凝汽器升級改造三措兩案

1號機凝汽器升級改造工程前言某電廠1號機凝汽器升級改造工程，是在保留現(xiàn)有凝汽器外殼及其支承方式不變、與低壓缸排汽口連接方式不變、凝汽器中心位置不變的條件下，重新優(yōu)化設(shè)計凝汽器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并對管束的排列方式進行優(yōu)化，管束采用脹接+焊接的連接方式，將舊管板更換為復(fù)合管板，更換凝汽器內(nèi)部有關(guān)部件，優(yōu)化凝汽器前后水室為弧型結(jié)構(gòu)。為保證改造工作的安全進行，特制訂三措兩案如下。一、施工組織：各方職責(zé)：設(shè)備管理部：施工管理協(xié)調(diào)，負責(zé)下發(fā)工作任務(wù)單，工作票安全措施、危險點控制措施、有限空間作業(yè)控制卡、有限空間作業(yè)控制措施票的審核，三措兩案的編制發(fā)電部：負責(zé)工作票安全措施的執(zhí)行、有限空間作業(yè)票的執(zhí)行及施工結(jié)束后系統(tǒng)投運。西安協(xié)力動力科技有限公司：施工組織、工期進度控制及施工安全管理，有限空間作業(yè)票的執(zhí)行，確保檢修工作在規(guī)定時間內(nèi)安全高效完成。二、技術(shù)措施2.1.技術(shù)準備2.1.1施工人員技術(shù)培訓(xùn)。工程技術(shù)人員必須熟悉和掌握設(shè)計圖紙的技術(shù)要求、安裝說明、電力行業(yè)頒布的工程施工質(zhì)量檢驗評定標準；所有參加該工程的施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)掌握本技術(shù)措施的各項要求。2.1.2開工前，所有施工人員均應(yīng)參加凝汽器管板、隔板及附件的拆除和安裝及凝汽器換管的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗工作。2.1.3在施工過程中，施工人員應(yīng)嚴格按本技術(shù)措施進行施工。2.1.4腳手架的搭設(shè)必須符合《電力安全生產(chǎn)規(guī)定》中的有關(guān)要求。2.1.5#1機組停機后，凝汽器水側(cè)冷卻循環(huán)水泵停運后，各相關(guān)閥門、開關(guān)等隔離措施完全落實執(zhí)行后，方可對凝汽器水側(cè)人孔門打開，并架設(shè)軸流風(fēng)機進行強力通風(fēng)后方可進行檢修作業(yè)，作業(yè)時人孔外設(shè)專人進行監(jiān)護。2.1.6機組停機后，凝汽器水側(cè)冷卻循環(huán)水停運后，汽側(cè)溫度低于50-60攝氏度，確認各相關(guān)閥門、開關(guān)等隔離措施完全落實執(zhí)行后，方可對凝汽器汽側(cè)人孔門打開，架設(shè)風(fēng)機強力通風(fēng)，清理干凈凝汽器汽側(cè)底部存水，使用低壓照明燈具，檢修作業(yè)時人孔外設(shè)專人進行監(jiān)護2.2材料及其他準備2.2.1按設(shè)計要求將所要安裝的所有材料及備件按時保質(zhì)完成生產(chǎn)或采購。2.2.2后勤及時將生產(chǎn)或采購好的材料及備件及時送達施工現(xiàn)場。2.2.3環(huán)境及場地清理（甲方完成）2.2.3.1將凝汽器前部的熱工儀表、管道（小機排汽等）及凝汽器前鋼結(jié)構(gòu)橫梁等進行保護性拆除（甲方協(xié)助完成），保證凝汽器不銹鋼管的穿裝及大件設(shè)備進入。2.2.3.2指定地方堆放拆除的廢舊物資以及新設(shè)備的臨時存放。2.2.3.3對凝汽器前墻窗子進行拆除（甲方協(xié)助完成），便于改造工作中不銹鋼管的拆除及安裝。2.2.3.4對凝汽器前墻外草坪地點鋪設(shè)鋼板等，便于堆放凝汽器材料和設(shè)備，便于起吊和運輸（視施工情況對個別的樹木進行移除）。。2.3凝汽器的加固2.3.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定凝汽器殼體（底座彈簧）及喉部（伸縮節(jié)）加固部位，用槽鋼對其進行加固，提高其剛性，以保證平整度和凝汽器在拆除施工中不發(fā)生變形。2.3.2對與凝汽器相關(guān)的伸縮節(jié)（循環(huán)水管道）進行加固保護，與凝汽器殼體相連的管道、閥門要進行隔離保護。2.4拆除凝汽器前后水室2.4.1提前要保護性拆除凝汽器正前方的兩根橫向工字鋼及管道，便于大件設(shè)備的拆除和回裝。2.4.2在凝汽器水室上方或側(cè)方鋼梁之間選取合適位置架設(shè)#12或14槽鋼滿焊固定作為前后水室拆除及安裝時的受力吊點。2.4.3在凝汽器前后水室表面選擇合適吊點，保證拆除時水室中心位置不偏移或偏移不大。2.4.4在凝汽器循環(huán)水管道進出口端表面選擇合適吊點，保證拆除時循環(huán)水管道中心位置不偏移或偏移不大。2.4.5提前用手拉葫蘆吊住循環(huán)水管道進出口端對其進行氣割拆除，拆除時注意管道剩余部位的保護，及時對管道敞口進行封閉，避免雜物落入。2.4.6提前用手拉葫蘆吊住凝汽器前后水室，對水室進行氣割拆除，拆除時注意對殼體的連接部位的保護。2.4.7將拆除下的循環(huán)水管路部分放入指定地點進行保護，等待恢復(fù)安裝。2.5拆除凝汽器舊冷卻管2.5.1搭建腳手架，腳手架的搭建要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2.5.2舊冷卻管的拆除采用人工或卷揚機的方法進行拆除。2.5.3.將拆除的舊冷卻管搬運至指定地點存放，擺放整齊并及時運走。2.6拆除凝汽器管板、中間隔板及附件2.6.1拆除與凝汽器殼體相連的閥門、管道、液位計等設(shè)備，對敞口的管道、閥門應(yīng)加以封堵，防止雜物落入。2.6.2拆除凝汽器管板、中間隔板、凝汽器內(nèi)其它附件前，應(yīng)在前后管板的正反兩面都用手拉葫蘆將其吊穩(wěn)，不允許手拉葫蘆單面吊裝拆除的前、后管板，并做好隔板等較大件拆除的安全防護工作。2.6.3用氣割對管板、隔板及附件進行拆除，不得損傷凝汽器外殼、頂板、底板、側(cè)板，不需要拆除的閥門、管道等設(shè)備要采取保護措施。2.6.4對氣割部位的殘渣、氧化皮清理，以保證下步焊接施工的質(zhì)量。2.6.5將所拆除的部件整齊堆放在甲方指定位置并及時清理。2.7凝汽器管板、隔板、附件安裝2.7.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在側(cè)板和底板上劃好后管板位置線，找好其垂直度，管板與側(cè)板通過支撐板點焊。依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，以后管板為基準先依次找出隔板的位置線再劃前管板的位置線，然后按設(shè)計尺寸安裝調(diào)整隔板位置，隔板可用支撐管(板)予以點焊固定。2.7.2安裝管板、隔板時必須按設(shè)計圖紙要求將管板與隔板、隔板與隔板之間的附件預(yù)先放入凝汽器汽測。每塊隔板就位后必須用支撐管將隔板底部支撐牢固，不允許出現(xiàn)隔板就位后懸掛空中的現(xiàn)象發(fā)生。2.7.3裝配隔板、管板時，先查看編號。隔板編號位于隔板上、下端面；裝配時注意按編號及正、反面順序進行；裝管板時注意前后管板上的編號與前、后水室上編號匹配。2.7.4側(cè)板、管板及隔板對底板應(yīng)保證垂直，其垂直度偏差不得大于2mm/m，兩端管板標高應(yīng)一致，管板平面應(yīng)平行，板間距離分區(qū)多點檢查，其偏差均應(yīng)不大于30mm,以確保管子長度夠用。2.7.5管、隔板拉鋼絲找中心，應(yīng)保證隔板的管孔中心與兩端管板相對應(yīng)的管孔中心的不同心度不大于3mm，裝焊后的所有隔板和端管板冷卻孔的同軸度公差為φ2mm，相鄰管板孔同軸度公差為φ1mm。2.7.6管板、隔板找正后要采取固定措施對管、隔板進行固定，防止焊接時發(fā)生變形。并按不同區(qū)域分別進行試穿冷卻管，試穿要順利。2.7.7管板裝妥后開始按照設(shè)計要求進行焊接，焊接時必須要防止底板、側(cè)板及殼體變形。2.7.8對所有隔板（管板）和殼體、抽氣管和擋汽板之間的焊縫標準參照《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。2.7.9按設(shè)計圖紙的要求對凝汽器的壓力、溫度、水位及水位報警測點進行恢復(fù)，其余工藝參照新機組凝汽器安裝工藝。2.8焊接2.8.1為了防止前后管板的焊接變形，焊接時應(yīng)采用內(nèi)外對稱、分段焊接，控制系統(tǒng)熱量的輸入量減小焊接變形。2.8.2焊接首先對管板進行焊接，汽側(cè)同種鋼材材質(zhì)焊接面采用J422φ4.0焊條或二保焊接進行打底焊接,再用J507φ4.0焊條進行蓋面；水側(cè)復(fù)合層面采用A302φ3.2焊條進行焊接，焊縫厚度必需符合設(shè)計圖紙的要求。2.8.3凝汽器內(nèi)附件的焊接：采用二保焊焊接進行，焊縫必須按設(shè)計圖紙要求進行焊接。2.8.4凝汽器汽側(cè)清理：所有焊接工作結(jié)束后，對凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水泵入口管進行徹底清掃，汽側(cè)無雜物，檢查前后管板管孔內(nèi)無焊渣，所有管孔無毛刺、劃痕、油污、灰塵等雜物，為下一步不銹鋼管的安裝做好準備工作。2.8.5對所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件進行焊縫及部件檢查，應(yīng)無裂紋、變形、嚴重銹蝕等缺陷，焊縫飽滿，強度滿足要求。2.9新冷卻管的安裝、脹接2.9.1新不銹鋼管必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。2.9.2在穿管之前，應(yīng)對管板孔進行除銹、除油及除塵處理，確保凝汽器管板孔無油污、銹蝕。凝汽器汽側(cè)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善隔離（甲方負責(zé)），防止低壓缸墜落雜物損傷新的不銹鋼管。2.9.3新不銹鋼管的搬運必須每隔2米相抬，不銹鋼管的傳遞也應(yīng)遵循每隔2米一人的規(guī)定，確保不銹鋼管的在搬運過程中不變形，不振動。2.9.4穿管時應(yīng)輕推輕拉，不得沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。2.9.5穿管時檢查管端，清理管口毛邊，管頭應(yīng)光潔無油垢，氧化層、塵土、蝕坑和縱向溝槽、露出金屬光澤，管子脹接部位應(yīng)確保其無油、異物、劃痕及毛刺。2.9.6不銹鋼管在正式脹接前，應(yīng)先進行試脹工作，并應(yīng)符合下列要求：脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4％～6％，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值Da應(yīng)為：Da＝D1－2t（1－α）mm式中D1――管板孔直徑mm；t――不銹鋼管管壁厚mm；α――擴脹系數(shù)，4％～6％3.8.7不銹鋼管脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。2.8.8脹口的脹接深度為管板厚度的75%～90%，不允許擴脹部分超過管板內(nèi)壁,脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。2.10凝汽器不銹鋼管脹接應(yīng)達到下列要求：2.10.1管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形。2.10.2正式脹管時，應(yīng)未脹接端設(shè)專人監(jiān)視，以防止冷卻管滑動損傷。2.10.3正式脹接工作按試脹工作要求進行。2.10.4脹接的管子應(yīng)露出管板0~0.5mm，管端光平無毛刺。2.10.5管子尺寸不夠時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱或其它強力方法伸長管子。2.10.6凝汽器不銹鋼管整個安裝過程中，在凝汽器汽側(cè)的頂部應(yīng)安裝防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施（甲方負責(zé)），最后封閉凝汽器前應(yīng)檢查汽側(cè)空間和冷卻管束間不得有任何雜物，頂部管子應(yīng)無外傷痕跡。2.11不銹鋼管管口焊接2.11.1焊前準備工作：焊接前準備工作是保證焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，它包括清洗、擋風(fēng)、焊前檢查等工作。2.11.2清洗：焊接前必須用無水酒精對管口、管板孔周圍進行嚴格的清洗，將焊接表面的油脂、灰塵、鐵銹等清洗干凈，一次清洗的面積不宜過大，清洗后的焊件表面不準用手擦摸，確保焊接表面清潔干凈。2.11.3擋風(fēng)：為防止焊接件在高溫下與N2、H2、O2等氣體結(jié)合，除用氬氣保護外，在施工焊接場所必須采取嚴密的防風(fēng)措施，嚴防穿堂風(fēng)，必須保證現(xiàn)場干凈整潔，焊接現(xiàn)場不能有灰塵、煙霧。2.11.4焊前檢查：焊前必須檢查管口的預(yù)留長度是否符合要求，是否有漏脹的管口。調(diào)整焊接電流及氬氣的流量，進行試焊并檢查管口的焊縫質(zhì)量，以確定焊接參數(shù)。2.11.5焊接程序采用“Z”形跳焊工藝。2.11.6焊接施工標準參照執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（自熔不加絲）。2.11.7焊接工作結(jié)束后，凝汽器汽側(cè)及水側(cè)清理干凈，凝汽器汽側(cè)進行灌水檢漏，灌水高度要充滿整個凝汽器的汽側(cè)至喉部膨脹節(jié)以上300mm，維持24小時，管口的焊縫部位無滲漏。（本次僅灌水至小機排汽管道以下）。2.11.8查漏結(jié)束后放掉凝汽器汽側(cè)的水，拆除臨時固定保護支撐，恢復(fù)相關(guān)系統(tǒng)。2.12凝汽器前、后水室改造2.12.1回裝凝汽器前、后水室，按設(shè)計要求進行改造，密封均采用焊接形式。2.12.2按回裝后的前、后水室位置對循環(huán)水管路進行重新對接改造。2.12.3水室對接焊接完成后，參照執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進行焊接。2.13凝汽器水室防腐2.13.1對凝汽器水室表面進行除垢、除銹毛化處理，使之露出金屬基體顏色。2.13.2用壓縮空氣吹掃凝汽器水室內(nèi)的灰塵，全面清理凝汽器水室，要求水室表面潔凈、干燥、無雜物。2.13.3對潔凈的水室表面均勻涂防腐膠三層（一底二面），要求每層干燥凝固后再涂刷下一層，膠層必須均勻平整，避免流掛下墜現(xiàn)象。2.13.4涂層進行常溫養(yǎng)護。三、安全措施3.1、進入廠區(qū)、機房的要求1、2、遵守某電廠物品持出制度。3、施工人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作服符合要求。4、嚴格遵守廠法、廠規(guī)，不亂串工作崗位，不亂摸亂動與本施工工作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施。5、進入廠區(qū)禁止攜帶香煙、火種，更不準吸煙。6、開工前辦理檢修作業(yè)工作票。3.2、一般電氣安全措施1、施工用電必須由專職電工連接，電器設(shè)備、電動工具使用須有良好的接地或接零設(shè)施，并配備漏電保護裝置。2、工作前檢查電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，必須先切斷電源，找電工修好，否則不準使用。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救，如在高空作業(yè)，搶救時必須注意防止高空墜落。4、遇有電氣設(shè)備著火時，立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行滅火，對可能帶電的電氣設(shè)備，應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。5、不熟悉電氣工具使用方法的工作人員不準擅自使用，濕手不準去摸觸電氣開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。6、電氣工具必須在定檢合格期內(nèi)，嚴禁超負荷使用電動工具。7、遵守電氣工具使用安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用具，做好安全防護措施。8、在梯子上使用電氣工具，應(yīng)作好防止感電墜落的安全措施。9、工作時，配電箱必須懸掛“正在作業(yè)，禁止操作”的警示牌施工，現(xiàn)場下班或停止工作時，必須將不用的配電箱電源斷電并上鎖。3.3、腳手架及高處作業(yè)安全措施1、高處作業(yè)人員必須系安全帶，規(guī)范著裝，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。2、高處作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進行體檢，掌握人員身體狀況；有高、低血壓、心臟病、癲癇病、弱視、聽覺不靈的不允許參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。3、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。4、安全帶必須掛在牢固的構(gòu)件上，或掛在專用的鋼絲繩上，而且要高掛低用。禁止掛在移動或不牢固的物件上。5、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準隨便亂放，以防落物傷人。6、上下傳遞物品嚴禁投擲，應(yīng)用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方人員或擊毀腳手架。7、腳手架的荷載不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。檢修負責(zé)人每日應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷須立即整修。8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。9、在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必要時，必須經(jīng)過技術(shù)人員的同意。10、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護欄桿和18cm的擋腳板或設(shè)立防護網(wǎng)。11、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)和圍欄。12、在夜間和光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。13、上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，梯階間距不得大于40cm，不得沿繩、腳手架立桿上下攀爬。14、高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。15、高處作業(yè)時，電焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。3.4、特種作業(yè)安全措施1、特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證，嚴格遵守起重吊裝“十不吊”規(guī)范、焊接切割工藝規(guī)范等安全規(guī)章制度。2、起重作業(yè)時應(yīng)由專人指揮，不得超負荷起吊重物。設(shè)置工作區(qū)，專人監(jiān)護，起重臂下嚴禁站人或行走。3、嚴禁以管道以及腳手架作為起吊重物的承力點；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時，應(yīng)經(jīng)核算，并經(jīng)甲方的同意。4、每次起吊重物前必須先檢查鋼絲繩、扣件、卡環(huán)、行車等無缺陷時方可工作。5、手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。6、吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩，起吊物有棱角時需加軟墊保護。7、起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用；在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。8、氧氣瓶和乙炔瓶放置間距不得小于8米，并遠離火源，搬運、裝卸時不得翻滾、猛烈撞擊，存放時分類放置。9、金屬容器內(nèi)作業(yè)時，電焊、氣焊、氣割不得同時進行。10、焊接、切割時注意保護周圍人員、設(shè)備安全，四周應(yīng)無易燃易爆物品，應(yīng)做好防火災(zāi)措施。11、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。12、焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無火災(zāi)危險后方可離開。13、嚴禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣、乙炔瓶上。3.5、容器內(nèi)作業(yè)注意事項：1、進入凝汽器或管道內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)票。2、進入凝汽器罐體或管道內(nèi)部進行檢修工作，應(yīng)加強通風(fēng)，為防止窒息，在進入凝汽器罐體前，必須通風(fēng)2小時以上方可開始工作。嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。3、凝汽器罐體或管道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用12伏安全行燈照明。4、進出容器內(nèi)工作時使用登記卡。進出人員及工器具材料必須登記、簽字。5、凝汽器罐體或管道內(nèi)作業(yè)時，外部必須設(shè)專人監(jiān)護，不得離開。6、關(guān)閉凝汽器人孔或管道人孔前，工作負責(zé)人必須清點人員和工具，檢查確認沒有人員、工具或材料等遺留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉。3.6其他安全措施及文明施工1、在穿凝汽器的換熱管時，操作人員不得手握管頭，不得用手掌推動換熱管口，穿管人員站在牢固的架子，前后呼應(yīng)，統(tǒng)一口號，專人指揮。2、風(fēng)動工具的軟管必須和工具連接牢固。使用風(fēng)動工具時作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、口罩；更換磨料時必須關(guān)閉進氣開關(guān)，待機具完全停止后才能拆卸更換。3、大錘、手錘的錘頭完整，表面光滑微凸，無歪斜、缺口、裂紋、翻邊等缺陷，不準戴手套使用大錘；鑿、磨物體時必須戴防護眼鏡；大錘、手錘、螺絲刀、銼刀、鉗子、木鉆、手鋸等工具必須有完好的手柄且安裝牢固，禁止使用無手柄的工具。4、施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服、防砸工作鞋，佩發(fā)合格的安全帽、防護手套、防塵口罩、防護目鏡、防護面罩、安全帶等防護用品。5、施工作業(yè)的材料、工機具分類擺放有序，并按規(guī)定懸掛標識牌進行材料標識。6、施工垃圾及廢料，應(yīng)隨時清理，做到“工完、料凈、場地清”。7、關(guān)閉凝汽器人孔前，工作負責(zé)人必須清點人員和工具，檢查確認沒有人員、工具或材料等遺留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉。8、施工人員列隊進入現(xiàn)場，不得在現(xiàn)場串崗、打鬧、嬉戲，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，下班整隊集體離開現(xiàn)場。四、施工方案1、施工準備：1.1準備好施工所用相關(guān)工器具如：手錘、專用配電盤、專用扳手、脹管機、割管器、電鉆、管口焊機等。1.2對所使用的專用工器具進行檢查，確保安全可靠使用。1.3對施工區(qū)域進行有效隔離。1.4施工人員要組織到位，包括施工人員、起重人員數(shù)量要滿足現(xiàn)場施工要求。1.5辦理工作票有限空間作業(yè)控制措施票，組織施工人員對施工方案及危險點控制措施、有限空間作業(yè)控制措施票進行學(xué)習(xí)，確保施工人員熟悉施工方案、工藝質(zhì)量控制要求、有限空間作業(yè)控制措施。1.6搭設(shè)的腳手架要符合安全要求，并要經(jīng)驗收合格。2、施工工序：2.1安全措施已正確執(zhí)行。2.2凝汽器的加固。2.3拆除凝汽器前后水室。2.4拆除凝汽器舊冷卻管。2.5拆除凝汽器管板、中間隔板及附件。2.6凝汽器管板、隔板、附件安裝。2.7凝汽器管板、隔板、附件安裝焊接。2.8新冷卻管的安裝、脹接。2.9不銹鋼管管口焊接。2.10凝汽器汽側(cè)查漏。2.11凝汽器前、后水室改造。2.11凝汽器水室防腐。3、施工工期施工工期計劃40天。五、應(yīng)急預(yù)案:1、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容1.1應(yīng)急指揮機構(gòu)及其職責(zé)為了做好發(fā)生事故后的應(yīng)急處理，將事故損失降至最低，公司成立1號機凝汽器升級改造應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組?？傊笓]：劉營澤副總指揮：歸戰(zhàn)博成員：梁玲君、付翔、關(guān)慧彬、張忠敏、邢軍玲1.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)事故發(fā)生后，總指揮或總指揮委托副總指揮趕赴事故現(xiàn)場進行指揮，成立現(xiàn)場指揮部，批準現(xiàn)場救援方案，組織現(xiàn)場搶救。負責(zé)組織有關(guān)部室定期進行事故應(yīng)急救援演練。在發(fā)生機械傷害人身傷亡事件后，接到事故報告后根據(jù)本預(yù)案規(guī)定程序，組織力量對現(xiàn)場進行事故處理，及時向廠里匯報，必要時向地方政府匯報。1.3各成員職責(zé)負責(zé)協(xié)助事故調(diào)查和處理（原因、處理經(jīng)過，人員傷亡情況及經(jīng)濟損失情況）。1.4應(yīng)急通信副總經(jīng)理：2213日常管理辦公電話:2234火警：2119電力醫(yī)院急救中心：2995市急救中心：1202、應(yīng)急事件的預(yù)防各級人員在作業(yè)工作中均應(yīng)嚴格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》規(guī)定。使用工具前應(yīng)進行檢查，不準使用不完整的工具。進入凝汽器罐體內(nèi)部進行檢修工作，應(yīng)加強通風(fēng)，為防止窒息，在進入凝汽器罐體前，必須通風(fēng)2小時以上方可開始工作。嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。進入凝汽器罐體工作時，要事先學(xué)習(xí)必須注意的事項（如使用電氣工具應(yīng)注意事項、窒息急救法等），工作成員至少2人