水下混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

目錄HYPERLINK\l"_Toc419713961"1概述1HYPERLINK\l"_Toc419713962"2適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc419713963"3引用標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc419713964"4作業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc419713965"4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc419713966"4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc419713967"5技術(shù)要求1HYPERLINK\l"_Toc419713968"6施工程序與工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc419713969"6.1施工程序2HYPERLINK\l"_Toc419713970"6.2工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc419713971"7施工要求3HYPERLINK\l"_Toc419713972"7.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝3HYPERLINK\l"_Toc419713973"7.2二次清孔4HYPERLINK\l"_Toc419713974"7.3混凝土拌和物現(xiàn)場性能檢測5HYPERLINK\l"_Toc419713975"7.4封底混凝土施工5HYPERLINK\l"_Toc419713976"7.5混凝土灌注5HYPERLINK\l"_Toc419713977"7.6導(dǎo)管提升6HYPERLINK\l"_Toc419713978"7.7灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制6HYPERLINK\l"_Toc419713979"7.8混凝土最終灌注高度的確定6HYPERLINK\l"_Toc419713980"8勞動(dòng)組織7HYPERLINK\l"_Toc419713981"9材料要求7HYPERLINK\l"_Toc419713982"10設(shè)備機(jī)具配置7HYPERLINK\l"_Toc419713983"11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8HYPERLINK\l"_Toc419713984"11.1質(zhì)量控制8HYPERLINK\l"_Toc419713985"11.2質(zhì)量檢驗(yàn)8HYPERLINK\l"_Toc419713986"12安全及環(huán)保要求9HYPERLINK\l"_Toc419713987"12.1安全要求9HYPERLINK\l"_Toc419713988"12.2環(huán)保要求10HYPERLINK\l"_Toc419713989"13灌注事故預(yù)防及處理要點(diǎn)10鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1概述水下混凝土灌注也稱為導(dǎo)管混凝土灌注，是將混凝土通過導(dǎo)管，依靠混凝土自重進(jìn)行灌注的方法，混凝土從導(dǎo)管低管緩慢流出，向四周擴(kuò)散分布，不致被周圍的水流所擾動(dòng)，從而保證質(zhì)量。混凝土必須具有良好的和易性，可摻入緩凝劑等外加劑。水下混凝土灌注施工中應(yīng)從施工設(shè)備、混凝土配比、導(dǎo)管配備及埋入深度、混凝土灌注等方面嚴(yán)格控制，保證施工質(zhì)量。2適用范圍適用于地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁等水下混凝土灌注作業(yè)施工。3引用標(biāo)準(zhǔn)（1）《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）（3）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2010）（4）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）（5）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）（6）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003版）4作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。準(zhǔn)備好水下混凝土澆筑記錄表等資料，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算出澆筑混凝土應(yīng)到的高程。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備灌注前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，對混凝土的運(yùn)輸通道疏通，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。檢測泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5技術(shù)要求(1)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。(2)混凝土的拌合采用場地集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場（可根據(jù)條件選用商品混凝土）。(3)混凝土罐車運(yùn)輸過程中必須不停止攪拌，攪動(dòng)速度按2~4r/min的慢速進(jìn)行控制。(4)混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土放入導(dǎo)管灌注。(5)沉渣經(jīng)測定符合圍護(hù)樁≤10cm的要求。(6)現(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深≥1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。6施工程序與工藝流程6.1施工程序?qū)Ч芩苄栽囼?yàn)及安裝→二次清孔→混凝土現(xiàn)場檢測→首批混凝土→灌注混凝土→導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔→拆卸導(dǎo)管及清洗→埋深控制→填寫灌注作業(yè)記錄。6.2工藝流程圖4.2水下混凝土灌注的藝流程7施工要求7.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝(1)導(dǎo)管在使用前或使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：Pw=1.3（Rc×Hc-Rw×Hw）式中：Pw—導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力(kg/m2)；Rc—混凝土容重(kg/m3)；Hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(m)；Rw—鉆孔內(nèi)水或泥漿比重，一般為1000～1250kg/m3，大于1250時(shí)不宜灌注水下混凝土；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(m)。(2)水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵給水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)在逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂，應(yīng)擦拭干凈。(4)導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30~50cm，檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。7.2二次清孔為確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，需要二次清孔的，采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，二次清孔后，測定泥漿比重和沉碴厚度，確定是否能灌注砼，如不滿足要求，繼續(xù)進(jìn)行二次清孔。對于清孔難度較大采用空氣吸泥機(jī)清孔。圖5.2泥漿循環(huán)示意圖二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升30～50cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前，檢測孔底的沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底的沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土。7.3混凝土拌和物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。檢查發(fā)料單中混凝土配比、強(qiáng)度等級、拌合時(shí)間等內(nèi)容是否滿足要求；現(xiàn)場試驗(yàn)混凝土塌落度是否滿足水下混凝土灌注要求，塌落度宜控制在180~220mm；目測混凝土和易性、泌水性等是否滿足灌注要求。7.4封底混凝土施工(1)首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計(jì)算：V=H1×πd2/4+H2×πD2/4式中：D—鉆孔樁直徑；d—導(dǎo)管直徑；H2—首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(lm)+導(dǎo)管底至孔底高度；H1——混凝土面到水面高度。(2)隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-25mm，采用3-5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5-6mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成網(wǎng)錐體，混凝土的強(qiáng)度等級宜為樁基混凝土同等強(qiáng)度。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。（根據(jù)現(xiàn)場情況，可用其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小10-20mm的皮球代替）。(3)封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為不小于1.0m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。7.5混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣洞。灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，甚至產(chǎn)生爆管，而使導(dǎo)管漏水。7.6導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位量繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7.7灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制(1)測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成網(wǎng)錐形，錘底直徑15cm左右，高8-12cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為6-9kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時(shí)須仔細(xì)，對比以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。(2)導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2~4m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時(shí)，須有2人用2個(gè)測錘測探，防止誤測。7.8混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m。混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10-20cm，以待隨后修鑿，接灌冠梁。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。8勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)模式。(2)工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表8-1一個(gè)灌注班施工人員配備表序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14質(zhì)檢及試驗(yàn)人員員25混凝土工59材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有砂石、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。10設(shè)備機(jī)具配置表10-2主要要機(jī)具設(shè)備備配備表（每每根樁）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1旋挖鉆臺(tái)12吊車臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14泥漿泵臺(tái)25導(dǎo)管及灌注平臺(tái)臺(tái)套16清水泵臺(tái)17修理設(shè)備套111質(zhì)量控制及及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控控制(1)混凝土灌灌注前必須須準(zhǔn)備充足足的砂、石石料、水泥泥、外加劑劑等原材料料；設(shè)備必必須維修保保養(yǎng)、調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，并并備足夠的的易損件；；集料斗每每次灌注混混凝土前均均應(yīng)清理干干凈。(2)導(dǎo)管連接接時(shí)，接頭頭須清洗干干凈、涂上上黃油，并并加上密封封圈，對于于破損的密密封圈進(jìn)行行調(diào)換，接接頭的螺紋紋要旋轉(zhuǎn)到到位，以防防漏水。每每次混凝土土澆注拆管管后應(yīng)及時(shí)時(shí)清洗導(dǎo)管管，以免水水泥砂漿附附著凝固后后下次澆注注時(shí)造成堵堵管。(3)混凝土到到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行坍落度度、擴(kuò)散度度、含氣量量、入模溫溫度等的檢檢測，檢測測結(jié)果滿足足表11.2..1中的指標(biāo)標(biāo)要求。(4)灌注前對對泥漿進(jìn)行行測試，指指標(biāo)滿足比比重不大于于1.1，含砂率率小于4%，黏度控控制在200-24s后方可灌灌注。(5)為防止灌灌注過程中中導(dǎo)管拔出出混凝土面面造成斷樁樁現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)，導(dǎo)管埋埋深要求控控制在2-4m。(6)聲測管在在灌注過程程中，采用用內(nèi)插套管管的方法檢檢查是否有有漏漿現(xiàn)象象，一旦出出現(xiàn)不通苗苗頭，即刻刻疏通，混混凝土灌注注結(jié)束后再再進(jìn)行檢查查，合格后后灌滿水，并并用木塞封封好。(7)嚴(yán)格控制制進(jìn)入料斗斗內(nèi)混凝土土的坍落度度。發(fā)現(xiàn)混混凝土有異異常應(yīng)停止止灌注，處處理不合格格混凝土，同同時(shí)查明原原因處理后后才能繼續(xù)續(xù)施工。(8)灌注過程程中，若發(fā)發(fā)生意外而而導(dǎo)致暫停停，應(yīng)不時(shí)時(shí)地上下緩緩慢提升導(dǎo)導(dǎo)管，以免免導(dǎo)管埋置置太深造成成提升不動(dòng)動(dòng)或混凝土土假凝，從從而出現(xiàn)堵堵管。(9)認(rèn)真檢測測混凝土面面上升高度度、導(dǎo)管埋埋深，并和和已灌入的的混凝土數(shù)數(shù)量校核，以以便確定擴(kuò)擴(kuò)孔率或混混凝土而上上升是否正正常。(10)混凝土土灌注至計(jì)計(jì)算樁頂標(biāo)標(biāo)高時(shí)，采采用小漏斗斗或剛性竿竿探測混凝凝土面質(zhì)量量，以確定定混凝土標(biāo)標(biāo)高。11.2質(zhì)量檢檢驗(yàn)11.2.1鉆鉆孔灌注樁樁混凝土主主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料料、配合比比設(shè)計(jì)、施施工和水下下混凝土的的檢驗(yàn)必須須符合現(xiàn)行行相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。（2）水下混凝土澆澆注必須符符合施工工工藝設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)監(jiān)理。（3）樁的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。水水下混凝土土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度度必須符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級的1.15倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位每根根樁應(yīng)在混混凝土的澆澆注地點(diǎn)隨隨機(jī)抽樣制制作混凝土土試件不得得少于1組；每個(gè)個(gè)樁基礎(chǔ)監(jiān)監(jiān)理單位見見證取樣檢檢測或平行行檢驗(yàn)數(shù)量量為施工單單位檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量的20%，且不少少于1組。檢驗(yàn)方法：施工工單位進(jìn)行行混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)；；監(jiān)理單位位檢查混凝凝土強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)告和和進(jìn)行見證證取樣檢測測或平行檢檢驗(yàn)。（4）樁身頂端必須須清理上層層浮漿露出出新鮮混凝凝土面。樁樁頂高程和和主筋伸入入冠梁的長度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察和測量。（5）鉆孔樁樁身混混凝土應(yīng)勻勻質(zhì)、完整整。其檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合合下列規(guī)定定：①對鉆孔樁樁身混混凝土應(yīng)全全部進(jìn)行無無損檢測。②對樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量有疑問問和設(shè)計(jì)有有要求的樁樁，應(yīng)采用用鉆芯取樣樣進(jìn)行檢測測。檢驗(yàn)數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工工單位檢查查檢測報(bào)告告；監(jiān)理單單位見證檢檢測并檢查查檢測報(bào)告告。11.2.2現(xiàn)現(xiàn)場水下混混凝土施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法表11-1鉆孔樁樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求求施工單位檢驗(yàn)方方法1下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)嚴(yán)密不漏水水；控制導(dǎo)導(dǎo)管長度和和導(dǎo)管節(jié)數(shù)數(shù)，導(dǎo)管下下口距孔底底控制在220-400cm左右觀察、尺量2二次清孔泥漿指標(biāo)≤1..1，含砂率≤4%，黏度200～24s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長長；沉渣厚厚度：鉆孔孔灌注樁≤10cm泥漿指標(biāo)測試儀儀，測繩量量測3混凝土澆筑混凝土坍落度控控制在18～22cm，保證首首罐混凝土土導(dǎo)管埋深深1-3m，控控制撥管長長度，導(dǎo)管管埋深控制制在2～4m；在灌注注過程中，混混凝土連續(xù)續(xù)澆注，每每根樁的灌灌注時(shí)間宜宜在混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成，混凝土土澆注高度度高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂至少少0.5m。坍落度筒、測繩繩量測和混混凝土反算算相校核，做做好灌樁記記錄4混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1..15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗抗壓試驗(yàn)5樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)不注漿漿全過程自控12安全及環(huán)保要求求12.1安全要求(1)施工人員員應(yīng)認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程中的各各項(xiàng)規(guī)定，加加強(qiáng)現(xiàn)場安安全教育工工作，增強(qiáng)強(qiáng)職工的安安全意識(shí)，建建立安全生生產(chǎn)交底制制度，要針針對施工內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行交交底，并做做書面記錄錄。(2)工程施工工中，當(dāng)班班的項(xiàng)目管管理人員，各各工序責(zé)任任人，應(yīng)定定期和不定定期對施工工機(jī)械設(shè)備備、測量計(jì)計(jì)量儀器具具的維護(hù)磨磨損連接和和狀態(tài)偏離離等狀況進(jìn)進(jìn)行檢查和和技術(shù)復(fù)核核。及時(shí)對對機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)、維修。(3)起重吊裝裝設(shè)備使用用前，均應(yīng)應(yīng)按程序進(jìn)進(jìn)行檢查和和試運(yùn)行驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)認(rèn)合格后再再投入使用用。(4)施工員起起重工要對對投入的起起重吊裝設(shè)設(shè)備新舊程程度、起重重能力及司司機(jī)的熟練練程度有所所了解，嚴(yán)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。(5)起重吊裝裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁站人。(6)孔口用鋼鋼筋網(wǎng)片或或木板鋪蓋蓋，防止人人和物掉入入其中。(7)應(yīng)制定施施工現(xiàn)場用用電安全措措施、安裝裝、維修或或拆除臨時(shí)時(shí)用電設(shè)施施必須有證證專業(yè)電工工進(jìn)行，施施工現(xiàn)場所所有電器設(shè)設(shè)施都應(yīng)做做好接地保保護(hù)。12.2環(huán)保要求(1)混凝土灌灌注過程中中排除的泥泥漿要通過過引流集中中沉淀處理理，不得隨隨意排放或或引入河流流。(2)廢棄不用用的混凝土土要集中處處理，不得得隨地丟棄棄。(3)混凝土灌灌注過程中中及灌注完完華后，清清洗管道、機(jī)機(jī)械的廢水水不得隨意意排放或引引入河流，以以免造成環(huán)環(huán)境污染。13灌注事故預(yù)防及及處理要點(diǎn)點(diǎn)灌注樁屬于隱蔽蔽工程，但但由于影響響灌注樁施施工質(zhì)量的的因素很多多，對其施施工過程每每一環(huán)節(jié)都都必須要嚴(yán)嚴(yán)格要求，對對各種影響響因素都必必須有詳細(xì)細(xì)的考慮，如如地質(zhì)因素素、鉆孔工工藝、護(hù)壁壁、鋼筋籠籠的上浮、混混凝土的配配制、灌注注等。若稍稍有不慎或或措施不嚴(yán)嚴(yán)，就會(huì)在在灌注中發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故，小到到塌孔、縮縮頸，大到到斷樁報(bào)廢廢，給國家家財(cái)產(chǎn)造成成重大損失失，以致影影響工期并并對整個(gè)工工程質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生不利影影響。所以以，必須高高度重視并并嚴(yán)格控制制鉆孔灌注注樁的施工工質(zhì)量，盡盡量避免發(fā)發(fā)生事故及及減少事故故造成的損損失，以利利于工程的的順利進(jìn)行行。水下澆注混凝土土施工是灌灌注樁質(zhì)量量控制中最最重要的一一個(gè)環(huán)節(jié)。水下澆注混凝土土是用混凝凝土從孔底底開始灌注注，將孔內(nèi)內(nèi)泥漿置換換出來，成成為混凝土土樁；澆注注過程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)掌握握孔內(nèi)混凝凝土面上升升的高度及及導(dǎo)管插入入深度，測測定每個(gè)混混凝土面位位置應(yīng)取兩兩個(gè)以上的的測點(diǎn)，測測繩受拉伸伸、濕度等等因素影響響，所標(biāo)長長度變化較較大，須經(jīng)經(jīng)常校正。澆注混凝土必須須連續(xù)進(jìn)行行，否則先先澆灌進(jìn)去去的混凝土土達(dá)到初凝凝，將阻止止后澆灌的的混凝土從從導(dǎo)管中流流出。施工工中，混凝凝土澆注速速度應(yīng)盡可可能地快一一些，終止止?jié)沧⒒炷燎埃氻毚_定混凝凝土面真實(shí)實(shí)高度，以以見混凝土土中粗骨料料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事事故的因素素，必須在在施工初期期就徹底清清除其隱患患，同時(shí)又又必須準(zhǔn)備備相應(yīng)的對對策，預(yù)防防事故的發(fā)發(fā)生或一旦旦發(fā)生事故故及時(shí)采取取補(bǔ)救措施施。水下澆澆注混凝土土經(jīng)常遇到到的幾個(gè)工工程事故原原因預(yù)防及及處理：（1）初灌未封底：樁樁底沉渣量量過大，使使初灌不能能正常反漿漿，或?qū)Ч芄芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌灌量不夠沒沒有埋住導(dǎo)導(dǎo)管。造成成這種原因因是檢查不不夠認(rèn)真，清清孔不干凈凈或沒有進(jìn)進(jìn)行二次清清孔。認(rèn)真真檢查，采采用正確的的測繩與測測錘；一次次清孔后，不不符合要求求時(shí)，要采采取措施：：如改善泥泥漿性能，延延長清孔時(shí)時(shí)間等進(jìn)行行清孔。在在下完鋼筋筋籠后，再再檢查沉渣渣量，如沉沉渣量超過過規(guī)范要求求，應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔。導(dǎo)管底底端距孔底底高度依據(jù)據(jù)樁徑、隔隔水閥種類類、大小而而定，最高高不超過0.5m。（2）導(dǎo)管堵塞：灌灌注時(shí)間過過長，而上上部砼已接接近初凝，形形成硬殼，而而且隨時(shí)間間增長，泥泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑脸恋?，從而而加厚了積積聚在砼表表面的沉淀淀物，造成成砼灌注極極為困難，造造成堵管，盡盡可能提高高混凝土澆澆注速度，開開始澆砼時(shí)時(shí)盡量積累累大量砼，產(chǎn)產(chǎn)生極大的的沖擊力可可以克服泥泥漿阻力?？炜焖龠B續(xù)澆澆注，使砼砼和泥漿一一直保持流流動(dòng)狀態(tài)，可可防導(dǎo)管堵堵塞；澆注注混凝土過過程中，應(yīng)應(yīng)勻速向?qū)?dǎo)管料斗內(nèi)內(nèi)灌注，如如突然灌注注大量的混混凝土導(dǎo)管管內(nèi)空氣不不能馬上排排出，可能能導(dǎo)致堵管管，若管內(nèi)內(nèi)空氣從導(dǎo)導(dǎo)管底端排排出，可能能帶動(dòng)導(dǎo)管管拔出混凝凝土面。混混凝土的質(zhì)質(zhì)量是堵塞塞導(dǎo)管的主主要原因，必必須把好質(zhì)質(zhì)量，混凝凝土和易性性不好或離離析使石子子聚集在一一起流動(dòng)性性差，導(dǎo)致致堵管。導(dǎo)導(dǎo)管使用后后應(yīng)及時(shí)沖沖洗，保證證導(dǎo)管內(nèi)壁壁干凈光滑滑。如發(fā)生生堵管在導(dǎo)導(dǎo)管上部可可用鋼筋疏疏通，在下下部提取導(dǎo)導(dǎo)管上下振振擊。（3）導(dǎo)管漏水：導(dǎo)導(dǎo)管使用前前須做密封封試驗(yàn)，灌灌注前檢查查導(dǎo)管是否否漏水、彎彎曲等缺陷陷，發(fā)現(xiàn)問問題要及時(shí)時(shí)更換。在在灌注過程程中發(fā)現(xiàn)漏漏水應(yīng)加快快灌注速度度，并加大大混凝土埋埋深，使管管內(nèi)混凝土土超出漏水水處。（4）導(dǎo)管拔出混凝凝土面：導(dǎo)導(dǎo)管提漏有有兩種原因因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵堵塞時(shí)，一一般采用上上下提振法法，使混凝凝土強(qiáng)行流流出，但如如果此時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管埋深很很少，極易易提漏。b.因泥漿過過稠，在測測量導(dǎo)管埋埋深時(shí)，對對砼澆注高高度判斷錯(cuò)錯(cuò)誤，而在在卸管時(shí)多多提，使導(dǎo)導(dǎo)管提離砼砼面，也就就產(chǎn)生提漏漏。灌注混混凝土過程程中，測定定已灌混凝凝土表面標(biāo)標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤，導(dǎo)致致導(dǎo)管埋深深過小，出出現(xiàn)拔脫提提漏。特別別是灌注后后期，易將將泥漿中混混合的坍土土層誤為混混凝土表面面。因此，必必須嚴(yán)格按按照規(guī)程用用規(guī)定的測測身錘測量量孔內(nèi)混凝凝土表面高高度，并認(rèn)認(rèn)真核對，保保證提升導(dǎo)導(dǎo)管不出現(xiàn)現(xiàn)失誤。如如誤將導(dǎo)管管拔出混凝凝土面，必必須及時(shí)處處理。孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度較小小時(shí)，終止止?jié)沧?，重重新成孔；；孔?nèi)混凝土面高高度較高時(shí)時(shí)，可以用用二次導(dǎo)管管插入法，其其一是導(dǎo)管管底端加底底蓋閥，插插入混凝土土面1.0m左右，導(dǎo)導(dǎo)管料斗內(nèi)內(nèi)注滿混凝凝土?xí)r，將將導(dǎo)管提起起約0.5m，底蓋閥閥脫掉，即即可繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行水下澆澆注混凝土土施工。由由于要克服服泥漿對導(dǎo)導(dǎo)管的浮力力，混凝土土面較深時(shí)時(shí)，不宜采采用；此方法使用時(shí)，必必須由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工程程師現(xiàn)場指指導(dǎo)，導(dǎo)管管長度、吊吊預(yù)制混凝凝土球閥鐵鐵絲長度、鐵鐵絲抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、混凝凝土面實(shí)際際位置等數(shù)數(shù)據(jù)，必須須在事先正正確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確確可靠，灌灌注砼過程程中隨時(shí)測測量導(dǎo)管埋埋深，并嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程；；（5）導(dǎo)管被混凝土土埋住、卡卡死：在灌灌注過程中中，導(dǎo)管的的埋置深度度是一個(gè)重重要的施工工指標(biāo)。導(dǎo)導(dǎo)管埋深過過大，以及及灌注時(shí)間間過長，導(dǎo)導(dǎo)致已灌混混凝土流動(dòng)動(dòng)性降低，從從而增大混混凝土與導(dǎo)導(dǎo)管壁的摩摩擦力，加加上導(dǎo)管采采用已很落落后而且提提升阻力很很大的法蘭蘭盤連接的的導(dǎo)管，在在提升時(shí)連連接螺栓拉拉斷或?qū)Ч芄芷屏讯a(chǎn)產(chǎn)生斷樁。導(dǎo)導(dǎo)管插入混混凝土中的的深度應(yīng)根根據(jù)攪拌混混凝土的質(zhì)質(zhì)量、供應(yīng)應(yīng)速度、澆澆注速度、孔孔內(nèi)護(hù)壁泥泥漿狀態(tài)來來決定，一一般情況下下，以2～6m為宜。如果導(dǎo)管插入混混凝土中的的深度較大大，供應(yīng)混混凝土間隔隔時(shí)間較長長，且混凝凝土和易性性稍差，極極易發(fā)生埋埋管事故。如果預(yù)料到不能能及時(shí)供應(yīng)應(yīng)混凝土（超超過1h），混凝凝土運(yùn)輸距距離遠(yuǎn)，交交通堵塞等等因素時(shí)，除除混凝土中中加緩凝劑劑外，導(dǎo)管管插入混凝凝土中的深深度不宜太太小，據(jù)已已往經(jīng)驗(yàn)，以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中