某特大橋端橫梁拱腳系桿梁現(xiàn)澆段施工工藝

PAGE某特大橋端橫梁、拱腳、系桿梁現(xiàn)澆段施工工藝一、編制依據(jù)1、河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院圖紙、相關(guān)設(shè)計變更通知單及監(jiān)理工程師通知等2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-041-2000）3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ-071-98）4、《北京至珠海國道主干線新鄉(xiāng)至鄭州段高速公路合同要求、施工規(guī)范》二、概述某特大橋主橋為8孔100m下承式四拱肋鋼管混凝土簡支系桿拱（剛性系桿）。上部結(jié)構(gòu)上下行為分離式的兩座橋，每座橋有兩片拱肋，拱肋內(nèi)填筑C50混凝土，兩拱肋中心距離22.377m，由中間一道一字形和兩邊各一道K字橫撐聯(lián)系兩拱肋，形成空間結(jié)構(gòu)。拱肋設(shè)置在三個分開的空心墩身上。每跨采用各自獨立的預(yù)應(yīng)力混凝土系桿梁，預(yù)應(yīng)力束錨固于拱腳上。吊桿采用91根φ7㎜鍍鋅高強鋼絲，雙層PE防護，采用OVM冷鑄鐓頭錨，間距7.1m。中橫梁為預(yù)制的預(yù)應(yīng)力混凝土“T”型梁，與系桿梁通過濕接縫現(xiàn)澆為整體，形成格構(gòu)體系。拱腳實體段（以下簡稱拱腳，亦稱為拱座）為三向預(yù)應(yīng)力的混凝土結(jié)構(gòu)，順橋向與系桿梁拱腳現(xiàn)澆段相接，橫橋向與端橫梁固接?？紤]到拱肋拱腳預(yù)埋段牢固定位及結(jié)構(gòu)受力的需要，配有鋼勁性骨架。拱腳之所以稱為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，是由于系桿梁有兩束、端橫梁有一束預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在此處的拱肋穿孔并錨固，豎向配有4根與拱肋軸線垂直的φ32精軋螺紋鋼筋。拱腳處設(shè)有拱肋施工臨時鉸，以方便拱肋定位。拱腳處還設(shè)有GPZ（KZ）17.5盆式橡膠支座，共有三種類型、四種安裝方式：雙向活動支座（SX）、單向活動支座（DX）、固定支座（GD），其中單向活動支座有順橋向、橫橋向兩種安裝方式。拱腳處設(shè)現(xiàn)澆端橫梁，端橫梁寬2.9m，高3.22m，為單箱單室箱梁，C50預(yù)應(yīng)力混凝土，中間設(shè)兩道25cm厚橫隔板，頂、底、腹板均為30cm厚。端橫梁在兩端與拱腳固接，沿長邊方向配8束φ15.24-9預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用OVM15-9夾片式群錨，一端為固定端，一端為張拉端。端橫梁前后分別有A、B兩個牛腿，牛腿A接橋道板，牛腿B接伸縮縫或橋面連續(xù)。系桿梁現(xiàn)澆段為與拱腳相接的一段系桿梁，它包括兩部分，一為系桿梁拱腳現(xiàn)澆段，是由系桿梁截面過渡到拱腳截面的過渡段，其截面是漸變的；二為系桿梁標(biāo)準(zhǔn)截面現(xiàn)澆段，長度為4.65m，其截面形式與系桿梁預(yù)制段相同，僅在施工中存在差異：系桿梁預(yù)制段由分開預(yù)制的兩片工字梁通過縱向濕接縫及現(xiàn)澆橫隔板構(gòu)成箱形梁；系桿梁現(xiàn)澆段為一次現(xiàn)澆成型。系桿梁縱向配18束φ15.24-16預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（其中兩束為備用束）。橫隔板處預(yù)埋有熱軋36號槽鋼，為與中橫梁臨時固結(jié)用，另外在橫隔板處還設(shè)有吊桿預(yù)埋件，頂板設(shè)有三根通信電纜管道及欄桿預(yù)埋鋼筋。整體現(xiàn)澆主要工程量如下：序號項目單位數(shù)量1I級鋼筋t21.1762II級鋼筋t1494.1993III級鋼筋t294.76554預(yù)應(yīng)力粗鋼筋t11.2335C50商品混凝凝土m312312.006型鋼骨架t187.57997拱肋拱腳預(yù)埋段段t約294.5299三、施工工藝流程端橫梁與系桿梁端部實體部分及拱腳分兩次整體現(xiàn)澆，第一次端橫梁、系桿梁全部澆筑完成，拱腳至標(biāo)高與端橫梁頂面平齊處；第二次立模澆筑拱腳剩余部分。在兩次澆筑之前，將端橫梁、拱腳、系桿梁現(xiàn)澆段的所有隱蔽工程部分（鋼鉸線束除外）全部安裝完成，經(jīng)自檢、互檢合格并報監(jiān)理檢查簽認后進行第一次澆筑，澆筑完成后按規(guī)定要求養(yǎng)生、鑿毛，當(dāng)混凝土強度達到2.5MPa以上即可立模澆注第二次混凝土。拱腳、端橫梁、系桿梁整體現(xiàn)澆施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1、支架、支座、模板安裝端橫梁、系桿梁現(xiàn)澆段及拱腳實體段采用支架現(xiàn)澆，208#、209#墩處系桿梁現(xiàn)澆段基礎(chǔ)為混凝土擴大基礎(chǔ)，其它墩位處采用鋼管樁基礎(chǔ)，其上拼裝萬能桿件立柱；端橫梁現(xiàn)澆支架及系桿梁現(xiàn)澆段墩位處支架立柱采用鋼管柱，座于承臺上。支架與底模之間除設(shè)置分配梁外，還設(shè)有相應(yīng)的卸落設(shè)備砂筒。其安裝順序為：支撐管樁或萬能桿件立柱→砂筒底分配梁→砂筒→砂筒頂分配梁→軍用梁主桁→軍用梁頂分配梁→底模。拱腳處支座安裝是利用地腳螺栓，上端與拱腳錨固，下端錨固在墩頂支承墊石上。底模采用竹膠模板，支座處開方孔。內(nèi)模為竹膠模板，預(yù)先拼裝成塊，并分塊吊裝。安裝端橫梁、系桿梁側(cè)模，安裝帶木及拉桿，并在側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜支撐或?qū)ㄌm螺絲，防止模板整體偏移。如用斜支撐可采用方木，間距以2ｍ一道為宜。系桿梁端模采用木模，在端模上須根據(jù)系桿梁縱向主筋的位置鉆孔，孔徑以比鋼筋直徑（公稱直徑）大3~4mm為宜。另外還須根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道位置鉆孔以便波紋管伸出。端模在側(cè)模、內(nèi)模安裝完、頂板鋼筋安裝完以后安裝，須可靠固定。2、安裝拱腳型鋼骨架、拱肋拱腳預(yù)埋段及鋼筋。拱腳型鋼骨架每拱腳為2931Kg，材質(zhì)為Q235C，由兩部分組成，型鋼骨架A為拱肋拱腳預(yù)埋段的定位骨架，要求制作和定位準(zhǔn)確，拱腳預(yù)埋段通過型鋼骨架準(zhǔn)確定位后，將骨架B與骨架A焊成整體，并通過26、28、32構(gòu)件將型鋼骨架和拱肋連成整體，在加工時型鋼骨架按照兩部分的構(gòu)造要求加工，并分別吊裝。拱腳段的型鋼骨架和拱肋拱腳預(yù)埋段定位全部就位后，即可開始拱腳普通鋼筋的綁扎，拱腳鋼筋比較復(fù)雜，須現(xiàn)場綁扎。端橫梁、系桿梁的鋼筋比較規(guī)則，其鋼筋在車間加工成型后，按照圖紙尺寸拼裝成幾段骨架。通過運輸車將鋼筋骨架運輸至棧橋頭，由軌道運輸車運至安裝現(xiàn)場，然后整體吊裝。現(xiàn)場綁扎的鋼筋接頭采用綁扎接頭。車間加工鋼筋骨架采用搭接焊，有條件的采用閃光對焊.3、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的安裝端橫梁、系桿梁現(xiàn)澆段的預(yù)應(yīng)力管道及錨具須牢固定位。預(yù)應(yīng)力采用波紋管制孔，其中系桿梁φj15.24-16鋼絞線采用φ97波紋管成孔，共16根；端橫梁φj15.24-9鋼絞線采用φ87波紋管成孔，共8根；拱腳段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用φ76×7無縫鋼管成孔，每拱腳4根。管道以鋼筋網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片須與主體鋼筋焊接，直線段按照每80cｍ設(shè)置一道，曲線段每隔30ｃｍ設(shè)置一道。施工中管道的走向根據(jù)施工圖紙的豎彎、平彎坐標(biāo)大樣進行放樣，但由于現(xiàn)場條件所致，不可能完全精確定位，故要求在放樣時將起彎點、拐點等控制準(zhǔn)確，中間段圓順過渡，并抽取一些點來檢查，符合要求后將定位箍筋加密。拱腳豎向預(yù)應(yīng)力按圖紙要求安裝即可。另外，拱肋拱腳預(yù)埋段在安裝前即應(yīng)將豎向預(yù)應(yīng)力、端橫梁預(yù)應(yīng)力、系桿梁預(yù)應(yīng)力穿孔的部位開出圓孔，以便預(yù)應(yīng)力的安裝。4、預(yù)埋件端橫梁有橋面連續(xù)或伸縮縫預(yù)埋鋼筋，在系桿梁橫隔板處有吊桿預(yù)埋件和熱軋36號槽鋼，系桿梁現(xiàn)澆段頂板有欄桿預(yù)埋鋼筋和通信電纜預(yù)埋管。預(yù)埋鋼筋可在綁扎端橫梁頂板鋼筋時一同綁扎。吊桿預(yù)埋件和槽鋼須牢固定位，可考慮同普通鋼筋焊在一起，并注意在澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常檢查預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。但有一點必須注意，預(yù)埋件必須在混凝土澆注前安裝，嚴禁在澆筑完成后插入。5、混凝土施工考慮到整體現(xiàn)澆混凝土方量較大（兩處拱腳、兩處系桿梁現(xiàn)澆段、一處端橫梁，總方量約700m3，），混凝土運距長，經(jīng)綜合考慮，決定采用泵送混凝土施工，布料桿布料。澆筑方式采用水平分層，每層厚度不大于30cm，拱腳處因鋼筋較密，在澆筑過程中尤其注意振搗。布料桿主管長度約12米，可按如下方式設(shè)置泵管：前端設(shè)兩個串接的90°彎頭，彎頭前再接4m泵管，泵管前接4~6m軟管。端橫梁和系桿梁按照先底板、再腹板、橫隔板、最后頂板的順序進行澆筑，沿構(gòu)件長度方向采用先兩端后合攏的澆筑順序。底板一次性打成，腹板和橫隔板按30cm厚度分層澆筑，最后頂板一次性打成，同時拱腳處按照相同的分層高度進行澆筑?；炷翝仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法，一是良好的振搗，兩個方面又是相互影響的。振搗是混凝土施工中比較重要的環(huán)節(jié)，振搗質(zhì)量直接影響到混凝土的密實度。振搗應(yīng)遵循正確的操作方法，做到快插慢拔，插點按梅花型交錯布置，間距不超過振搗棒有效振動半徑的1.5倍，深度要確保插入先澆筑一層混凝土內(nèi)5~10cm。振搗達到要求的標(biāo)志為：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。振搗操作人員要有高度的責(zé)任心，不要漏振、欠振，也不要過振造成混凝土泌水離析?；炷翝仓瓿珊螅猜榇鼮⑺B(yǎng)生，且養(yǎng)生時間不能少于7天，如冬季施工尚須按冬季施工的各項規(guī)定辦理。五、施工要點1、支架預(yù)抬值的獲取與模擬壓重由于支架立柱采用萬能桿件和鋼管柱，受載后壓縮變形或沉降較大，須進行模擬壓重以消除非彈性變形及完成沉降，并獲取彈性變形的數(shù)據(jù)以設(shè)置預(yù)拱度。但并非所有端橫梁、拱腳及系桿梁現(xiàn)澆段的現(xiàn)澆支架都需要壓重，因支架結(jié)構(gòu)類型相同，可以以第一次壓重測得的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，直接進行其它部位支架的預(yù)抬。壓重考慮使用多用途DF浮箱注水來模擬梁體及施工荷載，經(jīng)計算確定壓重位置及數(shù)量，在此過程中須進行三次標(biāo)高測量，測點取端橫梁跨中、支點及橫隔板中心等有代表性部位。第一次測量為壓重前，測得一組數(shù)據(jù)h1；第二次測量壓重物資全部就位后相同測點的標(biāo)高值h2；第三次測量壓重物資全部清除后的標(biāo)高值h3。通過比較，非彈性變形值為δ1=h1-h3，此變形已在壓重過程中完成；彈性變形值，也即我們要設(shè)置的預(yù)拱度為δ2=h3-h2。通過此次壓重亦可得出在施工其它部位端橫梁、系桿梁現(xiàn)澆段的預(yù)抬值為δ=δ1+δ2=h1-h2。預(yù)抬方法為在測點部位按測得的數(shù)據(jù)預(yù)抬，各測點間按直線過渡或按二次拋物線過渡。2、支座的安裝主橋支座一端為固定支座，另一端為活動支座。支座通過地腳螺栓將上板與拱腳錨固，下板與墩頂支撐墊石錨固。安裝時，首先對已施工完的墩頂支承墊石進行標(biāo)高測量，要求絕對標(biāo)高偏差小于10mm，墊石四角高差不大于2mm，如超出則須磨平或以同標(biāo)號砂漿抄平，在抄平前應(yīng)按規(guī)范要求鑿毛。處理合格后，將支座錨栓孔內(nèi)雜物清理干凈，如有水則清除，用風(fēng)管吹干。將支座下板的四根地腳螺栓對中插入孔內(nèi)（埋置深度應(yīng)符合支座說明書規(guī)定，但不應(yīng)小于35cm），灌入環(huán)氧樹脂砂漿，以細棍搗實，砂漿灌入量以搗實后超出墊石頂面3~4 mm為宜。全部搗實后吊裝支座，將支座下板的孔眼對準(zhǔn)螺栓套入，至支座下板與墊石頂面有2~3cm空隙時停止下落，此時如螺栓產(chǎn)生偏移，則將其輕輕上下抽動并敲擊，并在空隙中伸入細棍等搗實，以使環(huán)氧樹脂砂漿與螺栓重新彌合。確認已經(jīng)搗實后將支座落下，使下板與墊石頂面密貼，帶上螺母（螺母外漏絲桿長度應(yīng)符合說明書規(guī)定），此時由于環(huán)氧樹脂砂漿比較富余，在支座自重壓力下，孔內(nèi)必然密實。支座上板的地腳螺栓因直接澆筑在拱腳混凝土內(nèi)，地腳螺栓安裝上以后，要想辦法固定牢靠，以防在澆筑混凝土?xí)r脫落。支座上板與底模間的空隙要妥善處理，防止出現(xiàn)錯臺影響美觀。另外，順橋向活動支座在安裝時要根據(jù)當(dāng)時的氣溫情況設(shè)置一定的預(yù)偏值，施工時須提前獲取預(yù)偏數(shù)據(jù)。3、鋼筋接頭現(xiàn)場綁扎的鋼筋接頭采用綁扎接頭，最小綁扎長度受拉區(qū)為35d，受壓區(qū)為30d（d為鋼筋直徑）。受拉區(qū)鋼筋接頭應(yīng)按25%數(shù)量錯開，受壓區(qū)按50%的數(shù)量錯開。錯開距離至少為35d，且不小于50cm。在車間加工的鋼筋采用單面搭接焊或綁扎接頭，鋼筋接頭按以上同樣要求錯開。4、混凝土設(shè)計標(biāo)號為C50，其配合比應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-041-2000）中的各項要求，經(jīng)比較試驗優(yōu)選確定，同時應(yīng)滿足下列要求：（1）滿足C50級混凝土強度要求；（2）初凝時間不小于12小時；（3）坍落度80~180mm；（4）粗骨料最大粒徑不大于5cm，且應(yīng)級配良好；（5）三天強度達到設(shè)計強度的80%以上。5、由于系桿梁、端橫梁均為箱形構(gòu)造，在內(nèi)模拆卸方面存在困難，故必須提前考慮箱梁內(nèi)進人、出模等的通道。由于系桿梁等截面部分端部并未封閉，內(nèi)模拆除相對比較方便。但端橫梁和系桿梁變截面段為全封閉的箱形構(gòu)造，所以必須在合適位置預(yù)留孔洞。相對合適的部位就是在頂板無預(yù)應(yīng)力管道處，每個箱都要預(yù)留孔洞，孔洞尺寸盡量要小，以減少截面削弱程度。孔洞處的鋼筋先截斷并彎起，專門制作模板制孔。將來孔洞需要封堵時，將鋼筋扳直，加短鋼筋幫條焊接連成整體。6、須格外加強振搗的部位：拱腳段鋼筋密集區(qū)；鋼管拱肋拱腳預(yù)埋段附近區(qū)域；有預(yù)埋件區(qū)域；預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域。這些區(qū)域須經(jīng)有經(jīng)驗的振搗操作人員在混凝土澆筑基本完成后，以振搗棒重新進行深入細致的振搗，以保證這些重點區(qū)域混凝土的密實。7、拱腳段型鋼骨架的固定拱腳段型鋼骨架的固定是比較關(guān)鍵性的問題，它的牢固與否直接影響到拱肋拱腳預(yù)埋段的位置及角度的精確性，從而對全跨拱肋的安裝起到很大的控制作用，為此，型鋼骨架務(wù)必要可靠固定并在混凝土澆筑時重點保護。8、混凝土澆筑時傾落高度較大（系桿梁高2.75m，端橫梁高3.22m），故在澆筑初期，應(yīng)設(shè)置溜槽（因系桿梁、端橫梁腹板較薄，采用串筒就位困難）待混凝土澆筑至一定高度后再將溜槽取消。溜槽盡量采用薄木板制作，以方便操作，并且數(shù)量盡可能多一些，以保證澆筑的連續(xù)性。放置溜槽部位應(yīng)將鋼筋扒開，待取消溜槽后恢復(fù)。9、系桿梁、端橫梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用芯棒保護，以防止孔道變形，芯棒采用比孔道內(nèi)徑小5~10mm的厚壁橡膠管，在澆筑前穿入，混凝土澆筑過程中及澆筑后經(jīng)常反復(fù)抽拔，以防止漏漿凝固，在混凝土初凝后將芯棒拔出。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，連接時，應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移動，并以膠帶纏裹緊密，防止水泥漿的滲入，纏裹以兩層為宜，第一層用黑色電工絕緣膠帶，第二層用普通寬膠帶。長度大于25m的曲線管道根據(jù)管道的情況在最高點設(shè)置排氣孔。10、端橫梁腹板、底板及系桿梁腹板上設(shè)有φ10通風(fēng)孔，間距2m一道，且一一對應(yīng)，通風(fēng)孔以硬塑管制成，在下料時要保證管的長度尺寸及端面的平齊，安裝前用寬膠帶將兩端封堵，以扎絲與普通鋼筋扎牢，側(cè)模、內(nèi)模安裝后通過對拉筋將管壓緊。11、系桿梁通信電纜預(yù)埋管在安裝時與系桿梁頂板普通鋼筋焊接，并在適當(dāng)位置按照與預(yù)應(yīng)力管道波紋管定位相同的方式以定位箍筋定位。12、鋼筋的保護層應(yīng)用塑料墊塊或預(yù)制砂漿墊塊保證，考慮到經(jīng)濟與美觀并舉，外模保護層采用相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，內(nèi)模采用砂漿墊塊。砂漿墊塊亦采用C50砂漿制作，與模板接觸的一面盡量作成圓弧形，以保證外觀質(zhì)量，墊塊應(yīng)預(yù)埋退火鐵絲，以便與鋼筋綁扎。13、側(cè)模、端模在第二次澆筑的混凝土強度2.5MPa以上時拆除，拆除時應(yīng)小心謹慎，不可撬壞梁體混凝土，應(yīng)保持表面光滑，外觀整潔。另外，系桿梁現(xiàn)澆段的端頭應(yīng)在拆除側(cè)模后及時鑿毛，并清除浮渣，以便將來施工合攏段。14、每班應(yīng)對施工機具設(shè)備使用情況作出記錄，嚴格執(zhí)行交、接班制度和崗位責(zé)任制，并認真填寫工程日志及施工過程記錄。15、混凝土澆筑完成后進行支架的標(biāo)高測量，并與澆筑前支架的標(biāo)高數(shù)據(jù)進行比較，以驗證支架預(yù)抬值的可靠性，并為后續(xù)施工取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提供參考，使支架預(yù)抬更加合理。16、其它未盡事宜按照設(shè)計圖紙、現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)辦理。六、檢驗、試驗1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗1.1水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。在正常保管情況下每3個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢驗。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢驗。1.3集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時，進庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時，應(yīng)對每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣并對溫度、含氣量和坍落度作試驗，當(dāng)3個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以每5個連續(xù)單元隨機取一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗。但當(dāng)任何隨機的試驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍要100%取樣試驗。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護試件。（2）驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強度。不同等級及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在拌和機流出點取得，每200m3或每一工作班取2組，每組取3個150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗2.1原材料檢驗（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同規(guī)格、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個，一個用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。（3）如果一個試驗檢驗結(jié)果不合格，則另取2個試件再作試驗。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗收和正常使用。2.2鋼筋接頭檢驗本部分鋼筋接頭均為焊接接頭，以下為對焊接接頭的檢驗要求。（1）取樣：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個也按一批計。（2）外觀：每批10%且不少于10個進行外觀檢查，若有一個外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗收。（3）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗，要求強度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)定。試驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有2個試件在焊縫（電弧焊有1個在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有3個試件斷于焊縫（電弧焊有1個斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批焊縫為不合格產(chǎn)品。3、金屬波紋管檢驗3.1制作波紋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》（GB4175.1）和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》（GB4175.2）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時間（在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不應(yīng)小于0.28mm。3.2金屬波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進行上述檢驗。上述檢驗方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用金屬螺旋管》（GB/T3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求如下：表6-1波紋管檢驗內(nèi)容及取樣數(shù)量檢驗順序檢驗內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向向剛度34荷載作用后抗?jié)B滲漏不另取樣5抗彎曲滲漏33.3質(zhì)量要求（1）外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。（2）抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。3.4金屬波紋管應(yīng)按批進行檢驗，每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批鋼帶所制造的金屬波紋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。3.5當(dāng)3.2、3.3所規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。七、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實測項目見表7-1。1.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否者，各項應(yīng)示具體情況扣減1～5分。2.混凝土澆筑2.1所用的水水泥、砂、石石、水及添添加劑的質(zhì)質(zhì)量規(guī)格必必須符合有有關(guān)規(guī)范的的要求。按按規(guī)定配合合比施工。表7-1鋼筋加工工及安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距153鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)300%抽查20寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保護層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處152.2不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)在在自重荷載載下,不允許出出現(xiàn)受力裂裂縫.2.4現(xiàn)澆構(gòu)件件實測項目目見表7-2。表7-2混凝土澆澆筑實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》(JTJ0041-22000))352長度(mm)+5,-10用尺量203斷面尺寸(mmm)+8，-5檢查三個斷面154軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀測量33處155平整度(mm))8用2m直尺檢查56支座板平面高差差(mm)2查澆筑前記錄102.5外觀上混混凝土表面面平整,蜂窩麻面面面積不得得超過該面面積的0.5%%,深度不超超過10mmm。構(gòu)件件外型輪廓廓清晰，線線條直順，不不得有翹曲曲現(xiàn)象。否否者，各項項應(yīng)示具體體情況扣減減1～5分。八、安全、質(zhì)量量保證措施施1、各分項工作開開始前分別別組織一次次全面和單單項的技術(shù)術(shù)、安全交交底，做到到人人心中中有數(shù)。2、支架在投入使使用前應(yīng)進進行驗收簽簽證，手續(xù)續(xù)齊全后方方可投入使使用。3、施工資料、記記錄、檢查查證應(yīng)完整整、準(zhǔn)確，填填寫及時。4、夜間作業(yè)應(yīng)有有良好的照照明。5、電焊、氣割、裝裝吊、電力力等作業(yè)按按相關(guān)操作作規(guī)程辦理理。6、運用TQC方方法進行質(zhì)質(zhì)量管理，建建立健全的的質(zhì)量保證證體系，積積極開展QC小組活動動，努力提提高產(chǎn)品的的內(nèi)在、外外觀質(zhì)量。7、所有作業(yè)人員員要牢固樹樹立“安全第一一、預(yù)防為為主”的安全意意識，嚴格格按照安全全規(guī)章制度度施工，堅堅持“三不傷害”。8、特殊工種須持持證上崗，現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)要要戴安全帽帽、手套，高高空作業(yè)必必須戴安全全帶，水上上作業(yè)必須須穿救生衣衣，焊工進進行焊接作作業(yè)時須正正確使用防防護罩。9、夏季施工注意意防暑，冬冬季施工注注意防寒。10、陰雨天氣注意意用電安全全，嚴防觸觸電事故發(fā)發(fā)生。11、裝吊作業(yè)須信信號統(tǒng)一、明明確，相關(guān)關(guān)操作人員員要精力集集中，認真真工作，嚴嚴禁酒后或或睡眠不足足的情況下下作業(yè)。12、大雨、七級以以上大風(fēng)、濃濃霧等惡劣劣天氣應(yīng)暫暫停施工。九、質(zhì)量通病及及其原因、防防止措施1.模板缺陷所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病1.1現(xiàn)象梁身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)模炸模模，模板接接縫處錯臺臺，砼表面面發(fā)花、毛毛糙。1.2原因分析析（1）模板剛度不夠夠，產(chǎn)生變變形。（2）臺座底模頂面面不平。（3）拉桿剛度不夠夠或未進行行有效支撐撐。（4）模板拼接不平平順，或制制造累積誤誤差超限。（5）模板未經(jīng)打磨磨、涂脫模模劑或脫模模劑涂刷不不勻或脫模模劑不合格格。1.3防止措施施（1）設(shè)計、制造模模板和拉桿桿時要進行行嚴格的計計算和檢查查，確保模模板剛度足足夠，尺寸寸準(zhǔn)確，若若模板倒用用次數(shù)過多多，產(chǎn)生變變形，則必必須進行矯矯正或更換換后方可使使用。（2）施工預(yù)制臺座座底模時要要嚴格把關(guān)關(guān)，確保底底模頂面平平順。（3）模板拼裝時要要嚴格控制制拼裝質(zhì)量量，拼裝后后要認真檢檢查，不合合格處要及及時調(diào)整，調(diào)調(diào)整仍達不不到要求的的要堅決返返工重做。（4）模板在安裝前前要認真打打磨并均勻勻涂刷脫模模劑，選擇擇脫模劑時時要注意使使用質(zhì)量合合格的脫模模劑。2.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級混混雜不清，有有技術(shù)證明明與無技術(shù)術(shù)證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。2.2原因分析析（1）保管不良，受受雨、雪侵侵蝕，存放放期過長，倉倉庫環(huán)境潮潮濕，通風(fēng)風(fēng)不良。（2）原材料倉庫保保管不當(dāng)，制制度不嚴，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術(shù)證明未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。2.3防治措施施（1）鋼筋原料應(yīng)存存放在料棚棚內(nèi)，保持持地面干燥燥和料棚內(nèi)內(nèi)通風(fēng)并使使鋼筋離開開地面2000mm以以上的高度度，庫存期期限不得過過長，原則則上先進庫庫的先使用用。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機械方法法清除，對對銹蝕嚴重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級使用用。（3）嚴格庫管制度度，要求鋼鋼廠按規(guī)范范在出廠鋼鋼筋上作標(biāo)標(biāo)志并附技技術(shù)證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應(yīng)立即即檢查并進進行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應(yīng)應(yīng)立即追查查，并采取取防止事故故的措施。3.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：加工鋼鋼筋長度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時時或澆注砼砼時綁扎節(jié)節(jié)點松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。3.2原因分析析（1）下料不準(zhǔn)確，畫畫線方法不不對，長度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準(zhǔn)，或或多根鋼筋筋端部未對對齊。（3）綁扎節(jié)點松脫脫原因為綁綁扣太少、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因為：施施工管理不不當(dāng)，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時疏忽忽對鋼筋根根數(shù)的檢查查。3.3防治措施施（1）加強鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設(shè)備情情況的畫線線經(jīng)驗，在在加工臺上上做合適的的長度、角角度控制標(biāo)標(biāo)記，對于于加工不準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。（2）安裝鋼筋時準(zhǔn)準(zhǔn)確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進進行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點點松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實現(xiàn)，對對于已經(jīng)松松脫的要及及時重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)的方法法為安裝鋼鋼筋前要認認真研究圖圖紙，合理理安排綁扎扎順序，安安裝過程中中及時檢查查各種鋼筋筋數(shù)量，遺遺漏和少數(shù)數(shù)的要及時時合理補上上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。4.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運運用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選選擇不當(dāng)，焊焊工操作不不當(dāng)或技術(shù)術(shù)不過關(guān)，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準(zhǔn)確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。4.3防治措施施（1）完善閃光對焊焊工藝，對對于直徑較較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光對對焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對對焊的燒化化留量、變變壓器級數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強，必必須由具有有相關(guān)焊接接資格的人人進行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行相相關(guān)工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進行閃光光對焊前要要進行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準(zhǔn)準(zhǔn)確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）環(huán)境溫度不得得低于-115℃或雨、雪雪天氣不得得進行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時時，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學(xué)性能不不合格的堅堅決棄置不不用。5、預(yù)應(yīng)力管道缺缺陷5.1現(xiàn)象預(yù)留孔道塌陷、堵堵塞。5.2原因分析析（1）振搗棒碰撞。（2）波紋管接口處處和灌漿排排氣管與波波紋管的連連接措施不不當(dāng)。5.3防治措施施（1）波紋管壁應(yīng)具具有一定的的承壓強度度，振搗時時不得直接接振動波紋紋管，以防防變形，兩兩根波紋管管的連接必必須用波紋紋套管，兩兩端擰至相相碰為止，再再用膠帶將將外漏縫隙隙封閉。波波紋管與灌灌漿排氣管管連接應(yīng)在在波紋管開開口處加墊墊泡沫塑料料墊，并以以退火鐵絲絲在兩端扎扎牢。5.4治理方法法局部塌孔、堵塞塞不嚴重的的，可用特特制的長桿桿加以疏通通，嚴重的的在塌陷堵堵塞處剔鑿鑿清除干凈凈再修補好好。6.砼施工的質(zhì)量通通病6.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。6.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時砼表表面