杭州某綜合大廈塔吊安拆施工方案

PAGEPAGE31杭州某工程塔吊安拆施工方案編制：審核：審定：浙江XX建設(shè)有限公司二00八年十一月第一節(jié)工程概況一、工程概況：杭州市某項目，位于杭州市登云路西側(cè)，隱秀路北側(cè)，杭州XX工程科技開發(fā)有限公司設(shè)計。工程由A座辦公樓22層、B座辦公樓22層、C座辦公樓20層、家私城3層及2層地下建筑組成，建筑面積129590平方米，總用地面積24740平方米，其中地下建筑43000平方米。建筑物最高高度為81.9M。第二節(jié)塔吊基礎(chǔ)施工二、基坑內(nèi)塔吊基礎(chǔ)計算㈡.塔吊選型：根據(jù)本工程地下室面積大，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)特點及建筑物高度，施工現(xiàn)場設(shè)置在基坑內(nèi)、外的塔吊均選用QTZ80G自升式起重機。㈢.基坑內(nèi)塔吊基礎(chǔ)計算：連接塔吊的鋼格構(gòu)柱計算：1、本塔吊在基坑內(nèi),因此基礎(chǔ)采用直接固定的方式,既上面塔身通過四根鋼格構(gòu)柱與下面樁基礎(chǔ)連接。其中承受的荷載見下表:荷載工況所受荷載FVk(KN)Fhk(KN)Mk(KNM(扭)工作狀態(tài)717.551.141493.9212.5非工作狀態(tài)496.498.72100.50結(jié)構(gòu)布置見下圖:注:塔吊在標高-1.000m處與下面鋼格構(gòu)柱相連,在標高-3.500處有支撐與鋼格構(gòu)柱連接。因此鋼格構(gòu)柱長11.5m左右。由于有支撐，水平力可以不計。(先連接在內(nèi)支撐上，內(nèi)支撐拆除前換撐至地下室樓層板內(nèi)：即把格構(gòu)鋼柱澆至地下室樓板內(nèi)，以消除水平力)2、鋼格構(gòu)柱計算⑴荷載不利狀態(tài)分析(扭矩通過柱間支撐來傳遞,計算不考慮其影響)塔吊繞X軸或Y軸時:工作狀態(tài)(繞y軸)見下圖Fmax=648KNFmin=-288KN非工作狀態(tài)(繞y軸)見下圖:Fmax=785KNFmin=-536KN塔吊繞Z軸時:工作狀態(tài)見下圖:Fmax=840KNFmin=-482KN非工作狀態(tài)見下圖:Fmax=1054KNFmin=-804KN根據(jù)以上荷載分析,在非工作狀態(tài)繞z軸為最不利狀態(tài),因此取非工作狀態(tài),繞z軸來計算。⑵鋼格構(gòu)柱計算A、鋼立柱構(gòu)造：鋼立柱斷面500×500，選用4根L125×12綴板250(高)×450(寬)×10(厚)鋼板，綴板中心距500mm主肢的截面力學(xué)特性①、截面特性計算左肢截面特性A=5.728×10-3;Yc=3.530×10-2;右肢截面特性A=5.728×10-3;Yc=3.530×10-2;單個角鋼截面特性A=2.891×10-3;Ix=4.2316×10-6;Iy0=1.7495×10-6;ix=3.8259×10-2;iy0=2.4600×10-2;Wx=4.7170×10-5整體截面特性A=1.1564×10-2;Xc=2.50×10-1;Yc=2.25×10-1;格構(gòu)柱的截面總慣性矩②格構(gòu)柱的長細比：格構(gòu)柱主肢的長細比38.5式中格構(gòu)柱高度H=12m計算長度8.4m格構(gòu)柱分肢最小剛度長細比:6換算長細比③格構(gòu)柱的強度計算與整體穩(wěn)定強度計算：整體穩(wěn)定計算：式中N為塔吊的軸心壓力1425KN由于平面外計算長度小于平面內(nèi)的計算長度,因此平面外穩(wěn)定性肯定滿足。B:左右分肢計算左右分肢形心間的間距(m)：0.429截面形心距左肢形心距(m)：0.215左肢軸力設(shè)計值(KN)：712.500右肢軸力設(shè)計值(KN)：712.500左肢單角鋼軸力(KN)：356.250右肢單角鋼軸力(KN)：356.250柱身計算剪力(KN)：29.250分肢局部彎矩(KN.m)：3.656單角鋼局部彎矩(KN.m)：1.828等效彎矩系數(shù)βtx：0.850分肢平面內(nèi)計算長度(m)：0.250分肢平面外計算長度(m)：0.250④左肢驗算：左肢單角鋼平面內(nèi)長細比λlx：6.5相應(yīng)最小回轉(zhuǎn)半徑長細比λly：10.1軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φlx：0.997軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φly：0.992左肢相應(yīng)最小回轉(zhuǎn)半徑長細比:λl=13.07<[λ]=22.5(=MIN(0.5λmax,40))左肢穩(wěn)定計算應(yīng)力(N/mm2):143<f=215.000格構(gòu)柱左肢驗算滿足。⑤右肢驗算：右肢單角鋼平面內(nèi)長細比λrx：6.534相應(yīng)最小回轉(zhuǎn)半徑長細比λry：10.16軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φrx：0.997軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φry：0.992右肢相應(yīng)最小回轉(zhuǎn)半徑長細比:λl=10.16<[λ]=25(=MIN(0.4λmax,40))右肢穩(wěn)定計算應(yīng)力(N/mm2):162<f=215.000格構(gòu)柱右肢驗算滿足。⑥綴板計算綴板剛度:I=1/12bh3=1302cm4單肢長細比Ix=481.65cm4;Iy0=200.3cm42I/b=2×1302/450=57.96I/l=6×481.665/55=52.5<57.9滿足要求V=A/85×(fy/235)^0.5=8.4KNT=VL/2B=8.4×50/(2×40)=5250NM=Tb/2=5.25KN×0.2/2=0.53KNm正應(yīng)力=6M/td2=85.1N/mm2滿足要求最大剪應(yīng)力=11.5T//td=33.3N//mm2綴板與角鋼采用用焊角hf=6mmm,采用三面面圍焊,總長不小小于2000mm⑦．柱頭構(gòu)造及螺栓栓計算(此出尚要要考慮水平平力的引起起的剪力的的作用)螺栓所受最大的的力(繞Z軸)Fmax=10052.77KNFminn=-8004.5KKN擬采用10.99級摩擦型型高強度螺螺栓,螺桿直徑d=30mmm,在連接處處構(gòu)件接觸觸面采用噴噴砂后生赤赤銹，查得得:預(yù)拉力P=3335KNμ=0.445單個螺栓的受拉拉承載力Ntb=0.88P=0..8×3335=2668KNNVb=0.9nfμμP=0..9×1××0.455×3355=1355.7KNN((Nt/Ntb)22+(Nv/Nvb)2)1/2=(((2711.5/268))2+(6..2/1335.7))2)1/2=11.01≈1基本滿足足要求鋼立柱選用斷面面500××500，選用4根L1255×12，綴板250(高)×4550(寬)×100(厚)鋼板,綴板中心心距5000mm是滿滿足受力要要求的。⑧．格構(gòu)柱與節(jié)點點1．承壓板：板厚厚40mm尺寸540mm×540mm鋼格構(gòu)與塔架連連接詳見下下圖節(jié)點的大樣尺寸寸以實際工工地放樣為為準⑷．塔吊混凝土樁樁基礎(chǔ)(計算簡圖圖如下)：采用C25混凝土灌灌注樁,承臺采用C30混凝土①荷載計算經(jīng)過前面荷載分分析,在繞Z軸非工作狀狀態(tài)對基礎(chǔ)礎(chǔ)最不利。混凝土承臺自重重:G=3..0×3.0×00.5×225=1113KN鋼格構(gòu)柱自重GG=30KNFmax=10090KNNFmmin=7700KN②樁長計算地質(zhì)參數(shù)見下表表地層編號地層名稱層厚特征值樁周土摩擦力qqsia（kpa）樁端土承載力qqpa（kpa）⑤-2砂質(zhì)粉土0.9816⑦-1粘質(zhì)粘土1.825⑦-1粘質(zhì)粘土10.925⑧粉質(zhì)粘土5.530⑨-1中砂2.530⑨-2粉土粘質(zhì)3.630⑨-4碎石混粉質(zhì)粘土土4.230⑩-a全風(fēng)化安山玢巖巖2.7202200擬采用⑩-a為持力層層既全風(fēng)化化安山玢巖巖為持力層層,樁長L=29..5m單樁豎向承載力力特征值計計算(樁采用C25混凝土,承臺采用C30混凝土):Fmax=11090KKN<1..2R=44416KKN單樁豎向抗拔力力特征值計計算:F(拉)=770KKN<Rll=22447.2KKN滿足要求求。由于樁樁中心距較較小，摩擦擦力有一定定程度折減減，但抗拔拔力大大于于單樁所承承受的拉力力，因此是是滿足要求求的。樁鋼筋按照構(gòu)造造要求配置置AS=ｐ×A=00.2﹪×3.11416××0.822/4=10005mmm2取10Ф18AAS=25433mm2承臺配筋、樁配配筋詳見下下圖三、基坑外塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)計算：㈠.塔吊選型：根據(jù)據(jù)本工程地地下室面積積大，結(jié)合合建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)特點及建建筑物高度度，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置在在基坑內(nèi)、外外的塔吊均均選用QTZ800G自升式式起重機。㈡．塔吊基礎(chǔ)計計算1、本塔吊位于基坑坑外,塔吊直接接與基礎(chǔ)連連接,基礎(chǔ)所受受荷載如下下:荷載工況所受荷載FVk(KN)Fhk(KN)Mk(KNM(扭)工作狀態(tài)717.551.141493.9212.5非工作狀態(tài)496.498.72100.50由于此基礎(chǔ)受力力很大,采用樁基基礎(chǔ),采用C25混凝土灌灌注樁,承臺采用C30混凝土，本采用600管徑的混混凝土灌注注樁，但根根據(jù)施工工工地實際情情況，采用用管徑900的灌注樁樁。計算簡圖圖如下:⑴荷載計算經(jīng)過荷載分析,,在繞Z軸非工作作狀態(tài)對基基礎(chǔ)最不利利?；炷脸信_自重重:G=5.0×5.0×1.35×255=8444KNFmax==13322KNFminn=--6648KNN⑵樁長計算地質(zhì)質(zhì)參數(shù)見下下表地層編號地層名稱層厚特征值樁周土摩擦力qqsia（kpa）樁端土承載力qqpa（kpa）⑤-2砂質(zhì)粉土11.516⑦-1粘質(zhì)粘土1.825⑦-1粘質(zhì)粘土10.925⑧粉質(zhì)粘土5.530⑨-1中砂2.530⑨-2粉土粘質(zhì)3.630⑨-4碎石混粉質(zhì)粘土土4.230⑩-a全風(fēng)化安山玢巖巖2.7202200擬采用⑩-a為持力層層既全風(fēng)化化安山玢巖巖為持力層層,樁長L=35m單樁豎向承載力力特征值計計算(樁采用C25混凝土,承臺采用C30混凝土):Fmax=11332KKN<1..2R=44989..6KN單樁豎向抗拔力力特征值計計算:F(拉)=648KKN<Rll=28771.6KKN滿足要求求樁鋼筋按照構(gòu)造造要求配置置AS=ｐ×A=00.2﹪×3.11416××0.92/4=12272mmm2取10Ф18AAS=25444.6mmm2承臺配筋、樁配配筋詳見下下圖四．施工操作的的質(zhì)量控制制1．嚴格控制鋼構(gòu)構(gòu)柱的鋼材材質(zhì)量和加加工質(zhì)量，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，采用的原材料及成品實行進場驗收制度，各工序按施工規(guī)范、標準進行質(zhì)量控制，每道工序完工后，進行檢查，相關(guān)各專業(yè)工種之間，進行交接驗收。2．鋼構(gòu)件加工采采用電焊成成型，焊接接材料的品品種、規(guī)格格、性能等等均需符合合現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標準準和設(shè)計要要求，鋼材材切割面、剪剪切面無裂裂縫、夾渣渣、分層和和大于1mmm的缺棱棱，鋼構(gòu)柱柱成品構(gòu)件件連接處的的截面幾何何尺寸允許許偏差±3.0mmm。3．塔吊基礎(chǔ)樁在在吊放鋼筋筋籠、鋼構(gòu)構(gòu)柱時，注注意控制鋼鋼格構(gòu)柱的的水平度、垂垂直度及平平面位置，確確保上部鋼鋼格構(gòu)柱的的中心距離離和邊柱位位置正確，符符合設(shè)計要要求，垂直直偏差控制制在L/10000以內(nèi)，且且不大于110mm，鋼鋼格構(gòu)柱頂頂標高偏差差控制在±±3.0mmm以內(nèi)。4．鋼筋籠與鋼格格構(gòu)柱電焊焊搭接長度度不小于22m，搭接位位置須確保保8根主筋與鋼格構(gòu)柱柱連接，增增強箍筋不不得少于6只。5．轉(zhuǎn)換承重鋼板板打孔加工工時，須用用標準節(jié)實實物試打，確確?？孜徽_，孔壁壁表面粗糙糙度不應(yīng)大大于25μm，其允許許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且且不應(yīng)大于于2mm6．安裝轉(zhuǎn)換承重重鋼板時，鋼鋼格構(gòu)柱柱柱頂確保水水平轉(zhuǎn)化承承重鋼板安安裝允許偏偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定定項目允許偏差轉(zhuǎn)換承重鋼板標標高±3.0轉(zhuǎn)換承重鋼板水水平度L/1000預(yù)留孔中心偏差差10.07．開挖土方時，在在塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)部位，須須分層開挖挖，鋼柱之之間的外部部垂直剪刀刀撐、內(nèi)部部水平剪刀刀撐須跟隨隨挖土進度度每2m加固一一次。8．土方挖至基底底標高后，立立即做好塔塔吊基礎(chǔ)底底部混凝土土構(gòu)造承臺臺，加強4根塔吊基基礎(chǔ)樁的整整體穩(wěn)定性性。9對已完成安裝的的塔吊，在在使用過程程中，對鋼鋼構(gòu)柱焊接接節(jié)點，采采用角鐵磨磨光機打蘑蘑平焊縫，用用水砂皮打打蘑平后，用15倍放大鏡觀察焊縫有無裂縫產(chǎn)生。五．安全措施1．在鋼格構(gòu)柱、塔塔吊基礎(chǔ)樁樁施工和塔塔吊安裝前前，必須向向各操作人人員進行詳詳細安全、技技術(shù)交底，施施工人員分分工明確，任任務(wù)明確，責(zé)責(zé)任明確及及工作位置置明確。2．作業(yè)人員必須須經(jīng)過上崗崗前培訓(xùn)，持持證上崗。進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴安全帽，穿穿防滑鞋，高高空作業(yè)必必須系安全全帶。3、對所有的施工工機械、機機具索具工工作齊備到到位，經(jīng)檢檢查合格。4、在塔身能附著著錨固時及及時錨時附附著錨固、以以減小塔吊吊傾覆力矩矩對底板結(jié)結(jié)構(gòu)影響。5、塔吊安拆由專專業(yè)隊伍負負責(zé)施工，并并編相應(yīng)的的搭拆專項項方案報分分公司審批批，在安拆拆塔吊前應(yīng)應(yīng)提前通知知分公司，并并遞交相資資料，由集集團公司審審查并簽發(fā)發(fā)安拆令后后方可安裝裝塔吊。6、安裝結(jié)束后，安安裝單位按按照安全技技術(shù)規(guī)范及及說明書的的有關(guān)要求求進行檢驗驗和調(diào)試，自自檢達到安安全使用標標準后報集集團公司及及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)技術(shù)監(jiān)督督部門驗收收，驗收合合格后由安安裝、使用用和租賃單單位技術(shù)負負責(zé)人鑒字字、懸掛驗驗收合格牌牌后方可使使用7樁鋼筋籠和鋼構(gòu)構(gòu)柱吊裝和和塔吊安裝裝時、作業(yè)業(yè)區(qū)派人警警戒、提醒醒行人注意意空中物傷傷人。8、塔吊安裝時、對對所有的起起重工具如如索具等進進行全面檢檢查并計驗驗、驗算后后方可使用用。9塔吊安裝后必須須經(jīng)主管部部門檢查驗驗收合格后后、掛牌方方可使用、塔塔吊司機必必須持有效效操作證上上崗、嚴格格執(zhí)行“十個不準準吊”。10、在使用中要經(jīng)經(jīng)常觀察、檢檢查鋼構(gòu)柱柱各連結(jié)部部位的情況況、發(fā)現(xiàn)問問題立即暫暫停吊裝作作業(yè)、并進進行分折加加固。11、塔吊配電箱必必須上鎖、專專人保管、工工作完畢切切斷電源、上上鎖。12、經(jīng)常對塔吊進進行保養(yǎng)維維護、特別別是對五限限位（超高高、變幅、超超重、力矩矩、升空室室）上保險險、吊鉤、鋼鋼絲繩、滾滾筒要經(jīng)常常檢查並準準備配件、防防止塔身標標準節(jié)連結(jié)結(jié)螺檢因多多次重復(fù)使使用而產(chǎn)生生螺帽擰緊緊后松動、擰擰不緊現(xiàn)象象、導(dǎo)致連連結(jié)螺栓疲疲勞直致?lián)p損壞塔身標標準節(jié)等隱隱患。13塔吊的避雷接地地，利用鋼鋼格構(gòu)柱連連接塔吊和和基礎(chǔ)樁鋼鋼筋籠的焊焊接，作為為塔吊的避避雷接地裝裝置。14．群塔作業(yè)需臨臨編群塔安安全措施。第三節(jié)塔機機安拆施工工一、安裝準備階階段：1、場地清理，掃掃除場內(nèi)道道路上的障障礙物，保保證具備應(yīng)應(yīng)有的作業(yè)業(yè)空間，作作業(yè)區(qū)上空空，在無/高壓電線線電纜。2、組織安裝作業(yè)業(yè)隊伍，工工作前必須須進行安全全責(zé)任書技技術(shù)交底（1）安裝作業(yè)負責(zé)責(zé)人（2）現(xiàn)場總指揮（3）安全監(jiān)護人（4）配備起重工（安安裝單位）（5）機修工、電工工、塔吊司司機3、所有作業(yè)人員員須戴好安安全帽，高高空作業(yè)人人員系好安安全帶，對對索具、起起重機具、手手拉葫蘆、專專用扳手及及其它輔助助工具認真真檢查，不不合格一概概不準使用用。4、對塔機安裝的的基礎(chǔ)部位位和隱蔽工工程，根據(jù)據(jù)塔機規(guī)程程進行驗收收。5、安裝前的塔身身、起重臂臂、平衡臂臂須做油漆漆保養(yǎng)工作作。二、安裝實施階階段：1、閱讀、熟悉塔塔機使用安安裝說明書書，整個安安裝過程嚴嚴格按上述述型號塔機機安裝規(guī)定定執(zhí)行。2、待安裝的塔機機應(yīng)做到性性能完好，金金屬結(jié)構(gòu)部部分無疲勞勞操作，無無焊縫開裂裂脫焊。對對鋼絲繩、滑滑輪組、電電氣設(shè)備、提提升機構(gòu)等等。安裝前前均應(yīng)認真真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題必必須馬上整整改。3、組裝區(qū)域設(shè)置置警戒線，有有明顯標志志，并有專專人監(jiān)護。4、安裝間要順序序（具體參參見塔機的的安裝工藝藝和產(chǎn)品說說明書）5、按施工要求和和操作規(guī)定定升節(jié)到指指定工作高高度。6、按規(guī)定和施工工要求設(shè)置置附墻架二二道，第一一道高度在在九層28.66m，第二道道高度在十十四層42.66m。7、應(yīng)認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即整改。8、應(yīng)按塔機驗收收制度規(guī)定定，做好驗驗收前的各各項調(diào)試工工作。三、QTZ80自升升式塔機安安裝工藝1、事先澆好基礎(chǔ)礎(chǔ)及地下節(jié)節(jié)。2、技術(shù)交底，并并落實安裝裝指揮人員員，安裝人人員。起吊吊設(shè)備，工工具到位。3、裝好基礎(chǔ)節(jié)，找找好垂直度度。4、裝一節(jié)標準節(jié)節(jié)。5、在地下裝好套套架走臺。6、吊裝套架。7、將液壓站裝到到走臺上，并并接好油路路。8、將上、下支座座及回轉(zhuǎn)機機構(gòu)總成吊吊裝到位與與標準節(jié)緊緊固，再稍稍吊高套架架與下支座座用銷軸聯(lián)聯(lián)接。塔機安裝工藝流流程檢測合格后交付作用機構(gòu)和安全裝置的調(diào)試頂升架節(jié)到使用高度穿起重鋼絲繩，裝好吊具安裝電氣裝配重吊裝起重臂在擱架上拼裝起重臂、裝好變幅小車和鋼絲繩接電線、保證起升機構(gòu)電路接通吊裝平衡臂及屋配重地上拼裝平衡臂安裝司機室吊裝塔頂?shù)跹b回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成吊裝液壓站接好油路吊裝套架地上裝好套架走臺裝一節(jié)標準節(jié)裝基礎(chǔ)節(jié)找好垂直度25T汽車吊、工具、人員到位技術(shù)交底檢測合格后交付作用機構(gòu)和安全裝置的調(diào)試頂升架節(jié)到使用高度穿起重鋼絲繩，裝好吊具安裝電氣裝配重吊裝起重臂在擱架上拼裝起重臂、裝好變幅小車和鋼絲繩接電線、保證起升機構(gòu)電路接通吊裝平衡臂及屋配重地上拼裝平衡臂安裝司機室吊裝塔頂?shù)跹b回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成吊裝液壓站接好油路吊裝套架地上裝好套架走臺裝一節(jié)標準節(jié)裝基礎(chǔ)節(jié)找好垂直度25T汽車吊、工具、人員到位技術(shù)交底9、安裝塔頂。10、安裝司機室。11、在地上拼裝平平衡臂，并并檢查平衡衡臂上的電電器箱和起起升卷揚機機構(gòu)。12、吊裝平衡及尾尾配重。13、接電線，保證證起升機構(gòu)構(gòu)電路接通通。14、在調(diào)架上按要要求將起重重臂接裝好好，并裝好好變幅小車車，排好變變幅鋼絲繩繩。15、找準吊點，吊吊裝起重臂臂。16、裝配重。17、電氣安裝。18、穿起重鋼絲繩繩，裝好吊吊具。19、頂升加節(jié)到獨獨立高度。20、機構(gòu)調(diào)度及安安全裝置調(diào)調(diào)試。21、檢測合格后交交付使用。四、頂升加節(jié)過過程中的注注意事項1、自頂升橫梁掛掛在塔身的的踏步上至至油缸活塞塞桿全部伸伸出，套架架上的爬爪爪擱在踏步步上這段過過程中，必必須認真觀觀察架相對對頂升橫梁梁和塔身的的運動情況況，有異常常情況立即即停止頂升升。2、自準備加節(jié)，拆拆除下支座座與標準節(jié)節(jié)相連的高高強螺栓，至至加節(jié)完畢畢，聯(lián)結(jié)好好下支與標標準節(jié)之間間的高強螺螺栓，在這這一過程中中嚴禁起重重臂回轉(zhuǎn)。3、邊疆加節(jié)，每每加一個標標準節(jié)后，用用塔吊自身身起吊下一一個標準節(jié)節(jié)之前，塔塔機下支座座與準節(jié)之之間的高強強螺栓連接接上，但不不能擰緊。4、所加標準節(jié)有有踏步一面面必須對準準。5、塔機加節(jié)完畢畢，應(yīng)使套套架上所有有導(dǎo)輪壓緊緊塔身主弦弦外表面，并并檢查塔身身標準節(jié)各各接頭間高高強螺栓的的擰緊情況況。6、在進行頂升作作業(yè)過程中中，必須有有專人指揮揮，專人照照管電源，專專人操作爬爬升機構(gòu)，專專人緊固螺螺栓。非有有關(guān)操作人人員，不得得登上爬升升架的操作作平臺，更更不能擅自自啟動開關(guān)關(guān)和其他電電氣設(shè)備。7、頂升作業(yè)原則則在白天進進行，若遇遇特殊情況況，需在夜夜間作業(yè)時時，必須備備有充足的的照明設(shè)備備。8、只許在風(fēng)速低低于13M//S時進行頂頂升作業(yè)，如如果頂升過過程中突然然遇到風(fēng)速速加大，必必須停止頂頂升作業(yè)，緊緊固各連接接螺栓，使使上下塔身身聯(lián)成一體體。9、頂升前必須放放松電纜，使使電纜放松松長度略大大于總的爬爬升高度并并做好電纜纜的緊固工工作。10、在頂升作業(yè)過過程中，把把回轉(zhuǎn)部分分緊緊剎住住，嚴禁回回轉(zhuǎn)及其他他作業(yè)。11、在頂升作過程程中，如發(fā)發(fā)生故障，必必須立即停停車檢查，未未查明原因因，未將故故障排除，不不得進行爬爬升操作。五、塔吊的操作作使用1、起重機的操作作人員必須須經(jīng)過訓(xùn)練練，了解機機械的構(gòu)造造和使用，必必須熟知機機械的保養(yǎng)養(yǎng)和按操作作規(guī)程使用用，非安裝裝人員未經(jīng)經(jīng)許可不得得登機。2、起重機的正常常工作氣溫溫為-20oC—40oC，風(fēng)速低低于20m//S，風(fēng)速大大于六級及及雷雨天氣氣禁止操作作。3、在夜間工作時時，除塔機機本身備有有照明外，施施工現(xiàn)場備備有充足的的照明設(shè)備備。4、在司機室內(nèi)禁禁止存放潤潤滑油，油油棉紗及其其他易燃易易爆物口。5、起重機可不裝裝避雷針，但但須有良好好的觸地。6、塔機定機定人人，專機專專人負責(zé)，非非機組人員員不得進入入司機室擅擅自操作。在在處理電器器故障時，須須有2人以上專專職維修人人員。7、安裝后必須經(jīng)經(jīng)過運轉(zhuǎn)試試驗合格，并并可靠接地地。8、按額定重量起起吊，不準準超載、斜斜拉重物或或地下埋物物。9、吊物上升，吊吊鉤距重臂臂端不得小小于1M。10、司機操作嚴禁禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行行。11、塔吊使用前必必須由當(dāng)?shù)氐貦z測部門門及公司驗驗收合格后后方可使用用。六、起重機的維維護和保養(yǎng)養(yǎng)（一）機械設(shè)備備維護與保保養(yǎng)1、機械的制動器器應(yīng)經(jīng)常進進行檢查和和調(diào)整制動動瓦各制動動輪的間隙隙，以保證證制動的靈靈活可靠，期期間隙在0.5—1mm之間，在在摩擦面上上不應(yīng)有污污物存在，遇遇有污物即即用汽油洗洗凈。2、減速箱、變速速箱、外蹌蹌輪等部分分的潤滑指指標進行添添加或更換換。3、要注意檢查各各股鋼絲繩繩有無斷絲絲和松股現(xiàn)現(xiàn)象，如超超過有關(guān)規(guī)規(guī)定，必須須立即更換換。4、經(jīng)常檢查各部部的聯(lián)結(jié)情情況，如有有松動，應(yīng)應(yīng)擰緊，塔塔身聯(lián)結(jié)螺螺栓應(yīng)在塔塔身受壓時時檢查松度度，所有聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)銷軸軸必須帶胡胡開口銷，并并須張開。5、安裝，拆卸和和調(diào)整回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要要注意保證證回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)與行星減減速器的中中心線與回回轉(zhuǎn)大齒輪輪圈的中心心線平行，回回轉(zhuǎn)小齒輪輪與大齒輪輪圈的齒合合面不小于于70%，嚙合間間隙要合適適。（二）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的維護與與保養(yǎng)1、在運輸過程中中盡量設(shè)法法防止構(gòu)件件變形及碰碰撞損壞。2、在實使用期間間，必須定定期檢修和和保養(yǎng)，以以防銹蝕。3、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)螺栓、焊焊縫以及構(gòu)構(gòu)件是否損損壞、變形形和松動。七、塔吊的拆除除及安全措措施（一）、塔吊拆拆除1、上部標準節(jié)的的拆除順序序與其頂升升順序相反反，即：先先將塔機套套架以上部部分的重心心落在頂升升油缸上鉸鉸點的位置置并頂升，松松開欲拆除除標準節(jié)的的八高強螺螺栓，拉動動引進小車車，將標準準節(jié)吊出，放放下塔身進進行加固拆拆除之標準準節(jié)吊放到到地上。如如此自上而而下逐節(jié)拆拆除。2、當(dāng)標準節(jié)拆到到附墻裝置置一節(jié)時，應(yīng)應(yīng)進行附墻墻支架的拆