某施工局年度質量管理工作總結

官地施工局2007年度質量管理工作總結2007年質量工作始終圍繞局質量管理工作目標，認真貫徹落實上級工作會議精神，以落實局“職代會”的工作部署為中心，健全質量管理體系，落實質量管理職責，不斷持續(xù)改進ISO9000質量體系，將各部門制定的相關質量制度和措施納入到質量體系文件和崗位規(guī)范中，促進質量管理。并進一步加強現場質量管理，加大服務力度，以關鍵工序、新工藝和技術創(chuàng)新為重點，強化質量日常監(jiān)督檢查，查隱患，補漏洞，切實為“質量效益型”管理目標保駕護航。由于制度完善，責任明確到崗位，明確到人，施工局全體職工的質量意識都有很大的提高，實現了年度產品交驗合格率100%，單元工程優(yōu)良率95.1%，顧客滿意度94.87%，杜絕了施工質量事故的發(fā)生，確保持續(xù)改進措施的有效落實，實現了年度質量管理目標。一年來，我們主要做了以下工作：1.建立質量保證體系，健全質量管理組織機構自2007年我局中標四川雅礱江官地水電站右岸纜機平臺開挖及支護工程項目后，我局迅速成立官地施工局，然后組建官地施工局質量檢測部，成立官地施工局質量管理組織機構。并建立了以施工局局長為首、項目總工負責、質檢部監(jiān)督、各工區(qū)實施的質量保證體系。2.進行制度建設，完善質量管理制度為保證質量管理工作有章可循，根據項目的特點和局《管理手冊》制定了各項質量管理制度和崗位職責。2.1工程質量責任制的制定與落實情況1）責任到崗，責任到人，責任到工序施工局成立以施工局局長為核心的質量保證體系，明確部門、工區(qū)的質量工作職責與責任人，同時，在關鍵工序和新工藝施工時進行重點控制，設置專人負責過程質量控制。2）質量與進度獎掛勾結合本項目實際情況及工程特點，在工程質量管理上，實行質量與進度獎掛勾，即在每月進行生產進度評獎的時候，把質量指標也寫進評獎條件中，如果質量指標完不成，進度指標完成的再好也不能得獎。這樣以來調動了工區(qū)的質量主觀能動性，使質量管理由被動變?yōu)樽杂X，提高了工程的施工質量。1.2質量管理規(guī)章制度的制定與落實情況1）全面技術交底，提高員工操作技能由施工局總工牽頭，工程技術部在施工現場進行各施工工序的技術交底，直接交底給操作工人，使施工人員了解其施工項目的工程概況、內容和特點、施工目的，施工重點和難點、明確施工過程（包括特殊過程）、施工特點、質量標準、安全措施、環(huán)保措施、節(jié)約措施和工期要求等，做到心中有數。通過技術交底，使工人的施工技能得到了全面的提高，熟練程度也得到很大提高，強化了施工工藝，保證了施工質量。2）推行質量責任制，強化“三檢制”。實行質量責任制，項目經理與各工區(qū)負責人和協(xié)作隊伍簽訂質量責任書，明確其質量責任。嚴格實行中隊初檢、工區(qū)復檢、質檢部終檢的“三檢”制度，上一道工序驗收不合格，下一道工序不開工，經“三檢”合格后申請監(jiān)理驗收。3）實行“交接班”制，嚴格質量值班。每班做好施工記錄、質量記錄，并對下一工班進行簽字交接。對施工過程中出現的問題進行特別說明，并查找分析問題出現的原因，解決問題，不能使存在的問題過夜。為加強現場的技術指導與質量控制工作，制定了《值班制度》，要求現場值班人員、質檢員嚴格控制施工質量。3.質量保證體系運行情況官地施工局的質檢、技術、試驗、測量、物資、調度等各部門認真履行各自的質量職責，質量保證體系運行正常。由于工作面的增加和施工進度的加快，為了滿足工作需要，項目專職終檢人員由原來的4名增加到6名，在施工驗收過程中嚴格落實“三檢”制，經項目終檢驗收合格后申請監(jiān)理工程師驗收，上一道工序不合格下一道工序不施工。每月進行了一次例行的項目質量檢查，同時每班由項目終檢人員進行現場巡檢，對發(fā)現的質量問題下發(fā)質量整改通知單，限期限時整改，通過整改，取得了明顯效果。同時每月根據不同的施工工序召開針對性的質量專題會議，針對發(fā)現的復雜問題進行技術討論、分析，根據分析結果確定下一步的施工方法。通過專題會議的研究，使施工得以順利進行，施工質量得到了保證。4.主要質量控制活動4.1組織質量檢查，進行質量互檢，互相學習，不斷提高在施工過程中，由施工局總工牽頭組織項目例行質量檢查，對發(fā)現的問題及時下發(fā)整改通知單，限期整改，對發(fā)現的技術難題，由技術部門研究整改措施，并組織技術交底，認真整改。質檢部每班進行質量巡視，對發(fā)現的問題現場下發(fā)質量整改通知單，限時監(jiān)督整改，確保施工質量。由施工局質檢部和技術部牽頭，組織各工區(qū)的施工員、技術員和質檢員分別到三個工區(qū)進行質量檢查和技術學習，取他人之長，形成互補之勢，不僅優(yōu)化了施工工藝，而且提高了施工質量和施工進度。質檢部每班進行質量巡視，對發(fā)現的問題現場下發(fā)質量整改通知單，限時監(jiān)督整改，對發(fā)現的技術難題，由技術部門研究整改措施，并組織技術交底，認真整改，確保施工質量。4.2召開質量專題會議，加強員工質量意識根據各階段的工序質量情況，每月在施工現場會議室召開了質量例會或質量專題會議，會議由主管質量的施工局領導主持，由施工局領導、各部門負責人、工區(qū)負責人、技術員、質檢員參加，分析了當前施工局的質量形勢，通報了上一階段施工質量存在的問題及整改情況，對上一階段的質量情況進行總結，并指明質量管理存在不足之處，制定下一階段的質量管理計劃，加大施工現場的質量管理力度，由施工局主管質量的領導牽頭，針對現場質檢員發(fā)現的問題及時督促整改，確保施工質量。4.3進行專項工藝交流，完善施工工藝在每項工程開工后，根據各個工作面的施工情況，組織專項工藝交流，如在2007年5月份進行了錨索施工工藝的質量控制活動，主要從錨索的鉆孔、編制和下索三個工序著手，結合施工技術要求與各班組長進行了質量交底，特別是對各個工序的關鍵施工點控制，如鉆孔的孔向、編索的鋼鉸線、錨頭、承壓板、索體是否扭曲等進行了詳細的說明，要求質檢員對質量控制關鍵點進行把關，確保下索質量。同時進行了錨索灌漿的生產性試驗，依據設計文件要求的配比范圍選定了幾組配合比，在現場進行了錨索超前固結灌漿，并對安裝好的錨索進行了灌漿，結合成孔、下索情況確定了開灌水灰比、摻加劑和漿液變換標準等工藝標準，并開始批量錨索灌漿。4.4組織專項質量培訓，提高員工質量素質整個施工過程中，施工局堅持對每項新工序進行技術培訓，由有經驗的技術人員、質量人員進行主講，對工人進行輪流培訓，通過培訓，不僅提高了工人的操作技能，也提高了工人的質量意識，從而保證了施工質量。若某工序經常發(fā)生不明工藝情況的施工誤點，則由質檢部專門組織該工序施工人員進行專項培訓，向工人講明作業(yè)指導書的要求，詳細講解施工工藝的基本過程，說明合同與規(guī)范要求的標準，并在該工序施工時旁站檢查學習與落實情況。4.5邊坡開挖質量控制右岸纜機平臺開挖及支護工程屬于高邊坡工程，在開挖過程中，我部主要采取以下措施進行施工質量的過程控制：①加強開挖邊線的測量控制，經常校核開挖坡度；②統(tǒng)一布孔，在下鉆時掌握鉆孔方向，并在鉆進過程中及時糾偏；③嚴格裝藥參數與聯(lián)網方式；④起爆前應再三檢查爆破網絡，嚴控最大一段單響藥量；⑤爆破后應檢查爆破效果，及時總結經驗，提高爆破效果；⑥邊坡設計開挖面附近的懸掛體嚴禁反鏟猛扒，應采用人工清撬處理，必要時采用弱爆破的方法處理。在纜機平臺開挖結束后，邊坡超欠挖符合合同與規(guī)范要求，等到了業(yè)主與監(jiān)理、設計的好評。在每次邊坡開挖前進行測量放線，現場技術人員根據放樣邊線和地形、地質進行孔位布置，盡量避免炮孔布置在巖石裂隙上。并按設計坡比和梯段高度計算出各鉆孔孔深，開鉆后要嚴格控制鉆孔方向，及時糾偏，確保設計開挖面的平整度；在清孔后檢查孔深是否符合要求，對超深的孔進行局部封堵，對欠深的孔進行補打，確?？椎自谕黄矫嫔?。裝藥嚴格按照爆破設計，網絡聯(lián)接后要再三檢查，嚴格控制周邊孔的線裝藥密度和最大單響藥量。每次爆破后對爆破效果進行檢查，發(fā)現有爆破效果不理想部位時，追溯其原因，修改爆破設計，使爆破效果趨于最佳狀態(tài)。4.6錨噴支護施工質量控制噴混凝土前應先驗收鋼筋網片和坡面，經“三檢”和監(jiān)理工程師驗收合格后填寫開噴證，通知試驗室，要求噴射機和攪拌站要有配合比標識牌，無牌禁止施工，嚴格按施工配合比配料，使用既定定量筒稱量，不得隨意改變。開噴前應做好噴層厚度檢測插筋，直至噴層厚度達到設計要求，噴混凝土結束后做好噴層的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護周期不少于14天。電站進水口和4#變形體由于地質條件的原因，將原來的普通砂漿錨桿更改為自進式錨桿，為此，我部和試驗室還專門組織了自進式錨桿的現場注漿工藝性試驗，由施工局技術部、質檢部、試驗室、現場部工程師參加，監(jiān)理工程師旁站，試驗從下午3:00開始，到下午5:20結束，漿液由稀到濃，水灰比由1:0.8逐級變換至0.4:1，從孔外注漿到孔內注漿，在漿液變換過程中，錨桿吃漿量一直較為穩(wěn)定，15-25L/min，當水灰比為0.4:1時，注漿壓力急速上升，最高超過2Mpa,考慮制漿站和注漿錨桿高程差異和沿程損失0.5Mpa，孔口壓力已超過1.5Mpa，漿液比重在0.5:1時，孔口壓力在0.5Mpa左右，灌注較為順暢。根據試驗情況，經與監(jiān)理工程開會討論確定自進式錨桿的注漿漿液水灰比為0.5:1。錨桿的安裝、注漿等工序均要報請監(jiān)理工程師準許。要求必須嚴格按照錨桿參數施工，錨桿孔向，隨機錨桿要對準節(jié)理面，系統(tǒng)錨桿要按照設計布孔，及時糾正鉆孔偏差，在安裝錨桿時，注意量測錨桿的長度，長度達不到設計要求的不允許安裝，安裝過程要有質檢員旁站；在注漿前通知試驗室，全過程監(jiān)督，現場必須懸掛配合比標識牌，無牌禁止施工，不允許隨意調整配合比，以回漿管出漿或達到壓力要求為注滿標準，從裂縫漏漿的經堵塞后繼續(xù)灌注，除自進錨桿、錨桿束外，均應采用先注漿后安裝錨桿的程序施工。4.7錨索施工質量控制錨索施工過程中，我部主要采取以下措施進行質量控制：①錨索孔的孔深、孔徑和孔向，應認真檢查，確保滿足下索要求，必要時進行超前預固結灌漿；②索體應按要求認真編制，錨頭安裝嚴格按照要求擠壓，錨頭要與配套的承壓板緊密結合，索體無扭曲，PE套無破損，承壓板、隔離架間距合理，鋼鉸線長度和根數滿足設計要求；③索體經驗收合格方能對孔下索，下索過程不要扭曲，保持索體順直；④注漿時保證漿液濃度滿足要求，且不漏漿，注漿過程中有質檢人員和試驗室人員對漿液比重進行抽檢，如果注漿量偏大，則采用待凝、間歇的方法進行控制；⑤在澆筑錨墩時，保證鋼筋點焊不損傷鋼鉸線，保證錨墩的強度和體型；⑥嚴格按照規(guī)范進行錨索張拉，確保張拉分組、間隔、對稱、分序進行且在張拉過程中嚴格控制壓力表和錨索伸長值的變化；⑦封錨，外錨頭保護方式采用砼封錨，其強度按設計要求進行配比，封錨厚度不小于10cm。5.質量工作總結在質量保證體系的有效運行下，通過質量控制措施的有效實施，我局承建的右岸纜機平臺開挖及支護工程