水庫除險加固工程帷幕灌漿作業(yè)指導書

PAGE２１PAGE２８湖南省xx縣2012年度47座小二型病險水庫除險加固工程帷幕灌漿作業(yè)指導書xx縣xx水利建設投資有限公司二○一二年十一月批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\u1概述１1.1工程概況１1.2工程項目及工程量１1.3施工依據(jù)42施工布置２2.1主要臨建設施２2.2施工道路２2.3制漿系統(tǒng)２2.4供水系統(tǒng)３3基巖帷幕灌漿４3.1施工程序４3.2檢測儀器（表）的率定４3.3物探測試孔、抬動觀測孔、先導孔４3.4鉆孔５3.5鑲鑄孔口管103.6鉆孔沖洗及壓水試驗103.7灌漿123.8封孔143.9特殊情況處理143.10溶洞處理174工程質(zhì)量檢查185施工組織186冬季、雨季施工措施187質(zhì)量控制198安全文明施工208.1安全措施208.2施工三廢處理218.3文明施工211概述1.1工程概況該工程為xx縣2012年度xx等47座?、蛐退畮斐U加固工程，總投資額約為14000萬元。一標段共22座?、蛐筒‰U水庫除險加固工程，投資額約為6000萬元，包括xx（xx、xx、xx、xx、xx共5座），xx鎮(zhèn)（xx1座），xx（xx、xx、xx共3座），xx鄉(xiāng)（xx、xx、xx共3座），xx鎮(zhèn)（xx、xx、xx、xx共4座），xx鎮(zhèn)（xx灣、xx、xx、xx、xx、xx共6座）。二標段共25座?、蛐筒‰U水庫除險加固工程，投資額約為8200萬元，包括xx鎮(zhèn)（xx1座），xx鎮(zhèn)（xx、xx共2座），xx鎮(zhèn)（xx、xx共2座），xx鎮(zhèn)（xx、xx共2座），xx鎮(zhèn)（xx、共5座），xx鄉(xiāng)（xx2座），xx等壩基防滲采用高壓灌漿帷幕。本次滲控工程主要項目包括：防滲帷幕，具體鉆孔參數(shù)見各水庫除險加固工程設計圖紙及附表。1.2工程項目及工程量灌漿工程主要包括以下施工項目：（1）各水庫大壩防滲線路灌漿前、后物探測試鉆孔及測試配合；（2）各水庫大壩壩基基礎帷幕灌漿施工；（3）各水庫大壩防滲帷幕大口徑質(zhì)量檢查；各水庫主要工程量見表1-1。表1-1鉆孔、灌漿與排水工程主要工程量表施工部位帷幕灌漿(m))物探孔(m)孔口管(套)先導孔帷幕孔檢查孔說明：本工程帷幕灌漿溶洞處理的部分工程量、大孔徑檢查孔工程量未包含在上表中。1.3施工依據(jù)（1）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5149—2001）（2）《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL25-92）（3）《xx縣2012年度xx等47座?、蛐退畮斐U加固工程防滲帷幕灌漿試驗大綱》（長設字[2012第5號）（4）《xx縣2012年度xx等47座?、蛐退畮斐U加固工程施工招標文件》（合同編號：）（5）《xx縣2012年度xx等47座小Ⅱ型水庫除險加固工程基礎帷幕灌漿施工技術(shù)要求（試行）》（長設字[2012]第0號）（6）設計圖紙、通知單（7）監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場指示。2施工布置2.1主要臨建設施灌漿工程施工辦公及生活營地、等設施主要分散安排在xx縣2012年度xx等47座?、蛐退畮斐U加固工程大壩上。2.2施工道路路xx縣20122年度xx等47座?、蛐透魉畮鞄斐U加固固工程的施工道路路2.3制漿系統(tǒng)統(tǒng)2.3.1集中中制漿站布布置xx縣20122年度xx等47座?、蛐退畮斐U加固工工程集中制制漿站布置置于xx縣2012年度xx等47座?、蛐透魉畮鞄斐U加固固工程大壩壩上，占地地面積約1100m22，根據(jù)現(xiàn)場場地質(zhì)條件件，各制漿漿站地面利利用大壩堅堅固地方。制制漿站安裝裝2套GM7制漿系統(tǒng)統(tǒng)（每套系系統(tǒng)包括一一個20t水泥倉庫庫、1臺高速攪攪拌機、1臺1.0mm3儲漿桶及1臺BW2550/500泥漿泵），最最大制漿能能力為188m3/h。制漿漿站另設1臺ZJ4000高速攪拌拌機專用于于膨潤土漿漿液攪拌、1m3膨潤土漿桶；建12m3備用儲水池和20m3廢漿（水）沉淀池。搭設30t（水泥、膨潤土、外加劑）倉庫和值班室，具體布置見各座?、蛐退畮斐U加固工程施工組織設計。各制漿站高峰期期需供應47個灌漿機組用漿，每個個機組配置3機2泵，按照每臺臺泵每天平平均灌3段（15m/d）、每米水水泥單耗2250kgg對制漿系系統(tǒng)能力進進行校核，每每天灌入灰灰量為977.5t，即0.5：1漿液為81m3；制漿站有效效工作時間間每天按60％計可制漿2660m3，一套制漿漿系統(tǒng)可同同時滿足灌灌漿要求，另另一套備用用。制漿站使用包裝裝水泥，水水泥倉庫的的容量為20t—40t，按照正常常情況，水水泥有一定定的儲備量（3天），基本滿足施施工強度要要求；為保保證在雨季季道路中斷斷等極端情情況下的施施工。制漿時，水和水水泥、外加加劑按照“水—外加劑—水泥”順序加入入。其中水水、水泥采采用電子稱稱自動稱量量、配料，稱稱量誤差＜＜3%。水泥泥由人工送至攪拌機機內(nèi)。外加劑采用用磅秤計量量。制漿系統(tǒng)原理見見《GM7制漿系統(tǒng)統(tǒng)布置及工工藝流程圖圖》（GPT//C5-002-灌漿-01）。2.3.2送漿漿管路布置置送漿管路布置：：制漿站→1工作面。制漿站送漿采用用BW2550/500泥漿泵。送送漿管路均均采用φ40mmm鋼管，制制漿站拌制制0.5：1漿，輸送送漿液流速速應為1..4~2..0m/s，輸送至至各施工機機組配制灌灌漿所需配配比。各類類漿液必須須攪拌均勻勻，測定漿漿液密度并并做好記錄錄。水泥漿漿液在輸送送和灌漿前前均用篩網(wǎng)網(wǎng)過濾，漿漿液溫度保保持在5~~40℃。2.3.3洞內(nèi)內(nèi)灌漿設備備布置灌漿機組配備22套灌漿設設備（BW1000/1000高壓灌漿漿泵、JJS-22B儲漿桶、灌灌漿記錄儀儀各2臺），3臺地質(zhì)鉆鉆機，布置置在設備洞洞內(nèi)，大壩壩基礎灌漿漿時就近布布置于大壩壩貢頂平臺臺上。2.4供水系統(tǒng)統(tǒng)采用主水管φ1100mmm直接從xxx縣2012年度xx等47座?、蛐透魉畮鞄烊∷?基巖帷幕灌漿3.1施工程序序（1）帷幕灌漿按逐逐序加密的的原則進行行施工：每每排帷幕分分三序孔施施工；同排排帷幕線上上的兩個相相鄰的先序序孔施工至至基巖以下下設計深度度后，才可可施工后序序孔。（2）施工程序為：：抬動觀測測孔鉆孔→觀測設施施埋設→物探測試試孔、壓水水、測試、保保護→下主排先先導孔鉆孔孔、壓水、取取芯、灌漿漿、封孔→下主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序序鉆孔、壓壓水、灌漿漿、封孔→上主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序序鉆孔→質(zhì)量檢查查孔鉆孔、取取芯、壓水水、灌漿、封封孔→灌后物探探測試（掃掃孔、壓水水、測試、封封孔）→抬動觀測測孔封孔→大口徑檢檢查孔。（3）孔口封閉循環(huán)環(huán)式帷幕灌灌漿施工工工藝框圖見見圖3-1。其鉆孔孔灌漿工藝藝見《灌漿漿孔典型布布置圖》（圖圖號：）、《灌灌漿施工工工藝流程圖圖》（圖號號：）。3.2檢測儀器（表）的的率定灌漿工作開始前前，對灌漿漿（自動記記錄儀）、測測斜儀、壓壓力表、比比重稱等進進行率定，杜杜絕使用不不合格的檢檢測儀器（表表）。灌漿漿施工過程程中，每隔隔6個月或根根據(jù)監(jiān)理工工程師指示示定期對上上述檢測器器（表）進進行校準。發(fā)發(fā)現(xiàn)計量誤誤差超過設設計標準時時，立即進進行校正或或更換。3.3物探測試試孔、抬動動觀測孔、先先導孔（1）物探測試孔物探測試工作由由業(yè)主委托托測試單位位在灌漿前前和灌漿結(jié)結(jié)束14天后負責責實施，我我們將積極極配合相關(guān)關(guān)單位做好好以下各項項工作。A、根據(jù)設計圖紙紙布置物探探測試孔，按按設計要求求進行鉆孔孔取芯、自自上而下分分段鉆進和和壓水。B、在灌漿前物探測測試工作完完畢后，應應對測試鉆鉆孔妥善保保護（在孔孔內(nèi)灌滿細細砂），以以防止灌漿漿時漿液串串入孔內(nèi)填填堵鉆孔，孔孔口應嚴加加保護。C、灌后物探測試工工作完畢后后，應按灌灌漿孔封孔孔要求進行行封孔。（2）抬動觀測孔根據(jù)設計圖紙（）布置抬抬動觀測孔孔，鉆孔至至設計孔深深，埋設安裝抬動觀觀測裝置。對對觀測孔臨臨近10～20m范圍內(nèi)的的壓水和灌灌漿施工過過程進行抬抬動監(jiān)測，確確保抬動變變形值不超超過200μm，并將觀觀測成果連連同灌漿成成果報送監(jiān)監(jiān)理工程師師。（3）先導孔A、根據(jù)設計或監(jiān)監(jiān)理工程師師指定的Ⅰ序帷幕孔孔作為先導導孔。要求求取芯，先先導孔灌漿漿與帷幕灌灌漿方式相相同。3.4鉆孔（1）孔位布置按照設計施工圖圖紙進行布布孔，灌漿漿孔鉆孔位位置偏差不不大于100cm。如如有特殊原原因需調(diào)整整孔位時，報報經(jīng)監(jiān)理工工程師批準準后實施，并并記錄實際際孔位。（2）鉆孔方法物探孔、抬動觀觀測孔、先先導孔、帷帷幕灌漿孔孔、質(zhì)量檢檢查孔等均均采用XYY-2PCC型或XY-2型地質(zhì)鉆鉆機配金剛剛石鉆頭進進行鉆孔。大大口徑檢查查孔采用GQ80或其他大大型工程鉆鉆機鉆孔。（3）孔向、孔斜控控制A、鉆孔時鉆機固固定平穩(wěn)并并用角度儀儀量測鉆機機立軸角度度，使之符符合設計孔孔向。B、物探孔、先導導孔、帷幕幕灌漿孔、質(zhì)質(zhì)量檢查孔孔應測孔斜斜，擬采用用KXP--1型測斜斜儀進行孔孔段測斜，第第一段、第第一段以下下10m內(nèi)均至少少檢測孔斜斜一次，以以下各段一一般情況下下每20m檢測孔斜斜一次，其其孔底偏差差值嚴格控控制在設計計規(guī)定的允允許偏差內(nèi)內(nèi)（表3-1）。經(jīng)測測斜發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔的偏斜斜值超過最最大允許偏偏差值時，應應及時采取取糾偏措施施，若糾偏偏無效需重重新開孔時時，經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準，應距距原報廢孔孔位0.22m處開孔孔。3-1允許偏差差鉆孔孔深（m）2030405060備注最大允許偏差（m）0.250.50.81.151.5當頂角大于5°°，或孔深深大于600m，可適適當放寬。注：孔深大于660m時，孔孔底最大允允許偏差應應小于孔間間距；方位位角誤差不不宜于5°。（4）鉆孔孔徑A、物探測試孔、先先導孔和質(zhì)質(zhì)量檢查孔孔終孔孔徑徑Φ76mm；B、抬動觀測孔孔孔徑為Φ91或Φ110mmm；鑲鑄孔口管待凝三天鑲鑄孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿封孔是否達到終孔標準是否鉆機就位、錨固、定向Ф76金剛石鉆頭開孔、鉆進砼并入巖2.0m第一段鉆孔、沖洗、壓水是否達到結(jié)束標準是否灌漿是否鑲鑄牢固是否重新鑲鑄是否達到結(jié)束標準是否灌漿掃孔復灌掃孔復灌C、孔口封閉灌漿漿法帷幕灌灌漿孔第一一段孔徑Φ76mmm，以下各各段孔徑Φ60mmm，孔內(nèi)阻阻塞法灌漿漿孔孔徑Φ76mmm。（5）特殊處理當孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔孔、掉塊、卡卡鉆或集中中漏水而難難以繼續(xù)鉆鉆進時，可可先進行灌灌漿處理，然然后再行鉆鉆孔；當鉆鉆遇溶洞出出現(xiàn)掉鉆時時，不論是是否已鉆至至規(guī)定的段段長孔深位位置，均應應停止鉆進進，先查明明溶洞的實實際狀況，再再按照要求求進行回填填處理。進進行灌漿或或回填施工工前必須經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工工程師同意意。（6）鉆孔記錄鉆孔施工中，機機組應對本本班施工情情況、孔內(nèi)內(nèi)特殊情況況（如鉆孔孔漏水、涌涌水、塌孔孔、掉塊、遇遇溶洞掉鉆鉆、回水顏顏色等）及及材料消耗耗情況詳細細記錄在鉆鉆孔記錄報報表上，并并填于綜合合成果表中中，作為灌灌漿質(zhì)量分分析基本依依據(jù)。（7）孔口保護鉆孔起鉆后，孔孔口用孔口口蓋妥善保保護，防止止工具和其其他物品掉掉入孔內(nèi)。（8）鉆孔取芯A、物探孔、先導導孔、質(zhì)量量檢查孔及及工程師指指定的其他他取芯孔必必須進行鉆鉆孔取芯。每每回次進尺尺最大不超超過巖芯管管的長度。B、芯樣長度限制制在3.00m以內(nèi)，取取芯率要求求不小于80%，若芯樣樣獲得率小小于80%%，則下一一回次減少少循環(huán)深度度50%，以以后依次減減少50%%，直至芯芯樣獲得率率大于80%或回次進進尺降至550cm為止。C、鉆孔巖芯按要要求進行裝裝箱、編錄錄、拍照、保保存和取樣樣進行試驗驗，繪制鉆鉆孔柱狀圖圖，及時送送監(jiān)理工程程師指定地地點妥善保保存。（9）終孔標準A、所有先導孔及及灌漿孔均均應達到設設計孔深，其其中先導孔孔孔深較防防滲帷幕設設計底線加加深10mm。B、帷幕設計底線線處，帷幕幕灌漿終孔孔段基巖透透水率大于于防滲標準準或終孔段段灌漿單耗耗大于允許許值時（防防滲標準為為1Lu，灌漿漿單耗500kg/mm；防滲標標準為3Lu，灌漿漿單耗1000kg/mm），自動加加深一段，當當加深兩段段后仍達不不到設計要要求時，及及時報告監(jiān)監(jiān)理工程師師，按監(jiān)理理工程師指指示進行處處理。3.5鑲鑄孔口口管（1）孔口管應在孔孔口段灌漿漿結(jié)束后進進行。（2）孔口管鑲鑄：：第一段灌灌漿結(jié)束后后，向孔內(nèi)內(nèi)注入0.5∶1的濃漿置置換孔內(nèi)稀稀漿，安裝裝Φ73mmm孔口管?？卓卓诠荛LL=3m，如基基巖破碎，可可在相應段段灌漿結(jié)束束后，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況加長。由由于受場地地制約，孔孔口管可分分節(jié)制作，螺螺紋連接或或焊接，孔孔口管應高高出地面110cm。調(diào)調(diào)正孔口管管角度并固固定、待凝凝。（3）孔口管埋設后后待凝（3～5）d即可進行行掃孔，檢檢查孔口管管合格后方方可進行后后續(xù)段鉆灌灌。發(fā)現(xiàn)孔孔口管松動動漏水、偏偏斜等應進進行處理或或重新鑲鑄鑄。（4）經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，后后次序灌漿漿孔孔口段段灌漿在前前次序灌漿漿孔孔口管管鑲鑄后即即可進行灌灌漿和鑲鑄鑄孔口管施施工?？卓诳诠苈裨O后后，后序孔孔鉆灌必須須在相臨先先序孔灌漿漿完成155m以后方方允許進行行。3.6鉆孔沖洗洗及壓水試試驗3.6.1鉆孔孔沖洗各類鉆鉆孔鉆進結(jié)結(jié)束之后均均須加大水水量對鉆孔孔進行沖洗洗，以將孔孔內(nèi)鉆孔巖巖粉沖洗出出孔外（注注：不進行行裂隙沖洗洗），直至至回水澄清清后10miin結(jié)束，且且總的時間間要求，單單孔不少于于30miin，串通孔孔不少于2小時，洗洗孔結(jié)束后后孔內(nèi)殘留留巖粉在孔孔底的沉淀淀厚度不大大于20ccm。3.6.2壓水水試驗（1）物探孔、先導導孔、質(zhì)量量檢查孔采采用自上而而下分段鉆鉆孔卡塞、單單點法壓水水試驗，壓壓水試驗各各點的壓力力按設計文文件、施工工圖紙或監(jiān)監(jiān)理工程師師指示執(zhí)行行，單點法法壓水即在在穩(wěn)定的設設計壓力下下，每5min測讀讀一次壓入入流量，連連續(xù)四次讀讀數(shù)中最大大值與最小小值之差小小于最終值值的10%或最大值值與最小值值之差小于于1.0LL/minn，可結(jié)束束壓水試驗驗。（2）帷幕灌漿孔采采用“簡易壓水”進行壓水水試驗或根根據(jù)監(jiān)理工工程師指示示進行。壓壓力不大于于灌漿壓力力的80%，如該該值大于11MPa時時，采用11MPa，壓壓水時間220minn，每5miin測記一一次壓入流流量，取最最后一次的的流量值作作為計算流流量。表3-2各類孔壓壓水壓力控控制表（本本次）孔類第一段第二段第三段及以下各各段物探孔5.0m5.0m5.0m1.0Mpaa1.0Mpaa1.0Mpaa先導孔與帷幕灌灌漿孔2.0m3.05.0m1.0Mpa1.0Mpa1.0Mpa檢查孔2.0m3.0m5.0m2.0Mpa2.0Mpa2.0Mpa（3）全壓力的計算方方法：A、當當?shù)叵滤晃辉谠嚩我砸陨蠒r，壓壓力起算零零線為地下下水位線，如如圖1即：B、當?shù)叵滤辉谠谠嚩我韵孪聲r，壓力力起算零線線為通過試試段中點的的水平線，如如圖2即：C、當?shù)叵滤辉谠谠嚩我詢?nèi)內(nèi)時，壓力力起算零線線為通過地地下水位以以上試段中中點的水平平線，如圖圖3即：3.7灌漿（1）灌漿材料A、帷幕灌漿采用用不低于42.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥細細度要求通通過80μm方孔篩的的篩余量不不大于5%%，灌漿所所用水泥應應新鮮無結(jié)結(jié)塊，其性性能要求滿滿足GB1175-11999標準的有有關(guān)要求。B、灌漿水泥應盡盡量使用同同一品種、同同一強度等等級的水泥泥，同一灌灌漿孔不得得使用不同同廠家、不不同品種、不不同強度等等級的水泥泥。C、灌漿用的水泥泥必須保持持新鮮，不不得使用受受潮結(jié)塊的的水泥，水水泥不應存存放過久，出出廠期超過過三個月的的水泥不得得使用。D、灌漿用水應符符合拌制水水工混凝土土用水要求求，并滿足足JGJ663-899規(guī)范第3..0.4條條規(guī)定,拌漿用水水的溫度不不得高于440℃。E、遇特殊情況時時,經(jīng)監(jiān)理人人批準,可在水泥泥漿液中摻摻入砂、粉粉煤灰和水水玻璃等摻摻合料。各各種摻合料料質(zhì)量應符符合DL/TT51488-20001第5.1..6條規(guī)定定，其摻入入量應通過過試驗確定定，試驗成成果應報送送監(jiān)理人，經(jīng)經(jīng)批準后方方可使用。F、根據(jù)需要并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準準，可在水水泥漿液中中摻入速凝凝劑、減水水劑或其它它外加劑。各各種外加劑劑質(zhì)量應符符合DL/TT51488-20001第5.1..6條規(guī)定定，其最優(yōu)優(yōu)摻入量應應通過試驗驗確定，試試驗成果應應報送監(jiān)理理人，所有有能溶于水水的外加劑劑應以水溶溶液狀態(tài)加加入。（2）灌漿機具采用GGM7高速攪拌拌機制漿，JJS-5型儲漿桶貯漿，JJS-2B型攪拌桶配漿，BW100/100型高壓灌漿泵灌漿，灌漿自動記錄儀（由業(yè)主提供）全程監(jiān)控、記錄。（3）灌漿方法A、帷幕灌漿按分分3序加密的的原則進行行。B、帷幕灌漿采用用“小口徑鉆鉆進、自上上而下分段段、不待凝凝、孔口封封閉、孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)式”的高壓灌灌漿工藝。C、銜接帷幕灌漿漿采用“自上而下下分段、不不待凝、孔孔阻塞、孔孔內(nèi)循環(huán)式式”的高壓灌灌漿工藝。D、孔內(nèi)阻塞法灌灌漿時，阻阻塞器應安安裝在已灌灌段段底以以上0.55m處，以以防漏灌；；采用孔口口封閉法灌灌漿的孔第第一段也采采用孔內(nèi)阻阻塞法灌漿漿，灌漿塞塞阻塞在基基巖面以上上20～50cm的混凝凝土內(nèi)。灌灌漿時射漿漿管距孔底底距離不超超過50cm。E、一般情況下每每段灌漿結(jié)結(jié)束后不待待凝，但在在斷層、破破碎帶、失失水地段等等地質(zhì)條件件復雜地區(qū)區(qū)應區(qū)別對對待，是否否待凝以及及待凝時間間根據(jù)監(jiān)理理工程師指指示執(zhí)行。（4）孔口封閉器安安裝孔口封閉器應具具有良好的的耐壓和密密封性能，保保證灌漿過過程中灌漿漿管能靈活活轉(zhuǎn)動和升升降。（5）灌漿段長和灌灌漿壓力A、段長劃分按表表3-3執(zhí)行行。第三段段及以下各各段遇特殊殊情況時，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示可適當縮短或加長灌漿段長，但加長后最大段長不得大于8m。B、各灌漿段的最大大灌漿壓力力按表3-3執(zhí)行行，根據(jù)灌灌漿試驗成成果進行調(diào)調(diào)整。灌漿漿時盡快達達到最大設設計壓力，分分級升壓，升升壓時控制制漿液注入入率，并密密切監(jiān)測抬抬動值。壓壓力與注入入率的關(guān)系系可參考表表3-4使用。表3-3帷幕灌漿漿段長及相相應的最大大灌漿壓力力表分段第一段第二段第三段第四段第五段第六段及以下415m平洞00+0000~0+2210.887段第一一、二排帷帷幕灌漿段長(m)235555最大灌漿壓力((MPa))2.3-3.553.0-3.554.56.06.06.0表3-4灌漿壓力力與注入率率的相應關(guān)關(guān)系灌漿壓力(MPPa)0.5～1.001.0～2.002.0～3.003.0～5.005.0～6.00注入率(L/mmin)＞5050～3030～2020～10＜10（6）漿液配比及檢檢測灌漿漿液一般采采用2：1、1：1、0.5：1三級，必必要時可灌灌水泥砂漿漿，水泥砂砂漿配比為0.6::1:1~~1.8((水:水泥:砂)，灌漿過過程中，每每隔15～30miin檢測漿液液的比重，必必要時測定定漿液溫度度（5℃～40℃），杜絕使使用不合格格漿液。（7）漿液變換A、當灌漿壓力保保持不變，注注入率逐漸漸減少時，或或注入率保保持不變灌灌漿壓力持持續(xù)升高時時不得改變變水灰比。B、當某一級水灰灰比漿液注注入量已達達300LL以上，或或持續(xù)灌注注時間已達達1h，而灌灌漿壓力或或注入率均均無明顯改改變時應變變濃一級水水灰比灌注注。C、當注入率大于于30L/mmin，根根據(jù)具體情情況越級變變濃。D、灌前壓水注入入率大于880L/miin或壓水水透水率大大于50Lu，可以直直接采用00.5：1水泥漿灌灌注。（8）灌漿結(jié)束標準準A、帷幕灌漿在規(guī)規(guī)定的設計計壓力下，當當注入率不不大于1.0L/minn時，繼續(xù)續(xù)灌注600min。B、當長期達不到到結(jié)束標準準時，報請請監(jiān)理工程程師共同研研究處理措措施。3.8封孔全孔帷幕灌漿結(jié)結(jié)束并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師單孔驗收收合格之后后，應及時時進行封孔孔，采用“置換和壓壓力灌漿封封孔法”封孔，用用0.5：1水泥漿液液注入孔底底，置換孔孔內(nèi)稀漿，待待孔口返漿漿濃度達到到0.5：1之后，提提出注漿管管，采用純純壓式灌漿漿封孔，封封孔壓力為為第一段灌灌漿壓力。封封孔灌漿660minn后結(jié)束。封封孔必須使使用新鮮的的普通水泥泥漿液，封封孔漿液水水灰比采用用0.5::1的濃漿漿。若孔深深大于400.0m時時，分多次次分段置換換，每次提提升鉆桿長長度為不大大于40..0m。銜銜接帷幕仰仰孔及水平平孔封孔采采用埋管法法，同時埋埋入進漿管管和排氣管管，進漿管管為φ20mmm鋼管，排排氣管為φ12mmm軟管。封封孔結(jié)束后后將外露部部分割除。3.9特殊情況處理（1）回漿變濃處理理灌漿過程中，當當發(fā)生回漿漿失水變濃濃時，換用用相同水灰灰比的新漿漿進行灌注注，若效果果不明顯，繼繼續(xù)灌注330min，可停止止灌注或按按監(jiān)理工程程師指示執(zhí)執(zhí)行。（2）漏冒漿處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)冒漿、漏漏漿時，視視具體情況況采用嵌縫縫、表面封封堵、灌注注濃漿、降降壓限流、摻摻外加劑、限限量和間歇歇灌漿等方方法處理。（3）串漿處理兩個灌漿孔串漿漿時，如條條件具備條條件，串通通孔可同時時灌漿，灌灌漿原則上上一泵一孔孔。否則應應將串通孔孔阻塞住，待待灌漿結(jié)束束后，再進進行串通孔孔的掃孔，沖沖洗和鉆進進。（4）對孔口有涌水水的孔段，灌灌漿前應測測記涌水壓壓力和涌水水量，根據(jù)據(jù)涌水情況況，按監(jiān)理理工程師的的指示可選選用下述方方法處理：：A、縮短段長，對對涌水段單單獨灌漿；；B、相應提高灌漿漿壓力，灌灌漿壓力=設計灌漿漿壓力+涌水壓力力；C、灌漿結(jié)束后采采取屏漿措措施，屏漿漿時間不少少于1h；D、閉漿待凝。閉閉漿待凝時時間依據(jù)涌涌水壓力和和注入量決決定，若涌涌水壓力小小于0.1MMPa，且單耗耗小于200Kg/m，待凝24小時，若若涌水壓力力大于0.1MMPa，且單耗耗小于200Kg/m，待凝48小時。經(jīng)經(jīng)上述處理理后，掃孔孔至該段孔孔底，觀察察涌水情況況，若無涌涌水，可進進行下段灌灌漿，若有有涌水，應應再次進行行復灌，必必要時，可可在漿液中中摻加適量量的速凝劑劑。（5）大耗漿量孔段段（大于11000KKg/m）的處處理當孔段出現(xiàn)耗漿漿量較大，短短時間難以以達到結(jié)束束標準時，可可采取如下下處理措施施：A、降低灌漿壓力力、限流、間間歇灌漿。此此時特別注注意防止?jié)鉂鉂{抱住鉆鉆桿。并限限量干料不不超過30000kgg/m；B、在漿液中摻速速凝劑，灌灌注混合漿漿液。無壓壓并且無回回漿的孔，可可灌水泥砂砂漿，灰砂砂比一般為為1:1～1.8(水泥:砂),砂的用量量可根據(jù)砂砂漿泵的情情況適當調(diào)調(diào)整。C、當灌入干料單單耗量已達達30000Kg/m而難以以結(jié)束的孔孔段，應按按照監(jiān)理工工程師指示示執(zhí)行。（6）孔內(nèi)吐漿的處處理在對巖石裂隙內(nèi)內(nèi)充填有粘粘土的孔段段進行灌漿漿時，當降降低壓力時時，灌入孔孔段內(nèi)的漿漿液在充填填泥的彈力力作用下被被擠出孔外外，此類孔孔段在灌漿漿結(jié)束時應應適當延長長屏漿時間間，或采用用純壓灌漿漿結(jié)合閉漿漿待凝措施施，閉漿待待凝時間不不小于8h。然后掃掃孔復灌直直至達到結(jié)結(jié)束標準。（7）孔內(nèi)返砂的處處理在含有大量泥砂砂的孔段灌灌漿時，回回漿中帶有有大量砂粒粒，導致灌灌漿泵無法法排漿甚至至堵塞灌漿漿閥，孔內(nèi)內(nèi)憋壓，極極易造成灌灌漿管破裂裂，也可能能將孔內(nèi)原原有裂隙劈劈裂形成新新的通道。需需應采取如如下處理措措施：A、采用純壓式灌灌漿。B、具備施工條件件時，可采采用旋噴灌灌漿。（8）灌漿中斷的處理理灌漿過過程中若因因故中斷可可采用如下下措施進行行處理：A、應盡早恢復灌灌漿，預計計30miin之內(nèi)難難以恢復灌灌漿時應立立即洗孔，然然后掃孔復復灌，直至至達到結(jié)束束標準。B、恢復灌漿時應應使用開灌灌比級的漿漿液進行灌灌注，如注注入率與中中斷前相近近，可恢復復中斷前比比級的漿液液繼續(xù)灌注注，如注入入率較中斷斷前減少較較多，則應應按逐級變變濃的原則則繼續(xù)灌注注。C、如原孔注入率率較大，恢恢復灌漿后后短時間內(nèi)內(nèi)停止吸漿漿，應采取取補救措施施進行處理理。（9）斷層破碎帶等等地質(zhì)缺陷陷段處理A、斷層破碎帶處處理一般采采取縮短灌灌漿段長、灌灌后待凝的的方法。如如果斷層破破碎帶孔隙隙率較大且且連通性較較好，吸漿漿量大，應應及時將注注漿管提到到孔口，采采用純壓式式灌漿，并并可在漿液液中摻速凝凝劑、或使使用混合漿漿液灌注。B、如果斷層破碎碎帶泥質(zhì)含含量高，可可灌性很差差，根據(jù)具具體情況經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，可可采用高壓壓沖洗、高高壓旋噴灌灌漿或化學學灌漿（如如丙烯酸鹽鹽等）的方方法進行處處理。特殊殊處理結(jié)束束后，再進進行水泥漿漿灌注。C、鉆孔穿過軟弱弱破碎巖體體發(fā)現(xiàn)塌孔孔、掉鉆或或集中漏水水時，立即即停鉆，報報監(jiān)理工程程師批準，單單獨作為一一段進行灌灌漿，達到到結(jié)束標準準并待凝后后，再繼續(xù)續(xù)下一段鉆鉆進施工。D、鉆孔穿過軟弱弱夾層時可可采取“高壓水沖沖洗置換技技術(shù)”和“下置栓塞塞進行高壓壓擠密灌注注技術(shù)”等措施進進行處理。3.10溶洞洞處理鉆孔中中遇有洞穴穴、塌孔或或掉鉆，難難以鉆進等等情況時，應應做好記錄錄并及時報報告給監(jiān)理理工程師并并查明溶洞洞類型規(guī)模模和滲流，充充填情況，采采取如下處處理措施：：3.10.1、溶溶洞內(nèi)無充充填物時，根根據(jù)溶洞大大小和地下下水的活動動程度，可可鉆較大口口徑鉆孔泵泵入高流態(tài)態(tài)混凝土或或水泥砂漿漿、混合漿漿液、模袋袋水泥漿液液等。3.10.2、溶溶洞內(nèi)有充充填物，根根據(jù)充填類類型、特征征，可采取取如下措施施：A、若溶洞內(nèi)充填填密實的粘粘土，可直直接采用高高壓灌漿處處理；B、溶洞內(nèi)充填物物為碎石等等可灌性較較好的物質(zhì)質(zhì)，可采用用分級升壓壓灌注；C、溶洞內(nèi)充填物物為可灌性性較差的粗粗砂、細砂砂時，應采采用高壓水水脈動沖洗洗、風水輪輪換沖洗，必必要時可加加密灌漿孔孔沖洗，基基本沖洗干干凈后采用用灌漿處理理。D、溶洞中有涌水水時，根據(jù)據(jù)涌水量的的大小、方方向，應采采用排水、引引流措施，在在灌漿時視視需要可采采用化學灌灌漿。溶洞部位采用上上述措施以以前，應將將處理方案案報監(jiān)理工工程師批準準后實施。4工程質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程程質(zhì)量檢查查實行三檢檢制，并由由監(jiān)理工程程師進行抽抽檢，主要要檢測項目目見表4-1。表4-1帷幕灌漿漿施工過程程質(zhì)量檢驗驗項目表序號項目檢查方法質(zhì)量標準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cmm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場場檢測牢實，不冒水，角角度符合要要求3阻塞位置現(xiàn)場檢測灌漿段以上500cm4孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔孔深5孔斜率現(xiàn)場測量、計算算符合設計要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動動記錄符合設計要求7壓水試驗現(xiàn)場控制、自動動記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動動記錄符合設計要求9灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求10漿液比重現(xiàn)場檢測符合設計要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設計要求12結(jié)束標準現(xiàn)場控制、自動動記錄符合設計要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動動記錄經(jīng)檢查分析不影影響最終質(zhì)質(zhì)量14封孔現(xiàn)場檢測符合施工程序，密實無滲水15灌漿記錄自動記錄或人工工記錄齊全、清晰、準準確注：灌漿過程中中，當記錄錄儀發(fā)生故故障時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，可可采用人工工記錄，確確保灌漿連連續(xù)進行。并并盡快恢復復記錄儀自自動記錄。（2）帷幕灌漿最終終質(zhì)量檢查查以檢查孔孔的壓水試試驗成果資資料為主，并并結(jié)合對鉆鉆孔取芯、竣竣工資料和和其他測試試成果的分分析進行綜綜合評定。（3）帷幕灌漿檢查查孔的數(shù)量量為灌漿孔孔數(shù)的100%，有雙排排帷幕灌漿漿孔的部位位重點檢查查兩排帷幕幕完成后的的防滲效果果（按相應應部位灌漿漿孔部數(shù)的的8%），每個個單元工程程內(nèi)至少應應布置有一一個質(zhì)量檢檢查孔；為為了解單排排帷幕的防防滲效果，第第一排帷幕幕施工完成成后適當布布置少量檢檢查孔（按按相應部位位灌漿孔部部數(shù)的2%）。（4）檢查孔壓水試試驗在該部部位灌漿結(jié)結(jié)束14dd后進行。（5）帷幕灌漿質(zhì)量量合格標準準：壩體混混凝土與基基巖接觸段段及其下一一段的合格格率應為100%；其余各各段的合格格率應為90%以上，不不合格段的的透水率值值不超過設設計規(guī)定值值的1000%，且不不集中即認認為合格。否否則按監(jiān)理理工程師的的指示或批批準的措施施進行處理理。質(zhì)量檢檢查孔全孔孔壓水結(jié)束束后，將阻阻塞在第一一段以上00.5m處處按灌漿要要求全孔一一次性灌漿漿，灌漿結(jié)結(jié)束后，采采用置換和和壓力灌漿漿封孔法封封孔，灌漿漿壓力和封封孔壓力為為灌漿孔第第一段灌漿漿壓力。（6）封孔質(zhì)量檢查查：各類鉆孔的封孔孔質(zhì)量應逐逐孔進行目目測檢查，并并根據(jù)監(jiān)理理人指定，每每個單元抽抽取1~2個孔進行行抽樣鉆孔孔取芯檢查查。封孔質(zhì)質(zhì)量檢查應應打原鉆孔孔，重點檢檢查封孔結(jié)結(jié)情況、膠膠結(jié)狀態(tài)，密密實度，芯芯樣獲得率率、采取率率等。對有有明顯異常常的芯樣應應選擇有代代表性的芯芯樣進行抗抗壓、容重重、孔隙率率試驗，并并攝影存檔檔。封孔質(zhì)量合格標標準為：鉆鉆孔水泥結(jié)結(jié)石獲得率率達至90%以上，采采取率達95%以上，水水泥結(jié)石密密實性與強強度高，無無蜂窩麻面面，搞壓強強度不小于于20MPPa，抗?jié)B標標號小于S6，封孔質(zhì)質(zhì)量檢查合合格率要求求100%，封孔質(zhì)質(zhì)量檢查孔孔按灌漿孔孔的要求封封孔。帷幕灌漿壓水試試驗合格標標準見表4-2。表4-2帷幕灌漿漿壓水試驗驗合格標準準部位合格標準xx縣20122年度xx等47座?、蛐透魉畮鞄斐U加固固工程高程程樁號0+000～00+設計段長長度m段，≤1Lu5施工組織鉆孔與灌漿工程程原計劃設設置2個機組。每每個鉆灌機機組安排12人。由于于場地提供供延期，工工期進行了了相應調(diào)整整，我們將將根據(jù)實際際施工需要要進行必要要增加。此此外各洞室室安排普工工專職負責責洞內(nèi)巖芯芯、巖粉等等雜物的清清理。帷幕灌漿機組設設備配置為為3臺鉆機、2臺灌漿泵泵、2臺儲漿桶桶、2臺普通攪攪拌桶、2臺灌漿自自動記錄儀儀等。固結(jié)結(jié)灌漿、回回填灌漿及及排水孔根根據(jù)需要增增加專用設設備。6冬季、雨季施工工措施灌漿施工工期長長，連續(xù)性性強，在冬冬季，必須須采取措施施減小低溫溫對供水、供漿系統(tǒng)的影響。用草袋包扎管路，在水池、漿池上搭建臨時防凍頂棚等。當工作面日平均氣溫低于5℃或日最低氣溫低于－3℃時，應采取措施保證灌漿漿液溫度不低于5℃，漿液可用熱水攪拌，但水溫不得超過40℃。雨季施工時應加加強各類庫庫房，特別別是有防潮潮要求的原原材料庫房房的管理，確確保水泥、膨膨潤土等原原材料不被被雨水淋濕濕和浸泡。7質(zhì)量控制（1）開工前做好技技術(shù)交底及及技術(shù)培訓訓，經(jīng)考試試合格后方方允許上崗崗。加強質(zhì)質(zhì)量意識教教育，按IISO90002質(zhì)量量管理體系系進行質(zhì)量量管理。（2）自行采購的原原材料有出出廠合格證證，檢驗合合格后方準準使用，質(zhì)質(zhì)檢人員在在施工現(xiàn)場場做施工全全過程的跟跟蹤質(zhì)量檢檢查，杜絕絕可能出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量隱隱患。（3）施工前進行技術(shù)術(shù)交底，使使每一個參參與施工人人員都做到到心中有數(shù)數(shù)。嚴格按按照設計圖圖紙技術(shù)要要求、國家家行業(yè)標準準規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理工程師師指令精心心組織施工工。（4）實行現(xiàn)場工程師師、施工員員值班制：：現(xiàn)場工程程師及施工工員負責對對施工工序序的巡視、跟跟蹤檢查，并并處理施工工中隨時可可能遇到的的技術(shù)問題題，切實保保證施工質(zhì)質(zhì)量。施工工