第十一章 膠印金銀墨印刷工藝

第十一章膠印金銀墨印刷工藝第一頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日一、金銀墨的組分及特性金銀墨主要由顏料和連接料兩大部分組成。金墨是由金粉和調(diào)金油調(diào)配而成的；銀墨是由鋁粉和調(diào)銀油調(diào)配而成。金銀墨中的金粉、銀粉具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性高，質(zhì)量重，顆粒粗，粘連性差及化學(xué)性能不穩(wěn)定等特點(diǎn)。800目規(guī)格的金粉應(yīng)用于凸版和凹版印金工藝；1000~2000目的金粉用于平版膠印。一般用作印刷的銀墨，目數(shù)在400~800之間。第二頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日金銀墨的特性金墨的耐熱性差，遇熱容易變色?；瘜W(xué)性質(zhì)也不穩(wěn)定，遇酸、堿和硫化物會(huì)發(fā)生不同程度的化學(xué)變化，使金屬光澤大為降低。金墨還容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)而變色。銀墨對(duì)光和熱的反射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色。銀粉不耐酸，遇酸起反應(yīng)，使光澤感降低。第三頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日連接料金銀墨的連接料是一種特殊的調(diào)墨油，簡(jiǎn)稱調(diào)金油或調(diào)銀油。為了使金銀墨具有良好的印刷性能，達(dá)到理想的印刷效果，要求調(diào)金油或調(diào)銀油必須要有足夠的粘度若粘度過低，就不能很好地傳遞金、銀粉，往往會(huì)造成墨粉在墨輥和印版上堆積等故障。一般的情況下，在凸版印刷中調(diào)金油或調(diào)銀油與金、銀粉的混合比例為１：１或3：2；在平版膠印中的混合比例約為2：3。第四頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)1、印刷壓力金銀墨的顆粒相對(duì)一般油墨粗，轉(zhuǎn)移性能較膠印墨差，同時(shí)為增加光澤感，滾筒之間的壓力可適當(dāng)調(diào)高，一般增加0.03~0.05mm為宜。印版與著墨輥之間的壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)大面積的實(shí)地色塊可適當(dāng)調(diào)高壓力；如果是較小的線條或者文字，印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小印銀墨時(shí)，在銀墨滿版印完之后，待其沒有干透之前，將原版再進(jìn)行一次空壓，起作用是銀粉顆粒較粗，容易浮在印品表面，造成印跡不實(shí)。第五頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)2、金銀墨的適印性方面黏度：大面積印金銀墨，油墨黏度應(yīng)稍低些，面積較小的線條上印金銀墨時(shí)，油墨的黏度則應(yīng)稍高一些。干燥速度要適當(dāng)：金銀墨要現(xiàn)調(diào)現(xiàn)印?？刂圃?小時(shí)用完為宜第六頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)3.印刷底色方面常采用疊印兩遍的方法。第一遍先印底色，再疊印金、銀墨印金底墨一般用于金墨顏色相近的淡黃色或假金色油墨印銀墨一般以沖淡墨為主配制打底墨，用白墨作為底色襯托，可以增加光亮度，也有的印兩次銀色。第七頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)4.工藝設(shè)計(jì)方面主要在實(shí)地部分或色塊上應(yīng)用金、銀墨，對(duì)于細(xì)小陰文、陽(yáng)文和層次過渡最好不要設(shè)計(jì)成金銀色。線條版或文字版的線條和筆劃不能過于細(xì)小。金銀墨盡可能設(shè)計(jì)在黑色、紅色、藍(lán)色等深色的實(shí)地上，才更顯金屬光澤。遇到實(shí)地與線條文字同時(shí)印刷時(shí)，由于在同一印版上，而這對(duì)印刷壓力和墨量大小的要求都不盡一致，而這往往難以兼顧，除了在設(shè)計(jì)制版時(shí)應(yīng)妥善處理外，可以分別制版，分別印刷。第八頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)4.工藝設(shè)計(jì)方面在多色機(jī)上印金銀墨時(shí)，如需在金銀色上再印刷圖文時(shí)，則可以在印刷金銀墨的印版上將圖文部分設(shè)計(jì)成空白，再進(jìn)行套印。一次完成印金，應(yīng)在制版時(shí)進(jìn)行工藝補(bǔ)償，在制作黃版時(shí)，在需要印金的位置（比圖文尺寸略?。╀亯|五成網(wǎng)點(diǎn)。如印件上沒有黃版，可借用暖色調(diào)的淺色。第九頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)5.色序安排方面應(yīng)放在最后以后印刷（黏度低）6.印刷速度一般速度為4000印張/h（易糊版、拉毛、飛濺等，機(jī)器速度快導(dǎo)致墨輥溫度升高，墨易氧化）7.潤(rùn)版液的控制方面應(yīng)盡量采用表面張力小、潤(rùn)濕性能好的醇類潤(rùn)版液，且水量盡量控制少第十頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)8.包襯方面試用中、硬性包襯9.紙張方面紙張吸墨量過大，墨層太薄，光澤就差。紙張吸墨太快，底色干燥太快會(huì)造成疊印不良。紙張平滑度不好，凹凸不平會(huì)出現(xiàn)露白現(xiàn)象。紙張白度太差則色澤發(fā)暗。紙張伸縮性太強(qiáng)，則會(huì)套印不準(zhǔn)甚至無法套印。表面強(qiáng)度差，會(huì)出現(xiàn)脫粉、掉毛現(xiàn)象。偏酸性紙，會(huì)使金墨變色。紙張酸性，油墨干燥速度慢，金銀墨與酸性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)而變色。堿性太強(qiáng)的紙張，堿性物質(zhì)傳至潤(rùn)版液，易糊版，水分大則油墨易乳化，印品變色。第十一頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日二、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn)10.光澤度提高方面對(duì)大面積的印金產(chǎn)品，采用最后套印亮光油的方法采用磨光、覆膜工藝可提高光澤度。為避免金銀墨與空氣或其他物質(zhì)接觸，應(yīng)在印完后再套一次維利油，或覆膜11.環(huán)境溫濕度方面濕度高，金墨易變色，承印物易變形，套不準(zhǔn)。濕度低，易產(chǎn)生靜電。環(huán)境溫濕度要恒定。12.橡皮布的保養(yǎng)勤洗勤擦第十二頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日常見故障與解決方法金銀墨亮度不足，變黑金粉的化學(xué)性能一般不夠穩(wěn)定遇到酸、堿、碳酸氣和硫化物的氣體等會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)變化。一般要注意以下問題金粉保管過程中不宜暴露在空氣中,否則會(huì)與空氣、水蒸汽接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變色。金墨印在非涂料紙上,如果在高濕度的環(huán)境中,由于受到化學(xué)、紙漿中的硫化物以及坡料中的硫酸礬土等的影響金墨就會(huì)變黑,因此要注意控制環(huán)境濕度。第十三頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日國(guó)產(chǎn)的銅版紙、膠版紙印金特別容易發(fā)黑，其原因是采用酸法造紙工藝紙張帶有一定的酸性，會(huì)使金粉變色配置金墨的容器和棒桿必須使用瓷器、木制品,不能使用金屬制品。調(diào)配金墨的輔助料要使用中性物質(zhì),不宜用帶酸性的輔助料。印金的半成品疊放不要太多,否則金墨在紙張上干燥過程中放出的熱量不易及時(shí)散發(fā)會(huì)加速金墨氧化變色第十四頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日膠輥沒有調(diào)節(jié)好壓力不均勻估性能不良造成在印刷過程中堆墨,使金粉停留在膠輥上,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的摩擦容易發(fā)生金粉氧化變色。在清洗墨斗、墨輥后,汽油、煤油等有機(jī)溶劑還沒有完全揮發(fā)掉,就進(jìn)行金墨印刷,會(huì)導(dǎo)致金墨與溶劑發(fā)生作用,引起變色。印金的機(jī)器速度不宜太快，否則墨輥摩擦加大產(chǎn)生的熱增加致使金墨氧化變黑。膠印印金時(shí),酸性潤(rùn)濕液與金墨接觸會(huì)起化學(xué)反應(yīng)使印件的金屬光澤變暗一般使用含有醇類的潤(rùn)濕液而不用酸性潤(rùn)濕液。第十五頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日產(chǎn)品印跡粉化沒有足夠的粘附力將油墨牢牢固褚在承印物的表面往往只吸收油墨中的調(diào)墨油,而將金銀顏料的顆粒留在表面。產(chǎn)品干燥以后用手摩擦印跡時(shí),部分印跡被擦掉這種現(xiàn)象即為印跡粉化故障。調(diào)墨油的濃度不足，滲透性物質(zhì)含量較多，即使紙張的質(zhì)地不是很疏松也會(huì)由于連接料的過量滲透造成印跡粉化。金銀墨是由金銀粉末與調(diào)墨油調(diào)配而成的,粉末與連接料的親和性能較差。當(dāng)轉(zhuǎn)印到紙面上后使過多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內(nèi)部,造成印跡粉化。第十六頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日鑒于以上原因在金銀墨印刷時(shí),要先印一遍底色墨,然后采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面，利用底色墨降低紙張對(duì)金銀墨連接料的吸收另一方面，在底色里未完全干燥時(shí)印金銀墨,能使金銀墨與底色墨牢固結(jié)合避免印跡粉化。此外,為避免粉化故障應(yīng)將水的用量設(shè)到最小,這是因?yàn)樗娘柡投容^高的油墨更易發(fā)生化。當(dāng)在高涂布紙或搪瓷表面進(jìn)行印刷時(shí),應(yīng)在油墨中加入適的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前,通常用一種上膠涂布的常規(guī)油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生在第一層表面上再印一層油墨常會(huì)彌補(bǔ)或減輕這種現(xiàn)象。加印調(diào)墨油也可以克服粉化,但這樣會(huì)影響金屬的光澤。第十七頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日堆墨金屬墨在膠輥上大量積聚，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)非常光滑，而印版圖文上的墨卻不足，或者版與橡皮布上的墨層很厚,而印品上的圖文印跡淡薄、發(fā)花。產(chǎn)生這種故障的主要原因是金銀墨的流動(dòng)性太低,或墨的儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)還有金銀粉的質(zhì)量重、顆粒粗、連接性差等而導(dǎo)致傳遞性能不好?？稍谟湍屑尤脒m量的調(diào)墨油以降低油墨的粘度,提高油墨的流動(dòng)性。由于金銀墨的粘度和流動(dòng)性太大和太小都會(huì)產(chǎn)生堆墨的故障。因此在印刷中要特別注意金銀墨的粘度和流動(dòng)性第十八頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日糊版印版上網(wǎng)點(diǎn)或圖文的邊緣擴(kuò)大,金銀墨尚未轉(zhuǎn)移到薄膜表面之前,已干燥在印版網(wǎng)紋中,使空白處被糊死,或圖文邊緣不清晰。這是由于金銀粉的顆粒粗，導(dǎo)熱性高,經(jīng)摩擦后產(chǎn)生熱膨脹,從而造成圖文邊緣擴(kuò)展、不清晰。此外，在凹印時(shí)沒有及時(shí)清洗印版使殘墨固化在版紋中并逐漸積累以至填滿版紋,灰砂等摻入墨中引起糊版?？蛇m當(dāng)降低印刷速度,一般控制在每小時(shí)4500印張以下。選用適合金銀墨印刷的潤(rùn)濕藥水,例如在原配的潤(rùn)濕液中加入5%的酒精異丙醇等。在凹印中要隨時(shí)清洗印版,注意操作環(huán)境的衛(wèi)生。第十九頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日背面粘臟和粘結(jié)印品的正面與上一張的背面粘在一起,使印品的圖文發(fā)花。如在凹印塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟,嚴(yán)重時(shí)薄膜之間撕揭不開或?qū)⒌咨珗D文粘掉。這主要是由于過多地加入輔助材料,連接料干燥太慢,或底墨中的連接料與金銀墨連接料性質(zhì)不一，環(huán)境溫度過高,印刷速度過快,壓力過大，紅外光照不夠等從而影響了油墨的干燥和固著速度,也可能是油墨層太厚，以及樹脂薄膜本身發(fā)粘等引起。可提高干燥速度,如增加紅燥油的比例控制薄調(diào)墨油墨的用量,加放膠印防粘劑，也可采用噴粉來避免。對(duì)于凹印塑料薄膜出現(xiàn)粘背和粘結(jié)，可更換調(diào)墨油配方同時(shí)注意控制操作環(huán)境的溫度，降低印刷速度，調(diào)整印刷壓力，加強(qiáng)風(fēng)量和紅外光照等以加快干燥。如因樹脂本身發(fā)粘則要更換樹脂。第二十頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日拉毛印品實(shí)地色不實(shí)，有淺色毛絨等現(xiàn)象。其原因主要是油墨太稠,粘度太大,流動(dòng)性太小。此外還有水輥或膠輥老化、掉毛等引起的?？稍谟湍屑尤脒m的調(diào)墨油和油墨添加劑。如果是膠輥問題，需要更換印刷適性較好的膠輥，也可將水絨布反包在水輥上，防止掉毛。第二十一頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日毛邊、斑點(diǎn)在凹印塑料薄膜中出現(xiàn)大面積部分產(chǎn)生斑點(diǎn)花紋，光澤極差，部分印墨是圖文邊緣向外擴(kuò)散。主要原因是印刷過淡,溶劑過多，流平性差,版紋過深,塑料薄膜靜電積累。解決的方法控制溶劑用量，對(duì)塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理，在制版時(shí)版紋不宜過深。第二十二頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日色灰金銀墨色暗淡無光。主要原因是調(diào)和時(shí)間過長(zhǎng)，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其他墨色串色。解決的方法金墨隨調(diào)隨用，按時(shí)清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色,一旦串色,立即更換。第二十三頁(yè)，共二十五頁(yè)，2022年，8月28日印跡發(fā)虛圖文的印跡不平服，發(fā)虛。引起此故障的主要原因是由于印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，裝版墊版不夠均勻，墨量太小或局部墨量不均勻，調(diào)墨油含量太多，紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想。解決的方法可適當(dāng)加大印刷壓力