杭州某游船碼頭施工組織設(shè)計(jì)

PAGE第一章、工程概況一、工程概述1、工程名稱：xx游船碼頭2、建設(shè)地點(diǎn)：xx市3、建設(shè)單位：xx有限公司4、設(shè)計(jì)單位：xx有限公司5、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：xx有限公司6、質(zhì)量要求：工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)要求7、招標(biāo)范圍：所提供施工圖中的建筑、結(jié)構(gòu)、水施、電施、暖通（可變冷媒流量系統(tǒng)除外）等工程，具體以提供的工程量清單為準(zhǔn)。8、工期要求：總工期為135日歷天9、建設(shè)規(guī)模：本次招標(biāo)工程建筑面積約2074平方米二、相關(guān)規(guī)范、規(guī)定1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）4、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）5、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）6、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）7、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度》（JGJ59-99）8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）9、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50794-96）10、《建筑基坑工工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）11、《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）12、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）13、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）14、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）15、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）16、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）17、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）18、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）19、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）20、《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）21、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）22、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）23、《建筑基坑工工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）24、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）25、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）26、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）第二章、施工組織管理機(jī)構(gòu)措施一、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司嚴(yán)格采取以下管理結(jié)構(gòu)施工1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任1.1、全面負(fù)責(zé)本工程的施工任務(wù)對(duì)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。1.2、組織制定施工項(xiàng)目規(guī)劃并負(fù)責(zé)有關(guān)控制協(xié)調(diào)工作，確保項(xiàng)目合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，維護(hù)和提高企業(yè)的信譽(yù)。1.3、對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理，履行合同條款，處理工程變更，組織協(xié)調(diào)會(huì)議。1.4、合理組織，配制；落實(shí)、人、財(cái)、物等各生產(chǎn)要素，組織好施工活動(dòng)，使項(xiàng)目施工取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。1.5、組織編制、實(shí)施工地生產(chǎn)計(jì)劃，保證按時(shí)按質(zhì)完成施工任務(wù)。1.6、做好職工思想教育和新工人培訓(xùn)工作。1.7、及時(shí)處理安全、質(zhì)量事故，對(duì)重大事故提出處理意見，并履行上報(bào)和審批手續(xù)。1.8、加強(qiáng)管理，并按勞分配，調(diào)動(dòng)工人積極性、創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。2、項(xiàng)目副經(jīng)理崗位責(zé)任2.1、負(fù)責(zé)施工任務(wù)的具體落實(shí)實(shí)施。2.2、做好安全教育交底工作，落實(shí)安全報(bào)建工作。2.3、負(fù)責(zé)機(jī)械的定期維修及管理，并參與檢查。2.4、協(xié)調(diào)各班組工作，具體安排施工任務(wù)。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任3.1、全面主持本項(xiàng)目的技術(shù)工作。3.2、貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的實(shí)施，收集、整理有關(guān)實(shí)施情況，同時(shí)推廣新技術(shù)、新工藝。3.3、準(zhǔn)備參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、制定施工方案、落實(shí)技術(shù)措施。3.4、對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)行規(guī)劃管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)處理現(xiàn)場技術(shù)問題。3.5、參加圖紙會(huì)審，審理和解決圖紙中的疑難問題，碰到大的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)和甲方和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，妥善解決。4、質(zhì)檢員崗位責(zé)任4.1、參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工程驗(yàn)收及技術(shù)評(píng)定工作。4.2、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的教育，提高工人質(zhì)量至上的意識(shí)。4.3、按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量，并做好檢查記錄。4.4、參加隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，并填寫有關(guān)記錄，對(duì)定位軸軸標(biāo)高、門窗的位置、埋件留孔尺寸復(fù)查作出記錄。4.5、對(duì)原材料、半成品、砼配合比進(jìn)行檢查，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要制止使用。4.6、協(xié)助施工項(xiàng)試制工程中的樣板、標(biāo)準(zhǔn)件工作，并整理有關(guān)的技術(shù)資料。4.7、執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度，參加質(zhì)量事故處理并分析原因，寫出報(bào)告，并履行上級(jí)審批手續(xù)。5、材料員崗位責(zé)任5.1、深入現(xiàn)場了解情況，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)需要，做好料具采購、運(yùn)輸、供應(yīng)工作。5.2、熟悉各種材料的規(guī)格和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出產(chǎn)說明書或材料合格證外，對(duì)原材料試件進(jìn)行試驗(yàn)，否則禁止使用。5.3、實(shí)行定額儲(chǔ)備、計(jì)劃用料，按施工平面堆放材料，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場材料的管理和使用。5.4、掌握施工進(jìn)度，做好材料的分批采購、進(jìn)場工作，每月用書面向隊(duì)部報(bào)材料的儲(chǔ)備情況。5.5、調(diào)度材料余缺，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修舊工作。5.6、及時(shí)掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟(jì)效益。6、安全員崗位責(zé)任6.1、執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識(shí)、安全標(biāo)志、安全規(guī)章制度以及用電、防碰、防墜、防火的教育工作，新工人經(jīng)培訓(xùn)后才上崗。6.2、按照施工組織方案，落實(shí)安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，組織安全競賽活動(dòng)。6.3、監(jiān)督職工堅(jiān)持使用“三寶”。6.4、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、用電及機(jī)械設(shè)備、防護(hù)裝置的情況，有防護(hù)裝置須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6.5、堅(jiān)持安全第一原則，若生產(chǎn)和安全矛盾，應(yīng)服從安全，不違章指揮并監(jiān)督工人按章作業(yè)。6.6、發(fā)生安全事故，要立即保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)上報(bào)，并積極參加調(diào)查和處理。6.7、積極開展“安全無事故”競賽活動(dòng)，促進(jìn)安全生產(chǎn)。7、保管員崗位責(zé)任7.1、按施工計(jì)劃，做好材料準(zhǔn)備，保證工程使用需要。7.2、做好材料發(fā)放的登記工作。7.3、對(duì)統(tǒng)籌使用的中小型機(jī)器，入庫后應(yīng)及時(shí)和定期維修保養(yǎng)，并建立經(jīng)常檢查制度。7.4、凡工程中一次性使用材料，應(yīng)按定耗計(jì)劃發(fā)放。7.5、對(duì)可回收的小工具、原件，應(yīng)有回收計(jì)劃，并督促班組定期回收。7.6、建立物資進(jìn)、出審批制度，嚴(yán)格掌握小型號(hào)的購置，嚴(yán)格控制工程日用品的消耗。7.7、健全保管制度，建立物資進(jìn)出帳簿，做到定期盤點(diǎn)，帳物分清。8、宿舍工棚管理制度8.1、宿舍內(nèi)布置要整潔,床鋪、地面保持干凈,不得亂丟雜物果皮。衣服、鞋帽、酒瓶、工具不得亂放。8.2、室內(nèi)外周圍要經(jīng)常打掃,隨時(shí)清除垃圾雜物,做到門前“三包”,剩飯剩菜倒入指定桶內(nèi),垃圾務(wù)必倒入指定垃圾箱內(nèi)。8.3、嚴(yán)禁賭博或變相賭博,違者罰款。8.4、非本宿舍員工不得留宿,更不準(zhǔn)留宿婦女。8.5、嚴(yán)禁聚眾斗毆、酗酒鬧事、打人、罵人等不文明行為。8.6、工棚內(nèi)不準(zhǔn)貯放汽油、油漆、爆竹、刨花、木片等易燃易爆物品。8.7、工棚內(nèi)的照明線路,應(yīng)有專業(yè)電工架設(shè)、安裝維修,非電工不得亂拉亂接、維修電源線路。8.8、工棚宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、煤油爐、電熱器等自行燒煮各種食物。8.9、工棚宿舍照明燈泡不準(zhǔn)用大燈泡,功率不得大于60w。8.10、工棚宿舍輪流值班,上班和睡覺前進(jìn)行一次防火檢查,注意關(guān)燈、關(guān)電扇。8.11、員工必須做到互相關(guān)心、互相愛護(hù)、互相幫助,做一個(gè)講公德、講文明、講衛(wèi)生的合格員工。8.12、對(duì)于違反上述行為者,公司將處予罰款。9、工長崗位責(zé)任9.1、承擔(dān)施工任務(wù)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和施工管理。9.2、參與圖紙會(huì)審，編制施工方案，辦理工程變更手續(xù)。9.3、嚴(yán)守施工操作規(guī)程，嚴(yán)抓質(zhì)量，確保安全。9.4、組織班組努力完成任務(wù)，對(duì)施工中的有關(guān)問題及時(shí)解決，向上級(jí)報(bào)告并保證施工進(jìn)度。9.5、認(rèn)真做好隱蔽工程、分部分項(xiàng)及竣工工程的驗(yàn)收簽證工作。9.6、努力鉆研技術(shù)，提高施工組織能力和管理水平。10、資料員崗位責(zé)任10.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)水平。10.2、熟悉圖紙，了解工程概況，繪制現(xiàn)場平面布置圖，搞好現(xiàn)場布局。10.4、堅(jiān)持按圖施工，分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)寫出書面技術(shù)交底。10.5、填寫施工日志和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，配合質(zhì)檢員整理技術(shù)資料和施工質(zhì)量管理。10.6、按時(shí)下達(dá)各部件砼配合比。10.7、及時(shí)做出工程增減預(yù)算，編制材料計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃。第三章、工程主主要施工方方法一、測(cè)量與放線線1、施工前設(shè)備1.1、測(cè)量基基點(diǎn)的交接接：工程正正式開工前前，由我公公司組織技技術(shù)組，會(huì)會(huì)同建設(shè)單單位，監(jiān)督督工程師進(jìn)進(jìn)行工程施施工基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的交接，在在復(fù)核的基基礎(chǔ)上，辦辦妥基點(diǎn)交交接手續(xù)，并并采取相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)識(shí)及及保護(hù)措施施。1.2、設(shè)立測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)1.3、水準(zhǔn)控控制點(diǎn)設(shè)置置不受施工工影響的區(qū)區(qū)域，且便便于施工中中使用。1.4、在工程程施工現(xiàn)場場外設(shè)立測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，設(shè)置永永久性控制制坐標(biāo)和水水平基樁，建建立工程控控制網(wǎng)作為為工程軸線線，標(biāo)高控控制的依據(jù)據(jù)。1.5、施工放放樣1.5.1、施施工準(zhǔn)備階階段的施工工放樣，主主要依據(jù)給給定的中心心點(diǎn)。二、人工挖孔樁樁工程1、施工準(zhǔn)備1.1、材料及及主要機(jī)具具：1.1.1、水水泥：宜采采用325號(hào)～425號(hào)普通硅硅酸鹽水泥泥或礦渣硅硅酸鹽水泥泥。1.1.2、砂砂：中砂或或粗砂，含含泥量不大大于5%。1.1.3、石石子：粒徑徑為0.5～3.2ccm的卵石石或碎石；；樁身混凝凝土也可用用粒徑不大大于5cmm的石子，且且含泥量不不大于2%。1.1.4、水水：應(yīng)用自自來水或不不含有害物物質(zhì)的潔凈凈水。1.1.5、外外加早強(qiáng)劑劑應(yīng)通過試試驗(yàn)選用，粉粉煤灰摻合合料按試驗(yàn)驗(yàn)室的規(guī)定定確定。1.1.6、鋼鋼筋：鋼筋筋的級(jí)別、直直徑必須符符合設(shè)計(jì)要要求，有出出廠證明書書及復(fù)試報(bào)報(bào)告。1.1.7、一一般應(yīng)備有有三木搭、卷卷揚(yáng)機(jī)組或或電動(dòng)葫蘆蘆、手推車車或翻斗車車、鎬、鍬鍬、手鏟、釬釬、線墜、定定滑輪組、導(dǎo)導(dǎo)向滑輪組組、混凝土土攪拌機(jī)、吊吊桶、溜槽槽、導(dǎo)管、振振搗棒、插插釬、粗麻麻繩、鋼絲絲繩、安全全活動(dòng)蓋板板、防水照照明燈（低低壓36V、100W），電焊焊機(jī)、通風(fēng)風(fēng)及供氧設(shè)設(shè)備、揚(yáng)程程水泵、木木轆轤、活活動(dòng)爬梯、安安全帽、安安全帶等。2.1.8、模模板：組合合式鋼模，弧弧形工具式式鋼模四塊塊（或八塊塊）拼裝?？ň?、掛鉤鉤和零配件件。木板、木木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等等。2、作業(yè)條件：2.1、人工開開挖樁孔，井井壁支護(hù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)該地地區(qū)的土質(zhì)質(zhì)特點(diǎn)、地地下水分布布情況，編編制切實(shí)可可行的施工工方案，進(jìn)進(jìn)行井壁支支護(hù)的計(jì)算算和設(shè)計(jì)。2.2、開挖前前場地應(yīng)完完成三通一一平。地上上、地下的的電纜、管管線、設(shè)備備基礎(chǔ)等障障礙物均已已排除處理理完畢。各各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)設(shè)施，如照照明、動(dòng)力、通通風(fēng)、安全全設(shè)施準(zhǔn)備備就緒。2.3、熟悉施施工圖紙及及場地的地地下土質(zhì)、水水文地質(zhì)資資料，做到到心中有數(shù)數(shù)。2.4、按基礎(chǔ)礎(chǔ)平面圖，設(shè)設(shè)置樁位軸軸線、定位位點(diǎn)；樁孔孔四周撒灰灰線。測(cè)定定高程水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。放線線工序完成成后，辦理理預(yù)檢手續(xù)續(xù)。2.5、按設(shè)計(jì)計(jì)要求分段段制作好鋼鋼筋籠。2.6、全面開開挖之前，有有選擇地先先挖兩個(gè)試試驗(yàn)樁孔，分分析土質(zhì)、水水文等有關(guān)關(guān)情況，以以此修改原原編施工方方案。2.7、在地下下水位比較較高的區(qū)域域，先降低低地下水位位至樁低以以下0.55m左右。2.8、人工挖挖孔操作的的安全至關(guān)關(guān)重要，開開挖前應(yīng)對(duì)對(duì)施工人員員進(jìn)行全面面的安全技技術(shù)交底；；操作前對(duì)對(duì)吊具進(jìn)行行安全可靠靠的檢查和和試驗(yàn)，確確保施工安安全。3、操作工藝3.1、工藝流流程：放線線定樁位及及高程→開挖第一一節(jié)樁孔土土方→支護(hù)壁模模板放附加加鋼筋→澆筑第一一節(jié)護(hù)壁混混凝土→檢查樁位位（中心）軸軸線→架設(shè)垂直直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)動(dòng)葫蘆（卷卷揚(yáng)機(jī)或木木轆轤）→安裝吊桶桶、照明、活活動(dòng)蓋板、水水泵、通風(fēng)風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)運(yùn)第二節(jié)樁樁孔土方（修修邊）→先拆第一一節(jié)支第二二節(jié)護(hù)壁模模板（放附附加鋼筋）→澆第二節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝凝土→檢查樁位位（中心）軸軸線→逐層往下下循環(huán)作業(yè)業(yè)→開挖擴(kuò)底底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋筋籠→放混凝土土溜筒（導(dǎo)導(dǎo)管）→澆筑樁身身混凝土（隨隨澆隨振）→插樁頂鋼鋼筋3.2、放線定定樁位及高高程：在場場地三通一一平的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，依據(jù)據(jù)建筑物測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)的資料和和基礎(chǔ)平面面布置圖，測(cè)測(cè)定樁位軸軸線方格控控制網(wǎng)和高高程基準(zhǔn)許許點(diǎn)。確定定好樁位中中心，以中中點(diǎn)為圓心心，以樁身身半徑加護(hù)護(hù)壁厚度為為半徑畫出出上部（即即第一步）的的圓周。撒撒石灰線作作為樁孔開開挖尺寸線線。孔位線線定好之后后，必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門進(jìn)行復(fù)查查，辦好預(yù)預(yù)檢手續(xù)后后開挖。3.3、開挖第一一節(jié)樁孔土土方：開挖挖樁孔應(yīng)從從上到下逐逐層進(jìn)行，先先挖中間部部分的土方方，然后擴(kuò)擴(kuò)及周邊，有有效地控制制開挖孔的的截面尺寸寸。每節(jié)的的高度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)好好壞、操作作條件而定定，一般以以0.9～1.2mm為宜。3.4、支護(hù)壁壁模板附加加鋼筋：為為防止樁孔孔壁坍方，確確保安全施施工，成孔孔應(yīng)設(shè)置井井圈，其種種類有素混混凝土和鋼鋼筋混凝土土兩種。以以現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土井井圈為好，與與土壁能緊緊密結(jié)合，穩(wěn)穩(wěn)定性和整整體性能均均佳，且受受力均勻，可可以優(yōu)先選選用。當(dāng)樁樁孔直徑不不大，深度度較淺而土土質(zhì)又好，地地下水位較較低的情況況下，也可可以采用噴噴射混凝土土護(hù)壁。護(hù)護(hù)壁的厚度度應(yīng)根據(jù)井井圈材料、性性能、剛度度、穩(wěn)定性性、操作方方便、構(gòu)造造簡單等要要求，并按按受力狀況況，以最下下面一節(jié)所所承受的土土側(cè)壓力和和地下水側(cè)側(cè)壓力，通通過計(jì)算來來確定。3.4.1、護(hù)護(hù)壁模板采采用拆上節(jié)節(jié)、支下節(jié)節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模模板之間用用卡具、扣扣件連接固固定，也可可以在每節(jié)節(jié)模板的上上下端各設(shè)設(shè)一道圓弧弧形的、用用槽鋼或角角鋼做成的的內(nèi)鋼圈作作為內(nèi)側(cè)支支撐，防止止內(nèi)模因受受漲力而變變形。不設(shè)設(shè)水平支撐撐，以方便便操作。3.4.2、第第一節(jié)護(hù)壁壁以高出地地坪150～200mmm為宜，便便于擋土、擋擋水。樁位位軸線和高高程均應(yīng)標(biāo)標(biāo)定在第一一節(jié)護(hù)壁上上口，護(hù)壁壁厚度一般般取100～150mmm。3.5、澆筑第第一節(jié)護(hù)壁壁混凝土：：樁孔護(hù)壁壁混凝土每每挖完一節(jié)節(jié)以后應(yīng)立立即澆筑混混凝土。人人工澆筑，人人工搗實(shí)，混混凝土強(qiáng)度度一般為C20，坍落度度控制在1100mmm，確?？卓妆诘姆€(wěn)定定性。3.6、檢查樁樁位（中心心）軸線及及標(biāo)高：每每節(jié)樁孔護(hù)護(hù)壁做好以以后，必須須將樁位十十字軸線和和標(biāo)高測(cè)設(shè)設(shè)在護(hù)壁的的上口，然然后用十字字線對(duì)中，吊吊線墜向井井底投設(shè)，以以半徑尺桿桿檢查孔壁壁的垂直平平整度。隨隨之進(jìn)行修修整，井深深必須以基基準(zhǔn)點(diǎn)為依依據(jù)，逐根根進(jìn)行引測(cè)測(cè)。保證樁樁孔軸線位位置、標(biāo)高高、截面尺尺寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.7、架設(shè)垂垂直運(yùn)輸架架：第一節(jié)節(jié)樁孔成孔孔以后，即即著手在樁樁孔上口架架設(shè)垂直運(yùn)運(yùn)輸支架。支支架有：木木搭、鋼管管吊架、木木吊架或工工字鋼導(dǎo)軌軌支架幾種種形式；要要求搭設(shè)穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固。3.8、安裝電電動(dòng)葫蘆或或卷揚(yáng)機(jī)：：在垂直運(yùn)運(yùn)輸架上安安裝滑輪組組和電動(dòng)或或穿卷揚(yáng)機(jī)機(jī)的鋼絲繩繩，選擇適適當(dāng)位置安安裝卷揚(yáng)機(jī)機(jī)。如果是是試樁和小小型樁孔，也也可以用木木吊架、木木轆轤或人人工直接借借助粗麻繩繩作提升工工具。地面面運(yùn)土用手手推車或翻翻斗車。3.9、安裝吊吊桶、照明明、活動(dòng)蓋蓋板、水泵泵和通風(fēng)機(jī)機(jī)。3.9.1、在在安裝滑輪輪組及吊桶桶時(shí)，注意意使吊桶與與樁孔中心心位置重合合，作為挖挖土?xí)r直觀觀上控制樁樁位中心和和護(hù)壁支模模的中心線線。3.9.2、井井底照明必必須用低壓壓電源（36V、100W）、防水水帶罩的安安全燈具。樁樁口上設(shè)圍圍護(hù)欄。3.9.3、當(dāng)當(dāng)樁孔深大大于20mm時(shí)，應(yīng)向向井下通風(fēng)風(fēng)，加強(qiáng)空空氣對(duì)流。必必要時(shí)輸送送氧氣，防止有毒毒氣體的危危害。操作作時(shí)上下人人員輪換作作業(yè)，樁孔孔上人員密密切注視觀觀察樁孔下下人員的情情況，互相相響應(yīng)，切切實(shí)預(yù)防安安全事故的的發(fā)生。3.9.4、當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤苛坎淮髸r(shí)，隨隨挖隨將泥泥水用吊桶桶運(yùn)出。地地下滲水量量較大時(shí)，吊吊桶已滿足足不了排水水，先在樁樁孔底挖集集水坑，用用高程水泵泵沉入抽水水，邊降水水邊挖土，水水泵的規(guī)格格按抽水量量確定。應(yīng)應(yīng)日夜三班班抽水，使使水位保持持穩(wěn)定。地地下水位較較高時(shí)，應(yīng)應(yīng)先采用統(tǒng)統(tǒng)一降水的的措施，再再進(jìn)行開挖挖。3.9.5、樁樁孔口安裝裝水平推移移的活動(dòng)安安全蓋板，當(dāng)當(dāng)樁孔內(nèi)有有人挖土?xí)r時(shí)，應(yīng)掩好好安全蓋板板，防止雜雜物掉下砸砸人。無關(guān)關(guān)人員不得得靠近樁孔孔口邊。吊吊運(yùn)土?xí)r，再再打開安全全蓋板。3.10、開挖挖吊運(yùn)第二二節(jié)樁孔土土方（修邊邊），從第第二節(jié)開始始，利用提提升設(shè)備運(yùn)運(yùn)土，樁孔孔內(nèi)人員應(yīng)應(yīng)戴好安全全帽，地面面人員應(yīng)拴拴好安全帶帶。吊桶離離開孔口上上方1.55m時(shí)，推推動(dòng)活動(dòng)安安全蓋板，掩掩蔽孔口，防防止卸土的的土塊、石石塊等雜物物墜落孔內(nèi)內(nèi)傷人。吊吊桶在小推推車內(nèi)卸土土后，再打打開活動(dòng)蓋蓋板，下放放吊桶裝土土。樁孔挖挖至規(guī)定的的深度后，用用支桿檢查查樁孔的直直徑及井壁壁圓弧度，上上下應(yīng)垂直直平順，修修整孔壁。3.11、先拆拆除第一節(jié)節(jié)支第二節(jié)節(jié)護(hù)壁模板板，放附加加鋼筋，護(hù)護(hù)壁模板采采用拆上節(jié)節(jié)支下節(jié)依依次周轉(zhuǎn)使使用。如往往下孔徑縮縮小，應(yīng)配配備小塊模模板進(jìn)行調(diào)調(diào)整。模板板上口留出出高度為1100mmm的混凝土土澆筑口，接接口處應(yīng)搗搗固密實(shí)。拆拆模后用混混凝土或砌砌磚堵嚴(yán)，水水泥砂漿抹抹平，拆模模強(qiáng)度達(dá)到到1MPa。3.12、澆筑筑第二節(jié)護(hù)護(hù)壁混凝土土：混凝土土用串桶送送來，人工工澆筑，人人工插搗密密實(shí)?；炷量捎稍囋囼?yàn)確定摻摻入早強(qiáng)劑劑，以加速速混凝土的的硬化。3.13、檢查查樁位中心心軸線及標(biāo)標(biāo)高：以樁樁孔口的定定位線為依依據(jù)，逐節(jié)節(jié)校測(cè)。3.14、逐層層往下循環(huán)環(huán)作業(yè)，將將樁孔挖至至設(shè)計(jì)深度度，清除虛虛土，檢查查土質(zhì)情況況，樁底應(yīng)應(yīng)支承在設(shè)設(shè)計(jì)所規(guī)定定的持力層層上。3.15、開挖挖擴(kuò)底部份份：樁底可可分為擴(kuò)底底和不擴(kuò)底底兩種情況況。挖擴(kuò)底底樁應(yīng)先將將擴(kuò)底部位位樁身的圓圓柱體挖好好，再按擴(kuò)擴(kuò)底部位的的尺寸、形形狀自上而而下削土擴(kuò)擴(kuò)充成設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求；如設(shè)設(shè)計(jì)無明確確要求，擴(kuò)擴(kuò)底直徑一一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部部位的變徑徑尺寸為1∶4。3.16、檢查查驗(yàn)收：成成孔以后必必須對(duì)樁身身直徑、擴(kuò)擴(kuò)頭尺寸、孔孔底標(biāo)高、樁樁位中線、井井壁垂直、虛虛土厚度進(jìn)進(jìn)行全面測(cè)測(cè)定。做好好施工記錄錄，辦理隱隱蔽驗(yàn)收手手續(xù)。3.17、吊放放鋼筋籠：：鋼筋籠放放入前應(yīng)先先綁好砂漿漿墊塊，按按設(shè)計(jì)要求求一般為770mm（鋼鋼筋籠四周周，在主筋筋上每隔3～4m左右設(shè)設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作作為定位墊墊塊）；吊吊放鋼筋籠籠時(shí)，要對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，直直吊扶穩(wěn)、緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋筋籠放到設(shè)設(shè)計(jì)位置時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即固定。遇遇有兩段鋼鋼筋籠連接接時(shí)，應(yīng)采采用焊接（搭搭接焊或幫幫條焊），雙雙面焊接，接接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以以確保鋼筋筋位置正確確，保護(hù)層層厚度符合合要求。3.18、澆筑筑樁身混凝凝土：樁身身混凝土可可使用粒徑徑不大于550mm的的石子，坍坍落度80～100mmm，機(jī)械械攪拌。用用溜槽加串串桶向樁孔孔內(nèi)澆筑混混凝土?；旎炷恋穆渎洳畲笥?2m，樁孔孔深度超過過12m時(shí)，宜宜采用混凝凝土導(dǎo)管澆澆筑。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，分層層振搗密實(shí)實(shí)。一般第第一步宜澆澆筑到擴(kuò)底底部位的頂頂面，然后后澆筑上部部混凝土。分分層高度以以搗固的工工具而定，但但不宜大于于1.5mm。3.19、混凝凝土澆筑到到樁頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)超過過樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以以保證在剔剔除浮漿后后，樁頂標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。樁樁頂上的鋼鋼筋插鐵一一定要保持持設(shè)計(jì)尺寸寸，垂直插插入，并有有足夠的保保護(hù)層。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項(xiàng)項(xiàng)目：4.1.1、灌灌注樁的原原材料和混混凝土強(qiáng)度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。4.1.2、實(shí)實(shí)際澆筑混混凝土量，嚴(yán)嚴(yán)禁小于計(jì)計(jì)算體積。4.1.3、澆澆筑混凝土土后的樁頂頂標(biāo)高及浮浮漿的處理理，必須符符合設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.2、基本項(xiàng)項(xiàng)目：4.2.1、樁樁身直徑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制。一般不不應(yīng)超過樁樁長的3‰，且最大大不超過550mm。4.2.2、孔孔底虛土厚厚度不應(yīng)超超過規(guī)定。擴(kuò)擴(kuò)底形狀、尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，樁樁底應(yīng)落在在持力土層層上，持力力層土體不不應(yīng)被破壞壞。5、成品保護(hù)5.1、已挖好好的樁孔必必須用木板板或腳手板板、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片蓋好，防防止土塊、雜雜物、人員員墜落。嚴(yán)嚴(yán)禁用草袋袋、塑料布布虛掩。5.2、已挖好好的樁孔及及時(shí)放好鋼鋼筋籠，及及時(shí)澆筑混混凝土，間間隔時(shí)間不不得超過4h，以防坍坍方。有地地下水的樁樁孔應(yīng)隨挖挖、隨檢、隨隨放鋼筋籠籠、隨時(shí)將將混凝土灌灌好，避免免地下水浸浸泡。5.3、樁孔上上口外圈應(yīng)應(yīng)做好擋土土臺(tái)，防止止灌水及掉掉土。5.4、保護(hù)好好已成形的的鋼筋籠，不不得扭曲、松松動(dòng)變形。吊吊入樁孔時(shí)時(shí)，不要碰碰壞孔壁。串串桶應(yīng)垂直直放置，防防止因混凝凝土斜向沖沖擊孔壁，破破壞護(hù)壁土土層，造成成夾土。5.5、鋼筋籠籠不要被泥泥漿污染；；澆筑混凝凝土?xí)r，在在鋼筋籠頂頂部固定牢牢固，限制制鋼筋籠上上浮。5.6、樁孔混混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)應(yīng)復(fù)核樁位位和樁頂標(biāo)標(biāo)高。將樁樁頂?shù)闹鹘罱罨虿彖F扶扶正，用塑塑料布或草草簾圍好，防防止混凝土土發(fā)生收縮縮、干裂。5.7、施工過過程妥善保保護(hù)好場地地的軸線樁樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。不得碾碾壓樁頭，彎彎折鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題6.1、垂直偏偏差過大：：由于開挖挖過程未按按要求每節(jié)節(jié)核驗(yàn)垂直直度，致使使挖完以后后垂直超偏偏。每挖完完一節(jié)，必必須根據(jù)樁樁孔口上的的軸線吊直直、修邊、使使孔壁圓弧弧保持上下下順直。6.2、孔壁坍坍塌：因樁樁位土質(zhì)不不好，或地地下水滲出出而使孔壁壁坍塌。開開挖前應(yīng)掌掌握現(xiàn)場土土質(zhì)情況，錯(cuò)錯(cuò)開樁位開開挖，縮短短每節(jié)高度度，隨時(shí)觀觀察土體松松動(dòng)情況，必必要時(shí)可在在坍孔處用用砌磚，鋼鋼板樁、木木板樁封堵堵；操作進(jìn)進(jìn)程要緊湊湊，不留間間隔空隙，避避免坍孔。6.3、孔底殘殘留虛土太太多；成孔孔、修邊以以后有較多多虛土、碎碎磚，未認(rèn)認(rèn)真清除。在在放鋼筋籠籠前后均應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查孔底，清清除虛土雜雜物。必要要時(shí)用水泥泥砂漿或混混凝土封底底。6.4、孔底出出現(xiàn)積水：：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快快或雨水流流入，抽排排水不及時(shí)時(shí)，就會(huì)出出現(xiàn)積水。開開挖過程中中孔底要挖挖集水坑，及及時(shí)下泵抽抽水。如有有少量積水水，澆筑混混凝土?xí)r可可在首盤采采用半干硬硬性的，大大量積水一一時(shí)又排除除困難的情情況下，則則應(yīng)用導(dǎo)管管水下澆筑筑混凝土的的方法，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。6.5、樁身混混凝土質(zhì)量量差：有縮縮頸、空洞洞、夾土等等現(xiàn)象。在在澆筑混凝凝土前一定定要做好操操作技術(shù)交交底，堅(jiān)持持分層澆筑筑、分層振振搗、連續(xù)續(xù)作業(yè)。必必要時(shí)用鐵鐵管、竹桿桿、鋼筋釬釬人工輔助助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)械械振搗的不不足。6.6、鋼筋籠籠扭曲變形形：鋼筋籠籠加工制作作時(shí)點(diǎn)焊不不牢，未采采取支撐加加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)運(yùn)輸、吊放放時(shí)產(chǎn)生變變形、扭曲曲。鋼筋籠籠應(yīng)在專用用平臺(tái)上加加工，主筋筋與箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，支支撐加固措措施要可靠靠，吊運(yùn)要要豎直，使使其平穩(wěn)地地放入樁孔孔中，保持持骨架完好好。7、質(zhì)量記錄：本工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)具備以下下質(zhì)量記錄錄7.1水泥的出出廠合格證證及復(fù)驗(yàn)證證明。7.2、鋼筋的的出廠證明明或合格證證，以及鋼鋼筋試驗(yàn)單單抄件。7.3、試樁的的試壓記錄錄。7.4、灌注樁樁的施工記記錄。7.5、混凝土土試配申請(qǐng)請(qǐng)單和試驗(yàn)驗(yàn)室簽發(fā)的的配合比通通知單。7.6、混凝土土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。7.7、樁位平平面示意圖圖。7.8、鋼筋及及樁孔隱蔽蔽驗(yàn)收記錄錄單。三、井點(diǎn)降水工工程1、操作工藝1.1、井點(diǎn)安安裝1.2、安裝程程序1.2.1、井井點(diǎn)放線定定位——安裝水泵——安裝井點(diǎn)點(diǎn)管——布置安裝裝總管——井點(diǎn)管與與總管連接接——安裝抽水水設(shè)備——試抽與檢檢查——正式投入入降水程序序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)2.1、根據(jù)建建設(shè)單位提提供測(cè)量控控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量放線確確定井點(diǎn)位位置。2.2、沖洗井井管2.2.1、將將管插入井井點(diǎn)管底部部進(jìn)行注水水清洗，直直到流出清清水為止。應(yīng)應(yīng)逐根進(jìn)行行清洗，避避免出現(xiàn)“死井”。2.2.2、管管路安裝1）、首先沿井點(diǎn)點(diǎn)管線外側(cè)側(cè)，鋪設(shè)集集水毛管，并并用膠墊螺螺栓把干管管連接起來來，主干管管連接水箱箱水泵，然然后拔掉井井點(diǎn)管上端端的木塞，用用膠管與主主管連接好好，再用鉛鉛絲綁好，防防止管路不不嚴(yán)漏氣而而降低整個(gè)個(gè)管路的真真空度。2.3、檢查管管路2.3.1、檢檢查集水干干管與井點(diǎn)點(diǎn)管連接的的膠管的各各個(gè)接頭在在試抽水時(shí)時(shí)是否有漏漏氣現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)這種情情況應(yīng)重新新連接或用用油膩?zhàn)佣露氯?，重新新擰緊法蘭蘭盤螺栓和和膠管的鉛鉛絲，直至至不漏氣為為止。在正正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽抽水之前必必須進(jìn)行試試抽，以檢檢查抽水設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常，管管路是否存存在漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。在水水泵進(jìn)水管管上安裝一一個(gè)真空表表，在水泵泵的出水管管上安裝一一個(gè)壓力表表。為了觀觀測(cè)降水深深度，是否否達(dá)到施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)所要求的的降水深度度，在基坑坑中心設(shè)置置一個(gè)觀測(cè)測(cè)井點(diǎn)，以以便于通過過觀測(cè)井點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量水位位，并描繪繪出降水曲曲線。3、抽水3.1、輕型井井點(diǎn)管網(wǎng)全全部安裝完完畢后進(jìn)行行試抽。當(dāng)當(dāng)抽水設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)一切切正常后，整整個(gè)抽水管管路無漏氣氣現(xiàn)象，可可以投入正正常抽水作作業(yè)。開機(jī)機(jī)后將形成成地下降水水漏斗，并并趨向穩(wěn)定定，土方工工程可在降降水后開挖挖。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、井點(diǎn)管管間距、埋埋設(shè)深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，一一組井點(diǎn)管管和接頭中中心，應(yīng)保保持在一條條直線上。4.2、井點(diǎn)埋埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)嚴(yán)重漏氣、淤淤塞、出水水不暢或死死井等情況況。4.3、埋入地地下的井點(diǎn)點(diǎn)管及井點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)接總管管，均應(yīng)除除銹并刷防防銹漆一道道；各焊接接口處焊渣渣應(yīng)鑿掉，并并刷防銹漆漆一道。4.4、各組井井點(diǎn)系統(tǒng)的的真空度應(yīng)應(yīng)保持在55.3～66.77kPa，壓力應(yīng)應(yīng)保持在0.166MPa。5、成品保護(hù)5.1、井點(diǎn)成成孔后，應(yīng)應(yīng)立即下井井點(diǎn)管并填填入豆石濾濾料，以防防塌孔。不不能及時(shí)下下井點(diǎn)管時(shí)時(shí)，孔口應(yīng)應(yīng)蓋蓋板，防防止物件掉掉入井孔內(nèi)內(nèi)堵孔。5.2、井點(diǎn)管管埋設(shè)后，管管口要用木木塞堵住，以以防異物掉掉入管內(nèi)堵堵塞。5.3、井點(diǎn)使使用應(yīng)保持持連續(xù)抽水水，并設(shè)備備用電源，以以避免泥渣渣沉淀淤管管。6、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題6.1、土方挖挖掘運(yùn)輸車車道不設(shè)置置井點(diǎn)，這這并不影響響整體降水水效果。6.2、在正式式開工前，由由電工及時(shí)時(shí)辦理用電電手續(xù)，保保證在抽水水期間不停停電。因?yàn)闉槌樗畱?yīng)連連續(xù)進(jìn)行，特特別是開始始抽水階段段，時(shí)停時(shí)時(shí)抽，井點(diǎn)點(diǎn)管的濾網(wǎng)網(wǎng)易于阻塞塞，出水混混濁。同時(shí)時(shí)由于中途途長時(shí)間停停止抽水，造造成地下水水位上升，會(huì)會(huì)引起土方方邊坡塌方方等事故。6.3、輕型井井點(diǎn)降水應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，其其出水規(guī)律律應(yīng)“先大后小小，先混后后清”。若出現(xiàn)現(xiàn)異常情況況，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查。6.4、在抽水水過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查和調(diào)節(jié)離離心泵的出出水閥門以以控制流水水量，當(dāng)?shù)氐叵滤唤到档剿笄蟮乃缓蠛?，減少出出水閥門的的出水量，盡盡量使抽吸吸與排水保保持均勻，達(dá)達(dá)到細(xì)水長長流。6.5、真空度度是輕型井井點(diǎn)降水能能否順利進(jìn)進(jìn)行降水的的主要技術(shù)術(shù)指數(shù)，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人人經(jīng)常觀測(cè)測(cè)，若抽水水過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)真空度度不足，應(yīng)應(yīng)立即檢查查整個(gè)抽水水系統(tǒng)有無無漏氣環(huán)節(jié)節(jié)，并應(yīng)及及時(shí)排除。6.6、在抽水水過程中，特特別是開始始抽水時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查有無無井點(diǎn)管淤淤塞的死井井，可通過過管內(nèi)水流流聲、管子子表面是否否潮濕等方方法進(jìn)行檢檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，則嚴(yán)嚴(yán)重影響降降水效果，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取措施，采采用高壓水水反復(fù)沖洗洗處理。6.7、在打井井點(diǎn)之前應(yīng)應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場場，采用鏟鏟鑿孔。6.8、如粘土土層較厚，沉沉管速度會(huì)會(huì)較慢，如如超過常規(guī)規(guī)沉管時(shí)間間時(shí)，可采采取增大水水泵壓力，大大約在1.O～1.4MMPa，但不要要超過1.5MMPa。6.9、主干管管應(yīng)按本交交底做好流流水坡度，流流向水泵方方向。6.10、基坑坑周圍上部部應(yīng)挖好水水溝，防止止雨水流入入基坑。6.11、井點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)距距坑邊2～2.5mm，以防止止井點(diǎn)設(shè)置置影響邊坑坑土坡的穩(wěn)穩(wěn)定性。水水泵抽出的的水應(yīng)按施施工方案設(shè)設(shè)置的明溝溝排出，離離基坑越遠(yuǎn)遠(yuǎn)越好，以以防止地表表水滲下回回流，影響響降水效果果。6.13、如場場地粘土層層較厚，這這將影響降降水效果，因因?yàn)檎惩恋牡耐杆阅苣懿?，上層層水不易滲滲透下去，采采取套管和和水槍在井井點(diǎn)軸線范范圍之外打打孔，用埋埋設(shè)井點(diǎn)管管相同成孔孔作業(yè)方法法，井內(nèi)填填滿粗砂，形形成二至三三排砂樁，使使地層中上上下水貫通通。在抽水水過程中，由由于下部抽抽水，上層層水由于重重力作用和和抽水產(chǎn)生生的負(fù)壓，上上層水系很很容易漏下下去，將水水抽走。7、質(zhì)量記錄7.1、井點(diǎn)管管施工記錄錄。7.2、井點(diǎn)降降水記錄。8、安全標(biāo)準(zhǔn)8.1、沖、鉆鉆孔機(jī)操作作時(shí)應(yīng)安放放平穩(wěn)，防防止機(jī)具突突然傾倒或或鉆具下落落，造成人人員傷亡或或設(shè)備損壞壞。8.2、已成孔孔尚未下井井點(diǎn)前，井井孔應(yīng)用蓋蓋板封嚴(yán)，以以免掉土或或發(fā)生人員員安全事故故。8.3、各機(jī)電電設(shè)備應(yīng)由由專人看管管，電氣必必須一機(jī)一一閘，嚴(yán)格格接地、接接零和安漏漏電保護(hù)器器，水泵和和部件檢修修時(shí)必須切切斷電源，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電作作業(yè)。9、環(huán)保措施9.1、做好井井點(diǎn)降水出出水的處理理與綜合利利用，保護(hù)護(hù)環(huán)境節(jié)約約用水。四、噴錨工程1、工藝流程1.1、噴錨網(wǎng)網(wǎng)支護(hù)施工工，可隨基基坑開挖同同時(shí)進(jìn)行，其其施工工藝藝流程如下下:制錨管→基坑開挖→修整邊坡→錨管引孔→打錨管→注漿→編鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→噴射砼面面。2、施工方法2.1、制錨管管2.1.1、本本工程采用用打入注漿漿式錨管。鋼鋼管前端敲敲成扁平狀狀，管身上上按梅花型型，便于注注入水泥漿漿液，孔洞洞從離邊坡坡面2.5～3.0米處開始設(shè)設(shè)置，直至至管底，打打入角向下下10°。在管身身孔洞靠前前端側(cè)焊上上鋼管斜向向切割下的的鐵片或斜斜向切割的的角鋼片，避避免泥土擠擠入孔洞。2.2、基坑開開挖2.2.1、基基坑開挖挖挖土和運(yùn)土土路線嚴(yán)格格按施工圖圖施工，制制定嚴(yán)格的的現(xiàn)場監(jiān)督督制度，控控制挖土施施工。2.2.2、嚴(yán)嚴(yán)禁在基坑坑邊范圍內(nèi)內(nèi)超載，嚴(yán)嚴(yán)禁堆土和和建筑材料料。2.2.3、為為了便于施施工及有利利于邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，支護(hù)護(hù)部分開挖挖坡度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工，土土層需分層層、分段開開挖，第一一層嚴(yán)格按按施工圖施施工，各層層基本按錨錨管排距實(shí)實(shí)施。一定定要嚴(yán)格按按照噴錨網(wǎng)網(wǎng)支護(hù)的要要求深度和和長度進(jìn)行行開挖，絕絕對(duì)不能超超挖。2.3、修整邊邊坡2.3.1、基基坑開挖作作業(yè)用挖土土機(jī)。對(duì)挖挖掘后的邊邊坡需用人人工進(jìn)行修修整，確保保邊坡的立立面角準(zhǔn)確確和坡面的的平整度。2.4、編扎鋼鋼筋網(wǎng)2.4.1按照照?qǐng)D紙要求求，保證鋼鋼筋網(wǎng)眼符符合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋筋網(wǎng)可采用用綁扎，由由于編網(wǎng)是是隨開挖分分層進(jìn)行，因因此，上下下層的豎向向鋼筋應(yīng)用用焊接接頭頭，以保證證鋼筋網(wǎng)的的整體性，有有利于傳力力。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用雙向向Φ6.5＠300××300單層滿布布。2.5、噴射混混凝土2.5.1、為為干法噴射射砼，加速速凝劑后可可在數(shù)分鐘鐘內(nèi)固結(jié)。2.6、錨管引引孔2.6.1、錨錨管一次直直接打進(jìn)基基坑邊坡（強(qiáng)強(qiáng)行打入錨錨管將引起起旋噴樁開開裂，影響響旋噴樁質(zhì)質(zhì)量），故故在打錨管管前需在打打錨管位置置進(jìn)行預(yù)引引孔，可以以采用輕型型鉆孔設(shè)備備施工。2.7、打錨管管及注漿2.7.1、在在引過孔的的位置采用用打管機(jī)將將錨管打入入基坑邊坡坡土體中(主樓深坑坑處鉆孔灌灌注圍護(hù)樁樁兩側(cè)各打打一根錨管管)，因本工工程地層土土質(zhì)條件較較差，為了了進(jìn)一步改改善土體的的力學(xué)性能能、增大錨錨管的抗拔拔力，錨管管采用中～～高壓注漿漿，注漿壓壓力0.3～0.7MMPa，漿液配配合比(重量比)為水灰比0.5，水泥為為強(qiáng)度等級(jí)級(jí)32.55Mpa早強(qiáng)型硅硅酸鹽水泥泥，注漿須須慢速進(jìn)行行。2.8、錨管頭頭相互連接接2.8.1、錨錨管頭部均均用鋼筋橫橫向焊接，通通長，并和和鋼筋網(wǎng)相相焊接，與與錨管頭焊焊接，壓住住橫向鋼筋筋。五、地下室工程程1、主要施工順序序：1.1、土方開開挖→墊層處理→承臺(tái)地梁梁磚胎模施施工→防水保護(hù)護(hù)層施工→底板鋼筋筋、模板、砼砼澆筑→地下外墻墻、柱、板板鋼筋綁扎扎、水電預(yù)預(yù)埋→頂板鋼筋筋安裝→頂板砼澆澆筑→外墻防水水施工→竣工驗(yàn)收收1.1.1、裝裝修水電安安裝預(yù)埋預(yù)預(yù)設(shè)穿插于于土建施工工中。1.2、基坑土土方、磚胎胎模及砼墊墊層：1.2.1、本本工程土方方開挖。開開挖的柱基基及地梁，集集水井幾何何尺寸，精精度要求，故故開挖前首首先根據(jù)樁樁基施工階階段建立的的施測(cè)控制制網(wǎng)，初步步放線，并并在樁邊加加釘軸線控控制木樁。開開挖時(shí)以反反鏟挖掘開開挖為主，擬擬分二次開開挖，第一一次開挖標(biāo)標(biāo)高，施工工第一排，第第二排支護(hù)護(hù)，第二次次開挖。根根據(jù)施測(cè)控控制網(wǎng)放出出基礎(chǔ)和地地梁線，由由挖掘機(jī)挖挖出地梁槽槽和承臺(tái)人人工修整邊邊角，并保保留部分土土方，然后后砌柱基、梁梁側(cè)胎模，將將挖出的剩剩余土方回回填至承臺(tái)臺(tái)、地梁超超挖部分，多多余土方利利用垂直運(yùn)運(yùn)輸，人工工運(yùn)至坡頂頂。這樣做做主要考慮慮若采用人人工挖承臺(tái)臺(tái)、地梁、土土方量大，工工期緊。這這樣部分土土方量的垂垂直運(yùn)輸，又又可在工程程樁施工時(shí)時(shí)穿插承臺(tái)臺(tái)、地梁的的胎模及墊墊層施工，縮縮短了地下下室施工工工期。1.2.2、磚磚胎模施工工前，一定定要進(jìn)行基基坑邊框尺尺寸的復(fù)核核，保證承承臺(tái)，邊梁梁的位置與與幾何尺寸寸的正確。為為保證胎模模的強(qiáng)度與與穩(wěn)定性，均均采用磚墻墻，砌筑砂砂漿采用水水泥砂漿，并并將胎模側(cè)側(cè)面用砂漿漿抹平。1.2.3、為為保證底板板、承臺(tái)厚厚度及梁的的高度，墊墊層施工一一定要控制制好標(biāo)高并并保證其強(qiáng)強(qiáng)度。便于于底板施工工時(shí)的排水水，在墊層層施工時(shí)，梁梁底墊層可可設(shè)一定坡坡度，使排排水暢通，另另外根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況，在一一定范圍內(nèi)內(nèi)其中一個(gè)個(gè)大承臺(tái)角角上設(shè)置小小坑，便于于潛水泵抽抽水。2、鋼筋工程2.1、本地下下室工程承承臺(tái)，高低低變化處，而而且鋼筋的的品種多。2.1.1、鋼鋼筋制作1）、地下室施工工時(shí)，現(xiàn)場場可利用的的場地不多多，而且工工期緊，故故現(xiàn)場除設(shè)設(shè)置對(duì)焊機(jī)機(jī)，對(duì)需對(duì)對(duì)焊接長的的鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制外外，其余鋼鋼筋均在場場外制作，二二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝裝車時(shí)要按按規(guī)格分類類掛牌堆放放有序，并并派專人送送至現(xiàn)場。2）、鋼筋綁扎A、底板鋼筋、底底板鋼筋量量大且復(fù)雜雜，是整個(gè)個(gè)鋼筋工程程的重點(diǎn)與與難點(diǎn)，施施工中必須須明確綁扎扎順序，避避免錯(cuò)綁、漏漏綁。3）、底板綁扎的的順序?yàn)椋海撼信_(tái)及局局部低落處處底筋綁扎扎→地梁鋼筋筋綁扎→底板底筋筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺(tái)及低低落處面筋筋綁扎→底板面筋筋綁扎→水電預(yù)埋埋、預(yù)留。2.2、根據(jù)圖圖紙要求底底板面筋逐逐根下彎與與上彎底板板筋綁扎，擺擺放底板鋼鋼筋時(shí)，要要使底板邊邊鋼筋彎頭頭朝上，為為使每一個(gè)個(gè)鉤頭方向向一致，可可臨時(shí)在彎彎頭處綁扎扎一根通長長鋼筋，并并在兩端加加撐腳固定定。面筋擺擺放時(shí)，隔隔根放置有有鉤頭面筋并并與底筋鉤鉤頭綁牢。2.3、本工程程地下室底底板鋼筋品品種較多，綁綁扎時(shí)應(yīng)特特別注意將將大直徑鋼鋼筋綁在受受力面，嚴(yán)嚴(yán)禁將鋼筋筋網(wǎng)片中小小直徑鋼筋筋綁在受力力面。2.4、對(duì)放坡坡的基坑，綁綁扎底層鋼鋼筋網(wǎng)面片片時(shí)，應(yīng)注注意四角放放射筋的綁綁扎，圖紙紙上對(duì)四角角放射筋沒沒有特別說說明，但配配料時(shí)一定定要按規(guī)范范要求設(shè)置置。2.5、保證各各部位的錨錨固與搭接接長度，對(duì)對(duì)不符合要要求的，能能換的便換換，不能換換下來的，要要采取焊接接或其它方方法進(jìn)行加加固，然后后才能進(jìn)行行下步工序序。2.6、由于底底板鋼筋層層多，自重重大，而底底板對(duì)保護(hù)護(hù)層要求較較高，故必必須提前制制作高標(biāo)號(hào)號(hào)砼墊塊，并并派專人養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，綁扎扎時(shí)密布。3、柱、墻底板插插筋：3.1、底板筋筋綁扎前，先先將各軸線線位置引測(cè)測(cè)至壁上，用用紅油漆做做出標(biāo)志，在在底板筋基基本結(jié)束時(shí)時(shí)，即開始始在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上用長長鉛絲，根根據(jù)壁上的的標(biāo)示拉出出各軸線的的位置，然然后由軸線線定出底板板上墻柱的的位置，定定出墻的鋼鋼筋邊線后后，用長鋼鋼筋沿墻柱柱鋼筋邊線線位置綁扎扎在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上；柱柱的位置定定出后，用用柱箍沿所所定柱鋼筋筋邊線綁扎扎在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上并用電電焊點(diǎn)住。定定出上述墻墻、柱位置置后，隨即即開始插筋筋。為避免免在施工過過程中，插插筋偏位移移動(dòng)，插筋筋要求用電電焊點(diǎn)焊到到鋼筋網(wǎng)片片上，并綁綁扎三至四四道水平筋筋或箍筋，對(duì)對(duì)插筋處松松動(dòng)的網(wǎng)片片用電焊加加固。由于于本工程外外墻立筋直直徑多，為為便于統(tǒng)一一施工，墻墻筋與柱筋筋統(tǒng)一采用用搭接或焊焊接的方式式進(jìn)行一層層一接長，故故插筋時(shí)必必須保證焊焊接或綁扎扎時(shí)能錯(cuò)開開搭接接頭頭。4、底板以上鋼筋筋綁扎：4.1、底板砼砼澆搗后，復(fù)復(fù)核彈線，校校正處理偏偏位的墻、柱柱鋼筋、焊焊接或綁扎扎墻柱縱筋筋，綁扎柱柱箍與墻體體水平筋，本本工程外墻墻水平筋、縱縱筋間距較較密。綁扎扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制間距距。4.2、梁板鋼鋼筋綁扎順順序?yàn)椋褐髦髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留留、預(yù)埋→板面筋。主主梁高度較較大時(shí)，可可先留一邊邊梁側(cè)模，待待綁扎好梁梁筋后封閉閉。工程地地下室所有有墻體與頂頂板相結(jié)處處，均設(shè)一一統(tǒng)一暗梁梁，暗梁與與框架梁重重疊處按框框架梁配筋筋，梁面與與板面平。對(duì)對(duì)外墻、墻墻體上通梁梁由于截面面大，梁筋筋較多，擬擬和板面梁梁同時(shí)綁扎扎。5、材料進(jìn)場檢查查5.1、對(duì)每一一批進(jìn)場鋼鋼筋首先進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，按規(guī)規(guī)范進(jìn)行原原材試驗(yàn)，本本工程盡量量采用國產(chǎn)產(chǎn)鋼材，使使用進(jìn)口鋼鋼材時(shí)，必必須進(jìn)行焊焊接性能、化化學(xué)分析，不不合格產(chǎn)品品嚴(yán)禁使用用。5.2、鋼筋焊焊接5.2.1、焊焊接是鋼筋筋工程中的的重要一環(huán)環(huán)，數(shù)量多多，難度大大，并在保保證質(zhì)量的的前提下保保證進(jìn)度。一一般水平筋筋晝采用連連續(xù)閃光對(duì)對(duì)焊焊接和和水平埋弧弧焊接，縱縱向鋼筋則則基本采用用豎向電渣渣壓力焊接接，我公司司已有足夠夠的電渣埋埋弧焊設(shè)備備和經(jīng)過培培訓(xùn)的上崗崗操作技工工，在已完完成的一些些建筑中已已卓有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)本工工程施工中中使用的電電焊弧焊、閃閃光對(duì)焊及及電渣壓力力焊必須按按規(guī)范進(jìn)行行取樣，并并及時(shí)送檢檢存檔，對(duì)對(duì)復(fù)檢不合合格的必須須采取加固固或全部割割掉重焊。6、模板工程6.1、模板是是保證工程程結(jié)構(gòu)外形形和尺寸的的關(guān)鍵，本本工程砼采采用泵送工工藝。該工工藝的特點(diǎn)點(diǎn)是速度快快澆筑集中中，砼對(duì)模模板的側(cè)壓壓力大，需需根據(jù)實(shí)際際受力狀態(tài)態(tài)，對(duì)模板板、橫楞、對(duì)對(duì)拉螺栓等等進(jìn)行計(jì)算算配制，以以確保模板板體系有足足夠的強(qiáng)度度和剛度。本本工程除梁梁底模采厚厚松木板外外，其余均均用十五夾夾板，梁模模支撐采用用可調(diào)節(jié)鋼鋼管支撐。6.2、底板側(cè)側(cè)模6.2.1、本本工程柱基基及地梁均均采用2440mm厚厚磚胎模，細(xì)細(xì)部使用木木模，回填填土并夯實(shí)實(shí)。6.3、內(nèi)外墻墻模板6.3.1、墻墻體模板采采用夾板模模，用木方方作豎楞，鋼鋼管作橫楞楞，豎楞間間距擬采用用50cmm，橫楞間間距為800cm，外外墻采用帶帶止水環(huán)Φ14對(duì)拉螺栓栓，內(nèi)墻對(duì)對(duì)拉螺栓處處加設(shè)PUC套管以便便螺栓循環(huán)環(huán)使用，對(duì)對(duì)拉螺栓間間距800，下面便便對(duì)模板強(qiáng)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算。6.4、柱模：：由夾板拼拼制，背后后有垂直背背楞、圍框框、螺栓拉拉桿等組成成。圍框（短短鋼管組成成），對(duì)拉拉螺桿間距距不大于8800mmm（柱邊長長大于8000mm柱柱中必須設(shè)設(shè)置）。6.5、梁模板板：底模采采木板，梁梁側(cè)模采用用夾板加木木楞組成。梁梁模板可采采用部分予予先組裝，整整體吊裝方方法。為防防止梁側(cè)模模與底模處處漲模，梁梁側(cè)模安裝裝時(shí)，其底底部壓條必必須采用木木板，嚴(yán)禁禁采用5×10ccm木方作作為壓條。7、砼工程：7.1、地下室室砼方量大大，底板、外外墻水位差差高，施工工中必須精精心組織。7.2、底板砼砼：7.2.1、底底板砼采取取幾次性澆澆搗，選用用砼輸送泵泵。1）、底板澆搗擬擬分兩層，第第一層澆承承臺(tái)地梁至至底板底面面，第二層層讓砼自然然流淌形成成斜坡逐漸漸澆平底板板面。根據(jù)據(jù)砼泵送時(shí)時(shí)自然形成成一個(gè)坡度度的實(shí)際情情況在每個(gè)個(gè)澆筑的前前后布置兩兩道振動(dòng)器器，第一道道在砼卸料料點(diǎn)，主要要解決上部部砼的搗實(shí)實(shí)，由于底底板鋼筋間間距較密，第第二道布置置在砼坡腳腳處確保下下部砼的密密實(shí)，隨著著砼向前推推進(jìn)，振動(dòng)動(dòng)器跟進(jìn)振振搗。與原原斜坡相交交成一個(gè)集集水坑，另另外有意識(shí)識(shí)地加強(qiáng)兩兩側(cè)模板處處的混凝澆澆筑強(qiáng)度，集集水坑逐步步在中間縮縮小成小潭潭，軟軸泵泵及時(shí)排除除泌水。2）、四周墻澆搗搗專門組織織一個(gè)班，在在底板砼初初凝前且有有一定強(qiáng)度度后，為避避免墻與底底板間“掉砍子”，澆注矮矮墻的砼宜宜選擇砼坍坍落度為5~7cmm的砼，振振搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒不要插插得太深，振振搗時(shí)間不不能太長。3）、底板澆灌形形成部分，用用平板振動(dòng)動(dòng)器震實(shí)，由由于采用泵泵送砼，水水泥用量較較大砼水化化熱較大，砼砼表面易形形成溫度裂裂縫，澆搗搗后，每隔隔兩小時(shí)進(jìn)進(jìn)行人工表表面滾筒碾碾壓，使板板面較平整整且減少表表面收水裂裂縫，底板板砼表面履履蓋一層塑塑料薄膜和和一層草袋袋，上面再再覆蓋一層層塑料薄膜膜，保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，控制制溫差不超超過25℃。3）、此外為防止止底板開裂裂，施工中中擬還采取取以下技術(shù)術(shù)措施：A、合理選擇砼的的配合比，盡盡量選用水水化熱低和和安定性好好的水泥。根根據(jù)本工程程底板砼標(biāo)標(biāo)號(hào)，擬考考慮選用水水泥，同時(shí)時(shí)摻入一定定數(shù)量粉煤煤灰，使水水泥用量控控制好。B、控制石子、砂砂子的含泥泥量不超過過1%和3%。C、通過計(jì)算底板板砼大部分分內(nèi)部溫度度不超過550℃，根據(jù)省省、市平均氣氣溫，通過過測(cè)溫隨時(shí)時(shí)監(jiān)控內(nèi)部部溫度變化化情況以便便采取措施施。D、養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比比一般養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間提高高一倍，即即14天，特別別是澆搗后后的一星期期應(yīng)安排專專人晝夜值值班，讓砼砼表面處于于溫潤狀態(tài)態(tài)，使砼內(nèi)內(nèi)部水化熱熱及時(shí)散發(fā)發(fā)。7.3、地下室室墻體砼：：7.3.1、地地下室外墻墻是較易開開裂的部位位，而且開開裂后較難難處理，使使地下室留留下滲漏的的隱患。并并加密外墻墻縱筋水平平筋間距等等技術(shù)措施施，但施工工還應(yīng)遵循循以下原則則。A、采用往返澆注注法一次澆澆搗高度不不超過1..5m，每每層澆筑厚厚度不大于于0.3mm。B、澆上一個(gè)澆注注高度時(shí)要要對(duì)下面砼砼進(jìn)行二次次振搗。C、砼宜摻一定數(shù)數(shù)量粉煤灰灰。D、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于14晝夜。E、內(nèi)墻的澆搗工工藝與外墻墻相似。8、施工縫處理8.1、在地下下室施工中中，只允許許留設(shè)水平平縫，嚴(yán)禁禁留設(shè)垂直直縫。外墻墻水平施工工縫留在外外墻高出板板面30ccm處，并并預(yù)埋了鋼鋼板止水帶帶，鋼板止止水帶為22mm厚鋼鋼板，高度度為50ccm.8.2、二次澆澆搗砼前，施施工縫處的的松散，游游離狀砼剔剔除、鑿毛毛，并用壓壓力水沖洗洗干凈。9、防水及回填：：本工程防防水主要有有底板及外外墻防水9.1、底板防防水：工藝藝流程：底底板墊層施施工→找平層施施工→防水層→防水保護(hù)護(hù)層→底板鋼筋筋施工。施施工中為確確保底板防防水效果，應(yīng)應(yīng)保證防水水基層平順順、干燥確確保防水層層聯(lián)成整體體，施工中中應(yīng)注意以以下幾個(gè)方方面9.1.1、承承臺(tái)、地梁梁陰陽角處處必須做成成圓弧，圓圓弧直徑為為10cmm。9.1.2、防防水層施工工前必須保保證基面干干燥、自然然干燥無法法達(dá)到要求求時(shí)，應(yīng)采采取加墊烘烘烤等措施施。9.1.3、在在轉(zhuǎn)角處，必必須施工防防水層附加加層（附加加層厚度及及寬度在施施水方案中中明確）9.1.4、為為保證防水水層與基層層粘結(jié)牢固固，一方面面保證薄層層清潔，另另一方面必必須確保防防水層間的的搭接滿足足規(guī)范要求求。9.2、外墻防防水：工藝藝流程：基基層清理→基層找平平后施工→防水層施施工→防水保護(hù)護(hù)層施工→保護(hù)磚墻墻施工9.3、回填土土9.3.1、土土方回填時(shí)時(shí)必須選擇擇好的土進(jìn)進(jìn)行分層、夯夯填。六、木結(jié)構(gòu)工程程1、柱制作方法如如下：1.1、放十字字中線。將將柱料離地地面適當(dāng)高高度放平架架起支穩(wěn)后后，兩人各各執(zhí)墨斗、角角尺在柱料料兩端找出出中點(diǎn)，過過中點(diǎn)吊中中線，用角角尺依中線線畫十字中中線。1.2、放八卦卦線。用四四六分之，即即所謂“四六分八八方，四外外小加一”。1.3、八卦線線后，將柱柱料放回地地面，并使使一面（正正八方形的的任意一條條邊）與地地面成水平平，支穩(wěn)后后，用錛或或斧子錛砍砍平直，若若錛砍不直直可用刨刨刨削平直，然然后彈上楞楞線，其他他各面以此此法砍平彈彈線，即成成八卦楞。1.4、將八方方的每邊3等分，把把每個(gè)內(nèi)角角的1/3連接起來來呈16邊形（即即時(shí)16瓣）。依依每個(gè)角頂頂點(diǎn)為基點(diǎn)點(diǎn)，在柱身身彈線，砍砍去楞角，刨刨光找圓。做做成的圓柱柱應(yīng)為規(guī)矩矩圓形，沒沒有死楞，更更不能因求求圓而將柱柱徑做小。然然后依柱頭頭十字線在在柱身上彈彈上中線。按按柱身的方方向（里外外面）做好好標(biāo)記。1.5、彈“升升”線。由于于前后檐的的柱子部向向里有一事事實(shí)上傾斜斜度，中線線就不能做做柱的垂直直線，所以以必須另彈彈一條柱頭頭至柱腳的的垂直線，這這條垂直線線就叫“升”線。中線線和“升”線是有規(guī)規(guī)定的。安安裝時(shí)以這這道“升”線吊直校校正（中線線仍與柱頂頂中線相對(duì)對(duì)做為校正正依據(jù)）。檐檐角柱的“升”線彈兩面面，即山面面和檐面各各彈一條，因因?yàn)榻侵鶅蓛擅婢蚶锢飪A斜。1.6、畫柱頭頭線、柱腳腳線及榫卯卯、柱腳線線要以小杖杖桿上的尺尺寸為準(zhǔn)。把把杖桿平放放在柱身上上，對(duì)齊柱柱中線，下下對(duì)“升”線，然后后把小杖桿桿上柱高的的實(shí)際尺寸寸，點(diǎn)畫在在柱子兩端端，并在柱柱高的實(shí)際際尺寸之外外兩端各量量畫出柱徑徑的3/10作為鏝頭頭榫和管腳腳榫長。不不要?jiǎng)诱葪U桿，再將柱柱卯位置點(diǎn)點(diǎn)畫在柱頭頭上（如與與檐柱頭交交接的大額額枋、額墊墊板及小額額枋等）。按按點(diǎn)好的柱柱高線，用用角尺按“升”線拐方。操操作時(shí)要照照直看正，畫畫簽與所畫畫面垂直地地畫線。畫畫完一面后后，將柱身身翻轉(zhuǎn)身翻翻轉(zhuǎn)畫另一一面，所畫畫的柱頭柱柱腳輪線要要交圈，并并在柱腳線線上以中線線為準(zhǔn)，畫畫出立架時(shí)時(shí)校正用的的撬口位置置線。在畫畫完柱頭、柱柱腳線及額額枋榫卯位位置之后，將將柱子翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使有“升”線的面在在左右兩側(cè)側(cè)，以迎頭頭十字線擺擺正，將杖杖桿上標(biāo)記記的穿插枋枋榫卯位置置過畫在柱柱身的柱中中線上。穿穿插枋是大大進(jìn)小出的的透榫，所所以，里面面卯高按枋枋高，外面面則按枋高高的一半，卯卯的寬度為為枋寬的3/10。畫時(shí)先先畫大進(jìn)的的一面，畫畫完后用彎彎尺將卯的的位置勾畫畫到外邊小小出的一面面。1.7、鑿做榫榫卯。先做做柱頭的饅饅頭榫和柱柱腳的管腳腳榫。做完完之后，依依柱身上的的柱中線復(fù)復(fù)彈迎頭十十字線，然然后依此線線在柱頭上上畫出大額額枋銀錠榫榫卯的深度度及寬度，卯卯深按柱徑徑的3/4，寬按枋厚厚的3/10。銀錠卯卯的上口與與下口寬窄窄不等，卯卯深的里面面要比外面面大，呈小小嗽叭口形形。1.7.1、大大額枋銀錠錠卯可用先先用小料口口手鋸鋸刻刻之后，再再用鑿剔。其其他卯制作作可作鑿直直接鑿剔。制制作大進(jìn)小小出的穿插插卯口時(shí)，一一定要弄清清大進(jìn)小出出的面，先先做大進(jìn)的的一面，再再做小出的的一面。2、梁的做法：2.1、根據(jù)梁梁的長、寬寬、厚要求求選料，并并加一定富富余尺寸打打截。2.2、將打截截好的荒料料在場在上上墊起20厘米左右右，支穩(wěn)。用用吊線方法法畫出梁頭頭的迎頭十十字線（即即梁頭垂直直中線），以以此線向兩兩測(cè)量出梁梁的寬度的的一半各畫畫出一條線線。這兩條條線之間即即是梁的寬寬度。用角角尺按迎頭頭垂直線畫畫出梁的底底皮線，再再從此線向向上量出梁梁的厚度，點(diǎn)點(diǎn)畫出梁上上皮線，以以迎頭線為為準(zhǔn)，將各各線彈在梁梁身，然后后依線砍去去荒料、刨刨光。2.3、依迎頭頭垂直中線線，彈上梁梁的上，下下兩面中線線。用事先先排好的杖杖桿點(diǎn)畫出出各部中線線，用角尺尺畫出中線線。再把梁梁的一個(gè)側(cè)側(cè)面翻轉(zhuǎn)向向上，在兩兩端從底皮皮向上畫平平水線位（大大式平水一一桁徑，小小式平水2.5椽徑），再再從平水線線位向上按按1/2桁徑點(diǎn)出出抬頭線。再再向上按梁梁總高的1/10點(diǎn)畫出熊熊背線。然然后根據(jù)點(diǎn)點(diǎn)畫出的各各線在梁身身兩側(cè)彈上上線。再把把梁翻轉(zhuǎn)擺擺正，把杖杖桿上的梁梁長、步架架分位，點(diǎn)點(diǎn)畫到梁的的正上面，用用角尺過畫畫到的梁上上，將梁兩兩端桁位中中線過畫在在梁兩端桁桁位中線過過畫在梁的的四面，首首尾連接。以以上所畫的的各線與梁梁順身方向向線成十字字相交。2.4、用桁碗碗樣板在梁梁兩端桁碗碗位畫出桁桁碗。在桁桁碗下部依依中線畫出出墊板榫卯卯線。然后后在梁上皮皮瓜柱位置置畫出瓜柱柱的管腳榫榫卯口和角角背的栽銷銷口。最后后在梁下面面兩端畫出出與柱頭饅饅頭榫相交交的卯口，尺尺寸按柱徑徑3/10見方。2.5、梁上各各線彈畫完完之后，即即可用鋸鋸鋸到桁碗里里線稍過一一點(diǎn)后，抬抬鋸斷肩，復(fù)復(fù)彈上中線線，在此中中線兩側(cè)，按按梁寬的1/4處各畫一一條線，留留出2/4的鼻子位位置，再用用角尺以兩兩側(cè)桁碗尺尺寸畫出橫橫線，然后后用鑿剔出出桁碗、瓜瓜柱管腳卯卯口和栽銷銷卯口，再再用刨按熊熊北線倒圓圓楞。翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)梁，鑿剔剔海眼。以以上工序完完成之后，把梁擺擺正，按照照截線盤頭頭鋸齊，重重畫上迎頭頭十字線，最最后用刨把把梁楞角梢梢刮一下，在在梁上皮寫寫上此梁的的編號(hào)、位位置。梁制制作完成，擺擺放一邊以以備立架。2.6、制作中中應(yīng)注意：：畫線一定定要準(zhǔn)確，鋸鋸削一定要要謹(jǐn)慎細(xì)心心，因?yàn)榱毫菏俏菁苤兄兄饕兄刂貥?gòu)件，截截面雖然不不小，但其其連接部分分加工后僅僅占構(gòu)件截截面30%左右。如如果鋸截不不慎，刮削削過量，會(huì)會(huì)破壞梁的的承重能力力，無形中中降低了建建筑物的壽壽命。3、柱包括脊瓜柱、雷雷公柱等3.1、脊瓜柱柱3.1.1、脊脊瓜柱的高高低以步架架加舉確定定。脊瓜柱柱的寬、厚厚與金瓜柱柱相同。脊脊瓜柱柱頭頭做桁碗，桁桁碗下做脊脊枋和墊板板卯。柱腳腳做管腳榫榫，榫長為為瓜柱徑的的3/10或與柱徑徑同，榫寬寬為柱徑的的1.5//10。脊瓜柱柱的作法與與柱的作法法相同，先先選料、畫畫線，線點(diǎn)點(diǎn)畫完畢后后，按柱頭頭兩側(cè)中線線畫出桁碗碗，桁碗之之下畫出脊脊枋和墊板板卯口，再再在柱腳畫畫出管腳榫榫及角背卯卯口。各線線畫好以后后，認(rèn)真檢檢查核對(duì)無無誤，方可可用手鋸開開榫斷肩，鑿鑿剔桁碗，倒倒楞，做上上標(biāo)記。3.2、雷公柱柱3.2.1、結(jié)結(jié)構(gòu)建筑使使用雷公柱柱。交于推推山的太平平梁上，以以承托脊桁桁和扶脊木木挑出的部部位。雷公公柱懸空，上上邊交于由由戧，由戧戧以下作垂垂頭。4、桁、枋、板4.1、桁（檁檁）的制作作方法：4.1.1、首首先按柱的的制作程序序畫線彈線線、去荒、刨刨光、找圓圓后，用分分杖桿點(diǎn)出出中至中的的長度，然然后依迎頭頭十字中線線在桁（檁檁）上下皮皮按桁（檁檁）徑的3/10均分出金金盤線寬度度，彈上順順身金線，信信線刮出上上下兩個(gè)平平面，復(fù)彈彈上順身中中線。桁身身四面中線線彈上之后后，在桁一一端，畫上上榫，另一一端畫上卯卯口。按習(xí)習(xí)慣作法：：座北朝南南的房屋，榫榫應(yīng)做在沖沖東方向的的一端，卯卯應(yīng)做在沖沖西方向一一端。也就就是習(xí)慣上上的“沖東不沖沖西”，“曬公不曬曬母”。而座西西朝東的房房屋，則應(yīng)應(yīng)“沖南不沖沖北”了。榫均均做成銀錠錠榫，榫的的長度均為為桁徑的3/10。兩端除除做樣卯外外，還要按按桁（檁）徑徑的1/4進(jìn)行刻半半，即匠師師們俗稱的的“二盤檁”。刻半做做法是：第第一步畫出出刻半線。依依迎頭十字字中線的橫橫線向桁（檁檁）順身返返點(diǎn)畫刻半半長度，再再用角尺對(duì)對(duì)準(zhǔn)左右順順身中線，勾勾畫出刻半半線，然后后用鋸鋸掉掉刻半部分分。第二步步，將盤完完頭刻半后后的桁支起起擺正，按按規(guī)矩尺寸寸畫出兩端端銀錠榫卯卯，再用鋸鋸鑿剔榫和和卯口。4.2、枋的制制作方法：：4.2.1、將將打截好的的木料架起起支穩(wěn)后，在在兩端迎頭頭截面上分分中，用墨墨斗吊正找找直畫出中中線，標(biāo)出出枋厚、枋枋寬的實(shí)際際尺寸，用用角尺依中中豎線畫出出枋的四邊邊線，依四四方的四角角頂點(diǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)在枋身引引出楞線。4.2.2、將將楞線外部部分砍削去去荒、刨光光。在上下下皮彈上順順身中線，用用分杖桿點(diǎn)點(diǎn)出小額枋枋中的位置置，用掐退退的方法畫畫出直榫或或銀錠榫。4.2.3、沿沿榫寬線開開鋸至斷肩肩線，抬鋸鋸，斷肩。然然后依“掐退”得來的尺尺寸，做出出“肩膀”。肩膀有有回肩、抱抱肩兩種。額額枋做完榫榫之后，在在斷肩處截截面上抹去去楞角，倒倒成一個(gè)小小圓面，稱稱為“回肩”。如果在在斷肩處的的截面上按按柱徑圍大大小，向枋枋身挖出弧弧面，再抹抹去楞角倒倒圓，稱為為“抱肩”。枋的榫榫及肩膀做做完之后，在在枋順身四四角彈順身身線，倒楞楞，最后只只留上下面面的順身中中線外，四四面用刨凈凈光，編上上號(hào)。制作作工序全部部結(jié)束。4.3、板的制制作方法：：4.3.1、首首先按板實(shí)實(shí)際尺寸做做出樣板（可可用較薄的的木板），畫畫時(shí)應(yīng)將板板與板之間間的搭茬處處用角尺找找方鋸出直直角，以舉舉架的各架架坡度定長長，再將各各板頭尾刮刮齊。隨各各椽長的樣樣板依次連連在一起，根根據(jù)舉折勾勾畫博縫板板的曲線，并并在隨出檐檐椽長的博博縫板下端端畫出霸王王拳形狀，經(jīng)經(jīng)校對(duì)無誤誤即可鋸出出樣板。4.3.2、按按樣板在已已加工好的的博縫板料料上勾畫，畫畫完后依搭搭茬中線為為據(jù)，在中中線以外畫畫出搭茬分分位。最后后在博縫板板里面點(diǎn)畫畫各桁頭位位置中點(diǎn)，以以桁徑為直直徑畫圓，然然后鑿剔出出深約半椽椽的桁窩。4.3.3、沿沿曲線開鋸鋸，用刨凈凈光。挖鋸鋸出霸王拳拳，做出搭搭茬分位，編編號(hào)。在安安裝博縫扳扳時(shí)，應(yīng)在在桁頭位置置釘上五星星釘或七星星釘。5、木立架和翼角角安裝5.1、所謂木木立架，就就是將制作作好的大木木構(gòu)件在房房屋基址上上豎立組裝裝起來。翼翼角安裝，也也就是將角角梁、翼角角椽、翹飛飛椽等翼角角構(gòu)件組裝裝起來。這這些工作都都是在構(gòu)件件加工完畢畢之后，而而且經(jīng)過試試組裝可行行之后才能能進(jìn)行。七、砌筑施工1、材料要求1.1、磚的品品種、強(qiáng)度度等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并規(guī)格一致致，有出廠廠合格證或或試驗(yàn)單。1.2、水泥：：水泥要符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，并有出出廠合格證證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，應(yīng)按按品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出廠廠日期分別別堆放，并并應(yīng)保持干干燥。當(dāng)遇遇到水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)不明或或出廠日期期超過三個(gè)個(gè)月時(shí)，應(yīng)應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)按按試驗(yàn)結(jié)果果使用。2、作業(yè)條件2.1、彈好墻墻身軸線、墻墻壁邊線、門門窗洞口。2.2、在墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、外外墻交接處處，已按標(biāo)標(biāo)高立好皮皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿的間間距不大于于6mm，并為好好預(yù)檢手續(xù)續(xù)。2.3、砌筑部部位（基礎(chǔ)礎(chǔ)或樓地面面等）的灰灰渣、雜物物清除干凈凈，并澆水水濕潤。2.4、隨砌隨隨搭好腳手手架；垂直直運(yùn)輸機(jī)具具準(zhǔn)備就緒緒。3、施工工藝3.1、砂漿采采用機(jī)械攪攪拌。砌磚磚前，磚應(yīng)應(yīng)提前1—2天澆水濕濕潤。3.2、砌筑前前，先根據(jù)據(jù)磚墻位置置彈出軸線線及邊線，開開始砌筑時(shí)時(shí)先要進(jìn)行行擺磚，排排出灰縫寬寬度，擺磚磚時(shí)應(yīng)注意意門窗位置置對(duì)灰縫、整整磚的影響響，務(wù)使各各皮磚的豎豎縫相互錯(cuò)錯(cuò)開。各層層公共衛(wèi)生生間周邊，應(yīng)應(yīng)在墻下先先澆300高同梁寬寬的素砼反反邊，再砌砌磚墻。3.3、砌筑砂砂漿要隨攪攪拌隨使用用，常溫下下，水泥砂砂漿要在3h內(nèi)用完；；水泥混合合砂漿要在在4h內(nèi)用完，氣氣溫高于300C時(shí)要比常常溫提前一一小時(shí)用完完。砌墻時(shí)時(shí)隨砌隨刮刮縫，刮縫縫要深淺一一致，清掃掃干凈。水水平和堅(jiān)向向灰縫厚度度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。3.4、墻體日日砌筑高度度不宜超過過1.8m。雨天不不宜超過1.2m。雨天砌砌筑時(shí)，砂砂漿稠度要要適當(dāng)減少少，收工時(shí)時(shí)要將砌體體頂部覆蓋蓋好。3.5、外墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要同同時(shí)砌筑，內(nèi)內(nèi)外墻砌筑筑必須留斜斜槎，槎長長與高度的的比不得小小于2/3。臨時(shí)間間斷處的高高度差不得得超過一步步腳手架的的高度。后后砌隔墻、橫橫墻和臨時(shí)時(shí)間斷處留留斜槎有困困難時(shí)，可可留直槎，并并沿墻高按按設(shè)計(jì)要求求埋設(shè)鋼筋筋，或按構(gòu)構(gòu)造要求，每每隔500mmm，每隔120mmm墻厚預(yù)埋埋一根φ6鋼筋，其其埋入長度度從留槎處處算起，每每邊均不小小于500mmm，末端彎彎鉤900。3.6、砌筑門門窗洞口時(shí)時(shí)，采用后后塞門窗框框，則要按按彈好的位位置砌筑（一一般洞口寬寬比門窗實(shí)實(shí)際尺寸大大10～20mm）。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項(xiàng)項(xiàng)目4.1.1、磚磚的品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.1.2、砂砂漿品種和和強(qiáng)度等級(jí)級(jí)要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.1.3、砌砌體砂漿必必須密實(shí)飽飽滿，磚砌砌體水平灰灰縫的砂漿漿飽滿度不不小于80%。4.2、基本項(xiàng)項(xiàng)目4.1.1、砌砌體上下錯(cuò)錯(cuò)縫；垛無無包心砌法法；每間無無4皮磚的通通縫。4.1.2、磚磚砌體接槎槎處，灰漿漿要密實(shí)縫縫，磚縫平平直，每處處接槎部位位水平灰縫縫厚度小于于5mm或透亮的的缺陷不超超過5個(gè)。八、抹灰施工1、施工準(zhǔn)備1.1、材料要要求及主要要機(jī)具：1.1.1、水水泥：宜用用325號(hào)以上的的普通硅酸酸鹽水泥，亦亦可用礦渣渣硅酸鹽水水泥，有侵侵蝕性介質(zhì)質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求選用。1.1.2、砂砂：用中砂砂，不得含含有雜物。含含泥量不得得超過3%，使用前前必須過3～5mm孔徑的篩篩。1.1.3、主主要機(jī)具：：灰板、鐵鐵抹子、陰陰陽角抹子子、半截大大桶、鋼絲絲刷、軟毛毛刷、八字字靠尺、榔榔頭、尖鑿鑿子、捻鏨鏨子、鐵鍬鍬、掃帚、木木抹子、刮刮杠等。2、作業(yè)條件：2.1、墻體驗(yàn)驗(yàn)收合格，已已辦好驗(yàn)收收手續(xù)。2.2、門窗口口、預(yù)留孔孔洞、管道道進(jìn)出口等等細(xì)部處理理完畢。3、操作工藝3.1、工藝流流程：1）、基層處理

→刷水泥素素漿→抹底層砂砂漿→刷水泥素素漿

→抹面層砂砂漿→刷水泥砂砂漿→養(yǎng)護(hù)3.2、基層澆澆水濕潤：：抹灰前一一天用水管管把磚墻澆澆透，第二二天抹灰時(shí)時(shí)再把磚墻墻灑水濕潤潤。3.3、抹底層層砂漿：配配合比為水水泥∶砂。先用用鐵抹子薄薄薄刮一層層，然后再再用木抹子子上灰，槎槎平，壓實(shí)實(shí)表面并順順平。3.4、抹水泥泥素漿：底底層抹完后后1～2d，將表面面澆水濕潤潤。3.5、抹面層層砂漿：抹抹完水泥素素漿之后，緊緊接著抹面面層砂漿，配配合比與底底層相同，先先用木抹子子搓平，后后用鐵抹子子壓實(shí)、壓壓光。3.6、刷水泥泥素漿：面面層抹灰1d后，刷水水泥素漿，配配合比為水水泥∶水，方法法是先將水水泥與水拌拌勻后，用用軟毛刷子子將面層均均勻涂刷一一遍。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項(xiàng)項(xiàng)目：4.1.1、原原材料（水水泥、砂）、外外加劑、配配合比及其其做法，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。4.1.2、水水泥砂漿防防水層與基基層必須結(jié)結(jié)合牢固，無無空鼓。4.2、基本項(xiàng)項(xiàng)目：4.2.1、外外觀：表面面平整、密密實(shí)、無裂裂紋、起砂砂、麻面等等缺陷。陰陰陽角呈圓圓弧形，尺尺寸符合要要求。4.2.2、留留槎位置正正確，按層層次順序操操作，層層層搭接緊密密。5、成品保護(hù)5.1、抹灰架架子要離開開墻面15cm。拆架子子時(shí)不得碰碰壞口角及及墻面。5.2、落地灰灰要及時(shí)清清理使用，做做到活完腳腳下清。6、質(zhì)量記錄6.1、原材料（水泥泥、砂、外外加劑等）出出廠合格證證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。6.2、隱檢記錄。6.3、分項(xiàng)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定。6.4、設(shè)計(jì)變更及洽洽商記錄。九、木門窗工程1、工藝流程：1.1、彈線找找規(guī)矩→決定門窗窗框安裝位位置→決定安裝裝標(biāo)高→掩扇、門門框安裝樣樣板→窗框、扇扇、安裝→門框安裝→門扇安裝2、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)到合合格后，即即可進(jìn)行門門窗安裝施施工。首先先，應(yīng)從頂頂層用大線線墜吊垂直直，檢查窗窗口位置的的準(zhǔn)確度，并并在墻壁上上彈出安裝裝位置線，對(duì)對(duì)不符線的的結(jié)構(gòu)邊楞楞進(jìn)行處理理3、根據(jù)室內(nèi)500cm的平平線檢查窗窗框安裝的的標(biāo)高尺寸寸，對(duì)不符符線的結(jié)構(gòu)構(gòu)邊楞進(jìn)行行處理。4、室內(nèi)外門框應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙紙位置和標(biāo)標(biāo)高安裝。5、木門框安裝應(yīng)應(yīng)在地面工工程和墻面面抹灰施工工以前完成成。6、做樣板工：反反窗扇根據(jù)據(jù)圖紙要求求安裝到窗窗框上，此此道貌岸然然工序稱為為掩扇。對(duì)對(duì)掩扇的質(zhì)質(zhì)量，按驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢檢查縫隙大大小，五金金安裝位置置、尺寸、型型號(hào)，以及及牢固性，符符合標(biāo)準(zhǔn)要要求后做為為樣板。并并以此做為為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和依據(jù)。7、彈線安裝門窗窗框扇：應(yīng)應(yīng)考慮抹灰灰財(cái)經(jīng)厚度度，并根據(jù)據(jù)門窗尺寸寸、標(biāo)高、位位置及開啟啟方向，在在墻上畫出出安裝位置置線，有帖帖臉的門窗窗立框時(shí)，應(yīng)應(yīng)與抹灰面面齊平；有有預(yù)制水磨磨石窗臺(tái)板板的窗，應(yīng)應(yīng)注意粉筆筆臺(tái)板的出出墻尺寸，以以確定立框框位置；中中立的外窗窗，如外墻墻為清水磚磚墻勾縫時(shí)時(shí)，可稍移移動(dòng)，以蓋蓋上磚墻立立縫為宜。窗窗框圖的安安裝標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)墻上彈550cm平平線為準(zhǔn)，用用木楔將框框臨時(shí)固定定于窗洞內(nèi)內(nèi)，為保證證相隔窗框框的平直，應(yīng)應(yīng)在窗框下下邊拉小線線找直，并并用鐵水平平將士產(chǎn)線線引入洞內(nèi)內(nèi)作為立框框時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，再用墜墜校正吊直直。8、木門扇的安裝裝：8.1、先確定門的開開啟方向及及小五金型型號(hào)、安裝裝位置，對(duì)對(duì)開門扇扇扇口的裁口口位置及開開啟方向（一一般右扇為為蓋口扇）。8.2、檢查門口尺寸寸是否正確確；邊角是是否方正，有有無竄角，檢檢查門口高高度應(yīng)量門門的兩個(gè)立立邊，檢查查門口若懸懸河寬度應(yīng)應(yīng)量門口的的上、中、下下三點(diǎn)，并并在扇的相相應(yīng)部位定定點(diǎn)劃線。8.3、將門扇靠在框框上劃出相相應(yīng)的尺寸寸線，如果果扇大，則則應(yīng)根據(jù)框框的尺寸將將大出的部部分刨去，若若扇小應(yīng)綁綁木條，且且木條應(yīng)綁綁在裝合頁頁的一面，用用膠粘后并并用釘子釘釘牢，釘帽帽要砸扁，順順木紋送入入框內(nèi)1～2mm。8.4、第一次修刨后后的門扇應(yīng)應(yīng)以能塞入入口內(nèi)為宜宜，塞好后后用木楔頂頂住臨時(shí)固固定，按門門扇與口邊邊縫寬尺寸寸合適，畫畫第二次修修刨線，標(biāo)標(biāo)出合頁槽槽的位置（距距門扇的上上下端各1/10，且避上上、下冒頭頭）。同時(shí)時(shí)應(yīng)注意口口與扇安裝裝的平整。8.5、門扇的第二次次修刨，縫縫隙尺寸合合適后，即即安裝合頁頁。應(yīng)先用用線勒子勒勒出合頁的的寬度，根根據(jù)上、下下冒頭1/10的要求，定定出合頁安安裝邊線，分分別從上、下下邊線往里里量出合頁頁長度，剔剔合頁槽，以以槽的深度度來調(diào)整門門扇安裝后后與框的平平整，刨合合頁槽二應(yīng)應(yīng)留線，不不應(yīng)剔的過過大、過深深。8.6、合頁槽剔好后后，即安裝裝上、下合合頁，安裝裝時(shí)應(yīng)先擰擰一個(gè)螺絲絲，然后關(guān)關(guān)上門檢查查縫隙是否否合適，口口與扇是否否平整，無無問題后方方可將螺絲絲全部擰上上擰緊。木木螺絲應(yīng)釘釘入全長1/3，打火機(jī)機(jī)入2/3，如木門門為黃花松松或其它硬硬木時(shí)，安安裝前應(yīng)先先打眼，眼眼的孔徑為為木螺絲直直徑的0.9倍，眼深深為螺絲長長的2/3，打眼后后再打火機(jī)機(jī)螺絲，以以防安裝劈劈裂或?qū)⒙萋萁z擰斷。8.7、安裝對(duì)開扇時(shí)時(shí)，應(yīng)將門門扇的寬度度用尺量好好，再確定定中間對(duì)口口縫的裁口口深度。如如采用企口口榫時(shí)，對(duì)對(duì)口縫的裁裁口深度及及裁口方向向應(yīng)滿足裝裝鎖的要求求，然后將將四周刨到到準(zhǔn)確尺寸寸。8.8、五金安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求，不得遺遺漏，一般般門鎖、碰碰珠、拉手手等距地高高度為95～100ccm，插銷銷應(yīng)在拉手手下面，對(duì)對(duì)開門裝暗暗插銷時(shí)，安安裝工藝同同自由門。8.9、門扇開啟后易易碰墻，為為固定門扇扇位置，應(yīng)應(yīng)安裝門碰碰頭，對(duì)有有特殊要求求的關(guān)閉門門，應(yīng)安裝裝門扇開啟啟器，其安安裝方法，參參照“產(chǎn)品安裝裝說明書”的要求。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1、主控項(xiàng)目：9.1.1、木門門窗的木材材品種、材材質(zhì)等級(jí)、規(guī)規(guī)格、尺寸寸、框扇的的線型及人人造木板的的甲醛含量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定材質(zhì)等級(jí)級(jí)時(shí)，所用用木材的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。9.1.2、木門門窗應(yīng)采用用烘干的木木材，含水水率應(yīng)符合合《建筑木木門、木窗窗》（JG/TT122）的規(guī)定定。9.1.3、木門門窗的防火火、防腐、防防蟲處理應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.1.4、木木門窗的結(jié)結(jié)合處和安安裝配件處處不得有木木節(jié)或已填填補(bǔ)的木節(jié)節(jié)。木