明光至蚌埠高速某段箱涵施工方案

PAGE明光至蚌埠高速某段箱涵施工方案工程概況明光至蚌埠高速公路XX段共有箱涵2座?；A(chǔ)墊層由下至上依次為20cm厚砂礫墊層，10cm厚10#砼；箱涵涵身及翼墻均為現(xiàn)澆25#鋼筋砼，洞口河床鋪砌及隔水墻采用7.5號(hào)水泥砂漿砌片石；錐形護(hù)坡采用7.5號(hào)水泥砂漿砌片石，7.5號(hào)水泥砂漿勾縫。箱涵的其他指標(biāo)見下表：序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)型式交角（度）填土高度（米）孔數(shù)—跨徑（孔孔—米）涵長(zhǎng)（米）洞口型式左側(cè)右側(cè)1K129+4995鋼筋砼401.821-2.0*22.044.00一字墻一字墻2K130+4999鋼筋砼104.651-2.0*22.042.50一字墻一字墻二、主要工程量中心樁號(hào)3片2K129+4995K130+4999三、施工準(zhǔn)備3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排：箱涵計(jì)劃1月25號(hào)開工,2月30號(hào)結(jié)束，3月5日交工驗(yàn)收。1月25日--1月31日基坑開挖；1月31日--2月10日基礎(chǔ)墊層；2月11日--2月26日箱涵結(jié)構(gòu)施工；2月29日--2月30日回填。3.2施工人員及機(jī)械安排：3.2.1人員分工及勞動(dòng)力組織：管理人員：職務(wù)姓名學(xué)歷職稱職責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理中專助工生產(chǎn)管理主任工程師大本工程師技術(shù)管理技術(shù)員大專助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)試驗(yàn)員大專工程師現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量大專助工測(cè)量管理質(zhì)量員中專助工質(zhì)量檢測(cè)施工人員：木工5人，混凝土工10人，鋼筋工10人，壯工15人。3.2.2施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)EX-200--2臺(tái)12自卸汽車斯太爾輛23發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)15鋼筋切割機(jī)DYJ-32臺(tái)16調(diào)直機(jī)JT4-14臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-2臺(tái)18混凝土運(yùn)輸車輛29蛙式打夯機(jī)臺(tái)4四、主要施工方法4.1施工工藝流程測(cè)量放線→溝槽開挖→級(jí)配碎石墊層→砂礫墊層→混凝土墊層→下半部鋼筋挷扎→模板→混凝土澆注→沉降縫處理→箱涵內(nèi)模支設(shè)→上半部鋼筋挷扎→外側(cè)模板支設(shè)→混凝土澆注→一字墻施工→養(yǎng)護(hù)→基槽回填。4.2施工方法及措施4.2.1測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)文件及所要求的精度，進(jìn)行測(cè)量定位，準(zhǔn)確放出箱涵中線及控制高程并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.2.2溝槽開挖溝槽開挖前，先挖探坑以探明地下管線的位置，在現(xiàn)況管線對(duì)應(yīng)的地面位置做出標(biāo)記，以免破壞地下管線。溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，人工配合，并派專人指揮挖土機(jī)，槽底預(yù)留20cm人工清槽，以防超挖。開挖時(shí)將土裝車外運(yùn)，統(tǒng)一堆放。溝槽檢驗(yàn)合格后，及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理驗(yàn)收。4.2.3墊層施工4.2.3.1對(duì)軟基的處理采用150cm厚級(jí)配碎石墊層，分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度為25cm,采用人工攤鋪，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不得低于95%，按重型壓實(shí)法測(cè)定。砂礫墊層中間部分厚度為20cm，兩端厚度為40cm。4.2.3.2混凝土墊層首先測(cè)量人員放出中心線及高程。將砂礫墊層上的雜物清理干凈并灑水濕潤(rùn)。模板采用10×10方木，內(nèi)側(cè)支撐用Ф16鋼筋，間距75cm；外側(cè)用短木支撐，與內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。在施工過程中應(yīng)按圖紙預(yù)留沉降縫?；炷翂|層的厚度為10cm,采用自拌10＃砼，坍落度在7-9cm。砼攪拌車在運(yùn)輸途中時(shí)間不能超過30min，到現(xiàn)場(chǎng)后加速攪拌1min，然后由試驗(yàn)人員測(cè)其坍落度，并檢查砼的均勻性、和易性，符合要求后方可使用。采用溜槽澆筑，人工輔助攤平。然后用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，澆筑完畢后用木抹子拍實(shí)搓平抹成毛面。4.2.4箱涵結(jié)構(gòu)施工工藝流程為：底板鋼筋→底板混凝土→箱涵內(nèi)模→頂板及側(cè)墻鋼筋→外?！鷤?cè)墻、頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)。4.2.4.1箱涵鋼筋工程鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋接頭采用搭接焊，采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。墊層砼終凝達(dá)到上人條件后，用全站儀重新定出結(jié)構(gòu)物的軸線，用墨線彈出涵身邊線，中線及沉降縫的控制線；鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙要求間距，在砼墊層上劃出鋼筋縱橫位置線，先綁扎涵身的下半部分鋼筋，上半部分鋼筋的綁扎待第一次混凝土澆注完成后進(jìn)行。綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，進(jìn)行鋼筋工程質(zhì)量評(píng)定并填寫鋼筋隱蔽工程資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用用尺量同排間距±102箍筋、橫向水平平筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高±54保護(hù)層厚度（mmm）±3每構(gòu)件沿模板周周邊查8處4.2.4.2模板工程模板采用組合鋼模板，鋼模板要求表面光滑、平整、無明顯凹痕。箱涵內(nèi)部采用滿堂紅支撐，立桿間距90cm，橫桿間距120cm，每3m設(shè)置一道剪刀撐，側(cè)墻用鋼管對(duì)撐；外模支撐采用5×10方木支撐，上下30cm一層，長(zhǎng)度方向間距75cm一道，方木支撐在底板預(yù)埋鋼筋支撐上，并備好木楔子。模板縱橫向接縫處內(nèi)嵌海綿條，以防漏漿。在砼澆前模板上要均勻涂刷油質(zhì)脫模劑。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。4.2.4.3砼澆筑底板砼澆筑前先將墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。第一次澆注至底板以上30cm。在澆注側(cè)墻前，先澆注5cm厚與砼相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，以利于結(jié)合，防止?fàn)€根；側(cè)墻混凝土澆注時(shí)應(yīng)分層、對(duì)稱澆注，每層砼厚度不超過30cm；在澆注到墻頂時(shí)，根據(jù)氣溫及砼凝結(jié)時(shí)間等情況適當(dāng)停頓，使側(cè)墻砼沉落穩(wěn)定，然后再澆注頂板砼。砼的澆注和振搗要對(duì)稱進(jìn)行，防止擠偏。采用人工振搗，振搗時(shí)快插慢拔，至混凝土表面不再下降，并且不再有氣泡冒出為止。4.2.5沉降縫及接縫的處理每個(gè)箱涵設(shè)三道沉降縫，分別位于路基中心線處，兩側(cè)行車道與硬路肩接頭處垂直于涵洞中心線方向各設(shè)一道。沉降縫在澆注砼前與模板同時(shí)加固，沉降縫用2cm厚瀝青漿膏木板。沉降縫4X6cm的槽口設(shè)在頂板上面，墻的外面；箱涵底板沉降縫的頂面，填塞瀝青麻絮后再灌注熱瀝青。4.2.6一字墻施工一字墻模板采用P3015組合鋼模，鋼木支撐，確保模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)固可靠，尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，不得有漏漿。砼要自下而上水平地分層澆筑，在下層砼初凝前，澆完上層砼。砼分層澆筑厚度不大于30cm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑使用插入式振搗器，移動(dòng)間距30cm。振搗器快插慢拔。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼內(nèi)10cm，保證后澆筑砼與先澆筑砼良好的結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿。砼搗實(shí)后模板在12小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。4.2.7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行拆模。4.2.8回填端墻、側(cè)墻的背后填土，應(yīng)在涵身砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，要求分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械堆高一次壓實(shí)，也不得只在一側(cè)夯填，必須在兩側(cè)對(duì)稱分層進(jìn)行。嚴(yán)格控制土壤的含水量，取土場(chǎng)土壤的含水量如大于最佳含水量的1～2%，則應(yīng)在土場(chǎng)挖開晾曬，必要時(shí)可摻2%的白灰。如果含水量低于最佳期含水量，則應(yīng)適量灑水。壓實(shí)度不得低于95%?；靥钣萌斯備佂苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，每層的虛鋪厚度不大于20cm，每層必須平整。4.2.9錐坡砌筑4.2.9.1施工工藝端墻及八字墻墻體采用M7.5砂漿砌片石。砌筑時(shí)石料應(yīng)采用石質(zhì)一致，顏色均勻，無風(fēng)化、無裂縫和其它缺陷的石塊，不得含有妨礙砂漿正常粘接的污泥和其它有害物質(zhì)。片石厚度不應(yīng)小于15cm。砂粒最大粒徑不大于5mm，和易性、流動(dòng)性符合要求，稠度為4-7cm，水灰比不大于0.65。4.2.9.2施工技術(shù)質(zhì)量要求砌筑前石塊要澆水濕潤(rùn)，墊層表面應(yīng)清理干凈并灑水濕潤(rùn)。所有石料均應(yīng)按層砌筑。片石分層砌筑2-3層為一工作層，每一層水平縫大致找平，豎縫相互錯(cuò)開。砌筑時(shí)相鄰段高差不得大于1.2m，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合，砌筑時(shí)不得有通縫出現(xiàn)。如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪，砌在新砂漿上。應(yīng)在砂漿未凝固前將砌縫擴(kuò)深不小于2cm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后進(jìn)行養(yǎng)生。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱涵成品質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土和沙漿強(qiáng)強(qiáng)度（Mpp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按TJT0711-98附附錄D和F檢查2軸線偏位(mmm)±20用經(jīng)緯儀檢查，縱縱橫向各兩兩處3結(jié)構(gòu)尺寸(mmm)±20用尺量3-5處處4涵底流水面高程程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞洞口2處，拉線線檢查中間間2處5長(zhǎng)度(mm)+100，-550用尺量6孔徑(mm)±20用尺3量7頂面高程(mmm)±20用水準(zhǔn)儀檢查33處六、安全施工措施6.1安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、區(qū)段責(zé)任工程師、安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。6.2安全保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丶捌髽I(yè)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例及方法。（2）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育,堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會(huì)，增加施工安全意識(shí)，使安全工作落實(shí)到廣大職工上。（3）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，簽訂安全協(xié)議，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度。（4）加強(qiáng)施工管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（5）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（6）做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工?chǎng)地設(shè)置交通標(biāo)示燈、交通警示牌，并安排專職人員指揮。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。6.3.安全用電施工現(xiàn)場(chǎng)所用電纜均要設(shè)套管埋入地下，不得明敷在地面上。電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)使用時(shí)，焊把線、地線應(yīng)同時(shí)拉到施焊點(diǎn)，二次線與焊機(jī)連接應(yīng)用線鼻子，二次線及焊鉗絕緣應(yīng)完好無損并裝設(shè)“安全節(jié)電器”。電工、電焊工必須持證上崗，非電工嚴(yán)禁動(dòng)電。七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)料具分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，標(biāo)識(shí)規(guī)范、清楚。水泥應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)，設(shè)專人管理；鋼筋存放必須用方木支墊，離地20cm，并用塑料布覆蓋。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)