模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

模板\鋼筋\混混混凝土工工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治治措施一、模板工程一一一般質(zhì)量量通病?。ㄒ唬┹S線位移移移1、現(xiàn)象：混凝凝凝土澆筑后后拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻墻、梁梁實際位位置與與建筑物物軸線線位置有有偏移移。2、原因分析：：：（1）翻樣不認認真真或技術(shù)交交交底不清清，模模板拼裝裝組合合時末能能按規(guī)規(guī)定到位位。（2）軸線測放放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁梁梁、模板根根部部和頂部部無限限位措施施或限限位不牢牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又又末及時時糾正正，造成成累積積誤差。（4）支模時，末末末拉水平豎豎向向通線，且且無無豎向垂垂直度度控制措措施。（5）模板剛度度差差，末設(shè)水水水平拉桿桿或水水平拉桿桿間距距過大。（6）混凝土澆澆筑筑時末均勻勻勻?qū)ΨQ下下料或或一次澆澆筑高高度過高高，造造成側(cè)壓壓力過過大擠偏偏模板板。（7）對拉螺栓栓、頂頂撐、木木楔使用用不當當或松動動造成成軸線偏偏位。3、防治措施（1）嚴格按一一定定的比例將將將各分部部、分分項翻成成說圖圖并注明明各部部位軸線線位置置，幾何何尺寸寸、剖面形狀、預(yù)留留留孔洞、預(yù)預(yù)埋埋件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后認認真對生生產(chǎn)班班組及操操作工工作進行行技術(shù)術(shù)交底，作作為為模板制制作、安安裝的依依據(jù)。（2）模板軸線線測測放后，組組組織專人人進行行技術(shù)復(fù)復(fù)核驗驗收，確確認無無誤后才才能支支模。（3）墻、柱模模板板根部和頂頂頂部必須須設(shè)可可靠的限限位措措施，采采用現(xiàn)現(xiàn)澆板混混凝土土上預(yù)埋埋短鋼鋼筋固定定鋼支支撐，內(nèi)內(nèi)部底底焊梯子子底筋筋支撐，以以保保證底部部位置置準確。（4）支模時要要拉拉水平豎向向向能線，并并設(shè)設(shè)豎向垂垂直度度控制線線，以以保證模模板水水平、豎豎向位位置準確確。（5）根據(jù)混凝凝土土結(jié)構(gòu)特點點點，對模模板進進行專門門設(shè)計計，以保保證模模板及其其支架架具有足足夠強強度、剛剛度及及穩(wěn)定性性。（6）混凝土澆澆筑筑前對模板板板軸線、支支架架、頂撐撐、螺螺栓進行行認真真檢查、復(fù)復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時進進行處處理。（7）混凝土澆澆筑筑時，要均均均勻?qū)ΨQ稱下料料，澆筑筑高度度應(yīng)嚴格格控制制在施工工規(guī)范范允許的的范圍圍內(nèi)。（二）標高偏差差差1、現(xiàn)象：測量量量時發(fā)現(xiàn)混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標標高及預(yù)預(yù)埋件件、預(yù)留留孔洞洞的標高高與施施工圖設(shè)設(shè)計標標高之間間有偏偏差。2、原因分析（1）樓層無標標高高控制點或或或控制點點偏少少，控制制網(wǎng)無無法閉合合；豎豎向模板板根部部末找平平。（2）模板頂部部無無標高標記記記或末按按標記記施工。（3）建筑標高高控控制線轉(zhuǎn)測測測次數(shù)過過多，累累計誤差差過大大。（4）預(yù)埋件、預(yù)預(yù)預(yù)留孔末固固定定牢，施施工時時末重視視施工工方法。（5）樓梯踏步步模模板末考慮慮慮裝修層層厚度度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)設(shè)足足夠的標高高高控制點點，豎豎向模板板根部部須做找找平。（2）模板頂部部標標設(shè)標高標標標記，嚴嚴格按按標記施施工。（3）建筑樓層層標標高由首層層層±0.00000標高控制制，嚴嚴禁逐層層向上上引測，以以防防止累計計誤差差。當建建筑高高度超過過300m后，應(yīng)應(yīng)另另設(shè)標高高控制制線，每每層標標高引測測點應(yīng)應(yīng)不少于于2個，以便便復(fù)復(fù)核。（4）預(yù)埋件及及預(yù)預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對照，確確認無誤后準準確固定在設(shè)設(shè)計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土時應(yīng)沿沿其周圍分層層均勻澆筑，嚴嚴禁碰擊和振振動預(yù)埋件與與模板。（5）樓梯踏步步模模板安裝時時時應(yīng)考慮慮裝修修層厚度度。（三）結(jié)構(gòu)變形形形1、現(xiàn)象：拆模模模后發(fā)現(xiàn)混混凝凝土柱、梁梁、墻墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮縮頸或翹翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍圍檁檁間距過大大大，模板板剛度度差。（2）組合小鋼鋼模模，連接件件件末按規(guī)規(guī)定設(shè)設(shè)置，造造成模模板整體體性差差。（3）墻模板無無對對拉螺栓或或或螺栓間間距過過大，螺螺栓規(guī)規(guī)格過小小。（4）豎向支撐撐末末支設(shè)牢固固固，造成成支撐撐松落。（5）門窗洞口口內(nèi)內(nèi)模間對撐撐撐不牢固固，易易在混凝凝土振振搗時模模板被被擠偏或或變形形。（6）梁柱模板板卡卡具間距過過過大，或或未夾夾緊模板板，或或?qū)萋菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量量不足足，以致致局部部模板無無法承承受混凝凝土振振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部部爆模模。（7）澆筑墻、柱柱柱混凝土速速度度過快，一一次次澆灌高高度過過高，振振搗過過度。（8）采用木模模板板或膠合板板板模板施施工，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后后未及時時澆筑筑混凝土土，長長期日曬曬雨淋淋而變形形。3、防治措施（1）模板及支支撐撐系統(tǒng)設(shè)計計計時，應(yīng)應(yīng)充分分考慮其其本身身自重，施施工工荷載及及混凝凝土的自自重及及澆搗時時產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力力，以保保證模模板及支支架有有足夠的的承載載能力，剛剛度度和穩(wěn)定定性。（2）梁底支撐撐間間距應(yīng)能夠夠夠保證在在混凝凝土重量量和施施工荷載載作用用不產(chǎn)生生變形形，支撐撐底部部應(yīng)加設(shè)設(shè)墊木木，確保保穩(wěn)固固。（3）組合小模模拼拼裝時，連連連接件應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定設(shè)置置，圍圍檁及時時拉螺螺栓間距距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置。（4）梁柱模板板采采用卡具，其其間距要按要要求設(shè)置，并并要卡緊模板板，其寬度比比截面尺寸略略小5mm。（5）梁墻模板板上上部必須有有有臨時撐撐頭，以以保證混混凝土土澆搗時時，梁梁、墻上上口寬寬度。（6）澆搗混凝凝土土時要均勻勻勻?qū)ΨQ下下漿，嚴嚴格控制制澆灌灌高度，特特別別是門窗窗洞口口模板兩兩側(cè)，既既要保證證混凝凝土振搗搗密實實，又要要防止止過分振振搗引引起模板板變形形。（7）對跨度大大于于4m的現(xiàn)澆澆鋼鋼筋混凝凝土梁梁、板，其其模模板應(yīng)按按設(shè)計計要求起起拱，當當設(shè)計無無具體體要求時時，起起拱高度度宜為為跨度的的1‰~3‰。（8）采用木模模板板、膠合板板板模板施施工時時，經(jīng)驗驗收合合格后應(yīng)應(yīng)及時時澆筑混混凝土土，防止止模板板變形。（四）接縫不嚴嚴嚴1、現(xiàn)象：由于于于模板間接接縫縫不嚴有有間隙隙，混凝凝土澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生漏漏漿，混混凝土土表面出出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴嚴重的的出現(xiàn)孔孔洞露露筋。2、原因分析（1）翻樣不認認真真或有誤，模模板配制馬虎虎，拼裝時接接縫過大。（2）木模板制制作作粗糙，拼拼拼縫不嚴嚴。（3）木模板安安裝裝周期過長長長，因木木模干干縮或裂裂縫。（4）澆筑混凝凝土土時，木模模模板未提提前澆澆水濕潤潤，使使其脹開開。（5）模板變形形未未及時修整整整。（6）模板接縫縫措措施不當。（7）梁、柱、墻墻墻交接部位位、接接頭尺寸寸不準準、錯位位，底底部基層層不平平整。3、防治措施（1）翻樣要認認真真嚴格按一一一定比例例將各各分部分分項細細部翻成成詳圖圖，詳細細紡注注尺寸，經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后認認真抽操操作工工人交底底，強強化工人人質(zhì)量量意識，認認真真制作定定型模模板和拼拼裝。（2）嚴格控制制木木模板含水水水率，制制作時時拼縫要要嚴密密。（3）木模板安安裝裝周期不宜宜宜過長，澆澆筑筑混凝土土時，木木模板要要提前前澆水濕濕潤，使使其脹開開密縫縫。（4）模板變形形特特別是邊框框框變形，要要及及時修整整平直直。（5）模板間嵌嵌縫縫措施要控控控制，不不能用用油氈、塑塑料料布、水水泥袋袋等去嵌嵌縫堵堵洞。（6）梁、柱、墻墻墻交接部位位支支撐要牢牢固可可靠，拼拼縫要要嚴密（必必要要時縫間間加雙雙面膠紙紙）發(fā)發(fā)生錯位位要及及時校正正好。（7）墻柱底部部混混凝土面施施施工時找找平收收光，平平整度度水大于于2mmm（五）脫模劑使使使用不當當1、現(xiàn)象：模板板板表面用廢廢機機油造成成混凝凝土污染染或混混凝土殊殊漿不不清除即即涂刷刷脫模劑劑，造造成混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面面等缺陷陷。2、原因分析（1）拆模后不不清清理混凝土土土殘漿即即刷脫脫模劑。（2）脫模劑涂涂刷刷不勻或漏漏漏涂或涂涂層過過厚。（3）使用廢機機油油脫刷模板板板，即污污染了了鋼筋及及混凝凝土，又又影響響了混凝凝土表表面裝飾飾質(zhì)量量。3、防治措施（1）拆模后必必須須清除模板板板上遺留留的混混凝土殘殘漿后后，再刷刷脫模模劑。（2）嚴禁用廢廢機機油作為脫脫脫模劑，脫脫模模劑材料料選用用原則應(yīng)應(yīng)為：：即適于于脫模模，又便便于混混凝土表表面裝裝飾。選選用的的材料有有皂液液、滑石石粉、石石灰水及及其混混合液或或各種種專門化化學制制品的脫脫模劑劑等。（3）脫模劑材材料料宜拌成船船船糊狀，應(yīng)應(yīng)涂涂刷均勻勻，不不得流滴滴，一一般刷兩兩面三三刀度為為宜以以防漏刷刷，也也不宜涂涂刷過過厚。（4）脫模劑涂涂刷刷后，應(yīng)在在在短期內(nèi)內(nèi)及時時澆筑混混凝土土，以防防隔離離層受破破壞。（六）模板未清清清理干凈凈1、現(xiàn)象：模板板板內(nèi)殘留木木塊塊、浮漿漿殘渣渣、碎石石等建建筑垃圾圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混混凝土中中有縫縫隙且有有垃圾圾夾雜物物。2、原因分析（1）鋼筋綁扎扎完完畢，模板板板位置未未用壓壓縮空氣氣或壓壓力水清清掃。（2）封模前未未仔仔細檢查和和和進行清清倉。（3）墻柱根部部、梁梁柱接頭頭最低處處未留留清掃孔孔，或或所留位位置不不當無法法進行行清掃。3、防治措施（1）鋼筋綁扎扎完完畢，用壓壓壓縮空氣氣或壓壓力水清清除模模板內(nèi)垃垃圾。（2）檢驗鋼筋筋時時必須連帶帶帶驗倉。（3）在封模前前，派派專人將將模內(nèi)垃垃圾清清除干凈凈。（4）墻柱根部部、梁梁柱接頭頭處預(yù)留留孔尺尺寸≥100mmmm×100mmmm，模內(nèi)垃垃圾圾清除完完畢后后及時將將清掃掃口處封封嚴。（七）封閉或豎豎豎向模板板無排排氣孔、澆澆搗搗孔1、現(xiàn)象：由于于于封閉或豎豎向向的模板板無排排氣孔，混混凝凝土表面面易出出現(xiàn)氣孔孔等缺缺陷，高高柱高高墻模板板未留留澆搗孔孔，易易出現(xiàn)混混凝土土澆搗不不實或或空洞現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因分析（1）墻體內(nèi)大大型型預(yù)留洞口口口底模未未設(shè)排排氣孔，易易使使混凝土土對稱稱下料時時產(chǎn)生生氣囊，導(dǎo)導(dǎo)致致混凝土不實。（2）高柱、高高墻墻側(cè)模無澆澆澆搗孔，造造成成混凝土土澆灌灌自由落落距過過大，易易離析析或振動動棒不不能插到到位，造造成振搗搗不實實。3、防治措施（1）墻體的大大型型預(yù)留洞口口口（門窗窗洞等等）底模模開設(shè)設(shè)排氣孔孔洞，使使混凝土土澆筑筑時氣泡泡及時時排出，確確保?；炷镣翝仓軐?。（2）高柱、高高墻墻（超過333m）側(cè)模模開開設(shè)澆搗搗孔，以以便于混混凝土土澆灌和和振搗搗。（八）模板支撐撐撐選配不不當1、現(xiàn)象：由于于于模板支撐撐體體系選配配和支支撐方法法不當當，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土澆筑筑時產(chǎn)產(chǎn)生變形形。2、原因分析（1）支撐選配配馬馬虎，未經(jīng)經(jīng)經(jīng)過安全全教育育，無足足夠的的承載能能力及及剛度，混混凝凝土澆筑筑后變變形。（2）支撐穩(wěn)定定性性差，無保保保證措施施，混混凝土澆澆筑后后支撐自自身失失穩(wěn)，使使模板板變形。3、防治措施（1）模板支撐撐系系統(tǒng)根據(jù)不不不同的結(jié)結(jié)構(gòu)類類型和模模板類類型選配配，以以便相互互協(xié)調(diào)調(diào)配套。使使用用時應(yīng)對對支承承系統(tǒng)進進行必必要的驗驗算和和復(fù)核，尤尤其其是支柱柱間距距應(yīng)經(jīng)計計算確確定，確確保模模板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)具有足足夠的的承載能能力，剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性。（2）木質(zhì)支撐撐體體系如與木木木模板配配合，木木支撐必必須釘釘牢楔緊緊，支支柱之間間必須須加強拉拉結(jié)連連緊，木木支柱柱腳下用用對拔拔木楔調(diào)調(diào)整標標高并固固定，荷荷載過大大的木木模板支支撐體體系可采采用鋼鋼管支設(shè)設(shè)牢固固。（3）鋼管支撐撐體體系其支撐撐撐的布置置形式式應(yīng)滿足足模板板設(shè)計要要求，并并能保證證安全全承受施施工荷荷載，鋼鋼管支支撐體系系一般般宜扣成成整體體排架式式，其其立柱縱縱橫間間距一般般為11m左右（荷荷載大時時應(yīng)采采用密排排形式式），同同時應(yīng)應(yīng)加設(shè)斜斜撐和和剪力撐撐。（4）支撐體系系的的基底必須須須堅實可可靠，豎豎向支撐撐基底底如為土土層時時，應(yīng)在在支撐撐底鋪墊墊腳手手板等硬硬質(zhì)材材料。（5）高層施工工中中，應(yīng)注意意意逐層加加設(shè)支支撐，分分層分分散施工工荷載載。側(cè)向向支撐撐必須支支頂牢牢固，拉拉結(jié)和和加固可可靠，必必要時應(yīng)應(yīng)打入入地錨或或在混混凝土中中預(yù)埋埋短鋼筋筋做撐撐腳。（九）梁模板缺缺缺陷1、現(xiàn)象：梁身身身不平直、梁梁底不平、下下?lián)希簜?cè)梁模模炸模（模板板崩坍），拆拆模發(fā)現(xiàn)梁身身側(cè)面鼓出有有水平裂縫，掉掉角、上口尺尺寸加大、表表面毛糙、局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除因難。2、原因分析（1）模板支設(shè)設(shè)未未校直撐牢牢牢，支撐撐整體體穩(wěn)性不不夠。（2）模板沒有有支支撐在堅硬硬硬的地面面上，混混凝土澆澆筑過過程由于于荷載載增加，底底部部松動，造造成成模板下下沉。（3）梁底模未未按按設(shè)計要求求求或規(guī)范范規(guī)定定起拱，未未根根據(jù)水平平線控控制模板板標高高。（4）側(cè)模承載載能能力及剛度度度不夠，拆拆模模過遲或或模板板未使用用隔離離劑。（5）木模采用用易易變形的木木木材制作作，混混凝土澆澆筑后后變形較較大，易易使用混混凝土土產(chǎn)生裂裂縫、掉掉角或表表面毛毛糙。（6）木模在混混凝凝土澆筑后后后吸水膨膨脹，事事先未留留有空空隙，濕濕潤木木模。3、防治措施（1）梁底支撐撐間間距應(yīng)能保保保證在混混凝土土向重和和施工工荷載作作用不不產(chǎn)生變變形。支支撐底部部如為為泥土地地面，應(yīng)應(yīng)先認真真夯實實，鋪放放通長長墊木，以以確確保支撐撐不沉沉陷，梁梁底模模應(yīng)按設(shè)設(shè)計或或規(guī)范要要求起起拱。（2）梁側(cè)模應(yīng)應(yīng)根根據(jù)梁的高高高度進行行配制制，若超超過660cmm應(yīng)加加鋼管圍圍檁，上上口則用用圓鋼鋼插入模模板上上端固定定上口口，若梁梁高超超過70ccmm應(yīng)在梁中中加加對穿螺螺栓，與與鋼管圍圍檁配配合，加加強梁梁側(cè)模剛剛度及及強度。（3）支梁木模模時時應(yīng)遵守邊邊邊模板包包底模模的原則則，梁梁模與術(shù)術(shù)模連連接處，應(yīng)應(yīng)考考慮梁模模板吸吸濕后長長日膨膨脹的影影響，下下料尺寸寸一般般應(yīng)略為為縮短短，使模模板在在混凝土土澆筑筑后不致致嵌入入柱內(nèi)。（4）模板梁側(cè)側(cè)模模下口必須須須有夾條條木，釘釘緊在支支柱上上，以保保證混混凝土澆澆筑過過程側(cè)模模下口口不致炸炸模。（5）梁模用木木模模時，盡量量量不采用用易變變形的木木材制制作，并并應(yīng)在在混凝土土澆筑筑前充分分用水水澆透。（6）組裝前應(yīng)應(yīng)將將模板上殘殘殘渣剔除除干凈凈，模板板拼縫縫應(yīng)符合合規(guī)范范規(guī)定，側(cè)側(cè)模模應(yīng)支撐撐牢靠靠，模板板支立立前應(yīng)認認真涂涂刷隔離離劑兩兩度。（7）用鋁絲加加固固梁模時，應(yīng)應(yīng)上下分綁，嚴嚴禁整體綁扎扎，防止?jié)仓炷習r下下口脹開，上上口縮小。（十）柱模板缺缺缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模造成成截截面尺寸不不不準、鼓鼓出、漏漏漿、混混凝土土不密實實或蜂蜂窩麻面面。（2）偏斜，一一排排柱子不在在在同一條條軸線線上。（3）柱身扭曲曲，梁梁柱接頭頭處偏差差大。2、原因分析（1）柱箍間距距太太大或不牢牢牢，鋼筋筋骨架架縮小，或或木木模釘子子被混混凝土側(cè)側(cè)壓力力拔出。（2）測放軸線線不不認真，梁梁梁柱接頭頭處未未按大樣樣圖安安裝組合合。（3）成排柱子子支支模不跟線線線，不找找方，鋼鋼筋偏移移未扳扳正就套套柱模模。（4）柱模未保保護護好，支模模模前已歪歪扭，未未修整好好就使使用，板板縫不不嚴密。（5）模板兩側(cè)側(cè)松松緊不一，未未進行模板柱柱箍和穿墻螺螺栓設(shè)計。（6）模板上有有混混凝土殘渣渣渣，未做做好清清理或拆拆模時時間過早早。3、防治措施（1）成排柱子子支支模前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先在底底部彈彈出通線線，將將柱子位位置兜兜方找中中。（2）柱子支模模前前必須先校校校正鋼筋筋位置置。（3）柱子底部部采采用短鋼筋筋筋頭焊制制支撐撐，保證證底部部位置準準確。（4）成排模支支撐撐時，應(yīng)先先先立兩端端柱模模，校直直與復(fù)復(fù)核位置置無誤誤后，頂頂部拉拉通長線線，再再立中間間各根根柱梁，柱柱距距不大時時，相相互間用用剪力力撐及水水平撐撐搭牢。柱柱距距較大時時，各各柱單獨獨拉四四面斜撐撐，保保證柱子子位置置準確。（5）柱模立完完，校校正模板板的垂直直度，拉拉桿或頂頂桿的的支承點點要牢牢固可靠靠的與與地面成成不大大于45度夾角角方方向預(yù)埋埋在樓樓板混凝凝土內(nèi)內(nèi)。（6）根據(jù)柱子子斷斷面的大小小小及高度度，柱柱模外面面每隔隔500~~8800mmm應(yīng)應(yīng)加設(shè)牢牢固的的柱箍，必必要要時增加加對拉拉螺栓，防防止止炸模。（7）柱模用木木料料制作，拼拼拼縫應(yīng)刨刨光拼拼嚴，門門板應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱柱寬采采用適當當厚度度確?；旎炷镣翝仓^過程中中不漏漿漿、不不炸模、不不產(chǎn)產(chǎn)生外鼓鼓。（8）較高的柱柱子子應(yīng)在模板板板中部一一側(cè)留留臨時澆澆搗口口，以便便澆筑筑混凝土土插入入振動棒棒，當當混凝土土澆筑筑到臨時時洞口口時，即即應(yīng)封封閉牢固固。（9）模板上混混凝凝土澆完后后后殘渣應(yīng)應(yīng)清理理干凈，柱柱模模拆除時時的混混凝土強強度應(yīng)應(yīng)能保證證其表表面及棱棱角不不受損傷傷。（十一）板模板板板缺陷1、現(xiàn)象：板中中中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平，采用用木模板時梁梁邊模板嵌入入梁內(nèi)不易拆拆除。2、原因分析（1）模板龍骨骨用用料較小或或或間距偏偏大，不不能提供供足夠夠的強度度及剛剛度，底底模未未按設(shè)計計或規(guī)規(guī)范要求求起拱拱，造成成撓度度過大。（2）板下支撐撐底底部不牢，混混凝土澆筑過過程中荷載不不斷增加，支支撐下沉，板板模下?lián)稀＃?）板底模板板不不平，混凝凝凝土接觸觸面平平整度超超過允允許偏差差。（4）將板模板板鋪鋪釘在梁側(cè)側(cè)側(cè)模上面面，甚甚至略伸伸入梁梁模內(nèi)，澆澆筑筑混凝土土后，板板模板吸吸水膨膨脹，梁梁模也也略有外外脹，造造成邊緣緣一塊塊模板嵌嵌牢在在混凝土土內(nèi)。3、防治措施（1）樓板模板板下下的龍骨和和和牽杠木木應(yīng)由由模板設(shè)設(shè)計計計算確定定，確確保有足足夠的的強度和和剛度度，支承承面要要平整。（2）支撐材料料應(yīng)應(yīng)有足夠強強強度，前前后左左右相互互搭牢牢增加穩(wěn)穩(wěn)定性性，上下下層板板模支撐撐應(yīng)盡盡量支撐撐在同同一位置置，確確實支撐撐穩(wěn)固固。（3）木模板板板模模與梁模連連連接外，板板模模應(yīng)鋪到到梁側(cè)側(cè)模外口口齊平平，避免免模板板嵌入梁梁混凝凝土內(nèi)，便便于于拆除。（4）板模板應(yīng)應(yīng)按按規(guī)定要求求求起拱，鋼鋼木木模板混混用時時，縫隙隙必須須嵌實，并并保保持水平平一致致。（十二）墻模板板板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾傾斜斜變形、墻墻墻體不垂垂直。（2）墻體厚薄薄不不一，墻面面面高低不不平。（3）墻根跑漿漿、露露筋，模模板底部部被混混凝土及及砂漿漿裹住，拆拆模模困難。（4）墻角模板板拆拆不出。2、原因分析（1）模板事先先未未作設(shè)計，相相鄰模板未設(shè)設(shè)置圍檁或圍圍檁間距過大大，對拉螺栓栓選用過小或或未擰緊，墻墻根部混凝土土面不平，縫縫隙過大。（2）模板制作作不不平整，厚厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模模板拼接接不嚴嚴，支撐撐不牢牢，設(shè)有有采用用對拉螺螺栓來來承受混混凝土土對模板板的側(cè)側(cè)壓力，以以致致混凝土土澆筑筑時炸模?；蛞蛞蜻x用的的對位位螺栓直直徑太太小或間間距偏偏大，不不能承承受混凝凝土側(cè)側(cè)壓力而而被拉拉斷。（3）模板間支支撐撐方法不當當當（4）混凝土澆澆筑筑分層過厚厚厚，振搗搗不密密實，模模板受受側(cè)壓力力過大大，支撐撐變形形。（5）角模與墻墻模模板拼縫不不不嚴，水水泥漿漿漏出，包包裹裹模板下下口，拆拆模時間間太遲遲模板與與混凝凝土粘結(jié)結(jié)力過過大。（6）未涂刷隔隔離離劑，或涂涂涂刷后被被雨水水沖走。3、防治措施（1）墻面模板板應(yīng)應(yīng)拼裝平整整整，符合合質(zhì)量量檢驗評評定標標準。（2）有幾道混混凝凝土墻時，除除頂部設(shè)通長長連接桿定位位外，相互間間均應(yīng)用剪刀刀撐撐牢。（3）墻身蹭應(yīng)應(yīng)根根據(jù)模板設(shè)設(shè)設(shè)計配制制對拉拉螺栓，模模板板兩側(cè)以以連桿桿增強剛剛度來來承擔混混凝土土的側(cè)壓壓力，確確保不炸炸模（一一般采用Φ12~Φ16mmm螺栓栓）。兩兩片模模板之間間應(yīng)根根據(jù)墻的的厚度度用硬塑塑料撐撐頭，以以保證證墻體厚厚度一一致，有有防水水要求時時，應(yīng)應(yīng)采用焊焊有止止水片的的螺栓栓。（4）混凝土應(yīng)應(yīng)分分層澆筑，每每層澆筑厚度度應(yīng)控制在施施工規(guī)范允許許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)應(yīng)涂涂刷隔離劑劑劑，且應(yīng)應(yīng)涂刷刷均勻。（6）墻根部采采用用焊制鋼筋筋筋撐來控控制，軸軸線尺寸寸位置置及厚度度。（7）龍骨不宜宜采采用鋼花梁梁梁，墻梁梁交接接處和墻墻頂上上口應(yīng)設(shè)設(shè)拉結(jié)結(jié)，外墻墻所設(shè)設(shè)的拉頂頂支撐撐要牢固固可靠靠，支撐撐的間間距位置置應(yīng)控控制好。（十三）樓梯模模模板缺陷陷1、現(xiàn)象：樓梯梯梯側(cè)幫露漿漿、麻麻面、底底部不不平。2、原因分析（1）樓梯底模模采采用鋼模板板板，遇有有不能能滿足模模數(shù)配配齊時，以以木木模相拼拼，樓樓梯側(cè)幫幫模也也用木模模板制制作，易易形成成拼縫不不嚴密密造成跑跑模。（2）底模應(yīng)平平整整，拼縫嚴嚴嚴密，盡盡量采采用整張張木模模板，符符合施施工規(guī)范范要求求，若支支撐桿桿細長過過大，應(yīng)應(yīng)加剪刀刀撐撐撐齊。（3）采用膠合合板板組合模板板板時，樓樓梯支支撐底板板的木木龍骨間間距宜宜為3000~~5000mmm，樓梯支支撐撐底板間間距為為800~~110000mmm，托木兩兩端端用斜支支撐支支柱，下下用單單楔楔緊緊，斜斜撐間用用牽杠杠互相拉拉齊，龍龍骨外面面釘上上外幫側(cè)側(cè)板，其其高度與與踏步步口齊，踏踏步步側(cè)板下下口釘釘一根小小支撐撐，以保保證踏踏步側(cè)板板的穩(wěn)穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量標標標準及檢檢驗方方法1、一般規(guī)定（1）模板及其其支支架應(yīng)根據(jù)據(jù)據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，荷荷載大大小，地地基土土類別，施施工工設(shè)備和和材料料供應(yīng)等等條件件進行設(shè)設(shè)計。模模板及其其支架架應(yīng)具有有足夠夠的承載載能力力、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可可靠地承承受澆澆筑混凝凝土的的重量，側(cè)側(cè)壓壓力以及及施工工荷載。（2）澆筑混凝凝土土這前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對模板板工程程進行驗驗收模板安裝和澆筑筑筑混凝土土時，應(yīng)應(yīng)對模板板及其其支架進進行觀觀察和維維護，發(fā)生生異常情況況時，應(yīng)按按施工技術(shù)術(shù)方案及時時進行處理理。（3）模板及其其支支架拆除的的的順序及及安全全措施應(yīng)應(yīng)按施施工技術(shù)術(shù)方案案執(zhí)行。2、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上層層層模板及及其支支架時，下下層層樓板應(yīng)應(yīng)具有有承受上上層荷荷載的承承載能能力，或或加設(shè)設(shè)支架，上上、下下層支架架的立立柱應(yīng)對對準，并并鋪設(shè)墊墊板。（2）在涂刷模模板板隔離時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢驗方法：觀察察察（3）底模及其其支支架拆除時時時的混凝凝土強強度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求。檢驗方法：檢查查查同條件件養(yǎng)護護試件強強度試試驗報告告。（4）模板支設(shè)設(shè)時時，應(yīng)隨時時時檢查施施工方方法及質(zhì)質(zhì)量情情況檢驗方法：觀察察察3、一般項目（1）模板安裝裝應(yīng)應(yīng)滿足下列列列要求：：1）模板的接縫縫縫不應(yīng)漏漿漿，在在澆筑混混凝土土前，木木模板板應(yīng)澆水水濕潤潤，但模模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有有積水水。2）模板與混凝凝凝土的接觸觸面面應(yīng)清理理干凈凈，并涂涂刷隔隔離劑，但但不不得使用用影響響結(jié)構(gòu)性性能或或防礙裝裝飾工工程施工工的隔隔離劑。3）澆筑混凝土土土前，模板板內(nèi)內(nèi)的雜物物應(yīng)清清理干凈凈。4）為提高混凝凝凝土工程質(zhì)質(zhì)量量，應(yīng)使使用質(zhì)質(zhì)量較好好的鋼鋼模及膠膠合板板模。檢驗方法：觀察察察（2）對跨度不不小小于4m的現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板板，其模模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求求起拱；；當設(shè)設(shè)計無具具體要要求時，起起拱拱高度宜宜為跨跨度的1‰~3‰。檢驗方法：水準準準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查（3）固定在模模板板上的預(yù)埋埋埋件、預(yù)預(yù)留孔孔和預(yù)留留洞均均不得遺遺漏，且且應(yīng)安裝裝牢固固，其偏偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：鋼尺尺尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模模板安裝的的的偏差，應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定定檢驗方法：軸線線線尺寸位位置采采用拉線線、尺尺量，標標高采采用水準準儀檢檢查。（5）模板拆除除時時的混凝土土土強度應(yīng)應(yīng)能保保證其表表面及及棱角不不受損損傷。檢驗方法：觀察察察（6）模板拆除除時時，不應(yīng)對對對樓層形形成沖沖擊荷載載，拆拆除的模模板和和支架宜宜分散散堆放，并并及及時清運運。檢驗方法：觀察察察目錄模板工程一般質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病?。ㄒ唬┹S線位移移移（二）標高偏差差差（三）結(jié)構(gòu)變形形形（四）接縫不嚴嚴嚴（五）脫模劑使使使用不當當（六）模板未清清清理干凈凈（七）封閉或豎豎豎向模板板無排排氣孔、澆澆搗搗孔（八）模板支撐撐撐選配不不當（九）梁模板缺缺缺陷（十）柱模板缺缺缺陷（十一）板模板板板缺陷（十二）墻模板板板缺陷（十三）樓梯模模模板缺陷陷模板工程質(zhì)量標標標準及檢檢驗方方法二、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病防治治措施一、鋼筋工程一一一般質(zhì)量量通病?。ㄒ唬┰牟牧?1、表面銹銹蝕蝕（1）現(xiàn)象象鋼筋表表面出出現(xiàn)黃色色浮銹銹，嚴重重轉(zhuǎn)為為紅色，日日久久后變成成暗褐褐色，甚甚至發(fā)發(fā)生魚鱗鱗片剝剝落現(xiàn)象象。（22）原因分分析析保管不不良，受受到雨雪雪侵蝕蝕，存放放期長長，倉庫庫環(huán)境境潮濕，通通風風不良。（33）預(yù)防措施施鋼筋原料應(yīng)應(yīng)存放在倉庫庫或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥，鋼筋不得得直接堆放在在地上，場地地四周要有排排水措施，堆堆放期盡量縮縮短。（4）治治理方法淡黃黃色輕微浮銹銹不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除可用手手工鋼刷清除除，盡可能采采用機械方法法，對于銹蝕蝕嚴重，發(fā)生生銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的應(yīng)研究究是否降級使使用或不用。22、混料（11）現(xiàn)象鋼筋筋品種、等級級混雜不表，直直徑大小不同同的鋼筋堆放放在一起，難難以分辨，影影響使用。（22）原因分析析原材料倉庫庫管理不當，制制度不嚴；直直徑大小相近近的，用目測測有時分清；；技術(shù)證明未未隨鋼筋實物物同時交送倉倉庫。（3）治治理方法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混料情況后后，應(yīng)立即檢檢查并進行清清理，重新分分類堆放，如如果翻垛工作作量大，不易易清理，應(yīng)將將該鋼筋做出出記號，以備備民料時提配配注意，已民民出去的混料料鋼筋應(yīng)立刻刻追查，并采采取防止事故故的措施。33、原料彎曲曲（1）現(xiàn)象象:鋼筋在運至至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有有嚴重曲折形形狀。（2）原原因分析:運輸時裝車車不注意；運運輸車輛較短短，條狀鋼筋筋彎折過度；；用吊車卸車車時，掛鉤或或堆放不慎；；壓垛過重。（33）預(yù)防措施施:采用專車拉拉運，對較長長的鋼筋盡可可能采用吊車車卸車。（44）治理方法法:利用矯直臺臺將彎折處矯矯直，對曲折折處圓弧半徑徑較小的硬彎彎，矯直后應(yīng)應(yīng)檢查有無局局部細裂紋，局局部矯正不直直或產(chǎn)生裂紋紋的不得用作作受力筋。44、成型后彎彎曲裂縫（11）現(xiàn)象:鋼筋成型后后彎曲處外側(cè)側(cè)產(chǎn)生橫向裂裂縫。（2）防防治方法取樣樣復(fù)查冷彎性性能，分析化化學成分，檢檢查磷的含量量是否超過規(guī)規(guī)定值，檢查查裂縫是否由由于厚先已彎彎折或碰損而而形成，如有有這類痕跡，則則屬于局部外外傷，可不必必對原材料進進行性能復(fù)檢檢。5、鋼筋筋原材料不合合格（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在鋼筋原料料取樣檢驗時時，不符合技技術(shù)標準要求求（2）原因因分析鋼筋出出廠時檢查不不合格，以致致整批材質(zhì)不不合格或材質(zhì)質(zhì)不均勻。（33）預(yù)防措施施進場原材料料必須送樣檢檢驗。（4）治治理方法另取取雙倍試樣作作二次檢驗，如如仍不合格，則則該批鋼筋不不允許使用。（二二）鋼筋加工工1、剪斷尺尺寸不準（11）現(xiàn)象剪斷斷尺寸不準或或被剪斷鋼筋筋端頭不平。（22）原因分析析定位尺寸不不準，或刀片片間隙過大（33）預(yù)防措施施嚴格控制其其尺寸，調(diào)整整固定刀片與與沖切刀片間間的水平間隙隙。（4）治治理方法根據(jù)據(jù)鋼筋所在部部位和剪斷誤誤差情況，確確定是否可用用或返工。22、箍筋不規(guī)規(guī)方（1）現(xiàn)現(xiàn)象矩形箍筋筋成型后拐角角不成90°°或兩對角線線長度不相等等。（2）原原因分析箍筋筋邊長成型尺尺寸與圖樣要要求誤差過大大，沒有嚴格格控制彎曲角角度，一次彎彎曲多個箍筋筋時沒有逐根根對齊。（33）預(yù)防措施施注意操作，使使成型尺寸準準確，當一次次彎曲多個箍箍筋時，應(yīng)在在彎折處逐根根對齊。（44）治理方法法當箍筋外形形誤差超過質(zhì)質(zhì)量標準允許許值時，對于于1級鋼筋可可以重新將彎彎折處直開，再再進行彎曲調(diào)調(diào)整，對于其其他品種鋼筋筋不得重新彎彎曲。3、成成型鋼筋變形形（1）鋼筋筋成型時外形形準確，但在在堆放過程中中發(fā)現(xiàn)扭曲，角角度偏差。（22）原因分析析成型后往地地面摔得過重重，或因地面面不平，或與與別的鋼筋碰碰撞成份；堆堆放過高壓彎彎，搬運頻繁繁。（3）預(yù)預(yù)防措施搬運運、堆放時要要輕抬輕放，放放置地點應(yīng)平平整；盡量按按施工需要運運送現(xiàn)場并按按使用后堆放放，并根據(jù)具具體情況處理理。（三）鋼鋼筋安裝1、骨骨架外形尺寸寸不準（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在樓板外綁綁扎的鋼筋骨骨架，往里安安放時放不進進去，或劃刮刮模板。（22）原因分析析成型工序能能確保尺寸合合格，就應(yīng)從從安裝質(zhì)量上上找原因，安安裝質(zhì)量影響響因素有兩點點，多根鋼筋筋未對齊；綁綁扎時某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。（33）預(yù)防措施施綁扎時將多多根鋼筋端部部對齊，防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。（4）治治理方法將導(dǎo)導(dǎo)致骨架外形形尺寸不準的的個別鋼筋松松綁，重新安安裝綁扎。切切忌用錘子敲敲擊，以免骨骨架其他部位位變形或松扣扣。2、平板板保護層不準準（1）現(xiàn)象象:澆灌混凝土土前發(fā)現(xiàn)平板板保護層厚度度沒有達到規(guī)規(guī)范要求。（22）原因分析析保護層砂漿漿墊塊厚度不不準確，或墊墊塊墊得少。（33）預(yù)防措施施檢查砂漿墊墊塊厚度是否否準確，并根根據(jù)平板面積積大小適當墊墊多。（4）治治理方法澆搗搗混凝土前發(fā)發(fā)現(xiàn)保護層不不準及時采取取措施補救。33、柱子外伸伸鋼筋錯位（11）現(xiàn)象:下柱外伸鋼鋼筋從柱頂摔摔出，由于位位置偏離設(shè)計計要求過大，與與上柱鋼筋搭搭接不直。（22）原因分析析鋼筋安裝后后雖已自檢合合格，但由于于固定鋼筋措措施不可靠，發(fā)發(fā)生變化，或或澆搗混凝土土時被振動器器或其他操作作機具碰歪撞撞斜，滑及時時校正。（33）預(yù)防措施施1）在外伸伸部分加一道道臨時箍筋，按按圖樣位置安安好，然后用用樣板固定好好，澆搗混凝凝土前再重復(fù)復(fù)一遍。如發(fā)發(fā)生移位則應(yīng)應(yīng)校正后再澆澆搗混凝土。22）注意澆搗搗操作，盡量量不碰撞鋼筋筋，澆搗過程程中由專人隨隨時檢查及時時校正。（44）治理方法法在靠緊搭接接不可能時，仍仍應(yīng)使上柱鋼鋼筋保持設(shè)計計位置，并采采取墊緊焊接接聯(lián)系。4、同同截面接頭過過多（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在綁扎或安安裝鋼筋骨架架時，發(fā)現(xiàn)同同一截面受力力鋼筋接頭過過多，其截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率超出規(guī)范范中規(guī)定數(shù)值值。（2）原原因分析1）鋼鋼筋配料時疏疏忽大意，沒沒有認真考慮慮原材料長度度。2）忽略略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。3）忽忽略了配置在在構(gòu)件同一截截面中的接頭頭，其中距不不得小于搭接接長度的規(guī)定定，對于接觸觸對焊接頭，凡凡在30d區(qū)區(qū)域內(nèi)作為同同一截面，但但不得小于5500mm，其其中d為受力力鋼筋直徑。44）分不清鋼鋼筋位在受拉拉區(qū)還是在受受壓區(qū)。（33）預(yù)防措施施1）配料時時按下料單鋼鋼筋編號，再再劃出幾個分分號，注明哪哪個分號與哪哪個分號搭配配，對于同一一搭配安裝方方法不同的（同同一搭配而各各分號是一順順一倒安裝的的），要加文文字說明。22）記住軸心心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的鋼筋接接頭，均應(yīng)焊焊接，不得采采用綁扎接頭頭。3）弄清清楚規(guī)范中規(guī)規(guī)定的同一截截面的含義。44）如分不清清接或受壓區(qū)區(qū)時，接頭位位置均應(yīng)接受受壓區(qū)的規(guī)定定辦理，如果果在鋼筋安裝裝過程中，安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓理理解不同（表表現(xiàn)在取料時時，某分號有有多少），則則應(yīng)討論解決決。（4）治治理方法在鋼鋼筋骨架未綁綁扎時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭數(shù)量不不符合規(guī)范要要求，應(yīng)立即即通知配料人人員重新考慮慮設(shè)置方案，如如已綁扎或安安裝完鋼筋骨骨架才發(fā)現(xiàn)，則則根據(jù)具體情情況處理，一一般情況下應(yīng)應(yīng)拆除骨架或或抽出有問題題的鋼筋返工工。如果返工工影響工時或或工期太和則則可采用加焊焊幫條（個別別情況經(jīng)過研研究也可以采采用綁扎幫條條）的方法解解決，或?qū)⒔壗壴罱痈臑闉殡娀『附印?5、露筋（11）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件拆模模時發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面有鋼鋼筋露出。（22）原因分析析保護層砂漿漿墊塊墊得太太稀或脫落，由由于鋼筋成型型尺寸不準確確，或鋼筋骨骨架綁扎不當當，造成骨架架外形尺偏大大，局部抵觸觸模板，振搗搗混凝土時，振振動器撞擊鋼鋼筋，使鋼筋筋移位或引起起綁扣松散。（33）預(yù)防措施施砂漿墊塊要要墊得適量可可靠，豎立鋼鋼筋采用埋有有鐵絲的墊塊塊，綁在鋼筋筋骨架外側(cè)時時，為使保護護層厚度準確確應(yīng)用鐵絲將將鋼筋骨架拉拉向模板，將將墊塊擠牢，嚴嚴格檢查鋼筋筋的成型尺寸寸，模外綁扎扎鋼筋骨架，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超過允許許值。（4）治治理方法范圍圍不大的輕微微露筋可用灰灰漿堵抹，露露筋部位附近近混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的應(yīng)沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿找平平。為保證修修復(fù)灰漿或砂砂漿與厚混凝凝土結(jié)合可靠靠，原混凝土土面要用水沖沖洗，用鐵刷刷刷凈，使表表面沒有粉層層，砂漿或殘殘渣，并在表表面保護濕潤潤的情況下補補修，重要受受力部位的露露筋應(yīng)經(jīng)過技技術(shù)鑒定后，采采取措施補救救。6、鋼筋筋遺漏（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在檢查核對對綁扎好的鋼鋼筋骨架時，發(fā)發(fā)現(xiàn)某號鋼筋筋遺漏。（22）原因分析析施工管理不不當，沒有事事先熟悉圖樣樣和研究各號號鋼筋安裝順順序。（3）預(yù)預(yù)防措施綁扎扎鋼筋骨架之之前要熟悉圖圖樣，并按鋼鋼筋材料表核核對配料單和和料牌，檢查查鋼筋規(guī)格是是否齊全準確確，形狀、數(shù)數(shù)量是否與圖圖樣相符。在在熟悉圖樣的的基礎(chǔ)上，仔仔細研究各鋼鋼筋綁扎安裝裝順序和步驟驟，整個鋼筋筋骨架綁完后后應(yīng)清理現(xiàn)場場，檢查有無無遺漏。（44）治理方法法遺漏掉鋼筋筋要全部補上上，骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單的在熟熟悉鋼筋放進進骨架即可繼繼續(xù)綁扎，復(fù)復(fù)雜的要拆除除骨架部分鋼鋼筋才能補上上，對于已澆澆灌混凝土的的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋遺漏要要通過結(jié)構(gòu)性性能分析確定定處理方法。77、綁扎節(jié)點點松扣（1）現(xiàn)現(xiàn)象:搬移鋼筋骨骨架時，綁扎扎節(jié)點松扣或或澆搗混凝土土時綁扣松脫脫。（2）原原因分析綁扎扎鐵絲太硬或或粗細不適當當，綁扣形式式不正確。（33）預(yù)防措施施一般采用220~22號號作業(yè)綁線，綁綁扎直徑122mm以下鋼鋼筋宜用222號鐵絲，綁綁扎直徑122~15mmm鋼筋宜用220號鐵絲，綁綁扎梁柱等直直徑較粗的鋼鋼筋可用雙根根22號鐵絲絲，綁扎時要要盡量選用不不易松脫的綁綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時，除了了用一面順扣扣外，還應(yīng)加加一些十字花花扣，鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏，對緊立的的鋼筋網(wǎng)除了了十字花扣外外，也要適當當加纏。（44）治理方法法將節(jié)點松扣扣處重新綁牢牢8、柱鋼筋筋彎鉤方向不不對（1）現(xiàn)現(xiàn)象:柱鋼筋骨架架綁成后，安安裝時發(fā)現(xiàn)彎彎鉤超出模板板范圍。（22）原因分析析綁扎疏忽，將將彎鉤方向朝朝外。（3）預(yù)預(yù)防措施綁扎扎時使用權(quán)柱柱的縱向鋼筋筋彎鉤朝柱心心。（4）治治理方法將彎彎鉤方向不對對的鋼筋拆除除，調(diào)準方向向再綁，切忌忌不拆除鋼筋筋而硬將其擰擰轉(zhuǎn)這樣做，不不但會擰松綁綁口，還可能能導(dǎo)致整個骨骨架變形。99、基礎(chǔ)鋼筋筋倒鉤（1）現(xiàn)現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底底面鋼筋的網(wǎng)網(wǎng)時，鋼筋彎彎鉤平放。（22）原因分析析操作疏忽，綁綁扎過程中沒沒有將彎鉤扶扶起。（3）預(yù)預(yù)防措施要認認識到彎鉤立立起可以增強強錨固能力，而而基礎(chǔ)厚度很很大，彎鉤立立起并不會產(chǎn)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)現(xiàn)象。因此，綁綁扎時切記要要使彎鉤朝上上。（4）治治理方法將彎彎鉤平放的鋼鋼筋松扣扶起起重新綁扎。110、板鋼筋筋主副筋位置置放反。（11）現(xiàn)象:平板鋼筋施施工時板的主主副筋放反。（22）原因分析析操作人員疏疏忽，使用時時對主副筋在在上或在下不不加區(qū)別就放放進模板。（33）預(yù)防措施施綁扎現(xiàn)澆板板筋時，要向向有關(guān)操作者者做專門交底底，板底短跨跨筋置于下排排，板面短跨跨方向筋置于于上排。（44）防治措施施鋼筋網(wǎng)主、副副筋位置放反反，應(yīng)及時重重綁返工。如如已澆筑混凝凝土，成型后后才發(fā)現(xiàn)必須須通過設(shè)計單單位復(fù)核其承承載能力，再再確定是否采采取加固措施施。二、鋼筋筋工程質(zhì)量標標準及檢驗方方法（一）原原材料1、主主控項目（11）鋼筋進場場時應(yīng)按現(xiàn)行行國家標準等等到的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。檢驗方法法：檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復(fù)驗驗報告。（22）當發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗報告。檢驗驗方法：檢查查化學成分等等專項檢驗報報告。2、一一般項目鋼筋筋應(yīng)平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。（二二）鋼筋加工工1、主控項項目:（1）受力力鋼筋的彎鉤鉤和彎拆應(yīng)符符合設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)定定。檢驗方法法：鋼尺檢查查（2）箍筋筋的末端應(yīng)作作彎鉤，彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直直徑慶不小于于受力鋼筋直直徑，彎折角角度應(yīng)為355°，彎后來直直部分長度不不小于10dd，且不小于于10mm。22、一般項目目：（1）鋼筋筋加工尺寸形形狀，應(yīng)符合合設(shè)計要求及及規(guī)范規(guī)定。檢檢驗方法：鋼鋼尺檢查（三三）鋼筋安裝裝1、主控項項目：鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。檢驗方法法：觀察、鋼鋼尺檢查。22、一般項目目：鋼筋安裝位位置的偏差應(yīng)應(yīng)符合：綁扎扎鋼筋網(wǎng)片尺尺寸允許偏差差±10mm，綁綁扎骨架尺寸寸允許偏差±±5，受力鋼鋼筋間距允許許偏差±5，保護厚厚度±3等規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方方法：鋼尺檢檢查。三、鋼筋混凝土土土結(jié)構(gòu)工工程常常見質(zhì)量量通病病防治措措施一、混凝土工程程程（一）常見問題題題1.蜂窩:原原原因是混混凝土土一次下下料過過厚,振搗不密密實或或漏振,模板有縫縫隙使使水泥漿漿流失失,鋼筋較密密而混混凝土坍坍落度度過小或或石子子過大,根部模板板有縫縫隙，以以致混混凝土中中的砂砂漿從下下部涌涌出而造造成；；2.露筋：原原原因是鋼鋼筋墊墊塊位移移、間間距過大大、漏漏放、鋼鋼筋緊緊貼模板板，造造成露筋筋，振振搗不密密實，也也可能出出現(xiàn)露露筋。3.麻面：拆模模模過早或或模板板表面漏漏刷隔隔離劑或或模板板濕潤不不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝凝土易粘粘附在在模板上上造成成麻面脫脫皮。4.孔洞：原原原因是鋼鋼筋較較密的部部位混混凝土被被卡，未未經(jīng)振搗搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層層混凝土土。5.墻體爛根根根：模板拼拼縫縫不嚴、或或加加固不夠夠、下下料過多多導(dǎo)致致模板出出縫隙隙，混凝凝土跑跑漿造成成；6.洞口移位變變變形、梁梁變形形：澆筑時時混混凝土沖沖擊洞洞口模板板，兩兩側(cè)沖力力不均均，模板板未能能夾緊；；造成成洞口變變形，梁梁扭曲，甚甚至至個別部部位截截面“頸縮”。7.縫隙與夾渣渣渣層：施工工縫雜物物清理不不干凈凈或未澆澆底漿漿等原因因，易易造成縫縫隙、夾渣渣層；8.墻面氣泡過過過多：一次次下料過過厚，混混凝土土坍落度度過大大，振搗搗時間間不夠易易造成成墻面氣氣泡過過多。9.頂板裂縫：：：頂板裂縫縫形形成原因因多樣樣復(fù)雜，一一般般以下幾幾方面面原因較較突出出?；炷翝仓駬v搗搗后，粗粗骨料料沉落擠擠出水水分、空空氣，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)泌水水而形成成豎向向體積縮縮小沉沉落，造造成表表面砂漿漿層，它比比下層混凝凝土有較大大的干縮性性能，待水水分蒸發(fā)后后，易形成成凝縮裂縫縫。模板澆筑混凝土土土之前灑灑水不不夠，過過于干干燥，則則模板板吸水量量大，引引起混凝凝土的的塑性收收縮，產(chǎn)生生裂縫?；炷翝矒v后過過過分抹平平壓光光和養(yǎng)護護不當當也易引引起裂裂縫。頂板澆注后，上上上人上料料過早早，上料料集中中，也易易造成成裂縫。本工程采用快拆拆拆體系做做為頂頂板模板板支撐撐，施工工過程程中時有有工人人不按快快拆原原理進行行施工工現(xiàn)象，拆拆模模時將立立桿全全部拆除除然后后回頂，也也易易造成頂頂板出出現(xiàn)裂縫縫。目前采用的商品品品混凝土土，為為了保證證商品品混凝土土的流流動性能能，坍坍落度較較大，因因此水灰灰比也也較大。而而混混凝土中中參與與水化反反應(yīng)的的水量僅僅為游游離水的的20－25％，而而大部分分水是為為了保保證混凝凝土和和易性的的要求求，這些些游離離水在蒸蒸發(fā)后后會在混混凝土土中產(chǎn)生生大量量毛細孔孔增加加了混凝凝土的的收縮。摻摻加加粉煤灰灰、礦礦渣等，也也會會增加混混凝土土的收縮縮。為為了保證證混凝凝土的可可泵性性，工程程中一一般選用用較小小粒徑的的粗骨骨料，或或減少少粗骨料料的用用量。粗粗骨料料的用量量的減減少和粗粗骨料料粒徑的的減小小，會使使混凝凝土的體體積穩(wěn)穩(wěn)定性下下降，不穩(wěn)穩(wěn)定性變大大，從而增增大了混凝凝土收縮。10.錯臺：墻墻墻體產(chǎn)生生錯臺臺原因是是大模模板與木木模板板拼接位位置未未拼緊，混混凝凝土澆注注時，造造成木模模板移移位。頂頂板產(chǎn)產(chǎn)生錯臺臺原因因是頂板板支模模時次龍龍骨未未仔細篩篩選，模板板拼縫不緊緊，模板與與龍骨釘子子過稀，未未釘緊。11.墻體底部部部砂漿過過厚：原因因是澆注注墻體時時，將將減石砂砂漿或或潤管砂砂漿未未均勻入入模，而而是集中中到一一點，造造成部部分墻體體底部部砂漿過過厚，強度度受影響。12.墻垛、陽陽陽角受損損：拆模時時吊升升大模板板時磕磕碰陽角角，造造成破損損。部部分墻垛垛只有有100mmm，截面面過小抗抗沖擊力力差。（二）常見問題題題的預(yù)防防措施施1.防爛根、防防防墻根砂砂漿過過厚：所所有豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)模內(nèi)內(nèi)均鋪預(yù)預(yù)拌同同混凝土土配比比的去石石砂漿漿30mmm～50mmm，沙漿用用料斗斗吊到現(xiàn)現(xiàn)場，用用鐵鍬均均勻下下料，不不得用用地泵直直接泵泵送；模模板下下口貼雙雙層海海綿條；；模板板外側(cè)根根部用用砂漿堵堵縫。2.嚴格分層澆澆澆注，控控制每每層澆注注高度度不超過過50cmm，及時振振搗，不不漏振，配配備備足夠振振搗棒棒，鋼筋筋密處處采用小小直徑徑振搗棒棒；3.模板拼逢嚴嚴嚴密，粘粘海綿綿條堵縫縫，模模板對拉拉要拉拉緊，澆澆注前前撒水濕濕潤。4.鋼筋保護層層層墊塊布布置均均勻，用用扎絲絲將墊塊塊綁扎扎牢固；；5.合模前將模模模板清理理干凈凈，均勻勻涂刷刷脫模劑劑；6.洞口澆注時時時從兩側(cè)側(cè)對稱稱下料，及及時時振搗；；7混凝土坍落落落度要嚴嚴格控控制，防防止離離析，底底部振振搗應(yīng)嚴嚴格按按方案操操作。8.振搗時垂直直直落棒。振振搗搗時要做做到“快插慢拔”；剪力墻墻插插點間距距30cmm，由于不不好觀觀察混凝凝土表表面特征征，插插棒振搗搗時間間用時間間控制制，約200～30S，至至頂端以砼砼砼不再顯顯著下下沉，無無氣泡泡冒出，表表面面均勻泛泛出漿漿液為準準；振振搗上層層砼時時，振搗搗棒要要插入下下層砼砼5cm左右右，以便消消消除上下下層混混凝土之之間的的接縫；；砼振振搗時避避免振振搗棒碰碰到主主筋。9.防頂板裂縫縫縫：頂板澆筑時及時時時振搗，及及時時進行找找平收收面，先先用木木抹子搓搓毛，再再用鐵抹抹子壓壓光，然然后掃掃毛。掌掌握我我時間火火候?；炷翉姸任次催_1.22Mpa不不得上人。吊吊放材料時時不得集中中，應(yīng)分散散進行吊放放。模板支支撐體系嚴嚴格按照方方案進行，上上下層位置置對應(yīng)，拆拆模嚴格執(zhí)執(zhí)行快拆原原理。及時時對混凝土土進行灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于兩兩周。（三）本工程存存存在問題題的處處理措施施1.將局部用水水水泥砂漿漿修補補過的部部位重重新進行行剔鑿鑿，沖洗洗干凈凈，由建建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單單位、施施工單單位共同同查看看，判斷斷為蜂蜂窩或孔孔洞，然然后按下下面方方法進行行處理理。2蜂窩處理：：：較小蜂蜂窩洗洗刷干凈凈后，用用1：2或1：2．5水泥砂漿漿抹平平壓實；；較大大蜂窩，鑿鑿去去蜂窩處處薄弱弱松散顆顆粒，刷刷洗凈后后，支支模用高高一級級細石混混凝土土仔細填填塞搗搗實。3.麻面處理：：：在麻面面部位位澆水充充分濕濕潤后，用用原原混凝土土配合合比去石石子砂砂漿，將將麻面面抹平壓壓光。4.孔洞處理：：：將孔洞洞周圍圍的松散散混凝凝土和軟軟弱漿漿膜鑿除除，用用壓力水水沖洗洗，濕潤潤后用用高一強強度等等級細石石混凝凝土仔細細澆灌灌、搗實實。5.露筋處理：：：表面漏漏筋，刷刷洗干凈凈后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥泥砂漿，將將漏筋部位位抹平；漏漏筋較深的的鑿去薄弱弱混凝上和和突出顆粒粒，洗刷干干凈后，用用比原來高高一級的細細石混凝土土填塞壓實實。6縫隙與夾層層層：縫隙隙夾層層不深時時，可可將松散散混凝凝土鑿去去，洗洗刷干凈凈后，用用1：2或1：2.5水泥泥砂漿填密密密實；縫縫隙夾夾層較深深時，應(yīng)應(yīng)清除松松散部部分和內(nèi)內(nèi)部夾夾雜物，用用壓壓力水沖沖洗干干凈后支支模，灌灌高一級級別細細石混凝凝土。7.錯臺處理：：：錯臺處處將凸凸出部位位進行行剔鑿或或打磨磨，使錯錯臺大大小和截截面偏偏差達到到規(guī)范范允許偏偏差范范圍之內(nèi)內(nèi)。剔剔鑿部位位用水水沖洗干干凈后后在表面面用1：2或1：2.5水泥泥砂漿抹平平平。8脹模處理：：：將脹模模范圍圍進行標標識，標標識后進進行剔剔鑿或打打磨，使截截面尺寸滿滿足規(guī)范允允許偏差范范圍之內(nèi)。剔剔鑿部位用用水沖洗干干凈后在表表面用1：2或1：2.5水泥泥砂漿抹平平。9梁變形、洞洞洞口變形形處理理：對變變形位位置進行行掛線線，凸出出部分分進行剔剔鑿或或打磨，凹凹下下部分視視情節(jié)節(jié)進行掛掛網(wǎng)抹抹灰找平平或鑿鑿毛植入入短鋼鋼筋支模模灌高高一級別別細石石砼。10.陽角處理理理：陽角角出現(xiàn)現(xiàn)保護不不周缺缺棱掉角角的根根據(jù)程度度不同同采取不不同方方式進行行處理理，較小小的剔剔除松散散石子子撒水潤潤濕，采采用1：2或1：2.5水泥泥砂漿抹平平平；較大大部位位剔除松松散石石子后打打孔植植入鋼筋筋頭支支模灌高高一級級別細石石砼。11.頂板裂縫縫縫處理：：先對對裂縫進進行普普查，根根據(jù)裂裂縫大小小采取取不同方方式處處理。表面處理法：用用用膠拌灰灰漿對對裂縫進進行表表面涂抹抹，適適用于漿漿材難難以灌入入的細細而淺的的裂縫縫，深度度未達達到鋼筋筋表面面的發(fā)絲絲裂縫縫，不漏漏水的的縫，不不伸縮縮的裂縫縫以及及不再活活動的的裂縫。當當建建筑做法法上有有界面處處理時時，此類類裂縫縫可不處處理。填充法：用水泥泥泥基防水水材料料直接填填充裂裂縫，一一般用用來修補補寬度度大于0..3mm，深深度較淺的的的裂縫，用用灌灌漿法很很難達達到效果果的裂裂縫、以以及小小規(guī)模裂裂縫的的簡易處處理，可可采取開開Ｖ型型槽，然然后作作填充處處理。灌漿法：適用于于于處理寬寬度大大于0.33mm，深深度較大的的的裂縫，利利用用壓送設(shè)設(shè)備（壓壓力0.22～0.4MMpaa）將補縫縫漿液液（環(huán)氧氧樹脂脂）注入入砼裂裂隙，達達到閉閉塞的目目的。也也可利用用彈性性補縫器器將注注縫膠注注入裂裂縫，不不用電電力，十十分方方便效果果也很很理想。12.墻體底部部部處理：：墻體體跟部砂砂漿厚厚度超過過50mmm的，將頂頂板進進行支頂頂，然然后剔除除跟部部砂漿，撒撒水水潤濕，支支模模灌高一一標號號膨脹混混凝土土。13.空調(diào)板處處處理：個個別二二次澆注注的空空調(diào)板上上側(cè)跟跟部出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫，將原原板進進行剔除除，調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置置，重新新支模模重新澆澆筑。14.門洞口、梁梁端端變形處處理：：掛線對對變形形的門洞洞、梁梁進行檢檢查，然后后進行處理理。超出線外的可采采采取剔鑿鑿或打打磨的方方式進進行處理理，但但剔鑿過過程必必須保證證截面面。線內(nèi)內(nèi)偏差差不超過過10mmm的，可用用釘鋼鋼絲網(wǎng)抹抹灰進進行找平平。線線內(nèi)偏差差超過過10mmm的，立面面采用用釘鋼絲絲網(wǎng)抹抹灰找平平。梁梁截面偏偏差超超過10mmmm的，對偏偏差部部位進行行剔鑿鑿，露出出主筋筋，在梁梁上打打孔植入入短鋼鋼筋，支支模灌灌高一標標號細細石混凝凝土。15.墻垛、陽陽陽角處理理：根根據(jù)墻垛垛受損損大小采采取不不同措施施。墻垛、陽角缺棱棱棱掉角不不嚴重重的，將將破損損處剔掉掉，撒撒水潤濕濕用1：2或1：2.5水泥泥砂漿抹平平平。墻垛、陽角確棱棱棱掉角嚴嚴重的的，將破破損處處剔掉，在在界界面處植植入短短鋼筋，支支模模灌高一一標號號細石混混凝土土。墻垛立面受損貫貫貫通的。將將貫貫通外側(cè)側(cè)全部部剔掉，露露出出主筋，表表面面用云石石機切切2mm深細細縫，沿細細細縫剔鑿鑿整齊齊，植入入短鋼鋼筋，支支模灌灌高一標標號混混凝土或或高一一標號膨膨脹混混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程程程常見問問題1.柱主筋移位位位：鋼筋組組裝裝時位置置不準準確,或連接點點綁扎扎不牢,綁扣松脫脫,鋼筋固定定不牢牢等,造成主筋筋移位位；2松扣和脫扣扣扣：主要原原因因是沒有有按照照規(guī)定綁綁牢,或操作不不妥,損壞骨架架等造造成；3.箍筋彎曲變變變形：箍筋筋變形的的主要原原因是是梁中鋼鋼筋骨骨架自重重大,梁的高度度大,沒有設(shè)置置構(gòu)造造筋和拉拉筋等等,使箍筋被被骨架架自重壓壓彎；；箍筋加加工時時尺寸偏偏大也也易造成成箍筋筋彎曲變變形；；4.組裝的鋼筋筋筋彎鉤反反向：主要要原因是是，操作作者不不熟悉規(guī)規(guī)范的的規(guī)定,施工不負負責任任,導(dǎo)致鋼筋筋彎鉤鉤方向反反向；；5梁、板標高高高偏差：支支模偏差引引引起鋼筋筋綁扎扎一同偏偏差，柱柱頭剔鑿鑿不到到位引起起梁頂頂標高偏偏差。6.梁柱節(jié)點處處處主筋打打架引起梁梁端截面面偏差，箍箍筋筋位置偏偏差；；7.板筋彎曲不不不直，扭曲曲變形，觀觀觀感差；；8.梁箍筋保護護護層偏小小或無無保護層層，梁主筋筋保護層層左右不不均；；9.滾軋直螺紋紋紋連接露露扣大大于規(guī)范要要求求；10.梁柱節(jié)點點點處箍筋筋缺少少或有箍筋筋但但被切斷斷；11.箍筋平行行行、間距距不均均勻；（二）鋼筋工程程程常見問問題防防治措施施1.主筋位移：：：測量工工放線線完畢后后，綁綁扎墻柱柱鋼筋筋前，先先根據(jù)據(jù)墻柱邊邊線及及控制線線將主主筋按1：6打彎，調(diào)調(diào)整到到位后再再進行行箍筋的的安裝裝和綁扎扎，若若先安裝裝箍筋筋并綁扎扎，而而后進行行位置置調(diào)整，難難度度加大；；在柱柱內(nèi)設(shè)置置定位位卡或定定位箍箍，保證證調(diào)整整后不再再變形形。2.松扣和脫扣扣扣：嚴格格采用用八字扣扣進行行綁扎，扎扎絲絲采用兩兩股或或兩股以以上，綁綁扎牢固固，成成型后注注意免免受沖擊擊荷載載。3.箍筋彎曲變變變形：綁綁扎梁梁筋時及及時穿穿構(gòu)造鋼鋼筋，每每個鋼筋筋交點點處都用用扎絲絲綁扎牢牢固，及時時墊墊塊；；后臺加工工箍筋嚴格格按放樣進進行。4.鋼筋彎鉤反反反向：綁綁扎過過程中，加加強強自檢和和互檢檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后無無條件改改正到到位，并并對操操作人員員進行行教育。5頂標高偏差差差：模板板提前前進行預(yù)預(yù)檢，模模板標高高偏差差及時調(diào)調(diào)整；；綁扎鋼鋼筋前前提前處處理柱柱頭，剔剔鑿到到位，避避免出出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋筋在在節(jié)點處處高于于梁中部部；頂頂板馬凳凳正確確擺放，馬馬凳凳高度根根據(jù)班班厚提前前做好好備用并并做好好預(yù)檢。6梁柱節(jié)點處處處因為鋼鋼筋密密集，常常引起起墻柱主主筋位位置重疊疊，此此時應(yīng)保保證柱柱筋位置置，調(diào)調(diào)整梁筋筋，調(diào)調(diào)整后截截面一一般偏小小，從從柱邊開開始逐逐步調(diào)整整梁截截面，梁梁筋可可按1：6打彎，彎彎曲段段在箍筋筋角部部插14或12鋼筋，綁綁扎牢牢固，保保證箍箍筋位置置正確確。7.綁扎板鋼筋筋筋時應(yīng)通通長拉拉控制線線或在在模板上上彈控控制線，排排筋筋時從梁梁邊、墻墻邊50mmm處起步步，與控控制線重重合（當當拉小白白線時時與控制制線平平行），第第二二根與第第一根根平行，綁綁扎扎采用八八字扣扣，綁扎扎完一一段后進進行微微調(diào)，將將偏差差的部分分調(diào)整整到位；；8.梁綁扎完完完畢后，及及時時墊底部部保護護層墊塊塊，墊墊塊墊在在箍筋筋與主筋筋交點點處，采采用大大理石墊墊塊，主主筋、腰腰筋與與箍筋交交點處處均綁扎扎牢固固，上下下排絲絲扣方向向相反反，保證證梁骨骨架不變變形。9.滾軋直螺螺螺紋接頭頭用專專用扳手手擰緊緊，完成成一段段后進行行復(fù)檢檢，檢查查完畢畢在套筒筒上點點紅油漆漆做標標識；10.梁柱節(jié)點點點處鋼筋筋密集集，綁扎扎梁筋筋時先插插底筋筋，然后后綁扎扎柱箍筋筋，再再插梁上上鐵。11.箍筋安裝裝裝時在主主筋上上用石筆筆做標標記，保保證箍箍筋水平平，間間距機均均勻，綁綁扎過程程中隨隨時檢查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不水平平不均均勻的馬馬上進進行改正正。三、模板工程（一）墻體全鋼鋼鋼大模板板的施施工1.合模前檢檢檢查墻底底部是是否干凈凈。2.按放樣圖圖圖，先立立角模模，再立立一面面平面大大模，上上穿墻螺螺桿，用用鋼管斜斜撐簡簡單固定定大模模。3.調(diào)整大模模模板與角角模的的接縫，調(diào)調(diào)整整大模板板垂直直度，簡簡單加加固模板板。4.立另一側(cè)側(cè)側(cè)模板，調(diào)調(diào)整整模板和和垂直直度及接接縫，加加固模板板。5.調(diào)整角模模模，使角角模緊緊貼大板板，緊緊固各部部位連連接螺栓栓。6