車間設(shè)備管理培訓課件2

優(yōu)選車間設(shè)備管理培訓課件當前1頁，總共34頁。目錄第一部分車間設(shè)備狀況第二部分維護保養(yǎng)職責與基礎(chǔ)知識第三部分如何發(fā)現(xiàn)和清除六源第四部分

三位一體的點檢維護保養(yǎng)制第五部分TPM相關(guān)知識分享當前2頁，總共34頁。第一部分車間設(shè)備狀況當前3頁，總共34頁。1.1車間設(shè)備臺賬的建立當前4頁，總共34頁。第二部分維護保養(yǎng)職責與基礎(chǔ)知識當前5頁，總共34頁。2.1培訓的目的

保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安全、平穩(wěn)、長久、滿負荷、優(yōu)質(zhì)的運行。讓使用部門操作維修人員掌握設(shè)備使用與維護的基本技能，便于部門內(nèi)設(shè)備運行的技能傳承。當前6頁，總共34頁。2.2操作工設(shè)備使用要求

發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。未經(jīng)設(shè)備管理部批準，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用當前7頁，總共34頁。2.3設(shè)備保養(yǎng)基礎(chǔ)知識密封點泄漏的檢查：設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應(yīng)無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。

當前8頁，總共34頁。2.4維修人員巡檢包括內(nèi)容檢查設(shè)備運行使用情況；聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計量系統(tǒng)及自動化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。檢查傳動皮帶、運動機構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。檢查安全保護罩、防護欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產(chǎn)生振動檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況。通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時調(diào)整處理，盡快使機器設(shè)備恢復正常功能與安全運行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導及時報告，同時將檢查情況和處理結(jié)果詳細記錄在操作記錄上。當前9頁，總共34頁。2.5設(shè)備使用應(yīng)具備的能力

管好：管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。用好：用好設(shè)備。指嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，正確合理使用設(shè)備，不帶病運轉(zhuǎn)、不超負荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。修好：修好設(shè)備。按期完成一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時要參與，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握一般修理技術(shù)。“三好”、“四會”和“五項紀律”操作人員經(jīng)過培訓，雖然具備了一定的理論知識和操作技能，但如果不會保養(yǎng)設(shè)備，不會檢查設(shè)備，不會排除故障，事無巨細都要依靠維修工，其設(shè)備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會”、“五項紀律”是設(shè)備操作人員的基本要求。當前10頁，總共34頁。2.5設(shè)備使用應(yīng)具備的能力

“四懂”懂原理懂構(gòu)造懂性能懂用途當前11頁，總共34頁。2.5設(shè)備使用應(yīng)具備的能力會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設(shè)備。會保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。會檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。會排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時，能應(yīng)急處理，防止事故擴大，及時報告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。當前12頁，總共34頁。

每個操作人員都應(yīng)遵守以下“五項紀律”：2.5設(shè)備使用應(yīng)具備的能力1、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。3、多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。當前13頁，總共34頁。2.6設(shè)備維護（保養(yǎng)）管理的目的和要求目的：通過對設(shè)備的檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤滑、維修來減少設(shè)備的磨損，降低故障率，提高設(shè)備的使用效率。設(shè)備的維護保養(yǎng)是設(shè)備安全運行的重要保證。基本要求：安全清潔潤滑責任當前14頁，總共34頁。設(shè)備日常維護“十字作業(yè)”方針清潔潤滑緊固調(diào)整防腐2.7設(shè)備維護最基本工作當前15頁，總共34頁。2.7設(shè)備維護最基本工作清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、零部件的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂。緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。調(diào)整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。防腐：通過隔離、等方法，防止工序及環(huán)境對設(shè)備的腐蝕。當前16頁，總共34頁。2.7設(shè)備維護最基本工作兩不見天是：油料、清洗過的機件不見天三不落地是：油料、機件、工具不落地當前17頁，總共34頁。第三部分如何發(fā)現(xiàn)和清除六源當前18頁，總共34頁。3.1如何發(fā)現(xiàn)六源6H

（Headstream）即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污染源6清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源指難以清掃、清洗的部位。指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。對辦公而言可以是影響健康的某些因素。清潔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)質(zhì)量/生產(chǎn)安全6S/現(xiàn)場當前19頁，總共34頁。當前20頁，總共34頁。當前21頁，總共34頁。當前22頁，總共34頁。當前23頁，總共34頁。當前24頁，總共34頁。當前25頁，總共34頁。第四部分

三位一體的點檢維護保養(yǎng)制當前26頁，總共34頁。4.1設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng)設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng)當前27頁，總共34頁。4.1設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng)當前28頁，總共34頁。第五部分TPM相關(guān)知識分享當前29頁，總共34頁。5.1TPM的意義

意義。設(shè)備保持完好可用，規(guī)范設(shè)備管理，提高企業(yè)的管理水平，降低設(shè)備故障率，生產(chǎn)不停頓，順暢運行，減少維修費用，降低設(shè)備運行成本，為企業(yè)提升效益。當前30頁，總共34頁。5.2TPM的含義

含義。全員參與的設(shè)備維護，維修活動及方式，其主要點就是設(shè)備維護和全員參與上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備運行達到最優(yōu)，降低故障及運行成本為企業(yè)提升效益。當前31頁，總共34頁。5.3OEE----設(shè)備綜合效率=時間利用率*設(shè)備性能率*產(chǎn)品合格率

1.時間利用率=(負荷時間-停機損失)/負荷時間*100%=(有效)利用時間/負荷時間2.設(shè)備性能率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*設(shè)計速度)/利用時間*100%3.質(zhì)量合格率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*100%當前32頁，總共34頁。5.4希望你關(guān)注OEE設(shè)備綜合效率（=時間開動率×性能開動率×良品率）——英文全稱為OverallEquipmentE