手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書

手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書共7頁修訂狀態(tài)：A/0一.產(chǎn)品手糊通用部分.目的：用氈、玻璃纖維、樹脂等材料，依托模具或母模糊制出產(chǎn)品的毛坯或模具。.材料：300g短切氈、450g短切氈、單絲、0.4纖維布、樹脂、促進(jìn)劑、固化齊8、丙酮。.工具：毛刷、輥?zhàn)?、量筒、小盆、剪子?環(huán)境要求：室內(nèi)清潔無塵，目測檢測產(chǎn)品表面的照明，通風(fēng)良好，周圍無明火。.準(zhǔn)備工作：a）帶好口罩、橡膠手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。b）依據(jù)產(chǎn)品壁厚要求決定氈的糊制層數(shù)（氣溫較高時(shí)，300g短切氈浸潤膠后，厚度約0.7mm,450g短切氈浸潤膠后，厚度約1mm；氣溫較低時(shí)，300g短切氈浸潤膠后，厚度約1mm,450g短切氈浸潤膠后，厚度約1.5mm；）,將氈按產(chǎn)品尺寸下料備用。c）配制膠液：令膠液為1,促進(jìn)劑1%---4%,固化劑0.5%---4%。令配制膠液：令先將促進(jìn)劑放入樹脂膠攪拌均勻,促進(jìn)劑由手糊操作者在庫房配制。令再放入固化劑攪拌均勻。固化劑在手糊現(xiàn)場根據(jù)使用量配制。e攪拌要求：充分?jǐn)嚢柚令伾恢?，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。室溫15-25°,混合后可操作0.5-1小時(shí)。令配比比例視產(chǎn)品尺寸、溫度、濕度等酌情掌握。一般溫度高時(shí)，固化劑含量低一些；產(chǎn)品尺寸大時(shí)，固化劑含量低一些；開始糊制時(shí)，固第1頁手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書修訂狀態(tài)：A/0化劑含量低一些。反之，固化劑含量高一些。配膠時(shí)可小量多次配置。令固化劑、促進(jìn)劑一定按現(xiàn)場管理要求單獨(dú)存放。令為避免浪費(fèi)，配制膠液要少配、勤配。.操作過程：a）膠衣凝膠后（發(fā)軟而不粘手）即可糊制。先在模具上刷一層樹脂，然后在死角區(qū)（角、棱等）加3?4股已經(jīng)浸過膠液的單絲，之后開始鋪氈。第一層氈一定要將膠浸滿、浸透、，浸均，用輥?zhàn)訉馀菖懦蓛?。如此重?fù)，直到達(dá)到厚度要求。b）糊制圓弧角部位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減氈處理：總減氈量為60%左右具體情況視厚度而定。一般越厚減量越大。同時(shí)在各角處要合理開剪，視情況采用搭按、虛接、錯(cuò)位對(duì)接法鋪氈。圖解如下：產(chǎn)品糊制減氈圖解c）糊制過程中膠液配制時(shí)，糊制工具要用丙酮及時(shí)清洗干凈，并且在下次糊制前將工具上的丙酮清理干凈。在糊制時(shí)，膠液和工具上不得混入丙酮、水等雜物。手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書修訂狀態(tài)：A/0d）糊制厚度一般不超過5m%如產(chǎn)品厚度超過5mm時(shí)，應(yīng)分多次糊制。每次糊制前將外層用120#砂布打磨其表面，去掉其所有毛刺和凸起。待樹脂固化放熱完畢后（觸摸產(chǎn)品表面不熱），開始下一次糊制。e）產(chǎn)品糊制好后，待凝膠但尚未固化時(shí)，在產(chǎn)品內(nèi)表面噴涂一薄層樹脂，放置12小時(shí)，固化后方可起模。7.善后工作：將工具用丙酮清洗干凈，定位擺放。切斷電源，關(guān)好門窗，方可離崗。二.模具糊制部分糊制模具時(shí)，除與產(chǎn)品手糊相同操作外，其他需注意遵守的要點(diǎn)如下：.膠衣半固化時(shí)開始糊制。先在模具上刷一層樹脂，糊制一層300g短切氈，糊制時(shí)必須將氈壓實(shí)，用輥?zhàn)优艃魵馀?。待樹脂固化后打磨其表面，去掉其所有毛刺。然后按照一?00g短切氈，6?7層0.4纖維布，再糊制一層300g短切氈，6?7層0.4纖維布，糊制總厚度在7-8mm。.固化時(shí)間：常溫下3-5天，40-50°C下24小時(shí)以上后起模。3起模：膠錘必須用布包裹，以免對(duì)產(chǎn)品表面污染。啟撬產(chǎn)品時(shí)，必須避免損壞模具的表面。脫膜后的產(chǎn)品放置有產(chǎn)品架，必須放置在產(chǎn)品架上，若放置其它地方，不可損傷外表面。4.、模具糊制過程中的一些問題以及解決辦法：※三層法：用氈自然邊對(duì)實(shí)自然陰角，連續(xù)三層；膠衣厚度不超0.2%；此處含膠量越少越好，但不許有白絲，用白絲將膠擠出剩余的膠量即可。如下圖所示：

手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書修訂狀態(tài)：A/0氈拔模方向※產(chǎn)品凹線所對(duì)應(yīng)模具處的處理：可將玻璃鋼預(yù)制成條，在母模糊制一層氈未固化時(shí)壓實(shí)在母模上。為防止預(yù)制條彈出，可用小重物壓實(shí)固化后取下。如下圖所示:玻璃鋼預(yù)制條，長短根據(jù)弧大小決定※產(chǎn)品表面有沉頭造成內(nèi)表面凸起的處理方法：先制好凹模，待產(chǎn)品糊制好后未固化時(shí)，將凹模內(nèi)預(yù)加同等材料，然后按其位置扣在凸起上壓實(shí)，使其自然固化。如下圖所示：

手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書修訂狀態(tài)：A/0未固化的樹脂膠和纖維氈模具修訂狀態(tài)：A/0未固化的樹脂膠和纖維氈模具凹模※產(chǎn)品為陽角處模具糊制處理：糊制模具不可用單絲，將氈撕出虛邊，糊制2-3層形成圓弧過渡后再進(jìn)行糊制。如下圖所示：正模正?！改殛柦菚r(shí)模具糊制應(yīng)減氈，總減氈量為60%左右，具體情況視厚度而定。圖解如下：手糊工藝、作業(yè)指導(dǎo)書修訂狀態(tài)：修訂狀態(tài)：A/0氈減氈起點(diǎn)離切點(diǎn)5—101氈減氈起點(diǎn)離切點(diǎn)5—101?磨削處--母模三.模具修補(bǔ)模具在使用中的修補(bǔ)：.對(duì)局部破壞處，沿拔模方向打磨，順向糊制。如下圖所示:.對(duì)于拔模方向垂直，同時(shí)面積又較大的模具破壞處的處理方法