精益價(jià)值流價(jià)值

精益價(jià)值流—價(jià)值流程圖VSPMValueStreamMapping當(dāng)前1頁(yè)，總共131頁(yè)。

1、20世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車(chē)創(chuàng)始人亨利.福特創(chuàng)立了批量生產(chǎn)方式。

在商品緊缺的年代，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方獲得了巨大的成功。但是，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，顧客開(kāi)始追求多樣化產(chǎn)品。由于少品種、大批量的生產(chǎn)方式忽視了顧客的個(gè)性化需求，因而越來(lái)越不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。2、20世紀(jì)后半期，JIT（justintime）生產(chǎn)方式在日本豐田公司產(chǎn)生。

也被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在國(guó)內(nèi)譯為“精益生產(chǎn)方式”?；舅枷胧恰爸辉谛枰臅r(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。豐田公司在2004年的利潤(rùn)高達(dá)102億美元，相當(dāng)于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企利潤(rùn)總和的兩倍。關(guān)鍵在于，豐田公司通過(guò)開(kāi)展JIT生產(chǎn)，使生產(chǎn)的信息流和實(shí)物流的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。生產(chǎn)周期的縮短使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤(rùn)也就會(huì)大幅增加。

制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變當(dāng)前2頁(yè)，總共131頁(yè)。推行JIT，首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題暴露出來(lái)，然后運(yùn)用JIT的一系列方法進(jìn)行變革和改善。要分析企業(yè)自身組織生產(chǎn)的特點(diǎn)則必須首先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（LeadTime）。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由信息處理周期和實(shí)物流動(dòng)周期組成。信息流、實(shí)物流和資金流將企業(yè)、客戶以及供應(yīng)商這三者有機(jī)地連接在一起。信息處理周期。接受訂單、形成銷(xiāo)售決議，然后制定出生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到各個(gè)制造車(chē)間，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單。信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流，完成一次信息流所需的時(shí)間構(gòu)成信息處理周期。物品流動(dòng)周期。供應(yīng)商在獲得訂單后，在采購(gòu)周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過(guò)加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉(zhuǎn)所需的時(shí)間構(gòu)成物品流動(dòng)周期。

縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期當(dāng)前3頁(yè)，總共131頁(yè)。推行JIT，首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題暴露出來(lái)，然后運(yùn)用JIT的一系列方法進(jìn)行變革和改善。要分析企業(yè)自身組織生產(chǎn)的特點(diǎn)則必須首先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（LeadTime）。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由信息處理周期和實(shí)物流動(dòng)周期組成。信息流、實(shí)物流和資金流將企業(yè)、客戶以及供應(yīng)商這三者有機(jī)地連接在一起。信息處理周期。接受訂單、形成銷(xiāo)售決議，然后制定出生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到各個(gè)制造車(chē)間，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單。信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流，完成一次信息流所需的時(shí)間構(gòu)成信息處理周期。物品流動(dòng)周期。供應(yīng)商在獲得訂單后，在采購(gòu)周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過(guò)加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉(zhuǎn)所需的時(shí)間構(gòu)成物品流動(dòng)周期。

縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期當(dāng)前4頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流（ValueStream)：指制造產(chǎn)品所需一起活動(dòng)的總和，包括增值和非增值活動(dòng)。活動(dòng)范圍：①?gòu)脑牧系匠善返纳a(chǎn)流程;②從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程③從訂單到付款的業(yè)務(wù)流程。使用價(jià)值流分析意味著對(duì)全過(guò)程進(jìn)行研究，而不是只研究單個(gè)過(guò)程；改進(jìn)全過(guò)程，而不是僅僅優(yōu)化局部。據(jù)統(tǒng)計(jì)企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)活動(dòng)時(shí)間的很小部分，其大部分時(shí)間是進(jìn)行非增值的活動(dòng)。增值時(shí)間約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%，不增值活動(dòng)約占95%。價(jià)值流改進(jìn)重點(diǎn)在于物流和信息流。精益生產(chǎn)中，信息流被視為與物流一樣重要?？紤]怎樣流動(dòng)信息才能使一個(gè)工序僅僅生產(chǎn)出為下一道工序所需要的物料，而且是在需要的時(shí)候進(jìn)行生產(chǎn)。價(jià)值流的概念當(dāng)前5頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping)：通過(guò)用特定的圖標(biāo)將整個(gè)價(jià)值流的過(guò)程繪制出來(lái)，使價(jià)值流目視化的工具，包括物流、信息流和過(guò)程流。是一種系統(tǒng)改善信息流程、實(shí)物流程的方法。理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流程圖概念供應(yīng)商客戶信息控制工序C工序B工序A當(dāng)前6頁(yè)，總共131頁(yè)。起源于1980s的TOYOTA，“物與情報(bào)流程圖”隨著1998年美國(guó)MikeRother&JohnShook的著作《學(xué)習(xí)如何看：價(jià)值流程圖創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)》而風(fēng)靡全球。價(jià)值流程圖的發(fā)展大野耐一（TaiichiOhno）新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo)“Wheneverthereisaproductforacustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”當(dāng)前7頁(yè)，總共131頁(yè)。識(shí)別浪費(fèi)的工具，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的根源。改善溝通的工具。用價(jià)值流圖可反映各項(xiàng)作業(yè)怎樣與生產(chǎn)控制中心溝通信息；各項(xiàng)作業(yè)之間怎樣溝通信息。流程的系統(tǒng)性診斷工具。從整個(gè)流程而非某個(gè)工藝過(guò)程分析問(wèn)題。實(shí)施精益的戰(zhàn)略性工具。實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)。價(jià)值流程圖的作用Kaizen當(dāng)前8頁(yè)，總共131頁(yè)。應(yīng)用價(jià)值流分析能夠做到：縮短整個(gè)流程時(shí)間，提高增值時(shí)間比降低庫(kù)存，增加流動(dòng)資金加強(qiáng)流動(dòng)彈性簡(jiǎn)化信息流消除浪費(fèi)，減少間勞動(dòng)時(shí)間價(jià)值流程圖的作用當(dāng)前9頁(yè)，總共131頁(yè)。1價(jià)值流圖析步驟當(dāng)前10頁(yè)，總共131頁(yè)。挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象。銷(xiāo)售金額大、生產(chǎn)數(shù)量多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

選定產(chǎn)品組1當(dāng)前11頁(yè)，總共131頁(yè)。

價(jià)值流圖常用符號(hào)2當(dāng)前12頁(yè)，總共131頁(yè)。1、收集相關(guān)信息

一般從最下游的作業(yè)（即發(fā)貨）開(kāi)始，收集實(shí)際的過(guò)程數(shù)據(jù)，例如發(fā)貨頻率、訂貨量、工藝流程圖、各工序作業(yè)時(shí)間、換模時(shí)間、操作工人數(shù)、班次、周期時(shí)間等。2、繪制步驟A、客戶的圖標(biāo)畫(huà)在價(jià)值流圖的右上角，用同樣的圖標(biāo)代表供應(yīng)商畫(huà)在左上角，中間畫(huà)出生產(chǎn)控制部門(mén)的圖標(biāo)。B、繪制客戶需求信息

。在客戶圖標(biāo)的下方畫(huà)一個(gè)數(shù)據(jù)框，將客戶的需求填入其中:月需求和日需求，以及每天需要多少箱產(chǎn)品。如圖，客戶每月需求A產(chǎn)品1500件，B產(chǎn)品5000件，每箱50件，每月工作20天，每天需求為20箱（20000÷20÷50）。

繪制當(dāng)前狀態(tài)圖3當(dāng)前13頁(yè)，總共131頁(yè)。C、繪制發(fā)貨與收貨信息。在客戶圖標(biāo)下畫(huà)出卡車(chē)圖標(biāo)，填上發(fā)貨的頻率，箭線指向客戶。在供應(yīng)商圖標(biāo)的下方畫(huà)一個(gè)卡車(chē)圖標(biāo)，填上送貨的頻率，箭線指向價(jià)值流最上游。當(dāng)前14頁(yè)，總共131頁(yè)。C、繪制發(fā)貨與收貨信息。在客戶圖標(biāo)下畫(huà)出卡車(chē)圖標(biāo)，填上發(fā)貨的頻率，箭線指向客戶。在供應(yīng)商圖標(biāo)的下方畫(huà)一個(gè)卡車(chē)圖標(biāo)，填上送貨的頻率，箭線指向價(jià)值流最上游。當(dāng)前15頁(yè)，總共131頁(yè)。E、繪制信息流。

1)畫(huà)出客戶圖標(biāo)到生產(chǎn)控制部門(mén)圖標(biāo)之間的信息溝通箭線，用來(lái)代表客戶的預(yù)測(cè)信息和訂單信息。同理，畫(huà)出生產(chǎn)控制部門(mén)圖標(biāo)到供應(yīng)商圖標(biāo)之間的箭線，用來(lái)代表生產(chǎn)控制部門(mén)發(fā)布的預(yù)測(cè)信息和訂單信息，并把信息發(fā)布的頻率標(biāo)注在箭線上。2)在生產(chǎn)控制部門(mén)圖標(biāo)和代表生產(chǎn)主管的方框之間畫(huà)一條信息溝通的箭線，并把生產(chǎn)主管發(fā)布計(jì)劃的頻率標(biāo)注在箭線上。3)在代表生產(chǎn)主管的方框和相關(guān)的工序方框之間畫(huà)若干條代表信息溝通的箭線，并把相關(guān)工序發(fā)布信息的頻率標(biāo)注在每條箭線上。當(dāng)前16頁(yè)，總共131頁(yè)。F、繪制在制品庫(kù)存和物料流動(dòng)。1)在各工序之間畫(huà)上庫(kù)存圖標(biāo)，標(biāo)注庫(kù)存的數(shù)量。2)計(jì)算庫(kù)存儲(chǔ)存的天數(shù)。庫(kù)存儲(chǔ)備天數(shù)=兩個(gè)工序間的庫(kù)存總數(shù)／每天發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品數(shù)量。例如，圖13—12為繪制在制品庫(kù)存和物料流動(dòng)。A產(chǎn)品4500件、B產(chǎn)品1500件，發(fā)運(yùn)數(shù)量為1000件／2，庫(kù)存儲(chǔ)備天數(shù)為：(4500+1500)／1000=6天。生產(chǎn)周期96s，生產(chǎn)提前期為23天。當(dāng)前17頁(yè)，總共131頁(yè)。

繪制價(jià)值流圖的目的是突出浪費(fèi)之源。

繪制價(jià)值流圖并不是目的，而是作為推行精益生產(chǎn)的一種工具，通過(guò)繪制現(xiàn)狀圖，有助于識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和其他不合理的現(xiàn)象。

然后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，制定出預(yù)期實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，并用未來(lái)狀態(tài)圖表示出來(lái)，進(jìn)而制定出詳細(xì)的計(jì)劃并付諸實(shí)施。聚焦在：創(chuàng)造一個(gè)有彈性的、反應(yīng)性的系統(tǒng)創(chuàng)造流動(dòng)生產(chǎn)按需求進(jìn)行生產(chǎn)，消除浪費(fèi)創(chuàng)造一個(gè)統(tǒng)一的改善愿景

繪制未來(lái)狀態(tài)圖4當(dāng)前18頁(yè)，總共131頁(yè)。應(yīng)用價(jià)值流程圖改善的案例當(dāng)前19頁(yè)，總共131頁(yè)。1、信息通過(guò)香港分公司周轉(zhuǎn)后周期長(zhǎng)、成本高。2、原材料訂購(gòu)時(shí)間需要60天，延緩了周轉(zhuǎn)速度。3、在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，中間的在庫(kù)量太大，重復(fù)的搬運(yùn)和停頓非常多。4、成品的在庫(kù)量太大，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)14.6天。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)當(dāng)前20頁(yè)，總共131頁(yè)。繪制未來(lái)狀態(tài)圖當(dāng)前21頁(yè)，總共131頁(yè)。著眼點(diǎn)一：創(chuàng)造價(jià)值，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過(guò)解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使得管理流程的價(jià)值最大化。因此，推行JIT要以價(jià)值為關(guān)注焦點(diǎn)開(kāi)展革新活動(dòng)。著眼點(diǎn)二：縮短時(shí)間。從市場(chǎng)需求開(kāi)始，一直到生產(chǎn)計(jì)劃制定、采購(gòu)計(jì)劃制定、生產(chǎn)的組織、倉(cāng)儲(chǔ)以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過(guò)程L/T的縮短。因此，應(yīng)在不增加資源投入的情況下，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅(qū)動(dòng)力。精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)當(dāng)前22頁(yè)，總共131頁(yè)。

不斷設(shè)置更高的目標(biāo)以求達(dá)成。舊的流程的價(jià)值損耗比較高、生產(chǎn)組織過(guò)程的時(shí)間比較長(zhǎng)，而新流程的生產(chǎn)組織時(shí)間與價(jià)值損耗都有很大的縮減。精益生產(chǎn)管理要解決的問(wèn)題就是如何創(chuàng)造價(jià)值并縮短時(shí)間。因此，在改善活動(dòng)中應(yīng)以此來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)，把時(shí)間短、損耗小，下次時(shí)間更短、損耗更小作為持續(xù)的管理目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)取向當(dāng)前23頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM價(jià)值流程圖基本概念價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping--VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。價(jià)值流程圖VSM對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的周期時(shí)間、機(jī)器運(yùn)行時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。當(dāng)前24頁(yè)，總共131頁(yè)。什么是價(jià)值流所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程，如一輛汽車(chē)的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣車(chē)制造、試驗(yàn)、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過(guò)程，會(huì)經(jīng)歷很多車(chē)間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過(guò)多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。當(dāng)前25頁(yè)，總共131頁(yè)。什么是價(jià)值流價(jià)值流可劃分為：增值活動(dòng)、必要但不增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)。通俗的說(shuō)，增值活動(dòng)即物料的加工環(huán)節(jié)，必要但不增值活動(dòng)即信息的傳遞環(huán)節(jié)，非增值活動(dòng)即物料的移動(dòng)環(huán)節(jié)和人員的非正確性操作環(huán)節(jié)。當(dāng)前26頁(yè)，總共131頁(yè)。什么是價(jià)值流一個(gè)企業(yè)是有多條價(jià)值流組成的，從構(gòu)成上而言，企業(yè)中的價(jià)值流是企業(yè)中物品流、信息流、資金流、人員流的交替纏繞。從企業(yè)功能上可分為：1.主要型價(jià)值流，即實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心功能的一系列活動(dòng)，如：采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、銷(xiāo)售流程和服務(wù)流程等；2.支持型價(jià)值流，即實(shí)現(xiàn)企業(yè)的一般功能的一系列活動(dòng)，如融資理財(cái)、信息服務(wù)、人力資源管理和設(shè)備管理等。當(dāng)前27頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖的組成VSM的基本構(gòu)成有四大部分（無(wú)先后）：顧客部分。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等；公司系統(tǒng)部分?？赡苁荅RP,SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)；供應(yīng)商部分。內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機(jī)料(Man,Machine,Material)當(dāng)前28頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖的組成VSM關(guān)注的重點(diǎn)部分（有次序）：原材料到成品整個(gè)制程、工藝上的信息；成品到顧客；關(guān)注信息流部分。顧客公司系統(tǒng)供應(yīng)商計(jì)算LeanTime,同時(shí)包含VA(有價(jià)值)，NVA（無(wú)價(jià)值）部分及VARatio(有價(jià)值比例)。當(dāng)前29頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流圖分析的作用①分析系統(tǒng)整體存在的問(wèn)題，具有看到宏觀生產(chǎn)流程的能力②幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源③展示了信息流與物流之間的聯(lián)系④廣泛溝通的工具⑤確定優(yōu)先次序⑥結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)難⑦形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)⑧建立起確定改善目標(biāo)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)當(dāng)前30頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM分析的兩個(gè)流程價(jià)值流程圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程：第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程，即從市場(chǎng)部接到客戶訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶的需求開(kāi)始，到使之變成采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程；當(dāng)前31頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM分析的兩個(gè)流程第二個(gè)是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫(kù)開(kāi)始，隨后出庫(kù)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過(guò)程。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。當(dāng)前32頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM分析的兩個(gè)流程企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出改進(jìn)措施當(dāng)前33頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM分析的兩個(gè)流程當(dāng)前34頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析的著眼點(diǎn)價(jià)值流程圖分析著眼點(diǎn)之一是創(chuàng)造價(jià)值，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報(bào)）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過(guò)解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使得管理流程的價(jià)值最大化。因此，推行JIT要以價(jià)值為關(guān)注焦點(diǎn)開(kāi)展革新活動(dòng)。當(dāng)前35頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析的著眼點(diǎn)價(jià)值流程圖分析的另一個(gè)著眼點(diǎn)是縮短時(shí)間?？s短時(shí)間就是從市場(chǎng)需求開(kāi)始，一直到生產(chǎn)計(jì)劃制定、采購(gòu)計(jì)劃制定、生產(chǎn)的組織、倉(cāng)儲(chǔ)以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過(guò)程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。因此，應(yīng)在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業(yè)時(shí)間為改善的著眼點(diǎn)，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅(qū)動(dòng)力。當(dāng)前36頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析的著眼點(diǎn)當(dāng)前37頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流分析的原則1.從客戶的角度給價(jià)值下定義。價(jià)值流是將具有價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)提供給顧客所需要的一系列的活動(dòng)。對(duì)顧客而言，產(chǎn)品的增值過(guò)程只包括產(chǎn)品經(jīng)歷物理變化與化學(xué)變化過(guò)程的一組特定的活動(dòng)。當(dāng)前38頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流分析的原則2.尋找價(jià)值流及后續(xù)動(dòng)作。在識(shí)別價(jià)值流時(shí)我們從流程分析、程序分析、操作分析、動(dòng)作分析這五個(gè)方面由宏觀到微觀的對(duì)價(jià)值流進(jìn)行識(shí)別、分析、改善、實(shí)施、控制。當(dāng)前39頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流分析的原則3.消除有害的八種浪費(fèi)現(xiàn)。不良的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多/過(guò)少的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)，管理的浪費(fèi)。當(dāng)前40頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流分析的原則4.使信息流動(dòng)起來(lái)。找出管理中的關(guān)鍵工序，即擴(kuò)寬信息流的流動(dòng)渠道，如采用扁平化的管理模式.當(dāng)前41頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前，需要先來(lái)明確實(shí)施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實(shí)施一樣，價(jià)值流圖析也是一個(gè)過(guò)程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰(shuí)做），What（做什么），When（何時(shí)做），Where（在哪做），和How（如何做）.當(dāng)前42頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)前面我們已經(jīng)說(shuō)明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：1)Who——確定誰(shuí)來(lái)做需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價(jià)值流經(jīng)理），由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作.當(dāng)前43頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)2)What——確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)值流圖析通常我們首先按照80—20原則，對(duì)影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。當(dāng)前44頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)3)When——確定何時(shí)做應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過(guò)程。當(dāng)前45頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)4)Where——確定在哪里做毫無(wú)意義，在現(xiàn)場(chǎng)！只有在現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價(jià)值流的狀況。當(dāng)前46頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析技術(shù)5)How——簡(jiǎn)單說(shuō)明價(jià)值流圖析的應(yīng)用方法。當(dāng)前47頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖分析常見(jiàn)的七種工具1.流程活動(dòng)圖（ProcessActivityMapping）。起源：工業(yè)工程。2.供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣（SupplyChainResponseMatrix）。起源：時(shí)間加速與后勤學(xué)。3.生產(chǎn)多樣性漏斗（ProductionVarietyFunnel）。起源：運(yùn)營(yíng)管理。4.質(zhì)量過(guò)濾圖（QualityFilterMapping）。5.需求擴(kuò)大圖（DemandAmplificationMapping）。起源：系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)。6.決策點(diǎn)分析（DecisionPointAnalysis）。起源：有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。7.物理結(jié)構(gòu)圖（PhysicalStructureMapping）。當(dāng)前48頁(yè)，總共131頁(yè)。分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟·有效工作時(shí)間和顧客需求節(jié)拍根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時(shí)間27600秒/天，可出節(jié)拍應(yīng)為60秒?！ぐl(fā)運(yùn)過(guò)程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)·使用連續(xù)流動(dòng)的過(guò)程將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過(guò)程和為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程（中間無(wú)庫(kù)存）。當(dāng)前49頁(yè)，總共131頁(yè)。分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟·采用拉動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)程將沖壓和后續(xù)過(guò)程設(shè)計(jì)成為一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，引入看板管理?！ご_定生產(chǎn)需求傳送到價(jià)值流的哪一個(gè)過(guò)程，即價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程確定發(fā)運(yùn)過(guò)程為價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程。·如何在啟動(dòng)過(guò)程均衡生產(chǎn)通過(guò)需求變化傳遞到整個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。當(dāng)前50頁(yè)，總共131頁(yè)。分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟價(jià)值流啟動(dòng)量根據(jù)顧客發(fā)運(yùn)的頻次和發(fā)運(yùn)方式，確定其動(dòng)量為20件?！ぴO(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值流，必須改進(jìn)的哪些過(guò)程要實(shí)現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進(jìn)的過(guò)程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過(guò)程的拉動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)運(yùn)過(guò)程的拉動(dòng)系統(tǒng)、信息傳遞過(guò)程的改進(jìn)等……當(dāng)前51頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖析實(shí)施中的問(wèn)題和需注意的事項(xiàng)首先圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流過(guò)程關(guān)鍵浪費(fèi)及其根源的方法，以避免不必要的改進(jìn)活動(dòng)（這也是一種浪費(fèi)），必須通過(guò)精益技術(shù)消除浪費(fèi)，才能收到效果。圖析準(zhǔn)備：培訓(xùn)十分必要，可以避免方向性的錯(cuò)誤。產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時(shí)還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤(rùn)及其對(duì)公司生存與發(fā)展等方面的影響。當(dāng)前52頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖析實(shí)施中的問(wèn)題和需注意的事項(xiàng)價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時(shí)間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。不僅在確定產(chǎn)品適應(yīng)找出主要因素，在確定顧客要求、過(guò)程及其參數(shù)、供應(yīng)商情況時(shí)同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標(biāo)。當(dāng)前53頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖析實(shí)施中的問(wèn)題和需注意的事項(xiàng)顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨的歷史加以修正。顧客拉動(dòng)和成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨拉動(dòng)兩種方式實(shí)際上都是由顧客需求拉動(dòng)的，關(guān)鍵區(qū)別在于是否建立成品庫(kù)存。在實(shí)施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)的方式，這樣能夠保證準(zhǔn)時(shí)交付顧客。隨著精益生產(chǎn)施的深入，可以逐步減少成品庫(kù)存，最終轉(zhuǎn)變成顧客拉動(dòng)。當(dāng)前54頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM調(diào)查項(xiàng)目當(dāng)前55頁(yè)，總共131頁(yè)。VSM調(diào)查項(xiàng)目當(dāng)前56頁(yè)，總共131頁(yè)。收集數(shù)據(jù)當(dāng)前57頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖要素之一工作流：當(dāng)前58頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖要素之二物料流當(dāng)前59頁(yè)，總共131頁(yè)。價(jià)值流程圖要素之三信息流當(dāng)前60頁(yè)，總共131頁(yè)。

現(xiàn)狀圖繪制步驟1、現(xiàn)狀圖首先要表示顧客需求當(dāng)前61頁(yè)，總共131頁(yè)。

現(xiàn)狀圖繪制步驟2、畫(huà)出所有過(guò)程、數(shù)據(jù)柜及庫(kù)存三角當(dāng)前62頁(yè)，總共131頁(yè)。

現(xiàn)狀圖繪制步驟當(dāng)前63頁(yè)，總共131頁(yè)。

現(xiàn)狀圖繪制步驟當(dāng)前64頁(yè)，總共131頁(yè)。

現(xiàn)狀圖繪制步驟當(dāng)前65頁(yè)，總共131頁(yè)。改善要點(diǎn)-1*實(shí)踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices*大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費(fèi)Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste*過(guò)量產(chǎn)與高庫(kù)存隱藏生產(chǎn)問(wèn)題，擴(kuò)大品質(zhì)問(wèn)題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems,magnifytheimpactofqualityproblem,anddelayfeedback當(dāng)前66頁(yè)，總共131頁(yè)。改善要點(diǎn)-2大多生產(chǎn)時(shí)間是無(wú)附加值mostoftheproductiontimeisnon-valueadded*不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問(wèn)題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult,ifnotimpossible*不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機(jī)管理取代了策略領(lǐng)導(dǎo)anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership當(dāng)前67頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前68頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前69頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前70頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享目前狀態(tài)圖當(dāng)前71頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享收集加工數(shù)據(jù)?各類(lèi)產(chǎn)品的數(shù)量?使用的機(jī)器?操作時(shí)間?換產(chǎn)周期?正常運(yùn)行時(shí)間（所要求的機(jī)器時(shí)間）?操作者數(shù)量（敬業(yè)的）?包裝尺寸?工作時(shí)間（減去休息時(shí)間）?報(bào)廢率當(dāng)前72頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前73頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享目前狀態(tài)圖當(dāng)前74頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前75頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享目前狀態(tài)圖當(dāng)前76頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前77頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享目前狀態(tài)圖當(dāng)前78頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前79頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前80頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前81頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前82頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前83頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前84頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前85頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前86頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前87頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前88頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享識(shí)別機(jī)會(huì)?目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的?它展示了浪費(fèi)的步驟和瓶頸?它幫助目視操作者如何能夠合并“流動(dòng)”?它幫助你看到哪里需要“拉動(dòng)”體系?它幫助如何改進(jìn)影響價(jià)值流當(dāng)前89頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前90頁(yè)，總共131頁(yè)。案例分享當(dāng)前91頁(yè)，總共131頁(yè)。

VSM分析常見(jiàn)的改善點(diǎn)當(dāng)前92頁(yè)，總共131頁(yè)。

VSM分析常見(jiàn)的改善點(diǎn)1.縮短流程的切換時(shí)間2.提高整體的生產(chǎn)平衡性3.減低庫(kù)存4.縮短生產(chǎn)周期5.由“根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)”向“按照訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)化”6.各車(chē)間按相同的順序生產(chǎn)7.生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化8.讓顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)行9.少人化當(dāng)前93頁(yè)，總共131頁(yè)。畫(huà)未來(lái)VSM狀態(tài)圖客戶需求 1.基于距顧客最近的下游過(guò)程的有效工作時(shí)間，節(jié)拍時(shí)間是什么？ 2.你是按顧客拉動(dòng)還是直接按發(fā)送建立一個(gè)成品超市? 當(dāng)前94頁(yè)，總共131頁(yè)。畫(huà)未來(lái)VSM狀態(tài)圖材料流 3.在哪可以使用連續(xù)流動(dòng)過(guò)程?4.為了控制上游過(guò)程的生產(chǎn)你需要在哪兒使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)？ 當(dāng)前95頁(yè)，總共131頁(yè)。畫(huà)未來(lái)VSM狀態(tài)圖信息流 5.在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)（“定拍過(guò)程”）計(jì)劃生產(chǎn)? 6.你如何在定拍過(guò)程均衡混線生產(chǎn)？ 7.你在定拍過(guò)程將持續(xù)地安排和取走多大的工作增量 當(dāng)前96頁(yè)，總共131頁(yè)。畫(huà)未來(lái)VSM狀態(tài)圖支持改進(jìn) 8.在確定未來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)為使價(jià)值流流動(dòng)，哪些過(guò)程改進(jìn)是必需的？ 當(dāng)前97頁(yè)，總共131頁(yè)。如何設(shè)計(jì)并實(shí)施未來(lái)價(jià)值流準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)使得生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)盡量消除和減少庫(kù)存和等待，這樣生產(chǎn)過(guò)程就可以連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)前98頁(yè)，總共131頁(yè)。如何設(shè)計(jì)并實(shí)施未來(lái)價(jià)值流準(zhǔn)則3：在無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理對(duì)與節(jié)拍相差懸殊，種類(lèi)繁多的過(guò)程,如沖壓和焊接這樣的無(wú)法流動(dòng)過(guò)程，采用看板管理。準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過(guò)程保證信息的一致性。當(dāng)前99頁(yè)，總共131頁(yè)。如何設(shè)計(jì)并實(shí)施未來(lái)價(jià)值流準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程通過(guò)啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來(lái)自顧客。當(dāng)前100頁(yè)，總共131頁(yè)。如何設(shè)計(jì)并實(shí)施未來(lái)價(jià)值流準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過(guò)程通過(guò)減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來(lái)提高對(duì)下游過(guò)程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫(kù)存的在制品。當(dāng)前101頁(yè)，總共131頁(yè)。典型過(guò)程數(shù)據(jù)C/T周期時(shí)間C/O換型時(shí)間VT有價(jià)值時(shí)間（有效時(shí)間（需要機(jī)器工作時(shí)間））NVT無(wú)價(jià)值時(shí)間EPE生產(chǎn)批量大小操作者的數(shù)量在制品數(shù)據(jù)工作時(shí)間（減掉中斷）包裝尺寸缺陷率當(dāng)前102頁(yè)，總共131頁(yè)。TaktTime當(dāng)前103頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前104頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前105頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前106頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前107頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前108頁(yè)，總共131頁(yè)。改善途徑當(dāng)前109頁(yè)，總共131頁(yè)。將來(lái)狀態(tài)圖當(dāng)前110頁(yè)，總共131頁(yè)。精益生產(chǎn)流程圖衡量指標(biāo)*DocktoDock進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)道出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間------DTD*Firsttimethrough首次合格率------FTT*Buildtoschedule依排成生產(chǎn)------BTS*Overallequipmenteffectiveness總何設(shè)備效率------OEE當(dāng)前111頁(yè)，總共131頁(yè)。

DocktoDockTime(DTD)*Definition定義.從原物料下貨到完成成品出貨之間的過(guò)去時(shí)間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoodsforshipment.總DTD時(shí)間為產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)間如原物料，制程作業(yè)，與在廠完成品出貨前在品的時(shí)間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthetimethataproductspendsasrawmaterial,work-inprocessandasafinish