混凝土灌注樁工程監(jiān)理質(zhì)控要點(diǎn)

混凝土灌注樁施工與監(jiān)理要點(diǎn)混凝土灌注樁的材料施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)行檢查。（一）鋼筋1、鋼筋的等級、鋼種和直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求，若需代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，見表3.8—1，表3.8—2；2、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有正式的出廠合格證，國外進(jìn)口鋼筋應(yīng)有進(jìn)口國質(zhì)保書和我國商檢局檢驗(yàn)單；3、進(jìn)場后需做材質(zhì)復(fù)試和物理試驗(yàn)，取樣時(shí)每批重量不大于60噸，每套試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)；4、試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)項(xiàng)目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收不能應(yīng)用；5、鋼筋堆放時(shí)選擇地勢較平和較高處，防止與酸、鹽、油類放在一起，防止鋼筋銹蝕和污染，如有顆粒狀和片狀老銹斑者不能使用。表3.4-1熱軋鋼筋的機(jī)械性能品種代號公稱直徑mm屆服點(diǎn)σsN／mm2抗拉強(qiáng)度σbN／mm2伸長率δs％冷彎d＝彎心直徑a=鋼筋直徑外形強(qiáng)度等級不小于光圈鋼筋I(lǐng)A3．AY38—25235(24)370(38)25180od＝a28—25180od＝2a變形鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb(b)8—25335(34)510(52)16180od＝3a28—50315(32)490(50)180od=4aN40Si2MnV45SIMnV55i2MnTi10—25540(55)835(85)1090od＝5a28—3290od=6a表3.4-2熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種代號化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級CSiMnVTiNbPS不大于光圈鋼筋I(lǐng)A3.AY30.14-0.220.12-0.300.35-0.650.0450.50變形鋼筋Ⅱ20MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0500.5020MnNb(b)0.17-0.25≤0.171.00-1.500.050.0500.50Ⅵ40Si2MnV0.36-0.451.40-1.800.70-1.000.8-0.150.0450.4545SIMnV0.40-0.521.10-1.501.00--1400.05-0.120.0450.4545Si2MnTi0.40-0.481.40-1.800.80-1.200.02-0.080.0450.045（二）水泥1、水泥的技術(shù)指標(biāo)和齡期強(qiáng)度應(yīng)符合表3.8-3的規(guī)定。水泥進(jìn)場必須具有正式出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后分批（每批不超過400t）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，每批從20袋水泥中各取1kg，如當(dāng)?shù)亓碛忻魑囊?guī)定可按當(dāng)?shù)匾?guī)定執(zhí)行；2、應(yīng)按不同標(biāo)號、品種、出廠日期分別驗(yàn)收分別堆放，嚴(yán)禁不同廠家、不同標(biāo)號水泥混雜使用在同一根樁內(nèi)；3、出廠日期超過三個(gè)月或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后才可使用；4、鉆孔灌注樁使用強(qiáng)度等級不低于32.5的水泥，嚴(yán)禁采用快硬型水泥。表3.4-3常用水泥的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)氧化鎂含量在熟料中不得超過5％；若水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，可放寬至6％三氧化硫含量礦渣水泥不得超過4％；其余品種的水泥不得超過3.9％燒失量旋窯廠水泥不得大于5.0％；立窯廠水泥不得大于7.0％細(xì)度0.080mm方孔篩的篩余量不得超過12％凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于12h安定性用沸煮法檢查必須合格(三)粗、細(xì)骨料1、混凝土粗骨料宜選用有連續(xù)級配的堅(jiān)硬碎石或卵石，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)(見表3.8—4，表3.8—5)；2、粗骨料粒徑一般選用5～40mm，且具有連續(xù)級配，最大粒徑宜小于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一，有條件時(shí)優(yōu)先采用5～25mm的碎石；3、細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然中粗砂，砂中有害物質(zhì)含量限值(見表3.8—6)；表3.4-4碎石、卵石顆粒級配范圍級配情況公稱粒級mm累計(jì)篩余按重量計(jì)(％)篩孔尺寸(圓孔篩)mm2．5510152025304050連續(xù)粒級5－1095-10080—1000—1505—1595—10090—10030—600－1005—2095-10090-10040—700-1005—3095—10090-0070—9015-450-1505—4095—10075—9030-450-50單粒級10-2095-10085—1000—15015-3095-10085-1000-10020-4095—10080-100注：①公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。單粒級一般用于組成具有要求級配的連續(xù)粒級。它也可與連續(xù)粒級的碎石或卵石混合使用，以改善它們的級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級；②根據(jù)混凝土工程和資源的具體情況，進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，在特殊情況下允許直接用單粒級，但必須避免混凝土發(fā)生離析。表3.4-5碎石或卵石中的針、片狀顆粒和含泥量項(xiàng)次項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級≥C30<C30<C101針、片狀顆粒含量(按重量計(jì))不大于(％)1525402含泥量(按重量計(jì))不大于(％)1.02.0注：凡顆粒的長度大于平均粒徑2.4倍者稱為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者稱為片狀顆粒；平均粒徑是該粒級上下限粒徑的平均值；表3.4-6碎石中的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1云母含量按重量計(jì)不宜大于％2.02輕物質(zhì)含量按重量計(jì)不宜大干％1.03硫化物硫酸鹽含量按重量汁不宜大于％1.04有機(jī)質(zhì)含量(用比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)復(fù)核5含泥量按重量計(jì)不大于％3—54、粗細(xì)骨料中硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1％，如有顆粒狀的硫化物或硫酸鹽則要求經(jīng)專門檢驗(yàn)確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)方能采用；5、粗細(xì)骨料進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品正式合格證，進(jìn)場后應(yīng)分批(每批不超過600t)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試合格后方可使用，粗細(xì)骨料堆放時(shí)應(yīng)防止雜質(zhì)和泥土混入。（四）水凡可飲用的水和潔凈的天然水，都可作為拌制混凝土和養(yǎng)護(hù)用水，但不可應(yīng)用海水，對工業(yè)廢水及pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽量（按SO42－計(jì)）超過水重1％的水，以及含有對凝結(jié)和硬化有害雜質(zhì)或油脂糖類等水均不能應(yīng)用。（五）外加劑1、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；2、外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對照合格證書進(jìn)行驗(yàn)收，對產(chǎn)品有疑問應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，外加劑應(yīng)分類保管；3、外加劑種類繁多，且應(yīng)考慮與水泥成分和水質(zhì)的相容性，為此必須嚴(yán)格按混凝土配方設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和摻量使用，不得超越。二、混凝土灌注樁的施工工藝過程混凝土灌注樁施工工藝按成孔方式不同分為：1、鉆孔灌注樁；2、沖擊、沖抓成孔樁；3、沉管灌注樁1、鉆空灌注樁采用的機(jī)械、工藝方法不同，成孔機(jī)理各異。（1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔:在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的同時(shí)，沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的外環(huán)空間上升從孔口返回沉淀池，形成正循環(huán)排渣回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。（2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔:沖洗液的流向是從地面沿鉆具與孔壁之間的外環(huán)空間、或?qū)Ｓ霉芫€或雙壁鉆桿的外環(huán)間隙流向孔底,沖洗孔底，沿鉆桿中心孔上升，返回地面，形成反循環(huán)排渣回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。（3）無循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔:在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中靠鉆具自身特有的功能使巖屑沿鉆具外圍上升或暫時(shí)儲存在鉆頭或鉆具與孔壁之間，隨鉆具一同提離地面形成無循環(huán)排渣回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。如螺旋鉆。2、沖擊、沖抓成孔:利用機(jī)械動(dòng)力，借助于鋼絲繩將沖擊鉆頭、抓斗或沖抓錐提離一定高度后，靠其自身的重力沖抓破碎井底巖土。（一）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔1、施工前的準(zhǔn)備工作主要包括：平整場地；樁位測量放線；修筑道路；水電管線安裝與架設(shè)；沖洗液制造、儲備與循環(huán)凈化準(zhǔn)備；水泥、砂、石、鋼材的堆放位置選擇；混凝土攪拌；鋼筋籠的制做；護(hù)筒的埋設(shè)以及機(jī)具配備等。（1）施工場地準(zhǔn)備的要求：1)開工前達(dá)到水通、電通、路通。場地平整。2)依據(jù)設(shè)計(jì)書現(xiàn)場做好施工平面布置圖，并在圖上標(biāo)明樁位、樁號、施工工序以及水電管線的架設(shè)位置和沖洗液制造、儲備、循環(huán)與凈化排放位置。3)對建設(shè)單位提供的測量資料進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，雙方確認(rèn)測量基線與基點(diǎn)。標(biāo)定樁位與高程，給定樁位后，用直徑20～25mm鐵釬垂直釬入400~600mm深，拔出后倒入白灰，做挖坑定心標(biāo)志，然后在地表釬入木樁高出地面80～150mm，標(biāo)以樁號。為防止孔口周邊土坍塌，因此在施鉆前需埋護(hù)筒。（2）埋設(shè)護(hù)筒，目前護(hù)筒多用4～8mm厚的鋼板卷制焊接而成，也有采用木質(zhì)和鋼筋混凝土管的。埋設(shè)時(shí)：1)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大100～200mm；高度一般為1.2～1.5m。特殊情況下可以加高上部應(yīng)留有高200mm，寬250～2)護(hù)筒應(yīng)圓，同心度好，不易變形，不漏水，安裝起拔方便，堅(jiān)固耐用。3)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先根據(jù)測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁、以十字交點(diǎn)（鉆孔中心）為圓心以大于護(hù)筒半徑50～100mm的長度為半徑畫圓挖護(hù)筒坑，將高度適宜的護(hù)筒置于坑內(nèi)，復(fù)測找正使其垂直、周正，上端要高出自然地面200～250mm，后周圍填土搗實(shí)，不得下沉。(3)配備設(shè)備機(jī)具。2、鉆進(jìn)施工工藝在鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)根據(jù)井底巖(土)層情況，適時(shí)地控制和調(diào)正技術(shù)參數(shù)。（1）鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)，主要受外圓周線速度限制。根據(jù)國內(nèi)外大口徑鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鉆頭外圓周線速度小于2.5～3.9m／s時(shí)，線速度變化對鉆頭切削阻力影響很小。當(dāng)線速度超過2.5～3.9m／s時(shí)，其阻力隨線速度的增加而增大。且鉆頭類型不同對線速度要求也不一樣。據(jù)有關(guān)資料介紹，國外推薦刮刀和牙輪鉆頭最經(jīng)濟(jì)線速度為1.9m／s左右，而鋼粒鉆頭則為1.0～1.4m／(2)鉆壓，合理確定鉆壓的原則，應(yīng)是使鉆頭施加給巖(土)的接觸應(yīng)力超過巖(土)自身的抗壓強(qiáng)度。只有在合理范圍內(nèi)增加鉆壓，才能取的較高的鉆進(jìn)效率。如果超出了合理范圍，不僅刀具磨損加快，而且鉆桿產(chǎn)生彎曲，回轉(zhuǎn)阻力加大，鉆機(jī)負(fù)載增加，甚至?xí)l(fā)生井內(nèi)或機(jī)械事故。因此應(yīng)依據(jù)巖(土)的工程性質(zhì)、鉆頭直徑與類型切削具的磨損程度合理選擇鉆壓。（3）沖洗液量(簡稱泵量)，施工中常因泵量不足影響鉆進(jìn)速度，使孔底巖粉增多，回轉(zhuǎn)阻力增大，松散地層也會因泵量過大而沖垮孔壁，甚至導(dǎo)致事故。掌握合適的泵量需要較豐富的鉆孔經(jīng)驗(yàn)，對一個(gè)新場區(qū)來說，仍須先借助理論計(jì)算。（4）清孔，鉆頭鉆至設(shè)計(jì)持力層深度后，為保證灌注混凝土質(zhì)量，必須清除井內(nèi)沉渣，更換孔內(nèi)濃漿。1)清孔要求：ⅰ）終孔后應(yīng)立即進(jìn)行，以免沉渣多，增加清孔難度和時(shí)間；ⅱ）清孔中隨時(shí)觀察沖洗液中的含砂量，用手捻摸渣感不明顯，測試含砂量不超8％。端承樁沉渣厚度應(yīng)小于50mm，摩擦樁應(yīng)小于200mm(純摩擦樁小于300mm)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)停止清孔；ⅲ）替換后的沖洗液相對密度應(yīng)小于1.2，粘度小于28s。同時(shí)保持一定水頭高度，防止坍孔；ⅳ）清孔結(jié)束應(yīng)立即吊放鋼筋籠，灌注混凝土。灌注前應(yīng)重新測量沉渣厚度，如超標(biāo)應(yīng)重新清孔。2)清孔方法根據(jù)鉆進(jìn)方法與孔底殘?jiān)嗌贈(zèng)Q定。ⅰ）撈杯清孔法:下端均焊有合金胎塊，用以搗碎大的巖渣和修平(如錐形鉆頭)孔底。可以邊回轉(zhuǎn)邊沖洗，沖、停間歇進(jìn)行，使大的顆粒落入杯內(nèi)，小的排除孔外。ⅱ）當(dāng)鋼筋籠下入孔內(nèi)，沉渣超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可采用導(dǎo)管清孔。即導(dǎo)管上端連一特制接頭與水泵送水管相接，開泵沖洗時(shí)上下串動(dòng)導(dǎo)管，停泵后將導(dǎo)管落入孔底，可試沉渣是否超標(biāo)。合格后將導(dǎo)管提離孔底達(dá)到規(guī)定高度即可。ⅲ）采用潛水泵清孔：適用于孔壁穩(wěn)定沉渣顆粒不大的地層，清孔時(shí)，用鋼管將潛水泵直接下入孔內(nèi)開泵，邊排渣邊向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或新的漿液，邊下降潛水泵，至直達(dá)標(biāo)可止。上述幾種方法，可因地制宜選用，最好利用原成孔設(shè)備，同時(shí)考慮沉渣顆粒與孔壁的穩(wěn)定性。3、施工中監(jiān)理員應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）護(hù)筒一定埋正、埋牢與鉆孔軸線保持同心，防止上下鉆時(shí)刮碰，發(fā)生護(hù)筒事故。（2）在粘土中鉆進(jìn)，因粘土造漿力強(qiáng)，應(yīng)保證水量和水路暢通，防止發(fā)生泥包鉆頭和糊鉆事故。（3）砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺快，沖洗液的含砂量大，孔壁穩(wěn)定性差，易坍塌。在循環(huán)終止時(shí)大量砂粒會迅速沉降造成埋鉆。因此要加長沉渣槽(溝)和增加沉淀坑，保持沖洗液性能。必要時(shí)可設(shè)除砂裝置和在泥漿中加適量的化學(xué)處理劑，如聚丙烯酰胺、纖維素等。（4）在卵礫石層中(尤其是河床中)鉆進(jìn)，鉆具工作不平穩(wěn)、孔壁易掉塊。常見蹩車、孔斜、不進(jìn)尺等現(xiàn)象。因此，施工中要保持鉆具同心度和剛度；使用優(yōu)質(zhì)泥漿(粘度30～50s、相對密度1.2～1.3)護(hù)壁；用一字鉆頭或十字鉆頭沖碎大的礫石或擠于側(cè)壁；用筒狀鋼粒鉆頭(內(nèi)焊有鋼絲繩)及時(shí)將大漂石取出等。(二)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝反循環(huán)包括泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和射流反循環(huán)。樁基施工中常用頭一種方法。1、施工前的準(zhǔn)備工作反循環(huán)與正循環(huán)不同，需配專用器具。（1）主動(dòng)鉆桿常用與孔內(nèi)鉆桿口徑相同的無縫鋼管制作，其長度大于孔內(nèi)單根鉆桿(為單根鉆桿與機(jī)高之和)，外周用4根規(guī)格長度適宜的角鋼焊成正方形斷面。（2）鉆桿多數(shù)單位用內(nèi)徑為147～200mm、壁厚10～15mm的無縫鋼管作鉆桿。鉆桿與接頭一般采用焊接，同時(shí)要求接頭與鉆桿通孔一致，有法蘭盤接頭和牙嵌式法蘭盤接頭，二者均用螺栓緊定。還有齒形插裝式接頭，由專門廠家生產(chǎn)。（3）水籠頭與排渣管兩者內(nèi)徑與鉆桿和砂泵出口內(nèi)徑一致，其彎曲處應(yīng)有一定曲率半徑，不得有直角彎。（4）沖洗液凈化是泵吸反循環(huán)的技術(shù)關(guān)鍵，可以采用大循環(huán)凈化法、加長循環(huán)系統(tǒng)長度，多坑沉淀等方法使巖屑從泥漿中分離出來，沉淀凈化。必要時(shí)可用振動(dòng)篩和旋流除砂器。2、反循環(huán)鉆進(jìn)施工工藝（1）啟動(dòng)砂石泵：常用兩種方法，一是利用真空泵的抽吸作用，排除吸水管線及泵體內(nèi)的空氣，形成負(fù)壓，使鉆桿內(nèi)的液體上升充滿管線和砂石泵，再啟動(dòng)砂石泵；二是注漿啟動(dòng)法，利用另一臺離心泵向砂石泵及其管線注滿清水或泥漿，之后啟動(dòng)砂石泵。待循環(huán)正常后即可開車鉆進(jìn)。（2）停泵在加鉆桿或暫停鉆進(jìn)或提升鉆具前，應(yīng)停泵，但停車后必須使砂石泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，使鉆桿內(nèi)的巖屑全部排到地表，否則過早停泵，會使鉆渣回落在鉆頭入渣口內(nèi)，造成堵塞。（3）轉(zhuǎn)數(shù)與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)相同。（4）泵量:反循環(huán)鉆進(jìn)不僅要求沖洗液在鉆桿內(nèi)和鉆頭工作面有足夠的流速使巖屑進(jìn)入排渣口，同時(shí)還應(yīng)考慮對井壁的沖刷及節(jié)能等因素。國內(nèi)外有關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料認(rèn)為，鉆桿內(nèi)沖洗液上返速度為2～4m／s為宜，孔底工作面沖洗液橫向流速應(yīng)達(dá)到0.3～0.5m／s(泥漿沖洗時(shí)為0.3m／s，清水沖洗時(shí)為0.5m／s)沙卜環(huán)沿孔壁下流速度限制在0.02～0.04m／（5）清孔:反循環(huán)鉆進(jìn)結(jié)束后一般不需專程撈渣，如遇特殊情況(如停電等)，則需專程撈渣，直至合乎要求為止。3、施工中的注意事項(xiàng)（1）反循環(huán)鉆進(jìn)管線系統(tǒng)一定連接牢固、嚴(yán)密、暢通，各連接處須用膠墊或密封，不得漏氣，不得有直角彎，鉆桿排渣管與砂石泵出口內(nèi)徑一致。（2）下鉆時(shí)鉆頭應(yīng)與孔底有一定距離(一般大于0.2m（3）砂石泵啟動(dòng)后有時(shí)反循環(huán)液流逐漸減少以至中斷，泵體及軟管顫動(dòng)、說明鉆頭或軟管中有卵石塊堵塞或有漏氣地方，應(yīng)進(jìn)行檢查，對各拐彎處先用手錘敲振，如還不行可改正循環(huán)送液或提鉆檢查。（4）儲漿池容積應(yīng)為鉆孔容積的1.5～3倍，保證有充足的漿液補(bǔ)給，尤其漏失鉆孔，必須保證孔內(nèi)液面高于地下水位2.（5）在一般地層中鉆進(jìn)可用清水做沖洗液以提高鉆進(jìn)效率。極不穩(wěn)定地層，僅靠液柱壓力還不足以保護(hù)孔壁穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采用泥漿鉆進(jìn)。（三）無循環(huán)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝施工中監(jiān)理員應(yīng)注意的事項(xiàng)1、螺旋鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層情況，選擇合理的轉(zhuǎn)數(shù)和鉆壓，按電流表控制進(jìn)尺速度，電流值增大說明回轉(zhuǎn)阻力加大，則應(yīng)降低鉆進(jìn)速度。2、安裝有筒式出土器的鉆頭，為迅速準(zhǔn)確使鉆頭對準(zhǔn)樁位，可在樁上放置定位環(huán)。3、開始鉆進(jìn)或穿過軟硬互層交界時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)尺，保證鉆具垂直，在鉆進(jìn)含水量大的軟塑粘土層時(shí)，應(yīng)盡量控制鉆桿晃動(dòng)，防止擴(kuò)徑。4、長螺旋鉆桿與出土裝置、導(dǎo)向滑輪的間隙不得大于鉆桿外徑的4％。出土裝置的出土口離地面高度應(yīng)大于1.5、采用短螺旋鉆孔時(shí)，每次鉆進(jìn)深度應(yīng)視地層情況合理掌握，一般應(yīng)控制在鉆頭長度的2/3左右，砂層、粉土層可控制0.8～1.2m；粘土、粉質(zhì)粘土一般在0.6m以下，甚至0.356、鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層(如含水砂層、干砂層、砂礫石層)，應(yīng)采用低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，上鉆前上下活動(dòng)鉆具，以擠實(shí)孔壁，需要時(shí)可投入少量粘泥球，保護(hù)井壁。三、混凝土灌注樁的監(jiān)理巡視檢查（一）預(yù)控1、場地三通一平(電通、水通、路通和場地平整)應(yīng)滿足施工要求，監(jiān)理員要根據(jù)地下管線圖督促施工單位清除施工場區(qū)各種地下管線(上、下水管、煤氣管、電纜電訊線等)、老基礎(chǔ)、人防和古墓等地下障礙物，或已有成熟的對策措施不影響施工。2、施工場地平面布置圖合理，搭建臨時(shí)臨設(shè)施辦公、值班、膳宿、衛(wèi)生等用房均滿足施工要求。鋼筋、水泥、砂石料堆場、鋼筋籠制作場地、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)或污泥堆放等布置合理，便于施工和確保場地整潔。3、監(jiān)理員要注意設(shè)計(jì)文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求有關(guān)參數(shù)已進(jìn)行交底且明確無誤；4、根據(jù)規(guī)劃紅線，建筑物位置和樁位軸線經(jīng)監(jiān)理員檢查無誤，并開始孔位放樣和埋設(shè)護(hù)筒、水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位軸線定位點(diǎn)應(yīng)在施工影響范圍之外。5、成孔成樁機(jī)械的選型、主要性能以及配套設(shè)備齊全和滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切完好，還應(yīng)有一定的備品備件。6、鋼筋、水泥、砂石料和外加劑等材料已部分到位，并經(jīng)材質(zhì)復(fù)試質(zhì)量合格，材料計(jì)劃和后續(xù)供應(yīng)已經(jīng)落實(shí)。7、在現(xiàn)場需有一定的電器、機(jī)修和采購力量，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)和材料及時(shí)供應(yīng)等。（二）過程質(zhì)量灌注樁施工可分成孔、鋼筋籠和成樁三大部分，每部分又分若干道工序，現(xiàn)以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、水下導(dǎo)管灌注混凝土工藝流程為例，現(xiàn)分述如下：1、成孔施工監(jiān)控（1）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心允許偏差≤2cm，筒頂高出地表10～20cm，筒底一般埋入原狀±20cm，筒外圍用素土分層填實(shí)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)筒徑比孔徑大10cm，沖擊鉆進(jìn)時(shí)筒徑比孔徑大20～40cm，監(jiān)理應(yīng)會同承建商一起復(fù)核驗(yàn)收樁位軸線，其允許偏差≤±2cm（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)底盤和轉(zhuǎn)盤必須穩(wěn)固水平，鉆架必須垂直，鉆架天輪外緣(或鉆頭中心)、鉆盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一鉛垂線，確保樁位精度和鉆孔垂直度。泥漿循環(huán)系統(tǒng)事先一定要有全局考慮，泥漿管理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量進(jìn)度和文明施工。一般用原土造漿，泥漿質(zhì)量指標(biāo)主要包括密度、粘度和含砂量，見表3.8—7。當(dāng)發(fā)生塌孔或漏漿時(shí)，應(yīng)立即增加泥漿密度，甚至向孔內(nèi)投入粘土等。表3.4—7泥漿性能技術(shù)指標(biāo)鉆進(jìn)方法泥漿密度漏斗粘度含砂量注入孔口排出孔口注入孔口排出孔口正循環(huán)≤1.15≤1.318"~22"20"~26"一般≤4％在砂層中鉆進(jìn)可適當(dāng)提高反循環(huán)≤1.1≤1．216"~18"18"~22"沖擊鉆1.3～1.5（3）開(成)孔鉆進(jìn)開孔前監(jiān)理員必須量測鉆頭直徑和鉆具長度，并記錄備查，鉆頭直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)樁徑要求，．并經(jīng)常檢查如有磨損應(yīng)調(diào)換或焊接。成孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同樁徑、樁深、地下水位高低、穿越地層和樁端持力層等情況。成孔和樁位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3.8—8。表3.4—8泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢測方法1孔徑d承重樁-0+0．20d用井徑儀圍護(hù)樁-0+0.10d2孔深-0+300mm鉆具或沖擊鋼繩長度3垂直度≤1％用測斜儀4孔底沉淤或虛上厚度端承樁<100mm用核定的標(biāo)準(zhǔn)測繩測定摩擦樁≤300mm`5樁位單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d基坑開挖后，重新放出縱橫縱線，對照軸線用鋼尺檢測條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁2/4d基坑圍護(hù)樁、垂直于軸線方向1/12d成孔鉆進(jìn)時(shí)監(jiān)理員應(yīng)督促施工人員注意如下要點(diǎn)：1）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)：開孔時(shí)宜輕壓慢鉆，鉆進(jìn)過程中大鉤適當(dāng)?shù)蹙o，防止孔斜和斷鉆桿事故，正循環(huán)護(hù)壁效果好，但不適用大于一米直徑的鉆孔。反循環(huán)鉆進(jìn)效率高，孔徑越大越明顯，其泥漿在孔內(nèi)下降速度以0.03m／s(2m／min)左右為宜，過大易沖塌孔壁，泥漿在鉆桿內(nèi)上返速度以3～4m／s為宜，過小排渣效果差，過大消耗功率大，一般采用泵吸反循環(huán)，孔深大于70m2)沖擊鉆進(jìn)成孔：在鉆頭錘頂和提升鋼繩之間，需設(shè)自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，確保沖擊成圓孔，有利于鋼筋籠順利下入，沖擊鉆進(jìn)易塌孔，應(yīng)根據(jù)不同地層采取相應(yīng)措施防止塌孔，確保正常鉆進(jìn)；3）螺旋鉆成孔：防止鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)徑和增加孔底虛土，鉆進(jìn)速度根據(jù)電流值及時(shí)調(diào)正；4）潛水鉆成孔：鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)指定專人收放電纜和進(jìn)漿膠管，防止其纏繞鉆頭而發(fā)生事故，電纜的架設(shè)和收放應(yīng)嚴(yán)格按照電器操作規(guī)程，同時(shí)要注意防止孔斜塌孔和埋鉆；5）擴(kuò)底鉆進(jìn)成孔：先鉆到設(shè)計(jì)孔深后再擴(kuò)孔，一般擴(kuò)底角(斜度)不大于12度，擴(kuò)底率(擴(kuò)底有效面積與樁身截面積之比)不大小3.2，擴(kuò)底狀況應(yīng)進(jìn)行檢測，檢測方法有：在成孔機(jī)械裝置上設(shè)擴(kuò)底檢測裝置或用超聲波孔壁測定儀，后者較可靠，國外也有用調(diào)頻波的孔徑測定裝置，在高濃度的泥漿中也能得到鮮明的記錄曲線；6)沖抓錘鉆進(jìn)成孔：該法是將錘辦閉合的沖抓錘吊入孔內(nèi)進(jìn)行沖擊，而后提起沖抓錘張開錘辦進(jìn)行沖抓鉆進(jìn)成孔。該法最大優(yōu)點(diǎn)是適宜于在卵石層中鉆進(jìn)，成孔的關(guān)鍵是根據(jù)不同地層選擇不同的沖程和采取相應(yīng)的護(hù)壁措施防止塌孔；7）機(jī)動(dòng)洛陽鏟成孔：適用于地下水位以上的一般粘性土、黃土和人工填土，施工時(shí)應(yīng)注意防止塌孔和清除孔底虛土；8）正式施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以便核對地層資料和檢驗(yàn)選用的機(jī)械設(shè)備、施工工藝等是否滿足設(shè)計(jì)要求，對不利用的試成孔必須回填密實(shí)和分層止水杜絕隱患。如在同一地區(qū)同類工程做過很多，確有充分成功的把握，試成孔可結(jié)合施工進(jìn)行；9）施工樁孔的最小間距：應(yīng)根據(jù)地層情況、混凝土硬化時(shí)間和鉆孔機(jī)械安全距離而定，如為較硬粘性土?xí)r，孔距符合機(jī)械安全即可，如為砂性土或軟土?xí)r，孔距不宜小于4倍樁徑，或硬化時(shí)間不少于36h。（4）清孔驗(yàn)收第一次清孔：終孔后立即清孔稱為第一次清孔。第一次清孔是否徹底對成樁質(zhì)量是關(guān)鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底沉淤≤10cm，泥漿密度1.15左右(含砂量高時(shí)可1.2)，粘度18～22s，含砂量≤4％，監(jiān)理員應(yīng)對孔深，沉淤厚度、泥漿密度等(必要時(shí)增加粘度和含砂量)進(jìn)行驗(yàn)收簽證；第二次清孔：下入鋼筋籠和導(dǎo)管后再次清孔稱二次清孔，要求沉淤厚度端承樁≤10cm，摩擦樁≤30cm，或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，泥漿密度1.15，含砂量高時(shí)可酌情放大，第二次清孔對成樁質(zhì)量有直接影響，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收簽證。2、鋼筋籠施工監(jiān)控（1）鋼筋籠制作規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設(shè)備的有效高度合理確定。在籠上每4～6m應(yīng)對稱設(shè)置四只高5cm的鋼筋定位環(huán)或混凝土填塊，以確保鋼筋籠居中和混凝土保護(hù)層厚度5cm。其制作允許偏差見表3.8－9。表3.4—9鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠總長±1005主筋保護(hù)層厚度水下導(dǎo)管灌注混凝土±20非水下灌注混凝土±10（2）鋼筋籠焊接要求主筋搭接長度單面焊為8d(I級鋼)或10d(Ⅱ級鋼)，雙面焊為4d(I級鋼)或5d(Ⅱ級鋼)，d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。主筋接頭≤50％不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)上下錯(cuò)開，其上下間距應(yīng)>30d，且≥50cm。所有箍筋可用點(diǎn)焊間隔固定，I級鋼焊條通常用T4z－T4z，Ⅱ級鋼需用Ts02－Tso，，焊條應(yīng)有合格證，并作為資料存檔。主筋每200個(gè)焊接點(diǎn)需做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)和焊接冷彎試驗(yàn)各一組(三根為一組)。拉伸試驗(yàn)長度為5d時(shí)，二端長度各留200～250mm，為10d時(shí)各留200mm，冷彎試驗(yàn)長度為5d+150mm，≥28mm時(shí)加1d。（3）鋼筋籠的安裝鋼筋籠在制作、搬運(yùn)及起吊時(shí)，應(yīng)確?；\子挺直、牢固、不變形，安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔中心徐徐下放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±100mm。安裝入孔時(shí)應(yīng)補(bǔ)足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴(yán)防下落和灌混凝土?xí)r上拱。（4）鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應(yīng)對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進(jìn)行驗(yàn)收簽證合格后才能下入孔中。3、成樁施工監(jiān)控鉆孔灌注樁的質(zhì)量問題，多數(shù)發(fā)生在成樁階段，監(jiān)理人員應(yīng)特別注意以下各點(diǎn)：（1）混凝土配合比配合比必須保證所配制的混凝土能滿足樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及施工工藝要求。配合比必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和要有資質(zhì)的單位提供，其配方需附于竣工報(bào)告中。試配用料應(yīng)是施工實(shí)際用料，若后續(xù)供料有明顯變化，應(yīng)由試配單位調(diào)正配方。試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度高15～25％，或高一個(gè)強(qiáng)度等級，如樁身強(qiáng)度為C30，配方按C35要求，同時(shí)，應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)度，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的二倍，水泥用量不大于500kg／m3。（2）混凝土拌制拌制用料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，其允許偏差分別為水泥、外摻混合材料±2％，粗細(xì)骨料±3％，水、外加劑溶液±2％，碎包水泥、粗細(xì)骨料必須用磅秤嚴(yán)格計(jì)量和記錄備查。粗細(xì)骨料的含水率，晴天和雨天變化很大，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整加水量，以保證實(shí)際水灰比和坍落度符合要求。投料拌制時(shí)，依次是粗細(xì)骨料、水泥、摻合料和外加劑，混凝土必須有足夠的攪拌時(shí)間。冬季氣溫低于0℃以下，可采取下列防凍措施：1）降低混凝土水灰比；2）拌制混凝土的材料應(yīng)無凍結(jié)現(xiàn)象；3）拌制時(shí)間應(yīng)比規(guī)定時(shí)間延長50（3）混凝土灌注混凝土灌注分水下導(dǎo)管灌注成樁和非水下灌注成樁二類。1)非水下灌注混凝土成樁，又稱直接灌注法一般應(yīng)用于干法成孔，在灌注混凝土前，監(jiān)理人員必須對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、孔底虛土厚度和積水深度進(jìn)行檢查，合格后才能灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)灌注，分層振搗密實(shí)，每層高度不宜超過1～1.5m。混凝土應(yīng)適當(dāng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，確保鑿除浮漿層后樁頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。混凝土塌落度一般采用8～10cm，如孔徑較小且無鋼筋籠，塌落度宜取6～8cm。混凝土試塊同一配合比每臺班或每100m3混凝土不得少于一組(三塊2)水下導(dǎo)管灌注混凝土。其施工順序是先在孔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求下入鋼筋籠用吊筋固定，而后在鋼筋籠中心下入導(dǎo)管，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，在導(dǎo)管中下入隔水球塞，灌入0.1～0.2m3的1：13)初灌量：料斗要有足夠的容量，應(yīng)能滿足混凝土初灌量達(dá)到導(dǎo)管埋深0.8～1.3m。（三）常見的問題混凝土灌注樁施工中的常見問題、主要原因及預(yù)防措施見表3.8—10。表3.4—10常見的問題名稱主要原因預(yù)防措施坍孔護(hù)筒埋設(shè)太淺，簡外圍未分層搗實(shí)?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)泥漿密度和粘度偏小。沖擊鉆進(jìn)時(shí)鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁護(hù)筒埋入原狀土大于0.2m擴(kuò)徑鉆孔淺部地層有流砂層，鉆進(jìn)時(shí)鉆具晃動(dòng)太大遇流砂層加大泥漿密度和粘度，盡量減小鉆具晃動(dòng)縮徑有流塑粘性土層或含有高嶺土成分的枯性土和膨潤土在縮徑地段進(jìn)行掃孔孔底沉淤偏大第一次清孔不徹底，泥漿中含有小泥塊或含砂量偏大徹底清孔，含砂量<4％，合理調(diào)整泥漿密度和粘度鋼筋籠上拱孔底沉淤偏大，泥漿密度和含砂量偏大?；炷撩嬷粱\底時(shí)猛烈沖擊籠上升，導(dǎo)管起拔時(shí)鉤籠上升，吊筋太細(xì)或未固定，混凝上初凝等孔底沉淤≤10cm，混凝土面至籠底時(shí)放慢灌注速度，導(dǎo)管居籠中心，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，吊筋使籠固定初凝時(shí)間需大于灌注時(shí)間二倍等樁上部夾泥清孔不徹底，沉淤偏大，導(dǎo)管埋深太小徹底清孔，沉淤≤10cm，導(dǎo)管埋深3～10m樁混凝土局部離析混凝土質(zhì)量不好(未按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施，攪拌時(shí)間太少，塌落度太小等)，導(dǎo)管不密封漏水，相鄰樁施工間距太小混凝土質(zhì)量要好，導(dǎo)管要密封不漏水，施工間距≥4d或時(shí)間間隔>36h導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管變形，混凝土質(zhì)量不好(同上)，離析，或混有大石塊水泥袋碎屑等堵塞導(dǎo)管和操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)管需園直光滑不變形，混凝土攪拌和制作質(zhì)量要好，進(jìn)料時(shí)偏大石塊水泥袋碎塊需撿出，避免導(dǎo)管插入孔壁或孔底導(dǎo)管被埋導(dǎo)管埋深大于10m，混凝土因故初凝，有異物使導(dǎo)管和鋼筋籠卡住導(dǎo)管埋深3～10m，水泥中不能含無水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品種不同標(biāo)號的水泥混用，預(yù)防導(dǎo)管和籠卡住等斷樁導(dǎo)管埋深太小或拔出混凝土面導(dǎo)管埋深3~10m嚴(yán)禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次徹底清孔二次剪球灌注混凝土（四）鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)鉆孔灌注樁的施工有很多道工序，有很多要點(diǎn)必須執(zhí)行，但監(jiān)理要著重要進(jìn)行監(jiān)督的：1、孔徑、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥漿密度：孔后立即清孔稱為第一次清孔。第一次清孔是否徹底對成樁質(zhì)量是關(guān)鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底沉淤≤10cm，泥漿密度1.15左右(含砂量高時(shí)可1.2)，粘度18～22s，含砂量≤4％，監(jiān)理應(yīng)對孔深，沉淤厚度、泥漿密度等(必要時(shí)增加粘度和含砂量)進(jìn)行驗(yàn)收簽證；2、鋼筋籠制作、焊接和下籠質(zhì)量：鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應(yīng)對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進(jìn)行驗(yàn)收簽證合格后才能下入孔中。3、二次清孔后的沉淤厚度和泥漿密度：下入鋼筋籠和導(dǎo)管后再次清孔稱二次清孔，要求沉淤厚度端承樁≤10cm，摩擦樁≤30cm，或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，泥漿密度1.15，含砂量高時(shí)可酌情放大，第二次清孔對成樁質(zhì)量有直接影響，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收簽證。4、混凝土制作和灌注質(zhì)量：混凝土灌注分水下導(dǎo)管灌注成樁和非水下灌注成樁二類。1)非水下灌注混凝土成樁，又稱直接灌注法。一般應(yīng)用于干法成孔，在灌注混凝土前，監(jiān)理人員必須對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、孔底虛土厚度和積水深度進(jìn)行