某大橋橋臺(tái)樁基施工方案

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某大橋橋臺(tái)樁基施工方案工程及地質(zhì)概況某大橋橋型布置為4X30+5X30+5X30米三聯(lián)雙幅橋，橋長(zhǎng)427米。下部構(gòu)造采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)0#臺(tái)為柱式橋臺(tái),14#橋臺(tái)右幅為扶臂式橋臺(tái)、左幅為柱式臺(tái)。雙向四車道，設(shè)計(jì)荷載汽車—超20級(jí)，掛車—120。某大橋下構(gòu)主要采用?1.8m鉆孔樁基礎(chǔ)和柱式橋臺(tái)?1.5M鉆孔樁基、扶臂式橋臺(tái)?1M鉆孔樁基礎(chǔ)。主要施工地段地質(zhì)層組成，自上而下地層情況分層有：亞粘土、含碎石亞砂土、細(xì)砂、卵石、殘積砂質(zhì)粘性土、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、弱風(fēng)化石英砂巖、弱風(fēng)化石英片巖、微風(fēng)化石英片巖、微風(fēng)化石英細(xì)砂巖、微風(fēng)化石英砂巖；樁尖要求嵌入弱風(fēng)化或微風(fēng)化石英砂巖內(nèi)2M以上（0#橋臺(tái)樁尖要求嵌入弱風(fēng)化石英砂巖內(nèi)1M以上）。施工準(zhǔn)備情況及申請(qǐng)開(kāi)工內(nèi)容：材料、設(shè)備、勞力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員的準(zhǔn)備情況：見(jiàn)附表施工放樣資料：見(jiàn)表：施工放樣報(bào)驗(yàn)單原材料試驗(yàn)資料及報(bào)告：詳見(jiàn)附錄有關(guān)資料。實(shí)施性施工組織方案：該項(xiàng)施工為6#橋墩直徑1.8M樁基,地質(zhì)主要分層為亞粘土、殘積砂質(zhì)粘性土、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、弱風(fēng)化石英砂巖、微風(fēng)化石英細(xì)砂巖，根據(jù)這一地質(zhì)條件和鉆孔樁施工工藝流程，特定如下方案：（1）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用長(zhǎng)度1.8m，壁厚10mm，直徑為2.m的鋼護(hù)筒。樁位測(cè)量定位后，在樁孔四周“十”字正交埋設(shè)龍門(mén)樁，方可開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒安放就位后，四周用粘土分層夯實(shí)，以確保鉆孔時(shí)不塌孔，不翻砂。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒位移和下沉，如有異常要作必要處理和校正。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制偏差，中心點(diǎn)偏差小于5cm，傾斜率小于1%。（2）鉆孔前的準(zhǔn)備工作：鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，施工過(guò)程中不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位后，再次進(jìn)行測(cè)量校查，確定放樣、對(duì)位是否精確。水準(zhǔn)測(cè)量：對(duì)好位后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)盤(pán)平臺(tái)的水準(zhǔn)測(cè)量，確保鉆機(jī)水平，以保證鉆孔樁的垂直度。泥漿池和泥漿制備：泥漿池在兩墩之間挖池,每?jī)蓚€(gè)墩臺(tái)共用1個(gè)，其容積不小于20m3，分沉渣池及循環(huán)池二部分。泥漿采用粘土、水配制而成，采用泥漿拌制桶或護(hù)筒內(nèi)鉆頭拌制而成。開(kāi)鉆前應(yīng)檢查電線、電纜是否按規(guī)定架設(shè)，機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。鉆具、鋼絲繩等連接是否牢固。所有準(zhǔn)備工作就緒后，填寫(xiě)鉆孔施工記錄。（3）鉆孔施工A：采用ZG—5沖擊錐鉆孔施工工藝a：鉆砂、粘土層施工要點(diǎn)鉆砂、粘土層施工時(shí)，先采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓滑，能起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊，在粘土層中沖擊鉆孔時(shí)，沖程不宜過(guò)大，以免吸錘。在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)提高泥漿濃度，以免擴(kuò)孔、坍孔。b：鉆卵石層施工鉆卵石層時(shí)，應(yīng)使用重錘，適當(dāng)提高沖程。當(dāng)遇到較大卵石和漂石時(shí)，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過(guò)4—6m。操作時(shí)應(yīng)防止打空錘和大松繩,做到“短松蠅、勤松蠅、勤返渣”。沖擊鉆孔時(shí)，如遇沖擊表面不平整時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)填入片石、粘土等。將表面墊平后再?zèng)_擊鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)返漿排渣，根據(jù)泥漿情況添加粘土造漿。采用正循環(huán)沖孔返渣。在鉆孔排渣或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高度、泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。B：采用GCF-18沖擊反循環(huán)鉆孔施工工藝鉆孔前的準(zhǔn)備工作：開(kāi)孔前準(zhǔn)備一定量的粘土，對(duì)鉆頭的磨損程度進(jìn)行檢查，使鉆頭直徑保持不小于1.78m（鉆卵礫石層），不小于1.77m（鉆砂土層）。鉆完1—2根樁后根據(jù)混凝土充盈系數(shù)適當(dāng)調(diào)整鉆頭直徑。鉆孔施工參數(shù)：沖程一般設(shè)定為0.78—1.2m沖擊頻率：40—48次/min泥漿性能指標(biāo)：（見(jiàn)第九頁(yè)）鉆孔施工工藝沖擊鉆孔的施工工藝總的原則是依據(jù)地質(zhì)情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)合適的鉆進(jìn)泥漿比重。a:開(kāi)孔前在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土，然后將孔內(nèi)充滿泥漿，再進(jìn)行沖擊，把投入孔內(nèi)的粘土擠至孔壁上，以加固護(hù)筒底部。同時(shí)用小沖程低錘輕沖，以減少對(duì)護(hù)筒底口的震動(dòng)，維護(hù)孔壁的穩(wěn)定。穿過(guò)護(hù)筒底3—4m后，即可根據(jù)地質(zhì)情況，適當(dāng)加大沖程，在砂土層采用正循環(huán)成孔工藝，進(jìn)入卵石層后進(jìn)行反循環(huán)工藝。b:卵礫石層因膠結(jié)性較差，孔壁不穩(wěn)定，在施工中為確?？妆诜€(wěn)定。施工中使用粘度較高，相對(duì)密度適中泥漿，保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，視孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內(nèi)投粘土，增加孔壁膠結(jié)性，形成相對(duì)穩(wěn)定的孔壁保護(hù)層?？變?nèi)泥漿相對(duì)密度控制在1.15-1.25左右。確?？妆诜€(wěn)定，不坍孔。C：沖擊鉆孔的事故預(yù)防與處理沖擊鉆進(jìn)常見(jiàn)孔內(nèi)事故有鉆孔偏斜、梅花孔、卡鉆頭、掉鉆頭等情況。a：鉆孔偏斜沖成的孔，其軸線偏離了設(shè)計(jì)孔的軸線稱為鉆孔偏斜。發(fā)生原因主要是沖擊中遇到探頭石，地層軟硬不均，巖面傾斜或鉆架移位等。預(yù)防方法有：鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)探頭石后，可回填片石或卵石，用鉆頭打掉探頭石。如探頭石厚度較小，可將鉆架稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程砸斷探頭石，然后將鉆架復(fù)位繼續(xù)鉆進(jìn)。遇到大的探頭石后，可采用水下爆破炸碎探頭石后再鉆進(jìn)。傾斜的巖面上沖擊時(shí)，應(yīng)回填30—60cm厚的片石、卵石填平斜巖面，然后沖擊成孔。b：沖擊鉆孔時(shí)，形成梅花孔主要是鉆錐轉(zhuǎn)向不靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過(guò)大或沖程太小。解決辦法有：更換新的轉(zhuǎn)向裝置、調(diào)整泥漿比重、加大沖程等，如形成梅花孔后，采用片石或卵石與粘土的混合物回填，重新沖擊鉆孔。c：卡鉆頭鉆頭在孔內(nèi)提出不上來(lái)稱為卡鉆頭。原因有：未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭、沖孔直徑變小、而補(bǔ)焊后的鉆頭大，又采用高沖程，結(jié)果容易鉆頭卡住。鉆頭被探頭石或孔口上部掉下物件卡住。粘土層中沖程大、泥漿稠、以致鉆頭被吸住。松繩太多鉆頭傾倒頂住孔壁。處理卡鉆應(yīng)首先弄清情況進(jìn)行處理，不可盲動(dòng)，以免越卡越緊。當(dāng)粘土吸住時(shí)，可用高壓水沖擊孔底，或用滑輪組、千斤頂提升鉆頭。預(yù)防卡鉆頭：主要防止孔形不規(guī)則。鉆頭直徑的焊補(bǔ)要及時(shí)，加焊后應(yīng)用最小沖程鉆進(jìn)洗孔。合理控制沖程，放繩不可太多，粘土層中沖擊不可太猛，泥漿比重和粘度適當(dāng)，防止孔內(nèi)縮孔和孔口物件掉入孔內(nèi)。d：掉鉆頭鉆頭掉入孔內(nèi)主要原因有：1)鋼鐵繩磨損或繩卡松脫；轉(zhuǎn)向裝置脫開(kāi)；鉆頭本身在小斷面折斷。處理方法：采用打撈活套、打撈鉤以及沖抓錐等工具進(jìn)行打撈。防止掉鉆頭最主要的是經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置和鋼繩與鉆頭的連接處是否松動(dòng)脫落。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有常用的打撈工具備用，一旦掉鉆頭立即組織撈。D: 鉆孔的泥漿配制鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有足夠水壓，調(diào)制相對(duì)密度適宜泥漿。并要防止扳手、管鉗或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)、鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降沖擊錐或鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)，要力求迅速、快捷。鉆機(jī)操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，按要求填寫(xiě)鉆孔施工記錄表和交接班記錄表。交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，杜絕不安全因素。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為20m3。并設(shè)容積為6m3的沉淀池二個(gè)串聯(lián)并用。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%含砂率不大于4%造漿率不低于0.006m3/kg－0.008m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度反循環(huán)施工：粘性土1.02～1.06砂土1.06～1.10礫石1.10～1.16沖擊施工：易坍地層1.20～1.40漏斗粘度28s含砂率≤4%膠體率≥95%失水量≤20ml/30min鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員4名，其中機(jī)電工記錄員1人，裝拆鉆桿及清渣3人。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后；對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度采用檢孔器檢查，檢孔器直徑1.48米，長(zhǎng)6米，滿足設(shè)計(jì)要求后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。清孔：終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用正循環(huán)換漿法清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔泥漿含砂率<2%、粘度17S～20S、相對(duì)密度1.03～1.10、膠體率>95%、孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值3CM時(shí)開(kāi)始下放鋼筋籠。鋼筋籠的制作及安裝：鋼筋籠采取現(xiàn)場(chǎng)制作孔口對(duì)接。主筋接頭采用套筒擠壓連接,擠壓質(zhì)量要滿足公路橋梁的相關(guān)規(guī)范要求，并保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于主筋總根數(shù)的50%。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，在鋼筋籠內(nèi)加勁箍上焊Φ20鋼筋形成三角形支撐，以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形。鋼筋籠用吊機(jī)安放，第一段放入孔內(nèi)后用型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒焊接。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放就位后，頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差為±2cm，底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差為±5cm。灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度小于3cm，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～22Pa·S；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注水下砼：水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為快裝絲口，直徑250mm，壁厚6mm，分節(jié)長(zhǎng)度0.5m－2.6m，最下端一節(jié)長(zhǎng)4.5m。導(dǎo)管在使用前須檢查“O”型水封橡膠圈安置，進(jìn)行水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好并澆濕。水下混凝土的水灰比為0.56，坍落度18cm～22cm，并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用混凝土運(yùn)輸車，運(yùn)送到樁位處，再用砼輸送泵輸送到灌注料斗內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm－50cm，且使導(dǎo)管埋入初凝混凝土的深度不小于1m。初灌砼量大于5m3。首批混凝土采用撥球方式，開(kāi)盤(pán)后砼灌注連續(xù)不斷地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除要做到快捷、迅速。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，導(dǎo)管的埋深控制在2m－4m為宜。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂超灌0.5m－1.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。并核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注混凝土事故的預(yù)防與處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確、密切配合，統(tǒng)一指揮、做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。灌注混凝土過(guò)程中宜發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、坍孔、埋管等事故。A：導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)：主要原因1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3）.導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b.預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：1）若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。B：卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1）初灌時(shí)卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)長(zhǎng)桿沖搗管管內(nèi)混凝土土，用吊繩繩抖動(dòng)導(dǎo)管管，或在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝裝附著式振振搗器等,如仍不能能下落時(shí)，則則須將導(dǎo)管管連同其內(nèi)內(nèi)的混凝土土提出鉆孔孔，進(jìn)行清清理修整（注注意切勿使使導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土落落入井孔），然然后重新吊吊裝導(dǎo)管，重重新灌注。一一旦有混凝凝土拌合物物落入井孔孔，須按前前述第二項(xiàng)項(xiàng)處理方法法將散落在在孔底的拌拌和物粒料料等予以清清除。提管時(shí)應(yīng)注意到到導(dǎo)管上重重下輕，要要采取可靠靠措施防止止翻倒傷人人。2）機(jī)械發(fā)生故障障或其它原原因使混凝凝土在導(dǎo)管管內(nèi)停留時(shí)時(shí)間過(guò)久，或或灌注時(shí)間間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土下下落的阻力力，混凝土土堵在管內(nèi)內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌灌注前應(yīng)仔仔細(xì)檢修灌灌注機(jī)械，并并準(zhǔn)備備用用機(jī)械，發(fā)發(fā)生故障時(shí)時(shí)立即調(diào)換換備用機(jī)械械；同時(shí)采采取措施，加加速混凝土土灌注速度度，必要時(shí)時(shí)，可在首首批混凝土土中摻入緩緩凝劑，以以延緩混凝凝土的初凝凝時(shí)間。3）本工程采用拔拔球方式灌灌注，以防防初灌堵管管。C：坍孔在灌注過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)井孔孔護(hù)筒內(nèi)水水（泥漿）位位忽然上升升溢出護(hù)筒筒，隨即驟驟降并冒出出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍坍孔征象，可可用測(cè)深儀儀探頭或測(cè)測(cè)深錘探測(cè)測(cè)。如測(cè)深深錘原系停停掛在混凝凝土表面上上未取出的的現(xiàn)被埋不不能上提，或或測(cè)深儀探探頭測(cè)得的的表面深度度達(dá)不到原原來(lái)的深度度，相差很很多，均可可證實(shí)發(fā)生生坍孔。坍孔原因可能是是護(hù)筒底腳腳周圍漏水水，孔內(nèi)水水位降低，或或在潮汐河河流中漲潮潮時(shí)，孔內(nèi)內(nèi)水位差減減小，不能能保持原有有靜水壓力力，以及由由于護(hù)筒周周圍堆入重重物或機(jī)械械振動(dòng)等，均均有可能引引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取相相應(yīng)的措施施，如保持持或加大水水頭、移開(kāi)開(kāi)重物、排排除振動(dòng)等等，防止繼繼續(xù)坍孔。然然后用吸泥泥機(jī)吸出坍坍入孔中的的泥土；如如不繼續(xù)坍坍孔，可恢恢復(fù)正常灌灌注。D：埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱稱為埋管，其其原因是：：導(dǎo)管埋入入混凝土過(guò)過(guò)深，或?qū)?dǎo)管內(nèi)外混混凝土已初初凝使導(dǎo)管管與混凝土土間摩阻力力過(guò)大，或或因提出管管過(guò)猛將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按按前述要求求嚴(yán)格控制制埋管深度度一般不得得超過(guò)6m—8m；在導(dǎo)管管上端安裝裝附著式振振搗器，拔拔管前或停停灌時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，均均應(yīng)適當(dāng)振振搗，使導(dǎo)導(dǎo)管周圍的的混凝土不不致過(guò)早地地初凝；首首批混凝土土摻入緩凝凝劑，加速速灌注速度度；導(dǎo)管接接頭螺栓事事先應(yīng)檢查查是否穩(wěn)妥妥；提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)不可可猛拔。若埋管事故已發(fā)發(fā)生，初時(shí)時(shí)可用鏈滑滑車、千斤斤頂試拔。如如仍拔不出出，凡屬并并非因混凝凝土初凝流流動(dòng)性損失失過(guò)大的情情況，可插插入一直徑徑稍小的護(hù)護(hù)筒至已灌灌混凝土中中，用吸泥泥機(jī)吸出混混凝土表面面泥渣；派派潛水工下下至混凝土土表面，在在水下將導(dǎo)導(dǎo)管齊混凝凝土面切斷斷；拔出小小護(hù)筒，重重新下導(dǎo)管管灌注。如如上述方法法均不好處處理，只有有采用沖擊擊成孔鉆機(jī)機(jī)沖掉鋼筋筋籠、砼等等，重新成成孔。七、質(zhì)量保證措措施：質(zhì)量作為企業(yè)的的生命，“百年大計(jì)計(jì)、質(zhì)量第第一”，必須加加強(qiáng)全體職職工質(zhì)量意意識(shí)教育，嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量體體系，精心心組織，精精心施工。確定質(zhì)量目標(biāo)：：質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：A：?jiǎn)挝晃还こ檀_保保部?jī)?yōu)，分分項(xiàng)工程優(yōu)優(yōu)良品率為為90%B：A類類樁﹥95，一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率率100%。C：工程外觀質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良良。建立質(zhì)量管理體體系：由項(xiàng)目責(zé)任人全全面負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量，在在工程全過(guò)過(guò)程中，實(shí)實(shí)行每道工序、每個(gè)工點(diǎn)點(diǎn)，從上至至下均有專專職質(zhì)檢人人員，具體體措施：A：成立經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量管理小小組，明確確質(zhì)量管理理小組的職職責(zé)，認(rèn)真真履行質(zhì)量量管理制度度，把質(zhì)量量意識(shí)落實(shí)實(shí)到每個(gè)員員工，并與與每一員工工的利益相相結(jié)合。B：實(shí)行內(nèi)部多級(jí)級(jí)質(zhì)量控制制和外部監(jiān)監(jiān)理工程師師督促檢查查落實(shí)相結(jié)結(jié)合的體系系。在經(jīng)理理部實(shí)行總總工全面負(fù)負(fù)責(zé)制，各各科室、專專業(yè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)均設(shè)專職職質(zhì)檢員。專專業(yè)質(zhì)檢員員在工作中中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)上報(bào)有有關(guān)部門(mén)，并并報(bào)與總工工，提出相相應(yīng)的解決決辦法，各各級(jí)質(zhì)檢員員應(yīng)密切與與監(jiān)理的關(guān)關(guān)系，凡關(guān)關(guān)于工程質(zhì)質(zhì)量安全的的，均應(yīng)及及時(shí)通告監(jiān)監(jiān)理，并把把整改措施施及落實(shí)情情況反饋給給監(jiān)理。C：總工在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，領(lǐng)導(dǎo)本本經(jīng)理部的的工程室、試試驗(yàn)室、測(cè)測(cè)量室、專專業(yè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)的技術(shù)業(yè)業(yè)務(wù)工作，負(fù)負(fù)責(zé)施工過(guò)過(guò)程中試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量控控制的管理理工作，組組織質(zhì)量檢檢查工作，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和審查查工程質(zhì)量量評(píng)定工作作，并向項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)部及時(shí)時(shí)報(bào)告工作作。完善質(zhì)量保證措措施：A：加強(qiáng)原材料的的管理：原材料的質(zhì)量直直接影響到到工程的質(zhì)質(zhì)量，它是是工程質(zhì)量量的第一關(guān)關(guān)口。準(zhǔn)備備開(kāi)工前，應(yīng)應(yīng)組織有關(guān)關(guān)科室及技技術(shù)人員對(duì)對(duì)工程所用用主材、輔輔材等進(jìn)行行可行性調(diào)調(diào)查、取樣樣、檢驗(yàn)工工作，在對(duì)對(duì)已購(gòu)材料料中，隨時(shí)時(shí)進(jìn)行抽樣樣，發(fā)現(xiàn)不不合格材料料及時(shí)報(bào)告告、封存或或退場(chǎng)，確確保所購(gòu)材材料符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及及施工規(guī)范范。B：建立可靠的試試驗(yàn)檢測(cè)體體系：試驗(yàn)人員應(yīng)全面面熟悉工程程招標(biāo)文件件和施工技技術(shù)規(guī)范，編編制詳細(xì)的的工程項(xiàng)目目的主體試試驗(yàn)和分部部試驗(yàn)計(jì)劃劃，負(fù)責(zé)各各類型配合合比的試驗(yàn)驗(yàn)及落實(shí)，確確保所有試試驗(yàn)項(xiàng)目的的試驗(yàn)結(jié)果果能滿足施施工要求。C：落實(shí)對(duì)各工序序的管理：：樁基施工過(guò)程中中，各工序序應(yīng)合理銜銜接，不得得隨意中斷斷，各工序序間未經(jīng)檢檢驗(yàn)認(rèn)可，不不得進(jìn)行下下道工序施施工。施工工過(guò)程中，在在某一工序序出現(xiàn)質(zhì)量量事故應(yīng)立立即采用相相應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救，需需要其它工工種協(xié)助，應(yīng)應(yīng)以質(zhì)量為為重、優(yōu)先先解決出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題。各各工序在交交接過(guò)程中中應(yīng)認(rèn)真填填寫(xiě)施工記記錄，以便便隨時(shí)查驗(yàn)驗(yàn)。各工序序嚴(yán)格按照照施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。在灌灌注砼前，每每一工序都都應(yīng)具備備備用人員和和設(shè)備，一一旦發(fā)生故故障，立即即啟用備用用人員及設(shè)設(shè)備，保證證灌注的順順利完成。D：嚴(yán)格質(zhì)檢程序序的管理：：按照質(zhì)量管理體體系分工、樁樁基分項(xiàng)工工程采用三三級(jí)質(zhì)檢程程序：班組組自檢→專職質(zhì)檢檢員檢查→→監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)。在在樁基的整整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守這一管理理程序，班班組或?qū)Ｂ毬氋|(zhì)檢不合合格的，堅(jiān)堅(jiān)決返工，把把事故清除除在萌芽之之中，任何何一道工序序或產(chǎn)品均均應(yīng)在自檢檢的基礎(chǔ)上上逐級(jí)上報(bào)報(bào)，絕不允允許未經(jīng)自自檢的產(chǎn)品品上報(bào)到上上一級(jí)質(zhì)檢檢。在檢驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)寫(xiě)質(zhì)檢記錄錄，作好各各種原始資資料的收集集、整理。E：及時(shí)反饋質(zhì)檢檢信息：在完成部分樁基基工程后，按按監(jiān)理及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，在在檢測(cè)中，若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，應(yīng)立即即會(huì)同有關(guān)關(guān)部門(mén)逐一一檢查產(chǎn)生生問(wèn)題的原原因，總工工及有關(guān)技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)對(duì)所發(fā)生生問(wèn)題提出出合理的、規(guī)規(guī)范的改正正方案，以以確保鉆孔孔樁的質(zhì)量量，按期進(jìn)進(jìn)行下一道道工序的施施工。八、進(jìn)度保證措措施：該項(xiàng)開(kāi)工計(jì)劃從從7月15日開(kāi)始至7月31日完工，工工期17天；為保保證該項(xiàng)工工程的順利利完成，要要求如下：：（1）集中優(yōu)勢(shì)、合理理調(diào)動(dòng)我公公司人力、物物力、機(jī)械械設(shè)備。（2）合理安排工期期，抓好工工程施工的的關(guān)健工序序、組織生生產(chǎn)、做到到日保旬、旬旬保月、月月?？偣て谄?。（3）各工點(diǎn)、各工工序、各工工種施工要要相互配合合，相互協(xié)協(xié)調(diào)，做到到平行施工工，流水作作業(yè)。（4）堅(jiān)持在質(zhì)量上上一絲不茍茍，安全上上萬(wàn)無(wú)一失失。（5）開(kāi)展勞動(dòng)竟賽賽，制定激激勵(lì)機(jī)制，調(diào)調(diào)動(dòng)全員勞勞動(dòng)積極性性，在保證證安全質(zhì)量量的前提下下，以最快快速度完成成任務(wù)。（6）在資金上精打打細(xì)算，做做到輕重緩緩急，確保保生產(chǎn)正常常進(jìn)行。（7）加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)養(yǎng)和維修，配配足常用的的機(jī)械零件件和電氣設(shè)設(shè)備，確保保機(jī)械正常常使用。九、施工安全保保證措施：：在施工過(guò)程中，必必須認(rèn)真貫貫徹“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格控制和和防止各類類傷亡事故故，具體措措施如下：：（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健健全組織。充充分發(fā)揮專專職安檢人人員的監(jiān)督督作用，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和和排除安全全隱患。（2）進(jìn)行全面的、針針對(duì)性的安安全技術(shù)交交底。（3）各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包包有明確的的安全指標(biāo)標(biāo)和包括獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲辦法在在內(nèi)的保證證措施。（4）安全教育要經(jīng)經(jīng)?；?，制制度化，對(duì)對(duì)特種作業(yè)業(yè)人員經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，并并合格后持持證上崗；；對(duì)新職工工及合同工工進(jìn)行安全全教育和宣宣傳，以增增強(qiáng)員工的的安全意識(shí)識(shí)和自覺(jué)性性。（5）嚴(yán)格安全監(jiān)督督，建立和和完善定期期安全檢查查制度。（6）加強(qiáng)安全防護(hù)護(hù)、設(shè)置安安全防護(hù)標(biāo)標(biāo)志，對(duì)違違章作業(yè)又又不聽(tīng)勸阻阻者將從嚴(yán)嚴(yán)懲處，絕絕不姑息遷遷就。（7）定期或根據(jù)施工工需要發(fā)放放和檢查施施工所用的的各種安全全機(jī)具設(shè)備備和勞動(dòng)保保護(hù)用品。施工用電嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)定定安裝線路路及設(shè)備，用用電設(shè)備都都要安裝地地線，不合合格的電氣氣器材嚴(yán)禁禁使用。施工設(shè)備和機(jī)具具在使用時(shí)時(shí)均由專職職人員負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行檢查查、維修保保養(yǎng)，確保保狀況良好好。各技術(shù)術(shù)工種必須須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)，并經(jīng)考考核取得合合格證，方方可持證上上崗，杜絕絕違章作業(yè)業(yè)。施工機(jī)械的保險(xiǎn)險(xiǎn)、限位裝裝置、防護(hù)護(hù)指示器等等必須齊全全、可靠，各各類機(jī)械需需配掛技術(shù)術(shù)性能牌和和上崗操作作人員名單單牌。（11）建立經(jīng)理部、工工區(qū)、班組組防火責(zé)任任制，明確確職責(zé)，焊焊割作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)與易燃、易易爆物品需需符合安全全距離。十、文明施工工和施工環(huán)環(huán)保措施：：有生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)文明施施工及環(huán)境境保護(hù)相關(guān)關(guān)工作，搞搞好施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)或駐地地文明建設(shè)設(shè)，從進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)道路標(biāo)志志牌、場(chǎng)內(nèi)內(nèi)施工物品品的堆放、施施工場(chǎng)地的的合理化布布置到工作作