某工程零星道路和地坪工程施工組織設(shè)計

某工程零星道路和地坪工程施工組織設(shè)計第一卷編制說明第一章編制前言在此非常感謝上海某建設(shè)發(fā)展有限公司給予我們參加“某某基地一期工程零星道路和地坪工程”競標(biāo)的機會，同時也感謝各位專家的辛勤勞動，你們對本標(biāo)書提出的任何意見和建議，我們都將視之為對我公司的幫助和鼓勵，努力提高自身的水平，在今后的工作中做得更加出色。我公司在經(jīng)過仔細(xì)考察本標(biāo)段的施工現(xiàn)場和交通狀況等情況后，立即組織了擬任項目經(jīng)理及主要技術(shù)管理人員進行針對分析，著手編制施工組織設(shè)計。在編制過程中，我們充分考慮了本工程各關(guān)健點和重點工序之間的銜接與協(xié)調(diào)，按照招標(biāo)文件要求及上海市的有關(guān)施工要求與相關(guān)組織管理程序，并結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗和目前的施工技術(shù)，在嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，響應(yīng)招標(biāo)文件提出的各項要求的前提下，編制了本工程施工組織設(shè)計。一旦中標(biāo)，我們將迅速做好前期各項施工準(zhǔn)備工作，制訂落實各項方案和措施，積極配合建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位的工作，確保工程安全、文明、優(yōu)質(zhì)、按時完成。第二章編制依據(jù)一、本工程施工圖紙及設(shè)計圖紙有關(guān)說明。二、國家、地方及行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)補遺文件及其規(guī)定的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件。四、本標(biāo)段施工現(xiàn)場交通、水電供應(yīng)、場地情況及水文地質(zhì)等條件狀況。五、我公司組織的專家會議上提出的意見及類似工程施工經(jīng)驗。第三章企業(yè)概況上海某建設(shè)（集團）有限公司，是以公路交通建設(shè)為龍頭，多種產(chǎn)業(yè)并舉的有限公司。獨立法人資格，具有建設(shè)部頒發(fā)的公路工程和市政公用工程雙級施工總承包資質(zhì)，公路路基、路面、橋梁和土石方工程四個專業(yè)承包壹級資質(zhì)，以及隧道工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)。通過了建筑企業(yè)貫徹ISO9001、IS014001、OHSAS18001管理體系認(rèn)證。已擁有工程、經(jīng)濟、財務(wù)等各類專業(yè)技術(shù)人員400余人，其中具有高、中級專業(yè)技術(shù)職稱人員近120余人，資產(chǎn)總額達4億元，固定資產(chǎn)1.2億元，各類機械設(shè)備300多臺（套）。公司轉(zhuǎn)制以來，堅持“以效益、信譽求生存，靠科學(xué)管理謀發(fā)展”的企業(yè)經(jīng)營宗旨，秉承“以人為本、效益為根、至誠至精、和諧永存”企業(yè)理念為核心的企業(yè)文化，通過確立高效靈活的經(jīng)營機制、發(fā)掘嚴(yán)謹(jǐn)求實的管理潛能，依靠“團結(jié)、忠誠、自律、盡責(zé)”的員工隊伍，憑借誠信優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，先后在華東和西南數(shù)?。ㄊ校﹨⒓恿酥T項重點工程的施工。公司一貫堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針和“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，強化全過程質(zhì)量管理，切實做到“安全生產(chǎn)、文明施工”贏得了項目業(yè)主及社會各界的贊譽與信任。第四章其他需說明的情況一、違約責(zé)任的認(rèn)定及愿意承擔(dān)的相應(yīng)違約責(zé)任1、工程質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格。我方完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)質(zhì)量和技術(shù)要求，如有幸中標(biāo)，我方將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系施工，嚴(yán)格按設(shè)計和招標(biāo)文件規(guī)定的有關(guān)工程質(zhì)量要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工，我方承諾如未達到上述要求則自愿處以總價的1%處罰。2、工期招標(biāo)文件規(guī)定計劃開工日期為：2008年5月20日，竣工日期為2008年7月20日，總工期62日歷天。在領(lǐng)會招標(biāo)文件及補遺文件的精神，詳細(xì)堪踏了施工現(xiàn)場后，分析本工程的特點、難點，結(jié)合我公司現(xiàn)階段的實力和有力條件后，我方承諾接受招標(biāo)文件中的工期要求，如有工期延誤，每延誤一天處以總價1‰的處罰。上述承諾除不可抗力，均對本公司有效。二、對不可抗力的認(rèn)定（1）自然災(zāi)害、如臺風(fēng)、洪水、冰雹；（2）政府行為，如征收、征用；（3）社會異常事件，如罷工、騷亂。三、擬分包情況見附表四、預(yù)計使用外來從業(yè)人員用工數(shù)13000工第二卷施工組織設(shè)計第一章工程概況工程名稱：某某基地一期工程零星道路和地坪工程建設(shè)地點：建設(shè)規(guī)模：建筑面積13281.72平方主要工作內(nèi)容：道路、下水道、地坪。道路結(jié)構(gòu)：15cm礫石墊層、40cm三渣基層、26cmC30水泥混凝土面層。下水道采用HDPE雙壁波紋管。地坪結(jié)構(gòu)：500cm水泥穩(wěn)定砂層、150cm礫石砂、550cm粉煤灰石灰碎石基層、80mm粗粒式瀝青混凝土、40mm中粒式瀝青混凝土第二章施工總體部署第一節(jié)、施工部署1、組建高效精干的項目管理機構(gòu)及施工作業(yè)隊伍成立以具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員組成的項目經(jīng)理部，項目部設(shè)在工地現(xiàn)場。具體項目部組織機構(gòu)及成員詳見第四章內(nèi)容。調(diào)派參加過市、區(qū)道路建設(shè)工程并取得較好成績的施工隊伍進場施工。保證施工隊伍進場施工后能拉得出、打得響、做得好、技術(shù)過硬。2、任務(wù)分工及施工總體流程按照標(biāo)段的工程特點和工程量分布情況以及工期等招標(biāo)要求，本標(biāo)段擬劃成2個工作面，每個施工隊另外在細(xì)分施工作業(yè)段上，按現(xiàn)場場地工況條件開展施工。各施工作業(yè)隊分別在各自相應(yīng)施工面上進行施工時，如遇到問題（如某隊施工現(xiàn)場地形制約，施工困難），則由項目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排各施工隊的任務(wù)。具體施工任務(wù)分工安排如下：第一施工對負(fù)責(zé)下水道、道路施工，第二施工對負(fù)責(zé)地坪的施工。3、集結(jié)性能好，效率高的先進施工設(shè)備為保證施工進度，確保高效完成本工程，本公司擬購置和租賃用于本工程的一批先進的施工機械，具體見施工機械配備計劃（詳見附件）。4、組織暢通的物資供應(yīng)渠道公司在進行采購時，對物資材料供應(yīng)商做到貨比三家，擇優(yōu)錄取。并做好物資供應(yīng)的采購、運輸、存放的施工預(yù)案，確保施工的正常進行。5、周密規(guī)劃臨時工程及輔助設(shè)施各項臨時工程的現(xiàn)場布置按業(yè)主及現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)一規(guī)劃，做到標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化并同施工進度、質(zhì)量相協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造安全文明的施工環(huán)境。詳見下節(jié)施工總平面布置。第二節(jié)、施工總平面布置詳見施工平面圖1、2。第三章、主要分部分項的施工方法第一節(jié)道路施工1.1、概況民品某區(qū)1號線機艙分段預(yù)舾裝風(fēng)雨棚處道路寬度24米，結(jié)構(gòu)為（路面結(jié)構(gòu)1）：15cm礫石墊層、40cm三渣基層、26cmC30水泥混凝土面層。東側(cè)小門的引道結(jié)構(gòu)為（路面結(jié)構(gòu)2）：25cm碎石基層、5cm石屑找平、22cmC30水泥混凝土面層。本工程的排水管道采用HDPE雙壁參繞管，其中DN200300米、DN30080米、DN400180米、DN60090米，另有檢查井16座。道路施工工藝圖詳見附圖1。1.2、排水工程一、HDPE雙壁波紋管施工本工程的排水管道采用HDPE雙壁參繞管，其中DN200300米、DN30080米、DN400180米、DN60090米，另有檢查井16座。1、工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實2、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密控制及定位測量放線施工方案：熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每120米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為正負(fù)12√L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。3、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。4、管道安裝：管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。5、井室砌筑：按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。6、閉水（水壓）試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。7、溝槽回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。二、道路排水邊溝施工1.施工放線首先,根據(jù)路基有關(guān)參數(shù),用全站儀放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測出相應(yīng)標(biāo)高,在地面上標(biāo)出里程樁號以及標(biāo)高,并根據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線,示出相應(yīng)的開控深度。2、

溝槽開挖護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。3、墊層施工溝槽槽質(zhì)量復(fù)驗合格后，應(yīng)及時鋪筑，礫石砂攤鋪后應(yīng)及時碾壓。運料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進行，所需材料按預(yù)先計算量分段、分堆放至溝槽中。采用人工進行攤鋪。攤鋪的礫石砂應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)粒料局部集中。若有大空隙之處應(yīng)有細(xì)粒料填實。厚度松鋪系數(shù)由試驗確定。一般可先用1.2～1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。為有利于礫石砂壓實，其表面宜濕潤，如須灑水時，應(yīng)注意灑水均勻和適量，防止泡軟土基。4、底板澆注用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道砼基礎(chǔ)的礫石砂墊層按規(guī)定的寬度鋪筑、攤平、拍實。在按規(guī)定厚度的墊層上安裝管座側(cè)向模板，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在溝槽上方龍門板上拉出中心線，用垂球和搭馬控制側(cè)向模板的位置。模板安裝縫隙緊密、支撐牢固、尺寸符合規(guī)定要求?；A(chǔ)混凝土澆筑時用拍板或振動器拍平、振實，澆筑完后12小時內(nèi)不可浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護，搭馬在澆筑完畢后方可拆除。5、砌筑參照第三章第一節(jié)1.2（HDPE雙壁纏繞管）中檢查井施工部分。1.3、路基施工1、施工準(zhǔn)備在路基施工前，首先認(rèn)真做好測量放樣、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。2、測量放樣為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前需認(rèn)真做好線路領(lǐng)樁、補樁，施工放樣等工作，以保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。施工前采用全站儀（SET-2B）、經(jīng)緯儀（DJ2）和水準(zhǔn)儀（S1），做好路線復(fù)測工作，對修筑的路基線路根據(jù)設(shè)計文件中和領(lǐng)樁時確定的開挖、填筑的中心線進行現(xiàn)場測量，驗證在定線時所測定的位置標(biāo)樁、高程、轉(zhuǎn)角點是否準(zhǔn)確無誤。在路線復(fù)測過程中要特別注意對臨時水準(zhǔn)點、控制點進行復(fù)核。復(fù)測時應(yīng)將中線控制點和水準(zhǔn)基點延伸至相鄰標(biāo)段進行聯(lián)測，以確保正確無誤。對所有的復(fù)核測量要進行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理和工程師審查簽字認(rèn)可。3、清理場地施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。根據(jù)施工需要，可以分期分批進行場地清除工作。4、場地排水（包括土路基施工的臨時排水）施工場地積水需要及時排除，為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，因此，在清理場地的同時，在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝，臨時排水，將水引入到附近的排水系統(tǒng)排除。邊溝縱坡應(yīng)符合設(shè)計要求，邊溝為梯形，其截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5、不良地質(zhì)處理填筑路堤的基底處理是路堤穩(wěn)定、堅固極為重要的因素，必須認(rèn)真做好基底處理工作。6、土路基填筑作業(yè)土路基填筑以機械化施工為主，配備足夠數(shù)量的推土機、輕型壓路機、重型壓路機以及振動壓路機，并配合足夠人力。土路基所用材料應(yīng)在監(jiān)理和工程師認(rèn)可的最佳含水量狀態(tài)下攤鋪，通過攤曬、灑水等方法，控制最佳含水量，以達到規(guī)定的壓實度。為達到規(guī)定的壓實度所需的壓實遍數(shù)，將通過試驗及監(jiān)理和工程師的要求而定。路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了使路基壓實有較高的質(zhì)量，必須采取下列措施。（1）、正確選用壓實設(shè)備對于路基我公司將配足輕型和重型壓路機，用于路基的壓實施工。（2）、采用推土機等有效的攤鋪設(shè)備，在推土機細(xì)微平土的同時，控制合適的含水量，然后壓路機碾壓，這樣達到均勻一致的平整度。（3）、控制碾壓速度。通常壓路機進行路基壓實作業(yè)行駛速度控制在4km/h以內(nèi)。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪跡要重疊20～30cm。兩個施工段時，壓路機碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。（4）、在壓路機碾壓不到的部位，可以采用小型機夯錘等。當(dāng)工作量小并在監(jiān)理和工程師許可情況下可采用人力夯認(rèn)真循序夯實。夯擊面在縱橫方向均做到相互重疊一半，防止漏夯。（5）、壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快、先邊后中，先高后低以及輪跡要重疊等原則，且碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫。碾壓時應(yīng)順道路中心線方向進行。碾壓速度應(yīng)均勻，輪跡重疊寬度，二輪壓路機為30CM，三輪壓路機為后輪寬度的一半。（6）、土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。若下層未達到壓實度要求，不得鋪筑上層，壓路機壓不到的部位，應(yīng)用小型機夯實。注：適用于路面結(jié)構(gòu)1、2。1.4、礫石墊層施工1、一般規(guī)定礫石墊層（隔離層）是設(shè)置在路基與基層之間的結(jié)構(gòu)層。主要以隔斷毛細(xì)水上升侵入路面基層。施工前應(yīng)對路槽進行復(fù)驗，其質(zhì)量不符合路基技術(shù)要求之處，應(yīng)整修到規(guī)定要求，應(yīng)注意路基排水設(shè)施的完好。2、材料要求礫石砂應(yīng)是具有一定級配的透水性良好的材料，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，標(biāo)稱尺寸為0～70（75）mm。3、攤鋪（1）、路槽質(zhì)量復(fù)驗合格后，應(yīng)及時鋪筑，礫石砂攤鋪后應(yīng)及時碾壓。（2）、運到工地的礫石砂應(yīng)粗細(xì)粒料搭配均勻，如含砂量高，滲水性差、含礫石砂的密度不夠等。運料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進行，所需材料按預(yù)先計算量分段、分堆放至路槽上。（3）、應(yīng)用平地機或其它適用機械進行攤鋪。攤鋪的礫石砂應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)粒料局部集中。若有大空隙之處應(yīng)有細(xì)粒料填實。（4）、厚度松鋪系數(shù)由試驗確定。一般可先用1.2～1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。為有利于礫石砂壓實，其表面宜濕潤，如須灑水時，應(yīng)注意灑水均勻和適量，防止泡軟土基。（5）、礫石墊層的設(shè)計厚度為15CM。4、壓實和保養(yǎng)（1）、碾壓宜用雙輪壓路機（如8～10T），自路邊壓向路中；碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度≮30CM；碾壓速度一般不超過30M/min。（2）、應(yīng)隨時用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，使符合各項要求，質(zhì)量不合要求之處，應(yīng)隨時糾正。（3）、礫石砂墊層壓實驗收后，宜連續(xù)鋪筑基層。無法連接鋪筑之處，應(yīng)安排專人保養(yǎng)、整平及限制交通。5、質(zhì)量要求（1）、礫石墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）、礫石墊層表面平整、堅實，無粗細(xì)粒料局部集中現(xiàn)象，在壓路機碾壓下不發(fā)生移位。用10T壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5MM。壓實后的密實度應(yīng)大于2.30g/cm3。注：適用于路面結(jié)構(gòu)1。1.5、粉煤灰三渣施工本標(biāo)段道路三渣基層設(shè)計厚為40cm，可分二層攤鋪碾壓，下層攤鋪厚度為20cm的普通三渣，采用平地機攤鋪。我們建議面層攤鋪厚度為20cm的級配三渣，采用瀝青攤鋪機攤鋪，上下層橫向接縫間距需錯開1m以上，下層施工完畢后盡早進行面層的施工，面層施工前對下層頂面要打掃干凈，并灑水濕潤，普通三渣和級配三渣都選用質(zhì)量信譽好的專業(yè)廠家進行拌法集中控制。1、材料要求粉煤灰的化學(xué)成成分中二氧氧化硅、三三氧化鋁和和三氧化二二鐵總量應(yīng)應(yīng)大于70%，在900℃時的燒失失量不應(yīng)大大于10%%，宜采用用較粗顆粒粒。石灰的的活性氧化化鈣含量不不應(yīng)低于40%，當(dāng)活性性氧化鈣含含量在30%～40%之間時，應(yīng)應(yīng)通過實驗驗適當(dāng)增加加石灰用量量，低于30%時不宜采采用。石料料形狀應(yīng)近近似立方體體，有棱角角，長條扁扁平狀含量量不應(yīng)超過過重量的20%，干燥清清潔、無風(fēng)風(fēng)化，最大大粒徑不大大于70mmm。粉煤煤灰三渣混混合料的體體積比為：：石灰：粉粉煤灰：碎碎石=1:22:3，重量比比為：石灰灰：粉煤灰灰：碎石=5:115:800。含水量量應(yīng)滿足最最佳壓實含含水量的要要求?；鶎訉硬捎梅勖好夯胰?，三三渣原材料料及混合料料質(zhì)量必須須符合規(guī)定定要求，應(yīng)應(yīng)采用廠拌拌送到工地地?；旌狭狭线\送到工工地后，應(yīng)應(yīng)及時攤鋪鋪，及時碾碾壓。根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求：粉煤灰灰三渣基層層頂面彎沉沉值為：厚厚度為400cm為0.666mm，厚厚度為255cm為0.8mmm。2、施工工藝流程程詳見附圖2。3、施工放樣（1）、在礫石砂墊墊層上恢復(fù)復(fù)中線，每每25cmm設(shè)一樁，并并在兩側(cè)邊邊緣處設(shè)指指示樁。（2）、進行水準(zhǔn)測測量，在兩兩側(cè)指示樁樁上用明顯顯標(biāo)記標(biāo)基基層邊緣的的設(shè)計高程程。4、施工方法（1）、攤鋪a、粉煤灰三渣原原材料及混混合料質(zhì)量量必須符合合規(guī)定要求求，應(yīng)采用用廠拌送到到工地?；旎旌狭线\送送到工地后后，應(yīng)及時時攤鋪及時時碾壓。b、粉煤灰三渣混混合料攤鋪鋪時應(yīng)控制制好松鋪厚厚度，松鋪鋪系數(shù)由現(xiàn)現(xiàn)場試鋪決決定，一般般為1.2～1.4?；旎旌狭蠑備佷佉耸褂闷狡降貦C或其其他適用的的攤鋪機械械并輔以人人工整平，嚴(yán)嚴(yán)禁用齒耙耙拉平。并并以“寧高勿低低、寧鏟勿勿補”為原則，切切忌薄層加加鋪，以免免產(chǎn)生脫殼殼。c、粉煤灰三渣基基層施工安安排，宜盡盡量減少縱縱、橫向接接縫。如果果分層施工工時，縱橫橫接縫均應(yīng)應(yīng)錯開，橫橫縫錯距不不小于1MM，縱縫錯錯距不小于于0.3M。d、三渣基層鋪筑筑的適宜厚厚度為15～20CMM；最大為為25CMM，但不得得小于100cm。大大于25CCM的三渣渣基層應(yīng)分分層施工，下下層壓實后后應(yīng)盡早攤攤鋪上層。上上層不能立立即鋪筑時時，下層應(yīng)應(yīng)保濕養(yǎng)生生，在鋪上上層時其下下層表面應(yīng)應(yīng)打掃干凈凈，并適當(dāng)當(dāng)灑水濕潤潤，使上下下層聯(lián)結(jié)良良好。（2）、整型a、混合料攤鋪均均勻后，先先用平地機機初步整平平和整型，直直線段由外外側(cè)向內(nèi)側(cè)側(cè)進行刮平平。b、然后用輪胎壓壓路機或輕輕型壓路機機快速碾壓壓1～2遍，以暴暴露潛在的的不平整。c、再用平地機整整型一遍，然然后再碾壓壓一遍。d、最后再用平地地機整理一一次，每次次整型都應(yīng)應(yīng)按照規(guī)定定的縱坡和和路拱進行行，并應(yīng)特特別注意接接縫處的整整平，必須須使接縫順順適平整。e、在整型過程中中，嚴(yán)禁任任何車輛通通行，并配配合人工消消除粗細(xì)集集料“窩”。（3）碾壓a、整型后，當(dāng)混混合料處于于最佳含水水量±1%時，可進進行碾壓。如如表面水分分不足，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)灑水水但嚴(yán)禁大大水吊漿碾碾壓。b、用重型壓路機機或振動壓壓路機在路路基全寬內(nèi)內(nèi)進行全幅幅碾壓，直直線段，由由外側(cè)開始始向路中心心碾壓，在在有超高的的路段上，由由內(nèi)側(cè)向外外側(cè)進行碾碾壓?；旌虾狭系哪雺簤簳r間應(yīng)掌掌握在接近近最佳含水水量時進行行，碾壓順順序應(yīng)先輕輕后重，先先邊后重，先先低后高。一一般可采用用光輪或振振動壓路機機。輪跡重重疊雙輪為為30CMM，三輪為為后輪寬的的1/2。參考碾碾壓速度：：光輪壓路路機為30～40m/mmin，振動壓壓路機為80～100mm/min（先靜后后振）。c、攤鋪后的混合合料必須當(dāng)當(dāng)天碾壓完完畢。中途途若遇降雨雨，應(yīng)將已已攤鋪好的的混合料至至少先普壓壓一遍，以以利排水，天天晴后待混混合料含水水量適當(dāng)時時再補壓。早早強三渣須須當(dāng)天碾壓壓完畢。d、基層的兩側(cè)和和縱橫接縫縫處，應(yīng)多多壓2～3遍。e、碾壓過程中，如如有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象象，應(yīng)及時時翻開重新新拌和，使使其達到質(zhì)質(zhì)量要求。f、嚴(yán)禁壓路機在在剛壓實或或正在碾壓壓的路段上上，作壓路路機或送料料車的轉(zhuǎn)彎彎、調(diào)頭、急急剎車等，以以保證基層層質(zhì)量。g、碾壓結(jié)束之前前，用平地地機再終平平一次，使使其縱向順順適，路拱拱和超高符符合要求，終終平應(yīng)仔細(xì)細(xì)進行，局局部高出的的應(yīng)刮除并并掃出路外外，低洼的的不再進行行找補，留留待下層處處理。（4）攤鋪機攤鋪碾碾壓基層面面層a、基層的下層粉粉煤灰三渣渣整型和碾碾壓結(jié)束，壓壓實度檢測測等驗收合合格之后，經(jīng)經(jīng)適當(dāng)濕治治養(yǎng)生后，方方可用攤鋪鋪機攤鋪面面層，或經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和工工程師的許許可后再鋪鋪筑面層。b、拌和機與攤鋪鋪機的生產(chǎn)產(chǎn)能力，包包括運輸能能力應(yīng)互相相協(xié)調(diào)，如如拌和機的的生產(chǎn)能力力較低，攤攤鋪機則應(yīng)應(yīng)采用最低低速度進行行攤鋪，減減少攤鋪機機停機待料料的情況。c、在攤鋪機后面面應(yīng)設(shè)專人人消除粗細(xì)細(xì)集料離析析現(xiàn)象，特特別是粗集集料窩或粗粗集料帶應(yīng)應(yīng)該鏟除，并并用新混合合料填補，或或補充細(xì)混混合料并拌拌和均勻。d、用振動壓路機機、三輪壓壓路機和輪輪胎壓路機機及時進行行碾壓，碾碾壓方法同同上述方法法。（5）（5）、養(yǎng)生生a、粉煤灰三渣基基層碾壓完完成后即開開始濕治養(yǎng)養(yǎng)生，特別別在施工后后二星期內(nèi)內(nèi)，三渣層層表面應(yīng)保保持濕潤，但但不得以水水柱直接沖沖向路表。一一般干熱夏夏季須每天天灑水；冷冷濕季節(jié)如如表面未干干燥泛白，可可不灑水。b、粉煤灰三渣基基層壓實后后一星期內(nèi)內(nèi)應(yīng)按質(zhì)量量要求檢查查，以便及及時補救不不合格之處處。在攤鋪鋪面層以前前測定彎沉沉值，彎沉沉值指標(biāo)不不合格者，不不得鋪筑面面層5、基層質(zhì)量要求求(1)、粉煤灰灰三渣混合合料拌和均均勻程度應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：混混合料外觀觀均勻，無無粗細(xì)粒料料分離現(xiàn)象象：三渣中中無大于225Mm的的未打碎的的細(xì)料團塊塊（熟石灰灰或粉煤灰灰）其中大大于20MMM的團塊塊不超過10%（重量比比）嚴(yán)禁有有未消解生生石灰顆粒粒。(2)、壓實后后基層平整整、堅實、結(jié)結(jié)成板體，無無松散現(xiàn)象象。表面無無明顯粗細(xì)細(xì)粒料分離離現(xiàn)象。12～15T壓路機碾碾壓輪跡深深度不得大大于5MMM。(3)、基層的的表面應(yīng)完完整平順、平平行于竣工工的路面。以以3M直尺平平行或垂直直于道路中中心線檢驗驗時，在任任意兩處與與表面接觸觸點間無超超出15MMM處。(4)、整個基基層工程的的線、坡應(yīng)應(yīng)符合于設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定，修正正后的標(biāo)高高誤差不超超過規(guī)范允允許值。(5)、基層的的厚度應(yīng)等等于或最多多不得大于于規(guī)定厚度度+20MMM。(6)、指定齡齡期內(nèi)完成成值達到設(shè)設(shè)計要求。(7)、三渣基基層的壓實實度應(yīng)小于于98%。注：適用于道路路結(jié)構(gòu)1。1.6、碎石基基層施工參照以上礫石墊墊層施工。1.7、側(cè)石施施工側(cè)石施工選用混混凝土制品品廠家的，應(yīng)應(yīng)經(jīng)業(yè)主和和監(jiān)理認(rèn)可可。預(yù)制側(cè)側(cè)石制品質(zhì)質(zhì)量和施工工質(zhì)量必須須滿足上海海市政工程程管理局頒頒布的《市市政工程施施工及驗收收技術(shù)規(guī)程程》要求。側(cè)側(cè)石成品到到達工地后后要會同監(jiān)監(jiān)理進行驗驗收，并且且要供料廠廠家提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證書。側(cè)側(cè)平石施工工應(yīng)根據(jù)施施工圖確定定的側(cè)石平平面圖位置置和頂點標(biāo)標(biāo)高排砌。道道路直線段段采用1000cm側(cè)石；；曲線半徑徑大于155M時，一一般采用1100CMM或60CMM的側(cè)石；；曲線半徑徑小于155M或圓角角部分，視視半徑大小小，采用660CM或或30CMM的側(cè)石。相相鄰側(cè)石接接縫必須平平齊，縫寬寬為1CMM。砌筑側(cè)側(cè)石及勾縫縫所采用的的水泥砂漿漿應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，灌灌縫采用M10水泥砂漿漿，砂漿必必須飽滿嵌嵌實，側(cè)石石勾縫應(yīng)滿滿足圖紙上上的要求側(cè)側(cè)石勾縫為為凹縫，深深度為0..5cmm。在做完完基層后，按按照設(shè)計邊邊線或其他他施工基準(zhǔn)準(zhǔn)線，準(zhǔn)確確地放線定定位。勾縫縫在路面攤攤鋪后完成成。側(cè)石、平平石安放穩(wěn)穩(wěn)固，做到到線段直順順、曲線圓圓滑，側(cè)石石頂面平整整無錯牙，勾勾縫飽滿嚴(yán)嚴(yán)密，整潔潔堅實。雨雨水口處側(cè)側(cè)石安放，應(yīng)應(yīng)與雨水口口施工配合合，做到安安裝牢固，位位置準(zhǔn)確。具體施工方法如如下：1、側(cè)石的放樣側(cè)石施工應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖確確定的側(cè)平平石平面圖圖位置和頂頂點標(biāo)高排排砌。（1）、側(cè)石平面位位置的測放放使用經(jīng)緯儀或全全站儀測放放出道路的的邊樁線，然然后用花桿桿和放樣線線把這位置置固定下來來。（2）、側(cè)石標(biāo)高的的測放為了便于施工操操作，簡化化放樣手續(xù)續(xù)，使側(cè)石石頂面線平平行于道路路中心的縱縱坡線。2、側(cè)石的鋪筑首先根據(jù)側(cè)石頂頂面標(biāo)高及及側(cè)石頂面面到基底的的高度，定定出槽底標(biāo)標(biāo)高作為開開槽深度的的依據(jù)。鋪鋪筑前先校校核樣樁位位置及標(biāo)高高，路邊緣緣樣樁若因因開槽擾動動，要重新新測放并插插鐵釬；再再從車道邊邊線鐵釬處處量出側(cè)石石的厚度，再再插一排鐵鐵釬，用前前面講的方方法標(biāo)出側(cè)側(cè)石頂面標(biāo)標(biāo)高，然后后在側(cè)石頂頂面標(biāo)高處處用放樣線線拉緊，用用以控制側(cè)側(cè)石的排砌砌高度，再再用一道放放樣線控制制側(cè)石的側(cè)側(cè)面，可避避免側(cè)石向向兩側(cè)傾斜斜。將基底底拍實刮平平，使基底底表面離標(biāo)標(biāo)高放樣線線的距離相相當(dāng)于側(cè)石石+基層+墊層的高高度；然后后將側(cè)石輕輕輕放在基基層上，根根據(jù)標(biāo)高放放樣線及邊邊線放樣線線排砌，標(biāo)標(biāo)高如有不不符，應(yīng)隨隨時校正，予予以墊高或或鏟平。每每塊側(cè)石要要平、齊、緊緊、直。檢檢查合格后后，才可塢塢側(cè)平石護護腳。3、灌縫側(cè)石間的縫寬也也為1cm與路面面接縫處邊邊線必須順順直。砌筑筑側(cè)石以及及勾縫（及及灌縫）所所采用的水水泥砂漿應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求。砂砂漿必須飽飽滿嵌實，側(cè)側(cè)石的勾縫縫應(yīng)滿足圖圖紙上的要要求。在做做完基層后后，按照設(shè)設(shè)計邊線或或其它施工工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確地放線線定位，進進行封層及及面層。勾勾縫在路面面攤鋪后完完成。側(cè)石石、平石安安放穩(wěn)固，做做到線段直直順、曲線線圓滑，側(cè)側(cè)石頂面平平整無錯牙牙，勾縫飽飽滿嚴(yán)密，整整潔堅實。分分隔帶過水水口及雨水水口處側(cè)石石安放，應(yīng)應(yīng)與分隔帶帶過水口及及雨水口施施工配合，做做到安裝牢牢固，位置置準(zhǔn)確。1.8、水泥混混凝土路面面施工1、本工程采用商商品混凝土土。2、本工程道面混混凝土采用用人工攤鋪鋪，砼排式式振搗機震震搗，整平平、揉漿采采用混凝土土提漿整平平機。道肩肩混凝土震震搗采用平平板震動器器震搗，整整平、提漿漿采用行夯夯、提漿棍棍來完成。切切縫機切縫縫；人工抹抹面、拉毛毛、養(yǎng)生。3、現(xiàn)場設(shè)一條作作業(yè)線，各各工序之間間緊密銜接接，保證混混凝土從拌拌合到成型型的時間控控制在混凝凝土初凝時時間之內(nèi)。4、采用跳格填倉倉法澆筑混混凝土。5、在保證混凝土土總體施工工流向的情情況下，填填倉混凝土土的澆筑可可在小范圍圍內(nèi)作適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以以滿足規(guī)范范對填倉時時間的要求求，保證混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。水泥泥混凝土道道面施工方方法及技術(shù)術(shù)措施嚴(yán)格格按施工工工藝進行施施工：施工工準(zhǔn)備→測量放樣→支立模板→配料→拌合→運輸→攤鋪→震搗→整平→揉漿→做面→接縫→拆?！B(yǎng)生→灌縫→道面清掃→質(zhì)量驗收收。6、制作模板（1）、在建設(shè)單位位同意進場場后立即開開始模板的的制作，且且在混凝土土正式施工工前完成。本本工程除曲曲線和少量量異形板部部位采用木木模外，其其余部位均均采用組合合鋼模。（2）、根據(jù)道面設(shè)設(shè)計施工圖圖，鋼模加加工長度基基本按5米和4米制作，在在制作時，每每塊鋼模成成型長度較較計劃長度度每端各短短1厘米，連接接時，采用用2厘米厚的木木條來彌補補，對夾在在兩鋼模端端部之間，用用螺栓連接接，這種辦辦法可以調(diào)調(diào)整鋼模制制作上的誤誤差，還可可以解除溫溫度聚變帶帶來的鋼模模脹縮。企口采用木制企企口條與槽槽鋼拼裝而而成，加工工成陰企口口組合鋼模模板，用鐵鐵皮對企口口進行加固固，采用44毫米厚的等等邊角鋼對對企口的頂頂面進行加加固。鋼模模制作控制制在下列允允許偏差之之內(nèi)：高度：±2毫米米長度：±3毫米米企口部位及各部部尺寸：±2毫米；兩垂直邊所夾角角：90度±0.5度各種預(yù)留孔位置置及其孔徑徑的偏差按按設(shè)計要求求及專業(yè)要要求制作。對制作好的鋼模模進行保養(yǎng)養(yǎng)，使其不不受潮而撓撓曲變形。（3）、在曲線部位位采用木模模板，材料料選用質(zhì)地地堅硬、變變形小、無無腐朽、扭扭曲、裂紋紋的紅松。模模板成形厚厚度與混凝凝土板的厚厚度一樣。在在模板的頂頂面采用44毫米厚的扁扁鋼進行加加固。對加加工好的曲曲線木模板板進行妥善善保管，防防止劈裂、變變形。木模制作控制在在下列允許許偏差之內(nèi)內(nèi)：高度：±2毫米米長度：±5毫米米企口部位及各部部尺寸：±2毫米；8、測量放樣施工前對作好的的平面、高高程控制樁樁，再次進進行檢查復(fù)復(fù)核，其檢檢查結(jié)果符符合《工程程測量規(guī)范范》（GB500026--93）要求后后方才進行行施工放線線。鋼模校校正必須有有兩個以上上的施工控控制樁作為為后視?；旎炷镣旯すず蠹皶r進進行板塊高高程檢測，并并做好測量量記錄。7、支立模板（1）、支模前再次次對水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層的平整整度和高程程進行檢查查，不合格格者不得支支模，經(jīng)修修整處理檢檢驗合格后后，方可支支模。（2）、支立模板：：采用特制制的型鋼工工具式三角角支撐，支支立模板，使使模板相當(dāng)當(dāng)穩(wěn)定。采采用“支一行、空空一行”的支模形形式。模板板符合下列列要求：平面位置：最大大允許偏差差±5毫米；高程：最大允許許偏差±2毫米；直線性：用100米直線檢查查，最大偏偏差±5毫米；模板支撐示意圖圖如下：8、攤鋪（1）、攤鋪混凝土土前，作好好以下檢查查準(zhǔn)備工作作a、檢查基層表面面是否濕潤潤。b、檢查模板的平平面位置、高高程及穩(wěn)固固程度是否否符合施工工要求。c、檢查模板內(nèi)側(cè)側(cè)是否滿刷刷了脫模劑劑，如澆筑筑填倉混凝凝土板時，已已澆筑混凝凝土板側(cè)是是否按設(shè)計計要求涂刷刷了瀝青隔隔離層。d、對易發(fā)生故障障的機具，是是否準(zhǔn)備好好了配件。e、是否準(zhǔn)備好了了數(shù)量充足足的防曬、防防雨棚及操操作棚。f、如將要澆筑的的混凝土設(shè)設(shè)傳力桿或或鋼筋網(wǎng)片片或預(yù)埋構(gòu)構(gòu)件，檢查查數(shù)量是否否備足。（2）、混凝土的攤攤鋪a、采用人工攤鋪鋪，攤鋪時時禁止拋擲擲混合料，以以免造成離離析現(xiàn)象。b、攤鋪按板邊、邊邊角、板中中的順序進進行。c、攤鋪厚度根據(jù)據(jù)試打時確確定的沉落落值松鋪混混凝土厚度度。e、在輔筑填倉混混凝土?xí)r，清清理相鄰板板的板面，用用塑料薄膜膜對相鄰的的混凝土板板邊進行覆覆蓋，避免免污染相鄰鄰板的板面面。f、為避免填當(dāng)混混凝土板因因兩側(cè)混凝凝土板的收收縮引起不不均勻的收收縮裂縫，在在鋪筑填當(dāng)當(dāng)混凝土前前，首先檢檢查已澆筑筑的混凝土土板側(cè)面是是否按設(shè)計計要求涂刷刷了瀝青，然然后在縮縫縫位置粘貼貼上油氈。g、在攤鋪過程遇遇雨時，立立即采用已已準(zhǔn)備好的的防雨操作作棚繼續(xù)鋪鋪筑正在攤攤鋪的混凝凝土板，并并迅速做好好停止施工工的安排。h、混凝土從攪拌拌機出料、運運輸、攤鋪鋪、震搗、整整平、揉漿漿、直到做做面（不包包括壓光和和拉毛）必必須在混凝凝土初凝前前完成。i、橫向施工縫禁禁止設(shè)在同同一橫斷面面上，相鄰鄰的施工縫縫至少錯開開一塊混凝凝土板。9、震搗道槽混凝土采用用HZP型自行排排式高頻振振搗機，該該機為全斷斷面高頻同同步振搗，可可瞬間使半半干硬性水水泥混凝土土變?yōu)榱鲬B(tài)態(tài)，強化水水泥混凝土土的密實度度，大大節(jié)節(jié)省人力和和成倍提高高功效，確確保工程質(zhì)質(zhì)量，并能能取得良好好的經(jīng)濟效效益。使用用該機進行行操作時注注意以下幾幾個問題：：（1）、大面積施工工混凝土前前，應(yīng)按混混凝土施工工要求進行行試驗段試試鋪，以確確定混凝土土施工技術(shù)術(shù)參數(shù)。（2）、根據(jù)試驗段段總結(jié)的施施工參數(shù)，調(diào)調(diào)整、設(shè)定定振實機前前的水泥混混凝土虛高高控制標(biāo)尺尺，保證混混凝土攤鋪鋪的虛高控控制在合理理的范圍內(nèi)內(nèi)。（3）、攤鋪時按控控制標(biāo)尺留留好虛高，行行走過程中中配專人在在機前鏟高高補低，不不得堆積骨骨料，盡量量使攤鋪的的混合料均均勻、平整整，以保證證振實后混混凝土道面面高程的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（4）、依道面分塊塊尺寸，調(diào)調(diào)整與待澆澆注面同等等寬度，行行走輪落在在模板上（填填襠混凝土土施工，應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝凝土設(shè)計強強度、氣候候條件待兩兩側(cè)混凝土土板施工3d或抗壓強強度＞15Mppa時方可進進行施工），接接通電源，啟啟動控制系系統(tǒng)，進行行運轉(zhuǎn)調(diào)試試。（5）、試運行后將將該機停在在水泥混凝凝土澆注面面端頭，啟啟動振實機機，調(diào)整振振動棒位置置，使振動動棒下部端端頭距離基基層高度約約5cm左右右，并根據(jù)據(jù)施工混凝凝土厚度調(diào)調(diào)整振動棒棒角度，保保證振實器器主體部分分全部沒入入混凝土內(nèi)內(nèi)，等待攤攤鋪。（6）、鋪料平整44～5m后，升降降控制系統(tǒng)統(tǒng)定位，啟啟動振搗機機將振動棒棒插入混凝凝土混合料料中就地振振實60s，再按設(shè)設(shè)定的行走走速度均勻勻前進，行行走時不提提起振搗棒棒。（7）、振搗機兩側(cè)側(cè)邊緣針搗搗棒與模板板和先澆注注混凝土板板邊緣的距距離應(yīng)控制制在13±2ccm，振動動棒端頭距距傳力桿端端應(yīng)不小于于15cmm，橫向振振搗棒與振振搗棒的中中心間距應(yīng)應(yīng)均勻一線線排列，也也可以上下下均勻雙線線排列，厚厚度大于225cm時時宜采用雙雙線排列方方式，雙線線排列必須須一高一低低相互交錯錯安裝，棒棒與棒之間間互錯角度度應(yīng)控制在在18±22°，無論一一線或是雙雙線排列，橫橫向棒間的的中心間距距應(yīng)均控制制在45±5ccm為宜。澆澆鋼筋混凝凝土板時，第第一層攤鋪鋪厚度為550mm，放入入下層鋼筋筋網(wǎng)，攤鋪鋪混凝土距距板面500mm時，放放入上層網(wǎng)網(wǎng)片筋，再再鋪表面混混凝土?；旎炷料聦訉诱駬v過程程中，不得得緊靠模板板，做到快快插慢拔，每每根棒振搗搗時間20～30秒，移動動距離355cm左右，上上層混凝土土振搗采用用混凝土提提漿整平機機和振動棒棒進行振搗搗提漿。鋪鋪筑填檔混混凝土混合合料時，對對兩側(cè)已鋪鋪好的混凝凝土面層的的邊部及表表面應(yīng)采保保護措施，防防止損壞及及粘漿。防防止粘漿的的有效辦法法是做面時時在新老混混凝土拼接接處用抹刀刀劃一整齊齊的直線，并并將已鋪混混凝土面層層板邊的砂砂漿清除干干凈?；炷翝仓秃驼駬v應(yīng)連連續(xù)進行。在在鋪筑過程程中，因機機械故障、突突然斷電等等原因造成成臨時停工工，若間隙隙時間超過過1.5小時，必必須對已經(jīng)經(jīng)初凝的混混凝土混合合料予以清清除。10、整平、揉漿采用混凝土提漿漿整平機對對混凝土道道面進行整整平和揉漿漿。采用行行夯和提漿漿棍進行混混凝土道肩肩的整平和和揉漿。（1）、將調(diào)試準(zhǔn)確確和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常的提提漿整平機機按要求置置于所鋪道道面始端的的鋼模上,提漿滾筒筒方向為機機器的前進進方向,然后進行行作業(yè)前的的調(diào)整。（2）、將提漿整平平機和混凝凝土平板震震動器配合合使用，當(dāng)當(dāng)震動器對對混凝土進進行震搗完完畢后，啟啟動提漿整整平機的震震動提漿和和碾壓整平平系統(tǒng)，開開始往返進進行整平和和揉漿，完完成對混凝凝土的震搗搗、整平和和揉漿作業(yè)業(yè)。（3）、當(dāng)施工填倉倉混凝土道道面時,將整平揉揉漿機直接接置于兩邊邊已澆混凝凝土板上,用已澆的的混凝土板板作支承。但但此時的已已澆混凝土土板必須達達到試施工工時確定的的強度，避避免對混凝凝土板面造造成損傷。（4）、經(jīng)過提漿整整平后的混混凝土表面面,呈現(xiàn)出完完全平整、表表面乳漿層層非常均勻勻的現(xiàn)象。（5）、施工中隨時時清理滾筒筒表面粘附附結(jié)硬的水水泥漿。11、傳力桿安放縱縫拉桿在支模模時安放，端端頭在模板板外用木枋枋固定牢固固。橫縫傳傳力桿采用用傳力桿震震動安放機機安到設(shè)計計位置，在在提漿整平平機將混凝凝土表面平平整后，啟啟動傳力桿桿震動安放放機，將傳傳力桿安放放到位。12、做面采用兩遍木抹和和一遍鐵抹抹的工藝來來完成，第第一遍和第第二遍為木木抹，第三三遍為鐵抹抹。第一遍遍以揉壓泛泛漿、壓下下露石、消消除明顯的的凹凸為主主；第二遍遍以擠出氣氣泡，將砂砂子壓入板板面、消除除砂眼、使使板面密實實為主，同同時掛線找找平，檢查查平整度。第第三遍著重重于消除板板面殘留的的各種不平平整的印痕痕，同時還還能加快板板面水分蒸蒸發(fā)，便于于提早拉毛毛。13、拉毛（1）在混凝土表面面收漿壓光光之后，即即可對混凝凝土表面進進行拉毛；；（2）拉毛的粗糙度度符合道面面設(shè)計防滑滑要求。（3）采用尼龍絲束束做成的拉拉毛刷進行行拉毛。設(shè)設(shè)專人進行行拉毛，使使拉毛具有有均勻的效效果。（4）拉毛的紋理垂垂直飛機滑滑行的方向向。（5）拉毛后的混凝凝土道面應(yīng)應(yīng)粗糙紋理理均勻、堅堅實，無泛泛砂、松散散現(xiàn)象。（6）經(jīng)常清洗毛刷刷上所粘附附的水泥漿漿，防止結(jié)結(jié)硬。不用用時，將其其浸泡在自自制的水槽槽中。（7）拉毛完成后，及及時蓋上防防曬棚，混混凝土終凝凝后立即覆覆蓋無紡布布，避免混混凝土道面面暴曬，然然后進入混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生期。14、接縫處理本工程有施工縫縫、漲縫、縱縱縫、縮縫縫。傳力桿桿的安放采采用傳力桿桿安放架來來完成。加加工成的傳傳力桿必須須平直，并并仔細(xì)打平平端頭的切切口毛茬，長長度誤差在在±10毫米內(nèi)，除除去表面的的老銹。涂涂刷3/5長的瀝青青層，其涂涂層厚度大大于等于11毫米。按設(shè)設(shè)計位置準(zhǔn)準(zhǔn)確安放傳傳力桿，不不能上下、左左右傾斜，其其誤差不大大于5毫米。（1）、橫向施工縫縫每天在混凝土澆澆筑結(jié)束時時設(shè)置橫向向施工縫，此此時設(shè)置平平縫加傳力力桿施工縫縫。施工縫縫的位置與與假縫和脹脹縫的位置置吻合，與與縱縫垂直直，并避免免設(shè)在同一一橫斷面上上。（2）、脹縫先在澆混凝土?xí)r時預(yù)設(shè)滑動動傳力桿，具具體施工方方法為：在在混凝土澆澆注前將硬硬聚氯乙烯烯套管預(yù)埋埋在中部（指指上下），并并將傳力桿桿放置套管管中，套管管填料為瀝瀝青木屑，漲漲縫傳力桿桿以下部分分放置油浸浸甘蔗板（2cm），混凝土頂面以下6cm用泡沫材料（2cm）。最后待混凝土凝固后，鑿除泡沫材料并灌入瀝青混合料。（3）、縮縫采用切縫機進行行切縫。假假縫切割：：施工后及及時進行假假縫的切割割，防止混混凝土收縮縮斷板。切切縫深度按按不同板厚厚的設(shè)計要要求進行切切割。切縫縫質(zhì)量的好好壞，關(guān)鍵鍵在于切縫縫時間的掌掌握，過早早切縫導(dǎo)致致縫緣缺損損、石子松松動，過晚晚切縫使混混凝土板發(fā)發(fā)生不規(guī)則則收縮裂縫縫。當(dāng)混凝凝土板抗壓壓強度達到到6～10MPPa時為最佳佳的切縫時時間。早期期混凝土強強度不易掌掌握，可按按300個溫度小小時內(nèi)控制制。當(dāng)來不不及每塊板板都切縫時時，采取每每隔三塊板板切一條縫縫的方法，過過后及時補補切?？v縫縫、平縫、施施工縫、假假縫二次縫縫等切割：：可在假縫縫切割后根根據(jù)需要及及時切割，太太遲則因混混凝土強度度過高而損損耗刀片。為為防止夾縫縫的產(chǎn)生，一一般應(yīng)在不不同時間澆澆筑混凝土土板的板縫縫收縮斷開開后再根據(jù)據(jù)顯露的縫縫隙經(jīng)牽線線修正后彈彈線切割。在在切割各種種假縫時，精精確測定縫縫位，并用用墨線彈出出標(biāo)記，作作為切縫導(dǎo)導(dǎo)向。切縫縫后，立即即用清水沖沖洗干凈，及及時用麻繩繩或泡沫條條嵌入縫中中，防止砂砂石或其它它雜質(zhì)落入入縫中。（4）、縱縫具體施工方法同同以上施工工縫施工方方法。（5）、嵌縫a、嵌縫施工插入入時間：切切縫完成后后，縫內(nèi)基基本干燥即即可插入施施工。b、基層處理：混凝土基層必須須干燥（含含水率≤6%）。雨天天、臺風(fēng)天天氣不得施施工。清縫：用空壓機機高壓氣體體直接清除除縫內(nèi)雜物物。c、對于二次切縫縫的假縫在在灌縫前先先用竹片等等工具將麻麻繩嵌條壓壓入縫內(nèi)。d、灌縫清縫完畢，即可可用灌縫機機進行灌縫縫。灌縫前前先對灌縫縫機進行調(diào)調(diào)試試驗，達達到灌縫要要求后進行行。灌縫時時從低處往往高處進行行操作，灌灌縫機灌縫縫時要勻速速進行，避避免灌縫深深淺不一。灌灌縫時必須須一次完成成，不能分分次填灌。灌灌的嵌縫料料應(yīng)低于道道面1-3mmm，不得淌淌出縫外。在在初次灌縫縫或先期操操作不熟練練時，為及及時清除灑灑溢在板面面的填料，可可在施工前前刷濕滑石石粉稀漿（注注意：切忌忌灑在縫內(nèi)內(nèi)），以便便清理灌縫縫污染的道道面。灌縫縫人員應(yīng)具具備有關(guān)的的安全和防防毒知識，現(xiàn)現(xiàn)場配備防防護及消防防材料。灌縫料采用聚氨氨脂膠泥成成品，由專專業(yè)廠家根根據(jù)要求進進行配制，經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)理理認(rèn)采購使使用。灌縫縫前應(yīng)進行行試灌工作作，試灌的的結(jié)果應(yīng)經(jīng)經(jīng)共同認(rèn)定定，并作為為今后質(zhì)量量驗收的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。灌縫縫由工作責(zé)責(zé)任心強，有有一定施工工經(jīng)驗的人人員專門負(fù)負(fù)責(zé)。15、拆模(1)、當(dāng)混凝凝土的強度度（抗壓強強度大于等等于10Mppa時）能保保證邊角企企口不會因因拆模而損損傷時，方方可拆模。過過早拆模會會損壞混凝凝土的邊角角，過遲拆拆模則會影影響模板的的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。(2)、拆模時時，先清除除模板周邊邊的灰漿、石石子等雜物物，拔出支支架上的鋼鋼釬，松開開螺栓，再再平行向外外拆移，不不能硬敲、硬硬砸和向上上提模板；；在拆設(shè)置置有拉桿的的企口模板板時，做到到特別細(xì)致致。拆除模模板后，當(dāng)當(dāng)混凝土板板邊側(cè)壁已已干燥發(fā)白白時，立即即按設(shè)計要要求，在混混凝土板側(cè)側(cè)面涂刷上上瀝青。拆拆模必須細(xì)細(xì)致操作，不不使變型，以以增加模板板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。(3)、將拆下下的模板及及時清除粘粘漿和檢查查維修，及及時校正，妥妥善放置，以以利下次使使用。16、養(yǎng)生（1）、早期養(yǎng)生：：當(dāng)混凝土土板做面完完畢，立即即實行早期期養(yǎng)護，防防止風(fēng)吹、日日曬和雨淋淋。采用輕輕便的養(yǎng)護護棚，其面面積稍大于于混凝土板板面，在抬抬養(yǎng)護棚時時，絕對不不要踩、碰碰混凝土的的表面。當(dāng)當(dāng)混凝土的的表面開始始凝結(jié)時（用用手指按壓壓不顯痕跡跡時），即即可抬走養(yǎng)養(yǎng)護棚，開開始后期養(yǎng)養(yǎng)護。在早早期養(yǎng)護期期間，將混混凝土的澆澆筑日期用用油漆統(tǒng)一一寫在板面面的邊角上上。（2）、后期養(yǎng)生：：切縫前采采用土工布布進行養(yǎng)生生，以提高高混凝土的的早期強度度，便于切切縫、拆模模以及減少少表面微裂裂縫。拆模模后砼側(cè)面面同樣采用用土工布覆覆蓋，灑水水養(yǎng)生，覆覆蓋時間不不少于14天，每天天勤灑水，并并均勻灑水水，但不能能灑水過多多，以免溢溢流而浸泡泡基層，以以“土工布要要濕透，表表面不露白白”為準(zhǔn)。養(yǎng)養(yǎng)護時要特特別注意混混凝土板邊邊和企口的的養(yǎng)護。（3）、當(dāng)澆筑填當(dāng)當(dāng)一側(cè)的混混凝土?xí)r，對對上坡一側(cè)側(cè)的土工布布暫停灑水水，只要保保持濕潤即即可，以免免多余的水水流出，影影響填當(dāng)混混凝土的鋪鋪筑質(zhì)量。17、道面質(zhì)量檢查查當(dāng)混凝土道面養(yǎng)養(yǎng)生期滿后后，即對道道面進行清清掃，對道道面各個項項目進行質(zhì)質(zhì)量檢查，并并加強對道道面的管理理與保護。凡凡是機械和和車輛必須須穿越的道道口，鋪墊墊保護層（麻麻袋或砂）。在在清除保護護層時，不不能損壞道道面。注：適用于路面面結(jié)構(gòu)1、2。第二節(jié)、地坪施施工2.1底基層施施工底基層施工參照照道路施工工中路基施施工部分。2.2水泥穩(wěn)定定砂層施工工配料時配料準(zhǔn)確確，拌和均均勻，且含含水量宜略略大于最佳佳值，使混混合料運到到工點攤鋪鋪后碾壓時時的含水量量不小于最最佳值。拌拌合時應(yīng)注注意先調(diào)試試所有設(shè)備備，使混合合料的顆粒粒組成和含含水量都達達到規(guī)定要要求。配料料時根據(jù)集集料和含水水量的大小小及時調(diào)整整用水量。防防止集料受受雨淋等自自然有害條條件的侵蝕蝕，拌成的的混合料應(yīng)應(yīng)及時送往往工地，并并加覆蓋防防水水份損損失。工地地攤鋪宜選選用與拌和和機生產(chǎn)能能力相匹配配的墊鋪機機，墊鋪宜宜連續(xù)進行行?；旌狭狭蠎?yīng)卸在路路中央用攤攤鋪將混合合料按松鋪鋪厚度攤鋪鋪均勻，派派人在攤鋪鋪機后及時時鏟除粗集集料“窩”或“帶”補以新拌拌均勻混合合料，保證證攤鋪均勻勻到位。攤攤鋪后，用用平地機整整形，直線線段由兩側(cè)側(cè)向中心，曲曲線段由內(nèi)內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)進行。用用輕型壓路路機立即在在初平的路路段快速碾碾壓一遍以以暴露潛在在的不平整整，再行整整形。在輪輪跡低洼處處表層5ccm以上耙耙松用新拌拌混合料找找平，再用用輕型壓路路機碾壓，之之后，將高高處料到接接刮出路外外，避免薄薄層貼補。整整形后，開開始碾壓，用用輕型壓路路機配合112t以上上壓路機在在結(jié)構(gòu)全寬寬內(nèi)進行碾碾壓。碾壓壓時輪跡重重疊1/22輪寬，一一般碾壓6～8遍，碾壓壓速度先慢慢后快。嚴(yán)嚴(yán)禁壓路機機調(diào)頭急剎剎車，保證證土層表面面不受破壞壞。碾壓過過程中，結(jié)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)保護濕潤潤，如水份份蒸發(fā)過快快，應(yīng)及時時補撒少量量的水，嚴(yán)嚴(yán)禁灑大水水碾壓。碾碾壓時如有有“彈簧、松松散、起坡坡“現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時翻開開重新拌和和，使其質(zhì)質(zhì)量達到要要求。在試試驗明確的的延遲時間間內(nèi)完成碾碾壓，碾壓壓完成無明明顯輪跡。攤攤鋪過程宜宜連續(xù)，因因故中斷2小時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置橫縫縫，橫縫按按相關(guān)規(guī)定定設(shè)置。避避免縱縫，攤攤鋪時，用用兩臺攤鋪鋪機一前一一后相隔5～10m同步攤鋪鋪，并一起起碾壓。如如不能避免免縱縫時，縱縱縫必須垂垂直相接，前前一幅難鋪鋪時，靠中中央的一側(cè)側(cè)用方木或或鋼模支撐撐，養(yǎng)生結(jié)結(jié)束后施工工另半幅時時，拆除支支撐。每段段碾壓完成成并經(jīng)壓實實度檢查合合格后，開開始養(yǎng)生，采采用濕砂養(yǎng)養(yǎng)生，砂厚厚7～10cmm，砂鋪勻勻后，立即即灑水，整整個養(yǎng)生期期間保持砂砂的潮濕狀狀態(tài)，養(yǎng)生生期大于7天。若在在冬季施工工，氣溫應(yīng)應(yīng)不低于55℃?；蚩捎糜脼r青乳液液養(yǎng)生。具具體用何種種方法按設(shè)設(shè)計要求進進行。不論論用何種方方法，均應(yīng)應(yīng)保證穩(wěn)定定碎石表面面潮濕，必必要時用兩兩輪壓路機機壓實。2.3礫石砂墊墊層施工參照道路施工中中礫石墊層層施工部分分2.4粉煤灰石石灰碎石基基層施工參照道路施工中中粉煤灰三三渣施工部部分2.5瀝青混凝凝土面層施施工1、瀝青混凝土面面層原材料料及混合料料質(zhì)量必須須符合規(guī)定定要求，瀝瀝青混合料料采用廠拌拌送到工地地，應(yīng)拌和和均勻，色色澤一致，無無成塊團，對對明顯花白白，粗細(xì)粒粒料分離，結(jié)結(jié)塊成團，枯枯焦干散，油油重明顯過過多過少，以以及出廠溫溫度超過范范圍或送到到工地時溫溫度低于規(guī)規(guī)定的混合合料，不得得使用。另另外生產(chǎn)供供應(yīng)單位還還應(yīng)提供石石料、砂、瀝瀝青等原材材料和混合合料的有關(guān)關(guān)測試資料料和混合料料出場溫度度和合格證證等。鋪筑筑瀝青砼采采用自動調(diào)調(diào)平裝置的的攤鋪機進進行攤鋪，本本工程將選選用2000型履帶式式攤鋪機、1704型輪胎式式攤鋪機、振振動壓路機機、光輪壓壓路機進行行道路面層層施工。瀝瀝青砼施工工工藝流程程圖詳見附附圖3。2、施工方法（1）、瀝青砼攤鋪鋪a、攤鋪前準(zhǔn)備：：安裝好自自動找平儀儀及滑車裝裝置、預(yù)熱熱熨平板，使使夯錘正常常振動，并并調(diào)整夯錘錘振動頻率率（40～50赫茲），料料斗及相關(guān)關(guān)部件適當(dāng)當(dāng)噴灑油水水混合物。b、攤鋪起步控制制：根據(jù)攤攤鋪平均厚厚度及松方方系數(shù)測定定熨平板下下墊塊厚度度，用前一一天施工結(jié)結(jié)束段的標(biāo)標(biāo)尺讀數(shù)校校正熨平板板攤鋪角度度至最佳狀狀態(tài)。攤鋪鋪機起步速速度控制在在1M/分，待攤攤鋪正常后后以3M/分速度向向前攤鋪。c、攤鋪過程中：：按規(guī)定速速度沿放樣樣線向前攤攤鋪，攤鋪鋪機推進過過程中應(yīng)注注意同料車車的配合，并并掌握好進進料速度，每每隔10..0m檢查一次次攤鋪厚度度，收料、測測溫人員做做好收料、記記錄和溫度度的檢測工工作。d、在與路緣石、側(cè)側(cè)平石、溝溝及其它構(gòu)構(gòu)筑物的接接觸面上，應(yīng)應(yīng)均勻地刷刷一層薄的的熱瀝青粘粘結(jié)料或稀稀瀝青，涂涂刷要細(xì)心心，不得污污染周圍的的非涂刷區(qū)區(qū)。e、攤鋪后隨時檢檢查平整度度、坡度及及厚度，個個別未達到到要求時，適適當(dāng)用人工工修正，不不允許在攤攤鋪機后面面用人工大大量攤鋪瀝瀝青混合料料，修整時時最好不站站于剛鋪好好的熱瀝青青砼表面或或在其上行行走，每條條攤鋪縱向向搭接100CM，以以使接縫緊緊密。f、攤鋪作業(yè)時采采用兩臺攤攤鋪機排成成梯形隊連連續(xù)操作，使使縱向接縫縫盡可能成成為熱接縫縫。g、縱縫的壓實，攤攤鋪機后面面用一臺靜靜態(tài)鋼輪壓壓路機或振振動壓路機機以靜態(tài)進進行碾壓，碾碾壓工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，直至接接縫平順而而密實為止止。h、瀝青上下層的的接縫應(yīng)錯錯開，縱縫縫至少155CM，橫橫縫至少11M，各層層接縫用切切割機切齊齊接平，接接縫處涂瀝瀝圾粘層油油，接縫表表面要熨平平。i、遇雨或地面潮潮濕時禁止止攤鋪瀝青青砼，砼攤攤鋪時的氣氣溫確保110°C以上。如如在0～10°C氣溫施工工時必須采采取確保施施工質(zhì)量的的有效措施施，但不應(yīng)應(yīng)在低于00°C及刮大風(fēng)風(fēng)的冬季施施工，晚間間鋪筑瀝青青混合料必必須有充分分的照明設(shè)設(shè)施。（2）、壓實a、碾壓工作是瀝瀝青砼路面面施工的最最后一道工工序，對施施工質(zhì)量的的保證至關(guān)關(guān)重要，必必須嚴(yán)格控控制，本次次施工配備備了業(yè)務(wù)熟熟練考核合合格的壓路路機加強員員承擔(dān)壓實實工作。b、本次施工中，為為保證壓實實度達到96%，加開振振動，振動動頻率擬采采用30～50赫茲之間間，震幅在在0.4～1mm之間間。c、壓路機在碾壓壓開始時，前前后滾輪噴噴水要充分分，待前后后輪全部噴噴濕后，再再上攤鋪層層碾壓。d、在連續(xù)碾壓的的過程中，前前后滾輪在在達到一定定溫度時應(yīng)應(yīng)控制適當(dāng)當(dāng)噴水的水水量，噴水水量以不粘粘輪為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。e、在碾壓過程中中，應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動輪面向向攤鋪機，壓壓路機不得得在攤鋪層層上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭、左右右移動位置置或突然剎剎車，駕駛駛員必須防防止壓路機機在同一斷斷面上停頓頓，以及在在回程過程程中，在尚尚未冷卻的的面層上停停留。壓路路機碾壓每每幅重疊330cm。壓壓路機在起起動、停止止必須減速速緩慢進行行。f、瀝青混凝土路路面施工組組織應(yīng)做到到快卸、快快鋪、快碾碾壓、攤鋪鋪溫度應(yīng)控控制在1220°C以上，開開始碾壓溫溫度宜在1100°C以上，碾碾壓終了時時確保瀝青青混凝土面面層表面溫溫度不低于于70°C。g、頂面容許彎沉沉值須滿足足設(shè)計要求求，若無任任何規(guī)定，一一般瀝青混混凝土面層層壓實度為為96%。（3）、縱橫接縫處處理由于本次施工的的特點，縱縱向冷縫、起起步橫縫處處理平整度度的好壞，直直接影響路路面的質(zhì)量量，為了做做好這項關(guān)關(guān)鍵工序，具具體分述如如下：a、在施工縫及構(gòu)構(gòu)造物兩端端的連接處處必須仔細(xì)細(xì)操作，保保證緊密、平平順。b、縱向接縫部位位的施工應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①、攤鋪時采用梯梯隊作業(yè)的的縱縫應(yīng)采采用熱接縫縫。施工時時應(yīng)將已鋪鋪混合料部部分留下10～20CMM寬暫不碾碾壓，作為為后攤鋪部部分的高程程基準(zhǔn)面，再再最后作跨跨縫碾壓以以消除縫跡跡。②、半幅施工不能能采用熱接接縫時，宜宜加設(shè)擋板板或采用切切刀切齊。鋪鋪另半幅前前必須將縫縫邊緣清掃掃干凈，并并涂灑少量量粘層瀝青青。攤鋪時時應(yīng)重疊在在已鋪層上上5～10CMM，攤鋪后后用人工將將攤鋪在前前半幅上面面的混合料料鏟走。先先在已壓實實路面上行行走，碾壓壓新鋪層10～15CMM，然后壓壓實新鋪部部分，再伸伸過已壓實實路面10～15CMM，充分將將接縫壓實實緊密。上上下層的縱縱縫應(yīng)錯開開15CMM以上，表表層的縱縫縫應(yīng)順直，且且宜留在車車道區(qū)畫線線位置上。c、相鄰兩幅及上上下層的橫橫向接縫均均應(yīng)錯位在在1M以上。對對高速公路路和一級公公路，中下下層的橫向向接縫時可可采用斜接接縫，在上上面層應(yīng)采采用垂直的的平接縫。其其他等級公公路的各層層均可采用用斜接縫。鋪鋪筑接縫時時，可在已已壓實部分分上面鋪設(shè)設(shè)一些熱混混合料使之之預(yù)熱軟化化，以加強強新舊混合合料的粘結(jié)結(jié)。但在開開始碾壓前前應(yīng)將預(yù)熱熱用的混合合料鏟除。d、斜接縫的搭接接長度與層層厚有關(guān)，宜宜為0.4～0.8MM。搭接處處應(yīng)清掃干干凈并灑粘粘層油。當(dāng)當(dāng)搭接處混混合料中的的粗集料顆顆粒超過壓壓實層厚時時應(yīng)予剔除除，并補上上細(xì)料，斜斜接縫應(yīng)充充分壓實并并搭接平整整。e、平接縫應(yīng)做到到緊密粘結(jié)結(jié)，充分壓壓實，連接接平順。施施工可采用用下列方法法：①、在施工結(jié)束時時，攤鋪機機在接近端端部前約11M處將熨熨平板稍稍稍抬起駛離離現(xiàn)場，用用人工將端端部混合料料鏟齊后再再予碾壓。然然后用3MM直尺檢查查平整度，趁趁尚未冷透透時垂直刨刨除端部層層厚不足的的部位，使使下次施工工時成直角角連接。②、在預(yù)定的攤鋪鋪段的末端端先撒一薄薄層砂帶，攤攤鋪混合料料后趁熱在在攤鋪層上上挖出一道道縫隙，縫縫隙位于撒撒砂與未撒撒砂的交界界處，在縫縫中嵌入一一塊與壓實實層厚等厚厚的木板或或型鋼，待待壓實后鏟鏟除撒砂的的部分，掃掃盡砂子，撤撤去木板或或型鋼，在在端部灑粘粘層瀝青接接著攤鋪。③、在預(yù)定攤鋪段段的末端先先鋪上一層層麻袋或牛牛皮紙。攤攤鋪碾壓成成斜坡，下下次施工時時將鋪有麻麻袋或牛皮皮紙的部分分用人工刨刨除，在端端部灑粘層層瀝青接著著攤鋪。④、在預(yù)定的攤鋪鋪段的末端端先撒一薄薄層砂帶，再再攤鋪混合合料，待混混合料稍冷冷卻后用切切割機將撒撒砂的部分分用切割機機切割整齊齊后取走，用用干拖布吸吸走多余的的冷卻水、待待完全干燥燥后在端部部灑粘層瀝瀝青接著攤攤鋪，不得得在接頭有有水或潮濕濕的情況下下鋪筑混合合料。f、從接縫處起繼繼續(xù)攤鋪混混合料前應(yīng)應(yīng)用3M直尺檢檢查端部平平整度，當(dāng)當(dāng)不符合要要求時，應(yīng)應(yīng)予清除。攤攤鋪時應(yīng)調(diào)調(diào)整好預(yù)留留高度，接接縫處攤鋪鋪層施工結(jié)結(jié)束后再用用3M直尺檢檢查平整度度，當(dāng)不符符要求者，應(yīng)應(yīng)趁混合料料尚未冷卻卻時立即處處理。g、橫向接縫的碾碾壓應(yīng)先用用雙輪或三三輪鋼筒式式壓路機進進行橫向碾碾壓。碾壓壓帶的外側(cè)側(cè)應(yīng)放置供供壓路機行行駛的墊木木，碾壓時時壓路機應(yīng)應(yīng)位于已壓壓實的混合合料層上，伸伸入新鋪層層的寬度為為15CMM。然后每每壓一遍向向新鋪混合合料移動15～20CMM，直至全全部在新鋪鋪層上為止止，再改為為縱向碾壓壓。當(dāng)相鄰鄰攤鋪層已已經(jīng)成型，同同時又有縱縱逢時，可可先用鋼筒筒式壓路機機沿縱縫碾碾壓一遍，其其碾壓寬度度為15～20CMM，然后再再沿橫縫作作橫向碾壓壓，最后進進行正常的的縱向碾壓壓。第四章項目目管理機構(gòu)構(gòu)及人員項目經(jīng)理、項目目工程師介介紹項目經(jīng)理：本公司似委派本本合同工程程項目經(jīng)理理：XXXX。具體情情況如下：：項目經(jīng)理簡歷表表某某基地一期工程零零星道路和和地坪工程程姓名性別男年齡職務(wù)項目經(jīng)理職稱高級工程師學(xué)歷參加工作時間擔(dān)任項目經(jīng)理年年限項目經(jīng)理證書編編號手機號碼在建和已完工程程項目情況況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量2、項目工程師本公司似委派本本合同工程程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：XXXX，本科科學(xué)歷。具具體情況如如下：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人簡歷表某某基地一期工程零零星道路和和地坪工程程姓名性別男年齡職務(wù)項目工程師職稱高級工程師學(xué)歷參加工作時間擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人人年限在建和已完工程程項目情況況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建活已完工程質(zhì)量3、項目主要管理理機構(gòu)配備備表擬為承包本合同同工程設(shè)立立的組織機機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程技術(shù)科工地試驗室綜合辦公室財務(wù)合同部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部物資裝備部各作業(yè)班組各工區(qū)項目總工程師說明：1、在工工程中標(biāo)后后，組建一一個高效的的項目經(jīng)理理部，由項項目經(jīng)理全全面負(fù)責(zé)日日常工作、代代表公司處處理與合同同工程有關(guān)關(guān)的一切事事務(wù)。項目目總工程師師是本合同同工程的技技術(shù)負(fù)責(zé)人人，負(fù)責(zé)編編寫實施性性施工組織織計劃。項項目經(jīng)理部部，建立健健全各項管管理措施，合合理安排施施工順序，嚴(yán)嚴(yán)格管理工工程進度與與質(zhì)量。2、工程技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)量安全部部、財務(wù)合合同部、物物資裝備部部、工地試試驗室、綜綜合辦公室室等職能部部門，對項項目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層負(fù)責(zé)并并提供施工工建議和意意見，對工工區(qū)和作業(yè)業(yè)班組進行行指導(dǎo)。同同時設(shè)立經(jīng)經(jīng)營考核系系統(tǒng)，保證證項目部處處于良好的的經(jīng)營狀態(tài)態(tài)。4、主要管理人員員項目管理機構(gòu)配配備情況表表某某基地一期工程零零星道路和和地坪工程程職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)活職業(yè)資格格證明已承擔(dān)在建工程程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務(wù)單位項目數(shù)主要項目名稱項目經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理高級工程師項目工程師高級工程師道路工程師高級工程師橋梁工程師工程師質(zhì)檢工程師高級工程師安全管理負(fù)責(zé)人人工程師測量工程師工程師一旦我單位中標(biāo)標(biāo)，將實行行項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，我我方保證并并配備上述述項目管理理機構(gòu)。上上述填報內(nèi)內(nèi)容真實，若若不真實，原原按有關(guān)規(guī)規(guī)定接受處處理。項目目管理班子子機構(gòu)設(shè)置置、職責(zé)分分工情況另另附資料說說明。第五章工程程質(zhì)量保證證措施第一節(jié)質(zhì)量方針針和目標(biāo)1、質(zhì)量方針針對全體施工人員員經(jīng)常組織織進行質(zhì)量量教育，增增強質(zhì)量意意識，牢固固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，建建一流“精品工程”。2、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)依靠科技領(lǐng)先，實實施精品戰(zhàn)戰(zhàn)略。做到到:1000%地執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),,100%%地兌現(xiàn)合合同,1000%的質(zhì)質(zhì)量合格,,100%%的用戶滿滿意。根據(jù)集團公司質(zhì)質(zhì)量方針、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和和本工程實實際情況，建建立完善的的企業(yè)管理理制度，大大力推行目目標(biāo)管理和和國際ISSO90001標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的貫徹實實施。確定定質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)如下:（1）、工程一次驗驗收合格；；（2）、分部工程優(yōu)優(yōu)良率達995%以上上；第二節(jié)質(zhì)量量保證體系系以GB/T190000《質(zhì)質(zhì)量管理與與質(zhì)量保證證》為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，建立完完善的質(zhì)量量管理機構(gòu)構(gòu)，完善質(zhì)質(zhì)量管理制制度，建立立質(zhì)量控制制流程。質(zhì)質(zhì)量保證體體系圖詳見見附圖4。1、組織保證(1)、健全質(zhì)質(zhì)量保證體體系，嚴(yán)格格按照質(zhì)量量體系文件件進行質(zhì)量量管理，做做到從資源源投入和過過程控制上上保證工程程質(zhì)量。(2)、項目經(jīng)經(jīng)理部成立立質(zhì)量管理理組織機構(gòu)構(gòu)，嚴(yán)格在在質(zhì)量保證證體系下進進行管理，做做業(yè)班組以以上單位成成立全面質(zhì)質(zhì)量管理小小組，對主主要工序的的施工質(zhì)量量進行有組組織的控制制。配備專專職的質(zhì)檢檢工程師，推推行全面質(zhì)質(zhì)量管理和和目標(biāo)責(zé)任任管理，從從組織措施施上保證工工程質(zhì)量真真正落到實實處。總目目標(biāo):全合同段段全部達到到國家、交交通部現(xiàn)行行的工程質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工程程一次驗收收合格率1100%，優(yōu)優(yōu)良率900%以上，達達到省、市市級優(yōu)質(zhì)工工程，爭創(chuàng)創(chuàng)國家級優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程(3)、選派有有經(jīng)驗的技技術(shù)人員成成立技術(shù)攻攻關(guān)組，研研究制定深深挖高填路路基、路基基施工方案案，做到每每項工程、各各個工序施施工有科學(xué)學(xué)合理、切切實可行的的施工方案案和施工方方法，同時時對每個做做業(yè)點設(shè)技技術(shù)人員值值班，確保保施工方案案、技術(shù)措措施的落實實。(4)、調(diào)集具具有豐富施施工經(jīng)驗和和管理、技技術(shù)過硬的的隊伍，選選派優(yōu)秀的的項目經(jīng)理理及技術(shù)過過硬的高級級工程師分分別擔(dān)任項項目經(jīng)理和和總工程師師，配置三三名業(yè)務(wù)水水平較高、責(zé)責(zé)任心較強強的專職質(zhì)質(zhì)量檢驗工工程師。2、思想保證(1)、全體施施工人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)國國家有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的政策法規(guī)規(guī)，增強“質(zhì)量就是是企業(yè)的生生命”的理念。(2)、把創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工做列入入思想政治治工做的重重要議題，及及時總結(jié)施施工經(jīng)驗，分分析、解決決存在的問問題。(3)、把思想想政治工做做做為一項項重要內(nèi)容容貫穿到整整個施工過過程中，對對全體施工工人員，特特別是各做做業(yè)隊的工工人，經(jīng)常常進行質(zhì)量量教育，強強化質(zhì)量意意識；牢固固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，良良好信譽的的道德風(fēng)尚尚。3、制度保證(1)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量自自檢制度。施施工中每一一道工序工工班都必須須自檢，自自檢合格后后，報經(jīng)理理部復(fù)檢。(2)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工程監(jiān)監(jiān)理制度。充充分做好質(zhì)質(zhì)量自檢工工做的同時時，有專職職質(zhì)檢工程程師積極配配合監(jiān)理工工程師和建建設(shè)單位對對工程進行行質(zhì)量監(jiān)督督檢查。自自檢合格后后，及時通通知監(jiān)理工工程師檢查查簽證，隱隱蔽工程經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證后后才能進行行下道工序序。(3)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)檢工工程師“一票否決決權(quán)”制度。經(jīng)經(jīng)理部設(shè)專專職質(zhì)檢工工程師。保保證施工做做業(yè)始終在在質(zhì)檢人員員的嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督下進行行。質(zhì)檢工工程師有質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，發(fā)現(xiàn)違違背施工程程序、不按按設(shè)計圖、規(guī)規(guī)則、規(guī)范范及技術(shù)交交底施工，使使用材料半半成品及設(shè)設(shè)備不符合合質(zhì)量要求求者，有權(quán)權(quán)制止，必必要時下停停工令，限限期整改并并有權(quán)進行行處罰。(4)、認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量管管理制。執(zhí)執(zhí)行施工圖圖審簽制，技技術(shù)交底制制，測量復(fù)復(fù)核制，質(zhì)質(zhì)量自檢、互互檢、專檢檢“三檢制”，隱蔽工工程檢查簽簽證制，安安全質(zhì)量檢檢查評比獎獎罰制，驗驗工計量質(zhì)質(zhì)量簽證制制，分項工工程質(zhì)量評評定制，質(zhì)質(zhì)量事故（隱隱患）報告告處理制等等行之有效效的質(zhì)量管管理制度，貫貫穿到施工工全過程，并并落實到工工班，使質(zhì)質(zhì)量控制做做到干群結(jié)結(jié)合、上下下結(jié)合、內(nèi)內(nèi)外結(jié)合。（5)、實行質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，逐級落落實到工班班，責(zé)任到到人。建立立質(zhì)量獎罰罰制度，明明確獎罰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到到獎優(yōu)罰劣劣，杜絕質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)發(fā)生。(6)、嚴(yán)格施施工紀(jì)律，把把好工序質(zhì)質(zhì)量關(guān)，上上道工序不不合格不能能進行下道道工序的施施工，否則則質(zhì)量問題題由下道工工序的班組組負(fù)責(zé)。對對工藝流程程的每一步步工做內(nèi)容容認(rèn)真進行行檢查，使使施工做業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。(7)、堅持質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，按制制度進行日日常、定期期、不定期期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正，并并對結(jié)果進進行驗證。(8)、在施工工中，對每每道工序、每每個工種、每每個操做工工人，做到到質(zhì)量工做做“三個落實”。a、施工前，每個施施工操做人人員明確操操做要點及及質(zhì)量要求求。b、施工過程中，施施工管理人人員必須隨隨時檢查指指導(dǎo)施工，制制定工序流流程圖，確確定關(guān)鍵工工序和特殊殊工序的關(guān)關(guān)鍵點，進進行連續(xù)監(jiān)監(jiān)控，對比比分析質(zhì)量量偏差，及及時糾正質(zhì)質(zhì)量問題，把把質(zhì)量隱患患消滅在施施工過程中中。b、每個工序施工工結(jié)束后，及及時組織質(zhì)質(zhì)量檢查評評比，進行行工序交接接，并根據(jù)據(jù)檢查結(jié)果果對施工班班組及操做做人員進行行相應(yīng)獎罰罰，強化施施工人員的的質(zhì)量意識識。4、技術(shù)保證(1)、加強施施工技術(shù)管管理，嚴(yán)格格執(zhí)行以總總工程師為為首的技術(shù)術(shù)責(zé)任制，施施工管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化、程程序化。認(rèn)認(rèn)真校對圖圖紙，嚴(yán)格格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程組織施施工。及時時進行技術(shù)術(shù)交底，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。(2)、制定實實施性施工工組織設(shè)計計，編制詳詳細(xì)的質(zhì)量量保證措施施，沒有質(zhì)質(zhì)量保證措措施不許開開工。質(zhì)量量保證體系系和措施不不完善或沒沒有落實的的，停工整整頓，達到到要求后再再繼續(xù)施工工。(3)、堅持三三級測量復(fù)復(fù)核制，各各測量樁點點認(rèn)真保護護，施工中中可能損毀毀的重要樁樁點要設(shè)好好護樁，施施工測量放放線要反復(fù)復(fù)校核。認(rèn)認(rèn)真進行交交接班，確確保中線、水水平及結(jié)構(gòu)構(gòu)物尺寸、位位置正確。(4)、強化試試驗和檢測測工做a、設(shè)置工地試驗驗室。b、工地試驗室全全面負(fù)責(zé)本本標(biāo)段工程程中的鋼材材、水泥、粗粗細(xì)骨料、外外加劑等原原材料的進進貨檢驗、試試驗；負(fù)責(zé)責(zé)混凝土及及水泥砂漿漿配合比設(shè)設(shè)計、土工工試驗、環(huán)環(huán)境監(jiān)測；；負(fù)責(zé)混凝凝土、砂漿漿試件制做做及施工控控制；負(fù)責(zé)責(zé)試驗儀器器、設(shè)備的的檢校與日日常維護；；負(fù)責(zé)試驗驗資料的收收集、整理理和歸檔。(5)、施工所所用的各種種檢驗、測測量、試驗驗儀器設(shè)備備定期進行行校核和檢檢定，確保保儀器設(shè)備備的精度和和準(zhǔn)確度。(6)、要把好好各工序中中間的質(zhì)量量檢驗關(guān)，對對加工的成成品、半成成品和隱蔽蔽工