綜采工作面安裝施工組織設計及安全技術措施

43０1綜采工作面安裝施工組織設計及平安技術措施一、編制目的、依據(jù)及工程項目概況1．編制目的:為了保證我礦43０1綜采工作面安裝工程施工過程中的平安,保障設備安裝質(zhì)量達標,勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務，由本礦組織各相關科隊、及設備廠家,共同編制了本措施。2.編制依據(jù):依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗標準》、《規(guī)程編制指南》及施工圖紙和設備技術資料。3.煤層狀況本工作面設計開采煤層為4#煤,通過地質(zhì)資料分析,具體狀況：位于山西組下部,煤層厚度4.１２-4.8０ｍ，平均4.33m,結(jié)構(gòu)簡潔,含0－1層夾矸，與下方５號煤層層間距平均6.83m，本工作面整體為東南向西北傾斜的單斜構(gòu)造,局部有小褶曲構(gòu)造,煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。屬穩(wěn)定可采煤層。4.巷道規(guī)格巷道名稱長度斷面支護形式430１進風順槽３３8ｍ矩形,高3×寬3(m)錨索網(wǎng)4301回風順槽365m矩形,高３×寬3(m)錨索網(wǎng)開切眼8０ｍ矩形,高3×寬6(m）錨索網(wǎng)設備安裝地點及型號、長度數(shù)量施工地點序號設備名稱設備型號設備數(shù)量布置地點工作面1刮板溜運輸機ＳGZ７64／63０1部工作面２端頭支架ＺＦG5０00／20／３94工作面３過渡支架ZFG3600／16/３1５6工作面４采煤機MG２0０/500－WD1工作面運輸順槽1轉(zhuǎn)載刮板機ＳＧB-400／4０Ｔ1皮帶巷2皮帶輸送機ＤＳJ８０/2０/２×552皮帶巷３移變ＫBSGＺY－800/102原4#運輸巷4組合開關ＱＪZ7－１600/1１40-８2原4#運輸巷5乳化液泵站BRW2００/31．５2原4#運輸巷6噴霧泵MPW250／6．31原4#運輸巷7回柱絞車JH－20、JＨ-２2各1部工作面兩端二.組織領導機構(gòu)及職責分工組織領導機構(gòu)及職責分工如下:組長:生產(chǎn)礦長：王國兵(全面負責本項安裝工程的指揮協(xié)調(diào))副組長:機電礦長:劉衛(wèi)軍（負責安裝過程的技術指導、質(zhì)量監(jiān)督及驗收)礦長助理：王利強(負責安裝過程的通風系統(tǒng)合理及壓風、供水、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝指揮）成員:掘進隊長:劉建平(負責總安裝的人員配備;現(xiàn)場的指揮)安裝隊長:郭利平(負責組織人員安裝道軌及４3０1軌道的運輸和協(xié)作工作面設備的安裝過程)機電科長：史艷斌(負責參與編制本措施,具體現(xiàn)場技術指導和監(jiān)督)調(diào)度主任:王彥文(具體負責安裝過程的各個環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào))平安科長：薛福軍（負責安裝全過程的平安監(jiān)督)通風科長：王照霖（負責安裝期間的通風、壓風、供水、排水、監(jiān)控等)技術科長：蔡凱（負責編制本措施環(huán)節(jié)的協(xié)作和完善,并督促執(zhí)行狀況)機電隊長：田貴平（負責安裝工作面配電系統(tǒng))運輸隊長:雷平平(負責安裝設備的下放、運輸)其他各相關科隊長(依據(jù)自身崗位職責協(xié)作安裝工程)安裝領導組下設辦公室，辦公室設在調(diào)度室,內(nèi)線電話810１７,外線電具體負責安裝過程的統(tǒng)一調(diào)度、指揮等。三.施工前預備一、1．軌道運料系統(tǒng)需預備１.運料系統(tǒng)從軌面距頂高度最少應達到2.５米(包括工作面);軌道距幫寬度最少應不小于０．8米，確保設備順當通過。2．切眼凈寬度不低于6米,上下端頭架處凈寬不小于7米；順槽與切眼抬棚口彎道的曲率半徑不低于9米，并且在不影響支架或設備通過的狀況下加強支護。３.工作面通道以外整個運料系統(tǒng)絞車的安裝,及完善全部運料平安設施。４.全部運料線路的釘?shù)兰罢拦ぷ?，確保軌道質(zhì)量符合《軌道完好標準》要求。5．設備的地面調(diào)試、驗收和裝車下井工作。６.各科室供應安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災路線圖、通風系統(tǒng)圖、各種安裝設備的說明書及相關圖紙。7．擴幫后通道底板(擴面巷和原切眼)平整無起伏不平、無浮煤,頂板無落差。二、運料設施的安裝及運料路線１.由機電科將設備的挨次、方向、設備裝車及解體完成，解體時對各部件噴漆編號標記，以便下井后組裝,拆開的油管頭、液管頭、用水炮泥袋愛護。2.由機電科供應運料全程的絞車布置圖,安裝隊組負責工作面及通道內(nèi)絞車的安裝。３．地面使用無極繩絞車運料、拖運設備及工具，運至4３01回風繞道處后,再由各調(diào)度絞車運至工作面。4.安裝設備所用的葫蘆（３T、５Ｔ、10Ｔ)、滑輪(5T、１0Ｔ、）、千斤頂?shù)缺匦柚鋵Ｈ藱z查，確認完好后方可帶到井下工具房備用。５．施工前,必需支配當班施工的跟班隊長或班長帶人對工作面的平安狀況進行全面的檢查,檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等,發(fā)覺問題應馬上進行處理并準時向調(diào)度室匯報。6.安裝之前工作面煤壁側(cè)鋪設一路供液管路。工作面每隔20米安設一截止閥。7.擴幫巷道內(nèi)每3ｍ打２套專用起吊錨索,用于溜槽安裝;轉(zhuǎn)載機、移變及乳化泵等大件安裝時在各自安裝地點,也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索。三、運輸要求；（一）、運輸路線地面機修車間房→主斜井→井底車場→軌道上山→5101回風順槽→運料繞道——４30１回風順槽——工作面。（二)、運輸主要設備⑴主斜井口安設無極繩絞車一部,型號:SQ-90/１6０Ｐ⑵5101軌順巷安裝無極繩絞車一部，型號:SQ－80／7５B⑶4301運料繞道安設雙速調(diào)度絞車，回風順槽安設兩部小絞車⑷4301工作面機頭機尾各安設1部回柱絞車,型號：ＪH-20、JH-２２(三）、運輸留意事項:1、首先檢查裝車狀況,中心是否平穩(wěn),捆扎是否堅固,確認平安后，方可下井。2、設備從地面到下井,由運輸隊運到４3０１繞道處,再由安裝隊從4301繞道運到工作面切眼進行安裝。設備在運輸過程中，要認真觀看各部件捆綁的堅固狀況,發(fā)覺隱患準時處理。四．安裝挨次1安裝的挨次;1----繞道及順槽的3部絞車和工作面兩端的２部絞車２--－-設備列車３--－轉(zhuǎn)載機4－---工作面刮板機（電機、減速器要在機頭端頭支架安裝完畢后安裝)5－---機頭過度支架、一般支架６----采煤機（在工作面原4＃運料巷口安裝）7--－-機尾過度支架和延長工作面刮板機刮板機尾五.設備安裝一、絞車的安裝1、說明4３０1回風順槽實際坡度５°,由于安裝比較困難,推車距離遠等緣由,造成安裝施工較困難，為加快安裝進度，方案安裝幾臺小絞車,為了保證平安與質(zhì)量，特編寫此措施。2、工程概況1、小絞車基礎長1.２ｍ、寬1．０m、深1.0m,澆砼強度為Ｃ20。3、施工方法1、接受風鎬挖掘，人工出渣。2、小絞車基礎、安裝一次性澆灌到位。4、平安技術措施１、施工前放線、找平，嚴格按設計尺寸施工。2、風鎬挖掘,嚴禁放炮。3、挖夠尺寸后,出凈浮矸，用水沖洗巖幫,再將淤泥、浮矸清理潔凈。4、混凝土的配比Ｐ0.3２．5一般硅酸鹽水泥：中粗砂：石子=1：2:2，拌料要均勻。5、澆砼前找正小絞車底盤及地腳螺絲，然后澆灌，并搗實、抹平?；A必需養(yǎng)護一星期后方可使用。７、小絞車司機必需持證上崗,嚴格按操作規(guī)程操作。8、小絞車使用前必需安裝聲光信號,并保證齊全有效,工作時信號要明確、清楚。9、小絞車使用前應檢查地腳螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等機構(gòu)，發(fā)覺問題準時處理。小絞車司機應聽清信號后方可開車，留意觀看，手不離閘把，絞車啟動應慢。1０、小絞車繩徑為18.５mｍ，其它按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。1１、小絞車運行時,運行范圍內(nèi)嚴禁有人，做到“行車不行人,行人不行車”，防止大繩箍傷人。巷道彎道處墻部應安設站立滾,防止損磨鋼絲繩。絞車開車前,肯定要聯(lián)系清楚,以防誤操作,信號工、掛鉤工應持證上崗,嚴禁超掛車。必需保證平安設施齊全有效，且正常使用。12、小絞車在正常停車后(指較長時間停止運行）,應閘死滾筒,確需離開崗位時，必需切斷電源。二、１.１設備列車的安裝1、按安裝挨次將開關列車各部分運到相應安裝位置,并連接堅固。電纜線架--組合開關--移變-－噴霧泵箱--噴霧泵--乳化泵箱-－乳化泵2、安裝方法及步驟:1)按供電設計對各開關進行接線和完善。2)對設備列車進行供電調(diào)試及設備試運轉(zhuǎn)。3、安裝標準1)過流愛護合格,整定合理,與實際相符。2)接地愛護合格,設置合理，符合規(guī)程要求。3）漏電愛護合格。4）隔爆電氣設備失爆率為“0”,線路及設備不能消滅“三無”問題。５)采煤機和輸送機把握愛護有啟動預警裝置，閉鎖輸送機牢靠。6)電纜吊掛合格率達到９5％。７)電氣設備上架擺放,小型電氣上板,環(huán)境平穩(wěn),不受滴水、淋水影響，擺放位置、間隙符合規(guī)定,開關列車要留有人行道。8)通訊系統(tǒng)完善，布置合理,并具有急停輸送機裝置。４、平安留意事項1）安裝時，要做到和其他施工人員相互協(xié)作,運送時,人員要撤到平安地點（運料警戒線以外,如設備列車安裝在關鍵時刻,運料工作應作適當調(diào)整）。2)調(diào)試時，工作面、把握臺要有專人指揮，信號不清嚴禁開車。５、移變、乳化泵的安裝1．按礦方指定位置,將所需移變和乳化泵依次運料到位。并按大件卸車程序進行卸車，確保人員平安。２.將所安設備放平放穩(wěn)，并操平找正。３.嚴格按供電設計進行接線。4.完善設備的各種愛護，并負責調(diào)試確保完好。6、平安留意事項:1)設備列車安裝時,要做到安裝人員相互協(xié)作,確保各自的施工平安。2)接線及調(diào)試按有關供電規(guī)章制度嚴格執(zhí)行。三、轉(zhuǎn)載機的安裝１）運料挨次、卸車及安裝挨次:按機頭部分、過渡槽、中間槽、機尾、及安裝挨次進行運料并卸到相應位置。卸車時，用多臺5噸葫蘆協(xié)作,掛在已打好的專用起吊錨桿上,進行起吊,并穩(wěn)穩(wěn)落在待裝位置。2)依據(jù)順槽皮帶機尾的位置,確定并安放好機頭。3)用機頭回柱絞車的鋼絲繩從機頭的中板下面穿過來并延長一段作牽引底鏈用。4)再從機頭處逐節(jié)組裝,同時把鋼絲繩延長。機頭安裝，接受多臺５噸檢驗合格的葫蘆,且必需帶鉤頭起吊,鉤頭掛在已打好的專用起吊錨桿上。5)將機頭各部件依次吊裝在膠帶機機尾跑道上（膠帶機機尾部分要在轉(zhuǎn)載機推移段組裝之前就位)。６)將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機頭處用繩卡子卡牢,點動絞車緩慢將刮板鏈引入轉(zhuǎn)載機底槽內(nèi)。７）再用順槽回柱絞車從機頭處牽引刮板上鏈，并放入上鏈道內(nèi),直到機尾處。８）上鏈與底鏈合茬,合茬方式同工作面刮板機。９）開車將底鏈翻上來,再加齊刮板，緊鏈。2、安裝質(zhì)量標準１)機頭殼無變形，半輪縫合緊密,鏈輪齒對齊,傳動平穩(wěn),裝協(xié)作格,無異聲,無噪音。２)液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。3)鏈輪、刮板鏈、刮板、聯(lián)接環(huán)齊全、完整、磨損不超限，刮板、聯(lián)接環(huán)部位的螺栓、彈墊齊全、緊固。４）中部槽、擋煤板齊全、完整、聯(lián)接堅固,無損壞，無錯茬。5）與帶式輸送機搭接機頭安裝導料槽,不撒煤、漏煤，落煤不偏移。6)潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。3、平安留意事項１)５噸葫蘆起吊時,嚴禁用單鏈起吊。2)葫蘆與起吊錨索的連接應接受40T錨鏈.,并經(jīng)檢驗確無傷痕。四、工作面刮板運輸機的安裝1．運料挨次：機頭部分（電機、減速器要在機頭端頭支架安裝起后安裝)－－－--過渡槽－－---一般槽-－－－--機尾過渡槽--－－-機尾部分2．脫車方法：機頭部分接受順槽回柱絞車掛10噸滑輪進行脫車;中部槽脫車時,將回柱絞車用鋼絲繩掛在已安裝溜槽上,然后利用該部絞車進行脫車。，用多臺葫蘆協(xié)作先將機頭電機齒箱拉到合適位置，二、1.1安裝工藝:１)機頭部分脫車后,然后將機頭架底座就位,安裝機頭架和機頭二節(jié),最終安接變線槽、一般槽挨次依次進行安裝，安裝一般槽時,每隔１０節(jié)安裝一個天窗槽,直至機尾。前部車安裝時，要預留二到四節(jié)一般槽,待支架和采煤機安裝完畢后,再延機尾或一次性將機尾合齊。2)溜槽安裝時，同時用工作面回柱絞車的鋼絲繩從機頭鏈輪下方穿過機頭部,作為牽引底鏈用,隨著變線槽、中部槽的安裝,此繩向上牽引，并要保證繩頭超過中部槽10米左右。3）鋪底鏈，在擴面巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢,啟動絞車,將鏈條牽引到機頭;鋪上鏈條,同樣用該部絞車鋼絲繩從擴面巷上口將上鏈條拉至刮板機機頭;上下鏈條合茬,并緊鏈。1.２刮板安裝及翻底鏈:依據(jù)刮板機總長及說明書要求供應刮板間距后進行刮板安裝,刮板安齊后，機頭開車,將底鏈翻上來，并加齊刮板。1.３安裝質(zhì)量標準:１）機頭、機尾殼無變形,鏈輪無損傷，傳動平穩(wěn)、裝協(xié)作格，無特別聲響。2)液力偶合器使用合格的易熔塞,注入液體介質(zhì)量符合要求。３)潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。4)擋板煤、鏟煤板、電纜槽齊全、完整變形量不超過規(guī)定值。5)各種中部槽、機頭、機尾無損壞、各種附件齊全，無錯茬。6)鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求,刮板齊全、完整。7)各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格,無錯茬。8)兩側(cè)無煤矸、無雜物積累,系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢。１.4平安留意事項1)在擴面巷道的上出口處,安設霸王樁一個,掛16噸導向滑輪，并確保其中心線與擴面巷中心線重合。霸王樁生根接受2米的地錨桿,并用液壓單體進行加固。2）刮板、亞鈴銷、齒條、電纜槽及其它附件一并同溜槽車捆綁牢靠運到待裝位置。3)鏈條合茬時,接受單體支柱協(xié)作卡軌器進行,單體支柱接受遠控方式。４）鋪鏈條及翻鏈條時，信號使用工作面信號。并設專人統(tǒng)一指揮、專人看點?，F(xiàn)場施工時,機頭機尾正對方向嚴禁有人!５)松機頭前，要對下出口進行維護，并確保平安。五、支架安裝及挨次1．1液壓支架的安裝1)支架脫車:支架接受頭部向下方式進行下放。用機尾回柱絞車拉住平板車，機頭回柱絞車拴在支架底座上,并將副繩掛到支架上（支架脫車后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點動機尾回柱絞車,將支架進行脫車,支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上脫開,由機尾回柱絞車拉走。2)端頭架下放時，先松尾部，再松支架主體,最終松頭部。３）支架調(diào)向（安裝）：前二架接受機頭回柱絞車和機尾絞車進行調(diào)向，第三架以后即接受機頭回柱絞車,并在已裝的支架架頭上掛１６噸滑輪導向的方法進行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平,支架安裝完成,要達到初撐力。4）安裝支架時的頂板管理:第一架安裝前，要提前對下出口進行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時,要在已安支架上方放置２根７m工字鋼,并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距１．0米左右,一端搭在架頭上不少于0.５米,另一端不少于２根單體進行支撐。7ｍ工字鋼２架一拉,改棚工作不得提前進行,特殊是頂板特別段，必需等待安支架下松到位以后方可進行改棚工作。嚴禁大拉大改,并嚴格遒循“先補后替”的原則。2.2安裝質(zhì)量標準:⑴排列整齊、合理，支架排列整齊，其偏差不大于＋50ｍm。⑵無破損、無漏液、無短缺。⑶接頭使用的Ｕ形卡銷合格。⑷中心距偏差不大于＋100ｍｍ。⑸支架噴霧滅塵裝置齊全。⑹支架與頂板接觸嚴密,垂直頂板且支撐有力。⑺支架內(nèi)無浮煤、浮矸積累,相鄰支架不能有超過側(cè)護板高度2/3的錯差。２.３結(jié)構(gòu)件、零部件:⑴．結(jié)構(gòu)件及千斤頂座無開焊式裂紋。⑵.零部件、連接銷齊全、完整。⑶.活動側(cè)護板在同一側(cè)，且能正常使用。⑷.側(cè)護板無嚴峻變形或丟失。2.4立柱：⑴．活柱鍍層無脫落或嚴峻劃傷。⑵.雙升縮立柱的活柱動作正確。⑶.無升降、漏液現(xiàn)象。⑷.缸體及接頭座無損壞。2.5千斤頂：⑴．密封良好,不漏液。⑵．活塞桿伸縮正常,無阻卡。2．６液壓閥：⑴.操作閥手柄完好。⑵．密封良好，無竄液、漏液。⑶.閥架無變形,聯(lián)接牢靠。2.7推移裝置：⑴.推移桿無嚴峻變形。⑵.推移頭無損壞，聯(lián)接合理。⑶．各聯(lián)接銷齊全完整,無代用品。2.8平安留意事項1.支架調(diào)向時,不得硬撞擠推單體?，F(xiàn)場要檢查單體工字鋼是否用鐵絲綁扎堅固。２.支架調(diào)向時嚴禁滑輪的生根繩拴在大立柱活柱上，避開大立柱的鍍層被損傷。3.支架調(diào)向時,要有專人躲在架檔里觀看頂板,發(fā)覺特別,應準時通知跟班領導，將支架升起進行支護，并處理。4.支架卸車時,要在已經(jīng)安裝好的迎頭一架上幫的兩根大立柱上綁上兩根道木,以防撞壞立柱及管路。5．安裝前五架時，下出口嚴禁有人作業(yè)，人員必需撤到下順槽距下出口10米外,在工作面安裝了六架以上后,在全部安裝的支架都與頂板接上勁的狀況下，人員方可在下口躲避,但與迎頭架的間距不得小于三架,并且人員必需躲在支架立柱中間。6.安裝期間,工作面上出口應常備應急用支護料（撞楔、金屬網(wǎng)、鐵絲等）。通道內(nèi)消滅小面積片幫、掉頂，由跟班隊長負責支配專人處理;如遇冒頂?shù)软敯迨鹿蕰r,則跟班隊長必需準時向值班室和礦調(diào)度匯報,由礦方負責支配有關單位進行處理。六、采煤機的安裝1）采煤機安裝前,先延刮板機機尾再安裝采煤機。2)1．將下滾筒、下?lián)u臂、下行走部、電控箱、上行走部、上搖臂、上滾筒及附件運料到位。２．安裝中間箱和上下行走。3．安裝下、上搖臂。４．安裝下、上滾筒。5.接通供液、供水管路。6.接電控箱以及供電電源。3)安裝質(zhì)量標準。１)外觀：清潔整齊,無浮煤等;各部螺栓緊固、齊全、完好;操作手把、按鈕、旋鈕位置正確、操作機敏、牢靠無缺陷;油量、油質(zhì)符合規(guī)定要求。2）牽引部：油量、壓力符合規(guī)定要求;各種液壓系統(tǒng)愛護齊全、靈敏、牢靠;各接合面密封嚴密、無漏油現(xiàn)象。３）截割部:搖臂升降機敏,無卡阻，不自動下降；齒輪傳動無特別聲響;離合器動作機敏、牢靠;各接合面密封嚴密、不漏油;滾筒旋葉完好、截齒齊全。４）附屬裝置：牽引裝置齊全、牢靠，鏈牽引有轉(zhuǎn)鏈器、張緊器等；無鏈牽引齒輪-銷排(或銷輪-齒條)嚙合精確,機敏牢靠;冷卻噴霧內(nèi)、外噴霧水路暢通，噴霧齊全，霧狀效果好,冷卻系統(tǒng)無堵塞,過濾網(wǎng)齊全無損壞；電纜拖架齊全、堅固、電纜不受壓力;底拖架無變形,滑靴緊固完好。5)電氣部分:電機喇叭嘴接合緊密,符合防爆規(guī)定,螺栓彈墊齊全，不失去彈性；電控結(jié)合面電控箱接合面符合防爆規(guī)定,螺栓彈墊齊全,不失去彈性，接合面防銹油符合規(guī)定;電纜接線頭電纜線頭必需壓緊,進入喇叭咀處必需壓緊。6)平安留意事項１、運料和起吊區(qū)域內(nèi),嚴格執(zhí)行封閉式管理。２、采煤機安裝期間,支配專職電工將前部刮板機停電閉鎖;施工范圍內(nèi)全部支架手把打到零位,并嚴禁有人操作。3)采煤機大件起吊時，必需用多臺5噸新葫蘆或檢驗合格的葫蘆進行起吊,且必需帶鉤頭起吊,起吊點選在支架堅固位置處或采煤機窩專用起吊工字鋼梁上。嚴禁用單鏈起吊。六、平安技術措施１)運料方面1、持證方面:無極繩絞車司機必需持證上崗,并嚴格按操作規(guī)程操作。2、絞車必需處于完好狀態(tài)，無極繩絞車司機在每班開動絞車之前必需對絞車進行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱平安牢靠、操作按鈕、制動閘靈敏牢靠。絞車前方壓柱必需安裝防護網(wǎng)。3、斜巷“一坡三檔”平安設施要齊全牢靠,并處于常閉狀態(tài),運料時必需掛保險繩。嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。4、封閉管理規(guī)定：運料必需實行封閉式管理。5、摘掛鉤頭:摘掛鉤頭必需按“先掛后摘”的原則進行,工作面對上提和向下松支架及其它設備時,若倒換鉤頭必需安專人指揮。6、人力推車規(guī)定：1）、一次只能推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于５‰時，不得小于10ｍ;軌道坡度大于５‰而小于7‰時,不得小于3０m。2)、推車時必需時刻留意前方，在開頭推車、停車、車輛掉道、發(fā)覺前方有人或障礙物、從坡度較大處向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門或硐室出口時,推車人員必需準時發(fā)出信號并放慢推車速度。3）、嚴禁放飛車。軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。7、人工搬運要求：號令全都，重拿輕放，專人指揮,防止碰手碰腳。８、信號規(guī)定:絞車使用聲光信號,信號清楚。絞車信號為:一聲停，兩聲緊繩,三聲松繩。軌順巷內(nèi)每隔３０米安設一個語音信號,以便運輸過程中的通信暢通,確保平安。9、小絞車使用平安留意事項小絞車司機持證上崗,嚴格按操作規(guī)程操作。小絞車使用前必需安裝聲光信號,并保證齊全有效,工作時信號要明確、清楚。小絞車使用前應檢查地腳螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等機構(gòu),發(fā)覺問題準時處理。小絞車司機應聽清信號后方可開車,留意觀看,手不離閘把,絞車啟動應慢。小絞車繩徑為１8.5mm，其它參數(shù)按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。小絞車運行時，運行范圍內(nèi)嚴禁有人，做到“行車不行人，行人不行車”,防止大繩箍傷人。巷道彎道處墻部應安設站滾，防止損磨鋼絲繩。絞車開車前,肯定要和井下聯(lián)系清楚，以防誤操作，信號工、掛鉤工應持證上崗，嚴禁超掛車。必需保證平安設施齊全有效,且正常使用。小絞車在正常停車后（指較長時間停止運行）,應閘死滾筒，確需離開崗位時,必需切斷電源。1０、無極繩絞車使用平安留意事項1)基本要求1、無極繩連續(xù)牽引絞車司機必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得操作資格證，持證上崗。2、無極繩連續(xù)牽引絞車絞車司機必需生疏本設備結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術參數(shù)、完好標準等相關規(guī)定,應會一般性檢查和故障處理。３、無極繩連續(xù)牽引絞車絞車司機必需生疏巷道的基本狀況,如道岔、巷道長度,牽引車數(shù)等。4、必需配齊相關機電檢修工，對設備進行掛牌管理并按規(guī)定進行檢修。5、依據(jù)規(guī)定領取泄露通訊對講機，使用完畢后準時交回管理、充電。2)使用前的預備和檢查無極繩絞車使用前應做如下檢查:①檢查起動器等電控設備是否正常,②通訊信號的放射接收是否正常,③軌道中有無影響車輛運行的雜物,④各車輛之間的連接是否牢靠,⑤載重車是否過載和偏載。a、絞車①開車前應檢視各處狀況是否正常，如電氣線路是否正確，開關等有無缺陷,各連接處螺栓是否緊固,手閘是否在松閘位置及機敏牢靠,軸承及減速器內(nèi)潤滑油是否充分,檔位是否到位、正確、自鎖等,再檢查各處狀況正常后方可開動電機進行空運轉(zhuǎn),再檢查電液制動閘正常和絞車無異響后方可加上負荷②手閘的使用必需是在關閉電機電源后方可進行,不允許在電機通電期間進行剎車，以免損壞絞車機件和電機。③無極繩絞車變速時必需在停車后換檔,在運行中嚴禁換檔。b、張緊裝置①張緊裝置應堅固且穩(wěn)定地安裝在水泥地基上,上部可用圓環(huán)鏈與頂側(cè)幫固定并拉牢,以能承受意外的側(cè)向力②兩端導向輪的方向應與鋼絲繩的走向保持全都。③運行時須留意滑輪和配重是否上下移動自如,不得有卡滯現(xiàn)象。ｃ、梭車①每次運行前必需檢查固定鋼絲繩的兩只楔塊,如有松動狀況應馬上加以緊固。②收放鋼絲繩后，應將定位銷插入儲繩滾筒孔內(nèi),防止儲繩滾筒在運行中轉(zhuǎn)動使鋼絲繩逸出。3）使用時的平安留意事項a、車輛運行時禁止行人(除跟車司機)，并有聲光警示，兩端掛警戒網(wǎng),嚴禁人員進入。絞車不準運送人員,嚴禁人員蹬鉤頭。b、無極繩絞車的打點為:一點停車，二點正向運轉(zhuǎn)，三點反向運轉(zhuǎn)，絞車運行中嚴禁亂打點。ｃ、無極繩絞車只允許在梭車后串掛車輛，嚴禁梭車前、后方同時串掛車輛。串掛車輛數(shù)量依據(jù)絞車牽引力量而定，每次掛車不得超過3輛。運輸超重、超高、超長設備和大件時，一次只準拉一輛。全部運輸物件的車輛必需用三環(huán)鏈、保險銷與梭車連接，另一端用卸扣、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。跟車司機在車輛行走過程中應時刻留意車輛前方軌道是否正常,軌道中有無影響車輛運行的雜物。信號放射機應隨身攜帶。d、啟動及運行過程中的操作程序及留意事項：①跟車司機確定具備開車條件后,再發(fā)送開車信號,發(fā)送信號不得少于２次,絞車司機接到其次次信號后再啟動開車。跟車司機和絞車司機必需熟記信號的使用規(guī)定。運行過程中跟車司機要留意車輛運行是否正常,絞車司機要留意無極繩絞車、張緊裝置工作是否正常。②跟車司機跟隨在車輛后方靠近副繩軌道側(cè)，并保持不小于5ｍ的距離。無極繩絞車運行時,跟車司機應配備兩部泄露通訊手機,一部正常使用,一部備用。③無極繩絞車在運行時,梭車在上、下山車場、張緊器前方３0ｍ、尾輪四周３0m以及巷道轉(zhuǎn)彎處時嚴禁使用快速檔。e、要經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力，如需緊繩,固定鋼絲繩一個繩頭，用５噸葫蘆拉緊鋼絲繩,達到要求的預緊力時，把鋼絲繩在梭車上固定堅固。f、要經(jīng)常檢查無極繩絞車的制動裝置,確保靈敏、平安牢靠,否則應準時處理。g、當重車掉道時,應先將絞車制動閘合實、合穩(wěn)，并將掉道車牢靠地限位后,再按規(guī)定處理掉道車輛。h、梭車掉道復位時，必需用葫蘆拉住梭車掉道的同方向,防止車輛扶道時鋼絲繩回縮而傷人。i、為防止車輛在無極繩中間掉道，必要時應在軌順巷特殊地段躲避硐室內(nèi)設置信號,并支配人員監(jiān)視過往車輛的運行狀況，發(fā)覺問題準時發(fā)出停車信號。ｊ、定期檢查鋼絲繩的磨損狀況，發(fā)覺問題準時處理或更換,鋼絲繩繩頭必需進行插接,插接鋼絲繩插接長度不小于鋼絲繩直徑的1０00倍。１１、處理爬繩、咬繩時,接受掛導向滑輪或者重新坐絞車的方法改正繩道,杜絕消滅爬繩、咬繩。１2、斜井掛車的規(guī)定:大件車(支架、采煤機大件、轉(zhuǎn)載機、裂開機及膠帶機電機齒箱）每鉤掛一車,輕車(溜槽車、小件車：連桿、Ｈ架、托輥等)一車,空車兩車。13、平巷運料規(guī)定：大件車(支架、采煤機大件、轉(zhuǎn)載機、裂開機及膠帶機電機齒箱）每鉤掛一車,輕車(溜槽車、小件車：連桿、H架、托輥等）二車，空車四車。無極繩運料:大件一車,輕車四車,空車六車。１4、平巷車輛掉道后拿道規(guī)定:車輛掉道時嚴禁使用絞車拿道,要用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時選擇堅固、牢靠且合適的起吊點,人員不得站在巷道狹窄側(cè),要避開葫蘆受力反彈方向,并留意觀看起吊物的狀況，防止突然下落搖擺等意外傾倒傷人,現(xiàn)場實行封閉式作業(yè)。15、斜巷運料時,鉤頭綁緊拴牢,聯(lián)接環(huán)、卸扣螺絲不上緊;保險繩不掛好不準打點走鉤。特殊是斜巷運行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要認真檢查，發(fā)覺問題,準時處理。2)起吊、裝車1、起吊點的規(guī)定:大件起吊必需打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索,規(guī)格:Φ１７．8mｍ×4５0０mm,每根錨索使用2根Z2３60中速錨固劑。2、起吊工具的規(guī)定：起吊工具(錨鏈、聯(lián)接環(huán)、滑輪、葫蘆等)使用前必需進行檢查，確認完好方可正常使用。起吊設備(葫蘆、滑輪等)噸位要與重物噸位相適應。嚴禁超負荷起吊。３、起吊人員位置(包括斜巷拿道):4、起吊時,起吊人員嚴禁站在重物的下方或傾斜下方;嚴禁起吊人員隨起吊物上下;操作人員要避開葫蘆受力反彈方向,并留意觀看起吊物的狀況，防止突然下落搖擺等意外傾倒傷人;人員嚴禁站在起吊重物的狹窄側(cè);起吊現(xiàn)場實行封閉式作業(yè)。５、斜巷處理掉道時絞車繩要帶上勁、閘緊閘,嚴禁絞車司機離開崗位。拿道時，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時必需要留意車輛下落和搖擺狀況,防止意外傷人。斜巷下口安設專人警戒。６、起吊點的頂板管理;理。３)頂板監(jiān)測規(guī)定１、設立固定的下沉量監(jiān)測點，每天設專人對頂板進行監(jiān)測,并記錄數(shù)據(jù),向區(qū)領導進行匯報,發(fā)覺頂板下沉變化較大的,現(xiàn)場支配人員,馬上加強支護，實行相應措施處理到位。2、安裝過程中如發(fā)生水、火、瓦斯、頂板等事故時,應依據(jù)現(xiàn)場狀況準時處理并匯報礦調(diào)度室,如狀況緊急有事故擴大危急時,由當班班長或跟班領導馬上指揮依據(jù)避災路線圖撤離（避災路線圖后附）。3、本措施未及之處按《煤礦平安規(guī)程》及其它有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。本措施審批后,應貫徹到三班全部施工人員,并簽字。七、各種規(guī)定１)電氣管理規(guī)定1、停送電規(guī)定：停送電必需辦理停送電申請,報調(diào)度室批準簽字后依據(jù)申請時間、地點及相關措施施工。2、停電前向礦調(diào)度匯報，同意后才能停電。3、停電時,電工將所停開關分閘閉鎖,掛停電牌,并派專人看管停電開關。4、施工時,一人操作,一人監(jiān)護。5、嚴禁約時送電，堅持誰停電誰掛牌制度。6、施工完畢后，認真檢查無誤后，方可匯報送電。7、送電后,觀看20分鐘，無特別方可離開。2)拆接火規(guī)定:1、拆接火時必需辦理拆接火申請及停送電申請,并附上拆接火方案,經(jīng)礦審批簽字后，嚴格按申請施工。2、嚴格依據(jù)拆接火申請及方案施工,嚴禁擅自修改方案。3、同時執(zhí)行停送電相關規(guī)定。3)完好要求：１、全部在用電器設備必需保證完好，并能正常使用，定期有專人對在用設備進行檢修,并有記錄。2、電氣設備愛護齊全、牢靠，嚴禁失爆失保。３、對使用的井下供電設備必需按《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定,每天進行檢漏試驗，試驗要有記錄。4、開關要上架,同一處2臺以上小型電器上板，電器設備上方有淋水的,要有防水措施;高壓的加防護欄,設警示標志。4)一通三防規(guī)定1、瓦斯檢測、檢查:工作面要設專職測氣員加強上隅角和通道瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛瘸^0．8%時,必需停止作業(yè),進行處理。2、監(jiān)控探頭規(guī)定：監(jiān)控探頭要愛護好，不得任憑損壞并正常使用。5）其它1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強工作面通道及各上下出口等處的頂板管理，4.５ｍ的工字鋼挑棚不少于一梁四柱,７m的工字鋼挑棚不得少于一梁五柱。２、工作面嚴禁使用失效的單體，單體支柱卸液的必需準時補液或更換。全部在用單體、工字鋼必需用10#鐵絲與棚梁捆綁牢靠；替補單體、挑棚時必需實行先補后替的原則。3、安裝期間，礦要支配通風區(qū)設專職測氣員加強通道內(nèi)及通道上隅角的瓦斯檢查，11#絞車窩要懸掛便攜儀。瓦斯?jié)舛瘸^０．8％時全部的施工作業(yè)必需停止并撤離施工人員。4、各類平安防護、愛護設施要齊全、牢靠、并正常使用。5、對暴露的軸、密封件、移動變電站等重要的部件或部位,運料時要加以牢靠的愛護,對放開的箱體要加蓋。6、支架、刮板輸送機、液壓槍等液壓管路的連接必需使用與管徑配套的U型卡。嚴禁使用鐵絲代替。７、刮板輸送機各部件在工作面脫車時,上口的絞車必需閘緊，下口的吊擋必需合上,擴面巷內(nèi)、車輛以下嚴禁有人行走、施工或逗留,脫車碰倒單體必需準時補好。8、擴面巷內(nèi)的設備安裝和運料工作嚴禁平行作業(yè)。9、安裝采煤機和刮板時,刮板機必需停電閉鎖并掛牌。10、絞車必需用5分鋼絲繩鎖牢在溜槽上，配套開關必需放平放穩(wěn)。１1、合茬時所打單體必需現(xiàn)場確認完好,方可使用；所打角度現(xiàn)場確定,支撐點堅固牢靠，單體接受遠方把握。1２、各種電氣設備搭火前應對其絕緣性能進行檢測。13、上下順槽泵水設備,應確保完好,每班安專人看管，準時泵水，保證運料暢通。八.絞車序號、型號、纏繩量、繩徑一覽表(表中未盡事項依據(jù)現(xiàn)場實際狀況而定）:絞車地點機頭機尾順槽絞車型號JH-20JH－２0JD－１．0繩徑2４.５mm２4.5mm1８.5ｍm繩長1００m１2０m120m平均速度0．０７M/S０.０７M/S0.０7M/S最大坡度５