江西地鐵車站深基坑地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

PAGEPAGE60地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、**市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工二標(biāo)段合同文件。2、**市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工二標(biāo)段**站結(jié)構(gòu)與防水施工圖。3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299—1999）(2003年版)。4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（2011年版）。5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）。6、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）。7、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）。8、現(xiàn)行的國(guó)家、江西省及**市有關(guān)地下工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和規(guī)程等。9、我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)、成熟的施工工藝和科研成果。10、我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量。二、工程概況**市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工二標(biāo)段包括1個(gè)車站、2個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，具體為**站、**橋站～**站區(qū)間（此區(qū)間設(shè)一座中間風(fēng)井）、**站～**站區(qū)間。**站位于**市**和**道與**交叉處，沿豐和大道下方呈南北走向，車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工，為單柱雙跨地下二層車站（部分為雙柱三跨），其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)型式。車站中心設(shè)計(jì)里程為SK4+535.307,右行線設(shè)計(jì)起訖里SK4+466.094～SK4+662.307，車站總長(zhǎng)196.213m，內(nèi)凈寬17.6～21.4m。本工程設(shè)計(jì)場(chǎng)地標(biāo)高19.65m，站臺(tái)中心處基坑開挖深度約為16.76m，中心處覆土3.4m；兩側(cè)端頭井基坑開挖深度約為18.51m，兩側(cè)端頭覆土約為3.55m，車站設(shè)有4個(gè)出入口。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻型式，地連墻接頭處采用Φ800高壓旋噴樁止水。豐和大道兩側(cè)沿車站方向分布有數(shù)量較多的各種市政管線，包括給水、通信、污水、雨水、燃?xì)饧半娏Φ裙芫€，車站施工前需對(duì)其進(jìn)行改遷和拆除。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)本標(biāo)段**站場(chǎng)地位于贛江沖積平原區(qū)，車站結(jié)構(gòu)范圍地質(zhì)情況如下：①2素填土：雜色，干燥～稍濕，松散，主要由粉質(zhì)粘土和中細(xì)砂組成，夾較多塊石、磚塊，未經(jīng)碾壓處理，均一性差，全場(chǎng)分布。層頂面高程為19.10～20.63m，厚度一般為3.70～5.80m，平均厚度為4.75m。②1-1粉質(zhì)粘土：灰黃、褐黃色，可塑，成分以粉粘粒為主，局部夾薄層粉砂，粘結(jié)性一般，韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，層頂面高程為15.05～15.25，厚度為0.3～0.6m。②1-2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑為主，局部可塑，夾薄層狀或團(tuán)塊狀粉砂，中等偏高壓縮性，層頂面高程為14.52～14.72，層厚為0.50～0.60m。②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑為主，局部軟塑，成分以粉粘粒為主，局部夾薄層狀或團(tuán)塊狀粉砂，粘稠性一般，韌性中等，干強(qiáng)度中等，含腐殖質(zhì)，高壓縮性，層頂面高程為13.79～15.64m，厚度為0.5～2.7m。②3-1粉砂：棕黃色，濕～飽和，松散，局部為細(xì)砂，夾軟塑團(tuán)塊狀粘性土，中等偏高壓縮性。粉砂成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主。層頂面高程為12.89～15.98m，層厚為0.40～2.90m。②3細(xì)砂：灰白、灰黃色，飽和，稍密為主，少量松散狀，局部為中砂，含少量泥質(zhì)，中等壓縮性。細(xì)砂成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主。層厚為2.00～6.00m。②4中砂：灰白、灰黃色，成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主，松散，飽和，層厚為0.70～4.80m。②5粗砂：灰白色，成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主，稍密，飽和，層厚為1.40～4.10m。②6礫砂：灰白色，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石，磨圓度較好，呈圓狀為主，稍密，飽和。層厚為2.50～6.00m。②7圓礫夾礫砂：灰白色，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，局部夾礫砂透鏡體，中密飽和。層厚為2.20～4.20m。⑤1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該層厚度為0.30～1.60m。⑤2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：巖石風(fēng)化中等，節(jié)理裂隙不太發(fā)育，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值6.95MPa，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。最大層厚為16.17m。2、水文地質(zhì)車站建筑場(chǎng)地地下水屬上層滯水、孔隙性潛水、微承壓水。表層土體內(nèi)為上層滯水，主要接受降雨入滲補(bǔ)給。1）孔隙潛水車站范圍地下水屬孔隙性潛水類型，主要賦存于第四系松散～中密狀砂土以及稍密～中密的礫砂、圓礫中，地下水位埋深較淺。勘察階段水位埋深4.6～6.4m，高程13.59～15.05m。2）孔隙承壓水由于上部不透水層的存在，局部孔隙性潛水為微承壓水。根據(jù)區(qū)域水文資料地下水位埋深年變幅1～3m，地下水主要接受贛江水體和大氣的補(bǔ)給。貧水季節(jié)及枯水季節(jié)地下水補(bǔ)給地表水，地下水向贛江排泄；汛期，贛江水位上漲，贛江補(bǔ)給地下水。地下水與贛江水力聯(lián)系密切，地下水水量豐富。場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性；在干濕交替條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。四、地下連續(xù)墻施工方案1、施工組織安排1）施工安排原則（1）在施工完成圍擋范圍內(nèi)綠化、管線遷改后，本車站按照從南北端頭向中間的順序施工。（2）**車站主體共82幅地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)幅寬6m，深度22m左右，南北盾構(gòu)井共24幅，其中有1幅L型、4幅Z型和10幅T型連續(xù)墻。2）施工順序本工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工擬配備2臺(tái)BG-40成槽機(jī)進(jìn)行施工，地下連續(xù)墻施工時(shí)采用跳躍式開挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具體詳見下圖。2、地下連續(xù)墻施工重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程地處贛江沖積平原區(qū)，結(jié)構(gòu)范圍有較厚的砂層。連續(xù)墻深度在22m左右，連續(xù)墻厚0.8m，地質(zhì)縱斷面圖顯示，連續(xù)墻施工須穿越12種地層，1個(gè)承壓水層。其中多砂，多礫，對(duì)連續(xù)墻施工極為不利！施工過程中保證坑壁的穩(wěn)定，以及墻縫間的止水效果是基坑施工的一個(gè)重點(diǎn)。1）地下連續(xù)墻在砂礫底層施工時(shí)槽壁穩(wěn)定控制、連續(xù)墻進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層的成槽方法及入巖施工中對(duì)槽壁產(chǎn)生擾動(dòng)的控制是地下連續(xù)墻施工的難點(diǎn)。2）導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用，導(dǎo)墻施工時(shí)若地質(zhì)情況比較好，則直接施作導(dǎo)墻，若地質(zhì)松散，則可經(jīng)從地表進(jìn)行注漿加固。3、道路硬化因地下連續(xù)墻施工過程中，成槽機(jī)械及吊運(yùn)鋼筋籠的大型履帶式起重機(jī)需要在場(chǎng)地內(nèi)來回行走，所以對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的施工道路要求比較高，對(duì)此設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)未提及相關(guān)方面的內(nèi)容，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)導(dǎo)墻外側(cè)8m的范圍內(nèi)澆筑25cm厚C20鋼筋混凝土路面，原有公路的路面不做硬化，配筋采用Φ12的螺紋鋼橫向間距200mm（垂直導(dǎo)墻方向，與導(dǎo)墻鋼筋相連）、縱向200mm，單層布置，并與導(dǎo)墻筑成一體。4、導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻的形式確定根據(jù)施工圖和我們對(duì)地質(zhì)情況的了解，導(dǎo)墻施工擬采用“┓┏”型結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)墻砼采用C25鋼筋砼施作（內(nèi)摻早強(qiáng)劑），導(dǎo)墻翼面置于公路兩面的砼面上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計(jì)為0.8m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度1.5～2.0m（導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度50mm。2）導(dǎo)墻施工工藝流程平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽綁扎鋼筋澆灌砼支立模板拆模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工工藝流程圖3）導(dǎo)墻施工技術(shù)要求（1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm；（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰；（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。4）導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)（1）在導(dǎo)墻施工全過程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道需封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。（3）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。（4）導(dǎo)墻的墻趾需插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中。（5）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（6）導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。（8）導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。5、槽幅試驗(yàn)如果條件允許，我們將先進(jìn)行試驗(yàn)幅的施工，以了解成槽的難度及成槽后槽壁兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，采集技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析，以便對(duì)正式成槽的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。1)測(cè)量開挖時(shí)放入槽內(nèi)泥漿指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度、含砂率、PH值等）。2）記錄開挖一幅所需要時(shí)間及總體時(shí)間，對(duì)此要做到心中有數(shù)。3）用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試槽壁的垂直度、深度及坍塌情況，每4小時(shí)一次。4）清孔后每4小時(shí)測(cè)試槽壁各個(gè)不同深度泥漿指標(biāo)。5）對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、反饋，對(duì)各個(gè)施工技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整并趨于合理。經(jīng)過一些參數(shù)的調(diào)整，便于后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。6、泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻成槽過程中起到護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁是地下連續(xù)墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。新鮮泥漿貯存施工槽段新鮮泥漿貯存施工槽段新鮮泥漿配制新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿加料拌制再生泥漿回收槽內(nèi)泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動(dòng)篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿回收槽內(nèi)泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動(dòng)篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測(cè)試劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測(cè)試泥漿系統(tǒng)工藝流程圖1）泥漿配合比膨潤(rùn)土:116.6純堿:4.664水:949.3CMC:0.583上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。泥漿制備的性能指標(biāo)如下泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.04～1..051.06～1..08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。原原料試驗(yàn)稱量稱量投料CMC和純堿加水?dāng)嚢鐲MC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘混合攪拌3分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24溶脹24小時(shí)后備用泥漿配制流程圖圖2）泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半半埋式磚砌砌泥漿池儲(chǔ)儲(chǔ)存。3）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用33LM型泥漿泵泵輸送，4PL型泥漿泵泵回收，由由泥漿泵和和軟管組成成泥漿循環(huán)環(huán)管路。4）泥漿的分離凈化化在地下墻施工過過程中，因因?yàn)槟酀{要要與地下水水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會(huì)使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的的分離凈化化過程是：：先經(jīng)過土土碴分離篩篩，把粒徑徑大于100mm的泥泥土顆粒分分出來，防防止其堵塞塞旋流除碴碴器下泄口口，然后依依次經(jīng)過沉沉淀池、旋旋流除碴器器、雙層振振動(dòng)篩多級(jí)級(jí)分離凈化化，使泥漿漿的比重與與含砂量減減小，如經(jīng)經(jīng)第一循環(huán)環(huán)分離后的的泥漿比重重仍大于1.15，含砂量量仍大于4%，則用旋旋流除碴器器和雙層振振動(dòng)篩作第第二、第三三循規(guī)蹈矩矩環(huán)分離，直直至泥漿比比重小于1.15，含砂量量小于4%為止。5）泥漿的再生處理理循環(huán)泥漿經(jīng)過分分離凈化之之后，雖然然清除了許許多混入其其間的土渣渣，但并未未恢復(fù)其原原有的護(hù)壁壁性能，因因?yàn)槟酀{在在使用過程程中，要與與地基土、地地下水接觸觸，并在槽槽壁表面形形成泥皮，這這就會(huì)消耗耗泥漿中的的膨潤(rùn)土、純純堿和CMC等成分,并受混凝凝土中水泥泥成分與有有害離子的的污染而削削弱了的護(hù)護(hù)壁性能，因因此，循環(huán)環(huán)泥漿經(jīng)過過分離凈化化之后，還還需調(diào)整其其性能指標(biāo)標(biāo)，恢復(fù)其其原有的護(hù)護(hù)壁性能，這這就是泥漿漿的再生處處理。①凈化泥漿性能指指標(biāo)測(cè)試通過對(duì)凈化泥漿漿的失水量量、濾皮厚厚度、PH值和粘度度等性能指指標(biāo)的測(cè)試試，了解凈凈化泥漿中中主要成分分膨潤(rùn)土、純純堿與CMC等消耗的的程度。②補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的的方法是向向凈化泥漿漿中補(bǔ)充膨膨潤(rùn)土、純純堿和CMC等成分，使使凈化泥漿漿基本上恢恢復(fù)原有的的護(hù)壁性能能。向凈化泥漿中補(bǔ)補(bǔ)充膨潤(rùn)土土、純堿和和CMC等成分，可可以采用重重新投料攪攪拌的方法法，如大量量的凈化泥泥漿都要作作再生處理理，為了跟跟上施工進(jìn)進(jìn)度,可采用先先配制濃縮縮新鮮泥漿漿，再把濃濃縮新鮮泥泥漿摻加到到凈化泥漿漿中去用泥泥漿泵沖拌拌的做法來來調(diào)整凈化化泥漿的性性能指標(biāo)，使使其基本上上恢復(fù)原有有的護(hù)壁性性能。③再生泥漿使用盡管再生泥漿基基本上恢復(fù)復(fù)了原有的的護(hù)壁性能能，但總不不如新鮮泥泥漿的性能能優(yōu)越，因因此，再生生泥漿不宜宜單獨(dú)使用用，應(yīng)同新新鮮泥漿摻摻合在一起起使用。6）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆澆灌墻體混混凝土?xí)r同同混凝土接接觸受水泥泥污染而變變質(zhì)劣化的的泥漿和經(jīng)經(jīng)重粘重標(biāo)以化低比標(biāo)在通常情況下，劣劣化泥漿先先用泥漿箱箱暫時(shí)收存存，再用罐罐車裝運(yùn)外外棄。在不不能用罐車車裝運(yùn)外棄棄的特殊情情況下，則則采用泥漿漿脫水或泥泥漿固化的的方法處理理劣化泥漿漿。7）泥漿施工管理①各類泥漿性能指指標(biāo)均應(yīng)符符合國(guó)家規(guī)規(guī)范、地方方規(guī)定和“施組”的規(guī)定，并并需經(jīng)采樣樣試驗(yàn)，達(dá)達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的方可可投入使用用。②成槽作業(yè)過程中中，槽內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)應(yīng)保持在不不致外溢的的最高液位位，暫停施施工時(shí)，漿漿面不應(yīng)低低于導(dǎo)墻頂頂面30～50cmm。8）泥漿池設(shè)計(jì)泥漿池容量設(shè)計(jì)計(jì)（以成槽槽開挖寬度度6m計(jì)）地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽槽段挖土量量：V1=長(zhǎng)6m×深22m×厚0.8m=105..6m33新漿儲(chǔ)備量：VV2=V11×80%%=84..48m3泥漿循環(huán)再生處處理池容量量：V3=VV1×1..5=1558.4m3砼灌筑產(chǎn)生廢漿漿量：V4=6mm×4m×0.8m=19..2m33泥漿池總?cè)萘浚海篤≥V3+VV4=1777.6m37、地下連續(xù)墻成槽槽施工成槽是地連續(xù)墻墻施工的關(guān)關(guān)鍵工序，成成槽約占地地下連續(xù)墻墻工期的一一半，因此此提高成槽槽的效率是是縮短工期期的關(guān)鍵。同同時(shí)，槽壁壁形狀決定定墻體的外外形，所以以成槽的精精度和質(zhì)量量是保證地地下連續(xù)墻墻質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，單元元槽段之間間的接頭盡盡量避免設(shè)設(shè)在轉(zhuǎn)角處處。1）機(jī)械選型地下連續(xù)墻成槽槽精度要求求高，施工工擬采用2臺(tái)德國(guó)寶寶峨GB-440型液壓抓抓斗成槽機(jī)機(jī)，成槽垂垂直度由成成槽機(jī)自帶帶的垂直度度顯示儀及及垂直度修修正塊進(jìn)行行控制，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)精度要求求，渣土采采用自卸汽汽車外運(yùn)棄棄土，對(duì)淤淤泥質(zhì)渣土土經(jīng)改良處處理后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。2）槽段分幅根據(jù)本工程范圍圍內(nèi)的地質(zhì)質(zhì)條件，地地下連續(xù)墻墻槽段劃分分寬度一般般為6m一幅，地地下連續(xù)墻共82幅，其其中有1幅L型、4幅Z型和10幅T型連續(xù)墻墻。連續(xù)墻墻墻幅間止止水采用鎖鎖口管柔性性接頭，接接頭外側(cè)施施作3根φ800mmm高壓旋噴噴樁止水。在在轉(zhuǎn)角等特特殊地段，需滿足成槽機(jī)最小施工寬度要求,連續(xù)墻槽段劃分見**站槽段劃分圖。連續(xù)墻軸線定位挖溝修筑導(dǎo)墻槽段劃分放樣挖槽機(jī)械就位槽段開挖澆砼用泥漿開挖槽壁脫粒、除砂吊放鎖口管或刷壁修筑泥漿池安裝相關(guān)機(jī)械設(shè)備清底鎖口管制作安裝鋼筋籠連續(xù)墻軸線定位挖溝修筑導(dǎo)墻槽段劃分放樣挖槽機(jī)械就位槽段開挖澆砼用泥漿開挖槽壁脫粒、除砂吊放鎖口管或刷壁修筑泥漿池安裝相關(guān)機(jī)械設(shè)備清底鎖口管制作安裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢驗(yàn)灌注架就位吊放導(dǎo)管灌注架制作導(dǎo)管水密試驗(yàn)灌注水下砼商品砼運(yùn)輸提拔鎖口管單元完成制作砼試件場(chǎng)地硬化檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)碴土排放挖槽泥漿新拌泥漿廢漿排放泥漿池地下連續(xù)墻施工工工藝流程程圖3）成槽開挖寬度度單元槽段成槽前前，先根據(jù)據(jù)本幅槽段段的分幅寬寬度b，加上鎖鎖口管的寬寬度C，考慮成成槽時(shí)左右右垂直度的的偏差外放放200mmm，則先先施工幅的的開挖寬度度為b+2c+400mmm。這樣樣以保證成成槽結(jié)束后后接頭管和和鋼筋籠能能順利下放放到位。同同時(shí)盡量避避免單元槽槽段之間的的接頭位置置設(shè)在轉(zhuǎn)角角處。4）單元槽段開挖挖順序單元槽段成槽時(shí)時(shí)采用“三抓”開挖，先先挖兩端最最后挖中間間，使抓斗斗兩側(cè)受力力均勻。在在轉(zhuǎn)角處部部分槽段因因一斗無法法完全挖盡盡時(shí)或一斗斗能挖盡但但無法保證證抓兩側(cè)受受力均勻時(shí)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況在抓斗斗的一側(cè)下下放特制鋼鋼支架來平平衡另一側(cè)側(cè)的阻力，防防止抓斗因因受力不勻勻?qū)е虏郾诒谧笥覂A斜斜。標(biāo)準(zhǔn)槽槽段的開挖挖順序如下下圖所示。5）成槽開挖（1）成槽機(jī)定位后后，抓斗平平行于導(dǎo)墻墻內(nèi)側(cè)面，抓抓頭下放自自行墜入導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)，不不允許強(qiáng)力力推入，以以保證成槽槽精度。（2）成槽時(shí)不宜滿滿斗挖土，當(dāng)當(dāng)抓斗提升升到導(dǎo)墻頂頂面時(shí)稍停停，待抓斗斗上泥漿滴滴凈后，再再提升轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到臨時(shí)堆堆土場(chǎng)，以以防泥漿污污染場(chǎng)地。掉掉在導(dǎo)墻上上的泥土清清至槽孔外外，嚴(yán)禁鏟鏟入槽內(nèi)。（3）抓斗挖土過程程中，上、下下升降速度度均緩慢進(jìn)進(jìn)行，抓斗斗還要閉斗斗下放，開開挖時(shí)再?gòu)垙堥_，以免免造成渦流流沖刷槽壁壁，引起塌塌孔。（4）抓斗下放挖土土?xí)r，抓斗斗中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻墻上的孔位位中心標(biāo)志志，保證成成槽位置正正確。（5）土層成槽：成成槽機(jī)液壓壓抓斗的沖沖擊力和閉閉合力滿足足強(qiáng)風(fēng)化巖巖以上地層層成槽，車車站需入中中風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖最最深達(dá)3..6米，進(jìn)入中中風(fēng)化巖層層時(shí)配以沖沖擊鉆引孔孔成槽，以以保證入巖巖深度；成成槽過程中中，嚴(yán)格控控制抓斗的的垂直度及及平面位置置，尤其是是開槽階段段。仔細(xì)觀觀察監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)，X，Y軸任一方方向偏差超超過允許值值時(shí)，立即即進(jìn)行糾偏偏。抓斗貼貼臨基坑側(cè)側(cè)導(dǎo)墻入槽槽，機(jī)械操操作要平穩(wěn)穩(wěn)。并及時(shí)時(shí)補(bǔ)入泥漿漿，維持導(dǎo)導(dǎo)墻中泥漿漿液面穩(wěn)定定。成槽施施工見下圖圖“成槽施工工圖”。成槽施工工圖（6）成槽注意事項(xiàng)項(xiàng)及操作要要領(lǐng)①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確確定的地連連墻位置，在在導(dǎo)墻頂面面上測(cè)量放放線并按編號(hào)分段。②將抓斗就位，就就位前要求求場(chǎng)地平整整堅(jiān)實(shí)，以以滿足施工工垂直度要要求，吊車車履帶與導(dǎo)導(dǎo)墻垂直，抓斗要對(duì)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中中心線,為減少抓抓斗施工的的循環(huán)時(shí)間間，提高功功效，每臺(tái)臺(tái)成槽機(jī)配配置1～2臺(tái)短駁車車，將泥渣渣運(yùn)至堆料料場(chǎng)暫存。③成槽垂直度控制制是關(guān)鍵，成成槽施工中中注意觀察察車載測(cè)斜斜儀器指針針，發(fā)現(xiàn)偏偏斜隨時(shí)采采用糾偏導(dǎo)導(dǎo)板來糾偏偏，遇到嚴(yán)嚴(yán)重不均勻勻的地層，或或糾偏困難難的地層時(shí)時(shí)，回填槽槽孔，重新新挖掘。④邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥泥漿，保持持液面在導(dǎo)導(dǎo)墻頂面下下30cm-50cm，挖槽過程程中隨著孔孔深的向下下延伸，要要隨時(shí)向槽槽內(nèi)補(bǔ)漿，使使泥漿面始始終位于泥泥漿面標(biāo)高高，直至成槽槽完成。⑤灌筑砼前，要測(cè)測(cè)定泥漿面面下1m及槽底底以上1mm處泥漿比比重和含砂砂量，若比比重大于1.20，則采取取置換泥漿漿清孔，成成槽后沉淀淀30分鐘，然然后用抓斗斗直接撈渣渣清淤。⑥為避免對(duì)新澆槽槽段的混凝凝土產(chǎn)生擾擾動(dòng)，開挖挖采取跳槽槽施工。⑦成槽過程中，導(dǎo)導(dǎo)桿應(yīng)垂直直槽段，抓抓斗張開，照照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐徐入槽抓抓土，嚴(yán)禁禁迅速下斗斗，快速提提升，以防防破壞槽壁壁和坍塌，垂垂直度應(yīng)控控制在設(shè)計(jì)計(jì)要求之內(nèi)內(nèi)，抓斗挖挖出土直接接卸到自卸卸車上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土土場(chǎng)。隨著著開挖深度度增加，連連續(xù)不斷向向槽內(nèi)供給給新鮮泥漿漿，保證泥泥漿高度，各各項(xiàng)泥漿指指標(biāo)要符合合技術(shù)要求求，使泥漿漿起到良好好的護(hù)壁作作用，防止止槽壁坍塌塌，在遇到到含砂量較較大的土層層，槽壁易易塌時(shí)，注注意加大泥泥漿比重，適適當(dāng)加入加加重劑，當(dāng)當(dāng)接近槽底底時(shí)，放慢慢開挖速度度，仔細(xì)測(cè)測(cè)量槽深，防防止超挖和和欠挖。⑧挖槽機(jī)操作要領(lǐng)領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口口時(shí)要輕放放慢提，防防止泥漿掀掀起波浪，影影響導(dǎo)墻下下面、后面面的土層穩(wěn)穩(wěn)定。不論使用何種機(jī)機(jī)具挖槽，在在挖槽機(jī)具具挖土?xí)r，懸懸吊機(jī)具的的鋼索不能能松馳，定定要使鋼索索呈垂直張張緊狀態(tài)，這這是保證挖挖槽垂直精精度必需做做好的關(guān)鍵鍵動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要要時(shí)刻關(guān)注注測(cè)斜儀器器的動(dòng)向，及及時(shí)糾正垂垂直偏差。單元槽段成槽完完畢或暫停停作業(yè)時(shí)，即即令挖槽機(jī)機(jī)離開作業(yè)業(yè)槽段。（7）成槽開挖精度度控制在挖槽中通過成成槽機(jī)上的的垂直度檢檢測(cè)儀表顯顯示的成槽槽垂直度情情況，及時(shí)時(shí)調(diào)整抓斗斗的垂直度度，做到隨隨挖隨糾，確確保垂直精精度在3/10000以上，力力爭(zhēng)達(dá)到2/10000以上。槽段開挖精度表表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽段厚度±10mm5m精密鋼尺墻體垂直度＜L/300超聲波測(cè)斜儀槽段長(zhǎng)度±50mm超聲波測(cè)斜儀墻頂中心線允許許偏差≤30mm全站儀（8）成槽時(shí)泥漿面面控制成槽時(shí)，派專人人負(fù)責(zé)泥漿漿的放送，視視槽內(nèi)泥漿漿液面高度度情況，隨隨時(shí)補(bǔ)充槽槽內(nèi)泥漿，確確保泥漿液液面高出地地下水位11.0m以以上，同時(shí)時(shí)也不能低低于導(dǎo)墻頂頂面0.55m，杜絕絕泥漿供應(yīng)應(yīng)不足的情情況發(fā)生。6）清底處理采用置換泥漿法法：槽段挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，將將槽壁機(jī)移移位，用超超聲波等方方法測(cè)量槽槽段斷面，如如誤差超過過規(guī)定的精精度及時(shí)修修槽，對(duì)于于槽段接頭頭進(jìn)行清理理，用刷子子清刷。此此后進(jìn)行清清底，本工工程采用的的清孔方法法是用成槽槽機(jī)抓斗細(xì)細(xì)抓掃底清清底。（1）刷壁由于單元槽段接接頭部位的的土渣會(huì)顯顯著降低接接頭處的防防滲性能。這這些土渣的來源，一方方面是在混混凝土澆筑筑過程中，由由于混凝土土的流動(dòng)將將土渣推擠擠到單元槽槽段接頭處處，另一方方面是在先先施工的槽槽段接頭面面上附有泥泥皮和土渣渣。因此用用刷子刷除除或用水槍槍噴射高壓壓水流進(jìn)行行沖洗等方方法進(jìn)行刷刷壁。刷壁是地下連續(xù)續(xù)墻施工中中的一個(gè)至至關(guān)重要的的環(huán)節(jié)，刷刷壁的好壞壞直接影響響到連續(xù)墻墻圍護(hù)防水水的效果。后后續(xù)槽段挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，用用特制的刷刷壁器清刷刷先行幅接接頭面上的的沉碴或泥泥皮，上下下刷壁的次次數(shù)不少于于10次，直到到刷壁器上上無泥為止止，確保接接頭面的新新老砼接合合緊密。（2）清底換漿成槽完成后，采采用反循環(huán)環(huán)置換法及及撩抓清底底。槽底沉沉渣清除干干凈后換漿漿，清槽后后測(cè)定槽底底以上0.2-11.0m處處的泥漿比比重應(yīng)小于于1.15，含砂率率不大于8%，粘度不不大于28S，保證槽槽底沉渣不不大于1000mm，沉沉渣厚度用用斯托克斯斯公式計(jì)算算如下：v=（rs-rm）ggd3/（18*μ）式中v土渣渣的沉降速速度（cm/s）rs土土渣的比重重rm泥泥漿的比重重g重力加加速度（cm/ss2）d土渣渣的粒徑（cm）μ泥漿的粘粘滯系數(shù)（g.cmm/s）根據(jù)土渣的沉降降速度和挖挖槽深度，可可以計(jì)算挖挖槽結(jié)束后后開始清底底的時(shí)間：：T=H/v式中T挖槽結(jié)結(jié)束后開始始清底的時(shí)時(shí)間（s）H挖槽深深度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一一般挖槽結(jié)結(jié)束后靜置置2h，懸浮在在泥漿中沉沉降的土渣渣約80％可以沉沉底，4h左右沉淀淀完畢。（3）清底結(jié)束后達(dá)達(dá)到如下要要求：槽深：不小于設(shè)設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大大于1000mm孔底泥漿比重：：不大于11.15gg/cm38、地下連續(xù)墻鋼鋼筋籠施工工1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下下連續(xù)墻墻墻體設(shè)計(jì)配配筋和單元元槽段的劃劃分來制作作。鋼筋籠籠制作在專專門搭設(shè)的的加工平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，加加工平臺(tái)保保證平臺(tái)面面水平，四四個(gè)角成直直角，并在在四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)作好標(biāo)志志，以保證證鋼筋籠加加工時(shí)鋼筋筋能準(zhǔn)確定定位和鋼筋筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫橫平豎直，鋼鋼筋間距符符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)的要要求。鋼筋筋籠均采用用整體制作作成型，所所有縱橫向向鋼筋相交交部位點(diǎn)焊焊，增加鋼鋼筋籠的整整體剛度。鋼筋籠施工前先先制作6880mm高高的鋼筋籠籠桁架，桁桁架在專用用模具上加加工，以保保證每片桁桁架平直，桁桁架的高度度一致，以以確保鋼筋筋籠的厚度度。鋼筋籠在平臺(tái)上上先安放下下層水平分分布筋再放放下層的主主筋，下層層筋安放好好后，再按按設(shè)計(jì)位置置安放桁架架和上層鋼鋼筋。考慮慮到鋼筋籠籠起吊時(shí)的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度的要求求，每幅鋼鋼筋籠采用用4榀縱向桁桁架鋼筋，桁桁架間距不不大于1..5m，橫橫向每隔33m設(shè)置一一道，并增增設(shè)鋼筋籠籠面層剪力力筋，避免免橫向變形形。（1）縱向鋼筋的底端端50cmm范圍內(nèi)稍稍向內(nèi)側(cè)彎彎折以避免免吊放鋼筋筋籠時(shí)擦傷傷槽壁，但但向內(nèi)側(cè)彎彎折的程度度不影響澆澆灌混凝土土的導(dǎo)管插插入。（2）在密集的鋼筋中中預(yù)留出導(dǎo)導(dǎo)管倉(cāng)位置，以以便于灌筑筑水下混凝凝土?xí)r插入入導(dǎo)管，同同時(shí)周圍增增設(shè)箍筋和和連接筋進(jìn)進(jìn)行加固。為為防止橫向向鋼筋有時(shí)時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)導(dǎo)管插入，鋼鋼筋籠制作作時(shí)把主筋筋放在內(nèi)側(cè)側(cè)，橫向鋼鋼筋放在外外側(cè)，槽段段的每幅預(yù)預(yù)留兩個(gè)砼砼澆注的導(dǎo)導(dǎo)管通道口口，兩根導(dǎo)導(dǎo)管相距2～3m，導(dǎo)管距距兩邊1～1.5m，每每個(gè)導(dǎo)管口口設(shè)5根通長(zhǎng)的φ16mm導(dǎo)向筋筋，以利于于砼灌筑時(shí)時(shí)導(dǎo)管上下下順利。（3）預(yù)埋件①鋼板預(yù)埋件支撐在基坑開挖挖時(shí)架設(shè)在在預(yù)埋鋼板板焊接后的的鋼牛腿上上。車站支支撐預(yù)埋鋼鋼板尺寸為為600mmm×500mmm、850mm×500mmm、700mmm×700mmm和900mmm×900mmm四種，壁厚厚10mm。②接駁器預(yù)埋件地下連續(xù)墻施工工在連續(xù)墻墻鋼筋籠加加工時(shí)預(yù)埋埋連續(xù)墻與與內(nèi)襯墻連連接鋼筋，連連續(xù)墻與層層板之間連連接鋼筋，鋼鋼筋接頭均均采用接駁駁器連接方方式連接。由于接駁器及預(yù)預(yù)埋筋位置置要求精度度高，在鋼鋼筋籠制作作過程中，根根據(jù)吊筋位位置，測(cè)出出吊筋處導(dǎo)導(dǎo)墻高程，確確定出吊筋筋長(zhǎng)度，以以此作為基基點(diǎn)，控制制預(yù)埋件位位置。在接接駁筋后焊焊一道水平平筋，以便便固定接駁駁筋，水平平筋與主筋筋間通過短短筋連接。接接駁器或預(yù)預(yù)埋筋處鋼鋼筋籠的水水平筋及中中間加設(shè)的的固定水平平筋按3%坡度設(shè)置置，以確保保接駁器及及預(yù)埋筋的的預(yù)埋精度度。2）鋼筋籠制作技技術(shù)要求如如下：（1）縱向鋼筋的底底端50ccm范圍內(nèi)內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)側(cè)彎折以避避免吊放鋼鋼筋籠時(shí)擦擦傷槽壁，但但向內(nèi)側(cè)彎彎折的程度度不影響澆澆灌混凝土土的導(dǎo)管插插入。（2）在密集的鋼筋筋中預(yù)留出出導(dǎo)管的位位置，以便便于灌注水水下混凝土土?xí)r插入導(dǎo)導(dǎo)管，同時(shí)時(shí)周圍增設(shè)設(shè)箍筋和連連接筋進(jìn)行行加固。為為防止橫向向鋼筋有時(shí)時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)導(dǎo)管插入，鋼鋼筋籠制作作時(shí)把主筋筋放在內(nèi)側(cè)側(cè)，橫向鋼鋼筋放在外外側(cè)，槽段段的每幅預(yù)預(yù)留兩個(gè)砼砼澆注的導(dǎo)導(dǎo)管通道口口，兩根導(dǎo)導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管管距兩邊1～1.5米，每個(gè)導(dǎo)導(dǎo)管口設(shè)5根通長(zhǎng)的φ16導(dǎo)向筋，以以利于砼灌灌注時(shí)導(dǎo)管管上下順利利。（3）鋼筋籠的主筋筋采用對(duì)焊焊接頭，主主筋與水平平筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接。主主筋與水平平筋的叉周與相吊全外分點(diǎn)（4）為保證鋼筋的的保護(hù)層厚厚度，在鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)焊定位墊墊塊。（5）支撐用預(yù)埋鋼鋼板的設(shè)計(jì)計(jì)與安裝控控制為了給基坑開挖挖時(shí)支撐的的架設(shè)提供供受力點(diǎn)，需需在地下連連續(xù)墻施工工中預(yù)埋件件，預(yù)埋件件由12根Ф16錨固鋼筋筋與鋼板穿穿孔塞焊加加工制成。預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。（6）鋼筋籠制成品必必須先通過過“三檢”，再填寫“隱蔽工程程驗(yàn)收記錄錄”，請(qǐng)監(jiān)理理驗(yàn)收簽證證，否則不不可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。3）地下連續(xù)墻鋼筋筋籠制作允允許偏差：：鋼筋籠制作允許許偏差表項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼鋼筋網(wǎng)檢查查上、中、下下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，-10主筋間距±10任取一斷面,量量取間距,取平均值值作為一點(diǎn)點(diǎn),每片鋼筋筋網(wǎng)量測(cè)四四點(diǎn)。分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置置高程方向上下為為±10平面位置左右為為±30抽查4）鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用用150T履帶吊作作為主吊，50T汽車吊作作為副吊（行行車路線離離槽邊不小小于3.55m），直直立后由150T履帶吊吊吊裝鋼筋籠籠入槽。地地下連續(xù)墻墻鋼筋籠起起吊采用鋼鋼扁擔(dān)12點(diǎn)起吊法法，詳見下下所示。起起吊時(shí)兩臺(tái)臺(tái)吊機(jī)同時(shí)時(shí)平行起吊吊，然后緩緩慢起主吊吊，放副吊吊，直至鋼鋼筋籠吊豎豎直。吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)于桁架架筋上，施施工時(shí)根據(jù)據(jù)每種墻型型及其重量量以及吊裝裝等情況確確定吊點(diǎn)位位置，以保保證鋼筋籠籠在起吊過過程中的變變形控制在在允許的范范圍內(nèi)。單門葫蘆單門葫蘆副吊鉤鐵扁擔(dān)主吊鉤定位鋼筋鋼筋籠起吊示意意圖鋼筋籠在起吊及及行走過程程中小心、慢慢速平穩(wěn)操操作同時(shí)在在鋼筋籠下下端系上拽拽引繩以人人力操縱，防防止鋼筋籠籠抖動(dòng)而造造成槽壁坍坍塌以及鋼鋼筋籠自身身產(chǎn)生不可可恢復(fù)的變變形，鋼筋筋籠在槽口口按設(shè)計(jì)要要求位置對(duì)對(duì)正就位后后緩慢下放放入槽，不不得放空檔檔沖放，遇遇障礙物不不能下放時(shí)時(shí)，重新吊吊起，待查查明原因并并采取措施施后再吊入入。鋼筋籠籠下放到位位后，用特特制的鋼扁扁擔(dān)擱置在在導(dǎo)墻上，并并通過控制制籠頂標(biāo)高高來確保預(yù)預(yù)埋件的位位置準(zhǔn)確。（1）平抬起吊將150T和500T汽車吊吊具具與鋼筋籠籠的各吊點(diǎn)點(diǎn)連接。將鋼絲繩拉緊，檢檢查150T及50T汽車吊的鋼鋼絲繩是否否垂直于鋼鋼筋籠的中中心線，如如果不垂直直則移動(dòng)吊吊車，直到到吊車的鋼鋼絲繩垂直直為止。將鋼筋籠提離地地面1m左右，檢檢查吊點(diǎn)附附近焊點(diǎn)情情況和鋼筋筋有無彎曲曲。（2）傾斜提升150T與500T汽車吊同時(shí)時(shí)提升鋼筋筋籠，50T汽車吊小幅幅度提升到到5m，然后1550T履帶吊提提高到8m～15m，使鋼筋筋籠傾斜，150T履帶吊起吊過程中注意主鉤與副鉤的同步控制。（3）吊車對(duì)轉(zhuǎn)保持150T履履帶吊不動(dòng)動(dòng)，50T吊主鉤向向150T吊方向旋旋轉(zhuǎn)，1550T履帶吊逐逐漸收緊鋼鋼絲繩并向向50T汽車吊方向向旋轉(zhuǎn)，直直至將鋼筋筋籠垂直立立起，最后后50T汽車吊車放放繩，在地地面摘掉大大鉤。（4）鋼筋籠水平方向向運(yùn)輸150T履帶吊吊提鋼筋籠籠保持下面面空間1mm～1.5mm,運(yùn)輸?shù)娇卓卓谖恢?。?）吊裝鋼筋籠前需需檢查編號(hào)號(hào)、尺寸是是否正確。（6）在鋼筋籠上設(shè)置置對(duì)位鋼筋筋，在導(dǎo)墻墻上設(shè)置對(duì)對(duì)位點(diǎn)，以以保證預(yù)埋埋的接駁器器對(duì)位準(zhǔn)確確。（7）吊放鋼筋籠必須須垂直對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)槽中心，吊吊放速度要要慢，不得得強(qiáng)行壓入入槽內(nèi)，發(fā)發(fā)現(xiàn)受阻及時(shí)吊吊起經(jīng)處理理后重新吊吊放，將鋼筋籠籠固定后，下下導(dǎo)管，進(jìn)進(jìn)行砼灌筑筑。（8）鋼筋籠的吊放必必須一次完完成，以減減少在泥漿漿中的浸泡泡時(shí)間，盡盡早開始灌灌筑墻體混混凝土，以以保證鋼筋筋的握裹力力。鋼筋籠籠吊放就位位到開始灌灌筑水下混混凝土的間間隔時(shí)間控控制在4h內(nèi)。在鋼筋籠下放到到位后，由由于吊點(diǎn)位位置與測(cè)點(diǎn)點(diǎn)不完全一一致，吊筋筋會(huì)拉長(zhǎng)等等，影響鋼鋼筋籠的標(biāo)標(biāo)高。為確確保預(yù)埋件件的標(biāo)高，立立即用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量鋼鋼筋籠的籠籠頂標(biāo)高，根根據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整，將籠籠頂標(biāo)高調(diào)調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。5）鋼筋籠安裝過過程中事故故的預(yù)防與與處理措施施（1）所有起吊用機(jī)機(jī)械、機(jī)具具、設(shè)備使使用前進(jìn)行行檢修，保保證完好率率100%；（2）嚴(yán)格按照鋼筋筋籠質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工制制作，并增增加足夠的的加強(qiáng)筋，加加強(qiáng)撐，保保證吊裝過過程中鋼筋筋籠不變形形。（3）起吊時(shí)，主副副鉤均衡起起吊，緩慢慢行進(jìn)，減減少?zèng)_擊力力。（4）鋼筋籠入槽困困難時(shí)，分分析原因，采采取相應(yīng)措措施：如果果由于槽壁壁偏斜、壁壁面不平或或槽底沉渣渣太厚而引引起，立即即進(jìn)行修壁壁清孔，恢恢復(fù)槽壁垂垂直精度和和槽底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；如如果由于鋼鋼筋籠自身身變形而引引起，立即即進(jìn)行整修修、加固，恢恢復(fù)其設(shè)計(jì)計(jì)幾何尺寸寸。（5）鋼筋籠的吊放放、安裝工工作一氣呵呵成，盡量量減少在泥泥漿中的浸浸泡時(shí)間，盡盡早開始灌灌注墻體混混凝土，以以保證鋼筋筋的握固力力。鋼筋籠籠沉放就位位至開始灌灌注水下混混凝土的間間隔時(shí)間控控制在4小時(shí)之內(nèi)內(nèi)。9、地下連續(xù)墻砼灌灌筑1）混凝土質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為保證水下灌注注混凝土的的質(zhì)量，選選定配合比比時(shí)除了滿滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度要求外外，還考慮慮坍落度指指標(biāo)，保證證混凝土具具有良好的的和易性和和流動(dòng)性。水水泥采用普普通硅酸鹽鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽鹽水泥，并并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定摻加加定量外加加劑；混凝凝土的和易易性符合導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注的要求指指標(biāo)，抗壓壓強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、抗?jié)B性性能及彈性性模量指標(biāo)標(biāo)均滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）混凝土灌注工工藝和主要要技術(shù)措施施采用商品混凝土土進(jìn)行灌注注，定時(shí)檢檢測(cè)商品混混凝土各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)以保保證達(dá)到上上述各項(xiàng)要要求。連地地下連續(xù)墻墻砼采用商商品砼，設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為C35S10，坍落度度控制在1180mmm-2200mm。導(dǎo)管下放前在地地面作密封封性實(shí)驗(yàn)，壓壓力控制在在0.6--0.7MMP=1\*alphabetica。在“—”型槽段設(shè)設(shè)置2套導(dǎo)管，在在“Z”型和“T”型槽段擬擬設(shè)置3套導(dǎo)管，兩兩套導(dǎo)管間間距不宜大大于3m，導(dǎo)管管距槽端頭頭不宜大于于1.5mm,導(dǎo)管提離離槽底控制制在25ccm-300cm之間,導(dǎo)管在鋼鋼筋籠內(nèi)要要上下活動(dòng)動(dòng)順暢，灌灌筑前利用用導(dǎo)管進(jìn)行行泵吸反循循環(huán)二次清清底換漿，并并在槽口上上設(shè)置擋板板，以免砼砼落入槽內(nèi)內(nèi)而污染泥泥漿，砼灌灌筑見下圖圖。砼灌筑示意圖灌筑砼時(shí)，以充充氣球膽作作為隔水栓栓，砼罐車車直接把砼砼送到導(dǎo)管管上的漏斗斗內(nèi)，澆灌灌速度控制制在3～5m/小時(shí),灌筑時(shí)各各導(dǎo)管要同同步灌筑，保保持砼面水水平上升，灌灌筑過程中中，灌筑中中技術(shù)人員員應(yīng)及時(shí)量量測(cè)砼面高高度，其砼砼面高差不不得大于3300mmm?？刂茖?dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在2～6m內(nèi)，灌筑筑過程要連連續(xù)進(jìn)行，中中斷時(shí)間不不得超過30分鐘，墻墻頂位置要要超灌0.3～0.5m，每每幅連續(xù)墻墻應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制制作一組抗抗壓試塊，每每五幅連續(xù)續(xù)墻制作一一組抗?jié)B試試塊。鋼筋籠安放就位位后，立即即開始灌注注混凝土，間間隔不超過過4小時(shí)?；旎炷灵_始始灌注時(shí)，兩兩個(gè)導(dǎo)管同同時(shí)灌注，每每個(gè)導(dǎo)管儲(chǔ)儲(chǔ)料斗的容容量4.0m3,以保證混混凝土初灌灌量滿足導(dǎo)導(dǎo)管下端埋埋入混凝土土內(nèi)深度不不小于1..0m的要要求?；炷撩婢鶆騽蛏仙?，兩導(dǎo)管混混凝土面的的高差不大大于0.5mm。導(dǎo)管隨隨混凝土灌灌注逐步提提升，保持持其埋入深深度不小于于3.0mm，混凝土土灌注速度度不低于22m/h。保持連連續(xù)灌注，因因故中斷時(shí)時(shí)，及時(shí)采采取措施，保保證間歇時(shí)時(shí)間不超過過30分鐘。中中斷期間，經(jīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，防止止導(dǎo)管被凝凝結(jié)、被堵堵塞。在灌注過程中，隨隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深和和管外混凝凝土面高度度，每30分鐘測(cè)一一次導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度，決決定提升及及拆除導(dǎo)管管的長(zhǎng)度；；混凝土灌灌到頂部時(shí)時(shí)，由于落落差小，混混凝土流動(dòng)動(dòng)困難，導(dǎo)導(dǎo)管埋深減減至1m左右。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土下落不暢暢時(shí)，用吊吊車將導(dǎo)管管吊起上下下串動(dòng)，上下串動(dòng)動(dòng)高差不超超過50㎝；發(fā)生生堵管時(shí)，分分段拆下導(dǎo)導(dǎo)管，清出出混凝土，棄棄于槽外，安安裝好導(dǎo)管管后按重新新灌注的規(guī)規(guī)定辦理。在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每個(gè)槽槽段留一組抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件，每組3塊，每5個(gè)槽段留一組抗?jié)B試塊，每組6塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。灌注混凝土?xí)r，隨隨時(shí)觀察泥泥漿面的變變化，及時(shí)時(shí)排除置換換泥漿。如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土內(nèi)混入入泥漿時(shí)，立立即處理。在澆注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管不能作作橫向運(yùn)動(dòng)動(dòng)以防沉渣渣和泥漿混混入混凝土土中。同時(shí)時(shí)不能使混混凝土溢出出料斗流入入導(dǎo)溝。置換出的泥漿及及時(shí)處理，不不得溢出地地面。在澆注過程中隨隨時(shí)量測(cè)混混凝土面的的高程，砼砼澆注面高高出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高30～50cm。對(duì)砼澆澆注過程作作好詳細(xì)記記錄，并填填寫報(bào)驗(yàn)單單呈送監(jiān)理理。10、地下連續(xù)墻接頭頭處理本工程地下連續(xù)續(xù)墻之間接接頭采用鎖鎖口管的接接頭方式，接接頭外側(cè)施施作φ800mmm三軸攪攪拌樁止水水。1）鎖口管接頭形式式地下連續(xù)墻鋼筋筋籠與鎖口口管接頭形形式圖11、地下連續(xù)墻墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)續(xù)墻后期的的沉降和協(xié)協(xié)調(diào)整體變變形，在地地下連續(xù)墻墻施工結(jié)束束后，在地地下連續(xù)墻墻的墻底沉沉渣層和以以下持力巖巖層的表層層進(jìn)行注漿漿加固，使使其整體強(qiáng)強(qiáng)度和變形形模量達(dá)到到減少地下下連續(xù)墻的的垂直沉降降和不均勻勻沉降的要要求。地下墻原則上每每幅寬設(shè)置置2根注漿管管，對(duì)墻底底土體進(jìn)行行注漿加固固，減少墻墻體垂直沉沉降。注漿漿管插于墻底，壓壓漿范圍為為墻底以上上1m。同時(shí)在在注漿過程程中監(jiān)測(cè)墻墻頂隆起，控控制其上抬抬不超過11cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一一般在墻段段的中間，埋埋設(shè)2根注漿管管，每2～3m一根。注注漿管采用用Ф48鋼管，其其長(zhǎng)度超過過地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠深度50ccm。其底底設(shè)置單向向橡皮筏，在在鋼筋籠施施工結(jié)束后后固定于鋼鋼筋籠上。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽段每每幅兩根注注漿管，其其底部置于于墻底巖體上上，以防止止砼進(jìn)入注注漿管。2）注漿材料注漿材料根據(jù)地地層的情況況設(shè)計(jì)，并并通過試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整整，漿液保保證有足夠夠的和易性性和流動(dòng)性性，以利于于注漿。3）注漿壓力注漿壓力按2..0MKPPa確定，具具體壓力待待第一次注注漿試驗(yàn)后后確定。4）注漿流量注漿流量控制在在每孔不少少于3m3。5）墻趾注漿示意意圖見“地下連續(xù)續(xù)墻墻趾加固圖”。五、工期計(jì)劃車站連續(xù)墻共882幅，其中南北盾構(gòu)井井連續(xù)墻共共24幅，標(biāo)準(zhǔn)幅寬6m，墻深222m左右。根據(jù)施工圖圖紙中連續(xù)續(xù)墻底需嵌嵌入⑤2中風(fēng)化泥泥質(zhì)粉砂巖巖，入土比比0.19～0.311要求，施工工采用2臺(tái)BG-440型液壓壓抓斗成槽槽機(jī)，連續(xù)續(xù)墻施工時(shí)時(shí)進(jìn)行試成槽，以便便調(diào)整墻幅幅長(zhǎng)度和施施工工藝，確確保連續(xù)墻墻施工滿足足設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范規(guī)規(guī)定。連續(xù)墻需與導(dǎo)墻墻錯(cuò)開10天進(jìn)行行施工，按按照前一月月1幅/天，以后1.5幅/天計(jì)，其中中T型幅和Z型幅共15幅，需15天，其余需54天，共共需69天。六、主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備連續(xù)墻施工主要要機(jī)械設(shè)備備見“連續(xù)墻施施工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備表表”。連續(xù)墻施工主要要機(jī)械設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1成槽機(jī)BG-40型臺(tái)22挖掘機(jī)PC200臺(tái)23履帶吊150T臺(tái)14汽車吊50T臺(tái)15泥砂分離器ZX-100臺(tái)46空壓機(jī)VY-20臺(tái)47泥漿泵BW-250//50臺(tái)128刷壁器組29泥漿攪拌機(jī)臺(tái)210旋流器臺(tái)211振動(dòng)篩套212超聲波檢測(cè)器套113鎖口管套414油壓千斤頂臺(tái)215自卸汽車臺(tái)816泥漿罐車臺(tái)217鋼筋彎筋機(jī)GW40臺(tái)218鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)219電焊機(jī)BX3-3000臺(tái)820對(duì)焊機(jī)UN1-1000臺(tái)221泥漿實(shí)驗(yàn)設(shè)備套122砼導(dǎo)管Φ250m15023砼灌筑架（帶漏漏斗）套3七、主要?jiǎng)趧?dòng)力力計(jì)劃連續(xù)墻施工主要要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)計(jì)劃見下表表連續(xù)墻施工主要要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)計(jì)劃表序號(hào)內(nèi)容人數(shù)序號(hào)內(nèi)容人數(shù)1管理人員20人8鋼筋工20人2領(lǐng)工員3人9普工10人3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8人10運(yùn)輸班14人4吊車司機(jī)4人11泥漿工4個(gè)5挖機(jī)司機(jī)4人12混凝土工15人6電工2人13電焊工10人7木工5人14合計(jì)119人八、地下連續(xù)墻墻施工技術(shù)術(shù)保證措施施1、成槽作業(yè)技術(shù)術(shù)保證措施施1）施工前，精確確測(cè)量，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制度，兩兩人以上獨(dú)獨(dú)立計(jì)算測(cè)測(cè)量資料，加加強(qiáng)內(nèi)外業(yè)業(yè)之間的校校核。控制制樁和保護(hù)護(hù)樁嚴(yán)格保保護(hù)，定期期復(fù)核。2）槽段開挖期間間，加強(qiáng)防防、排水措措施，防止止地面水和和雨水流入入溝槽內(nèi)，影影響泥漿質(zhì)質(zhì)量。槽內(nèi)內(nèi)泥漿面高高于地下水水位1m，并且且不低于導(dǎo)導(dǎo)墻頂面00.5m，維維持液面穩(wěn)穩(wěn)定。3）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻墻的定位，質(zhì)質(zhì)量、垂直直度等。4）在成槽過程中中，遇到不不同地層時(shí)時(shí)，及時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿的的性能和配配合比。5）新拌制的泥漿漿應(yīng)在泥漿漿池中存放放24小時(shí)以上上，并不斷斷地用泵攪攪拌，使膨膨潤(rùn)土充分分水化后方方可使用。6）成槽后，及時(shí)時(shí)安裝鋼筋筋籠。若需需要長(zhǎng)時(shí)間間靜置存放放時(shí)，隨時(shí)時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充新鮮泥泥車站地下連續(xù)墻墻施工進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道道圖序號(hào)工程名稱工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間11年8月11年9月11年10月11年11月1020311020301020311020301導(dǎo)墻施工30天2011.8..312011.9..292連續(xù)墻施工69天2011.9..92011.111.16漿進(jìn)行調(diào)整，保保持液面高高度，并隨隨時(shí)觀察液液面和周圍圍施工條件件的變化。7）嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)成孔指標(biāo)標(biāo)，清孔、修修整、刷壁壁。8）連續(xù)墻的鎖口口管要保證證垂直度。2、鋼筋籠制安技技術(shù)保證措措施1）鋼筋籠在加工工平臺(tái)上制制作成型，保保證制作誤誤差控制在在允許范圍圍之內(nèi)。2）鋼筋籠底部在在50㎝范圍之之內(nèi)的厚度度方向作收收口處理。3）鋼筋籠的焊接接質(zhì)量滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，吊吊點(diǎn)焊接牢牢固。4）鋼筋籠設(shè)定位位墊塊，保保證保護(hù)層層的厚度要要求。5）安裝時(shí)，通過過儀器，控控制鋼筋籠籠的定位、標(biāo)標(biāo)高、垂直直度等。3、灌注砼施工技技術(shù)保證措措施1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)質(zhì)量，反復(fù)復(fù)實(shí)驗(yàn)選定定配合比，配配制時(shí)比設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度提提高一個(gè)等等級(jí)。坍落落度控制在在180～220㎜。2）砼要在鋼筋籠籠安裝完成成4小時(shí)之內(nèi)內(nèi)灌注，盡盡量縮短間間隔時(shí)間。3）導(dǎo)管要做氣密密性和過塞塞試驗(yàn)，逐逐段編號(hào)，連連接牢固。4）導(dǎo)管初盤埋深深不小于50㎝，灌注注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不小于3mm，相鄰兩兩導(dǎo)管內(nèi)砼砼高差不大大于50㎝。灌注注速度不低低于2m/h。5）砼灌注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中斷斷不得超過過30分鐘，砼砼不能溢出出導(dǎo)管落入入槽內(nèi)，灌灌注砼高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高高30～50㎝。九、地下連續(xù)墻墻施工中預(yù)預(yù)防及處理理措施1、槽壁坍方預(yù)防防措施針對(duì)本工程地質(zhì)質(zhì)條件，地地下墻成槽槽將穿越地地層主要以以雜填土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉砂、砂質(zhì)質(zhì)粉土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土為主主。在地下下墻施工中中容易出現(xiàn)現(xiàn)坍孔或縮縮孔等不利利現(xiàn)象，在在成槽時(shí)從從改善泥漿漿性能、減減小施工影影響、降低低地下水位位等幾個(gè)方方面采取以以下措施確確保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定：1）改善泥漿性能能在泥漿中加入適適量的重晶晶石粉和CMC以增大泥泥漿比重和和提高泥漿漿粘度，增增大槽內(nèi)泥泥漿壓力和和形成泥皮皮的能力，從從而達(dá)到更更好的護(hù)壁壁和防坍效效果。2）減小施工影響響（1）在成槽時(shí)盡量量小心，抓抓斗每次下下放和提升升都緩慢勻勻速進(jìn)行，盡盡量減少抓抓斗對(duì)槽壁壁的碰撞和和引起泥漿漿振蕩。（2）施工中防止泥泥漿漏失并并及時(shí)補(bǔ)漿漿，始終維維持穩(wěn)定槽槽段所必須須的液位高高度，保證證泥漿液面面比地下水水位高。（3）雨天地下水位位上升時(shí)及及時(shí)加大泥泥漿比重和和粘度，雨雨量較大時(shí)時(shí)暫停挖槽槽，并封蓋蓋槽口。（4）施工過程中控控制地面的的重載，避避免土壁受受到施工附附近荷載作作用影響而而造成土壁壁塌方，確確保墻身的的光潔度。（5）安放鋼筋籠做做到穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)、平，防防止因鋼筋筋籠上下移移動(dòng)而引起起槽壁坍方方。（6）優(yōu)化各工序的的施工方案案，加強(qiáng)工工序間的銜銜接，盡量量縮短槽壁壁的暴露時(shí)時(shí)間。3）成槽過程中加加強(qiáng)對(duì)周圍圍建筑物沉沉降和位移移以及地面面的沉降監(jiān)監(jiān)測(cè)，及時(shí)時(shí)反饋監(jiān)測(cè)測(cè)信息，根根據(jù)監(jiān)測(cè)信信息制定相相應(yīng)措施。2、成槽垂直度控控制措施1）采用硬地施工工，防止成成槽機(jī)在成成槽挖土過過程中產(chǎn)生生傾斜而引引起槽壁垂垂直度偏差差。2）由于導(dǎo)墻對(duì)地地下連續(xù)墻墻上部的垂垂直度影響響較大，在在導(dǎo)墻施工工時(shí)控好制制導(dǎo)墻的垂垂直度和凈凈空，以確確保導(dǎo)墻施施工的精度度。A、合理安排槽段段中的成槽槽順序，使使抓斗兩側(cè)側(cè)的阻力均均衡。B、成槽設(shè)備能達(dá)達(dá)到的的垂垂直精度會(huì)會(huì)直接影響響成槽的垂垂直度，本本工程選用用日本進(jìn)口口成槽機(jī)，以以確保成槽槽的垂直精精度要求。C、成槽過工程中中按照成槽槽機(jī)上的垂垂直度顯示示儀表上顯顯示的垂直直度，及時(shí)時(shí)調(diào)整抓斗斗的垂直度度，作到隨隨挖隨糾，以以確保成槽槽的精度。3、成槽施工漏漿漿現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防及處理理措施1）產(chǎn)生漏漿主要要地方是地地下管道改改遷位置。對(duì)對(duì)施工區(qū)內(nèi)內(nèi)地下管道道在導(dǎo)墻施施工時(shí)，將將地下人防防、地下管管道改遷位位置在導(dǎo)墻墻范圍內(nèi)的的部分清除除干凈，此此處導(dǎo)墻做做成深導(dǎo)墻墻，導(dǎo)墻底底部超過地地下管道的的底板以下下0.3mm，且進(jìn)入入原壯土層層，導(dǎo)墻外外側(cè)用粘土土回填密實(shí)實(shí)，防止漏漏漿。2）對(duì)少量漏漿部部分，可在在泥漿中加加入0.5～2%的鋸末作作為防漏劑劑，繼續(xù)成成槽。3）對(duì)突然出現(xiàn)大大量漏漿部部位，則可可能由于開開挖槽壁時(shí)時(shí)碰到孔洞洞，這時(shí)立立即停止成成槽，并不不斷向槽內(nèi)內(nèi)送漿，保保持槽內(nèi)泥泥漿面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出導(dǎo)墻外外邊的土體體，查找漏漏漿的源頭頭進(jìn)行封堵堵。待處理理結(jié)束后繼繼續(xù)成槽。4、地下連續(xù)墻露露筋現(xiàn)象的的預(yù)防措施施1）鋼筋籠在水平平的鋼筋平平臺(tái)上制作作，制作時(shí)時(shí)保證有足足夠的剛度度，架設(shè)型型鋼固定，防防止起吊變變形。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求放置置保護(hù)層墊墊塊。3）鋼筋籠吊放過過程小心平平穩(wěn)，不得得強(qiáng)行沖放放。5、鋼筋籠無法下下放到位的的預(yù)防及處處理措施1）鋼筋籠在下放放入槽時(shí)不不能準(zhǔn)確到到位時(shí)，不不得強(qiáng)行沖沖放，不得得割短割小小鋼筋籠，必必須提起，待待處理合格格后再重新新下放。2）鋼筋籠吊起后后先測(cè)槽深深，由于坍坍孔或縮孔孔引起的鋼鋼筋籠無法法下放，用用成槽機(jī)進(jìn)進(jìn)行修槽，待待修槽完成成后再吊放放鋼筋籠入入槽。3）由于坍方，導(dǎo)導(dǎo)致地下連連續(xù)墻鋼筋筋籠不能下下放時(shí)，對(duì)對(duì)槽段用粘粘土進(jìn)行回回填密實(shí)后后重新成槽槽至設(shè)計(jì)深深度。4）由于上一幅地地下連續(xù)墻墻灌注時(shí)砼砼繞流導(dǎo)致致本幅連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠不能下放放到底時(shí)，可可用吊機(jī)吊吊刷壁器沖沖刷，完全全清除繞流流部分砼后后，再吊放放鋼筋籠入入槽、灌注注砼。6、預(yù)埋件標(biāo)高控控制措施1）鋼筋籠施工時(shí)時(shí)保證鋼筋筋籠橫平豎豎直，鋼筋筋籠籠頂標(biāo)標(biāo)高控制對(duì)對(duì)預(yù)埋件準(zhǔn)準(zhǔn)的確定位位至關(guān)重要要。2）預(yù)埋件固定于于鋼筋籠上上后，杜絕絕預(yù)埋件在在鋼筋籠起起吊和下放放過程中產(chǎn)產(chǎn)生松動(dòng)或或脫落現(xiàn)象象。3）鋼筋籠在下放放到位后，跟跟蹤測(cè)量鋼鋼筋籠頂標(biāo)標(biāo)高，使其其達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求。十、質(zhì)量保證措措施1、導(dǎo)墻施工注意意事項(xiàng)在保證成槽位置置的準(zhǔn)確性性和垂直精精度方面，導(dǎo)導(dǎo)墻的施工工質(zhì)量有著著極為重要要的作用，為為了確保導(dǎo)導(dǎo)墻的隱定定性，本工工程的導(dǎo)墻墻施工以底底部深入未未經(jīng)擾動(dòng)的的土和在回回填夯實(shí)的的加固土體體上制作牢牢固的導(dǎo)墻墻為原則，根根據(jù)測(cè)量放放樣在導(dǎo)墻墻位置首先先開挖，清清除導(dǎo)墻施施工障礙，直直至原狀土土，然后進(jìn)進(jìn)行鋼筋混混凝土的導(dǎo)導(dǎo)墻施工。導(dǎo)導(dǎo)墻施工后后沿圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)每間隔隔2m設(shè)置一一道支撐，以以確保導(dǎo)墻墻的穩(wěn)定，導(dǎo)導(dǎo)墻施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如如下：1）導(dǎo)墻為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝土土強(qiáng)度C25，鋼筋保保護(hù)層300mm。2）相對(duì)應(yīng)導(dǎo)墻兩兩側(cè)高程基基木相等。3）導(dǎo)墻與連續(xù)墻墻縱軸線距距離允許偏偏差為100mm。4）內(nèi)外導(dǎo)墻間距距允許偏差差5mm。5）導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直直度小于3/10000，內(nèi)部不不平整度應(yīng)應(yīng)小于3mmm。6）導(dǎo)墻拆摸后在在內(nèi)外導(dǎo)墻墻之間及時(shí)時(shí)架設(shè)支撐撐，以防止止導(dǎo)墻發(fā)生生位移現(xiàn)象象。2、成槽作業(yè)1）準(zhǔn)確定位，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放放線定出墻墻位，做好好墻位的軸軸線標(biāo)記，質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)復(fù)核確定位位無誤后機(jī)機(jī)械就位后后，安裝牢牢固，確保保在施工中中不發(fā)生移移動(dòng)，復(fù)核核鉆頭中心心與墻位的的偏差，嚴(yán)嚴(yán)格控制在在設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求以以內(nèi)。2）在地連墻施工工期間，各各種大型、重重型機(jī)械、車車輛均不得得在槽孔99m范圍內(nèi)內(nèi)頻繁通過過，減少路路面振動(dòng)對(duì)對(duì)槽孔側(cè)壁壁穩(wěn)定的影影響，依據(jù)據(jù)地質(zhì)勘查查報(bào)告確定定各土層的的可挖性，對(duì)對(duì)易坍塌土土層作明顯顯標(biāo)識(shí)，當(dāng)當(dāng)鉆頭施工工至該土層層時(shí)放慢速速度，減少少產(chǎn)生的強(qiáng)強(qiáng)大水渦流流引起槽壁壁坍塌。3）在成槽時(shí)采用用泥漿護(hù)壁壁，根據(jù)不不同的地層層配制不同同性能的泥泥漿，使泥泥漿配比達(dá)達(dá)到最優(yōu)以以防塌槽，經(jīng)經(jīng)過對(duì)該地地層的分析析，確定泥泥漿粘度控控制在19～28s左右，可可保證槽孔孔在開挖和和澆注混凝凝土過程中中不坍塌，提提高泥漿液液面，將泥泥漿液面保保持在導(dǎo)墻墻面以下300～500mmm，在地地連墻施工工過程中，設(shè)設(shè)置泥漿檢檢測(cè)小組，隨隨時(shí)對(duì)槽孔孔內(nèi)泥漿進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，保保證泥漿粘粘度滿足確確定要求。提提高泥漿PH值，將泥泥漿的PH值調(diào)整到8～10，增加泥泥漿的抗酸酸性水能力力，并保持持黏滯性。4）保證垂直度，成成槽機(jī)配備備測(cè)斜儀，隨隨時(shí)可以對(duì)對(duì)孔斜和孔孔深進(jìn)行測(cè)測(cè)量。通過過連貫進(jìn)行行檢查和觀觀察，可以以及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆孔中的的異常情況況并采取針針對(duì)措施予予以解決，以以避免孔斜斜擴(kuò)大。5）保證墻長(zhǎng)，施施工前做好好施工記錄錄，底標(biāo)高高比設(shè)計(jì)槽槽底標(biāo)高低低5～10cmm，徹底清清孔并在清清除孔底沉沉碴厚度后后仍可保證證墻槽的有有效深度，混混凝土灌筑筑時(shí)墻頂標(biāo)標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高出出30～50ccm，以保保證連續(xù)墻墻的有效墻墻長(zhǎng)。6）槽孔驗(yàn)收，每每槽須在成成槽（包括括清底）完完成后進(jìn)行行成槽超聲聲檢測(cè)，每每幅檢測(cè)均均不少于2個(gè)斷面，檢檢測(cè)結(jié)果應(yīng)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理理工程師確確認(rèn)，進(jìn)入入施工檔案案，對(duì)檢測(cè)測(cè)不合要求求的槽段重重新進(jìn)行修修正，終孔孔驗(yàn)收的項(xiàng)項(xiàng)目有深度度、寬度和和孔形，擬擬采用超聲聲波測(cè)井儀儀進(jìn)行測(cè)量量，超聲波波測(cè)井儀可可同時(shí)測(cè)繪繪X軸和Y軸兩個(gè)方方向的孔形形，快捷方方便、精度度高。超聲波測(cè)井儀槽槽孔驗(yàn)收?qǐng)D圖7）隔段施工，為為減小施工工間的相互互影響，保保證成墻質(zhì)質(zhì)量，采用用隔段施工工。3、鋼筋籠加工和和吊裝1）鋼筋籠制作前前先除銹，鋼鋼筋籠加工工在每幅鋼筋籠首首尾兩端箍箍筋圈上加加焊臨時(shí)加加固鋼筋。2）焊接質(zhì)量問題題是鋼筋籠籠制作過程程里一個(gè)比比較突出的的問題，為為防止碰焊焊接頭錯(cuò)位位、彎曲，鋼鋼筋焊接工工人全部使使用經(jīng)正式式培訓(xùn)且具具有操作上上崗證的施施工人員，對(duì)對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，鋼鋼筋焊接后后在沒有完完全冷卻前前不得隨意意搬運(yùn)，冷冷卻后按規(guī)規(guī)格分類堆堆放。3）為防止鋼筋籠籠焊接時(shí)的的咬肉問題題，使用經(jīng)經(jīng)正式培訓(xùn)訓(xùn)且具有操操作上崗證證的施工人人員外，鋼鋼筋焊接工工人安排三三班人輪班班施工，做做到勞逸結(jié)結(jié)合，保證證焊接質(zhì)量量。4）鋼筋起吊前必必須重新檢檢查吊點(diǎn)的的焊接情況況，確保焊焊接質(zhì)量滿滿足起吊要要求后方可可開始起吊吊。5）在起吊前仔細(xì)細(xì)檢查吊具具、鋼絲繩繩的完好情情況，必須須符合安全全規(guī)定要求求，對(duì)于吊吊具的檢查查重點(diǎn)是對(duì)對(duì)滑輪及鋼鋼絲繩質(zhì)量量檢查，如如發(fā)現(xiàn)鋼絲絲繩有小股股鋼絲斷裂裂或滑輪有有裂紋現(xiàn)象象，一律不不得使用。6）在起吊前檢查查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)內(nèi)是否有異異物，如有有必須清除除。7）檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋筋的連接情情況，確保保焊接牢固固。8）鋼筋籠采用整整體一次吊吊裝，加工工鋼筋籠時(shí)時(shí)，根據(jù)鋼鋼筋籠重量量、尺寸以以及起吊方方式來設(shè)置置吊點(diǎn)位嚴(yán)嚴(yán)格按照吊吊裝專項(xiàng)方方案的內(nèi)容容進(jìn)行吊裝裝,以確保起起吊時(shí)的安安全。起吊吊前必須清清除鋼筋籠籠內(nèi)的雜物物，避免在在起吊鋼筋筋籠過程中中發(fā)生高空空墜物的事事故，起吊吊必須服從從起重工的的指揮，確確保鋼筋籠籠平穩(wěn)、安安全起吊，鋼鋼筋籠在入入槽過程中中割除導(dǎo)管管倉(cāng)內(nèi)的加加固鋼筋，確確保導(dǎo)管倉(cāng)倉(cāng)順直、暢暢通，鋼筋筋籠在入槽槽過程中仔仔細(xì)檢查接接駁器的完完好情況，如如有發(fā)生接接駁器或鋼鋼筋脫焊或或接駁器帽帽子脫落現(xiàn)現(xiàn)象，必須須馬上彌補(bǔ)補(bǔ)后再入槽槽。9）鋼筋籠進(jìn)入槽槽內(nèi)時(shí)，吊吊點(diǎn)中心必必須對(duì)準(zhǔn)槽槽段中心，不不要使起重重臂擺動(dòng)或或其它影響響而使鋼筋筋籠產(chǎn)生橫橫向擺動(dòng)，以以免造成槽槽壁坍塌。如如鋼筋籠下下放困難切切不可強(qiáng)行行沖擊下放放，必要的的時(shí)候?qū)撲摻罨\重新新拎出，對(duì)對(duì)槽段垂新新處理后再再入槽。10）鋼筋籠吊裝采采用起吊機(jī)機(jī)吊裝就位位，慢起慢慢落，逐步步下放，鋼鋼筋外圈設(shè)設(shè)置足夠數(shù)數(shù)量的保護(hù)護(hù)層墊塊，以以確保鋼筋筋籠居中，保保證鋼筋籠籠標(biāo)高及垂垂直度正確確，鋼筋籠籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、彎曲。槽檢端否計(jì)然固墻4、導(dǎo)管入孔灌筑水下混凝土土使用Φ250mmm，壁厚厚5mm的導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管管使用前經(jīng)經(jīng)過水密性性試驗(yàn)和過過球試驗(yàn)，然然后按入孔孔順序逐節(jié)節(jié)編號(hào)和標(biāo)標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度，導(dǎo)管管入槽后管管底距槽底底30cmm。5、灌注混凝土前前檢查與清清孔導(dǎo)管就位后，再再次用測(cè)深深錘測(cè)孔深深，并進(jìn)行行二次清孔孔，要求沉沉淀厚度不不大于100cm。6、混凝土的灌注注首批混凝土儲(chǔ)量量達(dá)到埋管管3m的要求求，達(dá)到首首批混凝土土儲(chǔ)量時(shí)，以以剪球方式式灌筑首批批混凝土，混混凝土應(yīng)垂垂直灌入樁樁孔內(nèi)，避避免混凝土土導(dǎo)管斜向向沖擊主筋筋，使主筋筋局部扭曲曲，灌注過過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行并在首首批混凝土土初凝前完完成，導(dǎo)管管埋深保持持2～6m，最后一一次提導(dǎo)管管須緩慢提提出，以免免在樁內(nèi)夾夾入泥芯或或形成空洞洞，樁頭超超灌0.3～0.5m，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到5～8Mpa后，鑿除除樁頭。在地下連續(xù)墻混混凝土澆注注過程中，采采取預(yù)防措措施，避免免地下連續(xù)續(xù)墻混凝土土夾層的出出現(xiàn)，地下下連續(xù)墻混混凝土夾層層預(yù)防及應(yīng)應(yīng)急措施如如下：1）導(dǎo)管埋入混凝凝土深度為為2～6m，導(dǎo)管管接頭設(shè)橡橡膠密閉圈圈密閉。2）首批灌入混凝凝土量要足足夠充分，使使其有一定定的沖擊量量，能把泥泥漿從導(dǎo)管管中擠出，同同時(shí)始終保保持快速連連續(xù)進(jìn)行，中中途停歇時(shí)時(shí)間不超過過4h，槽內(nèi)混混凝土上升升速度不低低于2m/h，導(dǎo)管上升升速度不要要過猛，采采取快速澆澆筑，防止止時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)造成塌孔孔。十一、安全和文文明施工措措施1、安全施工措施施安全生產(chǎn)是關(guān)系系到社會(huì)穩(wěn)穩(wěn)定和每個(gè)個(gè)職工的生生命及國(guó)家家財(cái)產(chǎn)的大大事，是關(guān)關(guān)系到現(xiàn)代代化建設(shè)和和改革開放放的大事，亦亦是一項(xiàng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)部門和和生產(chǎn)部門門的大事，必必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切切實(shí)加強(qiáng)安安全生產(chǎn)工工作。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)1）杜絕死亡、重重傷事故，把把輕傷事故故控制在3‰以內(nèi)。2）無機(jī)械及重大大行車事故故；無重大大火災(zāi)事故故。3、安全生產(chǎn)責(zé)任任制為了貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)方方針，強(qiáng)化化“誰承包，誰誰負(fù)責(zé)”的原則，本本工程實(shí)行行安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制。1）項(xiàng)目經(jīng)理為安安全施工總總責(zé)任人。2）分管生產(chǎn)的項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理理對(duì)安全施施工負(fù)直接接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任，具體組組織實(shí)施各各項(xiàng)安全措措施和安全全制度。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)組組織安全技技術(shù)措施的的編制和審審核，安全全技術(shù)的交交底和安全全技術(shù)教育育。4）施工員對(duì)分管管施工范圍圍內(nèi)的安全全施工負(fù)責(zé)責(zé)，貫徹落落實(shí)各項(xiàng)安安全技術(shù)措措施。5）工地設(shè)專職安安全管理人人員，負(fù)責(zé)責(zé)安全管理理和監(jiān)督檢檢查。6）各專業(yè)人員負(fù)負(fù)有各自崗崗位的安全全職責(zé)。7）每個(gè)施工人員員亦有安全全職責(zé)。4、安全教育工程實(shí)施前，對(duì)對(duì)參與本工工程施工的的全體職工工(包括外包包工)進(jìn)行安全全生產(chǎn)的宣宣傳教育，組組織職工學(xué)學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院院、市、公公司頒發(fā)的的關(guān)于安全全生產(chǎn)的《規(guī)規(guī)定》《條條例》和《安安全生產(chǎn)操操作規(guī)程》，并并要求職工工在施工中中嚴(yán)格遵守守有關(guān)文件件的規(guī)定。安全教育分為一一般性安全全教育和安安全技術(shù)交交底兩個(gè)階階段。1）工程項(xiàng)目經(jīng)理理、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工員員、安全員員經(jīng)安全崗崗位培訓(xùn)，考考核合格，持持證上崗。2）新工人進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)前前完成三級(jí)級(jí)安全教育育：安全基本知識(shí)、法法規(guī)、法制制教育；現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和和遵章守紀(jì)紀(jì)教育；本工種崗位安全全操作及安安全制度紀(jì)紀(jì)律教育。3）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員安全全教育：進(jìn)場(chǎng)安全教育；；節(jié)假日前后安全全教育；季節(jié)性安全教育育（如高溫溫、汛臺(tái)、低低溫等自然然變化）。4）特種作業(yè)人員員的安全教教育：對(duì)特種作業(yè)人員員進(jìn)行安全全教育，經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)、考考核，取得得勞動(dòng)局核核發(fā)的“操作證”后持證上上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)中小型型機(jī)械操作作人員經(jīng)培培訓(xùn)考核，取取得教育培培訓(xùn)中心核核發(fā)的“操作證”后持證上上崗。5、安全技術(shù)交底底施工員在安排生生產(chǎn)任務(wù)的的同時(shí)，結(jié)結(jié)合分部、分分項(xiàng)施工的的特點(diǎn)，實(shí)實(shí)施安全技技術(shù)交底，操操作人員簽簽證認(rèn)可，并并保持記錄錄。施工員或安全員員對(duì)“班組安全全員”進(jìn)行安全全監(jiān)控職責(zé)責(zé)范圍交底底。6、安全生產(chǎn)管理理安全生產(chǎn)管理是是項(xiàng)目管理理的重要組組成部分，是是保證生產(chǎn)產(chǎn)順利進(jìn)行行，防止傷傷亡事故發(fā)發(fā)生，而采采取的各種種對(duì)策。它它既管人，又又要管生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物物和環(huán)境。1）認(rèn)真貫徹"安安全第一、預(yù)預(yù)防為主"的方針，根根據(jù)“國(guó)務(wù)院關(guān)關(guān)于加強(qiáng)企企業(yè)生產(chǎn)中中安全工作作的幾項(xiàng)規(guī)規(guī)定”和“國(guó)營(yíng)建筑筑企業(yè)安全全生產(chǎn)條例例”,結(jié)合我公公司實(shí)際和和本工程特特點(diǎn)，組成成由項(xiàng)目部部經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目部專職職安全員、施施工員和兼兼職安全員員以及工地地電工參加加的安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)，全面執(zhí)執(zhí)行安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，抓好本本工程的安安全生產(chǎn)工工作。2）在編制工程施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，把把安全生產(chǎn)產(chǎn)列為主要要內(nèi)容之一一，針對(duì)本本工程特點(diǎn)點(diǎn)和各施工工面的實(shí)際際情況，研研究采取各各種安全技技術(shù)措施，改改善勞動(dòng)條條件，消除除生產(chǎn)中的的不安全因因素。安搭以需收牌投使4）工程實(shí)施前，對(duì)對(duì)投入本工工程施工的的機(jī)電設(shè)備備和施工設(shè)設(shè)施進(jìn)行全全面的安全全檢查，未未經(jīng)有關(guān)安安全部門驗(yàn)驗(yàn)收的設(shè)備備和設(shè)施不不準(zhǔn)使用，不不符合安全全規(guī)定的地地方立即整整改完善，并并在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必必要的護(hù)欄欄、安全標(biāo)標(biāo)志和警告告牌。5）工程實(shí)施中，嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)經(jīng)公司總工工程師和項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理審審定的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)和安全生生產(chǎn)措施的的要求進(jìn)行行施工，操操作工人必必須堅(jiān)守崗崗位履行職職責(zé)，遵守守安全生產(chǎn)產(chǎn)操作規(guī)程程，特種作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持持證上崗，各各級(jí)安全員員要深入施施工現(xiàn)場(chǎng)，督督促操作工工人和指揮揮人員遵守守操作規(guī)程程，制止違違章操作、無無證操作、違違章指揮和和違章施工工。6）工程實(shí)施時(shí)，每每周召開一一次安全例例會(huì)，檢查查安全生產(chǎn)產(chǎn)措施的落落實(shí)情況，研研究施工中中存在的安安全隱患，及及時(shí)補(bǔ)充完完善安全措措施。7）重視個(gè)人自我我防護(hù)，進(jìn)進(jìn)入工地按按規(guī)定佩戴戴安全帽，進(jìn)進(jìn)行高空作作業(yè)和特殊殊作業(yè)前，8）夏季施工時(shí)，抓抓好防暑降降溫工作，落落實(shí)清涼飲飲料供應(yīng)、施施工現(xiàn)場(chǎng)遮遮陽(yáng)通風(fēng)、避避兩暑施職防中的防現(xiàn)9）安全檢查（1）每月一次全面面安全檢查查，由工地地各級(jí)負(fù)責(zé)責(zé)人與相關(guān)關(guān)人員實(shí)施施。（2）每旬一次例行行定期檢查查，由施工工員實(shí)施。（3）班組每天進(jìn)行行上崗安全全檢查、上上崗安全交交底、上崗崗安全記錄錄和每周一一次的安全全講評(píng)活動(dòng)動(dòng)。十二、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)方針針項(xiàng)目部的環(huán)境保保護(hù)方針是是：生產(chǎn)目的：優(yōu)化化城市環(huán)境境；施工組織：考慮慮環(huán)境污染染；施工過程：控制制環(huán)境污染染；竣工交付：滿足足環(huán)境要求求。2、環(huán)境保護(hù)措施施1）施工污水必須須經(jīng)過三級(jí)級(jí)沉淀池沉沉淀，達(dá)標(biāo)標(biāo)**市排污污標(biāo)準(zhǔn)后方方可排入城城市污水管管道。2）施工選擇低噪噪音的施工工設(shè)備，控控制施工噪噪音。3）車輛進(jìn)出工地地，作好保保潔和沖洗洗工作。4）施工過程中采采用全封閉閉施工，防防止揚(yáng)塵污污染周邊環(huán)環(huán)境。5）施工過程中保保證周圍管管線和建筑筑物的安全全。十三、雨季施工工措施1、天氣情況及時(shí)收聽天氣預(yù)預(yù)報(bào)，在暴暴雨等惡劣劣天氣前后后，要專門門檢查臨設(shè)設(shè)、棚架、支支頂、圍護(hù)護(hù)、設(shè)備、電電器的安全全，發(fā)現(xiàn)隱隱患要立即即整改。2、現(xiàn)場(chǎng)排水1）根據(jù)總平面圖圖利用自然然地形確定定排水方向向，按規(guī)定定坡度挖好好排水溝，以以便確保施施工工地和和一切臨時(shí)時(shí)設(shè)施的安安全。2）雨季中應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)，隨隨時(shí)隨地及及時(shí)疏導(dǎo)，確確保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水暢暢通。3、臨時(shí)設(shè)施和設(shè)設(shè)備的防護(hù)護(hù)1）施工現(xiàn)場(chǎng)的大大型臨時(shí)設(shè)設(shè)施，在雨雨期前應(yīng)整整修加固完完畢，保證證不漏、不不塌、不倒倒、周圍不不積水。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)電設(shè)備應(yīng)應(yīng)有可靠的的防護(hù)措施施。3）雨季前應(yīng)檢查查照明和動(dòng)動(dòng)力線有無無混線、漏漏電，埋設(shè)設(shè)是否牢靠靠等，保證證雨季中正正常運(yùn)行。4）怕雨、怕潮、怕怕裂（預(yù)制制件）、怕怕倒（大模模板）的原原材料、構(gòu)構(gòu)件和設(shè)備備等，應(yīng)放放入室內(nèi)或或設(shè)立堅(jiān)實(shí)實(shí)的基礎(chǔ)堆堆放在較高高處，或用用蓬布封蓋蓋嚴(yán)密。4、防洪措施1）成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)的防洪領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，定定期檢查排排水溝（管管）及抽水水設(shè)備的可可靠性，加加強(qiáng)防洪應(yīng)應(yīng)變能力。洪設(shè)草布大水并用3）配備發(fā)電機(jī)，以以確保汛期期突然停電電的情況下下的防排水水需要。5、防暴雨應(yīng)急措措施1）加強(qiáng)收集天氣氣部門的氣氣象預(yù)報(bào)。2）檢查排水設(shè)備備及排水管管溝的完好好性，增加加排泄水的的通道，根根據(jù)天氣預(yù)預(yù)報(bào)雨量的的大小，必必要時(shí)增設(shè)設(shè)臨時(shí)排水水溝。3）在出土孔洞四四周設(shè)排水水溝，確保保地面水不不流入出土土孔內(nèi)。4）施工機(jī)械設(shè)備備停放在地地形較高、排排水順暢的的地方。5）暴雨來臨前停停止混凝土土澆筑，作作好善后安安排。6）做好現(xiàn)場(chǎng)積水水排放工作作，密切注注意施工用用泥漿比重重及粘度指指標(biāo)，以確確保成孔、成成槽質(zhì)量。7）合理安排水下下砼灌注時(shí)時(shí)間，以防防由于雨季季路障影響響水下砼灌灌注連續(xù)性性、及時(shí)性性。8）雨季到來時(shí)，組組織電氣人人員全面檢檢查現(xiàn)場(chǎng)所所有電器設(shè)設(shè)備，主要要注意是否否有防雨淋淋、防漏電電及高大井井架有否防防雷裝置，雨雨量過大應(yīng)應(yīng)停止施工工。9）密切注意周圍圍及場(chǎng)地中中管線及地地下水位異異常情況，成成槽時(shí)間過過長(zhǎng)應(yīng)注意意槽邊的地地面是否有有裂紋及松松動(dòng)現(xiàn)象。10）雨季施工還需需采取防洪洪措施，池池坑邊的防防滑措施。11）成立兩級(jí)防洪洪搶險(xiǎn)組織織，預(yù)先做做好思想教教育和人員員物資的應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備。6、雨季施工1）雨季施工要有有相應(yīng)的防防滑措施。2）露天使用電氣氣設(shè)備要有有可靠的防防漏電措施施。十四、冬季施工工措施凡晝夜室外平均均氣溫連續(xù)續(xù)五晝夜低低于+5℃和最低氣氣溫低于--3℃時(shí)，即由由常溫施工工轉(zhuǎn)入冬期期施工。冬冬季施工又又易出質(zhì)量量安全事故故。1、施工準(zhǔn)備1）收集工地氣象臺(tái)臺(tái)歷年氣象象資料，設(shè)設(shè)置工地氣氣象觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，建立觀觀測(cè)制度，及及時(shí)掌握氣氣象變化情情況。2）落實(shí)有關(guān)工程程材料，防防寒物資，能能源和機(jī)具具設(shè)備。3）項(xiàng)目部結(jié)合本本工程編制制具體冬期期施工方案案及技術(shù)措措施，并對(duì)對(duì)有關(guān)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底或培培訓(xùn)。4）機(jī)械設(shè)備搭好好防護(hù)棚，材材料入庫(kù)，并并做好防寒寒工作，室室外的覆蓋蓋好，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)室室掛好軍品品棉被遮風(fēng)風(fēng)保溫。并并專人負(fù)責(zé)責(zé)當(dāng)日的測(cè)測(cè)溫工作，做做好冬施砼砼施工記錄錄。2、施工措施1）砼工程在冬施期間應(yīng)對(duì)對(duì)攪拌站及及時(shí)提出對(duì)對(duì)原材料，外外加劑及到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)的砼溫度度等技術(shù)要要求，廠家家需進(jìn)行試試配合格后后，方能生生產(chǎn)，以確確保砼工程質(zhì)量量。（1）根據(jù)自然氣溫溫條件和工工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)類型、原原材料、工工期限制等等要求，從從節(jié)約能源源和降低冬冬施費(fèi)用著著想，采用用蓄熱法、摻摻外加劑法法進(jìn)行施工工。（2）砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)，在在運(yùn)輸過程程中，要注注意防止砼熱量量損失，表表面凍結(jié)，砼砼離析、水水泥和砂漿漿流失，坍坍落度變化化等現(xiàn)象。砼灌注溫度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。（3）按規(guī)定作好冬期期施工砼試試塊管理工工作，試塊塊組數(shù)應(yīng)比比常溫多兩兩組，此兩兩組試塊應(yīng)應(yīng)在施工部部位同條件件養(yǎng)護(hù)。2）鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前仔仔細(xì)清除堆堆場(chǎng)上積雪雪，冰渣。下下雪時(shí)及時(shí)時(shí)覆蓋塑料料布或彩條條布，確保保鋼筋不受受侵蝕和污污染。（2）在負(fù)溫條件下下焊接鋼筋筋，盡量在在室內(nèi)進(jìn)行行，如在室室外，當(dāng)雪雪天或施焊焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速速超過5..4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊焊接時(shí)，將將設(shè)置可移移動(dòng)式擋風(fēng)風(fēng)板（上覆覆蓋板）遮遮蔽；嚴(yán)格格杜絕焊接接接頭因遇遇到冰、雪雪而產(chǎn)生淬淬硬組織以以至微裂。（3）幫條焊時(shí)幫條條和主筋之之間用四點(diǎn)點(diǎn)固定焊固固定，搭接接焊時(shí)用兩兩點(diǎn)固定。定定位焊縫應(yīng)應(yīng)離幫條或或搭接端部部20mm以上。幫幫條焊和搭搭接焊的焊焊縫厚度應(yīng)應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直直徑，焊縫縫寬度不小小于0.7倍鋼筋直直徑。（4）=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級(jí)級(jí)鋼筋電弧弧焊接頭進(jìn)進(jìn)行多層施施焊時(shí)，采采用“回火焊道道施焊法”，即最后后回火焊道道的長(zhǎng)度比比前層焊道道在兩端各各縮短4～6mm，以消消除或減少少前層焊道道及過熱區(qū)區(qū)的淬硬組組織，以改改善接頭的的性能。（5）在環(huán)境溫度低低于-5℃的情況下下進(jìn)行閃光光對(duì)焊時(shí)，采采用預(yù)熱閃閃光焊或閃閃光～預(yù)熱熱閃光焊工工藝，焊接接參數(shù)的選選擇與常溫溫焊接相比比，采用增增加調(diào)伸長(zhǎng)長(zhǎng)度；采用用較低的焊焊接變壓器器級(jí)數(shù)；增增加預(yù)熱次次數(shù)和間歇歇時(shí)間等措措施調(diào)整。（6）在環(huán)境溫度低低于-5℃的情況下下進(jìn)行電弧弧焊時(shí)，焊焊接工藝將將嚴(yán)格符合合下述要求求：綁條焊焊或搭接焊焊時(shí)，第一一層焊縫應(yīng)應(yīng)在中間引引?。黄胶负笗r(shí)，應(yīng)從從中間向兩兩端施焊。立立焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)從中間向向上端施焊焊，再?gòu)南孪露讼蛏隙硕耸┖福桓鞲鲗雍缚p降降控溫施焊焊，層間溫溫度控制在在150℃至350℃間。（7）鋼筋焊接頭或或焊接制品品應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收收，包括外外觀檢查和和機(jī)械性能能(拉伸、拉拉剪、彎曲曲試驗(yàn))，試件每每批三個(gè)接接頭，每層層中以300個(gè)同類接接頭為一批批。（8）負(fù)溫焊接時(shí)，適適當(dāng)增加焊焊接電流、通通電時(shí)間及及接頭保溫溫時(shí)間。3）機(jī)械設(shè)備（1）在進(jìn)入冬季前對(duì)對(duì)所有機(jī)械械設(shè)備做全全面的維修修和保養(yǎng)，作作好油水管管理工作，結(jié)結(jié)合機(jī)械設(shè)設(shè)備的換季季保養(yǎng)，及及時(shí)更換相相應(yīng)牌號(hào)的的潤(rùn)滑油；；對(duì)使用防防凍液的機(jī)機(jī)械設(shè)備確確保防凍液液符合當(dāng)?shù)氐胤纼鲆笄?；未使用用防凍液的的機(jī)械設(shè)備備要采取相相應(yīng)的防凍凍措施（采采取停機(jī)后后排放冷卻卻水或進(jìn)入入暖棚車間間內(nèi)）。（2）各種車輛使用的的燃油，要要根據(jù)環(huán)境境氣溫選擇擇相應(yīng)的型型號(hào)，冷車車起步時(shí)，要要先低速運(yùn)運(yùn)行一段路路程后再逐逐步提高車車速。（3）冬季車輛啟動(dòng)發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)嚴(yán)禁用明火火對(duì)既有燃燃油系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行淤熱，以以防止發(fā)生生火災(zāi)。（4）司機(jī)在出車前檢檢查確認(rèn)車車輛的制動(dòng)動(dòng)裝置是否否達(dá)到良好好狀態(tài)，不不滿足要求求時(shí)不得出出車，遇有有六級(jí)以上上大風(fēng)、大大雪大霧不不良?xì)夂驎r(shí)時(shí)停止運(yùn)行行。（5）嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定定人制度，機(jī)機(jī)械保管人人員要堅(jiān)守守崗位，看看管好設(shè)備備，并作好好相應(yīng)的記記錄。嚴(yán)格格執(zhí)行派車車單