某特大橋m現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

某特大橋40+64+40m現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)及適用范圍（一）、編制依據(jù)：1、武廣客專(zhuān)XX（某特大橋施工圖）、無(wú)碴軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度：40m+64m+40m通橋（2005）2368-III、通橋（2005）2368-III-WG）；2、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002，J162-2002）；3、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；4、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）5、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001，J1188-2001）；6、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）；7、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）；8、武廣鐵路客客運(yùn)專(zhuān)線站前線下工程施工技術(shù)規(guī)定（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）。（二）、編制范圍：某特大橋40m+64m+40m現(xiàn)澆連續(xù)梁二、工程概況1、橋址概況：某特大橋位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi)，橋址處交通條件較好，有S248省道連接樂(lè)昌縣及XX市。橋址附近河道較平緩，汊流較多，橋址正穿河中兩沙洲，沙洲上雜草、竹林、低灌木茂盛，河床多為5~10cm卵石，邊灘多土質(zhì)、河砂；沙灘植被較茂盛，小里程側(cè)河堤外為平坦旱地，大里程側(cè)為一山丘，河岸處有基巖裸露。2、立交情況：1）于DK1965+647～DK1965+660處與S248省道交叉，斜交角度為60°。S248省道水泥路面寬8.0m，規(guī)劃24.5m，建筑限高5.0m。2）于DK1966+280～DK1965+700橫跨某，寬度約420m。3、橋跨布置：某特大橋中心里程為DK1979+064.36，橋全長(zhǎng)1547.96m。除第13孔至第15孔設(shè)置1-(32+48+32)m連續(xù)箱梁、第40孔至第42孔設(shè)置1-（40+64+40）m，其他各孔跨為預(yù)制箱梁。其全橋孔跨布置如下：12-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-(32+48+32)m連續(xù)箱梁+24-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-（40+64+60）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁+3-32m簡(jiǎn)支箱梁32m預(yù)制梁高度為3.05m。1-(32+48+32)m連續(xù)箱梁高度為3.25m。1-（40+64+60）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁高度6.05m~3.05m。1-（40+64+60）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是本橋的主跨橋孔。主跨橋孔主要由水文和通航要求控制，通航凈高為6.0m，側(cè)高為4m，凈寬為18m，上底寬為14m。三、施工方案和主要施工方法（一）施工方案的確定：1、0#塊：由于墩頂順橋向?qū)挾葹?80cm，支承墊寬度為200cm，在墩頂僅有90cm的空間，為了保證施工時(shí)臨時(shí)支座更有效地承受梁重和梁體產(chǎn)生的彎距，故將在墩外設(shè)置臨時(shí)支墩，臨時(shí)支墩采用φ600和φ500鋼管。0＃塊箱梁在承臺(tái)（40、41號(hào)墩）上搭設(shè)落地支架澆筑，一次澆筑完成，澆筑方數(shù)為165.304m3。2、懸掛部分：由于某特大橋（40+64+60）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁位于某江中，故現(xiàn)澆連續(xù)梁采用懸掛法進(jìn)行施工。1＃~7＃塊梁段待0＃塊與臨時(shí)支撐固結(jié)施工完成后，拼裝掛籃進(jìn)行懸臂澆筑，全橋共投入4付棱形掛籃進(jìn)行施工。3、直線段：由于直線段位于河中，為了保證施工安全和施工質(zhì)量，直線段支架采用φ500鋼管搭設(shè)。在完成6＃塊件懸澆后，同時(shí)在邊墩搭設(shè)支架澆筑完成現(xiàn)澆段施工。及時(shí)張拉部分連續(xù)束后，解除主墩0＃塊的臨時(shí)固結(jié)。4、合攏段：該段施工的支架與直線段其用，即在搭設(shè)直線段支時(shí)，將合攏支架一起搭設(shè)。待直線段和懸掛部分均完成后，施工合攏段。5、模板：采用兩種材質(zhì)，0#塊的底模及箱梁的內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板。箱梁的外模采用定型鋼模板。6、內(nèi)、外模支架：采用φ48扣件式鋼管采用為支架；外模支架采用桁架式支架。（二）施工方法上部結(jié)構(gòu)為變截面單箱單室連續(xù)箱梁。頂寬13.4m，底寬6.7m，頂面橫向不設(shè)坡度。本橋位于直線上，主橋腹板中心線為直線。主墩位置底板中心線與設(shè)計(jì)橋梁中心線中心重合，外側(cè)翼緣懸臂板寬3m（主墩位置），將兩主墩間底板中心線（直線）延伸到邊墩位置，確定主橋箱梁底板中心線。箱梁根部梁高為6.05m，梁底板頂、底板按照二次拋物線變化。設(shè)支點(diǎn)橫隔梁，0號(hào)段墩頂橫隔梁厚度為250cm，梁端橫隔梁厚度為135cm。中跨跨中設(shè)橫向隔板厚50cm。箱梁采用C50混凝土。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。全橋共設(shè)一個(gè)中跨合龍段和兩個(gè)邊跨合龍段。邊跨端部另一端設(shè)32m預(yù)制簡(jiǎn)支梁。在全橋設(shè)置防震擋塊。1、施工工藝流程圖00#塊支架搭設(shè)0#塊施工形成臨時(shí)T構(gòu)0#塊上拼裝掛籃對(duì)稱(chēng)施工1~7塊邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨掛籃改吊架邊跨合龍段施工張拉邊跨連續(xù)束實(shí)行體系轉(zhuǎn)換中跨掛籃改吊架中跨合龍段施工張拉中跨連續(xù)束完成連續(xù)梁主梁施工澆筑挑臂后澆段張拉剩余預(yù)應(yīng)力2、0#塊施工方法0＃塊箱梁主要由底板、腹板、橫隔板、頂板和翼板組成，中心梁高6.05m，底板厚80cm，腹板厚80cm，頂板中部厚40cm，橫隔板厚250cm。0＃塊設(shè)頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力束，橋面橫向預(yù)應(yīng)力束，腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋；另外橫隔板設(shè)兩排Φ25精軋螺紋鋼的橫向預(yù)應(yīng)力筋，水平間距22.5cm，每個(gè)0＃塊24根。箱梁采用C50混凝土。采用在承臺(tái)上搭設(shè)落地支架施工，支架的豎向支撐由φ500鋼管立柱和作為臨時(shí)固結(jié)的φ600mm內(nèi)套φ500鋼管組成，其剛度大、穩(wěn)定性好。0#塊施工采取在承臺(tái)上設(shè)置落地支架進(jìn)行。支架由φ500、φ600mm內(nèi)套φ500鋼管和貝雷、砂筒、橫梁、縱梁等組成，詳見(jiàn)0#塊支架示意圖。2.1、0#塊支架的搭設(shè)在承臺(tái)上搭設(shè)落地支架施工，支架的豎向支撐由φ500鋼管立柱和作為臨時(shí)固結(jié)的φ600mm內(nèi)套φ500鋼管組成。臨時(shí)支墩的設(shè)置：由于臨時(shí)支座設(shè)置于墩外鋼管支架上，故用作臨時(shí)支座支承的鋼管立柱選用φ600mm內(nèi)套φ500鋼管組成，在φ500內(nèi)灌中砂，用鋼管的兩端采用80*80*16mm厚的鋼板進(jìn)行連接，連接的方式為焊接。并在頂端設(shè)置長(zhǎng)為直徑為25mm，長(zhǎng)度為250cm的螺紋鋼筋施工時(shí)確保進(jìn)入梁體錨固長(zhǎng)度不少于80cm。與鋼管焊接的長(zhǎng)度不少于100cm。為了使臨時(shí)支墩具有足夠的穩(wěn)定性，故在承臺(tái)上和墩的側(cè)面設(shè)置預(yù)埋鐵件與臨時(shí)鋼管支墩進(jìn)行連接，連接時(shí)采用滿(mǎn)焊的連接方式。2.20#塊立柱的設(shè)置支架采用8根φ500×9mm的鋼管立柱以及8根φ600mm內(nèi)套φ500鋼管臨時(shí)固結(jié)立柱，對(duì)稱(chēng)布置在墩身兩側(cè)并平行于橫橋向軸線。在臨時(shí)固結(jié)立柱上設(shè)牛腿作為支架支點(diǎn)。承臺(tái)施工時(shí)，按照立柱布置位置預(yù)埋地腳螺栓；在墩身施工時(shí)，預(yù)埋連接鋼板，以便與立柱整體固結(jié)。鋼管立設(shè)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量出鋼管的平面位置，并用全站儀進(jìn)行復(fù)核，鋼管立柱用經(jīng)緯儀控制垂直度，以保證結(jié)構(gòu)受力。立柱間設(shè)置縱向、橫向水平聯(lián)桿，予以穩(wěn)固，使整個(gè)豎向支撐形成一個(gè)穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。2.2臨時(shí)支座臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制作而成。硫磺砂漿是指將硫磺加熱到一定溫度形成液態(tài)并充分脫水后加入適當(dāng)比例的預(yù)熱干燥耐酸粉料和粒徑1.25mm以下的細(xì)骨料，形成的一種新型熱塑性材料。硫磺是硫磺砂漿的膠粘劑,通常選用的硫磺為工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質(zhì)少、水份少、含量應(yīng)不少于98%、水分小于1%。2.2.1硫磺砂漿的熬制方法①先將硫磺打成2~5cm的小塊，按比例稱(chēng)好分批放入鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過(guò)熱，以達(dá)到充分脫水的目的。②硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130℃烘干細(xì)骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140～170℃，最高不超過(guò)180℃，約熬制3~4小時(shí)。③待硫磺砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時(shí)，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，如不符合要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格；④硫磺砂漿質(zhì)量鑒定,在140℃時(shí)，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時(shí)應(yīng)無(wú)涌泡、凹陷、不密實(shí)、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷面內(nèi)，肉眼看可見(jiàn)小孔多于5個(gè)，說(shuō)明熬制時(shí)間不夠，通常延長(zhǎng)熬制時(shí)間，直到眼見(jiàn)小孔小于或等于5個(gè)為止。圖2硫磺砂漿熬制工藝流程圖硫磺碎塊在130~150硫磺碎塊在130~150。C溫度下加熱脫水細(xì)骨料水泥攪勻并炒干升溫至130℃至130。C熔融的硫磺硫磺砂漿合格品不合格品加5%~10%硫磺繼續(xù)熬制140～170℃2.2.2硫磺砂漿的抗壓強(qiáng)度按照4種硫磺砂漿的不同配合比，分別制作成試件，測(cè)其抗壓強(qiáng)度見(jiàn)下表硫磺砂漿的抗壓強(qiáng)度表配合比編號(hào)配合比（硫磺：細(xì)砂：：水泥）抗壓強(qiáng)度（Mppa）1#60：27：1326.52#48：38：1431.63#40：40：2043.14#35：41：2451.7通過(guò)支座受力計(jì)算，選用4#配合比硫磺：細(xì)砂：水泥=35：41：242.3永久支座安裝2.3.1由于武廣客運(yùn)專(zhuān)線支座的變更，施工支承墊石時(shí)應(yīng)注意重新計(jì)算支承墊石標(biāo)高。2.3.2支座墊石承受很大的支座壓力，支座網(wǎng)片、混凝土嚴(yán)格按圖紙施工，支承墊石采用C50砼，與墩身砼分開(kāi)澆筑，在墩身施工時(shí)應(yīng)注意墩身鋼筋的預(yù)埋。2.3.3在墩身及支座墊石施工時(shí)預(yù)留支座螺栓孔，螺栓孔位置、深度按照支座說(shuō)明書(shū)提供的尺寸精確放樣設(shè)置預(yù)留孔，支座安裝時(shí)將預(yù)留孔鑿毛并清洗干凈，采用環(huán)氧砂漿錨固支座螺栓。2.3.4支座安裝前用水準(zhǔn)儀、水平尺檢查支座墊石頂面的水平度和四角高差，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)用手工修鑿并打磨整平。安裝支座前在墊石頂彈出十字線以控制支座平面位置和方向。2.3.5現(xiàn)澆梁支座安裝采用重力灌漿法進(jìn)行施工。具體操作步驟如下：①鑿毛支座墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表，清除預(yù)留孔中的雜物。②吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓，薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20~30mm空隙，用于灌注砂漿。調(diào)高支座應(yīng)注射孔朝外。③仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用重力式灌注無(wú)收縮水泥砂漿。無(wú)收縮水泥砂漿層應(yīng)與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。④待支座安裝在墩身上且水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求之后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注梁的裝模作業(yè)。⑤搭建現(xiàn)澆梁模板，確保模板與支座上錨碇板的密封。搭建模板時(shí)需考慮梁體的坡度。⑥梁體混凝土澆筑之前，要清潔支座的上板表面，支除油污及雜物，之后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。⑦澆筑梁體時(shí)，防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。⑧灌漿材料終凝后，拆除模塊，檢查是否有漏漿處，并對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。檢查支座是否有污損，支座表面的防銹漆是否受到損壞，若發(fā)現(xiàn)污損或損壞，應(yīng)予以清除或補(bǔ)漆。補(bǔ)漆應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員完成，補(bǔ)漆時(shí)，用鋼絲刷清除損壞的油漆面，將油漆按使用說(shuō)明上的配比進(jìn)行攪拌均勻。另外，不銹鋼構(gòu)件不可上漆。2.4、分配梁和卸落裝置在墩身側(cè)面的兩排鋼管上放置I60工字鋼作為橫梁，采用I20工字鋼作為縱向分配梁，縱向分配梁間距按0.5m均勻布設(shè)，在分配梁上設(shè)10cm×10cm木質(zhì)楔子，用于調(diào)整標(biāo)高和拆模。2.5、支架變形控制0#塊支架按全斷面一次性澆筑進(jìn)行設(shè)計(jì)，縱梁、橫梁和鋼管立柱的強(qiáng)度和剛度均滿(mǎn)足施工要求，鋼管立柱最大彈性變形為1.28mm。因支架剛度較大，總變形很小，并且所有重量設(shè)在承臺(tái)上，基礎(chǔ)不存在沉降，根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)采用預(yù)留支架沉落量的方法施工，即根據(jù)彈性變形值加節(jié)點(diǎn)間隙變形，在支架和立模施工時(shí)預(yù)設(shè)沉落量，一般不進(jìn)行預(yù)壓。2.6模板2.6.1底模0＃塊箱梁墩頂?shù)啄Ｔ谟谰弥ё团R時(shí)支座之間的空隙，采用竹膠板底面設(shè)置，臨時(shí)支撐上設(shè)鋼筋與梁體錨固，并在臨時(shí)支座頂涂黃油，作為梁與臨時(shí)支座的隔離層，墩頂兩端及支座四周用木條支撐，并固定牢固。墩頂兩側(cè)的斜面底模采用大片底模，與墩身接縫處用楔形木條及雙面膠嵌縫止?jié){。2.6.2外側(cè)模0#塊外側(cè)模采用整體定型鋼模板，模板之間夾雙面膠帶止?jié){，并采用螺栓進(jìn)行連接。側(cè)模支立在順橋向扣件式支架上，側(cè)模底腳用硬木楔塊操墊作為標(biāo)高調(diào)整和模板卸落。塊件斷面采用竹膠板配木板采用鋼筋與梁體鋼筋焊接自拉立模。2.6.3內(nèi)模內(nèi)模由竹膠板配木模和內(nèi)模骨架組合而成。由于0#塊混凝土一次澆筑，在箱內(nèi)用Φ48mm鋼管搭設(shè)支架，加固內(nèi)模骨架。2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工0#塊的鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較密集，為方便混凝土的施工，鋼筋分二次綁扎，先綁扎腹板和橫隔板的豎筋為通長(zhǎng)鋼筋，第二次綁扎水平筋、翼板和頂板鋼筋等，并注意預(yù)留預(yù)埋。為保證混凝土外觀質(zhì)量，鋼筋保護(hù)層墊塊與模板的接觸面做成波浪形，這樣混凝土澆完成后保護(hù)層墊塊不會(huì)裸露在混凝土表面，影響外觀質(zhì)量。0#塊除設(shè)有三向預(yù)應(yīng)力筋外，在橫隔板中還布有橫向預(yù)應(yīng)力筋，形成縱橫交錯(cuò)密集的管道、鋼筋，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實(shí)施，擬采用以下方式予以保證：①、所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，鋼帶厚度為0.3mm。②、除在管道各特征點(diǎn)設(shè)置定位鋼筋外，其余部分定位筋間距在直線段為80cm，曲線段為50cm。為保證穿束成功，在波紋管內(nèi)設(shè)塑料管。③、按設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力束若與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋相互干撓時(shí)通知設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)解決。④、縱向管道：由于主梁采取分段懸臂澆筑，因此管道接頭多。為方便接頭管道損壞的更換，不采用管道直接伸出的辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭套管損壞可直接更換⑤、豎向管道用于預(yù)埋精軋螺紋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞。為此采取如下措施：ａ、布置在管道道下口的壓壓漿管采用用塑料管制制三通，并并保證接頭頭處不漏漿漿并引出模模板固定。管管子連接處處均采用膠膠帶包扎，以以防漏漿。ｂ、三通與波紋紋管用膠帶帶密封，螺螺母與錨墊墊板用一層層海綿密閉閉處理。⑥、橫隔板的橫向向預(yù)應(yīng)力管管道施工方方法同上。⑦、所有管道在混混凝土澆筑筑結(jié)束后，均均須進(jìn)行檢檢孔或清孔孔檢查，一一旦發(fā)現(xiàn)漏漏漿堵管，應(yīng)應(yīng)立即予以以處理。2.8混凝凝土澆筑0#塊混凝土施施工的主要要特點(diǎn)是：：塊體高度度大，混凝凝土方量為為165..304mm3；同時(shí)采采用C500高標(biāo)號(hào)混混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生的水化化熱較多，屬屬大體積混混凝土，須須采取一定定的溫控措措施，以防防混凝土開(kāi)開(kāi)裂。根據(jù)據(jù)目前的施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排，0＃塊施工約在11－12月份，日平均氣溫一般在20℃左右，但由于本工程處于某上，大風(fēng)天氣較多等情況，且晝夜溫差較大，同時(shí)，為避免0#塊澆注時(shí)產(chǎn)生的受力裂縫和不均勻收縮裂縫的出現(xiàn)，特制定如下防裂措施：A、對(duì)0#塊的大大體積混凝凝土采用保保溫法施工工：①、箱梁的最大內(nèi)內(nèi)外溫差和和最大溫降降速率都發(fā)發(fā)生在早期期，加之早早齡期混凝凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度小，易易于產(chǎn)生溫溫度裂縫，所所以，應(yīng)特特別注意早早齡期（110天前）的的溫度控制制。②、控制混凝土的的入模溫度度，必要時(shí)時(shí)對(duì)骨料進(jìn)進(jìn)行覆蓋或或噴淋降溫溫。③、早晚氣溫較低低時(shí)，采取取保溫措施施，即對(duì)裸裸露面則采采取土工布布覆蓋灑水水保溫、養(yǎng)養(yǎng)生。④、調(diào)整施工時(shí)間間，選擇氣氣溫較低的的天氣施工工，且盡量量安排在夜夜間澆筑。⑤、水泥提前6天入入罐，讓其其自然冷卻卻。在有條條件的情況況下，盡量量采用低溫溫水拌和。⑥、加快運(yùn)輸和入倉(cāng)倉(cāng)速度，減減少混凝土土在運(yùn)輸和和澆筑過(guò)程程中的溫度度回升。⑦、為滿(mǎn)足一期混凝凝土對(duì)二期期混凝土自自重荷載的的抗彎、抗抗剪強(qiáng)度要要求，根據(jù)據(jù)計(jì)算第一一次澆筑高高度為至翼翼板倒角處處，以防受受力裂縫的的產(chǎn)生。B、混凝土原材料和和配合比①、混凝土性能指指標(biāo)要求a、強(qiáng)度為C500級(jí)b、滿(mǎn)足可泵性要要求，坍落落度16－18cmmc、和易性良好,,初凝時(shí)間8~10小時(shí)（根根據(jù)混凝土土供應(yīng)和澆澆注速度，第第一次混凝凝土施工約約在6~8小時(shí)完成成）②、混凝土原材料料a、混凝土由我工區(qū)區(qū)的5#拌和站提提供，混凝凝土攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，由1臺(tái)汽車(chē)泵泵泵送入模模。b、混凝土澆筑順序序應(yīng)按照由由橫隔板開(kāi)開(kāi)始向外，從從梁端開(kāi)始始向內(nèi)的原原則對(duì)稱(chēng)澆澆筑，即按按由底、側(cè)側(cè)模板交匯匯處的梗肋肋→底板中部→腹板→頂板→翼板的順順序進(jìn)行澆澆筑，翼板板澆筑同樣樣按由邊向向中（橫橋橋向）的原原則對(duì)稱(chēng)澆澆筑。左右右腹板混凝凝土澆筑高高度差不得得大于1mm。c、懸臂塊由外向內(nèi)內(nèi)澆筑，能能夠防支架架變形造成成支架與墩墩頂接合處處混凝土開(kāi)開(kāi)裂。d、混凝土采用分分層澆筑，層層厚30ccm左右。e、因箱梁結(jié)構(gòu)鋼鋼筋、管道道密集，一一定要采取取切實(shí)措施施保證混凝凝土振搗密密實(shí)：a混凝土的的施工性能能一定要嚴(yán)嚴(yán)格控制；；b采用插入入式振搗器器振搗，鋼鋼筋特別密密集時(shí)選用用小直徑振振搗棒；cc混凝土施施工前一定定做好充分分的技術(shù)交交底；d事前安排排好熟練的的振搗手各各人負(fù)責(zé)一一個(gè)區(qū)域不不得隨便調(diào)調(diào)整，以免免出現(xiàn)漏振振或過(guò)振。C、混凝土面層必必須壓實(shí)磨磨光，具體體工藝為二二次壓實(shí)二二次磨光，避避免產(chǎn)生收收縮裂縫，混混凝土終凝凝后及時(shí)灑灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。并按按冬期施工工和大體積積混凝土的的要求進(jìn)行行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等。D、混凝土采用土土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生，注意每每次混凝土土澆筑完成成后派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的養(yǎng)生生操作工跟跟蹤觀察混混凝土狀態(tài)態(tài)，選擇最最佳的時(shí)機(jī)機(jī)覆蓋土工工布灑水養(yǎng)養(yǎng)生，覆蓋蓋、灑水過(guò)過(guò)早容易出出現(xiàn)脫皮現(xiàn)現(xiàn)象，過(guò)遲遲易出現(xiàn)收收縮裂縫。2．9預(yù)應(yīng)力施施工2.9.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的布布設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)由縱向向、橫向、豎豎向三種預(yù)預(yù)應(yīng)力體系系組成。2.9.1.11縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系：：預(yù)應(yīng)力筋筋采用1×1--15.224-18860-GGB/T55224--20033預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線；錨固體系系采用自錨錨式拉絲體體系，張拉拉采用與之之配套的機(jī)機(jī)具設(shè)備，管管道形成采采用金屬波波紋管成孔孔。2.9.1.22橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系：：預(yù)應(yīng)力筋筋采用1×1--15.224-18860-GGB/T55224--20033預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線；錨錨固體系采采用BM155-4（P）錨具及及配套的支支承墊板；；張拉采用用YDC2240Q型千斤頂頂；管道形形成采用內(nèi)內(nèi)徑70×199mm扁形形金屬波紋紋管成孔。2.9.1.33豎向預(yù)應(yīng)力力體系：豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用φφ25mmm高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋，型號(hào)為為JL7885，極限強(qiáng)強(qiáng)度f(wàn)pk=9880MPaa，屈服強(qiáng)強(qiáng)度σ0.2=7785MPa，伸伸長(zhǎng)率δs≥7%，10h松馳率＜1.5%；錨固體系系采用JLLM-255型錨具；；張拉體系采用YC60AA型千斤頂頂；管道形形成采用內(nèi)內(nèi)徑φ35mmm鐵皮管成孔孔。2.9.2張拉拉施工工藝藝2.9.2.11、張拉順順序連續(xù)箱梁采用三三向預(yù)應(yīng)力力體系，另另外在0##塊橫隔板板內(nèi)布設(shè)了了橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。三三向預(yù)應(yīng)力力的張拉順順序一般采采用先縱向向束和豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，橫橫向束預(yù)應(yīng)應(yīng)力的滯后后效應(yīng)，一一般要推遲遲2-3個(gè)節(jié)節(jié)段張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%%后即對(duì)稱(chēng)稱(chēng)張拉腹板板縱向束，張張拉施工嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)順序序進(jìn)行。b、縱向束張拉夾片式錨具的鋼鋼絞線張拉拉程序第一步：初應(yīng)力力張拉：0→初應(yīng)力(0.1σk~0.2σk)，作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量標(biāo)記第二步：控制應(yīng)應(yīng)力張拉：：拉至控制制應(yīng)力，測(cè)測(cè)量鋼絞線線伸長(zhǎng)值，持持荷5min，千斤頂頂回油，夾夾片自行錨錨固。測(cè)總總回縮量及及夾片外露露量。預(yù)施預(yù)力分階段段一次張拉拉完成。張張拉應(yīng)在梁梁體混凝土土強(qiáng)度及彈彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值的100%后進(jìn)行，且且必須保證證張拉時(shí)梁梁體混凝土土齡期大于于5天。張拉順序：預(yù)施施力采用兩兩端同步張張拉，并左左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行，最大大不平衡束束不應(yīng)超過(guò)過(guò)1束，張拉拉順序先腹腹板束，后后頂板束。從從外到內(nèi)左左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行。各節(jié)節(jié)段先張拉拉縱向再?gòu)垙埨Q向再再?gòu)埨瓩M向向，并及時(shí)時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙雙控措施，預(yù)預(yù)施應(yīng)力值值以油壓表表讀數(shù)為主主，以預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校校核。預(yù)施施應(yīng)力過(guò)程程中應(yīng)保持持兩端的伸伸長(zhǎng)量基本本一致。預(yù)應(yīng)力鋼束及粗粗鋼筋在使使用前必須須作張拉、錨錨固試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道道摩阻、喇喇叭口摩阻阻等預(yù)應(yīng)力力瞬時(shí)損失失測(cè)試，以以保證預(yù)施施應(yīng)力準(zhǔn)確確。施工時(shí)按張拉噸噸位與引伸伸量雙控，并并以張拉噸噸位為主的的方法，實(shí)實(shí)測(cè)引伸量量與計(jì)算引引伸量之差差應(yīng)在±6%以?xún)?nèi)，若若誤差過(guò)大大應(yīng)及時(shí)檢檢查原因，研研究處理方方法。c、箱梁橫向束張張拉箱梁橫向束為張張拉端與固固定端交錯(cuò)錯(cuò)布置，張張拉時(shí)采用用YDC2440Q型千千斤頂單根根一端張拉拉，交錯(cuò)進(jìn)進(jìn)行,錨下控制制應(yīng)力為0.7ffkp。張張拉程序如如下：0———初應(yīng)力力（0.11σk）——σk——錨固σk－錨下控制應(yīng)力力隔板橫向預(yù)應(yīng)力力束張拉順順序:從隔板外外側(cè)至內(nèi)側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉拉。錨槽待張拉壓漿漿后加設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)用C50無(wú)收縮混混凝土填封封。d、精軋螺紋鋼筋筋張拉0#塊橫隔板橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋、腹板板豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋均為為Φ25精軋螺螺紋粗鋼筋筋。精軋螺螺紋鋼筋張張拉采用YC-60型千斤頂頂張拉，持持荷2miin后測(cè)伸伸長(zhǎng)量并加加以錨固。按按張拉噸位位與引伸量量雙控，并并以張拉噸噸位為主，實(shí)實(shí)測(cè)引伸量量與計(jì)算引引伸量之差差應(yīng)在±5%以?xún)?nèi)。為為有效控制制張拉后的的預(yù)應(yīng)力損損失，按不不少于設(shè)計(jì)計(jì)要求的比比例（不少少于10%%，且每塊塊至少兩根根）復(fù)拉，復(fù)復(fù)拉間隔時(shí)時(shí)間為2--3天，復(fù)復(fù)拉完成后后盡快壓漿漿。箱梁腹板豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力以及及橫隔板橫橫向預(yù)應(yīng)力力采用JLL785級(jí)級(jí)Φ25mm高強(qiáng)精精軋螺紋鋼鋼筋，張拉拉控制應(yīng)力為7355MPa。=1\*GB3①、張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力力種類(lèi)及工工程量，選選用的張拉拉設(shè)備。所有張拉機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀表表進(jìn)場(chǎng)前配配套校驗(yàn)，使使用時(shí)由專(zhuān)專(zhuān)人使用和和保管，當(dāng)當(dāng)千斤頂使使用超過(guò)66個(gè)月或2000次或在在使用過(guò)程程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象象或檢修以以后，均重重新校驗(yàn)。=2\*GB3②、引伸量計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前，根根據(jù)下述公公式計(jì)算每每束鋼絞線線的理論引引伸量，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師批復(fù)后后作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的依依據(jù)。引伸量公式：P——張拉力（NN）；X——從張拉端至至計(jì)算截面面的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）；A——預(yù)應(yīng)力筋斷斷面積（mmm）；E——預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)測(cè)彈性模模量（Mppa）；K——孔道偏差系系數(shù)，K==0.00015μ——摩阻系數(shù)，μ=0.15θ——從張拉端端至計(jì)算截截面切線角角之和（rrad）。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈彈性模量應(yīng)應(yīng)取實(shí)際試試驗(yàn)值，另另外，箱梁梁縱向束線線形為平曲曲線和豎曲曲線的組合合，因此，伸伸長(zhǎng)值應(yīng)分分段計(jì)算，然然后疊加得得出整束伸伸長(zhǎng)值。=3\*GB3③、張拉油表讀數(shù)數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校校驗(yàn)張拉千千斤頂，出出具千斤頂頂校驗(yàn)報(bào)告告。根據(jù)校校驗(yàn)報(bào)告計(jì)計(jì)算得出每每一配套千千斤頂及油油表的回歸歸方程。另另外再根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)張拉拉力以及試試驗(yàn)得出的的錨口摩阻阻損失計(jì)算算油表讀數(shù)數(shù)，報(bào)監(jiān)理理工程師批批復(fù)后使用用,計(jì)算方法法如下：y=Ax+B式中：y＿油表讀數(shù)A、B－回歸系數(shù)，根根據(jù)校驗(yàn)報(bào)報(bào)告算出x－千斤頂張拉力力（x＝設(shè)計(jì)張張拉力＋錨錨口摩阻損損失）7）壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完完畢后，多多余部分用用手提砂輪輪機(jī)切除，使使預(yù)應(yīng)力筋筋露出錨具具5cm左右右。封錨采采用水泥砂砂漿，并將將夾片及外外露的鋼絞絞線頭全部部包裹，覆覆蓋層厚度度大于2ccm。壓漿漿時(shí)間安排排：縱向束束在掛籃前前移就位后進(jìn)行，橫橫向束和豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋在張拉拉結(jié)束后224h內(nèi)完完成。管道注漿水泥漿漿配合比為為：待上報(bào)報(bào)通過(guò)后使使用。①、壓漿設(shè)備真空壓漿所需機(jī)機(jī)具包括：：拌漿機(jī)11臺(tái)，儲(chǔ)漿漿罐1個(gè)，壓漿漿機(jī)1臺(tái)，真空空泵1臺(tái)，壓力力表1個(gè)，球閥閥1批，壓漿漿管若干，高高強(qiáng)橡膠管管1根，過(guò)濾濾器1個(gè)。=2\*GB3②、拌制水泥漿在壓漿漿工藝中，水水泥凈漿的的質(zhì)量是壓壓漿質(zhì)量控控制的關(guān)鍵鍵。主要采采取盡可能能的降低漿漿體的水灰灰比，并通通過(guò)參加一一定比例的的減水劑和和膨脹劑。攪攪拌水泥漿漿之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將將積水排凈凈，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)。先先將加入定定量的水，再再倒入混合合料，然后后開(kāi)動(dòng)攪拌拌機(jī)攪拌，待待混合料攪攪拌均勻后后（約3mmin），通通過(guò)濾網(wǎng)，將將水泥漿緩緩緩倒入儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐。儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)儲(chǔ)漿能力須須大于一條條管道所需需的水泥漿漿的體積，以以保證壓漿漿的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。=3\*GB3③、壓漿a、張拉工序完成成后，嚴(yán)禁禁碰撞錨頭頭，切割外外露鋼絞線線，保證鋼鋼絞線外露露長(zhǎng)度不超超過(guò)25mmm。b、清理裝配螺栓栓孔內(nèi)以及及錨座底面面的水泥漿漿，保證錨錨座底面平平整。清理理蓋帽的密密封口及封封錨槽并保保持清潔。c、在密封槽內(nèi)均均勻涂上一一層玻璃膠膠，裝入“O”形密封圈圈。d、裝配蓋帽，將將螺栓加墊墊片旋入螺螺孔內(nèi)并緊緊固，并將將排氣孔垂垂直向上放放置。e、定出吸真空端端和壓漿端端（吸真空空端的出漿漿孔置于錨錨座上方，壓壓漿端的壓壓漿孔置于于錨座下方方）。f、蓋帽安裝完畢畢，用高壓壓氣將管道道內(nèi)殘留的的水分吹出出。g、按圖示方法安安裝壓漿設(shè)設(shè)備與管道道。h、在真空吸漿前前用真空泵泵吸真空，當(dāng)當(dāng)真空度檢檢測(cè)達(dá)到要要求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，即可可始真空吸吸漿。i、關(guān)掉閥1、閥閥2，打開(kāi)閥閥3，啟動(dòng)真真空泵進(jìn)行行抽真空，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到-0..09Mppa～-0.11Mpa時(shí)時(shí)，可打開(kāi)開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌灌漿泵開(kāi)始始灌漿。j、保持真空泵開(kāi)開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)觀察到空空氣濾清器器中有漿體體通過(guò)時(shí)，關(guān)關(guān)掉真空泵泵及閥3。k、打開(kāi)閥2，觀觀察排氣管管的出漿情情況，當(dāng)漿漿體稠度和和灌入前一一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉閥2，仍繼續(xù)續(xù)灌漿，使使管道內(nèi)有有0.5～0.6Mpa的的壓力，持持壓1～2分鐘，再再關(guān)掉閥11。將輸漿管拆下來(lái)來(lái)，再拆卸卸活接1和活接2段，清洗洗空氣濾清清器，然后后接到另一一組孔道壓壓漿?？椎勒婵瘴鼭{要要連續(xù)進(jìn)行行，一次完完成。若出出現(xiàn)無(wú)法及及時(shí)排除的的故障時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即拆下下壓漿管道道，用高壓壓水沖洗孔孔道，待故故障排除后后重新壓漿漿。2．10、臨時(shí)固結(jié)結(jié)2．10．1、臨時(shí)固結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)臨時(shí)固結(jié)的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算是根根據(jù)有關(guān)資資料和設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范，并并參考類(lèi)似似工程的施施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行施工驗(yàn)驗(yàn)算，主要要荷載組合合包括：①、施工期臨時(shí)荷荷載，一側(cè)側(cè)堆載的材材料、機(jī)具具按10KKN/m計(jì)計(jì)，另一側(cè)側(cè)空載；②、掛籃和施工機(jī)機(jī)具的動(dòng)力力系數(shù)，一一側(cè)采用11.2，另另一側(cè)采用用0.8；③、最后一段懸臂臂梁段不同同步施工，另另一側(cè)空載載；④、最大懸臂時(shí)，一一端有向上上的風(fēng)載，另另一端無(wú)風(fēng)風(fēng)載。臨時(shí)固結(jié)在墩身身兩側(cè)分別別設(shè)兩根φφ60內(nèi)套φ50鋼管立柱，立立柱與承臺(tái)臺(tái)以及箱梁梁均用20根φ25錨筋連連接，箍筋筋采用φ8盤(pán)圓，間間距取8cm；2．10．2、臨時(shí)固結(jié)施工工臨時(shí)支撐立柱及及系梁是在在承臺(tái)施工工時(shí)預(yù)埋錨錨筋（20*φ25），0＃塊支架架搭設(shè)前立立模澆筑，立立柱頂與箱箱梁涂黃油油隔離，減減小立柱鑿鑿除后的梁梁底修補(bǔ)面面，以保證證箱梁混凝凝土的外觀觀質(zhì)量。3、節(jié)點(diǎn)工程掛籃懸懸澆主橋箱梁分2個(gè)個(gè)“T”構(gòu)進(jìn)行懸懸臂施工，每每個(gè)“T”構(gòu)向跨中中方向?yàn)?1#～7#塊，分段段長(zhǎng)度分別別為1×3m、1×3.25m、1×3.5m、3×4.25m、1×4m、。本項(xiàng)目目將投入44付掛籃進(jìn)進(jìn)行施工，根根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求（梁梁體混凝土土強(qiáng)度及彈彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值的100%后且必須須保證張拉拉時(shí)梁體混混凝土齡期期大于5天），單對(duì)對(duì)塊件的施施工周期為為10天左右右。3．1掛籃設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目采用自行行設(shè)計(jì)的菱菱形桁架式式掛籃，以以最重的塊塊（4#塊）進(jìn)行行設(shè)計(jì)，剛剛度、穩(wěn)定定性均按照照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)。掛籃的主要構(gòu)造造：掛籃主要要組成部分分為主桁承承重系統(tǒng)、底底盤(pán)和模板板系統(tǒng)、懸懸吊系統(tǒng)、行行走及反壓壓裝置。①、掛籃主桁承重重系統(tǒng)掛籃主桁承重系系統(tǒng)包括主主桁架、前前后上橫梁梁及主桁橫橫向聯(lián)系桿桿件。主桁架由兩片菱菱形桁架片片組成，每每片桁架由由五根特制制受力桿件件與六個(gè)主主要結(jié)點(diǎn)采采用銷(xiāo)接方方式連接而而成。受力力桿件采用用2[366b加工，采采用綴板連連接，銷(xiāo)子子直徑為1100mmm，材質(zhì)為為45#鋼。橫橫向聯(lián)系桿桿件及前、后后上橫梁與與主桁架連連成整體，形形成穩(wěn)定的的空間桁架架結(jié)構(gòu)。前上橫梁采用鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，桁架弦弦桿采用22[20bb，腹桿采采用[6..3與每個(gè)個(gè)懸桿焊接接。后上橫橫梁也采用用鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，桁架架懸桿采用用2[188，腹桿采采用[122.6。②、底盤(pán)和模板系系統(tǒng)底盤(pán)和模板系統(tǒng)統(tǒng)包括底盤(pán)盤(pán)、外模、內(nèi)內(nèi)模、端模模和工作平平臺(tái)等。a、底盤(pán)底盤(pán)由底模、縱縱梁、前下下橫梁及后后下橫梁組組成。每只掛籃底模由由一整塊鋼鋼模組拼而而成。鋼模模由δ=8mmm鋼板面板板、槽鋼及及加勁肋組組成?？v梁采用Ib225，間距按40cm控制。前前下橫梁和和后下橫梁梁的結(jié)構(gòu)同同前上橫梁梁。施工時(shí)時(shí)分配梁與與縱梁拼裝裝焊接，縱縱梁與下橫橫梁焊接固固定。b、外側(cè)模外側(cè)模板用δ==8mm鋼板作作面板，用用[10作橫肋肋，鋼板作作豎向加勁勁肋，側(cè)模模骨架由鋼鋼桁架和豎豎楞組成，側(cè)側(cè)模與內(nèi)模模設(shè)置定位位拉條螺栓栓。為了便于梁高變變化和節(jié)段段長(zhǎng)度的要要求要求，外外側(cè)模板長(zhǎng)長(zhǎng)度為4..25m，沿高度度方向分22節(jié)制作。施施工到相應(yīng)應(yīng)的塊件后后拆除多余余高度側(cè)模模。外側(cè)模支承在滑滑梁上，滑滑梁采用22[36aa制作，每每側(cè)2根?；毫呵岸藨业醯踉趻旎@前前上橫梁上上；后端通通過(guò)吊架懸懸吊在已澆澆箱梁翼板板下，掛籃籃前移時(shí)外外側(cè)模與滑滑梁隨其滑滑移，到位位后進(jìn)行吊吊點(diǎn)置換，并并重新錨固固。c、內(nèi)模內(nèi)模由模板、骨骨架等組成成。模板采用竹膠板板及10*110方木組拼拼，側(cè)面模模板加設(shè)110#方木作豎豎向圍楞，內(nèi)內(nèi)支撐采用用φ48扣件式鋼鋼管。d、端模端模采用竹膠板板配方木與與梁體鋼筋筋形成自拉拉，并根據(jù)據(jù)接頭鋼筋筋的軸線分分塊制作，以以方便模板板的安裝與與拆除，同同時(shí)可適應(yīng)應(yīng)箱梁斷面面尺寸變化化的改制。e、工作平臺(tái)在底盤(pán)兩側(cè)及前前端設(shè)置固固定工作平平臺(tái)；在掛掛籃前端懸懸掛張拉平平臺(tái)，用倒倒鏈進(jìn)行升升降。③、懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)由前吊吊桿、后吊吊桿和倒鏈鏈以及千斤斤頂、支承承梁、墊板板等組成。吊吊桿材料選選用Φ25（JL7885型）精精軋螺紋鋼鋼。吊桿底端焊接吊吊耳板與前前、后下橫橫梁耳座用用貝雷銷(xiāo)銷(xiāo)銷(xiāo)接，以適適應(yīng)箱梁底底板角度的的變化。吊吊桿上端用用短支承梁梁、墊板、螺螺母鎖定于于前、后上上橫梁上；；位于箱梁梁底的后吊吊桿直接通通過(guò)支承梁梁、千斤頂頂支承在箱箱梁底板上上，掛籃前前移時(shí)先拆拆除后吊桿桿，掛籃前前移到位后后重新安裝裝、鎖定。④、行走系統(tǒng)掛籃行走系統(tǒng)由由主桁架梁梁底行走滑滑塊、軌道道以及反壓壓裝置等組組成。掛籃行走是通過(guò)過(guò)主桁下的的滑塊在軌軌道上滑移移完成后，掛掛籃行走時(shí)時(shí)在軌道頂頂涂黃油減減少滑動(dòng)摩摩阻力。⑤、反壓裝置與錨錨固系統(tǒng)掛籃移出1＃塊塊后用一組組（2片）貝雷雷接長(zhǎng)主桁桁架，在其其上設(shè)兩道道橫梁，每每道橫梁下下安裝貝雷雷平滾作為為反壓梁，通通過(guò)預(yù)埋拉拉條鋼筋和和墊塊、螺螺母組成反反壓機(jī)構(gòu)。掛掛籃行走時(shí)時(shí)通過(guò)兩道道反壓橫梁梁相互交替替平衡傾覆覆力矩。澆筑混凝土施工工時(shí)其中一一道反壓橫橫梁應(yīng)滑移移到主桁的的尾部，并并在靠近兩兩片主桁的的內(nèi)側(cè)各增增設(shè)一根后后桿，每根根桿件均用用螺旋頂施施加15－20T預(yù)壓壓力，以平平衡混凝土土澆筑時(shí)的的傾覆力矩矩，確保掛掛籃的施工工安全。3．2．掛籃拼裝與預(yù)壓壓3．2．1、掛籃拼裝0#塊施工完成成后，在梁梁頂拼裝掛掛籃，掛籃籃拼裝的主主要吊裝設(shè)設(shè)備采用吊吊車(chē)完成。3．2．2、掛籃預(yù)壓①、掛籃預(yù)壓目的的掛籃預(yù)壓的目的的主要是驗(yàn)驗(yàn)證掛籃的的可靠性和和消除其非非彈性變形形，同時(shí)測(cè)測(cè)出掛籃在在不同荷載載下的實(shí)際際變形值，以以便修正立立模標(biāo)高。掛籃在1#塊施施工前進(jìn)行行預(yù)壓，對(duì)對(duì)稱(chēng)的2只掛籃應(yīng)應(yīng)做到基本本同步加載載試壓，以以確保兩懸懸臂端平衡衡受力。②、加載方法因掛籃變形主要要分主桁變變形和吊桿桿變形，因因此，掛籃籃預(yù)壓采用用千斤頂逐逐級(jí)加載反反壓，承力力裝置是在在0＃塊箱梁梁腹板端面面預(yù)埋鋼板板，用型鋼鋼焊成三角角形反力架架，詳見(jiàn)掛掛籃預(yù)壓圖圖。預(yù)壓荷荷載為最大大塊件重量量的1.2倍，按照照每個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)的計(jì)算荷荷載，計(jì)算算張拉油表表讀數(shù)。掛籃預(yù)壓采取分分級(jí)加載，每每級(jí)加載為為預(yù)加荷載載的20%%。每級(jí)加加載穩(wěn)定220－30分鐘后后觀測(cè)掛籃籃變形，并并及時(shí)做好好記錄。如如加載出現(xiàn)現(xiàn)異常情況況時(shí)，應(yīng)立立即停止加加載，分析析原因，必必要時(shí)對(duì)掛掛籃進(jìn)行改改進(jìn)和加固固。加載完完成后穩(wěn)定定2小時(shí)以后后，按加載載的方法逐逐級(jí)卸載并并觀測(cè)變形形做好記錄錄。加載與與卸載反復(fù)復(fù)進(jìn)行兩次次。③、數(shù)據(jù)整理預(yù)壓完成后將數(shù)數(shù)據(jù)整理后后輸入計(jì)算算機(jī)，并繪繪制荷載與與變形曲線線。在掛籃籃懸澆施工工過(guò)程中利利用荷載與與變形曲線線得出相同同荷載下的的掛籃變形形，并接合合相鄰塊件件實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行修正正，以便準(zhǔn)準(zhǔn)確控制掛掛籃的施工工撓度。④、預(yù)壓安全保證證措施及注注意事項(xiàng)a、掛籃預(yù)壓前應(yīng)應(yīng)組織有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人和掛掛籃設(shè)計(jì)技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，方方可進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。b、三角形反力架架的各桿件件均須經(jīng)強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)定定性計(jì)算，并并保證有足足夠的應(yīng)力力儲(chǔ)備與安安全度，桿桿件的鋼材材型號(hào)、規(guī)規(guī)格及材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。見(jiàn)見(jiàn)附后反力力架計(jì)算書(shū)書(shū)。c、為防止出現(xiàn)意意外情況時(shí)時(shí)掛籃反彈彈，需設(shè)置置保險(xiǎn)拉桿桿。d、預(yù)壓施工完成成后，及時(shí)時(shí)鑿除梁體體內(nèi)的反力力架預(yù)埋鋼鋼板，以防防影響箱梁梁混凝土結(jié)結(jié)合。e、0#塊兩端的掛掛籃必須做做到對(duì)稱(chēng)、平平衡、緩慢慢加載與卸卸載，以保保證結(jié)構(gòu)與與掛籃的安安全。f、預(yù)壓施工前應(yīng)應(yīng)編制詳細(xì)細(xì)實(shí)施細(xì)則則，并進(jìn)行行技術(shù)交底底。3．2．3、懸澆施工1）、掛籃懸澆施施工工藝流流程掛籃懸澆施工工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)框圖。2）、掛籃前移①、澆筑箱梁1##塊，待縱縱向預(yù)應(yīng)力力張拉完畢畢后脫模，拆拆除底盤(pán)后后端吊桿，此此時(shí)掛籃底底盤(pán)后端改改由懸掛在在后上橫梁梁上的2只10T倒鏈鏈吊住。②、放出軌道邊線線鋪設(shè)掛籃籃行走軌道道、墊平，并并用豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋固固定。③、用2只5T倒倒鏈同時(shí)牽牽引2片主桁，并并做到同步步、平穩(wěn)前前移，兩側(cè)側(cè)掛籃的前前移應(yīng)基本本同步，最最大差距不不得大于半半個(gè)節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)度，以保保證懸臂施施工的對(duì)稱(chēng)稱(chēng)平衡。④、掛籃前移到位位后，安裝裝后吊桿及及后錨桿，掛掛籃調(diào)整結(jié)結(jié)束后對(duì)后后錨桿施加加15－20T預(yù)壓壓力，以防防混凝土澆澆筑時(shí)主桁桁產(chǎn)生松動(dòng)動(dòng)，而影響響懸澆施工工撓度。⑤、用經(jīng)緯儀檢查查掛籃底盤(pán)盤(pán)軸線，并并采用倒鏈鏈或千斤頂頂進(jìn)行糾編編，確保軸軸線在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)。⑥、利用掛籃前吊吊桿調(diào)整底底盤(pán)立模標(biāo)標(biāo)高，并鎖鎖定前后吊吊桿。3．2．4、鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道同00#塊。3．2．5、混凝土施工掛籃懸臂澆筑澆澆筑采用全全斷面一次次澆筑，澆澆筑順序按按底板→腹板→頂板及翼翼板，分層層進(jìn)行施工工，并按照照由梁端向向內(nèi)澆筑的的原則，以以防掛籃變變形造成接接縫混凝土土開(kāi)裂。3．2．6、混凝土施工要要點(diǎn)及質(zhì)量量保證措施施如下：①改善混凝土可泵泵性能，根根據(jù)箱梁混混凝土施工工的不同季季節(jié)，不同同的緩凝時(shí)時(shí)間，不同同的泵送距距離，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整混凝凝土的坍落落度、水灰灰比、泵送送劑摻量。②混凝土泵送前先先泵送清水水潤(rùn)濕管壁壁，再泵送送砂漿洗滌滌管內(nèi)殘余余沾粘物，以以減少管壁壁對(duì)混凝土土的摩阻力力。③為減少混凝土水水分損失，高高溫季節(jié)泵泵管灑水降降溫，混凝凝土罐車(chē)沖沖水降溫保保濕，夏季季施工盡可可能利用夜夜間進(jìn)行澆澆筑以避開(kāi)開(kāi)高溫時(shí)段段施工。④保持泵送的連續(xù)續(xù)性，每間間隔10mmin應(yīng)泵泵一二個(gè)行行程，以防防產(chǎn)生堵管管，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管，除除及時(shí)進(jìn)行行排除外。并并隨時(shí)準(zhǔn)備備啟用備用用泵車(chē)進(jìn)行行澆筑，以以保證箱梁梁混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性。⑤箱梁混凝土采取取一次性澆澆筑，肋板板混凝土澆澆筑必須對(duì)對(duì)稱(chēng)，同步步上升，以以防模板產(chǎn)產(chǎn)生偏斜。箱箱梁混凝土土施工必須須控制在混混凝土初凝凝前澆筑結(jié)結(jié)束，以防防掛籃變形形產(chǎn)生裂縫縫。⑥混凝土采用分層層澆筑，層層厚控制在在30-550CM內(nèi)內(nèi),用插入式式振搗器按按梅花形均均勻布插振振搗，間距距不超過(guò)振振搗作用半半徑的1..5倍，并并插入下層層混凝土55～10cmm，以保證證混凝土上上、下層之之間的良好好結(jié)合，振振搗棒應(yīng)避避免碰撞波波紋管、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。⑦混凝土澆筑過(guò)程程中出現(xiàn)的的泌水應(yīng)及及時(shí)排出，以以免影響箱箱梁混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量。⑧橋面混凝土用人人工刮平、壓壓實(shí)后,再用磨平平機(jī)磨平，然然后進(jìn)行收收光、拉毛毛。⑨肋板混凝土澆筑筑必須做到到對(duì)稱(chēng)、同同步上升，最最大高差不不得大于11m，以防防掛籃產(chǎn)生生偏斜。箱箱梁混凝土土施工必須須控制在混混凝土初凝凝前澆筑結(jié)結(jié)束，以防防掛籃變形形產(chǎn)生裂縫縫。3．2．7、張拉、壓漿①、穿束根據(jù)以往成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃劃采用人工工單根穿束束。②、張拉和壓漿同同0#塊。3．2．8掛籃施工測(cè)量監(jiān)監(jiān)控箱梁在懸澆施工工中，由于于受自重、溫溫度、外荷荷載等因素素影響會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生撓度，同同時(shí)，混凝凝土自身的的收縮、徐徐變等因素素也會(huì)產(chǎn)生生標(biāo)高變化化，并隨著著懸臂長(zhǎng)度度的加大而而增加。為為了使成橋橋后的線形形達(dá)到或接接近設(shè)計(jì)要要求，因此此必須在懸懸澆過(guò)程中中對(duì)已澆筑筑或準(zhǔn)備澆澆筑的梁段段的各工況況和承臺(tái)的的沉降、位位移進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控測(cè)量，并并以此隨時(shí)時(shí)調(diào)整懸澆澆的立模標(biāo)標(biāo)高。另外為確保主橋橋在施工期期間各部位位始終處于于安全受力力狀態(tài)，需需在梁體內(nèi)內(nèi)預(yù)埋應(yīng)力力元件進(jìn)行行應(yīng)力監(jiān)控控。（建議議業(yè)主找第第三方監(jiān)控控）總之主橋施工需需進(jìn)行箱梁梁撓度、平平面線形、墩墩臺(tái)沉降等等實(shí)施監(jiān)測(cè)測(cè)，同時(shí)對(duì)對(duì)箱梁應(yīng)力力監(jiān)控。1）、變形監(jiān)測(cè)=1\*GB3①、施工測(cè)量網(wǎng)的的建立測(cè)量控控制采用獨(dú)獨(dú)立三角網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行控制制。在各主墩0#塊塊上分別設(shè)設(shè)置三個(gè)平平面控制點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)兼兼作高程測(cè)測(cè)量的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)布在在橋軸線、腹腹板中心線線與0#塊橫向向中心線交交點(diǎn)上。基基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)按按三角高程程和Ⅳ等導(dǎo)線的的方法測(cè)設(shè)設(shè)。對(duì)于高高程的精度度，用懸掛掛鋼尺的方方法，用水水準(zhǔn)儀上下下測(cè)讀，予予以校核。校校核無(wú)誤后后的控制點(diǎn)點(diǎn)作為懸澆澆箱梁的高高程和平面面控制點(diǎn)。=2\*GB3②、測(cè)點(diǎn)的布置在臨時(shí)支撐設(shè)置置4個(gè)沉降和和水平位移移觀測(cè)點(diǎn)，在在各懸澆梁梁段布置三三個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)測(cè)點(diǎn)布在離離梁端前沿沿15cmm的腹板與與箱梁截面面中心線上上。以上測(cè)測(cè)點(diǎn)均采用用φ16mmm鋼筋埋設(shè)設(shè)，長(zhǎng)度約約60cmm，與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊接接固定，并并露出混凝凝土面2ccm，外露露鋼筋的頂頂面用砂輪輪磨成圓形形，各懸澆澆梁段觀測(cè)測(cè)點(diǎn)見(jiàn)下圖圖。=3\*GB3③、撓度觀測(cè)的工工況選擇根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，撓度度觀測(cè)共分分如下5大工況測(cè)測(cè)量：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑前前c、混凝土澆筑后后d、張拉完成后e、掛籃前移后正常情況下特別別是4＃塊以前前一般按如如下三大工工況監(jiān)測(cè)：：a、掛籃就位位后b、混凝土澆筑后后c、張拉完成后其他特殊情況如如箱梁節(jié)段段長(zhǎng)度與截截面尺寸變變化的首件件、施工至至1/2懸臂臂長(zhǎng)度時(shí)、以以及合龍前前的3~44個(gè)塊件，根根據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行4個(gè)或5個(gè)工況測(cè)測(cè)量。施工工時(shí)可組成成由業(yè)主單單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)控單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位等等參加的監(jiān)監(jiān)控小組，根根據(jù)實(shí)際情情況選擇測(cè)測(cè)量工況。=4\*GB3④、主橋懸澆施工工測(cè)量及高高程控制精精度如下：：a、所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高測(cè)量控控制精度為為3mm。b、立模標(biāo)高控制制精度為55mm。c、單T懸澆節(jié)段段澆注混凝凝土后，兩兩臂撓度（標(biāo)標(biāo)高）≤10mmm。d、各懸澆單T完完成后，相相鄰兩懸臂臂端的相對(duì)對(duì)豎向撓度度≤20mmm。e、箱梁全部施工工完成后，裸裸梁頂向標(biāo)標(biāo)高與對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高高≤1/50000L。=5\*GB3⑤、撓度測(cè)量監(jiān)控控的原則和和方法a、撓度監(jiān)測(cè)首先先需做到四四定原則：：定人、定定儀器、定定時(shí)、定點(diǎn)點(diǎn)。項(xiàng)目部組織有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量量人成立測(cè)測(cè)量監(jiān)控小小組專(zhuān)門(mén)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量監(jiān)監(jiān)控，以便便監(jiān)控工作作的順利開(kāi)開(kāi)展和防止止人為原因因引起的誤誤差。項(xiàng)目部配置專(zhuān)門(mén)門(mén)儀器校驗(yàn)驗(yàn)合格后專(zhuān)專(zhuān)門(mén)用于監(jiān)監(jiān)控測(cè)量。為避開(kāi)日照、溫溫差對(duì)撓度度所造成的的影響，施施工控制測(cè)測(cè)量的時(shí)間間應(yīng)安排在在凌晨0：00～8：00之間進(jìn)進(jìn)行。每塊件混凝土澆澆筑完成后后，及時(shí)將將測(cè)點(diǎn)鋼筋筋頭打磨成成半球狀，同同時(shí)用紅油油漆做好明明顯標(biāo)志并并編號(hào)，做做好后由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)人人保護(hù)，一一直到全橋橋合龍。b、每次監(jiān)控測(cè)量量，業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、監(jiān)控控及施工單單位需事前前定好時(shí)間間同時(shí)進(jìn)行行測(cè)量，并并對(duì)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核核對(duì)，當(dāng)同同測(cè)的相互互誤差在允允許的范圍圍內(nèi)（3mmm）方可可轉(zhuǎn)到下一一程序，否否則重新測(cè)測(cè)量。c、每次測(cè)量各單單位均須做做好現(xiàn)場(chǎng)記記錄，并記記錄氣象、溫溫度等環(huán)境境條件，測(cè)測(cè)量完成后后及時(shí)將數(shù)數(shù)據(jù)反饋到到監(jiān)控單位位進(jìn)行整理理分析，以以決定下一一塊件的立立模標(biāo)高調(diào)調(diào)整值。d、撓度控制及計(jì)計(jì)算立模標(biāo)高控制值值=箱梁頂面面設(shè)計(jì)標(biāo)高高+設(shè)計(jì)施工工預(yù)拱度++掛籃變形形值±日照溫差差修正值。但但由于影響響大跨徑連連續(xù)梁撓度度的因素較較多，致使使計(jì)算狀態(tài)態(tài)和實(shí)際施施工狀態(tài)產(chǎn)產(chǎn)生一定的的差異。為為達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的理論線線型，需要要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量量資料的積積累和對(duì)比比分析，找找出各階段段的撓度變變化規(guī)律。同同時(shí)，結(jié)合合監(jiān)控單位位根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的參參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料料，通過(guò)線線型控制軟軟件計(jì)算，得得出修正后后的設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拱度，然然后，對(duì)立立模標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行修正，并并提供最終終的立?？乜刂茦?biāo)高。e、因懸澆混凝土土施工過(guò)程程中掛籃變變形、箱梁梁結(jié)構(gòu)撓度度等有可能能與預(yù)設(shè)值值不同，因因此在懸臂臂澆筑混凝凝土過(guò)程中中進(jìn)行高程程監(jiān)控，即即在混凝土土澆筑過(guò)程程中測(cè)出掛掛籃變形、箱箱梁結(jié)構(gòu)撓撓度，與設(shè)設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)照，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立立即匯報(bào)。=6\*GB3⑥、箱梁平面線形形監(jiān)控箱梁平面線形是是根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖提供的的箱梁設(shè)計(jì)計(jì)線大地坐坐標(biāo)，用全全站儀測(cè)量量，監(jiān)理單單位復(fù)核后后匯總到監(jiān)監(jiān)控單位，由由監(jiān)控單位位將數(shù)據(jù)輸輸入計(jì)算機(jī)機(jī)，動(dòng)態(tài)顯顯示設(shè)計(jì)線線形與實(shí)測(cè)測(cè)線形，進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)。=7\*GB3⑦、沉降觀測(cè)主墩基礎(chǔ)的沉降降亦是箱梁梁懸臂施工工控制觀測(cè)測(cè)的組成部部分。因此此，在每個(gè)個(gè)臨時(shí)支撐撐及0＃塊橋面面中心均布布置觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，懸澆施施工過(guò)程中中每半個(gè)月月觀測(cè)一次次，發(fā)現(xiàn)異異常沉降后后立即匯報(bào)報(bào)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位。2）應(yīng)力監(jiān)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分分別在0號(hào)塊、7號(hào)塊、合合龍塊的斷斷面預(yù)埋應(yīng)應(yīng)力元件，每每一斷面的的測(cè)點(diǎn)的布布置在橋面面板和底板板的上下緣緣，橫向間間距1.00m。對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)的的處理，首首先設(shè)計(jì)單單位提供設(shè)設(shè)計(jì)理論值值，然后監(jiān)監(jiān)控單位按按實(shí)際情況況計(jì)算實(shí)際際理論值，最最后對(duì)比實(shí)實(shí)測(cè)值得出出結(jié)構(gòu)是否否安全。4、邊跨現(xiàn)澆段施工工4．1、支架施工邊跨現(xiàn)澆段采用用少支點(diǎn)支支架施工。邊邊跨支架前前端支點(diǎn)采采用φ500鋼管立立柱，立柱柱由預(yù)埋在在承臺(tái)上的的地腳螺栓栓固定、為為加強(qiáng)支撐撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性加設(shè)設(shè)剪刀撐。支架用貝雷桁架架作縱梁、橫橫梁，采用用楔木作為為卸落設(shè)備備。由于本橋橋位于某中，故采采用打入樁樁的方式作作為承重體體系。打入入樁按60T力計(jì)算打入入深度在6~7m承載力力滿(mǎn)足要求求，根據(jù)預(yù)預(yù)壓沉降觀觀測(cè)進(jìn)行確確定施工時(shí)時(shí)預(yù)抬模板板標(biāo)高。4．2、模板外模采用定型鋼鋼模，內(nèi)模模采用1..8cm厚厚高強(qiáng)竹膠膠板及10*110木方作為背背楞，用φ48鋼管作支支撐。3)、鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道和混凝土土施工邊跨現(xiàn)澆段梁高高3.5mm，鋼筋、混混凝土施工工工藝同00#塊，一次澆筑成型型。5、合龍段施工因合龍段施工受受多種因素素的影響，如如日照及晝晝夜溫差的的影響，現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土的早期收收縮及水化化熱影響，已已澆梁段混混凝土的收收縮、徐變變影響，結(jié)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換及施工工臨時(shí)荷載載等因素影影響，且本本橋合龍段段施工正處處于高溫季季節(jié)，日照照及溫度的的影響尤為為突出，使使箱梁懸臂臂段產(chǎn)生較較為復(fù)雜的的變化，因因此，必須須采取有效效的措施，來(lái)來(lái)保證合龍龍段的施工工質(zhì)量。5．1、施工方法及工工藝=1\*GB3①、合龍順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，主橋橋連續(xù)箱梁梁合龍施工工順序?yàn)橄认冗吙纭⒑蠛笾锌?，即即兩邊跨同同時(shí)合龍并并張拉部分分合龍束后后，解除臨臨時(shí)固結(jié)，后后進(jìn)行中跨跨合龍施工工。=2\*GB3②、吊架與模板合龍段采用吊模模法施工，為為方便和簡(jiǎn)簡(jiǎn)化施工，直直接利用掛掛籃底盤(pán)和和模板（吊吊架及模板板總重為118.4噸噸＜20噸的設(shè)設(shè)計(jì)要求）。具具體安排邊邊跨合龍利利用16##塊完成后后掛籃的底底盤(pán)和模板板；中跨合合龍利用一一側(cè)掛籃底底盤(pán)和模板板。合龍段段施工時(shí)將將掛籃繼續(xù)續(xù)前移，使使其底盤(pán)和和側(cè)模伸到到相鄰懸臂臂端的梁體體下，然后后用吊桿將將掛籃底盤(pán)盤(pán)兩端分別別錨固在箱箱梁的兩個(gè)個(gè)懸臂端上上，形成合合龍的吊架架，對(duì)掛籃籃主桁、橫橫梁等橋面面以上部分分移走或拆拆除。=3\*GB3③、鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道施工工合龍段底模、側(cè)側(cè)模安裝固固定后，先先綁扎箱梁梁底板、腹腹板鋼筋同同時(shí)安裝其其中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，在在完成以上上工序后及及時(shí)吊裝底底板合龍段段勁性骨架架。在合龍段內(nèi)模安安裝調(diào)整完完成后，綁綁扎箱梁頂頂板鋼筋，并并同時(shí)安裝裝預(yù)應(yīng)力管管道。合龍段鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的施工工工藝同箱梁梁懸澆段。=4\*GB3④、合龍鎖定主梁合龍采用勁勁性骨架先先進(jìn)行臨時(shí)時(shí)鎖定，是是為了克服服日照、溫溫差及混凝凝土收縮、徐徐變等多種種因素的影影響，因此此，是合龍龍段施工的的關(guān)鍵，施施工時(shí)將嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)范范的要求進(jìn)進(jìn)行實(shí)施。因合龍段的臨時(shí)時(shí)鎖定已是是實(shí)際意義義上的合龍龍，因此，必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)與與施工規(guī)范范的要求，認(rèn)認(rèn)真做好以以下工作：：a、為使合龍后的的梁底線形形達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)期的理理想狀態(tài)，高高程及軸線線誤差控制制在最小范范圍內(nèi)，因因此，將提提前3～4個(gè)塊件進(jìn)進(jìn)行撓度和和高程的聯(lián)聯(lián)測(cè)與監(jiān)控控工作，并并及時(shí)進(jìn)行行合理的調(diào)調(diào)整，確保保合龍時(shí)的的高差≯20mmm，軸線偏偏差≯10mmm。b、合龍前對(duì)主梁梁的溫度與與撓度變化化實(shí)施488h跟蹤觀觀測(cè)，以便便選擇合理理的合龍時(shí)時(shí)間。一般般合龍時(shí)間間宜定在凌凌晨2時(shí)左右，此此時(shí)氣溫最最低，但考考慮到梁體體溫度一般般都存在滯滯后于環(huán)境境溫度的情情況，因此此，合龍時(shí)時(shí)間宜適當(dāng)當(dāng)推遲，具具體時(shí)間可可根據(jù)對(duì)梁梁體溫度的的實(shí)測(cè)情況況來(lái)定。c、為縮短合龍時(shí)時(shí)勁性骨架架的安裝及及焊接時(shí)間間，一般分分2次完成，即即勁性骨架架安裝就位位時(shí)，先焊焊接固定一一端，待合合龍時(shí)再焊焊接固定另另一端。為為了迅速完完成勁性骨骨架鎖定焊焊接，合龍龍時(shí)安排四四臺(tái)焊機(jī)對(duì)對(duì)四個(gè)接頭頭實(shí)施同時(shí)時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接接。d、剛接桿安裝前前必須預(yù)先先放樣，清清除預(yù)埋板板頂面的毛毛刺及氧化化膜，確保保剛接桿安安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并與與預(yù)埋板貼貼緊焊接。e、安裝焊接工藝藝采用先點(diǎn)點(diǎn)焊，后分分段間斷對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接，分分段焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度≮18cmm，厚度≮16mmm。施焊時(shí)時(shí)，在預(yù)埋埋板周邊混混凝土澆水水降溫，避避免燒傷混混凝土。f、勁性骨架鎖定定焊接前，在在兩懸臂端端用水箱注注水壓重，以以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)在合龍過(guò)過(guò)程中的平平衡與穩(wěn)定定。g、勁性骨架鎖定定解除，安安排在張拉拉部分連續(xù)續(xù)束（2－3束）后進(jìn)進(jìn)行逐步解解除，并采采用先對(duì)稱(chēng)稱(chēng)逐步解除除一端固定定，然后，再再全面進(jìn)行行拆除。=5\*GB3⑤、臨時(shí)束張拉為防止合龍段混混凝土產(chǎn)生生早期裂縫縫，勁性骨骨架焊接好好后，左右右對(duì)稱(chēng)同步步張拉臨時(shí)時(shí)4束每束50T的控制應(yīng)應(yīng)力，待合合龍后重新新補(bǔ)足應(yīng)力力。=6\*GB3⑥、混凝土施工勁性骨架鎖定焊焊接完成后后，立即澆澆筑合龍段段混凝土。為為了使混凝凝土盡早達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)張張拉強(qiáng)度和和防止混凝凝土收縮裂裂縫的產(chǎn)生生，在混凝凝土中摻加加早強(qiáng)劑和和微膨脹劑劑。混凝土土施工工藝藝同懸澆段段。混凝土澆筑結(jié)束束后，及時(shí)時(shí)對(duì)合龍段段頂面進(jìn)行行覆蓋灑水水，以防混混凝土早期期干縮裂紋紋的出現(xiàn)，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不不少于100d。=7\*GB3⑦、預(yù)應(yīng)力張拉與與壓漿每一個(gè)合龍段的的連續(xù)束數(shù)數(shù)量較多，按按設(shè)計(jì)要求求需分批施施工，同時(shí)時(shí)，考慮到到連續(xù)束的的張拉對(duì)箱箱梁撓度的的影響較大大，因此必必須執(zhí)行如如下施工要要點(diǎn)：a、連續(xù)束張拉應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行，先長(zhǎng)束束，后短束束，張拉后后及時(shí)壓漿漿。b、邊跨合龍段混混凝土澆筑筑完成，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的880%張拉拉連續(xù)束,,中跨合龍龍段澆筑完完成達(dá)到一一定強(qiáng)度后后,張拉剩余余連續(xù)束,,達(dá)到完全全連續(xù)。c、合龍連續(xù)束張張拉過(guò)程中中需連續(xù)觀觀測(cè)箱梁撓撓度變化情情況，并及及時(shí)將數(shù)據(jù)據(jù)反饋到監(jiān)監(jiān)控單位，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)立即停止止張拉，待待查明原因因采取相應(yīng)應(yīng)措施后方方可繼續(xù)施施工。5．2、合龍段的主要要施工質(zhì)量量保證措施施=1\*GB3①、本橋合龍段施施工采用體體外勁性骨骨架臨時(shí)鎖鎖定及張拉拉臨時(shí)束的的部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力合龍，以以防合龍段段混凝土產(chǎn)產(chǎn)生早期裂裂縫。=2\*GB3②、選擇日最低溫溫度條件下下合龍，使使合龍段混混凝土在養(yǎng)養(yǎng)生階段始始終處于受受壓狀態(tài)。=3\*GB3③、采用平衡重即即在合龍段段兩懸臂端端分別壓重重，重量相相當(dāng)于1//2合龍段段混凝土梁梁重，在混混凝土澆筑筑過(guò)程中同同步卸載，以以避免在混混凝土澆筑筑過(guò)程中梁梁體產(chǎn)生撓撓動(dòng)影響合合龍段混凝凝土質(zhì)量。=4\*GB3④、混凝土中摻加加緩凝、早早強(qiáng)和微膨膨脹劑。=5\*GB3⑤、因主橋處于春春、夏季合合龍，為減減小晝夜溫溫差、日照照影響而引引起的梁體體撓動(dòng)，在在合龍期間間對(duì)整個(gè)梁梁頂進(jìn)行覆覆蓋和灑水水降溫。=6\*GB3⑥、合龍施工期間間加強(qiáng)測(cè)量量監(jiān)控，尤尤其是臨時(shí)時(shí)固結(jié)解除除、合龍束束張拉等對(duì)對(duì)梁體撓度度影響較大大的工序?qū)崒?shí)行全程測(cè)測(cè)量監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況立即停停止施工，并并及時(shí)匯報(bào)報(bào)。=7\*GB3⑦、合龍施工期間間指派專(zhuān)人人收集氣溫溫變化資料料，在合龍龍段混凝土土澆筑的55－7天內(nèi)應(yīng)避避免氣溫驟驟降。=8\*GB3⑧、主橋合龍施工工期間，主主梁結(jié)構(gòu)從從單懸臂到到雙懸臂到到形成連續(xù)續(xù)梁，在此此期間掛籃籃、施工堆堆載、合龍龍吊架、配配重等臨時(shí)時(shí)荷載的卸卸載與加載載不但影響響箱梁撓度度變化而且且影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，因因此，施工工前需制定定相應(yīng)的加加載與卸載載程序，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理、監(jiān)控認(rèn)認(rèn)可后，加加以嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。5．3、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換邊跨合龍段澆筑筑完成，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)強(qiáng)度后，張張拉連續(xù)鋼鋼束，解除除兩主墩墩墩臨時(shí)固結(jié)結(jié)，形成單單懸臂梁。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是是主梁施工工的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，進(jìn)行行體系轉(zhuǎn)換換時(shí)要均勻勻、對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行，支撐撐立柱解除除方法是采采用鑿巖機(jī)機(jī)鉆排孔與與風(fēng)鎬破除除的方法施施工。四、安全、文明施施工及環(huán)境境保護(hù)1、文明施工建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的文文明施工管管理體系，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)分布到到各工程分分部以及下下屬各施工工班組，確確保達(dá)到“文明工地地”。1）、成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組組長(zhǎng)的文明明工地建設(shè)設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組組，負(fù)責(zé)制制定文明工工地規(guī)劃，支支配使用文文明工地創(chuàng)創(chuàng)建專(zhuān)門(mén)款款項(xiàng)，并負(fù)負(fù)責(zé)文明工工地建設(shè)的的日常管理理。2）、在施工場(chǎng)地地外設(shè)圍欄欄，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒醒目標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)語(yǔ)，掛牌牌施工；并并出簡(jiǎn)報(bào)、黑黑板報(bào)，做做好安全生生產(chǎn)、文明明施工的宣宣傳工作。3）、堅(jiān)持安全生生產(chǎn)、質(zhì)量量第一，保保持良好的的生產(chǎn)、生生活秩序。統(tǒng)統(tǒng)一布置、統(tǒng)統(tǒng)一指揮，做做到道路暢暢通，環(huán)境境整潔，文文明衛(wèi)生。4）、組織開(kāi)展勞勞動(dòng)競(jìng)賽，使使職工樹(shù)立立愛(ài)崗敬業(yè)業(yè)的良好風(fēng)風(fēng)氣，增強(qiáng)強(qiáng)主人翁意意識(shí)。5）、工地生活、施施工區(qū)域布布置合理，建建筑材料堆堆放整齊，并并采取安全全保衛(wèi)措施施，場(chǎng)容場(chǎng)場(chǎng)貌整潔有有序。創(chuàng)建建職工之家家，開(kāi)展各各種文娛活活動(dòng)，充實(shí)實(shí)職工的精精神生活。6）、積極配合地地方政府和和業(yè)主做好好治安聯(lián)防防工作，開(kāi)開(kāi)展工、民民共建活動(dòng)動(dòng)，做到“兩個(gè)文明明一起抓，兩兩手都要硬硬”。7）、生活設(shè)施區(qū)區(qū)內(nèi)，食堂堂、浴室、廁廁所布局規(guī)規(guī)劃合理，設(shè)設(shè)有完善的的排水、排排污、廢棄棄設(shè)備及措措施，生活活及辦公區(qū)區(qū)域注重綠綠化工作?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理做做到工完場(chǎng)場(chǎng)清，材料料堆放、設(shè)設(shè)備停置整整齊化一，電電力線路、電電器元件規(guī)規(guī)范布置、安安裝。8）、臨時(shí)住房建建設(shè)，辦公公室、職工工宿舍搭建建彩鋼板房房，生產(chǎn)車(chē)車(chē)間均以石石棉瓦搭建建，為職工工提供較好好的生活和和住宿條件件。9）、建立文明工工地檢查制制度，在每每周生產(chǎn)例例會(huì)上匯報(bào)報(bào)文明施工工情況，及及時(shí)解決出出現(xiàn)的各種種問(wèn)題。工工地每月至至少進(jìn)行二二次檢查，通通過(guò)檢查落落實(shí)管理制制度。10）、易產(chǎn)生生噪聲污染染的各種臨臨時(shí)設(shè)施和和場(chǎng)地如加加工車(chē)間等等布置時(shí)盡盡量遠(yuǎn)離居居民區(qū)或采采取降低噪噪音的措施施。11）、盡量減減少施工機(jī)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生的噪音音及廢氣污污染，遵守守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門(mén)對(duì)夜夜間施工的的規(guī)定。12）、施工完完畢后，對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行行清理，將將可能造成成環(huán)境污染染的物質(zhì)運(yùn)運(yùn)至合適的的地方。13）、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行電工、焊焊工、起重重工、司機(jī)機(jī)等特殊工工種持證上上崗制度，做做好工地食食堂職工每每年1次體檢，持持健康證上上崗。14）、工地主主要出入口口處應(yīng)設(shè)置置施工標(biāo)牌牌，施工區(qū)區(qū)域或危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域布設(shè)設(shè)醒目的安安全警示標(biāo)標(biāo)志。做好好施工區(qū)域域與車(chē)客渡渡運(yùn)營(yíng)區(qū)域域的隔離，將將施工對(duì)于于車(chē)客渡碼碼頭的影響響減到最低低。15）、加強(qiáng)宣宣傳氛圍。在在工地四周周的圍墻上上布設(shè)反映映時(shí)代風(fēng)貌貌、企業(yè)精精神的醒目目宣傳標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)。工地內(nèi)內(nèi)有宣傳欄欄、黑板報(bào)報(bào)及時(shí)反映映工地內(nèi)外外各類(lèi)動(dòng)態(tài)態(tài)，對(duì)國(guó)際際國(guó)內(nèi)形勢(shì)勢(shì)作適時(shí)的的分析報(bào)道道，提高職職工的政治治素質(zhì)及政政治敏銳力力、鑒別力力，維護(hù)社社會(huì)穩(wěn)定。積積極開(kāi)展重重點(diǎn)工程立立功竟賽、青青年突擊隊(duì)隊(duì)等活動(dòng)，推推進(jìn)文明工工地建設(shè)活活動(dòng)的全面面開(kāi)展。16）、治安綜綜合治理，工工地治安綜綜合治理做做到目標(biāo)管管理，責(zé)任任到人，防防范設(shè)施到到位，經(jīng)常常進(jìn)行法制制宣傳教育育。17）、做好防防臺(tái)、防汛汛工作。工工地嚴(yán)格按按上海市防防臺(tái)防汛領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的要求和和有關(guān)文件件規(guī)定，和和業(yè)主一起起共同做好好防臺(tái)防汛汛工作，大大潮汛期間間要加強(qiáng)對(duì)對(duì)防汛墻的的觀測(cè)，防防臺(tái)防汛要要有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)。臺(tái)風(fēng)風(fēng)、潮汛期期間加強(qiáng)值值班。18）