生產(chǎn)成本精細(xì)化管理

.z.-生產(chǎn)本錢精細(xì)化管理錢管理控制制度編號提高，特制定本制度。人。第3條生產(chǎn)本錢主要由直接材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)用和制造費(fèi)用三局部費(fèi)用構(gòu)成，其中制造費(fèi)用包括間接材料、間接人工和其他制造費(fèi)用等。第4條生產(chǎn)本錢管理控制是指在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，對本錢形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)加監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)偏差就要及時(shí)采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源消耗和費(fèi)用開支限制標(biāo)準(zhǔn)形成告財(cái)務(wù)部：費(fèi)用報(bào)支、費(fèi)用分?jǐn)偟纫?領(lǐng)料單"統(tǒng)計(jì)、估算"材料耗用匯總表"依工時(shí)卡、計(jì)工單統(tǒng)計(jì)、估算"人工費(fèi)用匯總表"財(cái)務(wù)部依核算情況形成相關(guān)財(cái)務(wù)報(bào)表及生產(chǎn)本錢績效報(bào)告-用用人數(shù)材料名稱規(guī)格料號單價(jià)超耗率單號車間生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)用量量用量.z.產(chǎn)品產(chǎn)品別單位本月上月直接材料本上差月月異直接人工本上差月月異制造費(fèi)用本上差月月異合計(jì)展生產(chǎn)本錢控制的準(zhǔn)繩，它應(yīng)包括本錢方案中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。算和定額法三種。也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段、零部件或工序進(jìn)展分解。.z.-個(gè)環(huán)節(jié)、本錢指標(biāo)的執(zhí)行情況、影響指標(biāo)值的各項(xiàng)條件〔如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平和工作環(huán)境2．材料費(fèi)用監(jiān)視、控制的職責(zé)劃分。費(fèi)用控制職責(zé)劃分-.z.提出。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期制度名稱生產(chǎn)本錢核算管理方法編號執(zhí)行部門監(jiān)視部門考證部門錢的會(huì)計(jì)核算水平，是公司領(lǐng)導(dǎo)特別是公司財(cái)務(wù)工作人員的重要職責(zé)。根底工作。限額。.z.按品種分步結(jié)轉(zhuǎn)半成品、產(chǎn)成品本錢。產(chǎn)品本錢的核算期為月份。1．生產(chǎn)管理部門按訂單或"生產(chǎn)任務(wù)通知單"編制"領(lǐng)料單"，倉庫按"領(lǐng)料單"配送原材料，生產(chǎn)制造部2．生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)人員依據(jù)直接材料的原始消耗記錄，分類別按品種匯總，編制"原材料耗用明細(xì)表"，.z.〔2〕財(cái)務(wù)部月末根據(jù)生產(chǎn)部門上報(bào)的考勤簿編制"工資及福利費(fèi)明細(xì)表"，列示于"生產(chǎn)本錢—直接人工〞與"制造費(fèi)用—車間管理人員工資及福利費(fèi)〞的借方。將計(jì)入"生產(chǎn)本錢—直接人工〞借方的人工費(fèi)按錢，并計(jì)算出產(chǎn)品單耗。的歸集與分配與生產(chǎn)直接相關(guān)的輔料、耐火材料、冶金輔具、其他材料等按工程歸集，按一定的系數(shù)分配計(jì)入產(chǎn)品與生產(chǎn)直接相關(guān)的水、電、風(fēng)、氣〔汽〕等燃料動(dòng)力按工程歸集，按一定的系數(shù)分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)本第19條當(dāng)產(chǎn)品完工后，按照工序要求，編制"產(chǎn)品生產(chǎn)本錢計(jì)算單"。同時(shí)，編制"可比產(chǎn)品生產(chǎn)本錢計(jì)算單"，與同期或基期比擬。.z.發(fā)生接計(jì)入該產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢；但凡為生產(chǎn)多種產(chǎn)品、由多種產(chǎn)品共同耗用而不能直接計(jì)入的，按一必須查明原因，按照規(guī)定的審批權(quán)限，報(bào)經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，扣除責(zé)任者賠償后的余額，按公司內(nèi)有關(guān)本錢工程當(dāng)中。產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢，并將廢品的銷售量及銷售本錢以紅字按原數(shù)沖回產(chǎn)成品賬戶，沖減當(dāng)月的銷售量及銷售-本錢。如果廢品修復(fù)后入庫，應(yīng)增加車間本錢。如果廢品修復(fù)后入庫，應(yīng)增加車間的當(dāng)月產(chǎn)量。如系上一年度銷售退回的廢品，只沖減當(dāng)年的銷售編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期制造型企業(yè)在制造型企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)追求六大目標(biāo)：品質(zhì)、本錢、交期、效率、環(huán)境、平安；隨著清、制度不全、流程不暢、標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)、管理不嚴(yán)、執(zhí)行不力等管理粗放問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量一步做大做強(qiáng)的夢想，精細(xì)化管理是中國企業(yè)的必然選擇。管理內(nèi)訓(xùn)課程：模塊一精細(xì)化型班組建立咨詢式內(nèi)訓(xùn)精細(xì)化管理的根基在班組，實(shí)現(xiàn)在班組。精細(xì)化管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有賴于精細(xì)化管理精細(xì)化管理的根基在班組，實(shí)現(xiàn)在班組。精細(xì)化管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有賴于精細(xì)化管理文化的塑造、精細(xì)化管理體系建立、精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)的建立、員工精細(xì)化素質(zhì)的提升等方面。企業(yè)班組建立負(fù)責(zé)人、中層經(jīng)理等課程收獲：掌握精細(xì)化型班組建立的主要內(nèi)容掌握提升基層員工精細(xì)化素養(yǎng)的方法掌握精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度等的建立要求和方法掌握并會(huì)運(yùn)用一套透明化管理工具、方法體系現(xiàn)場產(chǎn)出精細(xì)化班組的根底管理模式通過后期遠(yuǎn)程/現(xiàn)場輔導(dǎo)，產(chǎn)出精細(xì)化班組標(biāo)桿模式，并在內(nèi)部進(jìn)展傳播和復(fù)制.z.-據(jù)調(diào)查，中國企業(yè)95%的問題來自于基層，而基層管理工作的核心就是基層班組建立。根底不牢，地動(dòng)山搖。沒有一支強(qiáng)大的班組隊(duì)伍，就沒有企業(yè)的開展壯大。第一講班組組織建立——構(gòu)建卓越班組安康開展平臺(tái)第二講班組文化建立——打造卓越班組的向心力第三講班組人才建立——激活卓越班組的核心力量第四講班組透明化管理系統(tǒng)建立——搭建卓越班組的"三公〞平臺(tái)第五講班組流程建立——完善卓越班組的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)第六講班組制度建立——健全卓越班組的體制框架第七講班組機(jī)制建立——開啟卓越班組的動(dòng)力之門班組建立的七項(xiàng)實(shí)務(wù)包括學(xué)習(xí)型、文化型、自主管理性、創(chuàng)新型、高績效型、精細(xì)化型、第五級班組，實(shí)際上也是現(xiàn)代班組建立的七種模式。這些模式各具特色，是通往卓越型第一講第二講第三講第四講第五講第六講第七講學(xué)習(xí)型班組建立文化型班組建立班組建立創(chuàng)新型班組建立人本績效型班組建立精細(xì)化型班組建立第五級班組模式建立日清管理；檢驗(yàn)關(guān)鍵工序，提供日高方案。第一講崗位人員日清日高工作法第二講人員管理日清日高第三講設(shè)備管理日清日高第四講物料管理日清日高第五講作業(yè)管理日清日高第六講品質(zhì)管理日清日高第七講環(huán)境與平安管理日清日高模塊二現(xiàn)場管理和改善〔5S/6S〕技能培訓(xùn)和實(shí)施輔導(dǎo)S工廠整齊有序,實(shí)現(xiàn)員工的自主管理,將設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài)。,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善.z.-〕；模塊三：品質(zhì)管理—細(xì)化量化與過程控制咨詢式內(nèi)訓(xùn)課程1品質(zhì)細(xì)化量化與過程控制課時(shí)1-2天導(dǎo)、控制程序、執(zhí)行工具，形成一個(gè)人員、事務(wù)和管理高度結(jié)合的品質(zhì)管理執(zhí)行體系。第一講品質(zhì)管理組織構(gòu)造與崗位說明書第二講品質(zhì)材料管理第三講品質(zhì)檢驗(yàn)管理第四講品質(zhì)計(jì)量管理第五講品質(zhì)數(shù)據(jù)分析管理第六講品質(zhì)本錢管理第七講品質(zhì)環(huán)境管理第八講品質(zhì)人員管理第九講品質(zhì)改良管理第十講質(zhì)量認(rèn)證管理通過創(chuàng)新來增加公司生存競爭力；通過持續(xù)改善、問題解決來增加公司生存競爭力；從而，持續(xù)不斷的保持和提升公司的競爭力。二、活動(dòng)的開展〔分析〕第成立品管圈——決定圈名、圈長，并向總部登記第提出現(xiàn)場的問題點(diǎn)，決定活動(dòng)主題第把握影響問題點(diǎn)的要因第把握影響問題點(diǎn)的要因第觀察現(xiàn)場，收集數(shù)據(jù)，把握事實(shí)第把握現(xiàn)狀，設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)值第把握影響問題點(diǎn)的主要要因第提出解決問題的對策第對策實(shí)施，效果確認(rèn)第對策實(shí)施，改善提案第標(biāo)準(zhǔn)化第發(fā)表與交流模塊四：本錢費(fèi)用控制精細(xì)化管理咨詢式內(nèi)訓(xùn)-學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造本錢、質(zhì)量本錢、效率本錢強(qiáng)化本錢意識，正確認(rèn)知本錢與價(jià)值，建立本錢管理"路線圖〞理念一、生產(chǎn)本錢1、生產(chǎn)本錢管理控制制度2、生產(chǎn)本錢核算管理方法二、采購本錢構(gòu)成分析方案三、物流本錢構(gòu)成分析方案四、質(zhì)量本錢構(gòu)成分析方案五、生產(chǎn)本錢費(fèi)用控制六、采購本錢費(fèi)用控制七、物流本錢費(fèi)用控制八、質(zhì)量本錢費(fèi)用控制模塊五：全員生產(chǎn)維護(hù)—TPM課時(shí)8小時(shí)先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低本錢，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活現(xiàn)平安性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)到達(dá)降低本錢和全面生產(chǎn)效率的提高。第二講：零故障與設(shè)備效率改善第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建立備點(diǎn)檢制第六講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)模塊六：生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理以企業(yè)現(xiàn)場推進(jìn)精細(xì)化管理為根底，全方位闡術(shù)精細(xì)化管理推行的全貌；掌握現(xiàn)場管理各種工具的有效應(yīng)用。.主講：王延臣教師：企業(yè)管理專家、講師、咨詢師.中國管理科學(xué)研究院講師、咨詢師.z.-.中國質(zhì)量認(rèn)證中心咨詢授課專家，.中國生產(chǎn)管理網(wǎng)資深講師、咨詢師；.合眾教育、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)、前沿講座特約講師、咨詢師。.王教師講課風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解