而有良好好，均勻的的潤滑，達(dá)達(dá)到長期安安全運行的的目的。機組采用用剛性機械械盤車的方方法測量和和調(diào)整軸線線。a：發(fā)電機單獨盤盤車1，盤車前的準(zhǔn)備備工作將機組轉(zhuǎn)動部分分移至機組組中心。在軸線方向上對對稱安裝4塊上導(dǎo)瓦瓦，調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)瓦與軸線線的間隙為為0.033-0.005mm頂起轉(zhuǎn)子，推力力瓦面涂抹抹干凈無雜雜質(zhì)的豬油油或二硫化化鉬作為潤潤滑劑。在推力頭上安裝裝盤車工具具，使用橋橋機主鉤作作為盤車動動力。在鏡板，導(dǎo)軸承承，法蘭盤盤及水導(dǎo)軸軸頸處按順順時針方向向分成8等份并順順序編號，各各部分的對對應(yīng)等份點點須在同一一垂直平面面上。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部部分與固定定部分的間間隙內(nèi)無雜雜物，發(fā)電電機空氣間間隙用白紗紗帶拉一圈圈在機坑的軸線方方向設(shè)置兩兩塊百分表表監(jiān)測定子子機座的變變化情況。2，盤車準(zhǔn)備工作完成后后，各測量量部分的百百分表派專專人監(jiān)測記記錄，在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下下，開始盤盤車，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件運運轉(zhuǎn)方向慢慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)當(dāng)測點轉(zhuǎn)至至百分表位位置時，各各測量部分分的監(jiān)測人人立即記錄錄百分表讀讀數(shù)，如此此逐點測出出一圈8點的讀數(shù)數(shù)，并檢查查第8點的數(shù)值值是否回零零。前后盤盤車二次，以以互相驗證證盤車結(jié)果果。3，盤車結(jié)果的整整理與分析析將各測量部位的的曲線分別別在方格紙紙上，已軸軸號為橫坐坐標(biāo)，以擺擺度值為縱縱坐標(biāo)畫出出擺度曲線線。檢查曲曲線形狀是是否為正弦弦曲線，波波峰與波谷谷的相位差差是否為180度。如果果曲線形狀狀成畸形，查查出原因，重重新盤車。4，發(fā)電機軸線調(diào)調(diào)整根據(jù)盤車結(jié)果求求出鏡板與與推里頭間間絕緣墊的的削刮厚度度，進(jìn)行處處理。絕緣緣墊削刮后后繼續(xù)盤車車直至擺度度滿足要求求為止。b：機組連軸與機機組整體盤盤車1，機組連軸發(fā)電機單獨盤車車完成后，用用盤車工具具轉(zhuǎn)動發(fā)電電機部分，使使水輪機軸軸和發(fā)電機機軸螺栓孔孔對正，使使用連軸工工具將水輪輪機部分提提起。安裝裝連軸螺栓栓，用液壓壓拉伸器按按照制造廠廠的要求對對稱擰緊連連軸螺栓，測測量記錄螺螺栓的伸長長值滿足要要求。2，機組整體盤車車①準(zhǔn)備工作檢查水輪輪機轉(zhuǎn)輪上上下止漏環(huán)環(huán)間隙，將將機組調(diào)整整到中心位位置。發(fā)電機部部分百分表表位置不變變，在水導(dǎo)導(dǎo)軸頸處也也按順時針針方向分成成8等份并順順序編號。認(rèn)真檢查查轉(zhuǎn)動部分分與固定部部分的間隙隙內(nèi)無雜物物，水輪機機上下止漏漏環(huán)用塞尺尺劃一圈。主軸處于于自由狀態(tài)態(tài)，在水導(dǎo)導(dǎo)處推動主主軸，可看看到水導(dǎo)處處百分表指指針晃動。②盤車按發(fā)電機機單獨盤車車同樣的方方法盤車，檢檢查水導(dǎo)軸軸頸處擺度度。通過處處理水輪機機和發(fā)電機機連接法蘭蘭盤是擺度度滿足要求求。（6）其他部件安裝裝當(dāng)機機組軸線檢檢查完成后后，進(jìn)行水水輪機和發(fā)發(fā)電機導(dǎo)軸軸承瓦間隙隙調(diào)整。油油槽冷卻器器安裝，自自動化元件件和油氣水水管路安裝裝和蓋板扶扶梯等其他他部件安裝裝。整個機機組安裝完完畢。（7）機組總裝資源源配制a：勞動力配制：：見表7-1表7-1勞動力力配制工種主機工電焊工電工輔機工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)1222322212表7-2主要施施工設(shè)備配配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2X7-4000臺22管子套絲機50mm臺13空壓機0.9m3/mmin臺14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工千分尺0.5mm/mm只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機P125只69光學(xué)合像儀0.01mm//m只110無線對講機部611耳機n付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺115磁座電鉆25mm臺116臺式電鉆Z15臺217手電鉆13mm只118風(fēng)動扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221安全變壓器220v/366v臺222百分表0-10mm套12帶磁性表座（8）質(zhì)量控制點和和保證方法法：見表7-3表7-3質(zhì)量控控制點和保保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法一下機架安裝1擋風(fēng)板消防管與與定子線圈圈距離0-±20%設(shè)設(shè)計值用鋼卷尺測量2機架中心不大于1.0mmm/m掛鋼琴線用測桿桿測量3機架水平小于0.01mmm/m用鉗工水平儀檢檢查4機架與基礎(chǔ)板合合縫小于0.05mmm用塞尺測量二上機架安裝1機架中心不大于1.0mmm用鋼板尺測量2機架水平小于0.01mmm/m用鉗工水平儀檢檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉(zhuǎn)動部分與固定定部分間隙隙符合設(shè)計要求用塞尺和鋼卷尺尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB2337--81油化驗檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安安裝1制動器嚴(yán)密性試試驗持續(xù)30min，壓壓降不超過過3%，活塞能能自動復(fù)位位油壓試驗檢查2制動器頂起高程程±1mm鋼板尺測量3制動器與轉(zhuǎn)子閘閘板間隙±20%設(shè)計間間隙用塞尺和鋼卷尺尺檢查4制動器徑向位置置±3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗驗無滲漏用油泵加壓檢查查第五章水力機機械輔助設(shè)設(shè)備安裝5.1安裝工工作內(nèi)容XX水電電站水力機機械輔助設(shè)設(shè)備，消防防設(shè)備及管管路系統(tǒng)安安裝包括：：技術(shù)供，排排水系統(tǒng)，壓壓縮空氣系系統(tǒng)，透平平油系統(tǒng)，絕絕緣油系統(tǒng)統(tǒng)，水力監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)，消消防等系統(tǒng)統(tǒng)。以上設(shè)設(shè)備的驗收收，保管，部部件管道的的制作和所所有設(shè)備的的安裝，調(diào)調(diào)試，試運運行，缺陷陷處理，合合格后驗收收移交等全全部工作。5.2安裝技技術(shù)要求5.2.1按按照設(shè)計單單位提供的的型號，規(guī)規(guī)格，要求求對以上設(shè)設(shè)備進(jìn)行安安裝，按國國家，部頒頒標(biāo)準(zhǔn)及制制造廠提供供的圖紙，說說明書進(jìn)行行檢驗和安安裝調(diào)試。5.2.2在在現(xiàn)場配制制安裝管路路時，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行耐耐壓或滲漏漏試驗，采采用無縫彎彎頭，三通通管路盡量量采用成品品。對用于于壓力1.0mmpa以上的管管路應(yīng)有材材質(zhì)合格證證明。5.2.3嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計尺寸要求求安裝，還還應(yīng)達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范《水水輪發(fā)電機機組安裝技技術(shù)規(guī)程》GB85564-888，《工業(yè)業(yè)金屬管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500235--97，《給排排水管道工工程施工及及驗收規(guī)范范》GB500268--97，《壓縮縮機，內(nèi)機機，泵安裝裝工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500275--98，《現(xiàn)場場設(shè)備，工工業(yè)管道焊焊接工程施施工驗收及及規(guī)范》GB500236--98，《室內(nèi)內(nèi)消火栓》GB34445-993，《水噴噴霧滅火系系統(tǒng)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500129--95。第六章主廠廠房橋式起起重設(shè)備安安裝6.1橋式起起重機設(shè)備備安裝工作作范圍6.1.1橋橋架部分：：包括主梁梁，端梁，走走臺（通道道），爬梯梯和欄桿。6.1.2起起升驅(qū)動機機構(gòu)，小車車驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)，起升卷卷揚系統(tǒng)及及其承載的的小車。6.1.3大大車行走機機構(gòu)6.1.4控控制設(shè)備及及運行駕駛駛室6.1.5配配電及電控控設(shè)備6.2安裝技技術(shù)要求6.2.1安安裝前，我我方應(yīng)對到到達(dá)工地的的起重機設(shè)設(shè)備及附件件進(jìn)行驗收收，查看，并并對設(shè)備的的缺陷進(jìn)行行處理，合合格后方可可進(jìn)行安裝裝。6.2.2按按安裝說明明說及安裝裝圖紙，整整理詳細(xì)的的安裝計劃劃，經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后，進(jìn)進(jìn)行安裝調(diào)調(diào)試，并達(dá)達(dá)到設(shè)計的的要求。6.2.3安安裝調(diào)試應(yīng)應(yīng)在廠家技技術(shù)人員指指導(dǎo)下進(jìn)行行。6.2.4起起重設(shè)備的的安裝與調(diào)調(diào)試應(yīng)符合合GBT44405--93《通用橋橋式起重機機》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。6.2.5起起重機軌道道安裝應(yīng)符符合GB/33811--83《起重機機設(shè)計規(guī)范范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。第七章電氣一一次設(shè)備安安裝7.1工程范范圍7.1.1發(fā)發(fā)電機電壓壓配電設(shè)備備的安裝7.1.21110kvv住變壓器器的安裝7.1.3升升壓站110kkv配電設(shè)備備的安裝7.1.4廠廠用電及壩壩區(qū)供電系系統(tǒng)的安裝裝7.1.5全全廠各類型型，各用途途電纜敷設(shè)設(shè)工程及電電纜橋架安安裝7.1.6全全廠防雷，接接地系統(tǒng)工工程全套7.1.7全全廠電氣管管道制作，預(yù)預(yù)埋及照明明全套7.2發(fā)電機機電壓配電電裝置設(shè)備備安裝（一）設(shè)備安裝裝工作內(nèi)容容XX30mmw水輪發(fā)電電機二臺總總裝機容量量60mw，輸出額額定電壓為為10.55kv。一次配配電裝置包包括從發(fā)電電機出口CT，共箱母母線，高壓壓配電柜至至升壓站主主變10kv側(cè)避雷器器，發(fā)電機機中性點裝裝置及終點點CT。以上設(shè)設(shè)備的卸貨貨，保管，安安裝中的二二次運輸，設(shè)設(shè)備的基礎(chǔ)礎(chǔ)件和構(gòu)件件制作以及及以上設(shè)備備的安裝連連接，接地地，調(diào)試，直直到運行。設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注110kv共箱母母線米41.5210kv發(fā)電機機開關(guān)柜臺2310kv廠用分分支開關(guān)柜柜臺2410kvPT柜柜臺5510kv防隔手手車柜臺1610kv母線柜柜臺27勵磁變壓器臺28發(fā)電機中性點裝裝置套29發(fā)電機中性點CCT及出口CT臺121010kv避雷器器只3升壓站主變低壓壓側(cè)11埋件T0.5（二）施工方案案安裝場分三處，水水輪機層，發(fā)發(fā)電機層開開關(guān)室，升升壓站110kkv部位。水水輪機層安安裝的設(shè)備備有發(fā)電機機終點和出出口CT12臺，發(fā)電電機中性點點裝置二套套，發(fā)電機機至發(fā)電機機開關(guān)封閉閉母線177.5米，發(fā)電機機層高壓室室，設(shè)備有有10臺高壓柜柜，二臺勵勵磁變壓器器和24米封閉母線線（包括開開關(guān)站母線線）升壓站站10kv避雷器一一組。封閉閉母線與主主變低壓側(cè)側(cè)接口。水機層要架設(shè)腳腳和架，起起運設(shè)備借借用橋機，將將設(shè)備吊到到安裝地點點，其封閉閉母線安裝裝要先用母母線吊架和和腳手架固固定母線，防防止母線竄竄動，固定定后以發(fā)電電機機及開開關(guān)柜插口口位置為準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行母母線的調(diào)整整工作，首首先粗調(diào)，使使各斷口，以以及母線與與開關(guān)柜，發(fā)發(fā)電機的斷斷口距離均均符合安裝裝說明書上上的要求后后，報到監(jiān)監(jiān)理工程師師允許后方方可焊接和和螺接。開關(guān)室設(shè)備的運運輸，采用用自制小車車和滾杠將將設(shè)備直接接運到開關(guān)關(guān)室，為了了施工方便便，運輸和和安裝從里里到外進(jìn)行行。開關(guān)室室至升壓站站的封閉母母線的安裝裝，兩地都都要先搭腳腳手架方法法與發(fā)電機機出口母線線一樣。10kv避雷器采采用腳手架架進(jìn)行安裝裝。（三）施工準(zhǔn)備備1，設(shè)備到貨后，會會同廠家，監(jiān)監(jiān)理，業(yè)主主進(jìn)行開箱箱清點，檢檢查驗收合合格后方可可安裝。2，根據(jù)實際情況況編制施工工安裝設(shè)計計書報請監(jiān)監(jiān)理單位審審批。3，向監(jiān)理部申報報安裝申報報單，接到到監(jiān)理部開開出的安裝裝通知單后后方可施工工。4，根據(jù)設(shè)計圖紙紙清潔已預(yù)預(yù)埋的基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件，查查對應(yīng)無差差錯。5，組織安裝人員員熟悉施工工圖紙與安安裝說明書書。6，人員和工具準(zhǔn)準(zhǔn)備（見資資源配置表表）（四）設(shè)備安裝裝封閉母線線的安裝1，母線支吊架的的安裝，水水輪機層的的母線及開開關(guān)室的母母線采用吊吊架方案固固定母線，升升壓站母線線采用支架架方案固定定母線，先先按施工圖圖紙的要求求，確定每每支吊架位位置，作好好標(biāo)記，確確定高程，再再由專業(yè)焊焊工進(jìn)行支支吊架的焊焊接，焊接接完后由測測量人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，其其偏差要符符合設(shè)計要要求。2，母線的就位（1）母線就位前要要對發(fā)電機機的兩端CT進(jìn)行試驗驗，并安裝裝牢固，母母線在運輸輸途中可能能出現(xiàn)外殼殼凹陷等缺缺陷，在安安裝前要進(jìn)進(jìn)行矯正工工作，按廠廠家編號順順序進(jìn)行安安裝。（2）母線吊裝前，要要對母線進(jìn)進(jìn)行分類，絕絕緣電阻和和交流耐壓壓試驗，實實驗合格后后才能吊裝裝。（3）從主變斷口和和10kv開關(guān)位置置為基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行初步調(diào)調(diào)整。3，母線，設(shè)備就就位后的調(diào)調(diào)整（1）母線調(diào)整調(diào)整封閉母線與與各設(shè)備端端子間螺栓栓連接縱向向尺寸到允允許誤差，使使其符合廠廠家規(guī)定，采采用對接焊焊口連接時時，縱向尺尺寸偏差為為正負(fù)5mmm，在各各接口的距距離偏差符符合要求的的條件下，幾幾個接口的的距離要均均勻分配在在各斷口上上。4，母線的焊接焊接前先用鋼絲絲刷清理焊焊縫周圍，再再用酒精或或丙酮擦拭拭干凈，母母線焊接采采用氬弧焊焊接，焊接接時采用防防護(hù)措施防防止焊渣和和煙塵污染染母線。5，活動斷口導(dǎo)體體連接用銅編織帶將部部分活動斷斷口兩側(cè)的的母線連接接起來，連連接螺栓用用銅或鋼螺螺栓，用力力矩扳手緊緊固（見表表1-1）發(fā)電機機斷口，開開關(guān)柜斷口口，主變斷斷口暫不連連接，對母母線再次試試驗后在進(jìn)進(jìn)行連接。6，高壓柜的安裝裝用滾滾杠或自制制小車等設(shè)設(shè)備一次運運到位，設(shè)設(shè)備的搬運運看清圖紙紙，先運里里面的設(shè)備備再依秩到到外，直到到設(shè)備全部部到位。高壓壓開關(guān)柜就就位后，按按要求調(diào)整整端子罩法法蘭與母線線斷口一致致，間距在在誤差范圍圍內(nèi)。采用用預(yù)埋板加加墊鋼片的的方法調(diào)整整各開關(guān)柜柜的水平度度，然后依依第一臺（主主開關(guān)）為為基準(zhǔn)，相相繼調(diào)整各各面高壓柜柜，各開關(guān)關(guān)柜間安裝裝尺寸不大大于2mmm，水平度度小于1/10000嚴(yán)格按廠廠家安裝說說明的要求求進(jìn)行各柜柜內(nèi)設(shè)備的的連接。安安裝時先用用干凈的布布蘸酒精清清理各接觸觸面，涂上上電力復(fù)合合脂，再用用規(guī)定力矩矩進(jìn)行螺栓栓連接。開開關(guān)柜安裝裝接地良好好。7，勵磁變壓器的的安裝勵勵磁變壓器器的基礎(chǔ)已已事先預(yù)埋埋，調(diào)平。設(shè)設(shè)備運到后后，用三腳腳架，葫蘆蘆（3T）吊裝到到位。高壓壓側(cè)，低壓壓側(cè)要與預(yù)預(yù)埋鋼管一一致。蓋上上外罩后，其其外罩表面面與高壓柜柜面在一條條線上。8，升壓站10kkv戶外避雷雷器的安裝裝將避避雷器支架架豎立在預(yù)預(yù)埋的支架架基礎(chǔ)上，并并將它調(diào)整整到與封閉閉母線支架架在一條線線上，然后后焊接，在在安裝升壓壓站封閉母母線時，按按設(shè)計預(yù)留留有安裝斷斷口，將試試驗合格的的避雷器，按按要求與母母線連接，并并做好接地地裝置。表1-1母線導(dǎo)導(dǎo)體螺接緊緊固力矩螺栓材料螺栓規(guī)格緊固力矩N·MMM12M16鋼45±890±15鋁合金30±660±10（五）安裝資源源配置見表1-21-3表11-2施工人員員的配置工種一次電工起重工電焊工測量員電氣試驗員普工人數(shù)322113表11-3施工用設(shè)設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1起重機2水準(zhǔn)儀NA3003臺13逆變焊機ZX-400臺24氫弧焊機臺15倒鏈1T臺26尼龍吊帶2T根67白棕纜根28自制小車2T臺19力矩扳手等（六）質(zhì)量控制制點及保證證措施，見見表序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制內(nèi)容保證措施1高壓熱及勵磁變變開關(guān)柜體安裝后后，正后側(cè)側(cè)面對基礎(chǔ)礎(chǔ)的垂直偏偏差≤2mm，各各柜體間安安裝間隔≤2mm，安安裝完后，所所有柜體在在一平面內(nèi)內(nèi)，勵磁變變鋁外罩與與柜體成一一整體平臺臺預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼時時已用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，安安裝前在基基礎(chǔ)上劃上上安裝中心心線，然后后設(shè)備就位位，變壓柜柜全部到位位后用拉線線和水準(zhǔn)儀儀校正后定定位。2構(gòu)架安裝構(gòu)架面高程偏差差≤±5mm構(gòu)架中心偏差≤≤±5mm放電準(zhǔn)確，安裝裝后復(fù)核，用用水準(zhǔn)儀校校測3母線調(diào)整調(diào)整母線與各設(shè)設(shè)備端子間間螺栓接縱縱向尺寸在在允許偏差差范圍內(nèi)，螺螺接后，用用0.055mm塞尺尺檢查，塞塞入深度≤4mm，母母線導(dǎo)體采采用對接焊焊口連接方方式時，縱縱向尺寸偏偏差≤5mm母線就位后，要要均勻調(diào)整整，合理分分配各斷口口誤差均不不超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，用支架架將母線固固定牢固，以以免斷口距距離變動，然然后進(jìn)行連連接，螺接接緊固力矩矩符合表1-14母線焊接焊縫焊面≥被焊焊截面的1.25倍，焊縫縫外觀寬均均一致。未未焊透長度度不得超過過焊縫長度度的10%，未焊透透深度不超超過被焊金金屬厚度的的5%，焊縫不不允許有裂裂紋，嚴(yán)重重咬邊，氣氣孔等現(xiàn)象象焊工經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，持有焊焊工技師證證，焊接前前先進(jìn)行試試焊5試驗?zāi)妇€試驗，用22500vv兆歐表，絕絕緣電阻≥100MM歐，工頻頻耐壓42kvv/minn無擊穿，其其他均按驗驗收規(guī)程，其其他設(shè)備的的試驗按交交接試驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。執(zhí)行GBJ149--90GBB147--90標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（七）發(fā)電機電電壓設(shè)備安安裝流程圖圖母線導(dǎo)體氬弧焊接施工準(zhǔn)備母線導(dǎo)體氬弧焊接施工準(zhǔn)備場地清理施工布置工器具及材料準(zhǔn)備設(shè)備開箱清點互感器試驗支吊架及設(shè)備基礎(chǔ)安裝母線及設(shè)備吊裝母線及配電設(shè)備調(diào)整氬弧焊接準(zhǔn)備活動斷口導(dǎo)體連接活動斷口導(dǎo)體連接母線調(diào)整耐壓試驗?zāi)妇€調(diào)整耐壓試驗開關(guān)柜和配電設(shè)備試驗開關(guān)柜和配電設(shè)備試驗收尾工作收尾工作7.2主變壓壓器安裝（一）變壓器器安裝的現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備工工作，變壓壓器安裝需需選擇晴朗朗天氣下進(jìn)進(jìn)行。在變變壓器附近近清理一塊塊場地，堆堆放變壓器器附件，并并能夠起吊吊。就近用用帆布搭臨臨時棚，用用以存放施施工材料及及工具。安安排一塊濾濾油場地，放放置濾油機機、油罐、油油桶（濾油油機搭蓬遮遮蓋）。（1）將變壓器附件再再次按運輸輸清單清理理，做好清清潔運到施施工現(xiàn)場，要要輕起清放放，保證各各部件的完完好。（2）變壓器油的化驗驗和瓦斯繼繼電器的校校驗。a：送檢的的變壓器油油為變壓器器主體油箱箱中上、中中、下的油油和生產(chǎn)廠廠家運來的的儲備油，送送檢的油容容器為清潔潔的玻璃瓶瓶，清潔后后，放到烘烘箱烘干后后使用。b：瓦斯繼電器要要進(jìn)行校驗驗。（3）總體復(fù)裝過程中中施工人員員配置.工種電工工程師電焊工管道工試驗員起重工中級工人數(shù)2人11人1人1人1人5人（4）總體復(fù)裝的主要要設(shè)備和工工具序號名稱數(shù)量規(guī)格及其說明1真空濾油機1臺6000L/hh，真空度度＜133PPa2烘箱1臺3手拉葫蘆2個2噸、3噸各一個4搖表2個2500V、11000VV各一5干濕計1個測空氣濕度，RRH06現(xiàn)場照明一套7空油桶適量8尼龍繩3Ф8mm×20mm9半透明尼龍管110梯子25m3m11手電筒312優(yōu)質(zhì)白色棉布、次次棉布適量13試驗設(shè)備1套耐壓、tgδ等等試驗14絕緣紙板適量烘干15扳手足量各種型號16油盆2個清洗零件17濾油紙足量（二）變壓器器總體復(fù)裝裝（1）變壓器內(nèi)部檢檢查和接線線：變壓器內(nèi)部檢查查和接線的的工作程序序流程圖準(zhǔn)備好合格的變壓器油、清準(zhǔn)備好合格的變壓器油、清將變壓器附件運清潔變壓器附件清潔變壓器附件檢查油箱內(nèi)氣體壓力檢查油箱內(nèi)氣體壓力檢查油箱底部殘油檢查油箱底部殘油下部導(dǎo)油管及套管升高座下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝注油排油注油排油外裝及油氣密性試驗外裝及油氣密性試驗用干燥空氣置換油用干燥空氣置換油內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線（2）工作內(nèi)容要點及及要求A：輸油前的準(zhǔn)備①、油性能指標(biāo)同同3.2條要求②、用真空濾油機機濾油時，加加熱脫水缸缸中油的溫溫度控制在在65±5℃范圍內(nèi)。③、輸油管用的尼龍龍管，內(nèi)部部清潔，無無異物。B：變壓器附件的的清潔①、要將所有管路路及附件（包包括所有規(guī)規(guī)格的套管管）外表面面的油污、塵塵土等雜物物清理干凈凈。②、再檢查變壓器器油管路（如如冷卻器、儲儲油柜聯(lián)結(jié)結(jié)的管路等等）各種升升高座內(nèi)表表面是否清清潔，用干干凈的白布布擦至布表表面不得出出現(xiàn)明顯的的油污及雜雜物為止。③、檢查合格的管管路及附件件、用塑料料布臨時密密封備用。C：檢查變壓器油油箱內(nèi)的氣氣體壓力符符合規(guī)范要要求。D：油箱底部殘油檢檢查使用靠近油箱底底的放油塞塞子將殘油油放入單獨獨的油容器器內(nèi)，油樣樣化驗?zāi)蛪簤褐怠?0KVV/2.55，含水量≤30PPPm，未經(jīng)處處理的油不不得重新注注入變壓器器中。E：下部導(dǎo)油管及套套管升高座座安裝①、對套管升高座座的密封件件裝配進(jìn)行行確認(rèn)。②、法蘭按對接標(biāo)標(biāo)志進(jìn)行確確認(rèn)。③、升高座的水平平度、垂直直度的確認(rèn)認(rèn)。F：注油排油①、裝上臨時油位位表（可用用透明尼龍龍管代用）②、將準(zhǔn)備好的符符合化驗要要求的變壓壓器油從油油箱下部的的Φ80活門注入入，同時打打開油箱上上部的Φ80蝶閥排氣氣。③、注入油油面高高度應(yīng)能浸浸沒器身，離離箱頂約100～300mmm處，必要要時可安裝裝套管升高高座。④、注油結(jié)束后224h才能放油油。G：變壓器外裝及及油氣密性性試驗。①、注油靜放期間間，安裝儲儲油柜、冷冷卻器、套套管等變壓壓器附件。②、繼續(xù)注油至儲儲油柜油面面線的30%處（油位位表指示）③、用干燥空氣或或氮氣從儲儲油柜上加加壓，應(yīng)符符合下列要要求：壓力力值為0.0335MPaa；加壓時時間為24小時，變變壓器整體體無滲漏。H：用干燥空氣置換換油①、通過放油閥將將變壓器內(nèi)內(nèi)的油全部部經(jīng)過濾裝裝置放回儲儲油罐。②、對于現(xiàn)場無干干燥空氣的的情況下，放放油前對器器身加溫，使使其溫度高高于環(huán)境氣氣溫10-15℃；將5kgg干燥清潔潔過篩后的的硅膠放入入硅膠罐中中，并將硅硅膠罐與油油箱頂蓋上上蝶閥連接接，并打開開蝶閥，然然后放油。③、為避免油箱出出現(xiàn)異常情情況，應(yīng)打打開儲油柜柜上的放氣氣囊。J：變壓器內(nèi)部檢查查、內(nèi)部接接線①、通過安裝在油油箱內(nèi)的自自動溫度記記錄儀表測測定溫度、濕濕度。②、油箱內(nèi)濕度要要在50%以下，大大氣濕度在在80%以下。③、進(jìn)入變壓器內(nèi)內(nèi)的人員所所攜帶工具具，進(jìn)行編編號登記，嚴(yán)嚴(yán)禁將一切切塵土、雜雜物帶入油油箱內(nèi)。④、依照制造廠產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計要要求作內(nèi)部部檢查、內(nèi)內(nèi)部接線并并作好記錄錄。⑤、內(nèi)檢和內(nèi)部接接線的過程程中，要繼繼續(xù)吹入露露點≤-40℃；流量維維持在2mm3/miin左右的干干燥空氣。⑥、整個內(nèi)部作業(yè)業(yè)過程中人人孔處要有有防塵措施施，并設(shè)專專人守侯，以以便與進(jìn)去去作業(yè)人員員聯(lián)系。⑦、作業(yè)完畢后，作作業(yè)人員確確認(rèn)箱內(nèi)無無雜物后即即可出油箱箱按編號校校對工具、然然后封好人人孔蓋板。⑧、露空作業(yè)時間間的控制見見下圖5050510152025等效露空時間（h）8010024小時12小時空氣平均相對濕度（%）⑨、為防止大量潮潮濕空氣進(jìn)進(jìn)入箱內(nèi)，并并進(jìn)行嚴(yán)格格的等效露露空時間控控制和解消消，具體由由廠家委派派專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行行指導(dǎo)。（3）附件安裝將變壓器附件運運抵安裝現(xiàn)現(xiàn)場后，利利用塔吊吊吊裝。嚴(yán)格格按制造廠廠的安裝說說明書和有有關(guān)國標(biāo)進(jìn)進(jìn)行附件的的安裝。升升高座、高高低壓套管管、儲油柜柜與導(dǎo)氣聯(lián)聯(lián)管、壓力力釋放閥、氣氣體繼電器器等附件都都在真空注注油前安裝裝完畢，控控制柜及動動力、控制制、信號電電纜、測溫溫裝置等附附件的安裝裝在真空注注油后至設(shè)設(shè)備補漆、場場地清理前前完成。A：儲油柜的安裝儲油柜安裝前，將將儲油柜在在地面清潔潔表面后，再再用氮氣將將儲油柜中中的膠囊或或隔膜緩慢慢充氣脹開開，檢查確確認(rèn)無漏氣氣、破損。膠膠囊或隔膜膜口密封良良好，呼吸吸通暢；油油位表動作作靈活，指指示正確，油油位表的信信號接點位位置正確，絕絕緣良好。檢檢查確認(rèn)后后，將儲油油柜吊至安安裝位置上上方，用導(dǎo)導(dǎo)向棒校準(zhǔn)準(zhǔn)方位，穿穿入連接螺螺栓用力矩矩扳手對稱稱擰緊全部部螺栓。B：套管升高座安裝裝打開主變上與升升高座相連連接的法蘭蘭封蓋，用用白布蘸無無水酒精清清掃連接面面且涂刷廠廠家提供的的密封膠，對對準(zhǔn)方位粘粘貼密封墊墊并立即將將升高座吊吊至安裝部部位上方，用用導(dǎo)向棒校校準(zhǔn)方位后后，穿入螺螺栓用力矩矩扳手對稱稱擰緊。升升高座安裝裝方向符合合廠家要求求。C：安全裝置安裝安裝前，檢查安安全氣道隔隔膜完整，信信號接線正正確，接觸觸良好，閥閥蓋和升高高座內(nèi)部清清潔。密封封良好，壓壓力釋放裝裝置的接點點動作準(zhǔn)確確，絕緣良良好，用白白布蘸無水水酒精清潔潔連接面且且涂刷密封封膠，對準(zhǔn)準(zhǔn)方位粘貼貼密封墊并并立即將升升高座吊至至安裝就位位的上方，用用導(dǎo)向棒校校準(zhǔn)方位后后，穿入螺螺栓用力矩矩扳手對稱稱擰緊。升升高座安裝裝方向符合合設(shè)計要求求。D：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前前，用干