某大橋#墩預(yù)應(yīng)力形蓋梁施工方案

PAGEPAGE14K33+915xx大橋1#墩預(yù)應(yīng)力T形蓋梁施工方案一、工程概述本橋起于K33+829，止于K34+000，全長171米，4×40m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，為跨桫欏深溝而設(shè)。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式方墩、預(yù)應(yīng)力輕型蓋梁、樁柱式橋臺；上部結(jié)構(gòu)為40米預(yù)應(yīng)力后張法T梁。本橋平面位于R=4000m的圓曲線內(nèi)，縱面位于R=45000m€的凹形豎曲線內(nèi)；橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚€度2.0～3.0米。本蓋梁為預(yù)應(yīng)力T型蓋梁，長23.66米，梁頂寬2.5米，梁底寬1.3米，高2.5米,Ⅱ級鋼筋6773.45kg，Ⅰ級鋼筋228.35kg，C40砼83.6m3(含擋塊)。二、工期安排該蓋梁計(jì)劃于xx開工，xx日完工。三、人員、機(jī)械設(shè)備、材料安排1、人員安排省略。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2、機(jī)械設(shè)備發(fā)電機(jī)1臺，塔吊1臺，砼拌和樓1座（砼拌和站），鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)各二臺，砼運(yùn)輸車2輛，千斤頂、油壓表各二臺。3、材料1）砂：采用大渡河出產(chǎn)的中砂。2）碎石：采用水銀壩生產(chǎn)的0-26.5級配碎石。3）水泥：采用峨勝水泥廠出產(chǎn)的P.O42.5水泥。4）鋼材鋼材及鋼絞線按提供的計(jì)劃由業(yè)主統(tǒng)一提供。以上原材料均經(jīng)檢驗(yàn)合格方進(jìn)入施工現(xiàn)場。四、具體施工方案（一）、測量放樣在墩柱施工完成后，檢測墩頂?shù)臉?biāo)高和四角的坐標(biāo)無誤后，方可進(jìn)行蓋梁施工。（二）、鋼筋的制作及安裝蓋梁單片鋼筋骨架在鋼筋場地放樣加工成形后運(yùn)至蓋梁施工現(xiàn)場組裝。組裝成形的蓋梁鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用塔吊吊裝就位，在確認(rèn)吊裝位置準(zhǔn)確無誤后，安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道定位要求準(zhǔn)確。如果管道長度不夠，采用管道直徑大一號的同型波紋管做接頭，接頭管長20cm,波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)堵塞管道。波紋管內(nèi)襯PVC管，以免砼澆筑振搗時(shí)造成管道變形、漏漿。波紋管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置用鋼筋短節(jié)點(diǎn)焊固定，以免管道發(fā)生偏移。為保證預(yù)應(yīng)力管道中心和標(biāo)高正確，所有孔道均采用定位鋼筋控制。定位鋼筋是在鋼筋骨架成形時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置焊在鋼筋骨架上，在安裝管道時(shí)，把它固定在定位筋上，直線部位的定位鋼筋其間距不得大于80cm，所有彎道的起點(diǎn)和終點(diǎn)上均設(shè)置定位鋼筋，保證符合曲線的要求，并保證定位后的管道軸線偏差不大于5mm。當(dāng)蓋梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)蓋梁鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)妥善保管，在未使用前不允許開封，防止時(shí)間過長生銹。鋼絞線穿束后外露部分應(yīng)遮蓋好，避免被損傷，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有損傷必須換掉。預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或其它機(jī)械方法，禁止采用電弧切斷。預(yù)埋支座墊石鋼筋網(wǎng)、防振擋塊鋼筋。蓋梁鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝蓋梁側(cè)模。（三）、模板及托架施工方案1、模板加工模板采用廠家定購。加工一套蓋梁鋼模板用于本標(biāo)兩座橋共6根T形蓋梁的施工，其中模板分塊設(shè)計(jì)時(shí)考慮墩柱間距相差30cm的影響因素。例如：沙灣大橋2#墩、xx大橋2#墩的凈跨11.9m，懸臂3.58m；沙灣大橋3#墩、4#墩及xx大橋1#墩、3#墩的凈跨為12.2m、懸臂為3.73m。2、托架制作及受力分析計(jì)算蓋梁托架方案示意圖A、貝雷架計(jì)算（采用雙排單層）（1）、荷載計(jì)算（取中間12.2米）單位：厘米①砼荷載：［(0.75+0.38+2.6）×12.2］×2.5=113.765T②模板荷載：16T③分配梁(2根］18)荷載：3.3T荷載合計(jì)：（113.765+16+3.3）×1.05=139.7T因系梁由兩組貝雷架承擔(dān)，則每組貝雷架荷載為：139.7/2=69.85Tq=69.85/12.2=5.726T/m=57.26KN/m（2）、內(nèi)力計(jì)算（跨中簡支段）跨中彎矩Mmax=1/8qсι（2-г）Mmax=1/8×57.26KN/m×12.2×15×(2-0.8133)=1554.323KN.m其中：с=12.2ι=15г=с/ι=12.2/15=0.8133懸臂段：Mmax=-(57.26+33.3)/2×3.73×1.9715=-332.975KN.m根據(jù)疊加原理：跨中最大彎矩Mmax=1554.323-332.975=1221.348KN.mMmax＜〈M〉理論彎矩〈M〉=1680KN.m抗彎能力滿足要求（3）、撓度（變形）計(jì)算①錯(cuò)孔撓度，近似地以一端鉸支、一端懸臂的連續(xù)梁計(jì)算fm=1/3△n2=1/3×0.05×52=0.4cm其中：△—銷與銷孔之間的設(shè)計(jì)間隙，國產(chǎn)貝雷取0.5mmn—桁架拼裝節(jié)數(shù)②彈性撓度，近似地按兩端懸臂的連續(xù)梁在均布荷載下的變形計(jì)算：ι=15λ=4.33/15=0.289fmax=qι4(5-24λ2)/384EI=57.26×1000×154×（5-24×0.2892）/384EI=22612777/(2.0×105×106×250497×2×10-8)=2.26cm總撓度f=2.26+0.4=2.66cm＜〈f〉（12.20/400=3.05cm）B、分配梁計(jì)算（取柱中12.2m為計(jì)算區(qū)）分配梁由2根］18槽鋼對口焊接成鋼筋箱梁組成。①砼荷載：［(0.75+0.38+2.6）×12.2］×2.5=113.765T②模板荷載：16T荷載合計(jì)：（113.765+16）×1.05=136.253T計(jì)算跨徑按最不利情況（柱尺寸為2.3×2.3）計(jì)算，每邊0.05間隙。ι=2.3+0.05×2=2.4mc=1.3г=с/ι=1.3/2.4=0.542由撓度控制：fmax=〔（qсι3）×（8-4г2+г3）〕/384EI=0.327q/(EI)=0.327q/(2.0×105×106×1270×2×10-8)=0.327q/(5080×103)允許撓度〈f〉≤ι/400〈f〉≤6mm由fmax=0.327q/(5080×103)≤0.006得出q≤93.211KN/m每根分配梁承擔(dān)的荷載Q≤93.211×1.3=121.17KN=12.117T分配梁根數(shù)：n=136.253/12.117=11.24(取n=12)考慮間距最小要求不大于70cm，12.0/0.7=17加之兩端支承在柱砼頂面，17個(gè)間距，取分配梁n=16根，兩端懸臂部分各四根。分配梁強(qiáng)度驗(yàn)算：16根分配梁，每根承擔(dān)重量為：Q=136.253/16=8.515TQ=8.515/1.3=6.551T/m=65.51KN/mMmax=1/8qсι（2-г）=1/8×65.51KN/m×1.3×2.4×(2-0.542)=37.25KN.mσ=Mmax/Wx=37.25×1000/(2×141×10-6)=132.09MPa允許強(qiáng)度〈σ〉=210MPaσ＜〈σ〉強(qiáng)度滿足要求C、φ18支承鋼棒（2根根并排）計(jì)計(jì)算①砼荷載：83..9×2..5=2009.755T②模板荷載：355T③貝雷架及附件荷荷載：14T④分配梁荷載：44.5T荷載合計(jì)：（2209.775+355+14++4.5）×1.055=2766.41TT由四個(gè)支點(diǎn)8根根鋼棒均分分承擔(dān)，每每鋼棒承擔(dān)擔(dān)荷載為：：Q=276.441/8==34.5552T==345..52KNN貝雷架桁架片中中到中間距距0.622m，考慮與與柱之間空空隙5cm，計(jì)算懸懸臂力距ιι為：0.622/2+00.05++0.055=0.441mM=-Pι=-345.552KN××0.411m=141.666KN.mmσ=Mmax/WWx=141.666×10000/(5772.6××10-66)=247.4MMPaσ＞〈σ〉允許許荷載〈σ〉=2100MPa不能滿足受力要要求，需斜斜撐加固。（四）、砼施工工工藝砼在拌和場集中中拌和，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，現(xiàn)場場用塔吊配配吊斗灌入入。插入式式振搗器振振搗；蓋梁梁砼澆筑從從一端向另另一端分層層進(jìn)行，澆澆筑厚度30cm。澆筑時(shí)時(shí)如因鋼筋筋太密，須須加強(qiáng)振搗搗，防止出出現(xiàn)蜂窩麻麻面現(xiàn)象。振振搗時(shí)一定定注意波紋紋管道的保保護(hù)，振搗搗棒距波紋紋管10-115cm范圍。蓋蓋梁施工因因高空作業(yè)業(yè)，應(yīng)搭設(shè)設(shè)安全平臺臺，掛防護(hù)護(hù)網(wǎng)；支架架嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)和檢測，保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，防防止出現(xiàn)頃頃斜和下?lián)蠐犀F(xiàn)象。（五）、張拉及及壓漿工藝藝砼強(qiáng)度達(dá)到3～～5MPa后，方可可拆除側(cè)模模，砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉時(shí)注意意觀察蓋梁梁撓度的變變化，張拉拉采用“由下至上”的張拉順順序，鋼束束張拉順序序?yàn)镹3,NN1,N22,張拉時(shí)兩兩端對稱張張拉。張拉拉時(shí)采取以以“拉應(yīng)力為為主，引伸伸量為輔”的雙控方方法，鋼束束張拉控制制應(yīng)力為0.755fpk。由于張張拉頂未標(biāo)標(biāo)定，張拉拉應(yīng)力以及及實(shí)際伸長長量表無法法計(jì)算，待待張拉頂?shù)降轿缓罅砀礁接?jì)算表。張張拉完畢后后，用空壓壓機(jī)對管道道進(jìn)行清理理，待管道道內(nèi)沒有雜雜物后及時(shí)時(shí)壓漿。采采用一側(cè)壓壓漿的方法法，并在另另一側(cè)排氣氣孔排出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為止止，關(guān)閉出出漿口。保保持不小于于0.5MMpa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓期，持持壓2分鐘。壓壓漿要達(dá)到到管道內(nèi)飽飽滿。（六）、封錨壓漿完成后對蓋蓋梁兩端封封錨，封錨錨要求美觀觀。先將兩兩端清洗、鑿鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，支立立端模，然然后澆筑砼砼。砼的標(biāo)標(biāo)號不小于于蓋梁砼的的標(biāo)號。封封錨端模板板必須規(guī)范范，尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確。封封錨時(shí)必須須嚴(yán)格控制制蓋梁長度度，支模要要牢固，支支模后要進(jìn)進(jìn)行長度標(biāo)標(biāo)定，封錨錨端砼應(yīng)按按規(guī)定灑水水養(yǎng)生。在在以上工序序全部完成成后方可拆拆除底模和和鋼架。（七）、砼養(yǎng)生生砼養(yǎng)生從砼終凝凝后開始，夏天應(yīng)灑水用薄膜覆蓋養(yǎng)生。為保證砼的外觀要求，砼的色澤一致，養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁采用草袋覆蓋。設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼的后期強(qiáng)度。五、質(zhì)量保證措措施1、混凝土質(zhì)量控控制1）、加強(qiáng)振搗，采采用插入式式振搗棒振振搗，做到到快插慢抽抽，不漏振振、不欠振振、不過振振。2）、控制入模溫溫度，高溫溫時(shí)可對模模板外側(cè)噴噴水降溫。3）、加強(qiáng)養(yǎng)生，混混凝土澆注注完畢后立立即用土工工布或彩條條布覆蓋，混混凝土終凝凝后，在氣氣溫高于-5℃時(shí)，應(yīng)立立即灑水或或蓄水養(yǎng)生生。養(yǎng)生期期不少于7d。2、外觀質(zhì)量控制制1)、采用大面面積鋼模板板，面板厚厚不低于5mm；面板打打磨干凈，無無浮銹、污污漬等。2)、采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)脫模劑或或新機(jī)油。3)、模板應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固無變形形，縫間鑲鑲嵌海綿條條防止漏漿漿。4)、模板上緣緣應(yīng)略高于于混凝土面面，以利于于蓄水養(yǎng)生生。3、控制好預(yù)埋件件所有預(yù)埋件必須須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙紙和施工工工藝圖精確確預(yù)埋、預(yù)留，澆注注混凝土前前監(jiān)理工程程師與承包包人技術(shù)人人員一道嚴(yán)嚴(yán)格檢查其其幾何位置置，澆注混混凝土過程程中振搗棒棒不能接觸觸該物件。六、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、施工過程中注注意觀察模模板的變形形和位移，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形形和位移及及時(shí)處理后后再施工。2、蓋梁底模安裝裝時(shí)要注意意控制預(yù)拱拱度的設(shè)置置。3、由于是集中拌拌和砼，砼砼來源充足足，澆注施施工時(shí)，要要控制砼澆澆注速度，不不可澆注太太快。七、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1)施工前要求求對施工現(xiàn)現(xiàn)場、機(jī)具具設(shè)備、安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施及勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用具具等，進(jìn)行行全面檢查查，確認(rèn)符符合安全要要求后方可可施工。2)場地的拉線線、架線和和搭架子工工作必須由由持有特殊殊工種操作作證的工人人進(jìn)行操作作。現(xiàn)場用用電要執(zhí)行行《現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全規(guī)定》，以以免造成用用電傷亡事事故。腳手手架搭建要要穩(wěn)固，按按規(guī)定設(shè)斜斜支撐和剪剪刀撐，以以保證不發(fā)發(fā)生架子坍坍塌傷亡事事故。3)高空作業(yè)人人員必須配配備安全帽帽、安全帶帶和防滑鞋鞋。4)液壓系統(tǒng)組組裝完畢后后，必須進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，施工工過程中，液液壓設(shè)備應(yīng)應(yīng)由專人操操作，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。5)模板吊裝作作業(yè)前必須須檢查液壓壓系統(tǒng)是否否可以正常常運(yùn)行。施施工過程中中，液壓設(shè)設(shè)備應(yīng)由專專人操作，并并應(yīng)經(jīng)常維維護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。6)模板吊裝作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)規(guī)定，工程程技術(shù)部應(yīng)應(yīng)編制單項(xiàng)項(xiàng)施工方案案及安全技技術(shù)措施，并并向參加鋼鋼筋吊裝施施工人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底。7)混凝土澆筑筑前必須認(rèn)認(rèn)真檢查砼砼罐的吊環(huán)環(huán)、罐體焊焊縫有無裂裂紋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有明顯損損壞的砼罐罐必須停止止使用。同同時(shí)檢查導(dǎo)導(dǎo)管排架是是否穩(wěn)固。8)施工漏斗連連接必須牢牢靠，上、下下聯(lián)絡(luò)通暢暢，發(fā)現(xiàn)料料斗堵塞必必須及時(shí)疏疏通。9)指揮人員必必須密切注注意吊罐運(yùn)運(yùn)行情況，吊吊罐下嚴(yán)禁禁站人。混混凝土振搗搗作業(yè)人員員必須等砼砼料下完后后再下倉進(jìn)進(jìn)行振搗。PAGE八、環(huán)境保證措施施在施工過程中要要努力保護(hù)護(hù)自然，美美化環(huán)境，努努力減少施施工對環(huán)境境的污染。（1）、遵照國家《環(huán)環(huán)保法》、四四川相關(guān)法法規(guī)和本工工程環(huán)境要要求，嚴(yán)格格組織施工工和管理，保保護(hù)周圍環(huán)環(huán)境和河流流生態(tài)平衡衡。（2）、所有機(jī)械廢廢油回收利利用，嚴(yán)禁禁潑倒，施施工起灰地地段噴水防防塵。（3）、完善臨時(shí)住住地衛(wèi)生設(shè)設(shè)施，提高高排水溝、廁廁所等地的的衛(wèi)生設(shè)施施，一級衛(wèi)衛(wèi)生部門定定期對各種種環(huán)境進(jìn)行行檢查消毒毒，預(yù)防各各種傳染病病的發(fā)生。（4）、施工現(xiàn)場過過程中積極極與地方政政府相關(guān)單單位配合做做好水土保保持工作，防防止各種亂亂倒亂棄等等不良現(xiàn)象象。（5）、棄碴盡量做做到棄有所所用，改造造環(huán)境，對對棄之不用用的堆于棄棄碴場內(nèi)。棄棄碴場修建建棄碴擋墻墻。九、文明施工加