不銹鋼深拉伸工藝

不銹鋼筒形件深拉伸新工藝編輯1Cr18Ni9Ti不銹鋼屬于應(yīng)變很強(qiáng)的金屬材料，即在深拉深過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，呈現(xiàn)硬度增加、塑性降低的現(xiàn)象且十分明顯。因此，在對(duì)該類材質(zhì)的板料進(jìn)行深拉深加工中，每次拉深之后，均需進(jìn)行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。1Cr18Ni9Ti工件退火處理時(shí)，加熱溫度一般為1150～1170℃，為不使材料表面產(chǎn)生氧化皮，一般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)效率。為此，在不銹鋼筒形件（圖1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的新工藝

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。圖1工藝參數(shù)的選擇編輯按照在保證工件質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)的原則，采用兩次拉深成形\t"/item/%E6%B7%B1%E6%8B%89/_blank"工藝，拉深系數(shù)分別取為m1=0.52，m2=0.78。圖2為兩次拉深工序的工藝參數(shù)。為了減少第一次拉深后材料加工硬化的時(shí)效時(shí)間，應(yīng)盡量縮短兩次拉深工序的間隔時(shí)間，從而在整體上達(dá)到較好的拉深質(zhì)量

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。圖2拉深模設(shè)計(jì)參數(shù)的改進(jìn)和熱處理工藝的調(diào)整編輯第一套拉深模凹、凸模間隙的改進(jìn)首先取凹、凸模間隙為Z=1.2t（t為板料公稱厚度）進(jìn)行試?yán)?。由于Z偏小，變形程度太大，不僅使模具和零件表面嚴(yán)重拉傷，而且使零件錐形底部圓角處出現(xiàn)嚴(yán)重變薄和裂紋。為此，在改進(jìn)潤(rùn)滑條件、提高模具表面質(zhì)量的同時(shí)，用Z=t+0.26t（t取板料厚度允許偏差的中間值）重新調(diào)整了凹、凸模間隙進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并獲得成功，很好的解決了底部圓角變薄和裂紋問(wèn)題。這里特別說(shuō)明，為了減小第二次拉深時(shí)的變形抗力，使工件不易拉裂，第一次拉深的半成品設(shè)計(jì)為45°角的錐底，其目的在于改善材料的拉深變形性能。最終拉深凹、凸模間隙的調(diào)整第一次拉深的半成品最大壁厚達(dá)2.3mm。當(dāng)用凹、凸模間隙為1.1t的第二套拉深模對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生加工硬化的半成品進(jìn)行最終拉深成形時(shí)，由于成形零件緊包在凸模上，強(qiáng)力脫模造成了筒壁變形，使之產(chǎn)生了凸肚（圖3）。但零件和模具工作表面并無(wú)拉傷。圖3為此，在改進(jìn)潤(rùn)滑條件的同時(shí)，又按Z=tmax+0.12t調(diào)整了第二套拉深模的凹、凸模間隙，使得零件筒壁變形得以克服。適用材料1.深拉伸工藝依賴金屬延展性和抗壓性的平衡，適合的金屬有：鋼，銅，鋅，鋁合金，其他金屬在深拉伸成型過(guò)程中容易撕裂起皺。2.因?yàn)榻饘俚难诱剐灾苯佑绊懥松罾斓纳a(chǎn)效率與質(zhì)量，所以一般用金屬薄片作為原材料進(jìn)行加工。

1.通過(guò)深拉伸成型的零件截面內(nèi)徑應(yīng)控制在5mm-500mm（0.2-16.69in）之間。2.深拉伸的縱向長(zhǎng)度最多