某運河大橋箱梁合攏段施工方案

PAGEPAGE32XX運河大橋箱梁合攏段施工方案一、工程概況XX運河大橋合攏段為單箱室預應力結構。箱梁為三向預應力結構。所有縱向預應力采用大噸位群錨體系，頂板預應力鋼束采用16ΦS15.2鋼絞線束，其標準強度為1860MPa，底板預應力鋼束采用14ΦS15.2鋼絞線。橫向預應力采用3ΦS15.2鋼絞線，其標準強度為1860MPa，扁錨體系，間距頂板處為0.3m，底板處為0.5m,采用一端張拉(錨具：OVM-3)、另一端固定的錨固方式（錨具：OVM-3P）。豎向預應力采用(fpk=785MPa)D32的精軋螺紋鋼，單根鋼筋張拉力為568KN,腹板位置橫向雙排交錯設置，兩排間距為22cm,每排縱向間距為100cm一根。XX河大橋單幅3個合攏段，即1個中跨合攏段和2個邊跨合攏段，全橋兩幅共計6個合攏段，每個合攏段長均為2米，中跨合攏段砼方量16.16米3，重42T，邊跨合攏段砼方量16.08米3，重41.8T。二、編制依據(jù)及原則：1、編制依據(jù)：l.1、設計圖紙。1.2、現(xiàn)行的國家和建筑行政主管部門頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。1.3、我單位對現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的資料。1.4、我項目部已獲批準的總體施工組織設計及其它相關技術文件。2、編制的原則：2.1、優(yōu)化配置生產(chǎn)資源，采用新技術、新材料、新工藝確保本標段各項工程均達到優(yōu)良等級。2.2、科學合理安排施工工作面和工作程序，確保工期工程按期完成。2.3、加強現(xiàn)場指揮和管理，確保施工生產(chǎn)安全。2.4、合理布置施工現(xiàn)場，保護好周邊環(huán)境，科學文明施工。三、XX運河大橋合攏段施工組織連續(xù)箱梁懸臂施工時，合攏段施工是整個施工過程中的關鍵之一。合攏段施工的質(zhì)量易受晝夜溫差影響，現(xiàn)澆混凝土的早期收縮、水化熱影響，已完成梁段混凝土的收縮、徐變影響，結構體系的轉換及施工載荷等因素影響。為保證本標段連續(xù)箱梁合攏段施工質(zhì)量，特編制此合攏段施工方案。在完成梁體各懸澆段及邊跨直線段施工后，即應盡早完成合攏段梁體施工。主橋箱梁按先邊跨合攏，再解除臨時錨固，最后中跨合攏的順序進行施工，完成體系轉換，形成三跨連續(xù)梁。合攏梁段作為梁體澆注的最后一個塊段，是連續(xù)梁施工的關鍵。它包含了線性控制、設計控制應力、體系轉換、合攏精度、箱梁溫度伸縮等一系列懸臂澆注連續(xù)梁的施工的重點和難點。（一）計劃各合攏段初擬施工按排：1、xx-3-31~4-68#-9#右幅邊跨合攏段施工。2、xx-4-15~4-2110#-11#右幅邊跨合攏段施工。3、xx-4-26~5-1主橋右幅中跨合攏段施工。4、xx-4-30~5-68#-9#左幅邊跨合攏段施工。5、xx-5-10~5-1610#-11#左幅邊跨合攏段施工。6、xx-5-21~5-26主橋左幅中跨合攏段施工。（二）、合攏段施工工藝1、合攏段施工順序按設計文件要求，XX河大橋合攏段采用先合攏邊跨，再進行中跨合攏段的施工順序。2、邊跨合攏段施工工藝XX河大橋4個邊跨合攏段均采用吊架澆筑合攏，合攏段模板系統(tǒng)由掛籃的底模、外模及內(nèi)模改裝而成。絕大部分合攏段荷載由吊架承受，邊跨現(xiàn)澆段托架承受小部分荷載。邊跨合攏段施工工藝流程圖所示。邊跨合攏段砼強度達95%時張拉頂、底板預應力鋼束→壓漿→封錨→解除臨時剛接→拆除支架、吊架→解除臨時固結成單懸臂體系。2.1、氣溫觀測合攏段勁性骨架鎖定按設計要求在施工當天最低氣溫時間段進行，我部對最低溫度的確定，根據(jù)施工前幾日每天最低溫度情況推算，并根據(jù)如皋當?shù)貧庀筚Y料，在正常氣候下，3、4月份氣溫在15℃～20℃，這也正好適合我部澆筑合攏段混凝土。2.2、合攏段軸線偏位以及高程誤差復核合攏段施工前，復核合攏段兩側梁端的軸線偏位以及高程，應將軸線偏位控制在10mm以內(nèi)，高程控制在20mm以內(nèi)。如超出此范圍，應及時制定相應的技術措施，報送監(jiān)控單位、設計單位以及監(jiān)理單位，進行相應的調(diào)整。2.3、配重懸臂澆筑完成后，將橋面上多余的設備、材料等一切雜物清除，保證懸臂兩端荷載大體相當。按邊跨合攏段重量，制作相當體積的水箱。合攏邊跨時，于“T”構兩端分別放置盛水等同于合攏段1/2重量的水箱，設計取21T。澆筑混凝土時，邊跨水箱同步放水，中跨保持荷載不變。水箱具體附圖所示邊跨合攏段配重示意圖水箱采用竹膠板、防水土工布及∠100×8角鋼、10b槽鋼制作，體積為4.88m×4.88m×1.22m=28.577m3，每個水箱配備2個Φ80閥門，滿水至放空約需1～2小時。XX運河大橋合攏段施工共需制作8個水箱。施工準備施工準備氣溫觀測軸線高程復核備重水箱制作底模拼裝勁性骨架鎖定外模就位滑梁接長安裝底板鋼筋、預應力安裝腹板鋼筋、預應力澆筑混凝土安裝頂板鋼筋、預應力內(nèi)模就位張拉、壓漿砼養(yǎng)生拆模邊跨合攏段施工工藝流程圖另外需特別注意的是，水箱應位于橋半幅中線位置。2.4、模板系統(tǒng)2.4.1、底模拼接當掛籃懸臂澆筑完成最后一個梁段（10#段）時，掛籃主桁架以及底模系統(tǒng)均不再前移，此時掛籃底模距邊跨現(xiàn)澆段底模0.5m左右，可采用10mmA3鋼板將此0.5m空隙補齊，并在鋼板下設置一道7m長2[10槽鋼，與掛籃底橫梁及邊跨現(xiàn)澆段底模板連接，形成一個吊模底托，其上部按正常情況安裝固定。2.4.2、外模合攏段外模采用掛籃模板改裝而成。澆筑完10#段后，割除掛籃底橫梁以上部分外模，然后接長外?；翰㈠^固于10#及邊跨現(xiàn)澆段，移動外模就位，錨緊。2.4.3、內(nèi)模合攏段內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模。在內(nèi)模上預留孔道，掛籃吊帶穿過此孔道與底橫梁相連。內(nèi)模頂板上預留一0.5m×0.5m的方孔，用于澆筑底板混凝土。2.5、勁性骨架鎖定合攏段勁性骨架按照施工設計圖紙加工，設計圖紙?zhí)峁┑逆i定方案為“預埋槽鋼+連接槽鋼+預埋槽鋼”的結構形式，槽鋼型號為[40b。勁性骨架須在配重完畢后方能安裝，這樣做兩大好處：抵消懸臂的預拋高，否則，易造成橋梁線性不柔順；防止勁性支撐受過大剪應力。設計圖紙要求勁性骨架須在全天氣溫最低時鎖定，可由4-6個焊工同時施焊，保證在氣溫回升前鎖定完畢。焊接時，可準備冷水降溫，以防焊裂混凝土。2.6、外模就位外模采用箱梁大塊鋼模板。立模前，清理施工縫、檢查鋼筋保護層和預埋件等，鋼模板表面應用磨光機打磨，清除表面銹跡和泥污，然后所有模板均涂刷脫模劑。脫模劑采用新鮮液壓油，模板安裝前應用棉紗仔細擦除模板表面多余的脫模劑。模板接縫粘貼雙面膠，使接縫嚴密不漏漿。在施工過程中，禁止用猛烈的敲打和強扭等方法進行模板的安裝，防止模板出現(xiàn)較大變形，影響施工的正常進行。如出現(xiàn)較大變形，需及時進行校正，以保證施工質(zhì)量。模板安裝后，應進行測量檢查，保證模板位置準確，線形平順。仔細檢查模板接縫螺栓是否齊全和緊固，拉桿是否符合設計規(guī)格，螺帽是否上緊（要求采用雙螺帽），模板接縫不得有較大錯臺。2.7、安裝底板鋼筋、預應力鋼筋均在加工場加工制作，汽車吊起吊到現(xiàn)場綁扎成型。預應力管道安裝和定位與鋼筋綁扎同時進行。2.7.1、鋼筋加工鋼筋在加工棚集中加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹；鋼筋下料前，應編制鋼筋配料單，以減少鋼筋接頭和鋼筋數(shù)量為原則，做到合理搭配。鋼筋應平直，無局部彎折；鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油濁、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定，應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求。2.7.2、鋼筋連接合攏段Φ20mm橫向鋼筋采用電弧焊接長，縱向Φ16mm、Φ12mm鋼筋采用綁扎接長。鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度；對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積的百分率，對于綁扎接頭不得大于25%，對于焊接和直螺紋接頭不得大于50%。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），受壓鋼筋的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的70%。當帶肋鋼筋直徑不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度可較少5d采用，當帶肋鋼筋直徑大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應增加5d采用。2.7.3、鋼筋安裝鋼筋安裝原則：大面平整，線條順直，間距均勻。當鋼筋與預應力管道和索道管交叉時，可適當移動鋼筋位置，嚴禁隨意割斷。如確需割斷，應按等強度原則重新連接。鋼筋安裝應按設計圖紙放大樣，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直；鋼筋現(xiàn)場焊接時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，在焊縫兩端點焊固定，然后施焊，防止電焊時局部變形。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時也可用點焊焊牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋與模板之間設置高性能混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并梅花形錯開布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋保護層厚度應符合設計要求。2.7.4、鋼筋施工注意事項a、鋼筋應在業(yè)主規(guī)定的生產(chǎn)廠家范圍內(nèi)采購。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應掛設標識牌。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋，墊設高度不小于50cm。b、鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋原材料和鋼筋接頭應按設計和技術規(guī)范要求抽檢頻率抽樣檢查力學和焊接性能試驗，試驗結果必須滿足現(xiàn)行有關國家標準，合格方能使用。c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。焊條應有合格證，各種焊接材料的性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善保管，并應采取防止受潮變質(zhì)的措施。d、應用鋼筋機械連接時，應提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋接頭做工藝試驗。e、鋼筋安裝時注意預埋件：護欄預埋鋼筋等。2.8、安裝腹板鋼筋、預應力鋼筋安裝同底板。安裝豎向預應力時，應準確定位精軋螺紋鋼位置，精軋螺紋鋼應從勁性骨架雙槽鋼的空隙中插入。施工時緩慢放下，以防金屬波紋管破損。2.9、內(nèi)模就位內(nèi)模為建筑組合模板拼裝。鋼模板表面應用磨光機打磨，清除表面銹跡和泥污，然后所有模板均涂刷脫模劑。脫模劑采用新鮮液壓油，模板安裝前應用棉紗仔細擦除模板表面多余的脫模劑。模板接縫粘貼雙面膠，使接縫嚴密不漏漿。2.10、安裝頂板鋼筋、預應力施工方法同底板、腹板。2.11、混凝土澆筑2.11.1、混凝土生產(chǎn)a、配合比設計合攏段設計為C50砼，屬高強度混凝土。選用符合質(zhì)量標準的水泥和砂、石料，同時摻加緩凝高效減水劑，使配置的砼和易性良好、泌水率小、強度高、抗?jié)B、抗裂和耐久性好，能滿足主梁高、遠程泵送的需要，坍落度控制在12～16cm，水灰比為0.37。2.11.2、混凝土拌合混凝土采用拌和站集中拌制。XX河大橋拌合站采用兩套強制式攪拌機，電子秤配料，每小時可生產(chǎn)混凝土20m3。在進行混凝土拌合時要保證有足夠的拌和時間，并配有專門的試驗技術人員值班，隨時監(jiān)控砼質(zhì)量。拌合站的各種計量設備均已標定，各種原材料必須計量。為保證混凝土拌合均勻，混凝土的拌合時間不小于90秒?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應小于兩次，必要時增加檢測次數(shù)。評定時應以澆筑地點的測值為準。如從出料到入模的時間不超過15min，坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察拌合物的粘聚性和保水性。高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應于開盤前仔細測定后從用水量中扣除。2.11.3、混凝土輸送本工程混凝土采用砼輸送泵泵送入模?；炷帘盟褪┕r，采取對講機進行通訊聯(lián)絡。混凝土泵送施工現(xiàn)場?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。2.11.4、混凝土澆筑合攏段混凝土澆筑時間按設計要求在一天氣溫中較低的時間，該工程按設計要求應控制在15℃～20℃之間。澆筑完畢后氣溫開始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。XX河大橋邊、中跨合攏段混凝土的方量為16.08m3、16.16m3，混凝土澆筑可在2小時完成。施工前，我項目根據(jù)當?shù)貢円箽鉁胤植家?guī)律及XX當?shù)貧庀筚Y料和混凝土澆注所需時間，確定混凝土澆筑的時間區(qū)段。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋、模板及預埋件等，施工縫表面灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆注。結合設計與施工要求，合攏段砼澆注順序的主要原則為：先澆筑腹板，接著澆筑底板，最后澆筑頂板。砼采用插入式振搗器振實，水平分層澆注，分層振搗，每層澆筑厚度為30-40cm，應在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完上層混凝土。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋與骨架，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)5～10cm，每一處振搗完畢后，應徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓瓿珊螅髁喉斆婕皶r進行拉毛。2.12、混凝土養(yǎng)生合攏段為高強砼，加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)生尤其重要，尤其是要注意其早期養(yǎng)生，高性能混凝土極易由于早期養(yǎng)生不到位導致前期失水產(chǎn)生早期收縮裂縫，影響砼的耐久性。主梁指派專人進行灑水養(yǎng)護，合攏段左右各2-3米范圍內(nèi)也應一起灑水養(yǎng)護，箱內(nèi)箱外均應不間斷灑水，養(yǎng)護時間不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻加的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。2.13、張拉拉、壓漿預應力張拉施工工要在合攏攏段混凝土土達到95%設計強度度后方可進進行，兩端端和左右均均對稱張拉拉，按先長長束后短束束的順序張張拉鋼束至至設計噸位位，張拉過過程實行雙雙控，鋼絞絞線錨下張張拉控制應應力13955MPa，引伸量量控制在±6%以內(nèi)。豎豎向精軋螺螺紋鋼采用用張拉力主主控，二次次復拉技術術。預應力筋張拉結結束后，應應盡早進行行管道壓漿漿，壓漿用用水泥漿標標號為M40，采用真真空輔助壓壓漿工藝，預預應力管道道均采用金金屬波紋管管。2.13.1、張張拉機具準準備張拉千斤頂進場場后，及時時組織有經(jīng)經(jīng)驗的技術術人員對設設備進行檢檢查。經(jīng)初初步檢驗合合格后，需需將千斤頂頂、油表、油油泵一起送送到經(jīng)主管管部門授權權的法定計計量技術機機構進行配配套校驗，并并出具正式式檢驗證書書。千斤頂頂一般使用用超過6個月或200次,以及在使使用過程中中出現(xiàn)不正正常現(xiàn)象時時,應重新校校驗。2.13.2、預預應力材料料進場的鋼絞線，其其技術條件件、質(zhì)量證證明書等內(nèi)內(nèi)容必須符符合現(xiàn)行國國家標準，委委托有資質(zhì)質(zhì)的試驗室室對材料的的力學性能能進行試驗驗，合格后后方可使用用。鋼絞線線在保存和和使用過程程中，應下下墊上蓋，下下墊高度不不小于50cm，防止銹銹蝕或污染染。a、預應力管道金屬波紋管和錨錨墊板與鋼鋼筋綁扎一一同安裝。波波紋管的尺尺寸與位置置應正確，軸軸線偏差不不大于10mm，孔道應應平順，端端部錨墊板板應垂直于于孔道中心心。管道應應采用定位位鋼筋固定定安裝，使使其能牢固固地置于模模板內(nèi)的設設計位置，并并在混凝土土澆筑期間間不產(chǎn)生位位移。定位位筋間距直直線管道不不大于0.8m，曲線管管道不大于于0.5m，設計有有要求時按按設計規(guī)定定執(zhí)行。2.13.3、穿穿束與張拉拉a、穿束合攏段縱向預應應力鋼束均均應于混凝凝土澆筑前前穿入。綁綁扎鋼筋時時，同時安安裝縱向預預應力波紋紋管，鋼束束制作完成成后即可穿穿入。豎向向預應力粗粗鋼筋以及及橫向預應應力鋼束先先與固定端端錨具或連連接器錨固固，再穿入入波紋管，然然后進行整整體安裝。b、張拉合攏段縱向預應應力鋼束均均為齒板束束，其中底底板束為B1～B6，頂板束束為E1、E2。張拉順順序為先張張拉長束，再再張拉短束束；先張拉拉底板束，再再張拉頂板板束；豎向向預應力采采取單端張張拉，張拉拉順序按設設計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。張拉拉時采取張張拉力和伸伸長量雙控控，以張拉拉力為主，伸伸長量校核核，伸長量量與計算值值的偏差±6％以內(nèi)，否否則應暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉?；炷翉姸冗_到到設計強度度的95%后方可張張拉，張拉拉前試驗室室應壓一組組同條件養(yǎng)養(yǎng)生混凝土土試塊，達達到設計張張拉強度后后，試驗室室下發(fā)強度度通知單，方方可開始張張拉。張拉計算書應通通過監(jiān)理工工程師的批批準，現(xiàn)場場技術人員員根據(jù)標定定的回歸方方程，計算算、列表并并繪制張拉拉力與油表表關系曲線線。張拉程序為0→→初始應力0.2σk(持荷2min，劃標線)→0.4σk(持荷2minn,測量伸長長值)→σk(持荷2minn,測量伸長長值)→σk錨固。預應力筋的理論論伸長值如如設計圖紙紙給定，則則可按給定定值使用，如如無，則按按《施工技技術規(guī)范》有有關公式計計算，鋼絞絞線的截面面積和彈性性模量取實實測值。預預應力筋的的實際伸長長值△L=△L1+△L2。△L1——初應力下的推算算伸長值或或相鄰級別別的伸長值值；△L2——從初應力到最大大張拉應力力間的實測測伸長值。鋼絞線的斷絲或或滑絲數(shù)不不得超過規(guī)規(guī)范要求。2.13.4、壓壓漿預應力筋的壓漿漿均采用真真空輔助壓壓漿工藝，水水泥漿擬采采用M40號。2.13.4..1、配合合比配制水泥漿的水水泥采用東東臺磊達水水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的梅花鹿鹿牌P.O..52.55普通硅酸酸鹽水泥。水水泥漿中加加入適量的的膨脹劑，其其摻量由試試驗確定，摻摻入膨脹劑劑的水泥漿漿自由膨脹脹率應小于于2%，不應摻摻入鋁粉等等銹蝕預應應力鋼材的的膨脹劑。水水灰比為0.4～0.45，漿體流流動度14～18s，泌水率≤3%，拌合后后泌水率≤2%，泌水應應在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回。2.13.4..2、施工工方法壓漿前，應先用用壓縮空氣氣把管道吹吹凈，然后后對管道進進行密封，在在出漿端采采用真空泵泵抽吸預應應力管道中中的空氣，使使管道內(nèi)的的真空度達達到80%以上，然然后在壓漿漿端再用壓壓漿泵以0.5--0.7MMpa的正壓力力將水泥漿漿壓入預應應力管道。在在壓漿過程程中應緩慢慢、均勻進進行，沒有有特殊原因因中途不得得停止。壓壓漿使用螺螺旋式壓漿漿泵，壓力力控制在0.5--0.7MMpa，壓漿管管道很長時時，可適量量增大壓力力。壓漿必必須飽滿，現(xiàn)現(xiàn)場以排氣氣孔流出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為標標準，當壓壓漿至最大大壓力時，應應有一定的的穩(wěn)定時間間。水泥漿采用灰漿漿泵拌制，流流入儲漿筒筒時應經(jīng)過過篩網(wǎng)過濾濾，篩網(wǎng)孔孔眼不大于于5mm。壓漿泵泵應可連續(xù)續(xù)操作，能能以0.7MMpa的恒壓作作業(yè)，流量量應不小于于1m3//h。真空泵泵抽真空的的能力應大大于90%（-0.009Mpaa），抽真真空的效率率應不小于于40m33/h。壓力表在第一次次使用前及及此后監(jiān)理理工程師認認為需要時時應加以校校準。壓漿漿的順序宜宜先下管道道，后上管管道。壓漿漿應緩慢、均均勻地進行行，不得中中斷。壓漿漿因故中斷斷時，應用用水沖洗管管道，使管管道暢通?？卓椎缐簼{后后應將混凝凝土表面的的水泥漿沖沖洗干凈。a、在出漿口和壓壓漿口安裝裝密封盒和和閥門。將將真空泵連連接在出漿漿口，壓漿漿泵連接在在壓漿口。以以串聯(lián)的方方式將負壓壓容器、三三向閥門和和密封盒連連接起來，其其中密封盒盒和真空泵泵之間用透透明膠管連連接。b、啟動真空泵，壓壓力表顯示示真空泵壓壓力應能達達到負壓力力-0.006～0.1MMpa之間。如如未能滿足足此數(shù)據(jù)則則表示管道道未能完全全密封,需進行檢檢查和更正正。c、在保持真空泵泵運作的同同時，從壓壓漿口開始始壓漿。在在壓漿過程程中真空壓壓力將會下下降（約0.033Mpa）。從出出漿口透明明膠管觀察察水泥漿是是否已填滿滿波紋管，繼繼續(xù)壓漿直直至水泥漿漿到達安裝裝在負壓容容器上方的的三向閥門門。d、操作閥門以隔隔離真空泵泵和水泥漿漿，將水泥泥漿導向廢廢漿桶。繼繼續(xù)壓漿直直至所溢出出的水泥漿漿均勻一致致。e、關閉真空泵，將將排氣管打打開繼續(xù)壓壓漿直至排排氣管溢出出的水泥漿漿均勻一致致，關閉排排氣管保持持壓力在0.4MMpa下穩(wěn)壓2分鐘。f、關閉設在壓漿漿端的閥門門，關閉壓壓漿泵。2.14、拆模模砼強度達到2..5MPaa以上后，方方可拆除外外側模，外外側模采用用汽車吊提提放到主梁梁頂面；頂頂模板和內(nèi)內(nèi)側模，在在混凝土強強度達到75%設計強度度后方可拆拆除。除底底模外其余余側模、頂頂模板清理理、除銹后后，妥善存存放，以便便重復至下下一塊段使使用。底模模板在預應應力張拉后后方能拆除除。3、中跨合攏段施施工工藝XX河大橋中跨跨合攏采用用吊架抬澆澆的施工方方法。吊架架采用掛籃籃模板系統(tǒng)統(tǒng)、及錨固固系統(tǒng)改裝裝而成，具具有足夠的的剛度及強強度。按計計劃，河東東側邊跨合合攏施工早早于河西側側邊跨合攏攏段施工，因因此，XXX河大橋兩兩個中跨合合攏段均計計劃采用9#墩“T”構掛籃進進行施工，10#墩“T”構掛籃待待邊跨合攏攏段施工完完畢后拆除除。中跨合攏段砼強強度達95%時張拉頂頂、底板預預應力鋼束束→壓漿→封錨→解除臨時時剛接→拆除吊架架。3.1、配重與邊跨合攏段相相同3.2、掛籃前前移懸臂澆筑施工最最后一個梁梁段（11梁段）時時，與兩個個中跨11塊頂板、翼翼緣板以及及底板上均均設置預留留孔道，分分別作為內(nèi)內(nèi)模、外模模以及底模模的錨固點點。當掛籃籃吊帶前移移至接近9墩中跨11#塊時，分分別于掛籃籃底前橫梁梁、外?；荷习惭b裝鋼絲繩，然然后拆除吊吊帶，通過過手拉葫蘆蘆將底模和和外模牽引引就位，錨錨固。3.2、掛籃主主桁架退回回、拆除待中跨合攏段外外模、底模模錨固完畢畢后，將中中跨、邊跨跨掛籃菱形形主桁架同同步退回至至0#塊，拆除除。3.3、其它其余施工工藝與與邊跨合攏攏段施工工工藝相同，不不再詳述。四、機構組織、勞勞動力、設設備、及材材料計劃安安排1、機構組織投入主要人員、分分工表序號專業(yè)分工姓名負責內(nèi)容1負責人施工總負責2技術負責人施工技術總指導導3實施技術負責人人主橋技術總負責責4現(xiàn)場負責人組織人員、機械械施工和協(xié)協(xié)調(diào)工作5質(zhì)量負責人總體質(zhì)量控制6試驗工程師試驗負責人7試驗員原材料檢測和混混凝土強度度試驗8試驗員原材料檢測和混混凝土強度度試驗9測量工程師中線、控制點放放樣、高程程測量10測量員中線、控制點放放樣、高程程測量11結構工程師現(xiàn)場技術負責及及施工控制制12技術員現(xiàn)場技術負責人人13安全員施工過程安全交交底檢查14隊長組織人員、機械械設備施工工和協(xié)調(diào)工工作15施工人員80人2、勞動力安排在進行主梁施工工過程中，為為保證工程程的順利進進行，必須須配備足夠夠的技術工工種和其他他操作人員員，并且在在施工前就就必須完成成人員配備備和特殊工工種的培訓訓工作，各各作業(yè)隊具具體的勞動動力使用計計劃安排如如表所示。勞動力安排表作業(yè)隊工種吊裝工電焊工鋼筋工木工砼工普工電工機械工9#墩T構施工隊2610484110#墩T構施施工隊26104841拌合站13153、設備計劃施工機具設備根根據(jù)施工進進度計劃，依依次提前進進場，并根根據(jù)施工需需要酌情更更換或增減減。施工機機具設備清清單詳見表表2。4、材料進場計劃劃本工程施工過程程中，根據(jù)據(jù)施工進度度計劃安排排，購置相相應主要材材料進場，主主要材料包包括砂、碎碎石、水泥泥、鋼筋、型型鋼、預應應力材料等等。對于砼砼原材料比比如水泥、砂砂、碎石等等在每次砼砼澆筑前10天進場即即可，對于于鋼筋、型型鋼、預應應力材料等等由于要涉涉及原材料料的檢測和和加工等一一系列工序序至少提前前一個月進進場。設備進場統(tǒng)計表表設備名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)混凝土拌合站JS500HPP12000套1已進場裝載機ZL50B臺1已進場砼輸送泵HBT60C11816臺1已進場插入式振搗器ZH-50臺20已進場發(fā)電機250GF臺1已進場鋼筋彎曲機WJ40-1臺4已進場鋼筋切斷機GQW41C臺4已進場交流電焊機BX-400臺20已進場砂漿攪拌機HJ25臺2已進場壓漿泵ZJB-3臺2已進場真空泵MBV80臺2已進場油泵YBZ2x2//50臺4已進場穿心式千斤頂QYC270臺2已進場穿心式千斤頂1000KN臺1已進場穿心式千斤頂5000KN臺4已進場卷揚機5T臺4已進場卷揚機2T臺2已進場電動空壓機LWJ-20//8臺4已進場運輸車輛1已進場五、質(zhì)量保證體體系(一)質(zhì)量保證措施項目部成立質(zhì)檢檢部，項目目部設專職職質(zhì)檢工程程師，協(xié)助助部長做好好質(zhì)檢工作作，班組設設兼職質(zhì)檢檢員，保證證工程質(zhì)量量責任到人人，實行全全過程控制制，使工程程質(zhì)量始終終處于良好好的受控狀狀態(tài)和可追追溯性。質(zhì)質(zhì)量保證體體系詳見《質(zhì)質(zhì)量保證體體系框圖》。質(zhì)量保證體系框框圖質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一。質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一。質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保全標段質(zhì)量驗收達到優(yōu)良。質(zhì)量領導小組：項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、業(yè)務部門、質(zhì)檢員。質(zhì)量領導小組：項目長、總工、副經(jīng)理、業(yè)務部門、技術員組織保證體系制度保證體系施工保證體系(二)制度保證措施1、建立健全質(zhì)量量管理體系系、組織機機構，完善善質(zhì)量終身身責任制項目部建立項目目經(jīng)理為責責任人的質(zhì)質(zhì)量管理體體系，建立立質(zhì)量自檢檢系統(tǒng)。實實施工程項項目質(zhì)量終終身責任制制。公司與與項目經(jīng)理理，項目經(jīng)經(jīng)理與項目目總工、各各施工隊技技術主管分分別簽訂質(zhì)質(zhì)量終身責責任書，以以質(zhì)量責任任的可追溯溯性明確質(zhì)質(zhì)量責任和和工作分工工，實現(xiàn)以以工作質(zhì)量量保證各項項制度和現(xiàn)現(xiàn)場操作到到位的良性性循環(huán)。2、實行質(zhì)檢工程程師監(jiān)督制制度項目部、施工隊隊設專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師。項目部部對各隊的的驗工計價價必須有質(zhì)質(zhì)檢工程師師簽字，確確保質(zhì)檢工工程師對工工程質(zhì)量檢檢查監(jiān)督的的有效性及及對工程質(zhì)質(zhì)量實施獎獎懲權威性性。3、實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價的計價制制度項目部對各施工工隊驗工計計價，實行行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價制度。項項目部對施施工隊工程程依據(jù)其質(zhì)質(zhì)量情況，實實施責任預預算質(zhì)量獎獎懲系數(shù)的的計價辦法法。4、推行全面質(zhì)量量管理制度度針對各施工隊不不同的工作作內(nèi)容成立立QC小組。通通過QC小組活動動，強化全全員參與質(zhì)質(zhì)量工作的的意識，形形成上下成成線、橫向向成網(wǎng)的質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡，實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量管理理穩(wěn)中有升升。5、測量、試驗監(jiān)監(jiān)測制度項目部成立測量量組和工地地試驗組，配配備足夠的的技術力量量和先進的的儀器設備備，對原材材料、半成成品和成品品及現(xiàn)場施施工過程進進行跟蹤控控制，嚴把把質(zhì)量監(jiān)測測關。6、三檢制度認真執(zhí)行三檢（測測量、試驗驗、質(zhì)檢）制制度，參檢檢人員必須須現(xiàn)場簽字字。根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定切切實做好隱隱蔽工程檢檢查工作，重重要工程隱隱蔽前進行行攝像并保保存現(xiàn)場記記錄。7、施工記錄制度度項目部確保規(guī)范范規(guī)定的檢檢驗、抽檢檢頻率，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量的的原始資料料必須真實實、準確、及及時、可靠靠、施工記記錄必須與與施工同步步，記錄齊齊全并且完完好，不得得追記，接接受質(zhì)量檢檢查時必須須出示原始始資料。8、質(zhì)量事故的處處理制度建立質(zhì)量獎罰制制度，對質(zhì)質(zhì)量事故嚴嚴肅處理，堅堅持事故原原因不明不不放過，不不分清責任任不放過，沒沒有改善措措施不放過過的三不放放過制度。針針對現(xiàn)場出出現(xiàn)的質(zhì)量量問題召開開質(zhì)量分析析會，查清清原因，制制定相應預預防措施，嚴嚴禁類似問問題重復發(fā)發(fā)生。(三)施工保證措施砼拌和站、集料料存料場地地面用素砼砼做硬化處處理，防止止泥土污染染原材料。砼砼采集中拌拌和、砼固固定泵輸送送，砼生產(chǎn)產(chǎn)采用配電電子控制供供料系統(tǒng)的的強制式攪攪拌機，使使材料偏差差滿足規(guī)定定要求。砼砼所用粗骨骨料使用分分級連續(xù)級級配，石質(zhì)質(zhì)力學性能能及針片狀狀顆粒和粉粉塵含量符符合規(guī)范要要求；砂子子含泥量控控制在規(guī)范范規(guī)定之內(nèi)內(nèi)，主體工工程全部采采用中粗砂砂。按規(guī)范要求設置置鋼筋接頭頭，使用合合格的電焊焊條施焊，并并保證鋼筋筋有足夠的的保護層厚厚度，保證證綁扎接頭頭長度。在箱梁施工時，重重點對箱梁梁標高、箱箱梁軸線、鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、砼砼澆注、砼砼養(yǎng)護等六六個關鍵工工序制定要要點，進行行目測驗證證和檢測試試驗工作，逐逐項控制。及及時填寫分分項工程質(zhì)質(zhì)量檢查單單，使得各各項工序特特別是關鍵鍵工序處于于受控狀態(tài)態(tài)，杜絕不不合格工序序流入下道道工序中。具體如下：1、質(zhì)量方針本工程施工過程程中，我們們將自始至至終把質(zhì)量量放在首要要位置，堅堅定不移地地貫徹我單單位“精心施工工求卓越，質(zhì)質(zhì)量第一創(chuàng)創(chuàng)精品”的質(zhì)量方方針，確保保質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。2、質(zhì)量目標工程一次驗收合合格率100%，優(yōu)良率95%以上。3、質(zhì)量保證體系系根據(jù)本工程特點點及質(zhì)量要要求，項目目經(jīng)理部設設置相應的的工程管理理部門，配配足質(zhì)量、安安全管理人人員，強化化項目的質(zhì)質(zhì)量管理。質(zhì)量保證體系計劃合同計劃合同質(zhì)量總負責人：質(zhì)量檢查施工技術物資保證總工程師：試驗保證安全保證設備保證測量保證各施工班組主橋技術負責人主橋負責人主橋技術負責人主橋負責人六、安全保證證體系我項目處于SXXX西延中中間，兩側側路面均已已施工完成成，項目周周邊交通復復雜，地方方交通與施施工場地運運輸存在交交叉，且施施工紅線外外即為當?shù)氐鼐圩^(qū)，所所以我部對對施工現(xiàn)場場內(nèi)部及外外部安全管管理主要采采取以下措措施：本工程實施全員安安全管理。實實行項目經(jīng)經(jīng)理部→施工隊→施工班組組三級安全全管理體系系。項目經(jīng)經(jīng)理部成立立安全管理理小組，由由項目經(jīng)理理任組長，安安全長任副副組長，隊隊設立專職職安全員，班班組設兼職職安全員，同同時建立各各種安全管管理制度，形形成一個健健全的安全全保證體系系。安全管理機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目安全長項目總工綜合治理施工負責項目部安全員現(xiàn)場管理安全技術員班組安全員班組安全員主橋技術負責主橋負責人主橋技術負責主橋負責人(二)安全管理制度1、建立健全嚴格格的安全管管理體系，明明確安全管管理目標，建建立健全安安全管理組組織網(wǎng)絡，制制定安全生生產(chǎn)規(guī)章制制度，落實實安全管理理職責、措措施。2、實行安全生產(chǎn)產(chǎn)目標管理理：確定合合理、符合合要求的安安全指標，并并制定目標標管理辦法法，以便于于實施和考考核。做到到全員、全全方位、全全過程的安安全生產(chǎn)管管理，層層層分解，分分級負責，規(guī)規(guī)定基本考考核標準和和獎懲方法法，實現(xiàn)安安全生產(chǎn)目目標管理。3、全體人員牢固固樹立“安全第一一，預防為為主”的思想，依依靠科學進進步，加強強安全生產(chǎn)產(chǎn)科學管理理，搞好科科學預測與與分析工作作，把事故故消滅在萌萌芽狀態(tài)。4、嚴格執(zhí)行“企企業(yè)負責、行行業(yè)管理、國國家監(jiān)察、群群眾監(jiān)督、勞勞動者遵章章守紀”的安全生生產(chǎn)管理制制度。(三)安全保證措施建立健全安全生生產(chǎn)五項基基本制度，用用切實可行行的制度保保障安全生生產(chǎn)工作的的落實。安全保證體系框框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全管理小組群眾活動職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)察手段百日安全無事故活動職工上崗安全教育五同時安全生產(chǎn)制度班前安全活動每周安全活動日安全技術措施重點部位安檢制安全生產(chǎn)“三檢測”新操作項目重點工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格證安全日志掛牌各項安全管理制度三不放過”的分級事故調(diào)查處理安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制單位工程安全負責人制安全獎懲兌現(xiàn)制度總目標：安全生產(chǎn)零事故1、安全生產(chǎn)責任制制度實施全員員管理，認認真貫徹“安全第一一、預防為為主”和“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，建建立健全安安全保證體體系和各級級安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制。從從項目經(jīng)理理到生產(chǎn)工工人安全管管理系統(tǒng)做做到縱向到到底，一環(huán)環(huán)不漏；各各職能部門門、人員的的安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制做做到橫向到到邊，人人人有責。項項目經(jīng)理是是安全生產(chǎn)產(chǎn)的第一責責任人，現(xiàn)現(xiàn)場設置的的安全機構構，按照施施工人員的的1%配備安全全員，專職職負責所有有員工的安安全和治安安保衛(wèi)工作作及預防事事故的發(fā)生生。2、制定安全技術保保障措施在工程項目施工工過程中，所所有參加施施工的人員員上崗前全全部接受安安全技術教教育，以做做到熟知和和遵守本工工種的各項項安全技術術操作規(guī)程程，合格后后上崗。對對于從事電電氣、起重重、建筑登登高作業(yè)、焊焊接、機動動車駕駛等等特殊工種種的人員，經(jīng)經(jīng)培訓獲得得《安全操操作合格證證》后，做做到持證上上崗。對于于易燃易爆爆材料除妥妥善保管外外，將配備備足夠消防防設施，并并使所有施施工人員都都熟悉消防防設備的性性能和使用用方法。施施工中采用用新技術、新新設備、新新材料時將將制定相應應的安全技技術措施，施施工現(xiàn)場具具有相關的的安全標志志牌。臨時時結構的施施工設計，必必須考慮安安全技術，并并在施工前前由設計者者對操作人人員進行詳詳細交底。3、安全生產(chǎn)教育制制度為提高安全意識識、安全管管理素質(zhì)水水平和有效效預防事故故，完善三三級安全教教育制度。從從安全生產(chǎn)產(chǎn)意識、勞勞動紀律、安安全知識、安安全技能入入手，進行行安全生產(chǎn)產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)、規(guī)章制制度、遵章章守紀教育育；從對各各班組、工工種崗位入入手，進行行安全操作作規(guī)程、安安全制度、安安全紀律教教育。實施施全面、系系統(tǒng)的安全全教育，各各層次的安安全教育有有登記和本本人簽名。4、安全檢查制度勞保用品的使用用由安全員員隨時檢查查，所有施施工機具和和高空作業(yè)業(yè)設備將定定期檢查，并并有安全員員的簽字記記錄，以保保證處于完完好狀態(tài)，不不合格的機機具、設備備、勞保用用品決不使使用。5、事故調(diào)查處理制制度制定安全生產(chǎn)事事故應急救救援預案，如如果發(fā)生安安全事故，將將按照《國國務院關于于特大安全全事故行政政責任追究究的規(guī)定》以以及其他有有關規(guī)定，及及時上報有有關部門，并并堅持“三不放過”原則，嚴嚴肅處理相相關責任人人。發(fā)生險情時，技技術支持組組首先根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況，制定救救援防護措措施和救援援方案。搶險搶救組首要要任務是進進行人員清清點，看是是否有人員員溺水和人人員傷亡，然然后進行人人員搶救、人人員收救、人人員撤離。如如有人受傷傷，則組織織人力物力力進行搶救救。如有人人員溺水，則則組織人力力和物力進進行收救。船船只搶救時時，注意要要有專人指指揮，防止止救援人員員再發(fā)生溺溺水和船只只傷到已經(jīng)經(jīng)溺水人員員。若無人人員溺水和和傷亡，則則組織力量量吊裝掛藍藍。醫(yī)療救護組在1120到來之前前，對受傷傷人員進行行包扎、止止血等處理理，對搶救救出的人員員進行耳、鼻鼻、喉的清清洗工作，為為進一步接接收治療做做好準備?，F(xiàn)場保衛(wèi)組做好好現(xiàn)場的警警戒工作，防防止非救援援人員進入入救援現(xiàn)場