某特大橋引橋蓋梁首件工程總結(jié)報(bào)告

宿淮高速公路XXX合同段某特大橋工程北引蓋梁首件工程總結(jié)報(bào)告2XXX年XX月宿淮高速公路某特大橋北引橋蓋梁首件工程總結(jié)報(bào)告本工程北引橋1#～25#墩下構(gòu)蓋梁為單排架結(jié)構(gòu)，分左右幅；其中1#～6#，13#～19#墩為單排兩柱式結(jié)構(gòu)；7#～12#，20#～25#墩為單排三柱式結(jié)構(gòu)。為檢驗(yàn)?zāi)０寮庸さ馁|(zhì)量并積累適宜本工程的施工經(jīng)驗(yàn)以指導(dǎo)后期施工，我項(xiàng)目部擬定將6#-左蓋梁作為首件工程施工。現(xiàn)將施工情況總結(jié)如下：一、工程概況：宿淮高速公路XXX合同段為宿淮高速公路上的一座特大橋，全橋長2.062公里，工程地處江蘇省XX市西郊，工程總造價(jià)為XX億，建設(shè)工期為30個(gè)月。北引橋蓋梁共有50榀，其長度正交均為15.50米,斜交均為17.898m，高度在1.60-1.70m之間（具體工程量見附表）。二、首件工程投入的機(jī)具設(shè)備：挖掘機(jī)一臺，空壓機(jī)（帶風(fēng)鎬）兩臺，電焊機(jī)2臺，閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，切斷機(jī)1臺，50m3/h拌和樓2套,裝載機(jī)1臺,7m3混凝土罐車2臺,25T吊車1臺,全站儀和水準(zhǔn)儀各一臺。三、主要施工工藝：1、施工工藝流程框圖：蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工蓋梁側(cè)模安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)蓋梁鋼筋綁扎測量放樣蓋梁模板加工蓋梁底模安裝柱頂砼鑿毛蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工蓋梁側(cè)模安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)蓋梁鋼筋綁扎測量放樣蓋梁模板加工蓋梁底模安裝柱頂砼鑿毛2、具體施工方法：a、砼鑿毛在墩柱砼施工完其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿毛（以見到新鮮砼為準(zhǔn)）至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用水沖洗干凈。b、測量放樣在已鑿毛的墩柱頂面上用全站儀將其中心測放出來，并用鐵釘做好記號（因?yàn)樯w梁底模中心線經(jīng)過樁基的中心線）。c、鋼筋綁扎蓋梁的鋼筋在加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，然后用25t汽車吊一次安裝到位；并再次復(fù)核其軸線位置，然后將其與墩柱鋼筋連接固定。d、蓋梁模板安裝蓋梁的模板在加工廠加工成型,總共加工四套，兩柱式和三柱式的各兩套；6#-左蓋梁高度為1.70m，采用兩柱式的模板施工。蓋梁模板分為底模、側(cè)模兩部分。底模的安裝是利用預(yù)留螺栓和牛腿,底模的標(biāo)高用砂箱調(diào)節(jié)；側(cè)模在鋼筋安裝完后才安裝，直接利用25t汽車吊施工。e、混凝土澆注砼配合比設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要求蓋梁砼的強(qiáng)度等級為C30，坍落度為70-90mm。原材料：水泥為巨龍牌P.O32.5；碎石為江蘇盱眙產(chǎn)16-31.5mm，5-16mm碎石，摻配比例為70%、30%，表觀密度為2780kg/m3；黃砂為宿遷產(chǎn)黃砂，細(xì)度模數(shù)2.56，表觀密度2580kg/m3；水為自來水。施工時(shí)實(shí)測坍落度為80mm。在本次砼拌合前，對攪拌站各種計(jì)量衡器進(jìn)行了檢查，施工時(shí)派專人檢驗(yàn)骨料的含水率，以便調(diào)整骨料和水的用量，保證砼始終按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)。砼拌合：采用1臺50m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，后場裝載機(jī)上料，自動計(jì)量入料斗。砼拌合時(shí)間為1.5～３分鐘。②、砼運(yùn)輸采用1臺7m3砼罐車運(yùn)輸。③、砼入模及振搗砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。砼入模采用25T汽車吊配合1.5m3吊斗入模，先從墩柱處開始澆注，然后由兩側(cè)向中間推進(jìn)，并分層振搗。砼振搗及要求：砼振搗采用ZN70型插入式振動棒，人工振搗。振搗的要求：(1)砼的分層厚度控制在30-40cm；(2)插入式振動棒移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距≯30cm），棒頭且不得碰撞模板；(3)振動棒棒頭插入砼傾角不大于45o，且插入下層砼5～10cm，采用快插慢拔的方式；(4)檢查每一振動部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦且泛漿。g、養(yǎng)護(hù)砼澆注完12h后方可拆除側(cè)模；拆除側(cè)模后，專人灑水養(yǎng)護(hù)7d（每次養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不大于2h）。等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)方可拆除底模。四首件工程工序時(shí)間表柱頂砼鑿毛底模安裝鋼筋加工及綁扎扎側(cè)模安裝砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)10.1010.1110.10~110.1５10.1６10.1７10.19~110.266五首件工程施工質(zhì)量自檢情況本工程各個(gè)工序經(jīng)過自檢符合要求后由質(zhì)檢員復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。拆模后混凝土表面平整、密實(shí)，輪廓清晰，線條平順，無蜂窩麻面。六首件工程施工經(jīng)驗(yàn)與措施1.由于先期工作準(zhǔn)備充分，澆注混凝土?xí)r模板無相對滑動以及變形，無跑模。2.在砼澆注過程中專人對模板接縫及砼質(zhì)量進(jìn)行檢查控制。3.在以后的蓋梁澆注過程中加強(qiáng)對振搗的控制，防止漏振或過振，并嚴(yán)格按照要求控制分層厚度，以確保澆注的質(zhì)量。七首件工程施工質(zhì)量管理1、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，開展質(zhì)量教育工作，使每個(gè)員工樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識。3、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，技術(shù)人員對各工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。4、對主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。5、實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工