工程技術(shù)手冊(cè)

目錄一.HＹＰＥＲLIＮK＼ｌ＂CＡD及展開(kāi)工藝"ＣAD及展開(kāi)工藝ＨＹPERＬIＮＫＬＡSER加工HYPＥＲLINK加工工藝HYＰＥRLINK＼l＂ＮCT加工相關(guān)事項(xiàng)＂ＮCT加工HYPERLＩNＫ機(jī)床功能2.ＨＹPERLＩNＫ\l"NＣT加工工藝處理"加工工藝HＹPEＲＬＩＮK＼l＂折床加工事項(xiàng)"折床加工1．HYＰＥＲLINK\ｌ"折床工作原理"機(jī)床功能２．ＨＹPERLIＮＫ\l"折床工藝及留意事項(xiàng)＂加工工藝五．HＹPEＲLINK\l"板金的連接方式"板金件的連接方式HYＰEＲLINＫ\l＂tｏｘ鉚接"TＯＸ鉚接HＹPERＬIＮK\l"焊接加工"焊接HYPＥＲLINＫ＼l＂抽孔鉚合"抽孔鉚合ＨＹＰEＲLINＫ拉釘鉚接六.HYＰＥＲLＩNK\l"表面處理"表面處理1.HYPＥRLINＫ\ｌ"鉻酸鹽處理"鉻酸鹽處理2．ＨＹPEＲＬINＫ\l"磷酸鹽處理"磷酸鹽皮膜處理３.ＨYＰERＬＩNＫ\l＂氧化處理"氧化４．HYPERＬINK\l＂噴砂處理"噴砂處理5.HYPERLIＮK\l＂拉絲處理"拉絲處理6.HYＰEＲLINK烤漆9.ＨYPERＬIＮK\l＂絲印處理"絲印10.ＨYPERＬIＮＫ\l＂拋光處理"拋光七.ＨYＰERLINK\l"五金件規(guī)格"五金件規(guī)格工藝處理HYPERＬＩNＫ五金件的鉚接平安距離HＹPＥＲLINK\ｌ"五金件說(shuō)明"五金零件用法及代號(hào)說(shuō)明3.ＨYPERLINK自攻芽規(guī)格八.HＹPＥRＬINK＼l"其他附件"其他附件HYＰＥRLINK\l＂印字＂印字規(guī)范ＨYPEＲLINK＼ｌ"接地符規(guī)格＂接地符規(guī)格HＹPＥＲＬＩＮＫ\ｌ"卷曲展開(kāi)計(jì)算"卷曲展開(kāi)計(jì)算補(bǔ)充ＨYPERLINK\ｌ"折彎系數(shù)"折彎系數(shù)一覽表HYＰERＬIＮＫ\ｌ"板金＂常用的板金材料對(duì)照表HＹPERLINKCＡD及展開(kāi)工藝1.ＡUＴO(shè)LIＳＰ菜單裝載:1.1如下圖所示，將“Nｗe在'Ｊupｉｔｅr＇”聯(lián)網(wǎng)盤下ApplicａＴion、Tools兩資料夾cｏｐｙ一份至C盤,將ＡppｌｉcaＴioｎ＼ｌiｓｐ資料夾coｐy一份放在Ｃ:＼Ｄaｔa下面.１.2如下圖所示,從Tｏｏｌs下拉菜單下面打開(kāi)customizｅMenｕs．．．對(duì)話框，鼠標(biāo)左擊Broｗｓe…，打開(kāi)Ｃ:＼ＡＰＰLＩCＡＴION下ｆj－YP的兩種文件中的任一個(gè)，然后左擊Lｏad,、以同樣的方法將Qmｅn從C：\ＡPPLICＡTION下Ｌｏad．1．3點(diǎn)擊上圖對(duì)話框中的ＭenuBａｒ,顯示出如下圖所示對(duì)話框，選中MenuＧｒoup下的Qｍｅnu，將下拉菜單“Ｕｔility”Iｎseｒt在“Help”前面,以同樣的方法,裝載fj_ＹP的下拉菜單.１.4如下圖所示,給出支持fj-ＹP、Qmeu文件的支持文件搜尋路徑,鼠標(biāo)左擊Adｄ，然后左擊Bｒowse,加入C:\APPLICATION、C:\ＴＯOLS2.CＡD系統(tǒng)設(shè)定2．1CＡＤ中圖元按下表放置于對(duì)應(yīng)圖層，並且其顏色和線型均設(shè)定為“BＹLAＹER”.２．2注解文字的填寫(xiě)必須符合下列設(shè)定參數(shù):2．3圖面的列印:對(duì)于不同頁(yè)面大小的圖形,必須使用指定的印表機(jī)列印印表機(jī)參數(shù)設(shè)定如下表:（HP-5004與HP-50０５設(shè)定相同)注:1.在第一次筆寬,顏色設(shè)定成功后，以后每次列印,均可用指令ＰA３﹑PA4分別列印A3﹑A4圖面圖紙.２.筆寬單位:ＭM2．4尺寸標(biāo)注：一般情況下,使用標(biāo)準(zhǔn)樣板文件中的UＮIT1或UNIＴ２標(biāo)注形式，必須保証尺寸標(biāo)注的比例（ＤIMＳCALE)和圖框的縮放比例全都，尺寸變量的設(shè)定.ＤDIM對(duì)話框設(shè)置對(duì)話框名稱ＤＩＭENSIOＮSTYLE欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明ＤIＭＥNSＩONSＴＹLECUＲRENTＵＮＩT1保持小數(shù)點(diǎn)后一位.UNＩT2保持小數(shù)點(diǎn)后兩位ＮAＭEFＡMILY尺寸族系選項(xiàng)GＥOＭETRＹ按鈕點(diǎn)中時(shí)彈出GEOMEＴRＹ對(duì)話框ＦORＭAＴ按鈕點(diǎn)中時(shí)彈出ＦＯＲＭAT對(duì)話框AＮNＯTＡTION按鈕點(diǎn)中時(shí)彈出ANNＯＴATIＯN對(duì)話框?qū)υ捒蛎QＧＥOＭEＴRY欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明DIMＥＮＳIOＮLINESUPPＲESＳ1SＴ（不點(diǎn)取)DＩMSD１=OFF抑制第一尺寸線2ND(不點(diǎn)?。〥IMSD2=OFF抑制其次尺寸線ＥXＴENSIＯN０.000０當(dāng)箭頭形式為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定箭頭時(shí)不能使用ＳPACINＧ４DIMＤLＩ=４COＬＯＲBYLAYＥＲEXTEＮSIONLＩＮEＳＵＰPRESＳ1SＴ(不點(diǎn)?。〥IMSE1=ＯＦF抑制第一尺寸界線2ND(不點(diǎn)取)DIＭＳE2=OＦF抑制其次尺寸界線ＥXTＥNSＩON0.５ＤIＭEXＥ＝０.５ORIGIＮOFFSEＴ０．5ＤIMEＸO＝０．5延長(zhǎng)線原點(diǎn)偏移量ＣOLＯRBYLＡYERAＲROWHEＡDS１STCＬO(píng)SEＤＦILLEＤ第一箭頭形式２NＤCＬO(píng)ＳEＤFIＬLED其次箭頭形式SIZE2．00DIMASZ＝２箭頭大小CEＮTＥRMAＲK點(diǎn)取圓標(biāo)注時(shí)中心的形式LINＥ不點(diǎn)?。蜲NE不點(diǎn)取SIZE１.０0DIMCEＮ中心記號(hào)大小SCALＥOVERALLSＣALＥ1.0０（設(shè)定)ＤＩMＳＣALE與圖框縮放比例全都對(duì)話框名稱ＦＯRMＡT欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明USEＲDEFＩNＥD不點(diǎn)取FORCＥＬＩNＥＩNＳＩＤE不點(diǎn)?。腎ＭTOFL=ＯFFFＩTBESTFITDＩＭFＩＴ=3ＤＩMTAD=0HORIZＯNTALJUSＴＩFＩＣAＴＩONCEＮTＥＲＥＤDIMTAD=1ＤIMＪUST=０文字水平位置置中TEXTINＳIDEＨOＲIＺONTAL不點(diǎn)取DＩMTＩH＝０內(nèi)標(biāo)注文字水平把握（空）ＯUＴSＩＤEHＯRＩZＯNＴＡL不點(diǎn)取DIMTOH＝0外標(biāo)注文字水平把握(空)VEＲTICALＪUSＴＩFICＡTIＯＮCENTＥRＥＤDIMＴAＤ＝０文字垂直位置置中對(duì)話框名稱ＡＮNOＴATＩＯN欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明ＰＲＩＭARYUNITＳUNITS按鈕彈出PRＩMＡＲYUNＩTS對(duì)話框PREFIXDIMAPOST文字加前綴ＳUFFIXDＩMＰOST文字加后綴TＯLERＡNCEMＥTＨODＤIMTOＬDＩMLIM公差形式確定(自定）UPPEＲVALUEDIMＴP上公差值（自定）LＯWERVALUEDＩMTＭ下公差值(自定)JUSＴIFIＣＡTＩOＮMＩＤＤLEDＩMＴＯLJ=1公差位置確定HEIＧHT1ＤIMFAC＝1公差字高與標(biāo)注文字字高之比值A(chǔ)LTＥMＡTＥUＮITSENABLＥＵNITＳ替用單位選項(xiàng)一般不用該欄內(nèi)容TEXTSTＹLESTANDARDDIMTＸSTY標(biāo)注文字字形HEIGＨＴ２．０或1.5DIＭTXT文字字高設(shè)定根據(jù)實(shí)際情況設(shè)為1.5或２GAP0.５ＤIMＧＡP＝０.5文字與標(biāo)注線之間的距離ＣOLＯＲGＲEENＤIＭCLRT=3ROＵＮDＯFF０DIMＲNＤ=0舍入值設(shè)定對(duì)話框名稱PＲIMARYUＮITＳ欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明UＮITSDECIMALＤIMUNIＴ=2選用十進(jìn)制標(biāo)注方法DIMＥＮＳIＯNPＲＥＣIＳＩＯＮDIMDEC尺寸精度:尺寸形式為UＮIT1時(shí)取0．０尺寸形式為UNIT２時(shí)取0．00ＺEＲＯSＵPPRＥＳSＩＯMLEＡDINＧ(不點(diǎn)取)ＤＩMZＩN＝0零抑制選項(xiàng)TＲAIＬIＮG(不點(diǎn)取)０ＦEET(點(diǎn)?。癐NCHEＳ(點(diǎn)取）SCALＥＬIＮEAＲ1.00當(dāng)圖形有縮放時(shí)輸入相應(yīng)縮放比例:圖形放大2倍時(shí)取0．5ANGＬＥSDＥCIMALDＥGREEＳDIMAUNIT=0角度單位，選十進(jìn)制角度TOＬEＲANCEＰRＥＣＩSIＯNDIMTDEC公差精度:尺寸形式為UＮＩT1時(shí)?。埃?尺寸形式為ＵNIＴ2時(shí)取0．00ＺEＲOSUPPREＳSIONLEADIＮＧ(不點(diǎn)取)DIMTZIN＝0公差零抑制選項(xiàng)TRAＩLING(不點(diǎn)取)0FEＥT(點(diǎn)取）0ＩＮCHEＳ(點(diǎn)取)注：“項(xiàng)目”欄有下劃線的內(nèi)容在尺寸標(biāo)注時(shí),可以按需要更改設(shè)置,其它非下劃線內(nèi)容平常情況下均不得更改缺省設(shè)置．２.5簡(jiǎn)化命令下列簡(jiǎn)化指令必須在每臺(tái)電腦上可用：簡(jiǎn)化指令表3.展開(kāi)圖畫(huà)法:3．１展開(kāi)時(shí)，英制單位一律轉(zhuǎn)換為公制（乘25.4).3.２圖紙標(biāo)注尺寸與實(shí)際量測(cè)尺寸不符時(shí)，以標(biāo)注尺寸為準(zhǔn),並按實(shí)際情況作下列處理:（1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作為縮放基準(zhǔn),將整個(gè)圖形縮放至與標(biāo)識(shí)尺寸全都.(2）若一小部分尺寸與實(shí)測(cè)尺寸相差０.1mｍ以上,則必須調(diào)整圖元位置或大小以使其全都(錯(cuò)誤的尺寸標(biāo)注不在此列）．３．3展開(kāi)時(shí),依據(jù)要求作出加工圖元並放置于對(duì)應(yīng)圖層，畫(huà)法圖例參見(jiàn)附件一;展開(kāi)長(zhǎng)度算法參見(jiàn)《產(chǎn)品展開(kāi)計(jì)算方法》３．4若無(wú)特別指明，則依據(jù)＂毛刺向內(nèi)＂的原則來(lái)判斷產(chǎn)品毛刺方向，展開(kāi)后的圖形按毛刺向下的方式放置.3.５圖形展開(kāi)完畢后必須將全部圖元(圓孔除外)串成復(fù)線，並清除斷點(diǎn)，重疊圖元．最後選用＂樣品外形倒角＂命令將外形輪廓作倒圓角處理.3.6全部由短小線段組成的圖元必須重畫(huà)為規(guī)范圖元(圓﹑直線)；３.７特例情況：(傳海外圖檔)(1)針對(duì)傳海外圖檔,若僅要求展開(kāi),則除參照1～6條外，必須畫(huà)出折彎示意圖﹑前加工明細(xì)表﹑前加工成形示意圖(包括抽孔的剖視圖)﹑９0°清角折彎系數(shù),各項(xiàng)具體要求參照《折床工程圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》﹑《前加工工程圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》.(２）尺寸標(biāo)注參照折床工程圖的標(biāo)注要求;此外，抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也須標(biāo)注．（3)展開(kāi)過(guò)程中無(wú)法確認(rèn)的部分,將其用圓圈起,並引線注明.（4)原圖檔須標(biāo)注尺寸﹑插入圖框，並以DIM識(shí)別碼另存新檔.必須標(biāo)注的尺寸:料外折彎尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸(５)轉(zhuǎn)DＸF檔時(shí),將除LASEＲ圖層以外的圖層關(guān)閉，並將其轉(zhuǎn)化為英制單位(縮小25.４倍),以R12版格式輸出DXF檔．(展開(kāi)畫(huà)法圖例)加工類型圖例注解一般角度的折彎:aｂ折彎線兩邊為展開(kāi)前直邊部分,折彎線之間為變形區(qū)部分,如圖a所示：若變形區(qū)寬度小于0.１５,則在展開(kāi)圖上僅保留近靠近基體的折彎線,如圖b所示：折彎線置于BEND層；段差折彎內(nèi)轉(zhuǎn)角處倒零角折彎線兩邊為展開(kāi)前兩端直邊部分;折彎線置于BＥND層．反折壓平折彎線按150°折彎時(shí)的畫(huà)法,即將基體料內(nèi)邊界作為一條折彎線,向外偏5/3K后作為另一條折彎線．(K為90°清角折彎時(shí)系數(shù))折彎線置于BEＮＤ層其它形式的折彎折彎線兩邊為展開(kāi)前直邊部分，折彎線之間為變形區(qū)部分,如圖a所示:折彎線置于ＢEＮD層;附件(展開(kāi)畫(huà)法圖例)加工類型圖例注解前加工抽孔展開(kāi)圖上保留抽孔直邊的投影線,並根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PＲEＰ或PＲEPHIＤ層；展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于ＬAＳＥR層.前加工反折壓平展開(kāi)圖上保留抽孔直邊的投影線，並根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PＲＥPHIＤ層;展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于ＬASER層.前加工抽形如圖所示,轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形處倒零角;展開(kāi)圖上保留抽形轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形的投影線,並根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PＲEPHID層;其它形式的抽形如圖所示,轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形處倒零角;展開(kāi)圖上保留抽形轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形的投影線,並作如下處理:a若為前加工工段加工,則根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PＲEP或PREPＨIＤ層；b.若為折床加工，則將其換至BEＮＤ層.若投影線間距小于0.15,則只畫(huà)出最外兩條投影線即可，如圖所示:展開(kāi)畫(huà)法圖例加工類型圖例注解沙拉孔展開(kāi)圖上保留沙拉孔的投影線,並根據(jù)其加工方式將其換至PREＰ或NＣＴ層;預(yù)孔置于LASＥR或NCT層鉚五金零件展開(kāi)圖上保留五金件的內(nèi)外圈投影線,並將其換至PRＥＰ層；預(yù)孔置于ＬASEＲ或ＮＣT層抽(牙)孔展開(kāi)圖上保留抽孔直邊的投影線,並根據(jù)其加工方式將其換至PＲＥP或ＮCT層;展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于LASEＲ或NＣＴ層壓(?。┳謱⒆址麍D元按加工方式置于NＣＴ﹑PRＥP或ＭARK層.印字由前加工完成,壓字由ＮＣT或折床加工，當(dāng)由折床加工時(shí)，字符圖元置于MＡＲＫ層在展開(kāi)圖中須用引出線注明方向及加工方式,４.展開(kāi)的計(jì)算法板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn)．中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)．中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示．展開(kāi)的基本公式：展開(kāi)長(zhǎng)度=料內(nèi)＋料內(nèi)＋補(bǔ)償量一般折彎:(R＝0，θ=９0°）L=Ａ+Ｂ+Ｋ1．當(dāng)0T０.３時(shí),K=02．對(duì)于鐵材：(如GI,ＳGＣC,SEＣC，CRS,ＳPTE,SUS等)當(dāng)0.3T1.5時(shí)，Ｋ＝０.4Tb．當(dāng)１.5Ｔ２.5時(shí),K=0.3５Ｔｃ.當(dāng)T2.５時(shí),K=0.3Ｔ３.對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng)T0．3時(shí)，K＝0.5T注:R2．0時(shí)，按Ｒ＝0處理．一般折彎(Ｒ≠0θ=9０°)L=A+Ｂ+KＫ值取中性層弧長(zhǎng)1.當(dāng)T1.5時(shí)λ＝0．5T２.當(dāng)Ｔ１．5時(shí)λ=0.4T一般折彎(R=0θ≠9０°)L=A＋B+K’１.當(dāng)T0.3時(shí)K’=02.當(dāng)Ｔ0.3時(shí)Ｋ’＝(／90)*K注:K為90°時(shí)的補(bǔ)償量一般折彎(R≠0θ≠９0°）Ｌ=A+B＋Ｋ1.當(dāng)T１．5時(shí)λ=０.5Ｔ2.當(dāng)T1.5時(shí)λ=0．４ＴK值取中性層弧長(zhǎng)注:當(dāng)R２．0，且用折刀加工時(shí)，則按R=0來(lái)計(jì)算，A﹑B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值Z折1（直邊段差).１.當(dāng)H５T時(shí),分兩次成型時(shí)，按兩個(gè)9０°折彎計(jì)算２．當(dāng)H5T時(shí),一次成型,L=A+B＋KK值依附件中參數(shù)取值Z折2(非平行直邊段差）.展開(kāi)方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄)，高度Ｈ取值見(jiàn)圖示Z折3（斜邊段差).１.當(dāng)H2T時(shí)當(dāng)θ≦70°時(shí)，按Z折１（直邊段差)的方式計(jì)算,即:展開(kāi)長(zhǎng)度=展開(kāi)前總長(zhǎng)度+Ｋ（此時(shí)K=0．2)當(dāng)θ>70°時(shí)完全按Z折1(直邊段差）的方式計(jì)算2.當(dāng)H２Ｔ時(shí),按兩段折彎展開(kāi)(R=０θ≠9０°).Ｚ折4(過(guò)渡段為兩圓弧相切):Ｈ≦２Ｔ段差過(guò)渡處為非直線段為兩圓弧相切展開(kāi)時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線，以保証固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1（直邊段差)方式展開(kāi)H>2Ｔ,請(qǐng)示后再行處理抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔，按下列公式計(jì)算,式中參數(shù)見(jiàn)右圖（設(shè)預(yù)沖孔為Ｘ,并加上修正系數(shù)–0.1):１.若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙),則S按下列原則取值:T≦０.5時(shí)?。樱?00％Ｔ０．５<T<0.8時(shí)取S=７０%TT≧0．8時(shí)取S=6５%Ｔ一般常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2．若抽孔用來(lái)鉚合，則?。樱?0%Ｔ，Ｈ=T＋T’+0.４(注：T’是與之相鉚合的板厚,抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10～0.15）3.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注,則保証抽孔后內(nèi)外徑尺寸;４.當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于１.0時(shí),一律取1.0反折壓平L=A+Ｂ-0．４T１．壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;２.反折壓平一般分兩步進(jìn)行V折30°反折壓平故在作展開(kāi)圖折彎線時(shí)，須按３0°折彎線畫(huà),如圖所示:N折當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按L=A+B+K計(jì)算，Ｋ值依附件中參數(shù)取值．當(dāng)Ｎ折以其它方式加工時(shí)，展開(kāi)算法參見(jiàn)“一般折彎(Ｒ≠0θ≠90°）”假如折彎處為直邊(Ｈ段），則按兩次折彎成形計(jì)算：Ｌ=Ａ+B+H＋２K（K＝90°展開(kāi)系數(shù))備註:a．標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.ｂ.對(duì)於方形抽孔和外部包角的展開(kāi)，其角部的處理方法參照＜產(chǎn)品展開(kāi)工藝處理標(biāo)準(zhǔn)>,其直壁部分按90°折彎展開(kāi)附件一:常見(jiàn)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)１.直邊段差展開(kāi)系數(shù)2.N折展開(kāi)系數(shù)二.HＹPＥRLIＮK\ｌ"LASER"LASEＲ切割相關(guān)事項(xiàng)第一部分ＨYPＥRＬIＮK＼ｌ＂ＬAＳER機(jī)床"機(jī)床功能1．Ｌaｓer切割的原理：Lａｓｅr是由ＬigｈtAmplifiｃaｔｉonbySｔimｕlatedEｍissｉonｏfRaｄiｔioｎ的字首縮寫(xiě)而成.原意為光線受激發(fā)放大，一般譯為鐳射(也稱激光）．激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)Hｅ、N2、CO２等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.激光切割的過(guò)程:在NC程序的激發(fā)和驅(qū)動(dòng)下,激光發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)傳送到切割頭,並聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時(shí),噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程式把握的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭依據(jù)預(yù)定路線運(yùn)動(dòng)，從而切割出各種形狀的工件.2.機(jī)床結(jié)構(gòu):２.1床身全部光路安置在機(jī)床的床身上,床身上裝有橫梁，切割頭支架和切割頭工具.通過(guò)特殊的設(shè)計(jì)，消退在加工期間由於軸的加速帶來(lái)的振動(dòng).機(jī)床底部分成幾個(gè)排氣腔室.當(dāng)切割頭位於某個(gè)排氣室上部時(shí),閥門打開(kāi),廢氣被排出．通過(guò)支架隔架，小工件和料渣落在廢物箱內(nèi)．2.2工作臺(tái)在平面切割時(shí)，帶有嵌入式支架的工作臺(tái)用於支撐材料．2．3傳感器良好的切割質(zhì)量與噴嘴和工件的間距有關(guān).有接觸式機(jī)械傳感器和電容感應(yīng)式傳感器兩種.前者用於加工不導(dǎo)電材料，后者用於導(dǎo)電材料.2.4切割頭它是光路的最終器件．其內(nèi)置的透鏡將激光光束聚焦.標(biāo)準(zhǔn)切割頭焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板）兩種.2.5CＮＣ把握器轉(zhuǎn)換切割方案(工件組合排料的式樣）和軸運(yùn)動(dòng)的加工參數(shù)．通過(guò)橫梁、支架和旋轉(zhuǎn)軸的組合移動(dòng)，該把握器把握光束在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡,自動(dòng)調(diào)整切割速度和激光功率．２．6激光把握櫃把握和檢查激光器的功能，並顯示系統(tǒng)的壓力、功率、放電電流和激光器的運(yùn)行模式．2.7激光器其心髒是諧振腔,激光束就在這里產(chǎn)生,激光氣體是由二氧化碳﹑氮?dú)猢p氦氣的混合氣體，通過(guò)渦輪機(jī)使氣體沿諧振腔的軸向高速運(yùn)動(dòng),氣體在前后兩個(gè)熱交換器中冷卻,以利于高壓?jiǎn)卧獙⒛芰總鹘o氣體2.8冷卻設(shè)備冷卻激光器、激光氣體和光路系統(tǒng).2.9吸塵器清除加工時(shí)產(chǎn)生大多數(shù)粉塵．２.10自動(dòng)上下料系統(tǒng)．３．切割方法3.1激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化，液態(tài)材料被氣體吹走,形成切縫.切割僅在液態(tài)下進(jìn)行,故稱為熔融切割.切割時(shí)在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體,輔助氣體僅將熔融金屬吹出切縫.不與金屬反應(yīng).3．2激光火焰切割與激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體.由於氧與已經(jīng)熾熱了的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),釋放出大量的熱,結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱.3．３激光氣化切割在激光氣化切割中,依靠極高的能量密度將切縫處的材料氣化.這種方法切割時(shí)金屬很快蒸發(fā),可避開(kāi)熔滴飛濺.選擇切割方法，需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料，有時(shí)也要考慮切割的形狀.由于氣化相對(duì)熔化需要更多的熱量，因此激光熔融切割的速度比激光氣化切割的速度快,激光火焰切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快;同時(shí),火焰切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對(duì)較差，而熔融切割割縫平整,表面質(zhì)量高,氣化切割因沒(méi)有熔滴飛濺,切割質(zhì)量最好．另外,熔融切割和氣化切割可獲得無(wú)氧化切縫,對(duì)于有特殊要求的切割有重要意義.一般的材料可用火焰切割完成,假如要求表面無(wú)氧化,則須選擇熔融切割，氣化切割一般用于對(duì)尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也最低．另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時(shí),火焰切割可能是危險(xiǎn)的,因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)使細(xì)小部位燒損．4.運(yùn)行模式激光器經(jīng)常運(yùn)行在連續(xù)輸出模式.為了得到最佳的切割質(zhì)量，對(duì)于給定的材料,有必要調(diào)整進(jìn)給速率，例如拐彎時(shí)的加速,減速和延時(shí).因此,在連續(xù)輸出模式下,降低功率是不夠的,必須通過(guò)變化脈沖來(lái)調(diào)整激光功率.下表列出了各種不同的激光運(yùn)行模式、應(yīng)用范圍和舉例.激光模式圖形表示應(yīng)用舉例連續(xù)模式低壓切割一般切割高壓切割用氧氣切結(jié)構(gòu)鋼用氮?dú)馇胁讳P鋼用氮?dú)馇袖X板調(diào)制模式??切角加速和剎車激光功率與切割速度相關(guān)．可以避開(kāi)切角時(shí)的燒痕.一般脈沖模式穿孔薄板精細(xì)加工切結(jié)構(gòu)鋼精細(xì)穿孔切小孔精細(xì)切割超脈沖模式穿孔加工高反射率材料用氮?dú)馇懈钽~用氧氣切割不銹鋼用氧氣切割耐熱鋼超強(qiáng)脈沖模式穿孔厚板精細(xì)加工變頻穿孔:增頻穿孔速度快用氧氣切割鋅板在連續(xù)模式下,激光輸出的功率是恆定的,這使得進(jìn)入板料的熱量比較均勻.它適合于一般情況下較快速的切割,一方面可以提高工作效率，另一方面也是避開(kāi)熱量集中導(dǎo)致熱影響區(qū)組織惡變的需要．調(diào)制模式的激光功率是切割速度的函數(shù)，它可以通過(guò)限制在各點(diǎn)處的功率使進(jìn)入板料的熱量保持在相當(dāng)?shù)牡退?，從而防止切縫邊緣的燒傷．由于它的把握比較復(fù)雜，因此效率不是很高，只在短時(shí)段內(nèi)使用.脈沖模式雖可細(xì)分為三種情況,實(shí)質(zhì)上只是強(qiáng)度的差別.往往根據(jù)材料的特性和結(jié)構(gòu)的精度來(lái)選擇.5．LASER切割特點(diǎn):5.1狹的直邊割縫5．２最小的鄰邊熱影響區(qū)5.3極小的局部變形5.4工件無(wú)機(jī)械變形5.5無(wú)刀具磨損５.６切割材料無(wú)需考慮它的硬度５.7與自動(dòng)化裝備結(jié)合很便利,簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化５.8由于不存在對(duì)切割工件限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割力量５.9與計(jì)算要相結(jié)合,可整張排料節(jié)省材料6.氣體參數(shù)的把握在實(shí)際的Lａseｒ切割過(guò)程中，還要有輔助氣體的參與.輔助氣體不但可以將熔渣及時(shí)吹走,還起到冷卻工件和清潔透鏡的作用.選用不同的輔助氣體,更能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量,對(duì)特殊金屬的切割具有重大意義.影響氣體參數(shù)包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑.(１)輔助氣體類型輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?氧氣適合於厚板切割、高速切割和極薄板切割；空氣適合於鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板的切割,在肯定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本；氮?dú)庾鳛榍懈顣r(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生，防止燃燒(在板料較厚時(shí)簡(jiǎn)潔發(fā)生)；氬氣用於鈦金屬切割．(２)氣體壓力氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Lａser機(jī)的技術(shù)參數(shù)，高壓最大為20兆帕,低壓最大為5兆帕.選擇壓力的依據(jù)有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當(dāng)料厚較大,切速較快，金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力；相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管選用怎樣的壓力，其原則都是在保証吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì)．(3)噴嘴直徑噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割，由于金屬的燃燒，割縫較寬,要想快速有效地吹走熔渣，得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于接受脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴．有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相沖突,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到肯定的作用．7.材料特性與Ｌaser加工的關(guān)系工件切割的結(jié)果可能是切縫幹淨(jìng),也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質(zhì)量的因素有:合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn).通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割;晶粒細(xì)小切縫質(zhì)量好；假如材料表面有銹蝕,或有氧化層，熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同,使表面產(chǎn)生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會(huì)呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度，提高熱效率,經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多.導(dǎo)熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細(xì)小,表面粗糙、無(wú)銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料簡(jiǎn)潔加工.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬,由于難以熔化，增加了切穿的時(shí)間.一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴(kuò)大,造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定;另一方面，合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高,加工時(shí)對(duì)激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求．鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射，使熔融因難;同時(shí),也增加了熔渣的產(chǎn)生.8.Ｌａsｅr切割應(yīng)留意的問(wèn)題前面分析了Ｌａｓｅr切割最主要的幾個(gè)技術(shù)參數(shù),它們決定了切割工藝的主要方面.但並不是只要把握了這就肯定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品,還有幾個(gè)問(wèn)題是特別需要引起留意的；8.1切速的選擇激光切割的速度最大可達(dá)２0０~300mm／s,實(shí)際加工時(shí)往往只有最大速的１/3~１/２,因?yàn)樗俣仍礁?，伺服機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低,直接影響切割質(zhì)量．有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí),切速越高,孔徑越小,加工的孔圓度就越差.只有在長(zhǎng)邊直線切割時(shí)才可以使用最大速切割以提高效率．8.２切割的引線和尾線在切割操作中,為了使割縫啣接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷,經(jīng)常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的,因此要支配在工件范圍之外，同時(shí)留意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處.引線與割縫的連接盡量接受圓弧過(guò)渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)並避開(kāi)轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.8.3尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能,避開(kāi)加工沒(méi)有圓弧的角．帶圓弧的角有下列好處:a軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好．ｂ熱影響區(qū)小.ｃ產(chǎn)生的毛刺少.對(duì)於不帶圓角的邊角,可以設(shè)定的最大半徑是切縫寬度的一半.此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的.用圓孔成角法在薄板上切割尖角當(dāng)在薄板上高速切割時(shí),建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處：a切割尖角時(shí)，軸向變化均勻.b切角時(shí),切速恆定.c防止了軸振動(dòng),避開(kāi)毛刺生成.d尖角處的熱影響區(qū)小.用延時(shí)法在厚板上切割尖角切割厚板時(shí),假如還使用圓孔成角法,尖角周圍會(huì)過(guò)熱．此時(shí)應(yīng)接受參數(shù)：“Criｔiｃａｌangle,dwｅllｔime”來(lái)切割尖角.機(jī)器運(yùn)動(dòng)到尖角處，停頓特定的時(shí)間,然后繼續(xù)轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng).9.二次切割:LＡSＥR二次加工:因工藝上的需要或設(shè)計(jì)變更,要求對(duì)成品或半成品進(jìn)行補(bǔ)切割加工例：如下之鐳射二次加工圖形:其中：１為工件定位外形(輔助抓取定位原點(diǎn)作用）2為第一次切割的定位銷孔和避位孔３為其次次切割的工件外形加工原理:通過(guò)第一次切割形成定位銷孔與避位孔,然后將需要二次切割的工件通過(guò)定位銷孔的協(xié)作準(zhǔn)確定位,調(diào)入其次次切割程序切割二次加工圖元．操作步驟1.調(diào)入二次加工程式例如：上例圖形生成的程式（０11１01０1.LＣC）如下:％(）(#FＯRMAT＃X２44０Y1２２0）主程式主程式N2Ｘ26５Y１６5Ｌ２Ｎ4Ｇ9９N1000Ｇ28Ｘ４05.４Y3０5.4Ｌ1Ｐ1（COＤE=TＥＳT-1)……………第一次切割子程序N1002G1Y5.4Ｍ０4…………Ｎ2000Ｇ２8Ｘ300Y200L2Ｐ2(COＤE=TEST－２）……………其次次切割子程序N20０1Ｇ0X275Y1５5…………N2019G98＆執(zhí)行一遍該程式,則可獲得二次加工所需要的三個(gè)定位銷孔和避位孔2．程式代碼編輯（1)在主程式中刪除定位避位孔之程式(一般規(guī)定了第一次切割之程式即Ｌ1程式）(２)在主程式中的Ｌ2子程式前加G52在本例中即將:Ｎ3X265Y１6５Ｌ2(3)在G9９程式行前加入Ｇ0X__Ｙ__,作用是程序每執(zhí)行完一次后到G０指定位置停止停機(jī),便利二次加工取料，其中X，Y尺寸視實(shí)際情況定在本例中程式修改為:N３Ｇ0Ｘ７0０Y５０0(4)依實(shí)際加工工件數(shù)目將主程式中的Ｈ１值修改為需要之?dāng)?shù)值本例中設(shè)需加工1０件產(chǎn)品,則將H１修改為Ｈ1０注:在程式執(zhí)行過(guò)程中,機(jī)臺(tái)需將“ＩNHIＢIT”鍵處于激活狀態(tài)3．將修改好之程式另存新檔在本例中修改好之程式如下:%（)(＃ＦOＲＭＡT#Ｘ２４4０Y1２20)Ｎ２Ｇ５2X2６5Ｙ１６5Ｌ2N3GOX７00Y５00N4G99N1０00G２8X4０5.４Y３05.4L1P１（CODE＝ＴESＴ－1)……………第一次切割子程序N１00２G1Ｙ５.４M04………………Ｎ20１９Ｇ9８&將其另存新檔，本例可存為:011１0２01.ＬＣＣ4.調(diào)入修改好之程序執(zhí)行本例中調(diào)入０1１1０201．LCC執(zhí)行之１0．ＬASEＲ常用加工參數(shù)ｃlock:傳感器—識(shí)別了加工材料,激光器的功率就從基本功率升到穿孔功率z-m:切割頭從距離Ｚ處開(kāi)始下降時(shí),激光功率就從基本功率nozzle：穿孔噴嘴距離達(dá)到，激光器功率才增加cｉｒcｌe：穿孔后以穿孔點(diǎn)為心,設(shè)定速率一半的速度切割一個(gè)直徑是２mm的圓，然后返回中心點(diǎn)以利於下一次切割,只在連續(xù)模式下有效,穿孔時(shí)間需重設(shè)flyinｇ:快速穿孔,全部的停留時(shí)間都設(shè)為0,切割方案必須用M0６（切割頭降低定位）編程,在M06和M０7指令之間的全部路徑被視為一個(gè)切割單元，全部參數(shù)的改變只有執(zhí)行M0７指令之后才有效,飛行穿孔技術(shù)僅用于較薄材料.Moｄuｌaｔion：調(diào)制在減速（轉(zhuǎn)彎,圓角和初始切割時(shí)的剎車減速）情況下調(diào)整激光功率，用額定速率的百分比表示閥直速率,當(dāng)速率低于此值時(shí),激光功率呈線性下降.Laserｐoｗerｃｕｔting:功率在一般運(yùn)行模式下，激光以最高速率切割時(shí)功率，用額定功率百分比表示Ｄweｌltimｅ：延時(shí)時(shí)間僅在dwｅlｌ功能有效時(shí)才有效，在轉(zhuǎn)角處進(jìn)給長(zhǎng)度為0，這使溶化材料被吹氣除掉,光束不再偏離,盡可能選擇短的延時(shí)時(shí)間，避開(kāi)角部熱現(xiàn)象Dyｎamiｃfactoｒ:動(dòng)態(tài)因子V=９0０×Dｆ×√（R×△S)V最大動(dòng)態(tài)速率Dｆ動(dòng)態(tài)因子Ｒ半徑ΔS擬合偏差把握系統(tǒng)計(jì)算最高曲線給進(jìn)速率該值與正常切割速度比較較小的設(shè)為當(dāng)前切割速度Toｏlradius:刀具半徑切縫寬度的一半,該參數(shù)在切割方案中有G４1,G42命令時(shí)才有效,數(shù)值變大，切割產(chǎn)品外圍變大，內(nèi)孔變小,數(shù)值變小,切割產(chǎn)品外圍變小,內(nèi)孔變大Ｆocallengtｈ:焦距焦點(diǎn)距板材上表面的距離注：事實(shí)上影響切割質(zhì)量的主要參數(shù)為：速度,功率,焦距,汽壓．常用的加工參數(shù)見(jiàn)附表1１.LASER氣體激光氣體激光氣體是由氦氣,氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w依據(jù)肯定比例混合,這個(gè)比例在工廠預(yù)定好,確保最佳性能,不要隨便調(diào)整，比例不當(dāng),可能會(huì)造成激光系統(tǒng)的失效和高壓電源的損害．二氧化碳CO2:是激活物質(zhì),通過(guò)電荷放電,它被激發(fā),然后電能轉(zhuǎn)換成紅外線氮?dú)猓?：氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳，提高激光的輸出功率氦氣He:氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,並使二氧化碳易冷卻切割氣體:主要是Ｎ2或O2.Ｎ2切割的切割面比較光亮．O２切割的切割面由於材料被氧化而發(fā)黑.注：LAＳEＲ所用氣體均為高純度(均在99.99%以上)．３．２切割頭的使用范圍:透鏡焦距[ｉncｈ]光斑直徑[uｍ］焦深長(zhǎng)度［mm]使用范圍材料類型料厚范圍[ｍｍ］氣體類型氣體壓力[bar]5.001３０0.6結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅板不銹鋼合金≦8≦５≦８≦１0O2N２N2N2≦５≦１２8~1６８~167.501901.4結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼合金≦２０≦１０≦１0Ｏ2N2Ｎ2≦５８～２08～20注:噴嘴分為HＫ及K兩種,如HK15表示高壓感應(yīng)式，孔徑為Φ1.5ｍm．下圖為切割頭的結(jié)構(gòu)圖:調(diào)節(jié)光心旋鈕其次部分HＹPＥRLＩNK＼l＂加工"加工工藝處理切割頭示意圖：注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍.2.干涉加工范圍（不同的噴嘴頭）正常噴嘴切削后的噴嘴（主要用于二次切割）注：噴嘴外的陰影區(qū)域?yàn)檎５臒o(wú)干涉加工范圍.二次切割定位銷規(guī)格規(guī)格(Ｄ)間隔示意圖Φ3.0～Φ８.00.1ｍmＬＡSER加工參數(shù)及應(yīng)用(1)范圍:X*Y(２5０0＊1250）(2）激光束光俓通常為0.2mm(3)2512型加工料厚：機(jī)型SＵSSPＨCＡLＣU1800W5mｍ1０mm3.0mm薄材3000Ｗ１０ｍｍ2５ｍm5mm5ｍmLAＳEＲ還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注:LＡSＥＲ機(jī)具有自動(dòng)感應(yīng)功能而非金屬它無(wú)法感應(yīng),因此加工時(shí)必須設(shè)定在每某一高度.,同時(shí)LＡSER機(jī)具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.（４）LAＳＥＲ具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上(刻蝕深度與加工參數(shù)有關(guān))(５）工作臺(tái)上劍柵之間的行距為50ｍm(二次加工時(shí),如有干涉,可將干涉之劍柵取下),加工小工件時(shí),假如工件在Ｘ方向的寬度小於5０﹐則工件切割完後就會(huì)從劍柵之間的空隙掉入廢料箱.假如工件在X方向的寬度大於50小於１０0﹐假如工件切割完後剛好只有一個(gè)劍柵支撐,也會(huì)掉入廢料箱．5.LＡSEＲ二次切割落料原則:(１）小工件(NCT只能單爪夾料時(shí))接受先NCT再LASEＲ二次切割.(通常ＬＡＳER二次切割件上含有若干小工件，但必須以銷釘孔定位．）(２)以充分合理利用材料(１2２０＊2４４０），便利ＮＣT,LＡSER加工為原則通常接受平均分的方法.即Ｙ1取或５８0,X1取值小于58０(也可根據(jù)工件的實(shí)際情況而定).薄材的加工:LASＥR加工是利用高壓氣體來(lái)完成,依靠劍柵（鐵材)的支撐,而在切割過(guò)程中材料會(huì)向下變形且經(jīng)過(guò)劍柵處工件被燒黑.工藝處理時(shí),通常先割一母板以避開(kāi)工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專用支架(治具)上并繃緊拉直以避開(kāi)接觸劍柵．ＬAＳER加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷(與ＮCT比較)直線切割速度比NCＴ快.可割不規(guī)則曲線割孔速度比ＮＣT沖孔慢,ＬAＳER飛行切割的最快速度10０個(gè)／分左右，而NCT的沖孔速度則超過(guò)４００個(gè)/分.ＬASＥR的切割面光滑細(xì)膩,NCT步?jīng)_則會(huì)留下接點(diǎn)(ＮCT的無(wú)接點(diǎn)刀具步距比較小,D型刀具長(zhǎng)才2５ｍm).結(jié)論:LASER適合割外形，NCT適合沖孔,如沒(méi)有現(xiàn)成的NCT刀具，則根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)ＮＣT刀具.LＡＳＥＲ加工的工藝處理及留意事項(xiàng)：(1）在割五金件底孔時(shí),必須加大0.０５ｍm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例:底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ５．4５注:五金件的底通常用ＮCT或模具加工，以保証加工精度.(2)割工藝孔時(shí)寬度一般大于0．5mm,越小毛刺越明顯.(3)在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢，實(shí)際上與切割等厚材料類似.(4）ＬＡSＥR為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響,簡(jiǎn)潔使工件變形．（5）全部工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LAＳER加工時(shí),必須按Ｒ０.5mm倒圓角．三．HYＰＥRLINKNCT加工相關(guān)事項(xiàng)第一部分ＨYＰERLINK機(jī)床功能1.NCT加工原理數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示,通過(guò)把握介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)把握機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品．2.ＮCT的主要結(jié)構(gòu)(1)NＣ把握系統(tǒng):主要的把握指令都由此發(fā)出,並接收機(jī)床的各個(gè)部分發(fā)出、反饋回來(lái)的信息,進(jìn)行集中處理,以把握機(jī)床的各個(gè)工作過(guò)程．(2)液壓系統(tǒng):在ＮC把握系統(tǒng)支撐下的供沖頭沖擊所需的動(dòng)力,執(zhí)行T命令,m參數(shù).（3)冷卻系統(tǒng):帶走機(jī)床各個(gè)主頁(yè)部分在工作中產(chǎn)生的熱量，使機(jī)床在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作.（４)工作臺(tái):放置板材，由伺服電機(jī)把握ＸY軸進(jìn)給,使板材加工位置和沖頭的工人相協(xié)作，是加工的主要場(chǎng)所.3.常見(jiàn)的加工方式ＮCT加工有多種方式,比如沖網(wǎng)孔、段沖、蠶食、切邊角、自動(dòng)移爪等,每一種加工方式都對(duì)應(yīng)著特定的ＮC程序指令,使用相應(yīng)的指令不僅使各種加工變得輕松，不易出錯(cuò)，而且.本節(jié)將就這些典型的NCT加工方式作一些說(shuō)明.(1)沖網(wǎng)孔在計(jì)算機(jī)外殼的樣品加工中,NCＴ經(jīng)常加工數(shù)目驚人的散熱網(wǎng)孔．如下圖所示為網(wǎng)孔的分布種類之一：使用G３6和G３７指令可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)孔的加工,Ｇ36把握Ｘ方向,G3７把握Y方向.指令格式如下：Ｇ36I±d１Pｎ１Ｊ±d2Ｋｎ2T000G3７I±ｄ１Pn1Ｊ±ｄ２Ｋｎ2T000I表示間隔，帶下劃線部分為I的值,正負(fù)號(hào)表示沿正方向或負(fù)方向.后面格式的含義一樣.Ｐ表示X方向沖孔數(shù)；J表示Y方向間隔;K為Y方向沖孔數(shù)．T指令是用來(lái)指令所使用模具的位置，位于X、Y的位置之后.若為相同模具繼續(xù)使用時(shí),始終到另一只模具使用時(shí)才指定模具.（2)連續(xù)沖(矩形)孔在NCT加工中,常會(huì)出現(xiàn)沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可接受小型矩形模具連續(xù)沖孔的方式．在NC指令中,它是由G６7指令來(lái)完成的．此模式是由Ｇ72所設(shè)之基準(zhǔn)開(kāi)始,將平行X軸方向長(zhǎng)ｅ1，Y軸方向長(zhǎng)e２的矩形，以長(zhǎng)ｗ1，寬w２的模具連續(xù)沖孔得到.指令格式如下:G67I±e1Ｊ±e２Ｐ±w１Q±ｗ２Ｔ000使用正方形模時(shí)省略Q.例如圖中的矩形孔加工程序可用以下程式來(lái)完成:G72Ｇ90X５60.00Y370．０0Ｇ6７I–240．00J–1２0.０0P3０．００Ｔ207上式中,G7２是模式基準(zhǔn)點(diǎn)指令,欲指定模式基準(zhǔn)點(diǎn)，在坐標(biāo)值前要加上Ｇ72．G７２指令只有指示座標(biāo)的作用,不能決定位置或?qū)嵭袥_孔,在其下一行,則須是沖孔的指令.（3)蠶食在沒(méi)有Lasｅr切割機(jī)的情況下,有時(shí)加工一個(gè)尺寸較大的圓環(huán)或直長(zhǎng)圓就用蠶食方式來(lái)做.蠶食模式是從以G7２所定的基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，ｒ?yàn)榘霃降膱A周上與X軸夾角為θ１的點(diǎn)開(kāi)始,在相距總共θ２的角度內(nèi),以直徑為Φ的模具,作間隔為d的步?jīng)_．指令格式如下:G68IrJ±θ1K±θ２P±ΦQｄT0０0兩個(gè)θ角前的“±”號(hào)表示方向,Φ前的“±”號(hào)表示內(nèi)外側(cè),+表示在圓的外側(cè)加工,-表示在圓的內(nèi)側(cè)加工.ｄ表示蠶食間隔角度．舉例如下,圖中要切一個(gè)半徑為120的環(huán)形孔,環(huán)的角度為１20°,程序可以這樣編寫(xiě):G７２G９０X6０0.00Y5３0.００Ｇ6８Ｉ1２0.00J3０.00K１２0．0０P–20Q6.０0Ｔ303Ｐ為０時(shí)，即指在所指定半徑的圓周上作蠶食加工.蠶食也可以使用矩形刀具進(jìn)行．如圖所示即是.模具對(duì)Ｘ軸設(shè)定為１15°（－2４5°),加工進(jìn)行的同時(shí)模具的角度也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)正．程式如下:G72Ｇ９0Ｘ400．00Y500.0０G68I60.00J２5．００K45.00Ｐ０Q8.00T220C115．００基準(zhǔn)點(diǎn)也要加工時(shí).將G7２刪除而將Ｔ２20及Ｃ±θ提到上一個(gè)塊.即G90X4０0.００Ｙ5０0.00T220Ｃ±θＧ68I6０．００J2５.0０Ｋ4５.0０P0Ｑ8．00C115使用G6８指令要求相鄰沖孔間距不能超過(guò)8ｍm(對(duì)PEＧA3５7）或8°(對(duì)35０sｐm機(jī)).否則會(huì)報(bào)警/假如要進(jìn)行這樣的沖孔.可改用Ｇ7８指令.其格式和G68一樣.(4)切邊G72X３５0，Y21０G６6Ｉ1２0.００J45°如改為：Ｇ７2X３５０,Y210Ｇ6６Ｉ12０.00J45°則會(huì)在虛線部分加工.(5)自動(dòng)移爪每種型號(hào)的NCT機(jī)都有特定的加工范圍．ＶＩP3５7型機(jī)的加工范圍是X：-10～１83０Ｙ:-50~127０.假如Ｘ方向超越此范圍,可使用自動(dòng)移爪指令Ｇ2７加以調(diào)整.格式為G27X移動(dòng)量．圖顯示了使用自動(dòng)移爪方式的前后情況.圖中畫(huà)剖線的是兩塊圓柱形押板,供夾爪松開(kāi)時(shí)固定板料使之不發(fā)生移動(dòng)用.夾爪松開(kāi)后向外退,並向X軸正方向移動(dòng)了300mm，然后向內(nèi)進(jìn)入到相應(yīng)位置，夾緊．這樣就完成了移爪的全部動(dòng)作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴(kuò)大了.假如是Y方向越此范圍，則可能出現(xiàn)危險(xiǎn).因?yàn)樗馕吨鴬A爪可能進(jìn)入了危險(xiǎn)區(qū).危險(xiǎn)區(qū)情況如圖所示.第一種情況,夾爪位于上下模之間，沖孔會(huì)損壞夾爪;其次種情況,雖然夾爪不會(huì)損壞,但材料因處于不同平面而變形.解決的方法是改變夾爪位置、改變模具刀位、改變模具尺寸或設(shè)計(jì)代用夾爪.從上面的說(shuō)明已經(jīng)可以體會(huì)到NＣT加工的靈活與便利.通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形、敲出等形式的加工,基本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要.假如NCＴ與Laseｒ聯(lián)合使用,效率會(huì)更高.4.材料特性與ＮCT加工的關(guān)系影響NCT加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來(lái)說(shuō),適中的硬度和塑韌性對(duì)沖裁加工是有益的.硬度太高會(huì)使沖裁力變大,對(duì)沖頭和精度都有壞的影響;硬度太低,使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制.與硬度對(duì)立是材料塑性，硬度高則塑性低,硬度低則塑性高.高的塑性對(duì)成形加工有利,但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,對(duì)沖孔和切邊也不太合適.低塑性能提高加工精度，但沖裁力會(huì)上升,不過(guò)只要不是低得離譜,影響也不是很大.韌性對(duì)加工時(shí)的反彈起很大的決定作用.適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度.其次部分HＹPERLＩNＫ\l＂NCT加工工藝"加工工藝處理加工范圍：型號(hào)Ｘ方向Y方向ＶIＰ3５7－10<x<1８40-50<ｙ<1２７0ＶIP25５－10＜x＜1210－５0<ｙ<1２70Y方向定位位置型號(hào)距原點(diǎn)定位位置VＩP３５７定位銷4５定位檔塊１３０~210VIP255定位銷５9夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)網(wǎng)孔沖壓1)沖網(wǎng)孔時(shí)以G36模式加工速度最快２）單位面積內(nèi)超過(guò)25%的網(wǎng)孔,則沖壓會(huì)導(dǎo)致材料變形,此時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先NCT用整張材料沖壓，工件沖完后再進(jìn)行校平.若有格外重要的尺寸必須保証精度時(shí)可考慮校平后二次加工．３)網(wǎng)孔的大小及相互間距不全都時(shí),在公差范圍內(nèi)與客戶協(xié)商改為全都，以便后續(xù)量產(chǎn)開(kāi)模（如：NCＴ開(kāi)多頭沖）.NCT加工的平安距離刀具型號(hào)ＡBCＤE不影響變形5０70８09０100刀具直徑25．947．8８8．91２5.４1５8．7特殊刀具加工時(shí)應(yīng)以實(shí)際的上模尺寸為準(zhǔn),必要時(shí)可將上模套磨削處理進(jìn)行避位沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成，導(dǎo)致材料沖壓后變形.(1）沙拉孔的補(bǔ)料范圍在中心位置距邊緣小于１0mm時(shí)以補(bǔ)料處理．距邊緣大于15mm時(shí)則不補(bǔ)料.距邊緣在１0～15mm時(shí)則應(yīng)依據(jù)沙拉孔的實(shí)際情況確定是否補(bǔ)料．沖雙沙拉孔時(shí),兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm則不會(huì)相互影鄉(xiāng)，小于5mm則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.注:沖沙拉孔時(shí)必須以實(shí)際的五金件進(jìn)行試配.如:拉釘(樣品中心所常用的拉釘規(guī)格見(jiàn)附表).（2)沙拉孔的補(bǔ)料方式以提高加工速度,保證品質(zhì)(減少接點(diǎn)）為目的單個(gè)沙拉孔補(bǔ)料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏5mm此為長(zhǎng)邊(假設(shè)此長(zhǎng)為A）則另一邊為Ａ／2+1選擇SQA＋１的方刀沖．兩個(gè)以上沙拉孔一起補(bǔ)料以寬為１０mｍ長(zhǎng)依實(shí)際情況而定的方式補(bǔ)料.（３)沙拉孔的預(yù)孔選擇尺寸一般情況按如下原則進(jìn)行：90°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0．2&0.３1０0°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0.３&０.５120°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔＋０．５&0．614０°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+０.7&0.8７.壓線處理NCT壓線深度取0.4Ｔ當(dāng)用1５＊0.5的壓線刀具時(shí)，距邊緣小于2０mm則須補(bǔ)料,用１５*0.２的壓線刀具時(shí),距邊緣小于1５mm則須補(bǔ)料.補(bǔ)料方式與沙拉孔的補(bǔ)料方式類似.壓線接受針對(duì)性壓線或整條折彎線壓，假如折彎線上一邊壓，另一邊不壓,則簡(jiǎn)潔倒致折斜，尺寸一頭大，一頭小.8.防呆處理8.1利用NCT自身安裝的光電感應(yīng)來(lái)克服．８.2接受加料的方式:對(duì)稱及難以辨別方向的非對(duì)稱型工件,必須作防呆處理.即在Y向相對(duì)的一側(cè),根據(jù)實(shí)際情況加一小塊料(通常取SQ1０~１5）,其位置在正對(duì)定位銷或擋塊處，然後再用方刀切除.如下圖所示:9.NＣＴ加工的局限性（1）當(dāng)距夾爪的距離小于９0mm時(shí),沖孔的速度隨著距離的減小越來(lái)越慢.（針對(duì)VIP357)（２）NＣT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來(lái)回移動(dòng),因此一般來(lái)說(shuō)工件的反面不能有凸起，除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包,凸點(diǎn)，假如是半剪凸點(diǎn)，則在材料移動(dòng)時(shí)簡(jiǎn)潔使凸點(diǎn)變形或脫落．或是該工在沖完一處向下成形后能夠使之移動(dòng)到毛刷上，再進(jìn)行其他加工.(３)NCT沖加強(qiáng)筋時(shí),其步距為1ｍｍ左右,因此沖加強(qiáng)筋的速度很慢，量產(chǎn)不適用用此方法.(4)NCＴ加工所開(kāi)的工藝槽最小寬度為1．２ｍm.（５)NCT沖壓時(shí)用的刀具必須大于料厚.如ＲO1.5的刀具不能沖1.6ｍｍ的材料.０.6ｍｍ以下的材料一般不用NＣT加工（6）不銹鋼材料一般不用NCT加工.(當(dāng)然０.６~１.5ｍm的材料可以用NCT加工,但對(duì)刀具磨損大,現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多.）１0.ＮＣT加工的工藝處理及留意事項(xiàng):(1)攻芽孔:由于直接攻芽會(huì)形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔，可避開(kāi)此現(xiàn)象的發(fā)生．(2)在距邊緣的距離小于料厚時(shí)，沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)經(jīng)?？紤]LＡSER二次切割(也可征求客戶的意見(jiàn)可否接受這種變形).注:ＮCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其許值如下表:材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼，黃銅0.35t0．３t鋁0.3ｔ0.28ｔＮCT沖壓的最小孔徑材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3Ｔ１．0Ｔ軟鋼，黃銅１.０T0.7T鋁0.8Ｔ0.6T（3)ＮCＴ沖壓不同材料的上下模間隙：板厚（ｔ)不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不銹鋼板0.６~1.０0．１50.１５0.２1.0~1.50．２0．1５０.２51.5~2.00．250．２０.３2.０～2．50.3０．２50．42.5～3．00．40．30.５從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有０.3mｍ，其餘基本上為0．２mｍ,因此假如遇到２.0ｍm以上的材料要用NCＴ加工時(shí),必須考慮重新加工模具.（4）抽孔：NCT抽孔離邊緣最小距離為３Ｔ,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為６T,抽孔離折彎邊(內(nèi)）的最小平安距離為3Ｔ＋R，如偏小則須壓線處理.(T表示料厚)(5)NCＴ沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.５mｍ)(６)由於鋁材比較軟上下模間隙略微偏大,則很簡(jiǎn)潔產(chǎn)生毛刺,特別是在沖網(wǎng)孔時(shí),可明顯地看出.(解決方法:減小上下模的間隙)．(７）抽形或沖凸包:NCＴ利用一般的刀具通過(guò)Ｍ指令可以完成抽形或沖凸包的功能，但方向只能向下．如下圖所示：用ＲO13的上模，ＲO19的下模．,就可以沖出此凸包．同樣的道理也可沖半剪及凸點(diǎn).(８)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,ＮＣT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過(guò)0.６T,如大于０.6T則極易脫落．(9)ＮCT刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒圓角時(shí),外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角半徑R≧０.5T.（10)小工件大批量（不超過(guò)E公位的加工極限ＳQ8０，ＲO１１3)的加工可考慮ＮCＴ直接下料，開(kāi)ＮＣＴ落料模.四.HYPERＬＩＮK＼l＂折床"折床加工事項(xiàng)1.HＹPERLIＮK＼l"折床功能"折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作臺(tái)，利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.2.折床的結(jié)構(gòu)折床由四大部分構(gòu)成:1.機(jī)械部4．NC電氣把握部分分,2.電氣部分，3.液壓部分3.折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:（1)上動(dòng)式：下工作臺(tái)不動(dòng),由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓；（2)下動(dòng)式：上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng),由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓．4.折彎加工順序的基本原則:4.1由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.４.2由小到大進(jìn)行折彎．４.3先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀．4.4前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或幹涉．５．折床的用途：抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽，壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符，抽孔,鉚合,壓平,三角補(bǔ)強(qiáng)等．6.HYPERLＩNK折床的加工工藝及留意事項(xiàng):６.1折床使用的下模V槽通常為5TＶ,假如使用5Ｔ-1Ｖ則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,假如使用5Ｔ+1Ｖ則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(Ｔ表示料厚,具體系數(shù)參見(jiàn)折床折彎系數(shù)一覽表）6.2折彎的加工范圍：折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用４V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度９０°折彎角度3０°最小折邊Ｖ槽規(guī)格最小折邊Ｖ槽規(guī)格0.1~０.4１．0２V0.4~0．6１.53V2.23V０.7～0．９２.0４V2．5４V０.９~1.0２.55V3．46Ｖ1.１~1．23.06V1．3~１.43.57Ｖ5．08Ｖ1.5～1.６4.08V1.７～2．05．010V２.1~2.56.0１2V２.６～３.2８.016V３．3~5．０12.525Ｖ5.1~6.4１６.03２V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無(wú)法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.6.３折床折彎時(shí),由于孔邊到折彎線的尺寸過(guò)小此時(shí)必須作適當(dāng)工藝處理:(1）LASEＲ在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作割線處理.(2）NCＴ在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作壓線處理（此方法優(yōu)先考慮)．（3）將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)).注：當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會(huì)發(fā)生變形:板料厚度0．６～0.８0.９~1．0１.1~1．２1．3~1.４1.５1.6~2.02.2～2．4最小距離2．02.5３．03.5４.０5.0５.56.4反折壓平:當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離L≦2．5t,壓平會(huì)使凸包變形，工藝處理：在壓平前，將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大於或等於凸包高度,然后再用壓平模壓平.6.５抽孔離折彎線太近時(shí)（≦３T＋R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.6.6電鍍工件的折彎必須留意壓痕及鍍層的脫落（在工程圖上應(yīng)作特別說(shuō)明).6.7段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3．５倍料厚時(shí)接受斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時(shí)接受正常一正一反兩折完成.斜邊斷差：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于3.5倍料厚時(shí)接受斷差?；蛞啄３尚?，大于３.5倍料厚時(shí)接受正常一正一反兩折完成．直邊斷差斜邊斷差6.８折床鉚靜電導(dǎo)軌的間距為２5.15mm,一次可鉚15個(gè)點(diǎn)(各鉚合沖子可卸下,因此可進(jìn)行單鉚與間隔鉚),當(dāng)靜電導(dǎo)軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+Ｖ/２mm時(shí)(V是折床的下模Ｖ槽寬度)可先鉚靜電導(dǎo)軌再折彎,小于１+V/２mm時(shí)則必須先折彎再鉚靜電導(dǎo)軌.如1.２mm的材料可用5V折．如下圖所示注:靜電導(dǎo)軌的寬度為７．12mm,型號(hào):7０0－０２77６-016．９薄材,彈性極強(qiáng)的材料或折彎角度格外重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理，或在折彎線上開(kāi)工藝孔或在折彎線上壓加強(qiáng)筋.以避開(kāi)折彎后出現(xiàn)回彈,導(dǎo)致尺寸誤差.假如易模加工則在設(shè)計(jì)易模時(shí),必須考慮回彈量．6.１０易模壓凸包時(shí),假如對(duì)凸包的高度要求很嚴(yán)則可考慮接受回壓方式來(lái)保證其精度.６．1１折床的后定規(guī)種類:一般型,長(zhǎng)雙點(diǎn)型,短雙點(diǎn)型，加長(zhǎng)型,墊片型，單點(diǎn)型,料內(nèi)點(diǎn)靠位型，料內(nèi)面靠位型.作用：(1)一般后定規(guī):面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側(cè)向定位．點(diǎn)靠位用於于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位,亦可用於一點(diǎn)靠位(必須有輔助設(shè)施(2)長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī)：小寬度工件的靠位折彎.一般后定規(guī)即使后座靠在一起,其前部后定規(guī)之間還有70ｍm的間隙，而用此后定規(guī)可使前部間隙縮小到10mm:躲避毛刺靠位此點(diǎn)同單點(diǎn)后定規(guī)功能,但它的適應(yīng)范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規(guī)功能(3)短雙點(diǎn)后定規(guī)基本功能同長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī)，只是適用范圍不一樣,它可用于更短工件的靠位：適用于NCT下料的工件,用于避開(kāi)毛刺點(diǎn),保証折彎精度.(４）加長(zhǎng)后定規(guī)利用加長(zhǎng)特性，進(jìn)行小尺寸或負(fù)尺寸的間接靠位.此后定規(guī)長(zhǎng),它可以伸出機(jī)床５9．5得到靠位尺寸－59．5.可用于一些靠難度較高的小折，間接靠位折彎；左右定位工件.由于它長(zhǎng)於一般后定規(guī),所以工件在用一般后定規(guī)靠位時(shí),它可用作工件的左右定位.(５)墊片后定規(guī)用於小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規(guī),但加墊片時(shí)墊片易跑動(dòng)，影響平安操作，此后定規(guī)的突出部分就起墊片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時(shí)支撐工件靠位.折彎大尺寸時(shí)，一般需要兩個(gè)人將手伸進(jìn)機(jī)床抓住工件靠位,極擔(dān)憂全且尺寸不穩(wěn)定,用此后定規(guī)可支撐工件靠位，單人操作,使用方法同上；它的基面等同于一般后定規(guī),所以兼有一般后定規(guī)功能．（6)單點(diǎn)后定規(guī)用於多毛刺面的長(zhǎng)邊靠位,一般ＮCＴ下料或切邊之產(chǎn)品,邊緣有毛刺點(diǎn)，用此后定規(guī)或躲過(guò)毛刺點(diǎn),提高折彎精度;用于工件的左右定位,因其基體平面與一般后定規(guī)相同,所以此后定規(guī)兩邊可與一般后定規(guī)混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位，實(shí)現(xiàn)工件與模具之間的準(zhǔn)確避位，基面有一般后定規(guī)的功能(7）料內(nèi)點(diǎn)靠位后定規(guī)由于此后定規(guī)的突點(diǎn)突出于后定規(guī)延長(zhǎng)出另一平面,所以它可用于工件內(nèi)小方孔的靠位.(8）料內(nèi)面靠位后定規(guī)因其上端有一突出結(jié)構(gòu),此突出平面與基體平面平齊,且寬度僅為基體的１/3.此點(diǎn)可用于:寬度小于一般后定規(guī)寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內(nèi)折彎之直接靠位；最佳適應(yīng)范圍:內(nèi)部折彎寬度大于20而小于150ｍm;亦可用于不規(guī)則外緣的小面靠位．注：其后定規(guī)的一般尺寸為６０*9mm．折彎時(shí)的定位均緊靠后定規(guī)(即平行于后定規(guī)),假如工件的定位面是斜面，此時(shí)應(yīng)視工件的大小(定位的穩(wěn)定性)設(shè)計(jì)定位治具,通常L≦1０mｍ時(shí)均要考慮用定位治具(通常設(shè)計(jì)易模)來(lái)補(bǔ)助定位，除非特別小的工件，當(dāng)然特別大的工件10mm的定位其穩(wěn)定性也是欠佳.如下圖所示：7.12折床壓三角補(bǔ)強(qiáng)三角補(bǔ)強(qiáng)的模具規(guī)格：刀模型號(hào)11710７20２成形寬度（ｍm）3．０５.０3.05．03.０5.0刀具寬度(mm)1020１0２０１02０10２0１０2０1０2０模具數(shù)量各2支各2支各２支各2支各4支各4支三角補(bǔ)強(qiáng)的成型有兩種：１.與折彎刀具同時(shí)共用,即折彎與三角補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)加工2.工件折彎后再壓三角補(bǔ)強(qiáng)．注:成形三角補(bǔ)強(qiáng)的處數(shù)與模具數(shù)量有關(guān)，從上表中可知,目前同一規(guī)格最多能成形四處，如超過(guò)此數(shù)須與相關(guān)人員協(xié)商解決.五.HＹPＥＲＬＩNK＼ｌ"板金"板金加工的連接方式連接方式種類:焊接，拉（螺)釘鉚接,抽孔鉚合，ＴO(shè)Ｘ鉚接等.連接方式的比較ＨＹPＥRＬIＮK焊接:2.2．1焊接包括點(diǎn)焊，氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點(diǎn)焊.２.２．2定義:焊件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及四周區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接.鋁材與鐵材,鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊，但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.2.２.3點(diǎn)焊的工藝要求：(１)點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mｍ,焊點(diǎn)的大小一般為2Ｔ＋3(2T表示兩焊件的料厚),由於上電極是中空并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻.因此電極不能無(wú)限制的減小,最小直徑一般為3～4ｍm.（2）點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為Φ１.５~2．5mm高度為0.3mm左右．（3）兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小則過(guò)熱使工件簡(jiǎn)潔變形,偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫．通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)３5mm(針對(duì)2mｍ以下的材料).(4)焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)０.8ｍｍ，當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度格外重要,假如不當(dāng)，點(diǎn)焊簡(jiǎn)潔錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大.２.2.4點(diǎn)焊的缺陷:（1）破損工件的表面，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理．(２)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成，假如用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳．2.2.5點(diǎn)焊的干涉加工范圍：以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖,圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.由點(diǎn)焊組于１0/1６／２00０供應(yīng).2.2.6氬焊:用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊.拜必須用夾治具定位,氬焊產(chǎn)生的熱量特別大,對(duì)工件有很大影響,使工件很簡(jiǎn)潔變形而薄材則更簡(jiǎn)潔燒壞.鋁材的焊接:鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.假如兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖沙拉孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.假如是長(zhǎng)縫焊,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為３0mm左右（金屬厚度2ｍｍ~5mm)．鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開(kāi)工藝定位孔及定位口使其自身就能定位．且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).缺陷:氬弧焊簡(jiǎn)潔將工件燒壞，導(dǎo)致產(chǎn)生缺口．焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開(kāi)發(fā)生干涉或工件太大，可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過(guò)氬弧焊來(lái)克服,使其被焊成一體.HYPＥRＬINK\l"抽孔"抽孔鉚合：定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為沙拉孔，通過(guò)鉚合模使之成為不行拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相協(xié)作的沙拉孔的本身具有定位功能．鉚合強(qiáng)度高,通過(guò)模具鉚合效率也比較高．缺陷:一次性連接,不行拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(HYＰEＲＬＩＮK抽孔鉚合數(shù)據(jù)表）.當(dāng)圖面處理失誤,抽孔的高度沒(méi)有達(dá)到時(shí)，導(dǎo)致無(wú)法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠,可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救．HYPERLINＫ＼ｌ"拉釘"拉釘鉚接:2.4.１拉釘分為平頭，圓頭(也稱傘形）兩種，平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面.２．4.2定義:通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件,用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不行拆卸的連接體．2．４．3拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標(biāo)稱直徑D鉚合鋼板孔徑Ｄ1長(zhǎng)度ＬＭ頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度(Ｎ）傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘2.42．55.77.3８.９１.42４.８０.７0.8１.0～3．２３．2～４．８4.8~６.41．６~3．23.2~4．８４.8~6．449073５3.0３.16.38．09.81.8３６．0０.91.01．0~３．23.2~4.８4.8~6．41.６~3.23.2～４．84．8~6.47３５1180３．23.３6.３8．09．81．８3６.40.９1．11.6～3.２3.2~4.８4.8～6.４1.６～3．23.2~4.8４.8～６.4９3014204.04.16.9８．610．42.２88.０１.2１．４１.2～３．23．2～４.84.８~6.４1．6～３.２３．２~4.84．8~6．414702２10鋁拉釘4．８4.97.5９．311.１2.６４９．61.４1.6１．6~3.２3.2~４.８4．8～6.42.３~3．23．2～4．８4．8~6.422６０3２40鋼拉釘３.２3.36．49.５１.93９.51.０1.0~3.2３.2~６.４１2701７70４.0４．１10.2２.４111.9１．253．2～6.4206０29404.84.９１０.82.90１5.9１.９3．２～6．4２7５03９20注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑Ｄ大0.２~0．３mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時(shí)鉚合強(qiáng)度最佳,如偏小則強(qiáng)度大打折扣.2．4.４拉釘形狀.圖:注:(１）平頭拉釘主要用於表面要求嚴(yán),表面不得有凸出的衝件連接.衝件上有沙拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出衝件表面.（２)拉釘可通過(guò)發(fā)黑或其他處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.2.４.5缺陷:假如拉釘數(shù)目偏多，則組裝流水線長(zhǎng)，所秏人力,工時(shí)也較多.注:目前樣品中心所用的拉釘規(guī)格及數(shù)據(jù)見(jiàn)附頁(yè)六.HYPERLIＮＫ鉻酸鹽處理目的:提高金屬或金屬鍍層的抗腐蝕性提高金屬對(duì)漆層或其他有機(jī)塗料的粘附力量避開(kāi)金屬表面受污染獲得帶色的裝飾外觀溶液主要成份：六價(jià)鉻酸鹽活化劑:硫酸,硝酸鹽,醋酸鹽,甲酸鹽等．１.1銅及銅合金鉻酸鹽處理作用：銅及銅合金鉻酸鹽鈍化,不僅能提高抗腐蝕性而且還可以使表面拋光.銅及銅合金表面污物較嚴(yán)重時(shí)需要先在冷的乳化劑中浸泡再用爇的乳化液清洗，然後用水清洗再進(jìn)行件鹼除油．1.2鋁及鋁合金鉻酸鹽處理鋁及鋁合金鉻酸鹽處理可以在其上獲得與陽(yáng)極化完全不同的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜其組成複雜的化合物,其次是在與膜層具有肯定防護(hù)性能的同時(shí)，並不導(dǎo)致零件尺寸及其導(dǎo)電性產(chǎn)生明顯的影響．此外,鋁上鋁酸鹽膜的高頻傳導(dǎo)性相當(dāng)高．1.3缺陷:鉻酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大，但對(duì)一般材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,使五金零件變黑，因此必須考慮五金零件的鉚合工藝支配.不銹鋼的五金件則不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象.HYPＥRＬINＫ\ｌ＂磷酸"磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí),在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.2.1目的:防止金屬腐蝕．２.2磷化過(guò)程中產(chǎn)生